Optimizacion de Operaciones - TS2

Entrega
Nombre de la materia
Optimización de Operaciones
Nombre del Programa
Licenciatura en Ingeniería en Sistemas
Computacionales.
Nombre del alumno

Matrícula
Nombre de la Tarea
Planificación agregada y sus
protagonistas
Unidad #
Tarea 2:
Nombre del Docente
Fecha
Unidad 1 Unidad 2: Planificación agregada y sus protagonistas
Optimización de operaciones
TAREA 2: PLANIFICACIÓN AGREGADA Y SUS

PROTAGONISTAS
Introducción
La Planificación Agregada de la Producción consiste en plasmar todos los anteriores

capítulos vistos hasta ahora (Productividad, Pronóstico y el Manejo de Inventarios), dentro un
mismo enfoque adicionando otras variables importantes como son: Nivel de Fuerza Laboral y
Costos Unitarios de producción los que nos permita la administración de los mismos. Una
vez determinada la demanda esperada a través de un pronostico adecuado debe
establecerse un plan de producción para dicho período, en este capítulo se pretende
transformar las previsiones de la demanda en un plan maestro factible para nuestras
operaciones en fábrica. La Planificación Agregada de Producción PAP se encarga de
presentar la planificación de la producción en un horizonte de mediano plazo tomando en
cuenta la información disponible del departamento de producción:
 Sobre recursos materiales: nivel de inventarios, stock de seguridad,

 Sobre la fuerza laboral: número de operarios, salarios normales y por tiempo
extra,
 Estimación de la demanda
 Políticas internas de la empresa y otros.
Fundamentos teóricos
 Métodos de planificación. Se pretende optimizar el uso de los recursos evitando
cambios bruscos de producción, y al mismo tiempo, reducir el coste total de la
planificación.
 Estrategias puras de planificación. Son aquellas que se centran sólo en un aspecto
de los tres que influyen en la planificación agregada: Mano de obra, inventario y
producción.
2
Cambio del nivel de inventario

Una primera estrategia consiste en variar sólo el nivel del inventario. Así, en previsión de
períodos de alta demanda la empresa acumula producto terminado. Cuando la demanda
desciende, se reducen los niveles de stock
Cambio en el nivel de mano de obra

También es posible adecuarse a la demanda realizando contrataciones temporales. De esta
forma se aproxima la capacidad de la empresa a las necesidades de producción.
Variación de la tasa de producción
Se puede variar la tasa de producción para satisfacer la demanda. Existen distintas formas
de aumentar la capacidad de la planta sin recurrir a la compra de nuevos equipos:
 Horas extra.
 Añadir un turno.
 Subcontratación.
 Aumentar los pedidos pendientes.
Herramientas de planificación
Método gráfico
Este método resulta sencillo de aplicar y conduce a soluciones aceptables, aunque no tienen
por qué ser óptimas. Además, no se especifica la mano de obra necesaria en cada
período. Existen dos planes extremos, el Plan Constante Mínimo (PCM), que obliga a
fabricar en todos los periodos la misma cantidad de unidades y el
Plan Acumulado Mínimo (PAM), cuyo objetivo es mantener el nivel de inventario más bajo
posible.
Planificación contra pedido

Existe un tipo de empresas que no pueden almacenar productos con el fin de satisfacerla
demanda porque no fabrican hasta no tener un pedido en firme. Sin embargo, todas las
empresas necesitan conocer si disponen de recursos suficientes para hacer frente a
demandas futuras, aunque se basen en previsiones.
3
Se maneja la Cartera de pedidos, donde los pedidos recibidos se guardan hasta que se les
puede atender. Los plazos de entrega de este tipo de industria son largos, pero aceptados
por el mercado. En lugar de controlar el nivel de inventario, las empresas controlan el nivel
de la cartera de pedidos para que no exceda un límite fijado, ya que no sería posible hacer
frente al pedido sin retrasar el plazo de entrega.
Plan Maestro de Producción

El plan maestro supone una concreción del plan agregado, es decir, se trata de desagregar
el plan obtenido indicando qué cantidad de cada producto va a fabricarse, considerando la
capacidad de producción que se ha determinado para cada período.
La planificación maestra se emplea, de forma generalizada, en aquellas empresas que
emplean el MRP para determinar las necesidades de materiales en función de la demanda
de productos finales.
El horizonte de planificación del plan maestro no suele ser superior a tres meses, divididos
en semanas. El horizonte suele ser rodante, con la siguiente barrera temporal:
En el período congelado no se permiten modificaciones en los pedidos y los clientes

(generalmente una empresa de un nivel superior en la cadena de fabricación) se
comprometen a no variar el contenido de los pedidos.
El período en firme (completo) puede sufrir variaciones Se basa en previsiones y en pedidos

en firme y la planta no dispone de más capacidad en ese período. En el último período, el
abierto (previsto) la planta dispone de capacidad para recibir más pedidos y la incertidumbre
en los pedidos es mayor, pudiendo variar de forma importante.
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Previsiones
La previsión es la predicción de lo que ocurrirá con una variable en el futuro, y es el punto de
partida de la función de planificación de la producción. La previsión nunca es exacta, aunque
su objetivo sea acercarse lo más posible a la realidad. Sin embargo, las previsiones son
necesarias, ya que adelantarse a los acontecimientos sitúa a la empresa en una posición
más competitiva. Los requisitos básicos para realizar una previsión son, por un lado, conocer
la variable que quiere preverse (en este caso será la demanda) y, por otro lado, fijar el
método de previsión que se empleará. Se pueden agrupar en cuatro categorías principales:
 Métodos explicativos o causales: Emplean datos históricos y su objetivo es

determinar el comportamiento de la variable en función de las causas que producen
las variaciones.
 Técnicas cualitativas: Se basan en la opinión subjetiva de determinados colectivos.

 Modelos de simulación: El ordenador posibilita la elaboración de pronósticos
mediante modelos en los que se representan todas las variables que afectan a la
demanda de un artículo.
 Métodos descriptivos o extrapolación de series temporales: Basados en modelos

estadísticos utilizan la demanda del pasado para realizar las previsiones del futuro.
Los métodos más empleados son el valor medio móvil y el alisamiento exponencial,
tanto para la componente básica como para la tendencia.
Se tiene la opción de desarrollar un caso de producción hipotéticamente o crear una

planificación de producción sobre un determinado programa operativo. Ejemplo:
5
Demanda de producción
6
Conclusiones:
La planeación agregada es un proceso que permite llegar a un equilibrio entre los niveles de
producción, las restricciones sobre las capacidades que se fijan y los ajustes transitorios en
relación entre la oferta y la demanda a mediano plazo ya que de aquí se proyecta el nivel
general de producción para hacer el principal uso de los recursos disponibles.
Es de vital importancia saber que existen variables que afectan la oferta como las
contrataciones: despidos, tiempo extra, inventarios, subcontrataciones, mano de obra
eventual, y arreglos de cooperación los cuales a través de la planeación agregada se pueden
cambiar y ajustarse. También existen variables que afectan la demanda como son: los
precios, promociones, trabajos pendientes, observaciones y productos complementarios los
cuales se pueden cambiarse en la planeación agregada.
Cuando la demanda tiene un nivel dado, se dispone de dos estrategias para ajustar la oferta,
la primera es adaptarse a la demanda, y la segunda es nivelar la producción. Aquí es posible
seleccionar una estrategia que nos determine cuál es el mejor costo total de las estrategias
posibles para así poder realizar una buena planeación agregada, pero para escoger el mejor
plan se han propuesto varios modelos, la escogencia de estos será a conveniencia del
planeador y lo que él desea obtener. Es por ello que la planeación agregada da cohesión a
las actividades de producción y por encima de ello, las dirigen para asegurar
la eficiencia competitiva de la organización. En el desarrollo de la planificación agregada,
existen un sin número de variables, sin embargo, se relacionan objetivos necesarios como
son:
1. Minimización de costos-maximización de utilidades.
2. Maximización de servicio al cliente.
3. Minimización del costo de inventario.
4. Minimización de los cambios en los niveles de producción.
5. Minimización en los cambios de los niveles de fuerza de trabajo.
6. Maximizar la utilización de la capacidad de la planta
Referencias bibliográficas
Organización de la producción ll. (Santos J., 2008).
7
DOMÍNGUEZ G. GERARDO, Apuntes de clase de la materia IND 210, Facultad de Ciencias

y Tecnología Universidad Mayor de San Simón
CHOQUE FLORES ALEX, Apuntes de Auxiliatura, Fotocopias, Departamento de Industrias
FCyT UMSS

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TAREA 2: PLANIFICACIÓN AGREGADA Y SUS

La Planificación Agregada de la Producción consiste en plasmar todos los anteriores

 Sobre recursos materiales: nivel de inventarios, stock de seguridad,

Cambio del nivel de inventario

Cambio en el nivel de mano de obra

Planificación contra pedido

Plan Maestro de Producción

En el período congelado no se permiten modificaciones en los pedidos y los clientes

El período en firme (completo) puede sufrir variaciones Se basa en previsiones y en pedidos

 Métodos explicativos o causales: Emplean datos históricos y su objetivo es

 Técnicas cualitativas: Se basan en la opinión subjetiva de determinados colectivos.

 Métodos descriptivos o extrapolación de series temporales: Basados en modelos

Se tiene la opción de desarrollar un caso de producción hipotéticamente o crear una

DOMÍNGUEZ G. GERARDO, Apuntes de clase de la materia IND 210, Facultad de Ciencias

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