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INFORMACIÓN GENERAL DEL PROGRAMA DE FORMACIÓN TITULADA

CÓDIGO: DENOMINACIÓN DEL PROGRAMA

848202 MECÁNICA NAVAL

VERSIÓN: 1 ESTADO: EN EJECUCIÓN

Vigencia del Fecha Inicio 09/02/2011
Programa: Fecha Fin El programa aún se encuentra vigente

Lectiva Total
DURACIÓN
MÁXIMA 6 meses
ESTIMADA DEL Práctica 12 meses
APRENDIZAJE
6 meses
NIVEL DE
FORMACIÓN: TÉCNICO

El programa MECÁNICA NAVAL, se creó para brindar a los sector productivos naval, náutico y
naviero, la posibilidad de incorporar personal con altas calidades laborales y profesionales que
contribuyan al desarrollo económico, social y tecnológico de su entorno y del país, así mismo
ofrecer a los aprendices formación en las tecnologías de mantenimiento de sistemas de propulsión
y transmisión naval.
Los litorales Caribe y pacífico colombianos, cuentan con potencial productivo representado en
astilleros navales, navieras, marinas y talleres de mantenimiento naval, y su fortalecimiento y
crecimiento socio-económico tanto a nivel regional como nacional, dependen en gran medida de
JUSTIFICACIÓN: un recurso humano cualificado y calificado, capaz de responder integralmente a la dinámica del
sector. El SENA es la única institución educativa que ofrece el programa con todos los elementos
de formación profesional, sociales, tecnológicos y culturales, metodologías de aprendizaje
innovadoras, acceso a tecnologías de última generación, estructurado sobre métodos más que
contenidos, lo que potencia la formación de ciudadanos librepensadores, con capacidad crítica,
solidarios y emprendedores, que lo acreditan y lo hacen pertinente y coherente con su misión,
innovando permanentemente de acuerdo con las tendencias y cambios tecnológicos y las
necesidades del sector empresarial y de los trabajadores, impactando positivamente la
productividad, la competitividad, la equidad y el desarrollo del país.

REQUISITOS DE Requisito adicional: superar prueba de aptitud y conocimiento y presentar documento de identidad
INGRESO:
El programa MECÁNICA NAVAL, entrega al sector productivo naval,naviero y náutico recurso
DESCRIPCIÓN: humano con altas calidades laborales y profesionales que contribuyan al desarrollo económico,
social y tecnológico de su entorno y del país

COMPETENCIAS A DESARROLLAR
CÓDIGO DENOMINACIÓN
PROMOVER LA INTERACCIÓN IDÓNEA CONSIGO MISMO, CON LOS DEMÁS Y CON LA
240201500
NATURALEZA EN LOS CONTEXTOS LABORAL Y SOCIAL

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240201501 COMPRENDER TEXTOS EN INGLÉS EN FORMA ESCRITA Y AUDITIVA

EJECUTAR LOS BIENES ACCIONES PREVENTIVAS QUE CONSERVEN LAS CONDICIONES
280501002 FUNDAMENTALES EN INTERVALOS PREDETERMINADOS DE OPERACIÓN, (TIEMPO,
RECORRIDO, NÚMERO DE OPERACIONES).
280603015 REPARAR MOTORES NAVALES DE ACUERDO CON PARÁMETROS DEL FABRICANTE.
CORREGIR FALLAS DEL SISTEMA DE COMBUSTIBLE EN MOTORES NAVALES SEGÚN
280603016
ESPECIFICACIONES DEL FABRICANTE.
REPARAR SISTEMAS DE TRANSMISIÓN DE POTENCIA EN MOTORES NAVALES SEGÚN
280603017
PARÁMETROS DEL FABRICANTE.
999999999 RESULTADOS DE APRENDIZAJE ETAPA PRACTICA
PROMOVER LA INTERACCIÓN IDÓNEA CONSIGO MISMO, CON LOS DEMÁS Y CON LA
240201500
NATURALEZA EN LOS CONTEXTOS LABORAL Y SOCIAL
240201501 COMPRENDER TEXTOS EN INGLÉS EN FORMA ESCRITA Y AUDITIVA

PERFIL TÉCNICO DEL INSTRUCTOR

Requisitos El programa requiere de un equipo de instructores Técnicos, conformado por:

Acedémicos Ingeniero naval
mínimos Ingeniero mecánico
Tecnólogo Electromecánico
Experiencia
laboral y/o Mínimo 24 meses de vinculación laboral con el área de su profesión
especialización Especialista o experto en el área de mecánica naval
en...
-Formular, ejecutar y evaluar proyectos.
Competencias -Trabajar en equipo.
mínimas -Establecer procesos comunicativos asertivos.
-Manejar herramientas informáticas asociadas al área objeto de la formación.

Centrada en la construcción de autonomía para garantizar la calidad de la formación en el marco de la

formación por competencias, el aprendizaje por proyectos y el uso de técnicas didácticas activas que
estimulan el pensamiento para la resolución de problemas simulados y reales; soportadas en el
utilización de las tecnologías de la información y la comunicación, integradas, en ambientes abiertos y
pluritecnológicos, que en todo caso recrean el contexto productivo y vinculan al aprendiz con la realidad
ESTRATEGIA cotidiana y el desarrollo de las competencias.
METODOLÓGICA Igualmente, debe estimular de manera permanente la autocrítica y la reflexión del aprendiz sobre el
que hacer y los resultados de aprendizaje que logra a través de la vinculación activa de las cuatro
fuentes de información para la construcción de conocimiento:
-El instructor - Tutor
-El entorno
-Las TIC
-El trabajo colaborativo

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1. CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA

VERSIÓN DE
CÓDIGO: LA NCL
DENOMINACIÓN

280501002 1 EJECUTAR LOS BIENES ACCIONES PREVENTIVAS QUE CONSERVEN LAS

CONDICIONES FUNDAMENTALES EN INTERVALOS PREDETERMINADOS DE
OPERACIÓN, (TIEMPO, RECORRIDO, NÚMERO DE OPERACIONES).
DURACIÓN ESTIMADA
PARA EL LOGRO DEL 220 horas
APRENDIZAJE (en horas)
2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
DENOMINACIÓN
RECOLECTAR INFORMACIÓN DE LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA MAQUINARIA, DE ACUERDO CON
LOS MANUALES DEL FABRICANTE.
ANALIZAR FALLAS DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO DE ACUERDO CON LOS CONOCIMIENTOS TÉCNICOS,
MANUALES DEL FABRICANTE, APLICANDO LA NORMATIVA DE SALUD OCUPACIONAL Y CONCEPTOS DEL
MANEJO RESPONSABLE CON EL MEDIO AMBIENTE
LUBRICAR MAQUINARIA Y EQUIPOS DE ACUERDO CON LOS PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS, ACTUANDO
RESPONSABLEMENTE CON EL MEDIO AMBIENTE.
REALIZAR ACCIONES PREVENTIVAS EN ELEMENTOS MECÁNICOS DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO DE ACUERDO
CON LOS CONCEPTOS TÉCNICOS Y POLÍTICAS DE LA ORGANIZACIÓN.
REALIZAR INSPECCIONES A LOS ELEMENTOS DE CONTROL, MAQUINARIA, EQUIPO E INSTALACIONES, DE
ACUERDO CON LOS CONCEPTOS TÉCNICOS Y MANUALES DEL FABRICANTE.
PROTEGER LAS DIFERENTES PARTES DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS, DE ACUERDO CON LOS
PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS Y APLICANDO NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL.
3. CONOCIMIENTOS
3.1. CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
FUNCIONAMIENTO Y ESPECIFICACIONES DE MAQUINARIA, EQUIPOS Y SUS ELEMENTOS SEGÚN
ESPECIFICACIONES DE LOS FABRICANTES.
RUTAS DE INSPECCIÓN DE LA MAQUINARIA, EQUIPOS E INSTALACIONES.
LISTAS DE INSPECCIÓN DE LA MAQUINARIA, EQUIPOS E INSTALACIONES
HERRAMIENTAS ESTADÍSTICAS, RESULTADOS DE ANÁLISIS ESTADÍSTICO DE FALLAS EN EL MANTENIMIENTO
DE MAQUINARIA Y EQUIPO.
MÉTODOS DE ANÁLISIS DE FALLAS, TÉCNICAS DE ANÁLISIS DE FALLAS, FALLAS QUE INTERRUMPEN LAS
FUNCIONES.
TEORÍA DE FALLAS QUE SE PUEDEN PRESENTAR EN LA MAQUINARIA Y EQUIPOS.
FALLAS OCULTAS, FALLAS OPERACIONALES, FALLAS NO OPERACIONALES
LECTURA DE INSTRUMENTOS DE CONTROL PARA GARANTIZAR LA CALIDAD DEL FUNCIONAMIENTO
SEGÚN ESPECIFICACIONES; MANÓMETROS, TERMÓMETROS, VIBRACIONES, ROZAMIENTO, NIVEL
DE LUBRICACIÓN, HERRAMIENTAS DE MEDIDA, PATRONES.
TÉCNICAS DE LIMPIEZA, INSPECCIÓN, AJUSTES, TENSIÓN DE CORREAS, CADENAS, CAJAS DE VELOCIDADES,
REDUCTORES, VARIADORES DE VELOCIDAD, MECANISMO BIELA MANIVELA.
PROCEDIMIENTOS PARA DETERMINAR DESGASTE.

