T Uce 0011 Icf 223 PDF

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA, CIENCIAS FÍSICAS Y

MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
Diseño Estructural y Planos del Coliseo Tipo 1000 en Estructura

Metálica Soldada para la Parroquia San José de Minas, Quito, Provincia
Pichincha
Trabajo Titulación modalidad Estudio Técnico, previo a la obtención del

Título de Ingeniero Civil
AUTORES: Bedón Guallo Mauricio Javier
Casa Taco Cristian Felipe
TUTOR: Ing. Segundo Rosalino Chicaiza Tayupanta.
Quito, 2020
DERECHOS DE AUTOR
Nosotros, Bedón Guallo Mauricio Javier y Casa Taco Cristian Felipe en calidad de autores y
titulares de los derechos morales y patrimoniales del trabajo de titulación Diseño Estructural
y Planos del Coliseo Tipo 1000 en Estructura Metálica Soldada para la Parroquia San José de
Minas, Quito, Provincia Pichincha, modalidad estudio técnico, de conformidad con el Art.
114 del CÓDIGO ORGÁNICO DE LA ECONOMÍA SOCIAL DE LOS
CONOCIMIENTOS, Ecuador una licencia gratuita, intransferible y no exclusiva para el uso
no comercial de la obra, con fines estrictamente académicos. Conservamos a nuestro favor
todos los derechos de autor sobre la obra, establecidos en la normativa citada.
Así mismo, autorizamos a la Universidad Central del Ecuador para que realice la
digitalización y publicación de este trabajo de titulación en el repositorio virtual, de
conformidad a lo dispuesto en el Art. 114 de la Ley Orgánica de Educación Superior.
Los autores declaran que la obra de la presente autorización es original en su forma de
expresión y no infringe el derecho de autor de terceros, asumiendo la responsabilidad por
cualquier reclamación que pudiera presentarse por esta causa y liberando a la Universidad de
toda responsabilidad.
Bedón Guallo Mauricio Javier Casa Taco Cristian Felipe
CC.172244440-1 CC.172360090-2
Correo electrónico: [email protected] Correo electrónico: [email protected]
ii
APROBACIÓN DEL TUTOR
En mi calidad de Tutor del Trabajo de Titulación, presentado por BEDÓN GUALLO
MAURICIO JAVIER y CASA TACO CRISTIAN FELIPE, para optar por el Grado de
Ingenieros Civiles; cuyo título es: DISEÑO ESTRUCTURAL Y PLANOS DEL
COLISEO TIPO 1000 EN ESTRUCTURA METÁLICA SOLDADA PARA LA
PARROQUIA SAN JOSÉ DE MINAS, QUITO, PROVINCIA PICHINCHA, considero
que dicho trabajo reúne los requisitos y méritos suficientes para ser sometido a la
presentación pública y evaluación por parte del tribunal examinador que se digne.
En la ciudad de Quito a los 11 días del mes de Julio del 2019.
Ing. Segundo Rosalino Chicaiza Tayupanta.

DOCENTE-TUTOR
C.C. 1705617924
iii
DEDICATORIA
Este trabajo lo dedico a Dios por darme fortaleza y sabiduría, para poder alcanzar la meta y llegar a
este momento de mi vida.
A mis padres Gonzalo y Teresita que con su esfuerzo y humildad nunca me dejaron solo en esta
dura etapa de mi vida, supieron guiarme y aconsejarme para que pueda salir como un profesional.
A mi hermana Gladys quien fue y será como una segunda madre, me supo guiarme y aconsejarme en
toda mi vida.
A mi esposa Cristina del cual estoy muy agradecido ya que supo estar con migo en los momentos
buenos y malos de mi carrera y de mi vida.
A mis hijos Ariel y Jhojan quienes fueron y serán el motivo que tengo para luchar y superarme en
mi vida. Deseo que en esta tesis se refleje todo el sacrificio y esfuerzo que me brindaron durante este
periodo de mi carrera.
Mauricio Javier Bedón Guallo.
iv
DEDICATORIA
Dedico el esfuerzo de este trabajo a mis padres Gloria y Luis, quienes me apoyaron en
cada paso que di hasta la finalización de esta etapa y mi formación profesional.
A mis hermanos Edison, Nelly y Dennis quienes con sus ejemplos me ayudaron a seguir
adelante.
A mi compañera de vida Myriam quien ha permanecido a mi lado en el transcurso de todo
este proceso.
v
AGRADECIMIENTO
Primero a Dios por darme la vida, a mis padres Gonzalo y Teresita que con su amor y sacrificio
lucharon por verme como un profesional.
A mi esposa cristina por estar siempre a mi lado, a mis hijos Ariel y Jhojan quienes fueron mi
fortaleza en esta etapa de mi vida.
A mis hermanos, y cuñadas quienes fueron un apoyo incondicional en toda mi carrera profesional.
Al Ing. Segundo Rosalino Chicaiza Tayupanta. Por colaborarme en mi tesis brindándome sus
tutorías.
Agradezco a la Universidad Central del Ecuador, a la Facultad de Ingeniería Ciencias Físicas y
Matemática, carrera de Ingeniería Civil y a todos mis profesores quienes durante mi etapa de formación
estudiantil supieron trasmitir sus conocimientos y experiencias.
Mauricio Javier Bedón Guallo.
vi
AGRADECIMIENTO
A mi padre, madre y hermanos por haberme formado con valores y ética,
proporcionarme las directrices para cumplir a cabalidad con cada trabajo.
A mis amigos por ser el apoyo en todo este proceso.
A mi tutor y profesores por sus aportes en cada etapa de la carrera.
vii
CONTENIDO
DERECHOS DE AUTOR.....................................................................................................ii
APROBACIÓN DEL TUTOR ............................................................................................ iii
DEDICATORIA .................................................................................................................. iv
AGRADECIMIENTO.......................................................................................................... vi
CONTENIDO ................................................................................................................... viii
LISTA DE FIGURAS ......................................................................................................... xv
LISTA DE TABLAS.......................................................................................................... xix
LISTA DE ANEXOS ......................................................................................................... xxi
RESUMEN ........................................................................................................................xxii
ABSTRACT .................................................................................................................... xxiii
CAPITULO I ......................................................................................................................... 1
PLAN DE INVESTIGACIÓN .............................................................................................. 1
1.1 INTRODUCCIÓN ................................................................................................. 1
1.2 OBJETIVO GENERAL ......................................................................................... 2
1.3 OBJETIVOS ESPECÍFICOS................................................................................. 2
1.4 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .............................................................. 2
1.5 JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO ................................................................... 3
1.6 HIPÓTESIS............................................................................................................ 3
1.7 DATOS GENERALES DEL PROYECTO (Ubicación) ....................................... 4
CAPITULO II ..................................................................................................................... 12
viii
MARCO TEÓRICO ............................................................................................................ 12
2.1 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO .................................................................... 12
2.2 DISEÑO SISMO-RESISTENTE ......................................................................... 12
2.2.1 Bases de Diseño ............................................................................................. 13
2.2.1.1 Zonificación Sísmica ................................................................................ 13
2.2.1.2 Geología Local ......................................................................................... 14
2.2.1.3 Coeficientes de perfil de suelo Fa, Fd y Fs .............................................. 16
2.2.2 Capacidad portante del Suelo ......................................................................... 18
2.2.3 Espectro Elástico de Diseño ........................................................................... 20
2.2.3.1 Espectro Elástico de Diseño en aceleraciones .......................................... 20
2.2.3.1.1 Cálculo del Período de Vibración 𝑇 .................................................. 22
2.2.3.1.2 Cálculo del periodo de vibración 𝑇𝑐 ................................................ 23
2.2.3.1.3 Cálculo del espectro de respuesta elástico de aceleraciones 𝑆𝑎 ........ 24
2.2.4 Metodología de diseño sismo-resistente ........................................................ 24
2.2.4.1 Metodología de análisis Modal Espectral................................................. 24
2.2.4.2 Categoría del Edificio y Coeficiente de importancia I ............................. 27
2.2.4.3 Filosofía de diseño Sismo Resistente ....................................................... 28
2.2.4.3.1 Control y Límites permisibles de deriva de piso ............................... 29
2.2.4.4 Metodología de diseño basado en Fuerzas (DBF) .................................... 30
2.2.4.4.1 Métodos de análisis para el DBF ....................................................... 30
2.2.4.5 Procedimiento de Cálculo del DBF .......................................................... 30
ix
2.2.4.5.1 Cálculo del cortante basal de diseño 𝑉 .............................................. 31
2.3 TIPOS Y COMBINACIONES DE CARGAS ..................................................... 35
2.3.1 TIPOS DE CARGAS ......................................................................................... 35
2.3.2 Carga Permanente o Muerta ........................................................................... 35
2.3.3 Carga Viva...................................................................................................... 36
2.3.4 Carga de Viento .............................................................................................. 37
2.3.4.1 Cálculo de la presión del viento ............................................................... 40
2.3.5 Carga de Granizo ............................................................................................ 42
2.3.6 Combinaciones de Carga ................................................................................ 42
CAPITULO III .................................................................................................................... 44
ESTRUCTURA METÁLICA ............................................................................................. 44
3.1 ELEMENTOS DE ACERO ................................................................................. 44
3.1.1 Elementos compactos, no compactos o esbeltos................................................ 44
3.1.2 Elementos a compresión................................................................................. 46
3.1.2.1 Pandeo por Flexión ................................................................................... 46
3.1.2.2 Capacidad de la sección............................................................................ 47
3.1.3 Elementos a Flexión ....................................................................................... 48
3.1.3.1 Fluencia .................................................................................................... 49
3.1.3.2 Capacidad de la sección............................................................................ 49
3.2 CUBIERTA.......................................................................................................... 49
3.2.1 Cercha Metálica.............................................................................................. 50
x
3.2.1.1 Cercha tipo WARREN ............................................................................. 51
3.3 UNIONES DE ELEMENTOS ............................................................................. 51
3.3.1 Unión Apernada ............................................................................................. 51
3.3.2 Unión Soldada ................................................................................................ 53
3.3.2.1 Soldadura SMAW .................................................................................... 53
3.3.2.2 Electrodos ................................................................................................. 56
3.3.2.3 Posiciones de soldadura ............................................................................ 58
3.3.2.4 Simbología de Soldadura .......................................................................... 60
3.3.2.5 Resistencia de diseño ................................................................................ 62
3.3.2.6 Soldadura en filete .................................................................................... 65
3.3.2.7 Cordón de soldadura de filete ................................................................... 67
3.3.2.7.1 Tamaño de la garganta de la soldadura de filete ............................... 67
3.3.2.7.2 Longitud efectiva de la soldadura de filete........................................ 68
3.3.2.7.4 Espaciamiento máximo en soldadura de filete .................................. 69
3.3.2.7.5 Resistencia de diseño de soldadura de filete ..................................... 70
3.3.2.7.6 Resistencia adicional de una soldadura de filete transversal ............. 70
3.3.2.7.7 Estados límites del material base en soldaduras de filete .................. 72
3.3.2.7.8 Remates de extremos ......................................................................... 73
3.3.2.7.9 Juntas de traslape ............................................................................... 74
3.3.2.8 Soldadura de Ranura................................................................................. 75
3.3.2.8.1 Soldadura de ranura de penetración completa (CJP) ......................... 76
xi
3.3.3 Diseño de la placa de anclaje ......................................................................... 78
3.3.3.1 Dimensiones de la placa de anclaje ......................................................... 78
3.3.3.2 Espesor placa de anclaje ........................................................................... 79
3.3.4 Diseño de las varillas de anclaje ................................................................... 80
3.3.4.1 Resistencia a tracción de varillas de anclaje............................................. 81
3.3.4.2 Resistencia nominal para límites de tensión y corte ................................. 82
3.3.4.3 Ganchos estándar en tracción ................................................................... 84
CAPITULO IV .................................................................................................................... 88
DISEÑO DEL COLISEO TIPO 1000................................................................................. 88
4.1 CUBIERTA.......................................................................................................... 89
4.1.1 Geometría del modelo estructural .................................................................. 89
4.2 CARGAS DE DISEÑO ....................................................................................... 90
4.2.1 Carga Muerta (D) ........................................................................................... 90
4.2.2 Carga Viva (L) ............................................................................................... 91
4.2.3 Carga de Viento (W) ...................................................................................... 92
4.2.4 Carga de Granizo (S) ...................................................................................... 94
4.2.5 Cargas de Sismo (E) ....................................................................................... 95
4.3 COMBINACIONES DE CARGA ....................................................................... 98
4.4 DISEÑO DE LA ESTRUCTURA ....................................................................... 99
4.4.1 Diseño Elementos de la Cercha .................................................................... 100
4.5 DEFLEXIÓN DE LA ESTRUCTURA ............................................................. 111
xii
4.6 ANALISIS DEL PERIODO (T) ........................................................................ 113
4.7 CHEQUEO CORTANTE BASAL ESTATICO Y DINAMICO
(CORRECCION) ............................................................................................................... 114
4.8 CHEQUEO DE LA PARTICIPACIÓN MODAL ............................................. 116
4.9 CHEQUEO DE DERIVAS DE PISO ................................................................ 118
4.10 DISEÑO DE COLUMNA (KM6, 2 perfiles C)................................................. 121
4.11 DISEÑO DE VIGA (Viga 1 Tipo I) .................................................................. 129
4.12 DISEÑO PLACA DE APOYO Y ANCLAJES ................................................. 135
4.13 CONEXIÓN VIGA-COLUMNA SOLDADA .................................................. 141
4.14 CÁLCULO DE DISEÑO DE SOLDADURA DE LA CONEXIÓN COLUMNA-
PLACA BASE ................................................................................................................... 144
4.15 GRADERÍO ....................................................................................................... 145
4.16 CARGAS DE DISEÑO DEL GRADERÍO ....................................................... 147
4.16.1 Carga Muerta (D)...................................................................................... 147
4.16.2 Carga Viva (L) .......................................................................................... 148
4.16.3 Cargas de Sismo (E) ................................................................................. 149
4.17 DEFLEXIÓN DEL GRADERÍO ....................................................................... 151
4.18 ANALISIS DEL PERIODO (T) ........................................................................ 153
4.19 CHEQUEO CORTANTE BASAL ESTATICO Y DINAMICO
(CORRECCION) ............................................................................................................... 154
4.20 CHEQUEO DE LA PARTICIPACIÓN MODAL ............................................. 156
4.21 CHEQUEO DE DERIVAS DE PISO EN EL GRADERÍO .............................. 157
xiii
4.22 CIMENTACIÓN................................................................................................ 161
4.23 CADENA DE AMARRE .................................................................................. 183
4.24 MURO DE CONTENCIÓN .............................................................................. 186
CAPITULO VI .................................................................................................................. 195
ANÁLISIS ECONÓMICO ............................................................................................... 195
5.1 COSTOS ............................................................................................................ 195
5.1.1 Costos indirectos .......................................................................................... 195
5.1.2 Costos Directos ............................................................................................ 195
5.1.3 Costos de mano de obra ............................................................................... 196
5.1.4 Costos unitarios de trabajo ........................................................................... 196
5.1.5 Costos finales ............................................................................................... 197
5.2 ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS ........................................................... 197
CONCLUSIONES ............................................................................................................ 208
RECOMENDACIONES ................................................................................................... 210
BIBLIOGRAFÍA............................................................................................................... 211
xiv
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 Ubicación de la Parroquia San José de Minas en el Cantón Quito y La Provincia de
Pichincha .................................................................................................................................... 4
Figura 2 Limites de la Parroquia San José de Minas ................................................................. 5
Figura 3 Vista de la parroquia San José de Minas ..................................................................... 6
Figura 4 Usos de suelo de la parroquia San José de Minas ..................................................... 10
Figura 5 Riesgos por peligros naturales ................................................................................... 13
Figura 6 Ecuador, Zonas Sísmicas para propósitos de diseño y valor de factor de zona Z ..... 14
Figura 7 Espectro Sísmico Elástico de Aceleraciones que representa el sismo de diseño ...... 21
Figura 8 Metodología del método análisis modal espectral..................................................... 25
Figura 9 Modos de vibrar de una estructura ............................................................................ 26
Figura 10 Cuadro de tiempo para San José de Minas .............................................................. 38
Figura 11 Pronóstico de Tiempo para 10 días en San José de Minas ...................................... 38
Figura 12 Cerchas Tipo............................................................................................................ 50
Figura 13 Transferencia de Esfuerzos por cortante y aplastamiento en una conexión del tipo
remachada o atornillada ........................................................................................................... 51
Figura 14 Soldadura tipo SMAW ............................................................................................ 54
Figura 15 Equipo para soldadura SMAW................................................................................ 55
Figura 16 Electrodo 7018......................................................................................................... 57
Figura 17 Ubicación normal de los elementos y los símbolos de una soldadura. ................... 61
Figura 18 Soldadura tipo Filete................................................................................................ 65
Figura 19 Filete Cóncavo y Filete Convexo ............................................................................ 67
Figura 20 Términos de la Soldadura de Filete ......................................................................... 68
Figura 21 Términos de la Soldadura de Filete ......................................................................... 69
Figura 22 Soldadura de Filete respecto al ángulo de carga ..................................................... 71
xv
Figura 23 Remates de Extremo ................................................................................................ 73
Figura 24 Terminación de Filetes ............................................................................................ 74
Figura 25 Traslape mínimo ...................................................................................................... 74
Figura 26 Longitud de soldadura en juntas a traslapar ............................................................ 75
Figura 27 Términos de una junta de ranura ............................................................................. 75
Figura 28 Soldadura de penetración completa CJP ................................................................. 76
Figura 29 Espaciamiento mínimo entre anclajes ..................................................................... 87
Figura 30 Elementos de la Cercha tipo WARREN .................................................................. 90
Figura 31 Carga Muerta Sobre Correas ................................................................................... 91
Figura 32 Carga Viva Sobre Correas ....................................................................................... 92
Figura 33 Carga de Viento sobre correas SOTAVENTO ........................................................ 94
Figura 34 Carga de Granizo sobre correas............................................................................... 95
Figura 35 Definición Sismo en X, V=0.286*W ...................................................................... 96
Figura 36 Definición Sismo en Y, V=0.286*W ...................................................................... 97
Figura 37 Capacidad Vs. Carga y Momento ............................................................................ 99
Figura 38 Cordón más solicitado ........................................................................................... 101
Figura 39 Capacidad de trabajo cordón superior. .................................................................. 104
Figura 40 Elemento de tejido más solicitado ......................................................................... 105
Figura 41 Capacidad de trabajo cordón superior. .................................................................. 107
Figura 42 Correa entre eje D y E ........................................................................................... 108
Figura 43 Capacidad de trabajo correa entre eje D y E. ........................................................ 111
Figura 44 Máxima deflexión CV. .......................................................................................... 112
Figura 45 Máxima deflexión CV+CM................................................................................... 113
Figura 46 Periodo de vibración T (ETABS) ......................................................................... 114
Figura 47 Cortante Basal Estático.......................................................................................... 115
xvi
Figura 48 Cortante Basal Dinámico....................................................................................... 116
Figura 49 Deriva Máxima SX Estatico .................................................................................. 118
Figura 50 Deriva Máxima SPECX Dinámico........................................................................ 119
Figura 51 Deriva Máxima SY Estático .................................................................................. 120
Figura 52 Deriva Máxima SPECY Dinámico........................................................................ 121
Figura 53 Elemento Columna a comprobar ........................................................................... 122
Figura 54 Valores del Elemento Columna ............................................................................. 123
Figura 55 Valores del Elemento Viga.................................................................................... 124
Figura 56 Nomograma Ladeo No impedido sentido x........................................................... 125
Figura 57 Propiedades de la sección Columna ...................................................................... 126
Figura 58 Capacidad de Trabajo Columna ............................................................................ 129
Figura 59 Valor de elemento Viga ......................................................................................... 130
Figura 60 Capacidad de Trabajo Columna ............................................................................ 135
Figura 61 Pedestal .................................................................................................................. 136
Figura 62 Modelo Graderío ETABS ...................................................................................... 146
Figura 63 Carga Muerta en Graderío ..................................................................................... 148
Figura 64 Carga Viva en Graderío ......................................................................................... 149
Figura 65 Definición Sismo en X, V=0.286*W .................................................................... 150
Figura 66 Definición Sismo en Y, V=0.286*W .................................................................... 150
Figura 67 Definición de Masa Graderío ................................................................................ 151
Figura 68 Máxima deflexión CV en Graderío. ...................................................................... 152
Figura 69 Máxima deflexión CV+CM en Graderío............................................................... 152
Figura 70 Periodo de vibración T (ETABS) ......................................................................... 154
Figura 71 Cortante Basal Estático.......................................................................................... 155
Figura 72 Cortante Basal Dinámico....................................................................................... 156
xvii
Figura 73 Deriva Máxima SX Estático en el Graderío .......................................................... 158
Figura 74 Deriva Máxima SPECX Dinámico en el Graderío ................................................ 159
Figura 75 Deriva Máxima SY Estático en el Graderío .......................................................... 160
Figura 76 Deriva Máxima SPECY Dinámico en el Graderío ................................................ 161
Figura 77 Combinaciones más críticas para plinto ................................................................ 162
Figura 78 Esquema de zapata cuadrada ................................................................................. 165
Figura 79 Diagrama de esfuerzos de servicio de carga vertical............................................. 166
Figura 80 Diagrama de esfuerzos de servicio de carga vertical + sismo ............................... 167
Figura 81 Sección crítica para corte unidireccional ............................................................... 168
Figura 82 Diagrama de esfuerzos para corte unidireccional, carga vertical .......................... 170
Figura 83 Diagrama de esfuerzos para corte unidireccional, carga vertical + sismo ............ 171
Figura 84 Sección Crítica para corte bidireccional ................................................................ 172
Figura 85 Sección Crítica para corte bidireccional, carga vertical. ....................................... 174
Figura 86 Sección Crítica para corte bidireccional, carga vertical + sismo........................... 175
Figura 87 Diagrama de esfuerzos últimos para cálculo de momentos................................... 179
Figura 88 Armadura de refuerzo, vista en planta y 3D .......................................................... 181
Figura 89 Detalle de armado de cadena ................................................................................. 186
Figura 90 Detalle de MURO .................................................................................................. 186
Figura 91 Presiones en la pantalla del muro .......................................................................... 190
xviii
LISTA DE TABLAS
Tabla 1 Población San José de Minas ........................................................................................ 7
Tabla 2 Educación en la Parroquia San José de Minas .............................................................. 8
Tabla 3 indicadores de necesidades insatisfechas Parroquia San José De Minas...................... 9
Tabla 4 Clasificación de los perfiles de suelo .......................................................................... 16
Tabla 5 Tipo de suelo y Factores de Sitio Fa ........................................................................... 17
Tabla 6 Tipo de suelo y factores de sitio Fd ............................................................................ 17
Tabla 7 Tipo de suelo y Factores de comportamiento inelástico del subsuelo Fs ................... 18
Tabla 8 Valores para la determinación del periodo de vibración T dependiendo de la
estructura .................................................................................................................................. 23
Tabla 9 Tipo de uso, destino e importancia de la estructura. ................................................... 27
Tabla 10 Valores de ∆𝑀 máximos, expresados como fracción de la altura de piso ................ 29
Tabla 11 Configuraciones estructurales recomendadas ........................................................... 33
Tabla 12Coeficientes de irregularidad en planta ..................................................................... 35
Tabla 13 Carga Viva para Cubierta ......................................................................................... 36
Tabla 14 Carga Viva para graderío .......................................................................................... 37
Tabla 15 Coeficientes de corrección 𝜎 .................................................................................... 39
Tabla 16 Coeficientes de Factor de Forma 𝐶𝑓 ........................................................................ 40
Tabla 17 Coeficiente 𝐶𝑒........................................................................................................... 41
Tabla 18Razones Ancho-Espesor ............................................................................................ 45
Tabla 19 Identificación de Electrodos ..................................................................................... 58
Tabla 20 Posiciones de Soldadura ........................................................................................... 60
Tabla 21 Símbolos básicos de soldadura ................................................................................. 62
Tabla 22 Resistencia de diseño de soldadura ........................................................................... 63
Tabla 23 Tamaño Mínimo de Soldadura de Filete................................................................... 66
xix
Tabla 24 Tamaño Mínimo de Soldadura de Filete................................................................... 66
Tabla 25Tensión Nominal de Conectores y Partes roscadas ................................................... 83
Tabla 26 Geometría del gancho estándar para el desarrollo de barras corrugadas en tracción86
Tabla 27 Valores y Grafica para el Espectro de Diseño NEC-15 ............................................ 98
Tabla 28 Especificaciones Acero A36 ................................................................................... 100
Tabla 29 Cordón más solicitado ............................................................................................ 100
Tabla 30 Elemento de tejido más solicitado .......................................................................... 104
Tabla 31 Solicitaciones Correa entre eje D y E ..................................................................... 107
Tabla 32 Relación Inercia-Longitud ...................................................................................... 122
Tabla 33 Solicitaciones Columna .......................................................................................... 125
Tabla 34 Solicitaciones Viga ................................................................................................. 130
Tabla 35 Propiedades Viga V1 .............................................................................................. 141
Tabla 36 Propiedades de la Columna perimetral K1 ............................................................. 144
Tabla 37Tabla de Cargas de servicio para Cimentación ........................................................ 163
Tabla 38Tabla de Cargas últimas para Cimentación ............................................................. 167
Tabla 39Resumen alturas efectivas de acuerdo al corte ........................................................ 178
Tabla 40Valores de Ru........................................................................................................... 180
Tabla 41 Momentos en el pie de columna, Eje 1 ................................................................... 184
xx
LISTA DE ANEXOS
ANEXO 1 PLANOS ARQUITECTÓNICOS ....................................................................... 215
ANEXO 2 PLANOS ESTRUCTURALES ............................................................................ 217
ANEXOS 3 PLANOS SANITARIOS ................................................................................... 218
ANEXOS 4 PLANOS ELÉCTRICOS................................................................................... 219
ANEXOS 5 ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS ........................................................... 220
ANEXOS 6 CRONOGRAMA VALORADO Y CURVA DE INVERSIÓN ....................... 221
xxi
TITULO: Diseño Estructural y Planos del Coliseo Tipo 1000 en Estructura Metálica Soldada
para la Parroquia San José de Minas, Quito, Provincia Pichincha.
AUTORES: Bedón Guallo Mauricio Javier
RESUMEN
En el presente trabajo de titulación se realizó el Diseño Estructural y los Planos de un coliseo
con capacidad para 1000 personas en estructura metálica soldada, estructura planificada por
el GADPP, ubicado en la Parroquia de San José de Minas, Quito, provincia de Pichincha. Los
diseños fueron realizados en el programa computacional ETABS 16.2.0 y su comprobación
fue verificada mediante hojas de cálculo elaboradas en Excel, los cálculos presentes están
apoyados en códigos y normativas de la construcción. Para el diseño de elementos de
hormigón tales como; cimentación, cadenas de amarre, losas, se trabajó con lo estipulado en
la “Norma Ecuatoriana de la Construcción” (NEC 15) y “American Concrete Institute” (ACI
318-14), para el diseño de elementos metálicos tales como; cercha (correas metálicas,
cordones metálicos), vigas, columnas, graderíos, placas de anclaje, varillas de anclaje,
arriostramientos, se trabajó además de la “NEC 15” con la “American Institute of Steel
Construction” (AISC360-10) y para el diseño de soldadura de elementos metálicos se trabajó
con la “American Welding Society” (AWS 2015). Finalmente se realizó los planos
estructurales del coliseo tipo 1000, con los cuales se pudo desarrollar el presupuesto final de
la obra.
PALABRAS CLAVE: DISEÑO / COLISEO / SOLDADURA / CERCHA / ANCLAJE /
ARRIOSTRAMIENTOS / PRESUPUESTO / SAN JOSÉ DE MINAS.
xxii
TOPIC: Structural Design and Plans of the Type-1000-Coliseum in Welded Metal Structure
for the San José de Minas Parish, Quito, Pichincha Province.
AUTHORS: Bedón Guallo Mauricio Javier

ABSTRACT
In the present titling work, it was carried out the Structural Design and Plans of a coliseum
with capacity for 1000 people in welded metal structure, structure planned by the GADPP,
located in the Parish of San José de Minas, Quito, Pichincha province. The designs were
made in the computer program ETABS 16.2.0 and its verification was verified by means of
spreadsheets elaborated in Excel, the present calculations are supported by codes and
regulations of the construction. For the design of concrete elements such as; foundations,
mooring chains, slabs, we worked with the provisions of the "Ecuadorian Construction
Standard" (NEC 15) and "American Concrete Institute" (ACI 318-14), for the design of metal
elements such as; Truss (metal straps, metal cords), beams, columns, bleachers, anchor plates,
anchor rods, bracings, in addition to the "NEC 15" with the "American Institute of Steel
Construction" (AISC360-10) and for The welding design of metallic elements was in
accordance with the “American Welding Society” (AWS 2015). Finally, the structural plans
of the type-1000-coliseum were made, so the final budget of the work could be developed.
KEYWORDS: DESIGN / COLISEUM / WELDING / TRUSS / ANCHORAGE /

BRACING / BUDGET / SAN JOSÉ DE MINAS.
xxiii
CAPITULO I
PLAN DE INVESTIGACIÓN
1.1 INTRODUCCIÓN
El presente proyecto de grado tiene la finalidad de otorgar el diseño y los planos de
construcción de un Coliseo para mil personas, generando un nuevo espacio de integración
para toda la comunidad.
El proyecto se desarrollará en la Parroquia San José de Minas, perteneciente al Cantón
Quito, Provincia de Pichincha, por cuanto la población ha realizado la solicitud de
construcción de áreas recreativas y/o deportivas al Gobierno Autónomo Descentralizado de la
Provincia de Pichincha “GADPP”.
El Gobierno Autónomo Descentralizado de la Provincia de Pichincha “GADPP” siendo
una entidad que trabaja para el beneficio de la comunidad, promoviendo el desarrollo integral
de la misma, se ha propuesto como objetivo construir esta estructura con un diseño moderno,
sustentable y adecuado para el espacio recreacional y multifuncional.
Bajo esta premisa se conoce por parte del GADPP que los diseños y planos existentes en
sus bases de datos basados a la Estructura de Coliseos Tipo 1000 se encuentra desactualizada
con una norma de hace 20 años atrás, por consiguiente y bajo las condiciones de construcción
del GADPP, se procederá a realizar un nuevo diseño, estructura basada en la Normativa
NEC15 y AISC 360, sujeto a requerimiento funcionales de la comunidad.
Para el diseño de dicho proyecto se cuenta con los planos arquitectónicos proporcionados
por “GADPP” a través de la dirección de la planificación de desarrollo comunitario de dicha
institución, que permitirá determinar los parámetros para el cálculo estructural que será
modelado bajo un software de análisis estructural ETABS.
1
1.2 OBJETIVO GENERAL
Elaborar el diseño estructural de un coliseo Tipo 1000 en Estructura Metálica Soldada,
aplicando la Norma NEC y AISC para la Parroquia San José de Minas, Quito, Provincia de
Pichincha.
1.3 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
• Determinar los parámetros de Diseño de la Estructura del Coliseo Tipo 1000.
• Diseñar los elementos a flexión, compresión, flexo compresión, corte y torsión, las
uniones de los elementos y perfiles metálicos de la Estructura del Coliseo Tipo 1000.
• Elaborar los planos de detalle de sueldas de uniones de elementos principales con
elementos secundarios que conforman el Coliseo Tipo 1000.
• Elaborar los planos de construcción del Coliseo Tipo 1000.
• Elaborar el presupuesto referencial del Coliseo Tipo 1000.
1.4 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La falta de espacios recreacionales cubiertos, en la Parroquia de San José de Minas, ha
llevado a los habitantes a mantener una mínima actividad física, además de una limitada
participación a programas culturales, deportivos y de descanso. Es por tal razón que es
necesaria la construcción de un Coliseo multiuso que cuente con instalaciones en óptimas
condiciones y que brinden bienestar a sus ocupantes.
El Gobierno Autónomo Descentralizado de la Provincia de Pichincha “GADPP” es la
entidad encargada de proporcionar los diseños y planos para este tipo de estructura, se conoce
que se han presentado fallas en las estructuras ya implantadas en las diferentes parroquias de
Pichincha, estructuras que se sabe que tienen diseños de hace 20 años atrás bajo la normativa
vigente de ese tiempo el Código Ecuatoriano de la Construcción “CEC 2000”, entre las fallas
que se han encontrado la más común es el desnivel parcial de la estructura y desplome de su
2
cubierta debido a cargas externas tales como; granizo, la acción sísmica presente en el país en
los últimos años, entre otros, factores o parámetros que en la actual Norma de Construcción
NEC15 y AISC 360-05 se han detallado con mayor rigurosidad, lo cual conlleva a diseñar
una nueva estructura con los estándares de construcción vigentes.
1.5 JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO
Técnico: El presente estudio tendrá como finalidad realizar el diseño estructural y planos
del Coliseo tipo 1000 acorde a las exigencias de la Norma de la Construcción vigente NEC15
y AISC 360-05.
Social: El diseño estructural y planos del Coliseo tipo 1000 otorgara toda la información
para su posterior construcción en la Parroquia San José de Minas perteneciente a Quito,
Provincia de Pichincha, beneficiando a la población con una nueva área deportiva cubierta.
1.6 HIPÓTESIS
El nuevo diseño estructural del Coliseo Tipo 1000 (Estructura Metálica) estará en la
capacidad de soportar solicitaciones externas tales como; sísmicas, viento, lluvia, granizo
fundamentadas y descritas en la Norma vigente NEC15 y AISC 360.
Variable Dependiente: Dimensionamiento de los elementos estructurales y conexiones
que conforman el Coliseo Tipo 1000 para la Parroquia San José de Minas, Quito, Provincia
de Pichincha.
Variable Independiente: Solicitaciones de carga actuantes en la estructura del Coliseo
Tipo 1000 para la Parroquia San José de Minas, Quito, Provincia de Pichincha.
3
1.7 DATOS GENERALES DEL PROYECTO (Ubicación)
Nombre del proyecto: DISEÑO ESTRUCTURAL Y PLANOS DEL COLISEO TIPO
100 EN ESTRUCTURA METÁLICA SOLDADA PARA LA PARROQUIA SAN JOSÉ DE
MINAS, QUITO, PROVINCIA DE PICHINCHA.
Localización: El proyecto será ubicado geográficamente en la Parroquia San José de
Minas del Cantón Quito, provincia de Pichincha. (Ver Figura 1)
Figura 1 Ubicación de la Parroquia San José de Minas en el Cantón Quito y La Provincia de Pichincha
Fuente:(Google imágenes, s.f.)
Línea Base del proyecto: La parroquia San José de Minas se encuentra localizada
aproximadamente a 80 km al Nor-Oriente de la Ciudad de Quito.
Límites: En la figura 2 podemos ver los límites de la parroquia San José de Minas
• Norte: Provincia de Imbabura
• Sur: Parroquia Chavezpamba, Perucho, San Antonio de Pichincha y Calacalí
• Este: Parroquia Atahualpa
• Oeste: Parroquia Nanegal
4
Figura 2 Limites de la Parroquia San José de Minas
Longitud: 78°24'26.51''O
Latitud: 0°10'17.05''N
La altitud al centro poblado es de 2480 msnm. y el territorio restante de 1100 hasta
4200msnm.
Temperatura Promedio: 16°C
Superficie: 202.65 km²
Reseña Histórica
La parroquia San José de Minas fue fundada el 14 de septiembre de 1870, en el mandato
presidencial de Gabriel García Moreno.
En sus inicios previa a su fundación San José de Minas era parte de la parroquia Perucho y
se ubicaba en la hacienda Capulispungo, en ese entonces perteneciente al Sr. José Narváez,
en aquel lugar se edificaron las primeras chozas y capillas.
5
La hacienda en esos tiempos era utilizada como campamento de recuperación para
enfermos, los cuales posteriormente eran trasladados a Perucho para su total recuperación o
entierro. Con el pasar del tiempo el sector se fue poblando.
Gracias a que el Sr. José Narváez proporciono los lotes para formar la cabecera parroquial
San José de Minas lleva su nombre y Minas dado a que su hacienda se llamaba así.
En la figura 3 se puede observar cómo se encuentra actualmente la Parroquia de San José
de Minas.
Figura 3 Vista de la parroquia San José de Minas
Población
Conforme a lo establecido por el Instituto Nacional de Estadísticas y Censos y como se
puede observar en la Tabla 1, San José de Minas tenía 7248 habitantes según el censo
realizado en el año 2010, con una tasa de crecimiento del 2.0%. Lo cual nos lleva a tener una
población de 8492 habitantes en la actualidad.
6
Demografía poblacional según edad y Género
Rango de Edad Género Total
(Años) Masculino Femenino
Inferior a un año 63 70 133
1-10 662 635 1297
11-20 786 1023 1809
21-30 533 510 1043
31-40 405 377 782
41-50 351 327 678
51-60 333 291 624
61-70 316 305 621
71-80 213 201 414
81-90 97 91 188
91-100 15 17 32
Superior a 100 años 3 3 6
Total 3777 3471 7248
Tabla 1 Población San José de Minas
Fuente:(INEC, 2010, p. 26)
Servicios Básicos
Salud: La parroquia San José de Minas cuenta con un Subcentro de Salud Publico, el cual
no cubre la necesidad de 35 barrios. El Subcentro de Salud tiene un área de construcción de
2000m² y tiene una demanda de servicio de 3710 paciente por año en medicina general. En
caso de ocurrir algún caso de hospitalización los pacientes deben ser remitidos a los centros
de atención en la ciudad de Quito.
7
Educación: Conforme a lo establecido por el Instituto Nacional de Estadísticas y Censos,
San José de Minas, mantiene un porcentaje mínimo de habitantes analfabetas con el 15.8%
como se puede ver en la Tabla 2.
“La población mayor a 5 años que representa un 11.8% no tiene ningún nivel de
educación, mientras que el 51% tiene un nivel de educación primario y el 1.5% acudió al
centro de alfabetización” (INEC, 2010, p. 28)
Parroquia San José de Minas
Alfabeto Analfabeto
Rural 84.20% 15.80%
Tabla 2 Educación en la Parroquia San José de Minas
Fuente:(INEC, 2010, p. 28)
Alcantarillado: El 80% de la población cuenta con este servicio, proporcionado por una
tubería de 5272m de alcantarillado que no se encuentra en condiciones óptimas de
funcionamiento. Barrios aledaños disponen de letrinas sanitarias.
Agua potable: El 90% de la población cuenta con este servicio.
Alumbrado público: El 95% de la Parroquia cuentan con alumbrado del Sistema
Nacional Interconectado de la Empresa Eléctrica Quito, al igual varios barrios no cuentan con
alumbrado público.
Vialidad y Accesos: San José de Minas cuenta con 3 rutas de acceso.
• Ruta principal asfaltada en su totalidad proviene de la carretera que une
Guayllabamaba con Tabacundo, siendo esta la Panamericana Norte.
• Rutas Secundarias de acceso desde la Mitad del Mundo y desde la ruta Nanegalito-
Nanegal, en condiciones óptimas.
8
Se ha evidenciado la falta de señalética vial al ingreso principal a la parroquia San José de
Minas, lo cual conlleva a una problemática de seguridad vial, de igual forma se manifiesta
que el tránsito vehicular en la zona es mínimo.
Conforme a necesidades por solventar en la Parroquia San José se tienen algunos
indicadores con sus respectivos porcentajes como se puede ver en la Tabla 3.
Indicador Porcentaje
Vivienda Propia 76.90%
Total de viviendas 1672
Total de Hogares 1686
Hacinamiento 45.30%
Personas por dormitorio 3.6%
Entablado, parqué, vinil, baldosa, ladrillo 56.90%
Uso de gas para cocinar 33.80%
Uso de leña o carbón para cocinar 64.50%
Agua entubada 16.10%
Sistema eliminación excretas 25.80%
Red de alcantarillado 20.70%
Servicio recolección de basura 12.20%
Servicio eléctrico 45%
Viviendas con teléfono 9.90%
Déficit de servicios residenciales básicos 86.90%
Saneamiento básico 92.10%
Tabla 3 Indicadores de necesidades insatisfechas Parroquia San José De Minas
Fuente:(Plan de desarrollo Participativo GADPP, 2012, p. 19)
9
Uso del suelo
La mayor parte de la geología del sector es montañoso, escarpado y colinado, en estado de
regeneración, se cuenta de igual forma con terrenos aptos para el cultivo de caña de azúcar y
de sembríos para la economía local, pero en su mayor parte se está utilizando el suelo para la
conservación de bosques (Ver Figura 4).
Figura 4 Usos de suelo de la parroquia San José de Minas
Fuente:(Plan de desarrollo y Ordenamiento territorial GADPP, 2015, p.29)
10
La mayor parte del territorio cuenta con un suelo tipo molisoles con un 51.06% que son
suelos oscuros y suaves que se han desarrollado bajo una vegetación herbácea; horizonte
superficial rico en humos, que es rico en calcio y en magnesio; inceptisoles en un 48.29%,
suelos jóvenes poco desarrollados, más habituales en los climas húmedos: y Entisoles en
un mínimo porcentaje 0.37%. Los Subgrupos el 0.10% ríos dobles; y, el área urbana
consolidada en 0.18% (Sánchez Danny, 2017, p. 22).
11
CAPITULO II
MARCO TEÓRICO
2.1 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
El diseño estructural del coliseo para 1000 personas y su cubierta respectivamente se lo
realizó partiendo de los planos arquitectónicos proporcionados por el Gobierno
Descentralizado de la Provincia de Pichincha.
Se diseñó todos los elementos estructurales, losa de cimentación, plintos, columnas y vigas
metálicas, graderío, cubierta metálica. El presente proyecto fue modelado bajo un software de
análisis estructural denominado ETABS V.16.2.0, tanto el método de cálculo como los
resultados están detallamos en los capítulos 2, 3 y 4.
La Arquitectura del Coliseo tipo 1000 se puede observar en el ANEXO 1
Está conformado por un graderío de estructura metálica en el costado norte, considerando
que se tiene una cubierta metálica con geometría parabólica se obtiene 2 alturas, la mayor de
11.00 m sentido norte y la menor de 7.50m sentido sur, está conformado por 8 cerchas que
tienen un largo total de 30.25 m correspondiente al largo del coliseo y un ancho de 31.85m,
una cancha con un área de 367m², el área total de emplazamiento de la estructura es de 1385
m², estas dimensiones se pueden observar en el ANEXO 1 referente al corte A-A del coliseo
tipo 1000.
2.2 DISEÑO SISMO-RESISTENTE
El Diseño Sismo-Resistente toma los parámetros de la Norma Ecuatoriana de la
Construcción NEC15 especificados en el capítulo de NEC-SE-DS-Peligro-Sísmico.
12
2.2.1 Bases de Diseño
“Una edificación responde a las solicitaciones sísmicas del suelo bajo parámetros de
aceleraciones, velocidades, y desplazamientos de sus elementos” (NEC-SE-DE,2015, p.26).
Los requisitos a considerar son:
2.2.1.1 Zonificación Sísmica
La ubicación de la Parroquia San José de Minas describe un alto riesto en lo que se refiere
a peligros naturales como se puede ver en el mapa geológico (Figura 5), en el cual se detalla
la susceptibilidad a la caida de ceniza, peligros volcanicos y deslizamientos.
Figura 5 Riesgos por peligros naturales
Fuente: (Plan de desarrollo y Ordenamiento territorial GADPP, 2015, p.40)
13
“Para los edificios de uso normal, el valor de Z, representa la aceleración máxima en roca
esperada para el sismo de diseño, expresada como fracción de la aceleración de la gravedad”
(NEC-SE-DE,2015, p.27).
Conociendo la ubicación donde se implantará el Coliseo Tipo 1000 obtenemos que:
• Para la Parroquia San José de Minas ubicada en Quito, provincia de Pichincha,
tenemos un factor Z=0.40 g (Figura 6)
Figura 6 Ecuador, Zonas Sísmicas para propósitos de diseño y valor de factor de zona Z
Fuente: (NEC-SE-DE, 2015, p.27)
2.2.1.2 Geología Local
Debido a las interacciones de suelos y cimientos las características de los suelos o
terrenos sobre los que se construye, influyen de modo determinante en la selección del tipo
y tamaño de los cimientos usados; estos últimos a su vez afectaran significativamente el
diseño de la superestructura, el tiempo de construcción del edificio y en consecuencia los
costos de la obra (Capote Abreu, 2015, s.p.).
San José de Minas se encuentra a una altura de entre 1800 a 2500 m.s.n.m., sobre la
Cordillera de los Andes Ecuatorianos, sometida a procesos geológicos que dan a la zona sus
14
características, contando de esta forma en la zona del proyecto con depósitos volcánicos del
Mojanda y suelo tipo cangagua.
Los parámetros utilizados en la clasificación son los correspondientes a los 30 m
superiores del perfil para los perfiles tipo A, B, C, D y E. Aquellos perfiles que tengan
estratos claramente diferenciables deben subdividirse, asignándoles un subíndice i que va
desde 1 en la superficie, hasta n en la parte inferior de los 30 m superiores del perfil (NEC-
SE-DE, 2015, p.29).
Conociendo la ubicación de implantación de la estructura obtenemos que:
• La cordillera occidental donde se encuentra la Parroquia San José de Minas
Quito, provincia de Pichincha, consta de una basamento oceánico con
formaciones volcánicas, vulcano-sedimentarias y sedimentarias de edad
cretácico-oceano, donde se han sobrepuesto las formaciones esencialmente
volcánicas del arco oligoceno-actual, por lo tanto se determina un suelo tipo C
(Ver Tabla 4), encontrándose depósitos volcánicos del volcán Mojanda (lavas,
aglomerados y brechas volcánicas) y cangahua que continua con el depósito
coluvial (GADPP, 2010, p.39).
Tipo de Descripción Definición
Perfil
Perfil de roca competente 𝑚

𝑉𝑆 ≥ 1500
A 𝑠
Perfil de roca de rigidez media 𝑚 𝑚

1500 > 𝑉𝑆 ≥ 760
B 𝑠 𝑠
CONTINUA →
15
Perfiles de suelos muy densos o roca 𝑚 𝑚
760 > 𝑉𝑆 ≥ 360
𝑠 𝑠
blanda, que cumpla con el criterio de
𝑁 ≥ 50.0
velocidad de la onda de cortante,
C 𝑆𝑣 ≥ 100𝐾𝑃𝑎
o perfiles de suelos muy densos o roca
blanda, que cumplan con cualquiera de
los dos criterios
Perfiles de suelos rígidos que cumplan 𝑚 𝑚

360 > 𝑉𝑆 ≥ 180
𝑠 𝑠
con el criterio de velocidad de la onda de
D cortante, o
Perfiles de suelos rígidos que cumplan 100𝑘𝑃𝑎 > 𝑆𝑢 ≥ 50𝑘𝑃𝑎
cualquiera de las 2 condiciones
Perfil que cumpla el criterio de 𝑚

𝑉𝑆 < 180
𝑠
velocidad de la onda de cortante, o
E Perfil que contiene un espesor total H 𝐼𝑃 > 20
mayor de 3m de arcillas blandas 𝑤 ≥ 40%
𝑆𝑢 < 50𝑘𝑃𝑎
Tabla 4 Clasificación de los perfiles de suelo
Fuente: (NEC-SE-DE, 2015, p.29.)
2.2.1.3 Coeficientes de perfil de suelo Fa, Fd y Fs
Conociendo el tipo de perfil de suelo, la zona sísmica, factor Z y la ubicación de
implantación de la estructura obtenemos que:
• Fa=1.2 Coeficiente de amplificación de suelo en la zona de periodo corto (Ver
Tabla 5).
16
“Fa, amplificador de las ordenadas del espectro de respuesta elástico de
aceleraciones para diseño en roca, tomando en cuenta los efectos de sitio” (NEC-
SE-DE,2015, p.31).
Tipo Zona sísmica y factor Z
de perfil I II III IV V VI
del 0.15 0.25 0.30 0.35 0.40 ≥ 𝟎. 𝟓
subsuelo
A 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9
B 1 1 1 1 1 1
C 1.4 1.3 1.25 1.23 1.2 1.18
D 1.6 1.4 1.3 1.25 1.2 1.12
Tabla 5 Tipo de suelo y Factores de Sitio Fa
• Fd= 1.11 Amplificación de las ordenadas del espectro elástico de respuesta de
desplazamiento para diseño en roca (Ver Tabla 6).
del 0.15 0.25 0.30 0.35 0.40 ≥ 𝟎. 𝟓
subsuelo
A 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9
B 1 1 1 1 1 1
C 1.36 1.28 1.19 1.15 1.11 1.06
D 1.62 1.45 1.36 1.28 1.19 1.11
Tabla 6 Tipo de suelo y factores de sitio Fd
17
• Fs= 1.11 Comportamiento no lineal de los suelos (Ver Tabla 7).
“Fs, consideran el comportamiento no lineal de los suelos, la degradación del periodo del
sitio que depende de la intensidad y contenido de frecuencia de la excitación sísmica y los
desplazamientos relaticos del suelo, para los espectros de aceleración y
desplazamiento”(NEC-SE-DE,2015,p.32).
del 0.15 0.25 0.30 0.35 0.40 ≥ 𝟎. 𝟓
subsuelo
A 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75
B 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75
C 0.85 0.94 1.02 1.06 1.11 1.23
D 1.02 1.06 1.11 1.19 1.28 1.40
Tabla 7 Tipo de suelo y Factores de comportamiento inelástico del subsuelo Fs
2.2.2 Capacidad portante del Suelo 1
Para la determinación de la capacidad portante media del suelo se tomaron parámetros
establecidos del proyecto de grado de Sanchez Danny acoplando a nuestras necesidades de
cimentación, se utilizó la ecuación de Terzaghi 2, como se indica a continuación:
𝑞𝑢 = 1.3 ∗ 𝐶 ∗ 𝑁𝑐 + 𝑞 ∗ 𝑁𝑞 + 0.4 ∗ 𝛾 ∗ 𝐵 ∗ 𝑁𝛾 (Ec. 2.1)
1 Sánchez Duchicela Danny P. Tesis Evaluación del sistema de Agua Potable de la Parroquia San José
de Minas, Cantón Quito, Provincia de Pichincha, Cap 4, Año 2017 - Pág. 118-120
2 Ecuación tomada de MECÁNICA DE SUELOS EN LA INGENIERÍA PRACTICA, cap 5, Año de

Edición: 1978 - Pág. 217.
18
Dónde:
𝑞𝑢 Carga vertical máxima por unidad de área
𝐶=18.22 KN/m² Cohesión del Suelo
𝐵=1.0m Ancho de cimentación
𝛾 = 10.72 KN/m² Peso específico del suelo
Df=1.2m Profundidad de desplante
𝑞 Sobrecarga del suelo adyacente a la cimentación
∅ = 31.32º Ángulo de Fricción 0.54636 rad
𝑁𝛾 , 𝑁𝑐 , 𝑁𝑞 Factores de capacidad de carga
𝑓𝑠 =4 Factor de seguridad proporcionado por EMAAPSQ
3𝜋 ∅
2� −
𝑒 4 2�∗𝑡𝑎𝑛∅
• 𝑁𝑞 = ∅ (Ec. 2.2)
2 𝑐𝑜𝑠 2 ( 45+ 2)
3𝜋 0.54636
2� − �∗𝑡𝑎𝑛1.09
𝑒 4 2
𝑁𝑞 = 31.32 3.14 = 8.52
2 𝑐𝑜𝑠 2 ( �45+ 2 �∗ 180 )
• 𝑁𝑐 = 𝑐𝑜𝑡∅ (𝑁𝑞 − 1) (Ec. 2.3)
𝑁𝑐 = cot 0.54636 ∗ (8.52 − 1) = 19.28
∅+33
• 𝑘𝑝𝛾 = 3 ∗ 𝑡𝑎𝑛2 ( 45 + ) (Ec. 2.4)
2
31.32+33 3.14
𝑘𝑝𝛾 = 3 ∗ 𝑡𝑎𝑛2 (� 45 + �∗ ) = 28.83
2 180
1 𝑘𝑝𝛾
• 𝑁𝛾 = � − 1� 𝑡𝑎𝑛∅ (Ec. 2.5)
2 𝑐𝑜𝑠 2 ∅
1 28.83
𝑁𝛾 = � − 1� 𝑡𝑎𝑛0.54636 = 6.28
2 𝑐𝑜𝑠 2 0.54636
• 𝑞 = 𝛾 ∗ 𝐷𝑓 (Ec. 2.6)
19
ton ton
𝑞 = 10.72 2
∗ 1.2m2 = 1.31 2
m m
• 𝑞𝑢 = 1.3 ∗ 𝐶 ∗ 𝑁𝑐 + 𝑞 ∗ 𝑁𝑞 + 0.4 ∗ 𝛾 ∗ 𝐵 ∗ 𝑁𝛾 (Ec. 2.1)
KN KN
18.22 2 ton 10.72 2
𝑞𝑢 = 1.3 ∗ m m ∗ 1.0𝑚 ∗ 6.28
𝑚 ∗ 19.28 + 1.28 m2 ∗ 8.52 + 0.4 ∗ 𝑚
9.81 2 9.81
seg seg 2
𝒒𝒖 = 𝟖𝟒. 𝟒𝟕 𝐓𝐨𝐧/𝐦²
𝑞𝑢 84.47 Ton/m²
• 𝑞𝑎𝑑𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 = = = 21.12 Ton/m² ó 2.11 kg/cm²
𝑓𝑠 4
ɸ=1 Factor de resistencia Art: 10.5.5.1 AASHTO LRFD 2014
𝑞𝑟= 𝑞𝑎𝑑𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 ∗ ɸ Capacidad resistente facturada del suelo para estado limite
(Capacidad Portante del suelo)
Ton Ton
• 𝑞𝑟 = 21.12 ∗ 1 = 21.12
m2 m2
2.2.3 Espectro Elástico de Diseño
2.2.3.1 Espectro Elástico de Diseño en aceleraciones
El espectro de respuesta elástico de aceleraciones 𝑆𝑎 , para el sismo de diseño depende de
los siguientes factores que se establecieron en el Cap.2.2.1:
• Factor de zona sísmica Z = 0.40 g
• Tipo de suelo C. (pag.15)
• Coeficientes de amplificación de suelo
𝑭𝒂 = 1.2
𝑭𝒅 = 1.11
𝑭𝒔 = 1.11
20
Además podemos gráficar el espectro Elástico de Diseño en aceleraciones con las
fórmulas que se pueden observar en la Figura 7, ya que se cuenta con los todos los valores.
Figura 7 Espectro Sísmico Elástico de Aceleraciones que representa el sismo de diseño
Dónde:
η = 2.48 “Provincias De la Sierra, Esmeraldas y Galápagos. Razón entre la aceleración
espectral 𝑆𝑎 (T = 0.1 s) y el PGA para el período de retorno seleccionado” (NEC-SE-DE,
2015, p.34).
𝐹𝑎 Coeficiente de amplificación de suelo en la zona de período cortó, amplifica
el espectro elástico de respuesta de aceleraciones.
𝐹𝑑 Coeficiente de amplificación de suelo, amplifica el espectro elástico de
respuesta de desplazamiento.
𝐹𝑠 Coeficiente de amplificación del suelo, considera el comportamiento no
lineal de los suelos.
21
𝑆𝑎 Espectro de respuesta elástico de aceleraciones.
𝑇 Período fundamental de vibración de la estructura.
𝑇0 Período inicial de vibración en el espectro sísmico elástico de aceleraciones
que representa el sismo de diseño.
𝑇𝑐 Período límite de vibración en el espectro sísmico elástico de aceleraciones
que representa el sismo de diseño.
Z Aceleración máxima en roca esperada para el sismo de diseño, expresada
como fracción de la aceleración de la gravedad g.
El espectro responde a 2 ecuaciones 3 para periodos de vibración estructural T:
𝑆𝑎 = η Z 𝐹𝑎 Para 0 ≤ T ≤ 𝑇𝑐 (Ec.2.6.1)
𝑇
𝑆𝑎 = η Z 𝐹𝑎 ( 𝑐 )𝑟 T > 𝑇𝑐 (Ec.2.6.2)
𝑇
r=1 Para todos los suelos, con excepción del suelo tipo E. Factor usado en el
espectro de diseño elástico, cuyos valores dependen de la ubicación geográfica del proyecto
2.2.3.1.1 Cálculo del Período de Vibración 𝑇
“Es el tiempo que transcurre dentro de un movimiento armónico ondulatorio, o vibratorio,
para que le sistema vibratorio vuelva a su posición original considerada luego de un ciclo de
oscilación” (NEC-SE-DE, 2015, p.11).
Se determina con la (Ec.2.7) 4:
3
Ecuación tomada de la NORMA ECUATORIANA DE LA CONSTRUCCIÓN – NEC-SE-DE-
Peligro Sísmico, cap 3.3.1 Año de Edición: 2014 - Pág. 34.
4
22
𝑇 = 𝐶𝑡 ∗ ℎ𝑛∝ (Ec.2.7)
𝑇 = 0.072 ∗ 110.8
𝑻 = 𝟎. 𝟒𝟗 𝒔𝒆𝒈
Dónde:
𝐶𝑡 = 0.072 Coeficiente depende del tipo de edificación (Ver tabla 8).
ℎ𝑛 = 11 𝑚 Altura máxima de la edificación en metros.
𝑇 Período de Vibración en segundos.
∝= 0.80 Véase en la tabla (Ver tabla 8).
Tipo de estructura 𝐶𝑡 ∝
Estructura de acero
Sin arriostramientos 0.072 0.8
Con arriostramientos 0.073 0.75
Tabla 8 Valores para la determinación del periodo de vibración T dependiendo de la estructura
2.2.3.1.2 Cálculo del periodo de vibración 𝑇𝑐
Es el período límite de vibración en el espectro sísmico elástico de aceleraciones que
representa el sismo de diseño. Se determina con la (Ec.2.8) 5:
𝐹𝑑
𝑇𝑐 = 0.55 ∗ 𝐹𝑠 ∗ (Ec.2.8)
𝐹𝑎
5
23
1.11
𝑇𝑐 = 0.55 ∗ 1.11 ∗
1.2
𝑻𝒄 = 𝟎. 𝟓𝟔𝟓 𝒔𝒆𝒈
2.2.3.1.3 Cálculo del espectro de respuesta elástico de aceleraciones 𝑆𝑎
“Se lo expresa como fracción de la aceleración de la gravedad g, definido por una fracción
del amortiguamiento respecto al crítico igual a 5%. Depende del periodo de vibración de la
estructura” (NEC-SE-DE, 2015, p.20).
Se determina con la (Ec. 2.6.1):
𝑆𝑎 = η Z Fa Para 0 ≤ T ≤ Tc (Ec. 2.6.1)
𝑆𝑎 = 2.48 ∗ 0.40 ∗ 1.2
𝑺𝒂 = 𝟏. 𝟏𝟗𝟎 𝐏𝐚𝐫𝐚 𝟎 ≤ 𝟎. 𝟒𝟗𝟎 𝐬𝐞𝐠 ≤ 𝟎. 𝟓𝟔𝟓 𝐬𝐞𝐠
2.2.4 Metodología de diseño sismo-resistente
2.2.4.1 Metodología de análisis Modal Espectral
El fin del análisis sísmico tradicional consiste en que la estructura sea capaz de resistir sin
problemas un sismo de baja intensidad. Para uno de mediana intensidad se acepta que la
edificación sufra daños, pero que éstos sean reparables. Y por último para un sismo de gran
intensidad sólo se exige que la estructura no colapse, logrando preservar la vida de los
ocupantes.
El análisis modal espectral es un método para estimar los desplazamientos y fuerzas en
elementos de un sistema estructural. Su base metodológica radica en que la vibración del
suelo es transmitida a toda la estructura a través de sus elementos y como consecuencia de
ella, las principales masas se mueven o desplazan en forma relativa respecto al suelo.
24
De una forma análoga la estructura se puede asimilar a una serie de péndulos invertidos
sometidos a una vibración en la base, cada uno de los cuales representa el comportamiento de
una de los modos de vibrar de la estructura (Figura 8). Por lo tanto, todos los péndulos no
responden del mismo modo ante una vibración en la base. De hecho, cada estructura posee
una frecuencia propia o natural, determinada fundamentalmente por su rigidez y altura, a la
que vibrará frente a cualquier excitación a la que se someta.
Figura 8 Metodología del método análisis modal espectral
Fuente: (Blog XFMA, 2015, sp.)
La relación entre la aceleración de la base (sismo) y los desplazamientos que experimentan
las masas de la estructura, depende únicamente de esta frecuencia propia y del
amortiguamiento de la estructura. Ante lo anterior, el objetivo inicial del diseño sismor-
resistente es cuantificar esas fuerzas y para ello se hace, simplificaciones para poder obtener
los resultados, pues resulta extremadamente complicado calcular su valor utilizando solo
ecuaciones matemáticas. Para ello se debe tener en consideración que la aceleración en la
25
base del terremoto puede variar en cada instante por lo que variará también la respuesta del
edificio. En consecuencia y dada la complejidad del proceso de análisis, la norma sísmica
recurre al concepto de “Espectro de diseño” que permite un fácil cálculo de las fuerzas
sísmicas actuando sobre un edificio en función principalmente del tipo de suelo. El espectro
es una representación gráfica de la pseudo- aceleración a la que responde una estructura de
periodo natural “T” conocido frente a un sismo.
Existen varios modos en los que una estructura puede vibrar u oscilar frente a una
excitación sísmica determinada. Cada modo tiene además una deformada característica y una
frecuencia de vibración asociada diferente. En realidad, una estructura sometida a un sismo
vibrará según una combinación de diferentes modos de vibración (Figura 9).
Figura 9 Modos de vibrar de una estructura
Fuente: (Blog XFMA, 2015, sp.)
26
2.2.4.2 Categoría del Edificio y Coeficiente de importancia I
El factor de importancia I Incrementa la demanda sísmica de diseño para estructuras, las
cuales por su importancia y utilización deben permanecer en funcionamiento durante y
después de que ocurra el sismo de diseño.
Categoría Tipo de uso, destino e importancia Coeficiente I
Edificaciones Hospitales, clínicas, centros de salud o de 1.5
esenciales emergencia sanitaria, instalaciones militares, de policía,
bomberos, defensa civil, garajes o estacionamientos
para vehículos y aviones que atienden emergencias.
Torres de control aéreo. Estructuras de centros de
telecomunicaciones u otros centros de atención de
emergencias. Estructuras que albergan equipos de
generación y distribución eléctrica. Tanques u otras
estructuras utilizadas para depósito de agua u otras
substancias anti-incendio. Estructuras que albergan
depósitos tóxicos, explosivos, químicos u otras
substancias peligrosas.
Estructuras de Museos, iglesias, escuelas y centros de educación o 1.3
ocupación deportivos que albergan más de 300 personas. Todas las
especial estructuras que albergan más de 5000 personal.
Edificios públicos que requieren operar continuamente.
Otras Todas las estructuras de edificaciones y otras que no 1.0
estructuras clasifican dentro de las categorías anteriores
Tabla 9 Tipo de uso, destino e importancia de la estructura.
27
Por lo establecido en la Tabla 9, se determina que la estructura tiene un coeficiente de
importancia I = 1.3 siendo el Coliseo diseñado una estructura que albergara a más de 300
personas y un centro deportivo, y en caso de algún evento natural catastrófico pueda
funcionar como albergue.
2.2.4.3 Filosofía de diseño Sismo Resistente
El diseño sismo resistente permite comprobar el nivel de seguridad de vida. El diseño
estructural basa sus parámetros en el sismo de diseño, siendo este un evento sísmico con una
probabilidad de excedencia del 10% en 50 años, con un periodo de retorno de 475 años,
Para estructuras de ocupación normal el objetivo del diseño es:
• Prevenir daños en elementos no estructurales y estructurales, ante terremotos
pequeños y frecuentes, que pueden ocurrir durante la vida útil de la estructura.
• Prevenir daños estructurales graves y controlar daños no estructurales, ante terremotos
moderados y poco frecuentes, que pueden ocurrir durante la vida útil de la estructura.
• Evitar el colapso ante terremotos severos que pueden ocurrir rara vez durante la vida
útil de la estructura, procurando salvaguardar la vida de sus ocupantes.
Esta filosofía de diseño se consigue diseñando la estructura para que:
• Tenga la capacidad para resistir las fuerzas especificadas por esta norma.
• Presente las derivas de piso, ante dichas cargas, inferiores a las admisibles.
• Pueda disipar energía de deformación inelástica, haciendo uso de las técnicas de
diseño por capacidad o mediante la utilización de dispositivos de control sísmico.
28
2.2.4.3.1 Control y Límites permisibles de deriva de piso
Las derivas se obtienen por consecuencia de la aplicación de las fuerzas laterales de
diseño, para cada dirección de aplicación de las fuerzas laterales, se calcularán para cada
piso, mediante un análisis elástico de la estructura.
Mediante la (Ec.2.9) 6 podemos determinar la ∆𝑴 :
∆𝑀 = 0.75 ∗ 𝑅 ∗ ∆𝐸 (Ec.2.9)
Dónde:
∆𝑀 Deriva Máxima Inelástica
𝑅 Factor de reducción de resistencia
∆𝐸 Desplazamiento obtenido por aplicación de fuerzas laterales de diseño (Valor
obtenido de Programa ETABS.V.9.7.4)
Se debe verificar que:
∆𝑀 < ∆𝑀 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎
La deriva máxima (expresada en %) no debe exceder los límites de deriva inelástica
indicados en la Tabla 10.
Estructuras de ∆𝑴 𝒎á𝒙𝒊𝒎𝒂 (sin unidad)
Hormigón Armado, Estructuras 0.02
Metálicas y de madera
De mampostería 0.01
Tabla 10 Valores de ∆𝑀 máximos, expresados como fracción de la altura de piso
6
29
En nuestro proyecto la ∆𝑴 𝒎á𝒙𝒊𝒎𝒂 = 0.02 dado que es una estructura metálica.
2.2.4.4 Metodología de diseño basado en Fuerzas (DBF)
“Para todo tipo de estructuras los métodos estático lineal y pseudo-dinámico son
obligatorios, exceptuando estructuras totalmente regulares” (NEC-SE-DE, 2015, p.30).
Las estructuras se diseñan con la capacidad de resistir fuerzas sísmicas provenientes de las
combinaciones de fuerzas horizontales que actúan sobre la estructura.
El modelo matemático de la estructura debe incluir:
• Todos los elementos conformantes del sistema estructural resistente
• La distribución espacial de masas y rigideces.
2.2.4.4.1 Métodos de análisis para el DBF
Estático: Aplicado como mínimo para todo tipo estructura. El método consiste en definir
el valor de aceleración sísmica máxima en el terreno (PGA), al igual que el espectro de
aceleración 𝑆𝑎, basándonos en el factor de zonificación sísmica Z.
Dinámico: Aplicado para todo tipo de estructuras, exceptuando totalmente las regulares.
Se usará el espectro sísmico de respuesta elástico en aceleraciones.
2.2.4.5 Procedimiento de Cálculo del DBF
Los pasos a seguir para el cálculo del DBF son:
• Determinar el Espectro de Diseño 𝑆𝑎 .
• Determinar el periodo fundamental de vibración 𝑇𝑎 .
• Determinar la cortante de base 𝑉.
• Determinar la distribución vertical y horizontal de 𝑉.
30
• Determinar la dirección de aplicación de las estas fuerzas y que no sobrepasen el
límite de deriva permitido.
2.2.4.5.1 Cálculo del cortante basal de diseño 𝑉
“Fuerza total de diseño por cargas laterales, aplicada en la base de la estructura, resultado
de la acción del sismo de diseño con o sin reducción, de acuerdo con las especificaciones de
la presente norma” (NEC-SE-DE, 2015, p.9).
Se la determina aplicando la (Ec.2.10) 7 :
𝐼∗𝑆𝑎
𝑉= ∗𝑊 (Ec.2.10)
𝑅∗∅𝑃 ∗∅𝐸
1.3 ∗ 1.190
𝑉= ∗𝑊
6 ∗ 0.9 ∗ 1.0
𝑽 = 𝟎. 𝟐𝟖𝟔𝑾
𝑆𝑎 = 1.190 Espectro de diseño en aceleración.
I = 1.3 Factor de Importancia.
𝑊 Carga sísmica reactiva.
𝑉 Cortante Basal Total del Diseño.
𝑅=6 Coeficiente de reducción de respuesta sísmica. Estructuras Tipo 1.
∅𝐸 = 1.0 Coeficiente de configuración en elevación. Ver Tabla 11
∅𝑃 = 0.9 Coeficiente de configuración en planta. Ver Tabla 12
7
31
Coeficiente de reducción de respuesta sísmica 𝑹 87F
El factor R permite reducir las fuerzas sísmicas de diseño, permitido siempre que las
estructuras y las conexiones que la conforman estén diseñadas con una adecuada ductilidad y
puedan desarrollar un mecanismo de falla previsible, funcionando como rotulas plásticas.
Los factores R dependerán de:
• El tipo de estructura,
• El tipo de suelo,
• Período de vibración,
• Factores de sobre resistencia, ductilidad, amortiguamiento en condiciones límites de
una estructura.
Para el diseño de las estructuras:
• “Tipo 1: en Ecuador se basa en un coeficiente de reducción de respuesta sísmica,
R=6” (NEC-SE-AC, 2015, p.46).
• “Tipo 2: la práctica generalizada en los Estados Unidos de Norteamérica, se basa en
un coeficiente de reducción de respuesta sísmica, R=8” (NEC-SE-AC, 2015, p.46).
Siendo las estructuras:
• “Tipo 1: Diseñadas como Pórticos Especiales a Momento (PEM) todos los pórticos de
la estructura” (NEC-SE-AC, 2015, p.46).
• “Tipo 2: Diseñadas como Pórticos Especiales a Momento (PEM) solo los pórticos
perimetrales de la estructura” (NEC-SE-AC, 2015, p.46).
8
Ecuación tomada de la NORMA ECUATORIANA DE LA CONSTRUCCIÓN – NEC-SE-AC-
ESTRUCTURAS DE ACERO, Año de Edición: 2014 - Pág. 61.
32
∅𝑷 Coeficiente de configuración en planta y ∅𝑬 Coeficiente de configuración en
elevación
“Los coeficientes de configuración estructural que “penalizarán” el diseño con la finalidad
de tener en cuenta las irregularidades, causantes de un deficiente comportamiento estructural
debido a la ocurrencia de un sismo” (NEC-SE-DE, 2015, p.27).
En la Tabla 11 y Tabla 12 se puede ver de dónde se obtiene los coeficientes ∅𝑃 𝑦∅𝐸 :
Configuración en elevación ∅𝐄 = 𝟏 Configuración en elevación ∅𝑬 = 𝟏
La altura de
entrepiso y La
configuración vertical configuración
de sistemas en planta
aporticados, es ideal en un
constante en todos los sistema
estructural es
niveles ∅E = 1
cuando el
La dimensión del
centro de
muro permanece
rigidez es
constante a lo largo de
semejante al
su altura o varia de
centro de
forma proporcional
Masa ∅𝑷 = 𝟏
∅E = 1
Tabla 11 Configuraciones estructurales recomendadas
33
Tipo 1 – Irregularidad Torsional
∅𝑷 = 𝟎. 𝟗
∆𝟏 + ∆𝟐
∆ > 𝟏. 𝟐
𝟐
Existe irregularidad por torsión, cuando la máxima
deriva de piso de un extremo de la estructura calculada
incluyendo la torsión accidental y medida
perpendicularmente a un eje determinado, es mayor que
1.2 veces la deriva promedio de los extremos de la
estructura con respecto al mismo eje de referencia
Tipo 2 – Retrocesos excesivos en las esquinas
∅𝑷 = 𝟎. 𝟗
𝑨 > 𝟎. 𝟏𝟓𝑩 𝒚 𝑪 > 𝟎. 𝟏𝟓𝑫
La configuración de una estructura se considera
irregular cuando presenta entrantes excesivos en sus
esquinas. Un entrante en una esquina se considera
excesivo cuando las proyecciones de la estructura, a
ambos lados del entrante, son mayores que el 15% de la CONTINUA →
dimensión de la planta de la estructura en la dirección
del entrante.
34
Tipo 3- Discontinuidades en el sistema de piso
∅𝑷 = 𝟎. 𝟗
𝑪𝒙𝑫 > 𝟎. 𝟓𝑨𝒙𝑩
(𝑪𝒙𝑫 + 𝑪𝒙𝑬) > 𝟎. 𝟓𝑨𝒙𝑩
La estructura se considera irregular cuando los ejes
estructurales no son paralelos o simétricos con respecto
a los ejes ortogonales principales de la estructura
Nota: la descripción de estas irregularidades no faculta al calculista o diseñador a
considerarlas como normales, por lo tanto, la presencia de estas irregularidades requiere
revisiones estructurales adicionales que garanticen el buen comportamiento local y global
de la edificación
Tabla 12Coeficientes de irregularidad en planta
2.3 TIPOS Y COMBINACIONES DE CARGAS
La determinación correcta de cargas otorga la perfecta estabilidad de la estructura durante
toda su vida útil. Para el comportamiento óptimo de la estructura se debe contar con un
correcto posicionamiento de las cargas y las combinaciones más favorable en el momento de
diseñar la estructura.
2.3.1 TIPOS DE CARGAS
2.3.2 Carga Permanente o Muerta
“Este tipo de cargas están conformadas por el peso de todos los elementos estructurales
tales como: muros, instalaciones sanitarias, eléctricas, recubrimientos, paredes, máquinas y
todo artefacto que estará integrado permanentemente a la estructura” (NEC-SE-CG, 2015,
p.11).
35
Peso Propio: Es la carga determinada por el programa ETABS V.9.7.4, valor constituido
por todos los elementos que conforman la estructura.
Instalaciones: Este tipo de carga varía dependiendo del funcionamiento de la estructura, se
toman en cuenta las instalaciones eléctricas, sanitarias, entre otras.
2.3.3 Carga Viva
Este tipo de cargas están conformadas por el peso propio de las personas, equipos,
muebles, accesorios que no son permanentes en la estructura, en otras palabras, dependerán
de la ocupación a la que se destina la edificación.
Para el caso de la estructura del Coliseo tipo 1000 se tiene una Carga Viva de 4.8 kN/m²
para graderíos y de 0.70 kN/m² para cubiertas planas, inclinadas y curvas, como podemos ver
en la Tabla 13 y la Tabla 14.
Carga Carga
Ocupación o Uso uniforme concentrada
(kN/m²) (kN)
Cubiertas
Cubiertas planas, inclinadas y curvas 0.70
Cubiertas destinadas para área de paseo 3.00
Cubiertas destinadas en jardinería o patios 4.80
de reunión
Cubiertas destinadas para propósitos especiales 4.80
Tabla 13 Carga Viva para Cubierta
Fuente: (NEC-SE-CG, 2015, p. 27)
36
Ocupación o Uso Carga uniforme Carga concentrada
(kN/m²) (kN)
Estadios y Coliseos
Graderíos 4.80
Asientos fijos 3.00
Tabla 14 Carga Viva para graderío
Fuente: (NEC-SE-CG, 2015, p.25)
2.3.4 Carga de Viento
Este tipo de cargas provocadas por el viento son de suma importancia en estructuras
metálicas, dado que son elementos livianos que cubren grandes superficies, en algunos casos
pueden llegar a ser de igual o mayor importancia que los sismos.
Conforme a la establecido en la Norma NEC15 la velocidad corregida por el viento
dependerá de las características topográficas y altura de la estructura, para una altura de 10 m
se tendrá una velocidad mínima de 21m/s(75km/h).
De los registros obtenidos de The weather Channel se determina un pronostico de
velocidad de viento de 10 a 15 km/h, tomados de 10 registros como semuestra en la Figura
11, al igual que la velocidad de viento de un dia de 14km/h como se muestra en la Figura 10,
con este antecedente se tomó como valor el minimo de velocidad de viento el especificado en
la Norma NEC15 de 21m/s(75km/h).
Con estos parámetros determinamos la Velocidad Corregido con la (Ec.2.11) 9:
9
Ecuación tomada de la NORMA ECUATORIANA DE LA CONSTRUCCIÓN – NEC-SE-CG-
Cargas No Sísmicas, cap 3.2.4 Año de Edición: 2014 - Pág. 14.
37
Figura 10 Cuadro de tiempo para San José de Minas
Fuente: (https://weather.com/es-EC/tiempo/10dias/l/ECXX5360:1:EC)
Figura 11 Pronóstico de Tiempo para 10 días en San José de Minas
Fuente: (https://weather.com/es-EC/tiempo/10dias/l/ECXX5360:1:EC)
38
𝑉𝑏 = 𝑉 ∗ 𝜎 (Ec.2.11)
Dónde:
𝑉𝑏 Velocidad Corregida del viento m/s
𝑉 Velocidad Instantánea Máxima del viento
𝜎 = 1.06 Coeficiente de corrección. Ver Tabla 15
Para la presente estructura tenemos una altura máxima de 10.90 m.
La estructura por ubicarse en una zona rural o espacios abiertos sin obstáculo topográfico,
se encuentra dentro de la categoría A.
Altura Sin obstrucción Sin obstrucción Sin obstrucción
(m) Categoría A Categoría B Categoría B
5 0.91 0.86 0.80
10 1.00 0.90 0.80
20 1.06 0.97 0.88
40 1.14 1.03 0.96
80 1.21 1.14 1.06
150 1.28 1.22 1.15
Tabla 15 Coeficientes de corrección 𝜎
Fuente: (NEC-SE-CG, 2015, p.)
39
2.3.4.1 Cálculo de la presión del viento
Conforme a lo establecido en la Norma NEC15 la acción del viento ejerce presión sobre
los elementos de fachada. Para calcular la resistencia de empuje del viento se establece la
(Ec. 2.12) 10:
1
𝑃 = ∗ 𝜌 ∗ 𝑉𝑏2 ∗ 𝐶𝑒 ∗ 𝐶𝑓 (Ec.2.12)
2
Dónde:
𝑃 Presión Calculada Pa(N/m²)
𝜌 Densidad del Aire (1.25 Kg/m³)
𝐶𝑓 = +0.8 y -0.5 Coeficiente de Forma (Barlovento / Sotavento). Ver Tabla 16.
𝐶𝑒 = 0.84 Coeficiente de entorno/altura. Ver tabla 17
Construcción Barlovento Sotavento

Superficies verticales de edificios +0.8
Anuncios, muros aislados, elementos con una +1.5
dimensión corta en el sentido del viento
Tanques de agua, chimeneas y otros de sección +0.7
circular o elíptica
Tanques de agua, chimeneas y otros de sección +2.0
cuadrada o rectangular.
Arcos y cubiertas cilíndricas con un ángulo de +0.8 -0.5
inclinación que no exceda los 45º
Superficies inclinadas a 15º o menos +0.3 a 0 -0.6
Superficies inclinadas entre 15 º y 60 º +0.3 a +0.7 -0.6
Tabla 16 Coeficientes de Factor de Forma 𝐶𝑓
Fuente: (NEC-SE-CG, 2015 p.)
10
40
Conforme a lo establecido en código UBC-97 para la determinación del coeficiente 𝐶𝑒
tenemos:
La EXPOSICIÓN B tiene un terreno con irregularidades en los edificios, bosques o
superficies, que cubre al menos el 20 por ciento del área a nivel del suelo extendiendo
1 milla (1.61 km) o más desde el sitio. La EXPOSICIÓN C tiene un terreno plano y
generalmente abierto, que se extiende 1/2 milla (0.81 km) o más desde el sitio en cualquier
cuadrante completo. La exposición D representa la exposición más severa en áreas con
velocidades de viento básicas de 80 millas por hora (mph) (129 km / h) o mayor y tiene un
terreno plano y sin obstrucciones que enfrenta grandes cuerpos de agua de más de 1 milla
(1.61 km) o más de ancho en relación con cualquier cuadrante de la obra. La exposición D
se extiende hacia el interior desde la litoral 1/4 milla (0.40 km) o 10 veces la altura del
edificio (UBC, 1997, p.28).
