Seminariooo 4 Leo
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INFORME DE PRÁCTICA
CÓDIGO N° 89001677
DIRECCIÓN ZONAL
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1. PRESENTACIÓN.
PLAN DE ROTACIONES
PERÍODO
ÁREA / SECCIÓN / EMPRESA SEMANAS
DESDE HASTA
15-07- 21-11-24 18
SEMINARIO DE COMPLENTACION PRACTICA Nº 3 24
PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)
SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN
Llenar según avance
OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
SEMINARIO
1 2 3 4
01 SEMANA N°1
Reconocer indicadores de control de
calidad en la recepción de materia prima e X APLICA
insumos.
Reconocer indicadores de control de X APLICA
calidad en procesamiento de alimentos.
Reconocer indicadores de control de X APLICA
calidad en productos terminados.
Reconocer indicadores de control de X APLICA
calidad en almacenamiento
02 SEMANA N°2-3
Elaborar diagramas de control de X APLICA
operaciones
Calcular merma de materia X APLICA
prima/insumos
Calcular merma de materiales de X APLICA
envasado/empacado.
Calcular eficiencia de equipos. X APLICA
Calcular productividad horas- X APLICA
hombre
Calcular eficiencia de líneas de X APLICA
producción
03 SEMANA N°4
Elaborar procedimientos de control de X APLICA
limpieza y desinfección en plantas de
procesamiento de alimentos.
Elaborar procedimientos de control de X APLICA
limpieza y desinfección en almacenes.
Elaborar Plan para control de plagas y X APLICA
roedores.
Elaborar formato de conformidad: X APLICA
CHEKLITS
04 SEMANA N°5
Verificar la documentación del X APLICA
proveedor: Guía de Remisión, Nota de
Ingreso, Orden de compra.
Controlar cantidad, estado físico de X APLICA
artículos, etc.
Codificar productos recepcionados. X APLICA
Archivar física y virtualmente los X APLICA
documentos de recepción.
Supervisar la cadena de frío en productos X APLICA
perecibles
INFORME SEMANAL
LUNES
MARTES
MIÉRCOLES
JUEVES
VIERNES
TEORÍA.
DOMINGO • envase y embalaje
• como seleccionar un material de envase
• tipos de envase
• norma general para etiquetado de alimentos preenvasados.
• directrices sobre etiquetado nutricional
• principios y criterios para la legibilidad del etiquetado nutricional.
• uso de octógonos de normas de etiquetado.
TOTAL 10hrs 45”
TAREA MAS SIGNIFICATIVA: CONTROL DE PROCESOS DE PRODUCTO TERMINADO
Objetivo
• Garantizar la calidad del producto terminado: Asegurarse de que los productos cumplan
con los estándares de calidad establecidos y sean seguros para el consumo o uso por
parte del cliente. Esto incluye la verificación de especificaciones, rendimiento y
características del producto.
Alcance
• Monitoreo del proceso de producción: Involucra la supervisión de cada etapa del
proceso de producción, desde la recepción de materias primas hasta el envasado y
almacenamiento del producto terminado.
• Inspección y pruebas: Realización de inspecciones regulares y pruebas de calidad en
los productos terminados para detectar y corregir cualquier defecto antes de que lleguen
al cliente.
• Documentación y trazabilidad: Mantenimiento de registros detallados de las
inspecciones, pruebas y acciones correctivas tomadas, lo que permite la trazabilidad del
producto y facilita auditorías futuras.
Mejora
• Implementación de herramientas de control de calidad: Utilizar metodologías como
Six- Sigma o Lean Manufacturing para identificar y eliminar desperdicios y mejorar la
eficiencia del proceso.
• Capacitación del personal: Asegurarse de que todos los empleados estén debidamente
capacitados en los estándares de calidad y las mejores prácticas de producción para
minimizar errores y mejorar la calidad.
• Análisis de datos y retroalimentación: Recopilar y analizar datos sobre la calidad del
producto y el rendimiento del proceso para identificar áreas de mejora y establecer
indicadores clave de rendimiento (KPI) que guíen las decisiones futuras.
conclusión:
El control de procesos de producto terminado busca garantizar que los productos finales cumplan
con los estándares de calidad y seguridad, abarcando el monitoreo, la inspección y la
documentación. La mejora continua se logra a través de la implementación de herramientas de
calidad, capacitación y análisis de datos.
ETIQUETA: IMPORTANCIA DE UNA ETIQUETA
1. Educativa: Informa a los consumidores sobre el uso correcto del producto, sus beneficios
y características.
2. Reglamentaria: Incluye información obligatoria según la legislación, como datos del
fabricante, fecha de caducidad y contenido neto.
3. Atractiva: Diseñada para captar la atención del consumidor, utilizando colores,
tipografías y gráficos atractivos.
4. Funcional: Proporciona información sobre la forma de almacenamiento, conservación y
manipulación del producto.
5. Descriptiva: Ofrece una descripción clara del producto, sus aplicaciones y posibles usos.
6. Promocional: Puede incluir ofertas, promociones o información sobre el lanzamiento de
nuevos productos.
CONCLUSIÓN:
1. Claridad: La información debe ser fácil de leer y entender. Utiliza un lenguaje claro y evita
tecnicismos innecesarios.
2. Legibilidad: La tipografía utilizada debe ser legible, con un tamaño adecuado que
permita su lectura a distancia. Se deben considerar contrastes de color entre el texto y el
fondo.
3. Diseño Atractivo: El diseño debe ser visualmente atractivo y coherente con la identidad
de la marca. Utiliza colores, imágenes y gráficos que capten la atención del consumidor.
4. Información Completa:
CONCLUSIÓN
• Una etiqueta bien diseñada no solo comunica información esencial al consumidor, sino
que también influye en su decisión de compra y contribuye a la imagen de marca.
• El control de calidad y el etiquetado adecuado son fundamentales para asegurar
productos seguros y conformes a las normativas. Un monitoreo riguroso de los procesos,
junto con etiquetas claras y funcionales, no solo garantizan la satisfacción del consumidor,
sino que también refuerzan la imagen de la marca y previenen problemas legales o de
seguridad. La mejora continua y la capacitación del personal son claves para mantener y
optimizar estos estándares.
PLAN DE RETRO DEL PRODUCTO NO CONFORME (PNC): YOGURT
Situación:
• Se detecta que el pH del producto está fuera del rango especificado en el manual de
calidad (pH esperado: 4.5 – 4.7, pH detectado: 5.1). Esto afecta la textura y sabor del
producto.
Detección y notificación:
• El inspector de calidad registra el PNC en el sistema de gestión de calidad y notifica al
jefe de producción y al gerente de calidad de inmediato.
• Se genera un informe de no conformidad con detalles sobre el lote, los resultados del pH
y el número de unidades afectadas.
Acciones correctivas:
• Se aplica una revisión más estricta con los controles de dosificación de cultivo bacteriano.
• Capacitación al personal en el monitoreo de parámetros críticos de control como: el pH y
la temperatura durante la fermentación.
CONCLUSIONES: