República Bolivariana de Venezuela

Universidad Nacional Experimental Politécnica

“Antonio José de Sucre”

Vicerrectorado: “Luis Caballero Mejías”

Núcleo Guarenas

Sistema De Inspección

Profesor: Estudiantes:

David González Alberly Gil Exp: 2016200076

Asignatura: Carlos Uriepero Exp: 2016200080

Control de Calidad Hirbyn Coronado Exp: 2017200079

Guarenas, 24 de Septiembre de 2022

 Introducción

Desde que en la antigüedad se inició el control de la calidad se tomó como base

la inspección como vía fundamental de conocer las necesidades de regulación
del mismo. Desde sus orígenes la inspección se realizaba al 100% de los
productos pero con los incrementos de los volúmenes de producción este tipo
de inspección se tornaba en ocasiones ineficaz desde el punto de vista
económico y práctico. Desde la segunda década de este siglo se comenzó a
trabajar en la construcción de técnicas estadísticas que permitieran reducir los
tamaños de las muestras garantizando su confiabilidad.

En los años 60 Japón emprende su carrera en el incremento incesante de la

calidad, llevando el control de la calidad a todas las etapas del ciclo del
producto, estableciendo relaciones confiables con los proveedores,
Involucrando al personal en el logro de la calidad, Introduciendo sistemas de
inspección automáticos con alta fiabilidad y bajos costos.

En una empresa la inspección es el procedimiento mediante el cual se

comprueban las especificaciones de las materias primas materiales y productos
terminados, además el régimen de operaciones, los parámetros del proceso,
entre otros. Por tanto, se inspecciona las características del producto con fines
de aceptación (inspección de entrada, en el proceso y final.
 Sistema de Inspección

En el control de calidad, los sistemas de inspección sirven para examinar y

medir las características de un producto, así como los componentes y
materiales de que está elaborado, o de un servicio o proceso determinado, todo
ello utilizando instrumentos de medición, patrones de comparación o equipos de
pruebas y ensayos, todo con el fin de verificar si cumple o no con los requisitos
especificados. Por tanto, sirven para confirmar que el sistema de calidad
funciona según lo previsto. Habitualmente, se hace por muestreo, y solo se usa
el control 100 por ciento para características importantes de seguridad,
funcionalidad o normas.

La definición de muestreo de la normativa ISO 8402/94 dice que actividades

tales como la medición, el examen, el ensayo o la constatación con un patrón
de una o más características de una entidad y la comparación de los resultados
con los requisitos especificados sirven para determinar si se ha alcanzado la
conformidad en cada característica.

Importancia de un sistema de inspección

La inspección debería forma parte de los procesos de control en la vida diaria

de una empresa, ya que ayuda a identificar inconvenientes y garantizar la
seguridad y calidad. Las inspecciones son fundamentales para mantener la
calidad en los servicios y la seguridad en la producción. Esto ciertamente
reduce errores, riesgos e incluso previene accidentes en el trabajo. Es de suma
importancia que una empresa cuente con un sistema de inspección pues tiene
como beneficios

1. Fortalecer y proteger la imagen de la marca y reputación.

2. Minimizar las pérdidas de productos, cargos y reclamaciones mejorando el

funcionamiento de los procesos.
3. Ayudar a prevenir retrasos en los envíos, la calidad deficiente, el desperdicio
de materiales o las estanterías vacías, lo que implica un ahorro económico.

Factores Humanos

La importancia de las personas dentro de las empresas adquiere una especial

significación en los modelos de Gestión Estratégica de Calidad, o de Calidad
Total, significados éste último que envuelve a la organización completa, a cada
departamento, a cada actividad, a cada persona en cada nivel. En este
escenario la satisfacción del cliente se extiende dentro de la propia empresa,
estableciéndose cadenas proveedor-cliente, en la cual la entrega de un trabajo
sin fallo es imprescindible para que el proceso se desarrolle correctamente.

El Modelo Europeo para la Gestión de la Calidad Total asume la importancia de

las personas, ya que se basa en la satisfacción del cliente, la de los empleados
y el impacto en la sociedad se consiguen mediante el liderazgo, en política y
estrategia, gestión del personal, recursos y procesos, que llevan finalmente a la
excelencia en los resultados empresariales.

Precisión

La precisión se refiere a la dispersión del conjunto de valores obtenidos de

mediciones repetidas de un producto. Cuan menor es la dispersión mayor es la
precisión.

En los procesos de calidad algunas veces ocurren errores en el procedimiento

de inspección, en los pasos de examinación y decisión. Elementos con buena
calidad son clasificados incorrectamente como no conforme a especificaciones
y un elemento no conforme se clasifican erróneamente como conforme,
existiendo una dispersión significativa por la cantidad de productos que se
producen dentro de una empresa, mediante la medida de precisión refleja la
disminución de los errores antes mencionados.
Entones, la precisión no es más que la capacidad del proceso de la inspección
para no caer en errores.

-Tipos de Errores:

• Error tipo I: ocurre cuando un elemento de calidad es incorrectamente

clasificado como defectuoso, es un “Falsa alarma”

• Error tipo II: ocurre cuando un elemento de no calidad es erróneamente

clasificado como bueno, es un fallo.

Factores que producen errores:

Inspecciones manuales.

– Complejidad y dificultad de la tarea de inspección.

– Variaciones inherentes en el procedimiento de inspección.

– Juicio requerido por parte del inspector humano.

– Imprecisiones o problemas con los instrumentos de medición.

Inspecciones automáticas.

– Complejidad y dificultad de la tarea de inspección.

– La resolución del sensor de inspección.

– Mal funcionamiento del equipo.

– Fallas en el programa de computadora que controla el procedimiento de

inspección.

Muestreo

Los sistemas de inspección por muestreo, también conocidos como muestreo

de aceptación o muestreo de lotes, es un procedimiento en el que se verifica
una o más muestras del lote para determinar su calidad. El muestreo es usado
para reducir la necesidad de inspeccionar cada artículo o producto, y reducir así
el tiempo y gastos de inspección.

Según investigaciones en el campo de las teorías de las probabilidades y la

estadística, se llegó a la conclusión de que para tomar decisiones sobre la
calidad de la producción en proceso y terminada, no hay necesidad de efectuar
una inspección 100 % sobre todos los artículos, sino que basta con
inspeccionar sólo una parte del lote, o sea, una muestra, mediante una
inspección por muestreo.

Dentro de la inspección por muestreo de la calidad, se distinguen

principalmente dos tipos de inspección para controlar los procesos productivos.
Estos procesos son los llamados “Inspección por Atributos” e “Inspección por
Variables”.

-Inspección por atributos

La inspección por atributos se puede considerar aquel tipo de inspección de

muestras aleatorias de unidades en el que cada artículo o producto es
clasificado de acuerdo con ciertos atributos como aceptable o defectuosa, es
decir, consiste en averiguar si el material en consideración cumple o no cumple
con lo especificado, sin interesar la medida de la característica

-Inspección por variables

La inspección por variables es un tipo de inspección que consiste en medir y

registrar una unidad de medida en la que una característica específica de
calidad es medida con una escala continua para revisar su variación.

Inspección total vs Muestreo

La inspección total promedio por lote depende de la calidad entrante, la

probabilidad de que se acepte el lote y los tamaños del lote y de la muestra.
Cuando la calidad entrante es excelente (por ejemplo, ningún producto en el
lote tiene defectos), entonces se inspecciona el tamaño de la muestra
especificado. Cuando la calidad entrante sea muy mala (por ejemplo, todos los
productos del lote tienen un defecto), entones se recurre a una inspección del
100%. Debido a que los niveles de calidad varían entre lotes, el número
promedio inspeccionado entre muchos lotes cae entre 0% y 100% del tamaño
del lote.

