Caso N°6 Método ABC

Caso N°6
EL MÉTODO “ABC”
HERRAMIENTA PARA LA TOMA DE DECISIÓN / ÁMBITO LOGÍSTICO
13/4/23
Antecedentes.
La Toma de Decisiones es hoy por hoy una de las funciones más importante de los ejecutivos y
por cierto también es función del responsable del área Logística, debido a que la...
LOGISTICA:
Es la Ciencia de la Estrategia y del Cálculo.,
Es por este motivo que esta rama de la Administración se sirve del método que a continuación
se presenta, ya que obviamente ayudará efectivamente a la toma de decisiones adecuadas.
El ejecutivo de Logística y en especial funcionario del departamento de Logística o Almacén de
una empresa de la industria, debe tratar de proveerse de un cúmulo de información con el
objeto que las decisiones sean consecuentes con la realidad de a empresa, logrando tos
objetivos trazados, como es el apoyo a os distintos departamentos o gerencias del sistema
empresarial del sector.
Generalmente, el obtener una gran cantidad de información no significa un aporte efectivo a la
buena toma de decisiones, porque ésta no siempre llega oportuna y más aún incorrecta,
además por el hecho de ser masiva se dispersa; al no llegar totalmente canalizada y filtrada por
las instancias intermedias, no permite discernir caramente la orientación y dirección con que se
debe hacer uso de la misma, impidiendo definir qué elementos son los más relevantes para la
optima gestión.
Una herramienta eficaz y sencilla en su aplicación, estando al alcance del moderno ejecutivo
Logístico, siendo válida para la Toma de Decisiones es el Método “ABC”; que ayuda a distinguir
fácil y claramente los:
Pocos Vitales, de los Muchos Triviales;
Es decir, cuáles son los elementos que influyen más en la problemática del Control de
Materiales que se ha de analizar y también se establece, aquellos artículos que poco o nada
aportan al sistema Logístico y a la gestión empresarial.
Definición:
“Para cada grupo de artículos un número pequeño de los
mismos, representa la mayor parte del valor total”.
Tenemos los siguientes ejemplos:
-Un 80 % de los Materiales (en cantidad) en Stock almacenados, representa un 20 % del valor
total del Inventario.
-Un 20 % aproximado de los habitantes de un determinado país, éstos poseen el 80 % de su
riqueza.
-El 80 %/ de las ventas anuales de una fábrica de vehículos está localizada en el 20 % de un
determinado tipo de los mismos.
Este concepto resulta realmente interesante en el mundo de los negocios, dado que puede ser
aplicado con toda propiedad y excelencia en los resultados y en especial en el Control de Stock
de Materiales y producción en general, proveedores y otros muchos problemas de gestión
empresarial, conciliando la facilidad de aplicación y la gran eficiencia en los resultados finales.
El Método “A B C “esta basado en la Ley de Pareto que ha sido ya reseñada

anteriormente, la que dice;
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LEY DE PARETO
El 20 % de los elementos, ocasionan el 80 % de los resultados, y viceversa, el 80
% de los elementos es responsable sólo por el 20 % del problema.
A ésta Ley se le conoce también como la

Regla 80 / 20.
Ahora bien, nos concentraremos al Método ”ABC“, que es una variación de la Ley de Pareto y
nos dice que:
EL METODO “ABC”
El 20 % de los elementos es responsable del 80% de los
resultados, el 30 % responde por el 15%, y por último el
50 % restante incide en el 5% del resultado total.
Con el objeto de aclarar la definición se ha definido tres tipos de Artículos que son:
Artículos tipo” A “, tipo” B “, finalizando con los artículos tipo “C” que es lo que da origen al
nombre de Método presentado.
1.-ARTICULOS “A”, de valor Alto.
Son artículos, relativamente poco numerosos en cantidad (entre un 15 a 20 % del total) cuyo
valor representa en valor económico 75 a 80 %) del valor total de las existencias.
2.- ARTICULOS “B “, de valor Medio.
Constituyen una parte importante del total de artículos considerando la cantidad (un 30 a 40 %)
y su valor equivale aproximadamente al 15 % del total.
3.- ARTICULOS “C” de valor Pequeño.
Corresponde a la gran masa de artículos en volumen, significando (entre un 40 a 50 %)
representando un valor prácticamente despreciable, significando un 5 a 10 % del valor total del
Inventario.
APLICACIÓN DEL MÉTODO “ABC” EN EL ALMACEN

