SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

CUADERNO DE INFORMES
 DIRECCIÓN ZONAL

LIMA-CALLAO
___________________

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

CFP/UCP/ESCUELA: INDUSTRIAS ALIMETARIAS ___________________________

ESTUDIANTE: INGRID ANAHIKA PEREZ VILLEGAS _________________________

ID: 397684_______________ BLOQUE:60LCADE501_________________________

CARRERA: CONTROL DE CALIDAD Y PROCESOS EN LA INDUSTRIA A.________

INSTRUCTOR: BERTHA RIVERA HENOSTROZA____________________________

SEMESTRE: V______________ DEL: 13 / 02_________ AL: 2 / 06 ______

 INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL
CUADERNO DE INFORMES DE TRABAJO SEMANAL

1. PRESENTACIÓN.

El Cuaderno de Informes de trabajo semanal es un documento de control, en el cual el

estudiante, registra diariamente, durante la semana, las tareas, operaciones que ejecuta en
su formación práctica en SENATI y en la Empresa.

2. INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL CUADERNO DE INFORMES.

2.1 En el cuadro de rotaciones, el estudiante, registrará el nombre de las áreas o

secciones por las cuales rota durante su formación práctica, precisando la fecha de
inicio y término.
2.2 Con base al PEA proporcionado por el instructor, el estudiante transcribe el PEA en el
cuaderno de informes. El estudiante irá registrando y controlando su avance,
marcando en la columna que corresponda.
2.3 En la hoja de informe semanal, el estudiante registrará diariamente los trabajos que
ejecuta, indicando el tiempo correspondiente. El día de asistencia al centro para las
sesiones de tecnología, registrará los contenidos que desarrolla. Al término de la
semana totalizará las horas.
De las tareas ejecutadas durante la semana, el estudiante seleccionará la más
significativa y hará una descripción del proceso de ejecución con esquemas y dibujos
correspondientes que aclaren dicho proceso.
2.4 Semanalmente, el estudiante registrará su asistencia, en los casilleros
correspondientes.
2.5 Semanalmente, el Monitor revisará, anotará las observaciones y recomendaciones que
considere; el Instructor revisará y calificará el Cuaderno de Informes haciendo las
observaciones y recomendaciones que considere convenientes, en los aspectos
relacionados a la elaboración de un Informe Técnico (términos técnicos, dibujo técnico,
descripción de la tarea y su procedimiento, normas técnicas, seguridad, etc.)
2.6 Si el PEA tiene menos operaciones (151) de las indicadas en el presente formato,
puede eliminar alguna página. Asimismo, para el informe de las semanas siguientes,
debe agregar las semanas que corresponda.
2.7 Escala de calificación:

CUANTITATIVA CUALITATIVA CONDICIÓN

16,8 – 20,0 Excelente
13,7 – 16,7 Bueno Aprobado
10,5 – 13,6 Aceptable
 00 – 10,4 Deficiente Desaprobado

PLAN DE ROTACIONES

PERÍODO
ÁREA / SECCIÓN / EMPRESA SEMANAS
DESDE HASTA

Armado / Tortas Bonbon SAC. 13/02 31 / 05 15

 PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)
SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN
Llenar según avance

OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
SEMINARIO
1 2 3 4
Programar y controlar personal de turno de
01 x
producción
Identificar requerimientos de personal por la línea de
02 x
producción
03 Identificar competencias por puesto de trabajo x
04 Controlar buenas prácticas de manufactura x
05 Realizar procedimientos operativos del personal x
06 Capacitar en procedimientos operativos al personal x
07 Retroalimentación al personal x
Evaluar competencias del personal en puestos
08 x
asignados
Realizar relevos de turno, detallando incidencias y
09 x
pendientes.
Realizar la verificación del funcionamiento de líneas
10 x
y equipos.
Realizar la distribución del personal, según programa
11
de distribución.
Verificar el nivel de avance del programa de
12 x
producción.
Realizar requerimiento de materiales e insumos para
13
jornada de trabajo.
Controlar y registrar parámetros de control de
14 x
procesos.
Registrar desviaciones y acciones correctivas del
15 x
turno.
Controlar operaciones logísticas para el soporte de
16
procesos de fabricación: entradas y salidas.
Controlar operaciones de mantenimiento: correctivo, x
17
preventivo y autónomo.
Validar operaciones de desarrollo de productos con
18
áreas de I + D.
Validar oportunidades de mejora con las áreas de x
19
procesos o mejora continua.
Verificar labores de terceros: personal, equipos,
20
herramientas, impacto en el proceso.
Identificar accesorios y verificar estatus de línea de x
21
vapor.
 Identificar accesorios y verificar status de suministro x
22
eléctrico.
Identificar accesorios y verificar status de línea de
23
agua en planta de procesos.
Identificar accesorios y verificar status de línea de
24
aire comprimido.
Identificar accesorios y verificar status de línea de
25
aire comprimido.
26 Verificar operaciones de eliminación de residuos.
Verificar limpieza de canaletas, sumideros y cajas
27
registros.
28 Verificar parámetros de efluentes de proceso.
Verificar operatividad de plantas de tratamientos de
29
agua residuales.
Verificar operatividad de plantas de tratamientos de
30
agua residuales.
31 Elaborar registro de parámetros de fabricación.
32 Elaborar graficas de control de procesos.
33 Elaborar registros de paradas de equipos.
34 Elaborar informe de incidencias y cierre de turno.

*Número de repeticiones realizadas.