En cambio, el muestreo de aceptación va asociado a la inspección, por lo que

acarrea todos los problemas que supone confiar la calidad en la inspección. Sin
embargo, esto no es atribuible al muestreo en sí, ya que este mismo
inconveniente lo tiene la inspección 100%.

La primera cuestión que se plantea ante una inspección de recepción es si se

realiza un muestreo o si es precisa una inspección al 100%. Deming demuestra
que la situación óptima (mínimo coste esperado) es:

Si p < k1 / k2: Aceptar sin inspección.

Si p > k1 / k2: Realizar inspección 100%.

Dónde:

p: Peor fracción defectuosa esperada del lote.

k1: Coste de inspeccionar una pieza.

k2: Coste de aceptar una pieza defectuosa

Un muestreo de aceptación consiste en evaluar un colectivo homogéneo a

través de una muestra aleatoria, para decidir la aceptación o el rechazo del
colectivo. Por tanto, es necesario tener presente en todo momento que, en un
muestreo, lo que se está evaluando es toda la población y no sólo la muestra,
por lo que la cuestión es si una población, con las características inferidas a
partir de los datos de la muestra observada, es aceptable o no.
 Ventajas y aplicaciones del muestreo.

La inspección por muestreo, respecto a la inspección al 100%, tiene las

siguientes ventajas:

1. Tiene menor costo porque se inspecciona menos, esto a pesar de algunos

costos adicionales generados por la planificación y administración de los planes
de muestreo.

2. Requiere de menos personal en las actividades de inspección, simplificando

con ello el trabajo de coordinación y reduciendo costos.

3. El producto sufre menos daño al haber menos manipulación.

4. Es aplicable en pruebas destructivas.

5. A menudo reduce el error de inspección y la monotonía.

6. El rechazo de lotes completos por la existencia de artículos defectuosos

proporciona una motivación al fabricante del lote para que mejore su calidad.

El muestreo de aceptación se puede aplicar en cualquier relación cliente-

proveedor, ya sea en el interior de una empresa o entre diferentes empresas y
se puede ver como una medida defensiva para protegerse de la amenaza del
posible deterioro de la calidad. Una situación típica del muestreo de aceptación
es la siguiente: una compañía recibe un lote de algún producto de cierto
proveedor, ese producto puede ser materia prima o cualquier otro componente
que se utiliza en la compañía. Se selecciona una muestra del lote y se
inspeccionan algunas características de calidad a todos los productos
seleccionados. Con base en la información obtenida con la inspección se
tomará una decisión: aceptar o rechazar todo el lote. Si los lotes son aceptados
pasan directamente a ser utilizados, pero si el lote es rechazado, entonces es
devuelto al proveedor o podría estar sujeto a alguna otra disposición (por
ejemplo inspección de todos los productos del lote-Inspección 100%- pagada
por el proveedor). El muestro de aceptación es una forma particular de
inspección, entonces este muestreo simplemente acepta o rechaza lotes; pero
no mejora la calidad. Es decir el muestreo de aceptación no es una estrategia
de mejora de calidad, es más bien una estrategia de contención y de garantía
con cierto nivel de seguridad de que se cumplan ciertas especificaciones de
calidad que han sido definidas.

Curva de Operación

La curva característica de operación (CO) para un plan de muestreo cuantifica

los riesgos de rechazar lotes buenos (riesgo del productor) o de aceptar lotes
malos (riesgo del consumidor).

La curva CO para un plan de atributos es una gráfica del porcentaje de

unidades defectuosas en un lote contra la probabilidad de que el plan de
muestreo acepte el lote.

En la realidad no existe un plan de muestreo cuya discriminación sea perfecta;

siempre existe algún riesgo de que un lote “bueno” no se acepte o de que se
acepte uno “malo”. Lo mejor que se puede lograr es hacer que la aceptación de
los lotes buenos tenga mayor probabilidad que la aceptación de los malos.

La curva CO, para un plan específico, establece sólo la oportunidad de que un

lote que tiene un porcentaje p de unidades defectuosas sea aceptado por el
plan de muestreo.

La curva CO:

– No predice la calidad de los lotes sometidos a inspección.

– No establece un “nivel de confianza” respecto a un porcentaje defectuoso

específico.

– No predice la calidad final lograda después de realizar todas las inspecciones.

En la construcción de una Curva Característica de Operación asociada a un
plan de muestreo, resulta de interés sensibilizar los resultados frente a
variaciones de los parámetros que determinan la probabilidad de aceptación del
lote para distintos valores de calidad a la entrada.

Consideremos el ejemplo que representa un plan de muestreo simple que se

aplica a un lote de N=1.200 unidades, sobre las cuales se toma una muestra
aleatoria de n=100 unidades. Nos interesa evaluar el impacto en la probabilidad
de aceptación del lote para distintos niveles de porcentajes de defectuosos a la
entrada, asumiendo tres escenarios para los números de aceptación c: 4 (curva
roja), 6 (curva azul) y 8 (curva verde) unidades.

Se observa que en la medida que aumenta el valor de c (número de aceptación)

manteniendo el resto de los parámetros constantes, aumenta también la
probabilidad de aceptación del lote. Esto se refleja en las Curvas
Características Operativas en un desplazamiento hacia la derecha en relación a
planes de muestreos con valores de c más pequeños (restrictivos). Dicho
resultado queda de manifiesto en las siguientes tablas resumen generadas en
Excel.
Por ejemplo si consideramos en cada uno de los 3 escenarios un porcentaje de
unidades defectuosas a la entrada de un 2% entonces la probabilidad de
aceptación del lote para valores de c igual a 4, 6 y 8 unidades serán un 94,73%,
99,55% y 99,98%, respectivamente.
 Conclusión

Llegamos a la conclusión que, para el logro de la calidad en cualquier

organización, se requiere el trabajo colectivo de todas las áreas y funciones que
en ellas se desempeñan, siendo la siendo la inspección un aspecto vital para
lograrla sobre todo con la finalidad de prevenir la ocurrencia de defectos en los
procesos.

Precisamente el objetivo de este trabajo ha sido recoger todos los criterios y

consideraciones que alrededor de este tema y hacer diseño de un argumento
científico del sistema de inspección en los procesos y además diagnosticar y
perfeccionar nuestro conocimiento en dicho punto.

El esfuerzo principal por la calidad en las empresas que llevan la vanguardia en

el logro de la calidad está dirigida básicamente a las etapas de investigación y
desarrollo de nuevos productos y tecnologías de elevada calidad, todo lo cual
se resume en el criterio de que es más beneficioso desde los puntos de vista
económico, social y otros, hacer el producto bien desde el principio donde los
sistemas de inspección nos dan esta facilidad, siendo un factor importante y
fundamental en cualquier proceso de gestión de producción.
 Bibliografía

-“Sistemas de Inspección” Recuperado de:

https://es.wikipedia.org/wiki/Sistemas_de_inspecci%C3%B3n

-Silva L. “Sistema de inspección para control de calidad: que es y cómo hacerlo”

(24/04/2022) Recuperado de: https://blog-es.checklistfacil.com/inspeccion/

-Mora S. “El muestreo de aceptación” Recuperado de:

https://www.monografias.com/trabajos96/muestreo-aceptacion/muestreo-
aceptacion

-“Muestreo de aceptación” Recuperado de:

https://es.wikipedia.org/wiki/Muestreo_de_aceptaci
%C3%B3n#:~:text=8%20Enlaces%20externos-

-GEO Tutoriales. “Gestión de operación” Recuperado de:

https://www.gestiondeoperaciones.net/tag/curva-caracteristica-de-operacion/

-Yepes V. “Como influye el factor humano en la calidad” Recuperado de:

https://victoryepes.blogs.upv.es/2014/01/07/como-influye-factor-humano-
calidad/