Control Uniforme.
Este sistema erróneamente, trata a todos los materiales, herramientas y equipos con la misma
importancia.
Es fácil apreciar que no todos los productos tienen la misma significancia, por ejemplo: En una
empresa tenemos un sin número de elementos tales como maquinarias altamente sofisticadas
de alto valor, como Herramientas de valor medio e Insumos de uso corriente que en forma
unitaria tienen un valor no significativo en el total del inventario.
Es justo entonces. cuando vamos a efectuar un sistema de control, que perdamos tanto tiempo
y recursos en revisar los stock de grandes cantidades de artículos para determinar que la
perdida de unos cuantos de ellos no nos represente un valor realmente interesante?
Es por este motivo que ya las empresas han dejado de lado este sistema, ya que tratar con el
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mismo interés a un kilo de clavos como a un equipo topográfico, resulta poco aconsejable. Y
por último este sistema no reconoce al producto o material más importante del proceso de
Administración del Material.
Control Diferido.
El método “ABC” nos permitirá diferenciar en tres grandes áreas los artículos, los que en
primera instancia se clasificarán por la importancia que representan al aparato productivo, por
su utilidad y valor económico. debiendo previamente definir algunos conceptos técnicos.
Ítem Activo.
Es cualquier artículo que en los últimos 12 meses a la fecha del análisis, haya tenido un flujo
permanente de salida (Consumo).
Ítem Inactivo.
Este es definido como todo elemento o artículo que no ha tenido salida (Consumo) en los 12
meses antes a la fecha del estudio.
Ítem del Grupo “A”
Muy pocos en Cantidad pero por el contrario un “Alto Valor de Consumo” es significativa su
importancia, por la representación que implica su alta inversión.
Ítem del Grupo “B”
La cantidad de productos es relativa y un “Valor de Consumo Intermedio” por lo tanto los
artículos son de importancia secundaria.
Ítem del Grupo “C”
Son artículos muy numerosos, de menor importancia. con un “Valor de Consumo Bajo” que
tiene poca relevancia sobre la inversión, representando entre un 5 a 8 % del Capital Invertido.
FORMULAS A CONSIDERAR
PARA LOS EJES “X” e “Y”
ITEM CANTIDAD VALOR
A=A A 20% 80%

B=A+B B 30% 15%
C=A+B+C C 50% 5%
ADMINISTRACIÓN EFECTIVA DE MATERIALES
Ley de Pareto nos señala que un grupo dado de elementos, generalmente, los de mayor
importancia están constituidos por una cantidad pequeña del total de artículos y por el contrario
la gran masa de productos del conjunto, tienen una menor importancia.
Destacados Investigadores han manifestado que un brillante Administrador de Almacén emplea

los recursos disponibles en forma más eficiente, concentrándose en los ítems de mayor
importancia. Mientras que un Administrador poco eficiente distribuye su tiempo en detalles
menos importantes o trata a todos los ítems con el mismo interés que lo haría una computadora
al destinar y dedicarle una línea a cada ítem, descuidando el impacto que pueda tener
determinado artículo sobre el beneficio general.
TOMA DE INVENTARIOS
Habiendo quedado claro, la poca efectividad que representa para la empresa el uso de “El
Sistema de Control Uniforme” en que a todos los ítems se les toma inventario con la misma
frecuencia lo que implica una pérdida de tiempo sin representar una efectividad para el control.
3
Un reconocido investigador en Administración de Inventarios el Sr P. M. Muller realizó estudios
al respecto sobre la frecuencia en la Toma de Inventarios Rotativos, recomendó la siguiente
formula de frecuencia
Toma de Inventarios Rotativos según P.M. Muller.
Artículos del Grupo A 3 veces al Año
Artículos de! Grupo B 2 veces al Año
Artículos del Grupo C 1 vez al Año
Delegación de Autoridad para Control de Inventarios Rotativos
% Cantidad % Valor Total

Responsable Grupo de Ítem
de ítem Consumo
Jefe de Almacén “A” 20 80
Ayudante “B” 30 15
Operario Calificado “C” 50 5
Asumiendo que el Inventario cuente con 2500 ítem, obtendremos la siguiente Cantidad de ítem
asignados por nivel de responsabilidad.
Jefe 940 ítem 75% Valor inventario

Ayudante 1390 ítem 15% Valor inventario
Oper. Calificado 1750 ítems 10% Valor inventario
Ejercicio a desarrollar:
Determinar grafica del método ABC, con los siguientes datos:
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COSTO
CÓDIGO UNIDADES UNITARIO
S/.
401 205 174.00

402 1113 9.35
403 273 76.00
404 101 22.50
405 78 85.00
406 37 2,098.00
407 705 1.18
408 510 91.00
409 398 6.80
410 299 9.20
411 58 96.00
412 604 2.32
413 147 77.00
414 195 6.21

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Caso N°6

Pocos Vitales, de los Muchos Triviales;

El Método “A B C “esta basado en la Ley de Pareto que ha sido ya reseñada

A ésta Ley se le conoce también como la

APLICACIÓN DEL MÉTODO “ABC” EN EL ALMACEN

ITEM CANTIDAD VALOR

A=A A 20% 80%

ADMINISTRACIÓN EFECTIVA DE MATERIALES

Destacados Investigadores han manifestado que un brillante Administrador de Almacén emplea

Toma de Inventarios Rotativos según P.M. Muller.

Artículos del Grupo A 3 veces al Año

Artículos de! Grupo B 2 veces al Año

Artículos del Grupo C 1 vez al Año

Delegación de Autoridad para Control de Inventarios Rotativos

% Cantidad % Valor Total

Jefe de Almacén “A” 20 80

Operario Calificado “C” 50 5

Jefe 940 ítem 75% Valor inventario

Determinar grafica del método ABC, con los siguientes datos:

401 205 174.00

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