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CONCEPTOS DE: DESGASTE, FRICCIÓN, PRESIÓN, TEMPERATURA, CAUDAL. FUERZA, TENSIÓN, TOLERANCIA,
VELOCIDAD, FUERZA, TENSIÓN, TOLERANCIA, VELOCIDAD
TÉCNICAS DE AJUSTES Y TOLERANCIAS.
TÉCNICAS DE AJUSTE DE PERNOS Y TORNILLOS.
PROCEDIMIENTO PARA CALIBRACIÓN Y AJUSTE DE LOS ELEMENTOS MECÁNICOS: POLEAS, CORREAS,
BIELAS, COJINETES, ENGRANAJES, MECANISMOS DE 4 BARRAS, MECANISMOS DE BARRAS ABIERTOS, TAPAS.
PROTECTORES DE CORREAS, UTILIZADOS EN LOS SISTEMAS INDUSTRIALES.
PARÁMETROS DE CALIBRACIÓN DE ACUERDO A CADA SISTEMA DE PRODUCCIÓN INDUSTRIAL.
HERRAMIENTAS DE ACUERDO AL TIPO DE MAQUINA O EQUIPO.
CONCEPTO DE RIESGO FÍSICO, TÉCNICO.
NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL EN LA EJECUCIÓN DE ACCIONES
PREVENTIVAS.
PROCESOS DE PRODUCCIÓN INDUSTRIAL METALMECÁNICO, TEXTIL, ALIMENTOS Y OTROS
DIBUJO TÉCNICO: VISTAS DE ACUERDO A LAS NORMAS ISO Y NORMAS ANSI. ACOTADO, DIBUJO A MANO
ALZADA, PROGRAMAS DE CAD.
CONCEPTOS DE LUBRICACIÓN Y TRIBOLOGÍA: -ROZAMIENTO, CALOR Y LUBRICANTE.
LUBRICACIÓN CENTRALIZADA, LUBRICACIÓN DESCENTRALIZADA, LUBRICACIÓN ABIERTA, LUBRICACIÓN
CERRADA, LUBRICACIÓN POR VACÍO, LUBRICACIÓN POR MECHA, LUBRICACIÓN POR GOTA, LUBRICACIÓN
FORZADA, TUBERÍA, RACORES, ACEITERAS, GRASERAS, CARTER Y OTROS.
TIPOS DE FALLAS DEBIDAS A LA LUBRICACIÓN.
LUBRICANTES (ACEITE Y GRASAS) DEFINICIÓN, TIPOS, CLASIFICACIÓN, CLASES, CARACTERÍSTICAS.
SISTEMAS DE LUBRICACIÓN CARACTERÍSTICA Y APLICACIÓN SEGÚN EL CASO.
CAMBIOS DE ACEITES Y GRASAS, TIEMPOS DE HORAS DE TRABAJO DE ACEITE Y GRASA.
MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE LUBRICACIÓN.
IMPACTO AMBIENTAL Y MANEJO ECOLÓGICO DE LOS DESECHOS DE LUBRICACIÓN.
MEDIDAS QUE EVITEN LA CONTAMINACIÓN TENIENDO EN CUENTA AGENTES COMO EL VAPOR, HUMOS,
ÁCIDOS, TIERRA, AGUA, ETC.
TÉCNICAS PARA LA APLICACIÓN DE LUBRICANTES DE ACUERDO A LAS CONDICIONES DE TRABAJO DE CADA
COMPONENTE O ELEMENTO.
TIPOS DE LUBRICANTES: MINERALES Y SINTÉTICOS, LUBRICANTES ORGÁNICOS.
DAÑOS POR: CORROSIÓN, POR ÁCIDOS, OXIDACIÓN, POR EFECTOS DEL AIRE, POR EFECTOS DE LA
HUMEDAD Y DESGASTES POR ABRASIÓN.
SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS Y ANTIOXIDANTES
PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL EN LA MANIPULACIÓN DE LOS INSUMOS.
CLASE DE INSUMOS DE LIMPIEZA Y SU USO.

3.2. CONOCIMIENTOS DE PROCESO

DEFINIR LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA MAQUINARIA Y SUS PARTES
ANALIZAR LOS PLANOS DE LOS EQUIPOS
DEFINIR LOS COMPONENTES Y FUNCIONAMIENTO DE EQUIPOS
OBTENER LA INFORMACIÓN SOBRE EL ESTADO DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS
ELABORAR RUTAS DE INSPECCIÓN.
ANALIZAR LA HOJA DE VIDA DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO
ESTIMAR LOS DAÑOS
ANALIZAR LAS ESPECIFICACIONES DE LAS MAQUINAS Y EQUIPOS
CONTROLAR SOBRECARGAS EN EL FUNCIONAMIENTO.
ANALIZAR RESULTADOS ESTADÍSTICOS DE FALLAS
ANALIZAR LA CAUSA RAÍZ DE LA FALLA EN LOS EQUIPOS

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IDENTIFICAR LOS RIESGOS FÍSICOS Y TÉCNICOS EN LOS EQUIPOS

ATENDER NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y EL TIPO DE PROCESO DE PRODUCCIÓN.
DETERMINAR LOS SISTEMAS DE LUBRICACIÓN
INSPECCIONAR LOS INSTRUMENTOS DE CONTROL
APLICAR ESTÁNDARES DE CALIDAD
INSPECCIONAR LA MAQUINARIA Y EQUIPO INDUSTRIAL
APLICAR PROCEDIMIENTOS PARA DETERMINAR DESGASTES
AJUSTAR LA TORNILLERÍA EN ELEMENTOS MECÁNICOS
ATENDER ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS EQUIPOS.
REALIZAR LA CALIBRACIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPOS
VERIFICAR PARÁMETROS TÉCNICOS DE OPERACIÓN.
MANEJAR HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS PARA LA CALIBRACIÓN, AJUSTES Y CONTROL DE LOS EQUIPOS
REVISAR LAS INSTALACIONES LOCATIVAS
CLASIFICAR LOS ELEMENTOS O COMPONENTES QUE LLEVAN LUBRICACIÓN
APLICAR LOS LUBRICANTES
ELABORAR LAS CARTAS DE LUBRICACIÓN DE CADA MÁQUINA Y EQUIPO
DETERMINAR LOS PUNTOS DE LUBRICACIÓN, LAS FRECUENCIAS, DIARIA, SEMANAL, MENSUAL, TRIMESTRAL,
SEMESTRAL, ANUAL HORAS DE OPERACIÓN Y OPERACIONES
DEFINIR LAS RUTAS DE LUBRICACIÓN EN LA PLANTA
MANEJAR LAS HERRAMIENTAS DE LUBRICACIÓN.
COMPARAR LOS LUBRICANTES DE LAS DIFERENTES MARCAS
DETERMINAR EQUIVALENCIAS Y DISMINUIR EL NÚMERO DE MARCAS Y ACEITES UTILIZADOS.
APLICAR LAS NORMAS MEDIOAMBIENTALES EN EL MANEJO DE DESECHOS DE LUBRICACIÓN.
APLICAR LOS DIFERENTES MÉTODOS DE PROTECCIÓN DE ACUERDO CON EL DAÑO
REALIZAR LA LIMPIEZA DE LA MAQUINARIA, SEGÚN RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE.
IDENTIFICAR LOS DIFERENTES TIPOS DE INSUMOS PARA LIMPIEZA Y PROTECCIÓN
INTERPRETAR CATÁLOGOS DE MAQUINARIA Y DE LUBRICANTES EN INGLÉS
4. CRITERIOS DE EVALUACIÓN
DEFINE COHERENTEMENTE LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA MAQUINARIA DE ACUERDO CON LOS
MANUALES DEL FABRICANTE.
OBTIENE CON RIGUROSIDAD LA INFORMACIÓN SOBRE EL ESTADO DE LA MAQUINARIA FRENTE AL PRODUCTO
TERMINADO.
ANALIZA CRÍTICAMENTE LA HOJA DE VIDA DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO PARA ESTIMAR LOS DAÑOS DE
ACUERDO CON ESTADO DE LA MAQUINARIA FRENTE AL PRODUCTO TERMINADO
ANALIZA CON RIGUROSIDAD LOS RESULTADOS ESTADÍSTICOS DE FALLAS EN EL MANTENIMIENTO DE
MAQUINARIA Y EQUIPO PARA ESTABLECER LOS CORRECTIVOS DEL CASO.
DETERMINA CON RIGUROSIDAD ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LAS MÁQUINAS Y EQUIPOS PARA
ESTABLECER LAS CAUSALES DE DAÑO.
INSPECCIONA CON RIGUROSIDAD LA MAQUINARIA Y EQUIPO INDUSTRIAL PARA DETECTAR FALLAS O
AVERÍAS DE ACUERDO AL PRODUCTO MANUFACTURADO
INSPECCIÓN, AJUSTES, TENSIÓN DE CORREAS, CADENAS, CAJAS DE VELOCIDADES, REDUCTORES,
VARIADORES DE VELOCIDAD, MECANISMO BIELA MANIVELA Y OTROS.
REVISA MINUCIOSAMENTE LAS INSTALACIONES LOCATIVAS DONDE SE ENCUENTRA LA MAQUINARIA Y
EQUIPO RECONOCIENDO RIESGOS FÍSICOS Y TÉCNICOS DE ACUERDO CON LAS ACCIONES DE SEGURIDAD
INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL DE LA EMPRESA.
UTILIZA CON PRECISIÓN INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN Y CONTROL (MANÓMETROS, TERMÓMETROS, NIVEL
DE LUBRICACIÓN, HERRAMIENTAS DE MEDIDA, PATRONES, ETC), PARA REALIZAR ACTIVIDADES

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DETERMINA CON RIGUROSIDAD DESGASTES DE LOS ELEMENTOS EN LA MAQUINARIA DE CUERDO CON LOS
MANUALES DE LA MÁQUINA.
AJUSTA CUIDADOSAMENTE LA TORTILLERÍA EN ELEMENTOS MECÁNICOS, DE ACUERDO CON LOS
PROCEDIMIENTOS TÉCNICOS ESTABLECIDOS.
REALIZA CON PRECISIÓN LA CALIBRACIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPOS DE ACUERDO CON LOS PARÁMETROS
TÉCNICOS DE OPERACIÓN.
EJECUTA CON PRECISIÓN AJUSTE DE PERNOS Y TORNILLOS DE ACUERDO CON ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS.
VERIFICA EL FUNCIONAMIENTO DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DE ACUERDO AL MANUAL.
CLASIFICA LOS ELEMENTOS O COMPONENTES QUE LLEVAN LUBRICACIÓN SEGÚN SUS ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
APLICA LOS LUBRICANTES (MINERALES VEGETALES, ANIMALES) DE ACUERDO CON LAS ACTIVIDADES DE
DIFERENTES PROCESOS DE PRODUCCIÓN. (ALIMENTICIOS, FARMACÉUTICOS, TEXTILES, BEBIDAS ETC.),
TENIENDO EN CUENTA EL IMPACTO AMBIENTAL Y MANEJO ECOLÓGICO DE LOS DESECHOS DE LUBRICACIÓN
ELABORA LAS CARTAS DE LUBRICACIÓN DE CADA MÁQUINA Y EQUIPO DETERMINANDO LOS PUNTOS DE
LUBRICACIÓN, LAS FRECUENCIAS, DIARIA, SEMANAL, MENSUAL, TRIMESTRAL, SEMESTRAL, ANUAL HORAS DE
OPERACIÓN, OPERACIONES ETC.
DEFINE LAS RUTAS DE LUBRICACIÓN EN LA PLANTA DE ACUERDO A LAS CARTAS DE LUBRICACIÓN DE CADA
MAQUINA Y EQUIPO.
REALIZA LA LIMPIEZA DE LA MAQUINARIA SIGUIENDO PROCEDIMIENTOS TÉCNICOS ESTABLECIDOS Y LAS
INSTRUCCIONES DEL FABRICA

1. CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA

VERSIÓN DE
CÓDIGO: LA NCL
DENOMINACIÓN

280603015 1 REPARAR MOTORES NAVALES DE ACUERDO CON PARÁMETROS DEL

DURACIÓN ESTIMADA
PARA EL LOGRO DEL 260 horas
APRENDIZAJE (en horas)
2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
DENOMINACIÓN
DETERMINAR CICLO DE FUNCIONAMIENTO, ORDEN DE ENCENDIDO Y SENTIDO DE GIRO DE LOS MOTORES
DIESEL SEGÚN PARÁMETROS TÉCNICOS Y MANUALES DE REPARACIÓN
REALIZAR AJUSTE TÉCNICO E INTEGRAL DEL CONJUNTO MOTOR, DE ACUERDO CON EL MANUAL DEL
FABRICANTE.
EVALUAR Y CAMBIAR SENSORES, ACTUADORES Y EQUIPOS PERIFÉRICOS Y AUXILIARES DE LOS MOTORES
DIESEL, DE ACUERDO CON EL MANUAL DEL FABRICANTE.
EVALUAR INTEGRALMENTE EL ESTADO, DESGASTE Y FUNCIONAMIENTO DE LOS COMPONENTES
ESTRUCTURALES DE LOS MOTORES DIESEL SEGÚN PARÁMETROS TÉCNICOS DEFINIDOS EN EL MANUAL DEL
REPARAR TÉCNICAMENTE LOS COMPONENTES DEL CONJUNTO MÓVIL Y DEL CONJUNTO DE BLOQUE DE
CILINDROS Y ANCLAJES DE LOS MOTORES DE LOS MOTORES DIESEL, DE ACUERDO CON EL MANUAL DEL
FABRICANTE.
REPARAR LOS COMPONENTES DEL CONJUNTO DE CABEZA DE CILINDROS, CONJUNTO DE ACCIONAMIENTO

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VÁLVULAS Y MECANISMOS DE DISTRIBUCIÓN DE LOS MOTORES DIESEL, DE ACUERDO CON EL MANUAL DEL
FABRICANTE.
ESTABLECER FALLAS Y REPARAR DE LOS SUBSISTEMAS DE: ADMISIÓN, ESCAPE, LUBRICACIÓN,
REFRIGERACIÓN, ARRANQUE, CARGA Y PRECALENTAMIENTO DEL MOTOR, DE ACUERDO CON EL MANUAL DEL
3. CONOCIMIENTOS
3.1. CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
EMBARCACIONES: CONCEPTOS, TIPOS, TERMINOLOGÍA, NOMENCLATURA
SISTEMAS DE PROPULSIÓN: CONCEPTOS, SUBSISTEMAS, CARACTERÍSTICAS, APLICACIÓN
REFERENTES LEGALES QUE APLICAN AL MANTENIMIENTO DE MOTORES NAVALES
PLAN DE MANTENIMIENTO: FUNDAMENTOS, TIPOS
DIAGNÓSTICO DE LOS COMPONENTES DE MOTORES NAVALES: REFERENTES TÉCNICOS, PROCEDIMIENTOS,
EQUIPOS, HERRAMIENTAS
MANTENIMIENTO DE MOTORES NAVALES: CONCEPTOS, PROCEDIMIENTOS, REFERENTES TÉCNICOS,
CRONOGRAMA, RESPONSABILIDADES
MANUALES TÉCNICOS DE LOS SISTEMAS: TIPOS, USO, CONSERVACIÓN Y MANEJO
EQUIPOS DE DIAGNÓSTICO: CARACTERÍSTICAS, USO, APLICACIÓN, INFORMACIÓN GENERADA.
MATERIALES DEL MOTOR: TIPOS, FINALIDAD, MATERIALES COMPONENTES DE LOS DIFERENTES SISTEMAS Y
SUBSISTEMAS DE LOS MOTORES
SALUD OCUPACIONAL: PANORAMA DE FACTORES DE RIESGO.
SEGURIDAD INDUSTRIAL: FACTORES DE RIESGO, PREVENCIÓN, AUTOCUIDADO, ELEMENTOS DE
PROTECCIÓN
PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE: PREVENCIÓN, CONTROL, MANEJO DE DESECHOS DEL PROCESO
DIBUJO MECÁNICO: EL MOTOR, VISTAS, ESQUEMAS, PLANOS, SIMBOLOGÍA, DIAGRAMAS.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS: CONCEPTOS, TIPOS, USO, APLICACIÓN, CONSERVACIÓN Y MANEJO
HERRAMIENTAS ESPECIALES: TIPOS, USO, MANEJO Y CONSERVACIÓN
SISTEMA HIDRÁULICO DEL MOTOR: CARACTERÍSTICAS Y FINALIDAD DE LOS CIRCUITOS HIDRÁULICOS Y
NEUMÁTICOS DEL MOTOR
DESARMADO Y ARMADO DEL MOTOR: REFERENTES TÉCNICOS, MANUALES, PROCEDIMIENTOS DE
DESARMADO, VERIFICACIÓN Y ARMADO DE COMPONENTES DEL MOTOR, MEDIOS, SEGURIDAD.
SOPORTE DOCUMENTAL DEL PROCESO: FORMATOS, REGISTROS
TIC´S: APLICATIVOS INFORMÁTICOS QUE APLICAN AL MANTENIMIENTO
INGLÉS: TERMINOLOGÍA, VERBOS Y EXPRESIONES DE USO COMÚN EN MANTENIMIENTO
LIDERAZGO Y TRABAJO EN EQUIPO

3.2. CONOCIMIENTOS DE PROCESO

IDENTIFICAR LOS SISTEMAS DEL MOTOR
CONSULTAR MANUALES TÉCNICOS
DETERMINAR LAS CAUSAS DE RUIDOS ANORMALES
ANALIZAR LA INFORMACIÓN DE LOS EQUIPOS E INSTRUMENTOS DE DIAGNOSTICO.
APLICAR PROCEDIMIENTOS DE DIAGNÓSTICO
EVALUAR FALLAS DE FUNCIONAMIENTO DEL MOTOR
DETERMINAR FALLAS DE LOS SENSORES Y ACTUADORES DE LOS SUBSISTEMAS DEL MOTOR
EJECUTAR PRUEBAS ESTABLECIDAS POR EL FABRICANTE.
ESTABLECER SENTIDO DE GIRO, ORDEN DE ENCENDIDO Y CICLO DE FUNCIONAMIENTO DEL MOTOR
VERIFICAR LA APERTURA DE VÁLVULAS Y MARCAS DEL FABRICANTE.
DETECTAR ENTRADAS O FUGAS ANORMALES DE AIRE EN LOS SISTEMAS DE ADMISIÓN Y ESCAPE DEL

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SEGUIR PROCEDIMIENTOS Y PARÁMETROS DEL FABRICANTE.

DETERMINAR LAS FALLAS DE FUNCIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS DE SOBREALIMENTACIÓN DE AIRE
VERIFICAR LOS VALORES DE PRESIÓN EN LA ENTRADA DE AIRE
DETECTAR FALLAS DEL SISTEMA DE LUBRICACIÓN
DETECTAR FALLAS DEL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN
DETERMINAR ESTADO Y FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE ARRANQUE CARGA Y PRECALENTAMIENTO DEL
MOTOR
EVALUAR LOS VALORES DE COMPRENSIÓN Y ESTANQUEIDAD EN LOS CILINDROS
EVALUAR LOS REGÍMENES DE FUNCIONAMIENTO DEFINIDOS POR EL FABRICANTE.
EVALUAR DESGASTE DE LOS COMPONENTES INTERNOS DEL MOTOR
ANALIZAR CÓDIGOS DE FALLA Y PARÁMETROS DEL FABRICANTE.
EVALUAR EQUIPOS AUXILIARES Y PERIFÉRICOS DEL MOTOR
ATENDER ESTÁNDARES DE CALIDAD Y POLÍTICAS DE LA EMPRESA.
UTILIZAR INDUMENTARIA Y ELEMENTOS DE PROTECCIÓN
CUMPLIR REGLAMENTO DE LA EMPRESA Y NORMAS DE SALUD OCUPACIONAL
TRABAJAR EN EQUIPO
INCORPORAR TECNOLOGÍAS INFORMÁTICAS
OPERAR EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DE DIAGNÓSTICO
ELABORAR REGISTROS DEL DIAGNOSTICO
ATENDER LEGISLACIÓN Y NORMATIVIDAD AMBIENTAL
IDENTIFICAR NECESIDAD DE INFORMACIÓN PARA LA REPARACIÓN.
SELECCIONAR DOCUMENTACIÓN TÉCNICA
OPERAR INSTRUMENTOS Y HERRAMIENTAS DE MEDICIÓN
CAMBIAR ANCLAJES DEL MOTOR
DESMONTAR Y MONTAR COMPONENTES Y ACCESORIOS DEL MOTOR
CUMPLIR PROCEDIMIENTOS DEL FABRICANTE, NORMAS AMBIENTALES Y DE SEGURIDAD.
DESARMAR Y ARMAR LOS COMPONENTES DEL MOTOR
REUTILIZAR O CAMBIAR CULATA
ARREGLAR O CAMBIAR COMPONENTES DEL MECANISMO DE VÁLVULAS Y DISTRIBUCIÓN
REPARAR CÁRTER Y SUS PARTES
REUTILIZAR Y/O CAMBIAR COMPONENTES DEL CONJUNTO EMBOLO-BIELA
REUTILIZAR Y/O CAMBIAR COMPONENTES DEL CONJUNTO CIGÜEÑAL VOLANTE
REUTILIZAR O CAMBIAR BLOQUE DEL MOTOR
REPARAR Y/O CAMBIAR COMPONENTES DEL SISTEMA DE LUBRICACIÓN DEL MOTOR
REPARAR Y/O CAMBIAR COMPONENTES DEL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN DEL MOTOR
ARREGLAR Y/O CAMBIAR COMPONENTES DE LOS SUBSISTEMAS DE ADMISIÓN DE AIRE Y ESCAPE DE GASES
DEL MOTOR
REUTILIZAR O CAMBIAR COMPONENTES DEL SUBSISTEMA DE ARRANQUE Y CARGA
REPARAR Y/O CAMBIAR COMPONENTES DEL SISTEMA DE COMBUSTIBLE DEL MOTOR
REUTILIZAR Y/O CAMBIAR BUJÍAS DE PRECALENTAMIENTO O CALENTADORES
REUTILIZAR Y/O CAMBIAR EQUIPOS AUXILIARES
AJUSTAR CONJUNTO MOTOR
REALIZAR PUESTA A PUNTO DEL MOTOR
DETERMINAR ESTADO Y FUNCIONAMIENTO FINAL DEL MOTOR
CONSULTAR FUENTES DE INFORMACIÓN Y DIAGNÓSTICO
CUMPLIR TIEMPOS DE REPARACIÓN Y DIAGNÓSTICO
EFECTUAR REGISTROS E INFORMES TÉCNICOS DE REPARACIÓN
DETECTAR NOVEDADES EN LA REPARACIÓN

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4. CRITERIOS DE EVALUACIÓN
CONSULTA FUENTES DE INFORMACIÓN Y APOYO AL PROCESO, TENIENDO EN CUENTA TIC´S, MANUALES
TÉCNICOS, NECESIDADES DE REGISTRO Y LEGISLACIÓN VIGENTE
DETERMINA LAS CAUSAS DE RUIDOS ANORMALES DEL MOTOR, CONFORME A LA INFORMACIÓN DE CÓDIGOS
DE FALLA, EQUIPOS E INSTRUMENTOS DE DIAGNOSTICO, MANUALES TÉCNICOS, PROCEDIMIENTOS
ESTABLECIDOS Y ESTÁNDARES DE SEGURIDAD.
DETERMINA FALLAS DE LOS SENSORES Y ACTUADORES DE LOS SUBSISTEMAS DEL MOTOR, SEGÚN
PRUEBAS ESTABLECIDAS POR EL FABRICANTE, PROCEDIMIENTOS DE DIAGNÓSTICO Y ESTÁNDARES DE
SEGURIDAD.
ESTABLECE SENTIDO DE GIRO, ORDEN DE ENCENDIDO Y CICLO DE FUNCIONAMIENTO DEL MOTOR,
ATENDIENDO A RESULTADOS DE DIAGNÓSTICO, MANUALES TÉCNICOS, PROCEDIMIENTOS DE DIAGNÓSTICO
Y ESTÁNDARES DE SEGURIDAD
VERIFICA LA APERTURA DE VÁLVULAS, ENTRADAS O FUGAS ANORMALES DE AIRE EN LOS SISTEMAS DE
ADMISIÓN Y ESCAPE DEL MOTOR, SEGÚN RESULTADOS DE DIAGNÓSTICO, PARÁMETROS DEL FABRICANTE,
PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS Y ESTÁNDARES DE SEGURIDAD.
DETECTA FALLAS DE LOS SISTEMAS DE SOBREALIMENTACIÓN DE AIRE, LUBRICACIÓN, REFRIGERACIÓN,
ATENDIENDO A RESULTADOS DE DIAGNÓSTICO, PARÁMETROS DEL FABRICANTE, PROCEDIMIENTOS
ESTABLECIDOS Y ESTÁNDARES DE SEGURIDAD
DETERMINA ESTADO Y FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE ARRANQUE CARGA, PRECALENTAMIENTO,
EQUIPOS AUXILIARES Y PERIFÉRICOS DEL MOTOR, SEGÚN RESULTADOS DE DIAGNÓSTICO, PARÁMETROS
DEL FABRICANTE, PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS Y ESTÁNDARES DE SEGURIDAD
EVALÚA LOS VALORES DE COMPRENSIÓN Y ESTANQUEIDAD EN LOS CILINDROS, REGÍMENES DE
FUNCIONAMIENTO DEFINIDOS POR EL FABRICANTE Y DESGASTE DE LOS COMPONENTES INTERNOS DEL
MOTOR, TENIENDO EN CUENTA RESULTADOS DE DIAGNÓSTICO, PARÁMETROS DEL FABRICANTE,
PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS Y ESTÁNDARES DE SEGURIDAD
UTILIZA INDUMENTARIA Y ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL, CONFORME A ESTÁNDARES DE
SEGURIDAD, REGLAMENTO DE LA EMPRESA Y NORMAS DE SALUD OCUPACIONAL
DESARROLLA EL DIAGNÓSTICO Y MANTENIMIENTO DEL MOTOR, ATENDIENDO A ESTÁNDARES DE CALIDAD,
POLÍTICAS DE LA EMPRESA Y ESTÁNDARES DE PROTECCIÓN AMBIENTA Y SALUD OCUPACIONAL
OPERA EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y HERRAMIENTAS DE MEDICIÓN, ATENDIENDO A MANUALES TÉCNICOS Y
ESTÁNDARES DE SEGURIDAD
CAMBIA ANCLAJES DEL MOTOR, CONFORME A RESULTADOS DE DIAGNÓSTICO, PROCEDIMIENTOS DEL
FABRICANTE, HERRAMIENTAS Y ESTÁNDARES DE SEGURIDAD.
DESMONTA Y MONTA COMPONENTES Y ACCESORIOS DEL MOTOR, CONFORME A PROCEDIMIENTOS DEL
FABRICANTE, REQUERIMIENTOS DE HERRAMIENTAS Y ESTÁNDARES DE SEGURIDAD.
ARREGLA O CAMBIA COMPONENTES DE LA CULATA, MECANISMO DE VÁLVULAS Y DISTRIBUCIÓN, SEGÚN
PROCEDIMIENTOS DEL FABRICANTE, MANUALES TÉCNICOS, ASESORÍA RECIBIDA, REQUERIMIENTOS DE
HERRAMIENTAS Y ESTÁNDARES DE SEGURIDAD
REUTILIZA Y/O CAMBIA COMPONENTES DE LOS CONJUNTOS EMBOLO-BIELA, CIGÜEÑAL VOLANTE,
CONFORME A PROCEDIMIENTOS DEL FABRICANTE, MANUALES TÉCNICOS DEL MOTOR, ASESORÍA RECIBIDA,
REQUERIMIENTOS DE HERRAMIENTAS Y ESTÁNDARES DE SEGURIDAD
REUTILIZA O CAMBIA COMPONENTES DE LOS SUBSISTEMAS DE ARRANQUE Y CARGA, BUJÍAS DE
PRECALENTAMIENTO O CALENTADORES Y EQUIPOS AUXILIARES, ATENDIENDO A PROCEDIMIENTOS DEL
FABRICANTE, MANUALES TÉCNICOS DEL MOTOR, ASESORÍA RECIBIDA, REQUERIMIENTOS DE HERRAMIENTAS
Y ESTÁNDARES DE SEGURIDAD.
REUTILIZA O CAMBIA BLOQUE DEL MOTOR, ATENDIENDO A RESULTADOS DE DIAGNÓSTICO,
PROCEDIMIENTOS DEL FABRICANTE, MANUALES TÉCNICOS DEL MOTOR, ASESORÍA RECIBIDA,
REQUERIMIENTOS DE HERRAMIENTAS Y ESTÁNDARES DE SEGURIDAD

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ADMISIÓN DE AIRE Y ESCAPE DE GASES DEL MOTOR, SEGÚN PROCEDIMIENTOS DEL FABRICANTE,
MANUALES TÉCNICOS DEL MOTOR, ASESORÍA RECIBIDA, REQUERIMIENTOS DE HERRAMIENTAS Y
ESTÁNDARES DE SEGURIDAD
ARREGLA Y/O CAMBIA COMPONENTES DE LOS SUBSISTEMAS DE DEL MOTOR , TENIENDO EN CUENTA
RESULTADOS DE DIAGNÓSTICO, PROCEDIMIENTOS DEL FABRICANTE, MANUALES TÉCNICOS DEL MOTOR,
ASESORÍA RECIBIDA, REQUERIMIENTOS DE HERRAMIENTAS Y ESTÁNDARES DE SEGURIDAD
REALIZA AJUSTE Y PUESTA A PUNTO DEL MOTOR, DETERMINANDO ESTADO, FUNCIONAMIENTO FINAL Y
NOVEDADES EN LA REPARACIÓN
CUMPLE TIEMPOS Y CRONOGRAMA DE REPARACIÓN O DIAGNÓSTICO, ATENDIENDO A ESTÁNDARES DE
CALIDAD, POLÍTICAS DE LA EMPRESA
ELABORA REGISTROS DE DIAGNOSTICO O REPARACIÓN, ATENDIENDO A PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS,
FORMATOS Y SISTEMAS DE REGISTRO Y NORMATIVIDAD VIGENTE

1. CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA

VERSIÓN DE
CÓDIGO: LA NCL
DENOMINACIÓN

280603016 1 CORREGIR FALLAS DEL SISTEMA DE COMBUSTIBLE EN MOTORES NAVALES

SEGÚN ESPECIFICACIONES DEL FABRICANTE.
DURACIÓN ESTIMADA
PARA EL LOGRO DEL 260 horas
APRENDIZAJE (en horas)
2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
DENOMINACIÓN
REACONDICIONAR O CAMBIAR Y SINCRONIZAR LOS COMPONENTES DEL SISTEMA DE ALIMENTACIÓN E
INYECCIÓN DE COMBUSTIBLE, CON PRODUCTIVIDAD Y EFICIENCIA, AJUSTADOS A LOS ESTÁNDARES DE
CALIDAD, SEGURIDAD Y MANUALES DEL FABRICANTE
COMPROBAR EL CUMPLIMIENTO DE ESTÁNDARES DE SEGURIDAD Y CALIDAD, ATENDIENDO A NORMATIVA DE
SALUD OCUPACIONAL, AMBIENTAL Y POLÍTICAS DE LA COMPAÑÍA
REACONDICIONAR O CAMBIAR COMPONENTES DEL CONJUNTO DE DEPÓSITOS, ANCLAJES, ACCESORIOS,
CONDUCTOS, ACOPLES Y FILTROS DE COMBUSTIBLE, CON PRODUCTIVIDAD Y EFICIENCIA, AJUSTADOS A LOS
ESTÁNDARES DE CALIDAD, SEGURIDAD Y MANUALES DEL FABRICANTE
EVALUAR INTEGRALMENTE LOS CONDUCTOS, TERMINALES, ACOPLES, DEPÓSITOS Y FILTROS DE
COMBUSTIBLE, CON PRODUCTIVIDAD Y EFICIENCIA, AJUSTADOS A LOS ESTÁNDARES DE CALIDAD,
SEGURIDAD Y MANUALES DEL FABRICANTE.
VERIFICAR EL ESTADO Y FUNCIONAMIENTO DE LOS MÓDULOS ELECTRÓNICOS DEL SISTEMA DE INYECCIÓN
DE COMBUSTIBLE E INDICADORES DE TABLERO, CON PRODUCTIVIDAD Y EFICIENCIA, AJUSTADOS A LOS
ESTÁNDARES DE CALIDAD, SEGURIDAD Y MANUALES DEL FABRICANTE
ESTABLECER LAS FALLAS DE ESTANQUEIDAD Y ESTADO DE FUNCIONAMIENTO DE DISPOSITIVOS DE
ALIMENTACIÓN DE AIRE Y COMBUSTIBLE E INYECTORES DE COMBUSTIBLE, CON PRODUCTIVIDAD Y
EFICIENCIA, AJUSTADOS A LOS ESTÁNDARES DE CALIDAD, SEGURIDAD Y MANUALES DEL FABRICANTE
SOLUCIONAR FALLAS DEL SISTEMA DE ALIMENTACIÓN E INYECTORES DE COMBUSTIBLE DEL MOTOR, SEGÚN
PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS, FICHAS TÉCNICAS, MANUALES DEL FABRICANTE, RESULTADOS DE LA
INSPECCIÓN, NECESIDADES DE REGISTRO Y NORMATIVIDAD VIGENTE

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 LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA
CLIENTE
RED TECNOLÓGICA
Modelo de LOGÍSTICA Y TRANSPORTE
Mejora Continua

EVALUAR LA TRANSMISIÓN DE INFORMACIÓN ELECTRÓNICA Y FALLAS DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS Y

ELECTRÓNICOS DE LOS SISTEMAS DE ALIMENTACIÓN E INYECTORES DE COMBUSTIBLE, CON
PRODUCTIVIDAD Y EFICIENCIA, AJUSTADOS A LOS ESTÁNDARES DE CALIDAD, SEGURIDAD Y MANUALES DEL
3. CONOCIMIENTOS
3.1. CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
LEGISLACIÓN: SALUD OCUPACIONAL Y AMBIENTAL EN EL CONTEXTO DEL SISTEMA DE ALIMENTACIÓN DE
COMBUSTIBLE.
MATERIALES NAVALES: TIPOS Y CARACTERÍSTICAS, APLICACIÓN
MOTORES NAVALES: TIPOS, CARACTERÍSTICAS GENERALES
SISTEMAS DEL MOTOR NAVAL: CARACTERÍSTICAS, FINALIDAD, MATERIALES, SISTEMAS Y SUBSISTEMAS
COMBUSTIBLES: FUNDAMENTOS, CARACTERÍSTICAS FÍSICO-QUÍMICAS, TIPOS, USO, CRITERIOS DE
SELECCIÓN, NORMATIVIDAD APLICADA A SISTEMAS DE COMBUSTIBLES DE MOTORES NAVALES.
LUBRICANTES: CARACTERÍSTICAS Y CRITERIOS DE SELECCIÓN.
ESTÁNDARES DE SEGURIDAD: FACTORES DE RIESGO, EN LA INSPECCIÓN, EN LA INTERVENCIÓN,
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.
METROLOGÍA: UNIDADES, DEFINICIÓN, SISTEMAS DE MEDIDA INTERNACIONAL E INGLES, CONVERSIÓN,
EQUIVALENCIA.
TERMODINÁMICA: FUNDAMENTOS, APLICACIÓN EN MOTORES, CARACTERÍSTICAS Y COMPARACIONES DE LOS
CICLOS TERMODINÁMICOS
EQUIPOS DE DIAGNÓSTICO: OPERACIÓN, CURVAS Y DIAGRAMAS, CARACTERÍSTICAS E INTERPRETACIÓN.
SISTEMAS DE COMBUSTIBLE: CARACTERÍSTICAS, COMPONENTES, PROCEDIMIENTOS DE DIAGNÓSTICO E
INTERVENCIÓN, MANUALES DEL FABRICANTE
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS: MANEJO, USO, CONSERVACIÓN, HERRAMIENTAS ESPECIALES
ELECTRICIDAD: FUNDAMENTOS, TIPOS DE SISTEMAS, SISTEMA ELÉCTRICO DEL MOTOR.
ELECTRÓNICA: FUNDAMENTOS, TIPOS DE SISTEMAS, SISTEMA ELECTRÓNICO DEL MOTOR
HIDRÁULICA Y NEUMÁTICA: FUNDAMENTOS, APLICACIÓN, FINALIDAD DE COMPONENTES DE LOS CIRCUITOS
HIDRÁULICOS Y NEUMÁTICOS DEL SISTEMA DE COMBUSTIBLE DEL MOTOR.
DIBUJO TÉCNICO: GENERALIDADES, APLICACIÓN, SIMBOLOGÍA, DIAGRAMAS NAVALES
INTERVENCIÓN DEL SISTEMA DE COMBUSTIBLE: TIPOS DE REPARACIÓN, PROCEDIMIENTOS DE DESARMADO,
VERIFICACIÓN Y ARMADO DE COMPONENTES
TIC´S: APLICATIVOS INFORMÁTICOS, USO Y APLICACIÓN
FUNDAMENTOS DE TRABAJO EN EQUIPO
REGISTROS: TIPOS, ELABORACIÓN, MEDIOS, MANEJO Y CONSERVACIÓN
COMUNICACIONES: MEDIOS Y USO
INGLÉS: TERMINOLOGÍAS TÉCNICA, VERBOS DE USOS COMÚN.

3.2. CONOCIMIENTOS DE PROCESO

IDENTIFICAR LOS SISTEMAS DE COMBUSTIBLES DEL MOTOR
EVALUAR FALLAS DE FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE COMBUSTIBLE
DETERMINAR CAUSAS DE INYECCIONES ANORMALES
ANALIZAR LA INFORMACIÓN DE LOS EQUIPOS E INSTRUMENTOS DE DIAGNOSTICO.
APLICAR PROCEDIMIENTOS DE DIAGNÓSTICO
CONSULTAR MANUALES TÉCNICOS
ATENDER NORMAS VIGENTES.
DETERMINAR FALLAS DE LOS SENSORES Y ACTUADORES DE LOS SUBSISTEMAS DE COMBUSTIBLE
INTERPRETAR RESULTADO DE LAS PRUEBAS
ESTABLECER SENTIDO DE ALIMENTACIÓN DE LOS INYECTORES DE COMBUSTIBLE

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 LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA
CLIENTE
RED TECNOLÓGICA
Modelo de LOGÍSTICA Y TRANSPORTE
Mejora Continua

IDENTIFICAR SEÑALES DE LOS SENSORES Y ACTUADORES DEL SISTEMA

DETECTAR ENTRADAS O FUGAS ANORMALES DE COMBUSTIBLE
USAR EQUIPOS ELECTRÓNICOS DE DIAGNOSTICO.
DETERMINAR FALLAS DE FUNCIONAMIENTO DE LAS BOMBAS DE COMBUSTIBLE
APLICAR CRITERIOS DEL FABRICANTE.
DETECTAR FALLAS DEL SISTEMA DE INYECCIÓN
ESTABLECER ESTADO Y FUNCIONAMIENTO DE LOS INYECTORES
EVALUAR ESTADO Y FUNCIONAMIENTO DE LOS INYECTORES
EVALUAR FALLAS DE INYECCIÓN
EVALUAR DESGASTE DE LOS COMPONENTES INTERNOS DE LOS INYECTORES
INTERPRETAR RESULTADOS DE ANÁLISIS DE LABORATORIO
DETERMINAR CAUSAS DE FALLA EN EL FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE INYECCIÓN
INTERPRETAR CÓDIGOS DE ANÁLISIS Y PROBADORES DE ALIMENTACIÓN DE COMBUSTIBLE.
EVALUAR EQUIPOS AUXILIARES Y PERIFÉRICOS DEL SISTEMA DE ALIMENTACIÓN DE COMBUSTIBLE
DIAGNOSTICAR AVERÍAS DEL SISTEMA DE COMBUSTIBLE
ATENDER EL TIEMPO PREDETERMINADO DE FUNCIONAMIENTO DEL MOTOR.
UTILIZAR INDUMENTARIA Y ELEMENTOS DE PROTECCIÓN
ATENDER EL REGLAMENTO DE LA EMPRESA Y NORMAS DE SALUD OCUPACIONAL.
TRABAJAR EN EQUIPO
USAR TECNOLOGÍAS INFORMÁTICAS
OPERAR EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
ELABORAR REGISTROS DEL DIAGNOSTICO
CUMPLIR NORMAS DE SALUD, SEGURIDAD OCUPACIONAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL
SELECCIONAR DOCUMENTACIÓN TÉCNICA
DETERMINAR NECESIDADES DE INFORMACIÓN
SELECCIONAR INSTRUMENTOS Y HERRAMIENTAS DE MEDICIÓN
DESMONTAR Y MONTAR LOS COMPONENTES Y ACCESORIOS DEL SISTEMA DE COMBUSTIBLE
DESARMAR Y ARMAR LOS COMPONENTES DEL SISTEMA DE COMBUSTIBLE
REUTILIZAR Y/O CAMBIAR BOMBA DE COMBUSTIBLE
REPARAR Y/O CAMBIAR COMPONENTES DEL MECANISMO DE BOMBAS, TUBERÍAS Y VÁLVULAS DE
DISTRIBUCIÓN DE COMBUSTIBLE
REALIZAR Y/O CAMBIAR COMPONENTES DEL CONJUNTO DE ACOPLE BOMBA Y DISTRIBUCIÓN MECÁNICA
REPARAR Y/O REUTILIZAR COMPONENTES DEL SISTEMA DEL GOBERNADOR MECÁNICO
REUTILIZAR Y/O CAMBIAR BUJÍAS DE PRECALENTAMIENTO O CALENTADORES
REUTILIZAR Y/O CAMBIAR EQUIPOS AUXILIARES DEL SISTEMA DE COMBUSTIBLE
USAR EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
AJUSTAR CONJUNTO DEL SISTEMA DE COMBUSTIBLE
REALIZAR PUESTA A PUNTO DEL MOTOR
DETERMINAR ESTADO Y FUNCIONAMIENTO FINAL DEL MOTOR
CUMPLIR TIEMPOS DE REPARACIÓN DEL SISTEMA DE COMBUSTIBLE
ELABORAR REGISTROS DE REPARACIÓN
DETECTAR NOVEDADES EN LA REPARACIÓN
CUMPLIR NORMAS DE SALUD, SEGURIDAD OCUPACIONAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL
4. CRITERIOS DE EVALUACIÓN
DIAGNOSTICAR AVERÍAS DEL SISTEMA, SENSORES, ACTUADORES DE LOS SUBSISTEMAS DE COMBUSTIBLE,
SEGÚN RESULTADO DE LAS PRUEBAS, SEÑALES DE LOS SENSORES, ACTUADORES DEL SISTEMA, ENTRADAS
O FUGAS ANORMALES DE COMBUSTIBLE E INFORMACIÓN DE EQUIPOS ELECTRÓNICOS DE DIAGNOSTICO

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RED TECNOLÓGICA
Modelo de LOGÍSTICA Y TRANSPORTE
Mejora Continua

DETERMINAR FALLAS DE FUNCIONAMIENTO DE EQUIPOS AUXILIARES, PERIFÉRICOS, BOMBAS DE

COMBUSTIBLE, INYECTORES DEL SISTEMA DE ALIMENTACIÓN DE COMBUSTIBLE, SEGÚN RESULTADOS DE
ANÁLISIS DE LABORATORIO, CÓDIGOS DE ANÁLISIS, CRITERIOS DEL FABRICANTE Y PROCEDIMIENTOS
ESTABLECIDOS
OPERAR EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y FUENTES DE INFORMACIÓN TÉCNICA DE DIAGNÓSTICO, CONFORME A
NECESIDADES DEL PROCESO, NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y REGLAMENTO DE LA EMPRESA
USAR ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Y AMBIENTAL, CONFORME A NORMAS DE SALUD
OCUPACIONAL, SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL
SELECCIONAR INSTRUMENTOS, HERRAMIENTAS Y DOCUMENTACIÓN TÉCNICA, ATENDIENDO A
NECESIDADES DE INFORMACIÓN
DESMONTAR Y MONTAR LOS COMPONENTES Y ACCESORIOS DEL SISTEMA DE COMBUSTIBLE, ATENDIENDO A
MANUALES DE FABRICANTE, ESTÁNDARES DE SEGURIDAD Y HERRAMIENTAS REQUERIDAS
DESARMAR Y ARMAR LOS COMPONENTES DEL SISTEMA DE COMBUSTIBLE, CONFORME A MANUALES DE
FABRICANTE, ESTÁNDARES DE SEGURIDAD, HERRAMIENTAS REQUERIDAS Y NECESIDADES DE TRABAJO EN
EQUIPO
REUTILIZAR Y/O CAMBIAR BOMBA DE COMBUSTIBLE, BUJÍAS DE PRECALENTAMIENTO O CALENTADORES, Y
EQUIPOS AUXILIARES DEL SISTEMA DE COMBUSTIBLE, CONFORME A MANUALES DE FABRICANTE,
ESTÁNDARES DE SEGURIDAD, HERRAMIENTAS REQUERIDAS Y NECESIDADES DE TRABAJO EN EQUIPO
REPARAR Y/O CAMBIAR COMPONENTES DEL MECANISMO DE BOMBAS, TUBERÍAS, VÁLVULAS DE
DISTRIBUCIÓN Y COMPONENTES DEL SISTEMA DEL GOBERNADOR MECÁNICO, CONFORME A MANUALES DE
FABRICANTE, ESTÁNDARES DE SEGURIDAD, HERRAMIENTAS REQUERIDAS Y NECESIDADES DE TRABAJO EN
EQUIPO
REALIZAR Y/O CAMBIAR COMPONENTES DEL CONJUNTO DE ACOPLE BOMBA Y DISTRIBUCIÓN MECÁNICA,
CONFORME A MANUALES DE FABRICANTE, ESTÁNDARES DE SEGURIDAD, HERRAMIENTAS REQUERIDAS Y
NECESIDADES DE TRABAJO EN EQUIPO
USAR EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, SEGÚN NECESIDADES DEL PROCESO, MANUALES DE USO Y NORMAS DE
SEGURIDAD INDUSTRIAL
PONER A PUNTO EL MOTOR, SEGÚN PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS, MANUALES TÉCNICOS DEL
FABRICANTE, ESTÁNDARES DE SEGURIDAD, NORMATIVA DE PROTECCIÓN AMBIENTAL Y TIEMPOS

1. CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA

VERSIÓN DE
CÓDIGO: LA NCL
DENOMINACIÓN

280603017 1 REPARAR SISTEMAS DE TRANSMISIÓN DE POTENCIA EN MOTORES NAVALES

SEGÚN PARÁMETROS DEL FABRICANTE.
DURACIÓN ESTIMADA
PARA EL LOGRO DEL 260 horas
APRENDIZAJE (en horas)
2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
DENOMINACIÓN
EVALUAR Y REPARAR EL ESTADO Y FUNCIONAMIENTO DE LAS TRANSMISIONES NAVALES, SIGUIENDO
PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS Y ESTÁNDARES DEL FABRICANTE
EVALUAR Y REPARAR EL ESTADO Y FUNCIONAMIENTO DEL DIFERENCIAL Y MULTIPLICADORES, CUMPLIENDO
ESTÁNDARES DE PRODUCTIVIDAD, EFICIENCIA, CALIDAD, SEGURIDAD Y MANUALES DEL FABRICANTE.

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 LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA
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RED TECNOLÓGICA
Modelo de LOGÍSTICA Y TRANSPORTE
Mejora Continua

EVALUAR Y REPARAR EL ESTADO Y FUNCIONAMIENTO DE EJES UNIONES, ACOPLES Y PASACASCO,

CUMPLIENDO ESTÁNDARES DE PRODUCTIVIDAD, EFICIENCIA, CALIDAD, SEGURIDAD Y MANUALES DEL
VIGILAR EL CUMPLIMIENTO DE ESTÁNDARES DE SEGURIDAD Y CALIDAD, ATENDIENDO A NORMATIVA DE
SALUD OCUPACIONAL, AMBIENTAL Y POLÍTICAS DE LA COMPAÑÍA
EVALUAR Y REPARAR EL ESTADO Y FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE EMBRAGUE DE LA TRANSMISIÓN
NAVAL, ATENDIENDO A ESTÁNDARES DE PRODUCTIVIDAD, EFICIENCIA, CALIDAD, SEGURIDAD Y MANUALES
DEL FABRICANTE.
EVALUAR Y REPARAR EL ESTADO Y FUNCIONAMIENTO DE LA TRANSMISIÓN MECÁNICA O HIDRÁULICA,
CUMPLIENDO ESTÁNDARES DE PRODUCTIVIDAD, EFICIENCIA, CALIDAD, SEGURIDAD Y MANUALES DEL
FABRICANTE
3. CONOCIMIENTOS
3.1. CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
NORMATIVIDAD: AMBIENTAL, DEL FABRICANTE, SALUD OCUPACIONAL, SEGURIDAD INDUSTRIAL
ORDENES DE TRABAJO: POLÍTICAS DE LA EMPRESA, MANEJO
SEGURIDAD INDUSTRIAL: CONCEPTOS, FACTORES DE RIESGOS PRESENTES, HIGIENE EN EL SITIO DE
TRABAJO, USO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN, PREVENCIÓN DE RIESGOS, AUTOCUIDADO, INTERVENCIÓN.
SALUD OCUPACIONAL: ERGONOMÍA, ESFUERZOS FÍSICOS, PREVENCIÓN DE ENFERMEDADES
PROFESIONALES
PROTECCIÓN AMBIENTAL: MANEJO DE DESECHOS Y LÍQUIDOS Y SÓLIDOS
TRANSMISIONES NAVALES: FUNDAMENTOS, CONCEPTO, TIPOS, CARACTERÍSTICAS Y ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS, APLICACIÓN
CLASES DE TRANSMISIONES NAVALES: MECÁNICO, NEUMÁTICO, HIDRÁULICO, MIXTO
MATERIALES DE FABRICACIÓN: CONSTITUCIÓN Y TIPOS, CARACTERÍSTICAS, IDENTIFICACIÓN.
UNIDADES E INSTRUMENTOS METROLÓGICOS: CONVERSIÓN Y EQUIVALENCIA DE LAS UNIDADES DE MEDIDA,
INSTRUMENTOS DE METROLOGÍA, USO, APLICACIÓN
MANUALES TÉCNICOS: CARACTERÍSTICAS, TIPOS, USO, MANEJO Y CONSERVACIÓN
PIÑONES: CONCEPTOS, CARACTERÍSTICAS Y TIPOS DE PIÑONES Y ENGRANAJES, PROVEEDORES, CADENA
DE TRANSMISIÓN, SISTEMAS PLANETARIOS, RELACIÓN DE VELOCIDADES Y RELACIÓN DE TRANSMISIÓN,
OTROS COMPONENTES: CONCEPTOS, CARACTERÍSTICAS, EJES RÍGIDOS, CARDÁNICOS, SEMIEJES
RODAMIENTOS: CARACTERÍSTICAS Y TIPOS DE RODAMIENTOS, ESPECIFICACIONES, PROVEEDORES.
COMPONENTES DE LA TRANSMISIÓN NAVAL: CONCEPTOS, PLANOS TÍPICOS, SIMBOLOGÍA DE DIAGRAMAS,
TIPOS, FUNCIONAMIENTO,
DIAGNÓSTICO DE FALLAS: FUNDAMENTOS, PROCEDIMIENTOS, TÉCNICAS, LOCALIZACIÓN DE FALLAS,
MANUALES TÉCNICOS
TIPO DE DIAGNOSTICO: VISUAL, MANUAL, POR INSTRUMENTOS
TIPO DE PARÁMETROS: DEL FABRICANTE, DE LA EMPRESA
EQUIPOS DE DIAGNÓSTICO: CARACTERÍSTICAS, FUNCIONAMIENTO, USO, APLICACIÓN, CONSERVACIÓN,
SEGURIDAD INDUSTRIAL
HIDRÁULICA: COMPONENTES HIDRÁULICOS DEL SISTEMA, CARACTERÍSTICAS, USO.
NEUMÁTICA: COMPONENTES NEUMÁTICOS DEL SISTEMA, CARACTERÍSTICAS, USO.
RESULTADOS DE DIAGNÓSTICO: PRESENTACIÓN DE LA INFORMACIÓN, MEDIOS, CARACTERIZACIÓN,
INTERPRETACIÓN DE CURVAS Y DIAGRAMAS DE ANOMALÍAS
ELECTRICIDAD: COMPONENTES ELÉCTRICOS DEL SISTEMA, CARACTERÍSTICAS, USO.
LUBRICANTES: CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES, USO, PROVEEDORES, CONSERVACIÓN
REPARACIÓN: FUNDAMENTOS, PROCEDIMIENTOS, TÉCNICAS DE REPARACIÓN, SEGURIDAD INDUSTRIAL
TIPO DE REPARACIÓN: REFACCIÓN, RELLENO, CAMBIO

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Modelo de LOGÍSTICA Y TRANSPORTE
Mejora Continua

ROTURA, FUGAS DE LUBRICANTE

DESARMADO: PROCEDIMIENTOS DE DESARME Y ARME
HERRAMIENTAS: MANUALES, ELÉCTRICAS, NEUMÁTICAS
REUTILIZACIÓN DE PARTES: CRITERIOS DE REUTILIZACIÓN, CRITERIOS Y CONSIDERACIONES, REFERENTES
TÉCNICOS, PRODUCTIVIDAD.
AJUSTES MECÁNICOS: CONCEPTOS, SISTEMAS DE AJUSTES Y TOLERANCIAS DE FABRICACIÓN, EJE ÚNICO,
AGUJERO ÚNICO
MARCHA: MECANISMO, EMBRAGUE, INSTALACIÓN, OPERACIÓN.
EJE DE COLA: TIPOS, COMPONENTES Y FUNCIONES.
COJINETES: TIPO, MONTAJE, MANTENIMIENTO, LUBRICACIÓN
ACOPLES:TIPO, MONTAJES, ALINEACIÓN, MANTENIMIENTO
BUJES (PRENSE): TIPOS, MONTAJE, MANTENIMIENTO, LUBRICACIÓN, OPERACIÓN
PROPELA: TIPOS, USOS, CARACTERÍSTICAS, OPERACIÓN
TIEMPOS DE REPARACIÓN: POLÍTICAS DE LA COMPAÑÍA, PRODUCTIVIDAD, INDICADORES DE DESEMPEÑO
REPORTES DE DIAGNÓSTICO Y/O REPARACIÓN: FORMATOS, REGISTROS, MANEJO Y CONSERVACIÓN
SOFTWARE DE DIAGNÓSTICO Y SOPORTE: CARACTERÍSTICAS, USO, APLICACIÓN, INTERNET.
INGLES TÉCNICO: TERMINOLOGÍA, EXPRESIONES Y VERBOS DE USO COMÚN

3.2. CONOCIMIENTOS DE PROCESO

ATENDER ORDENES DE TRABAJO
IDENTIFICAR NECESIDADES DE DIAGNÓSTICO Y/O REPARACIÓN
SELECCIONAR INSTRUMENTOS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
SELECCIONAR INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA
UTILIZAR EQUIPOS, HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS DE DIAGNÓSTICO Y/O REPARACIÓN
ATENDER PROCEDIMIENTOS DEL FABRICANTE
USAR INSTRUMENTOS Y UNIDADES DE MEDIDA
REALIZAR DIAGNÓSTICO DEL CONJUNTO TRANSMISOR DE POTENCIA
INTERPRETAR INFORMACIÓN DE LAS UNIDADES DE AUTO DIAGNOSTICO.
DETERMINAR CAUSAS DE RUIDOS Y VIBRACIONES ANORMALES
ANALIZAR INFORMACIÓN DE EQUIPOS E INSTRUMENTOS DE DIAGNOSTICO.
VERIFICAR MARCHAS Y LAS CONDICIONES DE TRABAJO DE LA TRANSMISIÓN
APLICAR PROCEDIMIENTOS Y PARÁMETROS DEL FABRICANTE
CUMPLIR NORMAS AMBIENTALES Y DE SEGURIDAD ESTABLECIDAS.
VERIFICAR EMBRAGUE MECÁNICO
VERIFICAR CONVERTIDOR DE PAR DE LA TRANSMISIÓN AUTOMÁTICA
VERIFICAR COMPONENTES DE LOS EJES RÍGIDOS, EJES CARDÁNICOS Y HOMOCINÉTICOS
VERIFICAR COMPONENTES DEL PUENTE DE TRANSMISIÓN
VERIFICAR VALORES DE DIMENSIONES LIMITES Y ESTÁNDARES DEL FABRICANTE
VERIFICAR UNIONES Y ANCLAJES DE EJES
VERIFICAR SUBSISTEMAS O COMPONENTES GOBERNADOS POR MODULO DE CONTROL ELECTRÓNICO
VERIFICAR FALLAS DE ESTANQUEIDAD DEL CONJUNTO TRANSMISOR DE POTENCIA
VERIFICAR CALIDAD, PRESIÓN Y TEMPERATURA DEL ACEITE LUBRICANTE
DESMONTAR Y MONTAR COMPONENTES DEL CONJUNTO TRANSMISOR DE POTENCIA
DESARMAR Y ARMAR COMPONENTES DEL CONJUNTO TRANSMISOR DE POTENCIA
DETERMINAR VALORES DE DESGASTES Y TOLERANCIAS LÍMITES DEL FABRICANTE
REPARAR Y/O REEMPLAZAR PARTES DEL CONJUNTO DE TRANSMISIÓN DE POTENCIA
REPARAR Y/O REEMPLAZAR SUBSISTEMAS
AJUSTAR EMBRAGUE MECÁNICO

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RED TECNOLÓGICA
Modelo de LOGÍSTICA Y TRANSPORTE
Mejora Continua

CAMBIAR CONVERTIDOR DE PAR DE LA TRANSMISIÓN AUTOMÁTICA

REUTILIZAR COMPONENTES DE LA TRANSMISIÓN
AJUSTAR TRANSMISIÓN MECÁNICA O AUTOMÁTICA
REPARAR RUIDOS, VIBRACIONES Y ALTAS TEMPERATURAS
REPARAR COMPONENTES DE LOS EJES RÍGIDOS, EJES CARDÁNICOS Y HOMOCINÉTICOS
REUTILIZAR COMPONENTES DEL DIFERENCIAL Y PAR CÓNICO
CAMBIAR MÓDULOS ELECTRÓNICOS QUE GOBIERNAN DISPOSITIVOS DEL CONJUNTO TRANSMISOR DE
POTENCIA
PROBAR ESTADO Y FUNCIONAMIENTO DEL CONJUNTO TRANSMISOR
APLICAR CONDICIONES ESTÁTICAS Y DINÁMICAS EN DINAMÓMETRO O EN RUTA DE TRABAJO
CUMPLIR ESTÁNDARES DE CALIDAD.
USAR TIC´S APLICADAS
CUMPLIR TIEMPOS DE DIAGNÓSTICO Y/O REPARACIÓN
REGISTRAR RESULTADOS DE DIAGNÓSTICO Y/O REPARACIÓN
CUMPLIR NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL
PREVENIR ACCIDENTES LABORALES
MANTENER LIMPIO EL ÁREA DE TRABAJO
PRACTICAR EL AUTOCUIDADO
USAR INDUMENTARIA Y ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
MANEJAR DESECHOS LÍQUIDOS Y SÓLIDOS
PROTEGER EL MEDIO AMBIENTE
CUMPLIR REGLAMENTOS DE LA EMPRESA
TRABAJAR EN EQUIPO
4. CRITERIOS DE EVALUACIÓN
RECIBE ÓRDENES DE TRABAJO PARA DIAGNÓSTICO O REPARACIÓN, ATENDIENDO A PROCEDIMIENTOS
ESTABLECIDOS Y POLÍTICAS DE LA EMPRESA
SELECCIONA FUENTES DE INFORMACIÓN TÉCNICA, APOYOS, EQUIPOS, HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS DE
DIAGNÓSTICO Y/O REPARACIÓN, SEGÚN ESPECIFICACIONES DE LA TRANSMISIÓN Y REQUERIMIENTOS DEL
PROCESO
USA FUENTES DE INFORMACIÓN, EQUIPOS, HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS DE DIAGNÓSTICO Y/O
REPARACIÓN, DE ACUERDO CON PROCEDIMIENTOS TÉCNICOS DEL FABRICANTE Y ESTÁNDARES DE
SEGURIDAD INDUSTRIAL
DIAGNOSTICA CAUSAS DE RUIDOS, VIBRACIONES Y FUNCIONAMIENTO ANORMAL, DE ACUERDO CON LA
INFORMACIÓN DE AUTODIAGNÓSTICO, EQUIPOS E INSTRUMENTOS DE DIAGNOSTICO Y NECESIDADES DE
TRABAJO EN EQUIPO.
VERIFICA LOS COMPONENTES, SUBSISTEMAS Y POSICIONES DE TRABAJO DE LA TRANSMISIÓN, SEGÚN SU
TIPO, ESPECIFICACIONES, REQUERIMIENTOS DE INFORMACIÓN, HERRAMIENTAS Y DIAGNÓSTICO
INSPECCIONA UNIONES, ANCLAJES DE EJES, CALIDAD, PRESIÓN Y TEMPERATURA DEL ACEITE LUBRICANTE,
FALLAS DE ESTANQUEIDAD, DE ACUERDO CON PROCEDIMIENTOS DEL FABRICANTE, NORMAS AMBIENTALES
Y ESTÁNDARES DE SEGURIDAD
REALIZA DIAGNÓSTICO DEL CONJUNTO TRANSMISOR DE POTENCIA, DE ACUERDO CON LOS RESULTADOS E
INFORMACIÓN DE LAS UNIDADES DE AUTO DIAGNOSTICO, TIEMPO PREDETERMINADO POR LA EMPRESA Y
ESTÁNDARES DE CALIDAD Y SEGURIDAD.
DESMONTA Y MONTA COMPONENTES DEL CONJUNTO TRANSMISOR DE POTENCIA, SEGÚN RESULTADOS DE
DIAGNÓSTICO, PROCEDIMIENTOS TÉCNICOS DEL FABRICANTE, ESTÁNDARES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL,
AMBIENTAL Y REQUERIMIENTOS DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
DESARMA Y ARMA COMPONENTES DEL CONJUNTO TRANSMISOR DE POTENCIA, DE ACUERDO CON LOS

9/03/23 16:48 Página 16 de 17

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Mejora Continua

PROCEDIMIENTOS DEL FABRICANTE, NORMAS VIGENTES, REQUERIMIENTOS DE HERRAMIENTAS, EQUIPOS Y

PROTECCIÓN PERSONAL.
REPARA Y/O REEMPLAZA PARTES DEL CONJUNTO DE TRANSMISIÓN DE POTENCIA, CONFORME A VALORES
DE DESGASTES, TOLERANCIAS LÍMITES DEL FABRICANTE, ESTÁNDARES DE CALIDAD Y SEGURIDAD
INDUSTRIAL
REUTILIZA Y/O CAMBIA COMPONENTES DE LA TRANSMISIÓN, DE ACUERDO CON LOS VALORES DE
DIMENSIONES LIMITES, PROCEDIMIENTOS DEL FABRICANTE, ESTÁNDARES DE CALIDAD Y NORMAS DE
SEGURIDAD INDUSTRIAL
AJUSTA TRANSMISIÓN Y COMPONENTES, DE ACUERDO CON NIVELES DE RUIDO, VIBRACIONES, ALTAS
TEMPERATURAS Y PROCEDIMIENTOS DEL FABRICANTE.
REPARA Y/O CAMBIA MÓDULOS ELECTRÓNICOS, COMPONENTES DE LOS EJES RÍGIDOS, EJES CARDÁNICOS Y
HOMOCINÉTICOS, DE ACUERDO CON LOS PROCEDIMIENTOS DEL FABRICANTE, ESTÁNDARES DE CALIDAD Y
NORMATIVIDAD VIGENTE
PRUEBA ESTADO Y FUNCIONAMIENTO DEL CONJUNTO TRANSMISOR REPARADO, DE ACUERDO CON LAS
DIFERENTES CONDICIONES ESTÁTICAS Y DINÁMICAS EN DINAMÓMETRO O EN RUTA DE TRABAJO
UTILIZA TECNOLOGÍAS DE LA COMUNICACIÓN Y LA INFORMACIÓN, ATENDIENDO A REQUERIMIENTOS DE
DIAGNÓSTICO, INFORMACIÓN Y SERVICIOS EN LÍNEA
ATIENDE LAS NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL, SEGÚN CRITERIOS DE
AUTOCUIDADO, RIESGOS LABORALES EN EL AMBIENTE Y POLÍTICAS DE LA COMPAÑÍA
REPORTA RESULTADOS DE DIAGNÓSTICO Y REPARACIÓN, ATENDIENDO A PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS,
POLÍTICAS DE LA EMPRESA Y REQUERIMIENTOS DEL SISTEMAS DE INFORMACIÓN
PROTEGE EL MEDIO AMBIENTE, ATENDIENDO A NORMATIVA VIGENTE Y PROTOCOLOS DE MANEJO DE

No se encontro información de contenidos curriculares básicos de la competencia para

mostrar en el reporte.

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