 INFORME SEMANAL

......V.…SEMESTRE SEMANA N°……5…. DEL …13/03…. AL …17/03... DEL 2023……

DÍA TRABAJOS EFECTUADOS HORAS

6h
LUNES Elaboración de néctar de cocona

MARTES

MIÉRCOLES

JUEVES

VIERNES

SÁBADO

TOTAL 6 horas
Tarea más significativa:

Elaboración de néctar de cocona

Descripción del proceso:
El presente informe trata sobre la elaboración de néctar de cocona, en el cual mediante el
seguimiento de un flujograma se llegó a la obtención del producto final.
Una de las formas más importantes de aprovechamiento de frutas en general, es mediante la
obtención de pulpas concentradas.
La importancia de los néctares en la agroindustria radica en que es una de las mejores maneras
de aprovechamiento, también es una buena forma de conservar los alimentos en productos ya
transformados.
Objetivos
 Conocer y manejar el proceso de elaboración del néctar.
 Obtención de un néctar de cocona.
 Evaluar la calidad de la materia prima.

Materiales
 Cocona
 Azúcar
 Agua
 CMC
 Ollas
 Batidora industrial
 Cuchillo
 Cucharon
 Balanza

Procedimiento
 Selección: se descartó una cocona de las cuales estaban un poco verde.
 Pesado: pesamos la fruta en la balanza digital. El pesado nos dio 1.150kg.
 Lavado y desinfectado: se realizó un lavado por inmersión, luego se pasó a desinfectar
la fruta con hipoclorito de sodio con una concentración de (50ppm/5L), por 5 min.
  Blanqueado o escaldado: esto se realizó con el propósito de facilitar el pelado manual
de la cascara de cocona y ablandar la fruta para el pulpeado. También tiene el propósito
de reducir la carga microbiana e inactivar enzimas. Este procedimiento se realizó a 100°C
por 10 min.
 Pelado: se realizó el pelado manual, se separó la piel de la pulpa.
 Pulpeado: se utilizó la licuadora industrial, a través de este equipo se extrajo la pulpa.
 Tamizado: sirve para separar los residuos o partículas de la pulpa.
 Estandarización: consiste en mezclar todos los ingredientes que constituyen al néctar.
- Dilución de la pulpa.
- Regulación del dulzor.
- Adición de estabilizante.
- Adición de conservante.
 Homogenización: tiene como finalidad remover la mezcla hasta lograr la completa
disolución de todos los ingredientes. Se realiza movimientos circulares con el cucharon
en el néctar para homogenizar todos los insumos.
 Pasteurización: consiste en calentar el néctar hasta su punto de ebullición,
manteniéndolo a esta temperatura de 100°C por 15 min.
 Enfriamiento: procedemos a enfriar en agua fría.
 Envasado: El envasado consiste en llenar el néctar en la botella previamente
esterilizada.
 Etiquetado: el etiquetado es la etapa final del proceso de elaboración de néctar. En la
etiqueta se debe incluir toda la información sobre el producto.
 Almacenado: Podemos almacenar a temperatura ambiente o en refrigeración para su
conservación.

Cálculos
Peso inicial de la fruta = 1.152kg
Peso de la pulpa = 420gr.
 Dilución de la pulpa + agua
Dilución 1: 4 = 420 x 4 = 1.680 (litros de agua)
Entonces 1,680 + 420= 2,100 litros de pulpa diluida
  Regulación del dulzor

( cantidad de pulpa diluida ) x (Brix final−Brix inicial)

Cantidad de azúcar (kg)=
100−° Brixinicial

2,100 kg(12−1.4)
Azúcar =
100−12
2,100(10.6)
¿
88
= 0.253kg = 253gr

 Cantidad de CMC (0.07%)

(pulpa + agua)
2,100
253 g Azúcar
2,353 kg
=2,353 x 0.07%
= 1.6gr

PRODUCTO CANTIDAD

Cocona 1.152kg

CMC 1.6gr

Azúcar 253gr

Agua 1.680
 HACER ESQUEMA, DIBUJO O DIAGRAMA

Néctar de cocona
Seleccion

Pesado 1,152KG

Lavado

5.0ml de hipoclorito de sodio

Desinfeccion75Lde agua x 5min.

100°C x 10min. Escaldado

Pelado

Pulpeado

Tamizado

Estandarizacion

Homogenizacio
n

Pasteurizacion

Enfriado

Envasado

Etiquetado

Almacenado
 Pelado manual

Pulpa: agua 2,100

Agua 1,680 L CMC 1.6gr
Azúcar 253gr Brix 1.4
PH 3.5 – 4.0

100°c

Pesado Desinfectado Inicio del Término del

escaldado escaldado
Pelado de la Licuado Tamizado Pesado de la
cocona pulpa

Producto final
Brix de la pulpa Pasteurización néctar de cocona
 EVALUACIÓN DEL INFORME DE TRABAJO SEMANAL
NOTA

AUTOCONTROL DE ASISTENCIA POR EL ESTUDIANTE

LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO
M T M T M T M T M T M T
INJUSTIFICADAS: I
ASISTENCIA A SENATI Lunes INASISTENCIA
JUSTIFICADAS : FJ

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
DEL INSTRUCTOR: DEL MONITOR DE EMPRESA:

FIRMA DE MONITOR DE
FIRMA DEL ESTUDIANTE: FIRMA DEL INSTRUCTOR:
EMPRESA:
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REPRODUCCIÓN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIÓN
CORRESPONDIENTE