En el caso de nuestra estructura la consideramos dentro de la exposición B con una altura
de 11.00 m obteniendo un 𝐶𝑒 = 0.84. Ver Tabla 17.
Height above
average leve lof
Exposure D Exposure C Exposure B
adjoning ground
(fett)
0.15 1.39 1.06 0.62
20 1.45 1.13 0.67
25 1.50 1.19 0.72
30 1.54 1.23 0.76
40 1.62 1.31 0.84
60 1.73 1.43 0.95
80 1.81 1.53 1.04
Tabla 17 Coeficiente 𝐶𝑒
Fuente: (UBC, 1997. p.28)
41
2.3.5 Carga de Granizo
Conforme a lo establecido en la NEC 15 se considera que la carga de granizo es por corto
tiempo y se tomara en cuenta en regiones del país que superen los 1500 msnm, determinada
con la (Ec.2.13) 11 :
𝑆 = 𝜌𝐺 ∗ 𝐻𝑠 (Ec.2.13, Cálculo pág. 91)
Donde
𝜌𝐺 Peso específico del granizo (1000 Kg/m³)
𝐻𝑠 Altura de Acumulación (m)
Para cubiertas se debe considerar una carga de granizo de 0.50 KN/m² como mínimo para
pendiente ˂ 15%, al igual una carga de granizo de 1.0 KN/m² como mínimo para pendientes
˂ 5%.
2.3.6 Combinaciones de Carga
Conforme a lo establecido en la NEC 15 las cargas a tomarse en cuenta son las siguientes:
• D Carga permanente
• E Carga de sismo
• L Sobrecarga (carga viva)
• Lr Sobrecarga cubierta (carga viva)
• S Carga de granizo
• W Carga de viento
A partir de estos estados de carga se determinan las siguientes combinaciones:
11
42
• C1= 1.4D
• C2= 1.2D+1.6L+0.5(Lr o S o R)
• C3= 1.2D+1.6L+0.5(Lr o S o R)+(0.5L o 0.8W)
• C4= 1.2D+-1.6W+0.5L+0.5(Lr o S o R)
• C5= 1.2D+-1.0E+0.5L+0.2(Lr o S o R)
• C6= 0.9D+-(1.6W o 1.0E)
43
CAPITULO III
ESTRUCTURA METÁLICA
Las estructuras de acero se rigen bajo las especificaciones ANSI /AISC 360-10, y el
diseño de acuerdo con lo establecido al método de Diseño en Base a Factores de Carga y
Resistencia (LRFD), establecido en la (Ec. 3.1) 12:
𝑃𝑢 ≤ ɸ ∗ 𝑃𝑛 (Ec.3.1, ANSI/AISC 360-10 cap. B)
Dónde:
𝑃𝑢 Resistencia requerida (LRFD)
𝑃𝑛 Resistencia Nominal
ɸ Factor de reducción de resistencia
ɸ ∗ 𝑃𝑛 Resistencia de diseño
3.1 ELEMENTOS DE ACERO
3.1.1 Elementos compactos, no compactos o esbeltos
Conforme a lo establecido en las especificaciones AISC se debe determinar los límites
ancho-espesor b/t, valor que será comparado con los límites estipulados en la Tabla 18:
12
Ecuación tomada de las Especificación ANSI/AISC 360-10 para Construcción de Acero – cap.
B, Año de Edición: 2010 - Pág. 77.
44
Razones Ancho-Espesor: Elementos en compresión de miembros en flexión
Razones Ancho-Espesor
limite
Razón
Descripción 𝜆𝑝
Caso Ancho- 𝜆𝑟 Ejemplos
del elemento Compacta-
Espesor Esbelto-No
No
Esbelto
Compacta
Flexión en
alas de
𝐸 𝐸
10 perfiles I b/t 0.38 � 1�
𝐹𝑦 𝐹𝑦
laminados,
canales y tes.
Alamas de
Doble T 𝐸 𝐸
15 h/tw 3.76 � 5.70 �
simétricas y 𝐹𝑦 𝐹𝑦
canales
Alas de
secciones
tubulares y
𝐸 𝐸
17 secciones b/t 1.12 � 1.40�
𝐹𝑦 𝐹𝑦
cajón de
espesores
uniformes
Tabla 18Razones Ancho-Espesor
Fuente: (AISC, 2010. p.83)
45
𝑏
Seccion compacta: los patines estaran conectados en forma continua con el alma y; < 𝜆𝑝
𝑡
Una sección compacta es lo suficientemente fuerte para desarrollar una distribución total de
esfuerzos plásticos antes de pandearse.
𝑏
Sección no compacta: 𝜆𝑟 > > 𝜆𝑝 . Si una sección supera los límites mencionados se tratará
𝑡
de una sección esbelta.
3.1.2 Elementos a compresión
Conforme a lo establecido en las especificaciones AISC el diseño de la resistencia en
compresión ɸ ∗ 𝑃𝑛 se determina:
La resistencia 𝑃𝑛 de compresión nominal, es el valor menor obtenido conforme a los
estados limites en pandeo torsional, flexión y flexo-torsional.
ɸ𝑐 = 0,90 (LRFD) (Ec.3.1, ANSI/AISC 360-10 cap. E)
3.1.2.1 Pandeo por Flexión
Conforme a lo establecido en las especificaciones AISC el pandeo por flexión de
miembros sin elementos esbeltos se determina la resistencia de compresión nominal 𝑃𝑛
basada en el límite de pandeo por flexión, las ecuaciones a tomar son 13:
𝑃𝑛 = 𝐹𝑐𝑟 ∗ 𝐴𝑔 (Ec.3.2 ANSI/AISC 360-10 cap. E)
La tensión de pandeo por flexión 𝐹𝑐𝑟 se determina:
𝐾𝐿 1 𝐹𝑦
𝜆𝑐 = ∗ � (Ec.3.3 ANSI/AISC 360-10 cap. E)
𝑟 𝜋 𝐸
𝐾𝐿 𝐸
a) ≤ 4.71� ó 𝜆𝑐 ≤ 2.25 (Ec.3.4 ANSI/AISC 360-10 cap. E)
𝑟 𝐹𝑦
13
Ecuaciones tomadas de las Especificación ANSI/AISC 360-10 para Construcción de Acero –
cap. E, Año de Edición: 2010 - Pág. 98-99.
46
2
𝐹𝑐𝑟 = (0.658𝜆𝑐 ) ∗ 𝐹𝑦
𝐾𝐿 𝐸
b) > 4.71� ó 𝜆𝑐 > 2.25 (Ec.3.5 ANSI/AISC 360-10 cap. E)
𝑟 𝐹𝑦
0.658
𝐹𝑐𝑟 = ∗ 𝐹𝑦
𝜆𝑐 2
Dónde:
𝐴𝑔 Área bruta de la sección trasversal (cm²)
𝐸 Módulo de elasticidad del acero
𝐹𝑦 Tensión mínima de fluencia (kg/cm²)
𝑟 Radio de giro
𝐾 Factor de Longitud efectiva
𝐿 Longitud del elemento (mm)
3.1.2.2 Capacidad de la sección
Para secciones metálicas se determina una relación de porcentajes los cuales se comparan
con los resultados obtenidos en el programa ETABS, como se indica a continuación 14:
𝑅 = 𝐴𝑥𝑙 + 𝑀𝑥 + 𝑀𝑦 (Ec.3.6 ANSI/AISC 360-10 cap. E)
𝑃𝑟𝑒𝑎𝑙
𝐴𝑥𝑙 = (Ec.3.7 ANSI/AISC 360-10 cap. E)
𝑃𝑢
𝑍𝑟𝑒𝑞 𝑥
𝑀𝑥 = (Ec.3.8 ANSI/AISC 360-10 cap. E)
𝑍
𝑍𝑟𝑒𝑞 𝑦
𝑀𝑦 = (Ec.3.9 ANSI/AISC 360-10 cap. E)
𝑍
14
cap. E, Año de Edición: 2010 - Pág. 100.
47
Dónde:
𝑅 Capacidad de la sección (%)
𝐴𝑥𝑙 Módulo de elasticidad del acero
𝑀𝑥 , 𝑀𝑦 Momento de fluencia en la fibra interna y en la fibra externa(kg/cm²)
𝑃𝑢 Resistencia Requerida (LRFD)
𝑍 Módulo plástico de la sección (mm³)
𝑍𝑟𝑒𝑞 Módulo plástico requerido de la sección entorno al eje (mm³)
3.1.3 Elementos a Flexión
Cumple con los requisitos cuando el módulo plástico de la sección es mayor que el cálculo
con el momento requerido al de las combinaciones de carga LRFD
𝑀𝑢 = 𝛷𝛷𝑏 ∗ 𝑀𝑛
𝑀𝑢 = 𝛷𝛷𝑏 ∗ 𝐹𝑦 ∗ 𝑍 (Ec.3.10 ANSI/AISC 360-10 cap. F)
𝑀𝑢
𝑍𝑟𝑒𝑞 = (Ec.3.11 ANSI/AISC 360-10 cap. F)
𝛷𝑏 ∗𝐹𝑦
𝑍 > 𝑍𝑟𝑒𝑞
La resistencia de diseño a flexión 𝛷𝛷𝑏 ∗ 𝑀𝑛 se determina 15:
• ɸ𝑡 = 0,90 (LRFD)
• Volcamiento, cuando los puntos de apoyo de vigas esta restringidos a la rotación en
torno al eje longitudinal.
15
cap. F, Año de Edición: 2010 - Pág. 114.
48
3.1.3.1 Fluencia
Dónde:
𝑀𝑛 = 𝑀𝑝 = 𝐹𝑦 ∗ 𝑍𝑥 (Ec.3.12 ANSI/AISC 360-10 cap. F)
𝑀𝑛 Resistencia nominal de flexión (N-mm)
𝑀𝑝 Momento correspondiente a la distribución plástica de tracción (N-mm)
𝐹𝑦 Tensión de fluencia mínima (kg/cm²)
𝑍𝑥 Módulo plástico de la sección en torno al eje x (cm³)
𝑀𝑛 = 𝑀𝑝 = 𝐹𝑦 ∗ 𝑍𝑦 (Ec.3.13 ANSI/AISC 360-10 cap. F)
Dónde:
𝑍𝑦 Modulo plástico de la seccionen torno al eje y (cm³)
3.1.3.2 Capacidad de la sección
Para secciones metálicas se determina una relación de porcentajes los cuales se comparan
con los resultados obtenidos en el programa ETABS, como se indica a continuación:
𝑅 = 𝐴𝑥𝑙 + 𝑀𝑥 + 𝑀𝑦 (Ec.3.14 ANSI/AISC 360-10 cap. F)
𝑃𝑟𝑒𝑎𝑙
𝐴𝑥𝑙 = (Ec.3.15 ANSI/AISC 360-10 cap. F)
𝑃𝑢
𝑀𝑥 = (Ec.3.16 ANSI/AISC 360-10 cap. F)
𝑍
𝑀𝑦 = (Ec.3.17 ANSI/AISC 360-10 cap. F)
𝑍
3.2 CUBIERTA
La cubierta en estructura metálica es un elemento constructivo que permite resolver
problemas de eficiencia y funcionalidad, ya sean estos optimizar tiempo de construcción,
49
tiempos de instalación, construcción, resistencia, aislamiento acústico, térmico, etc, y son
ideales para cubrir grandes luces, además de ayudar a aligerar en peso a la estructura.
3.2.1 Cercha Metálica
La necesidad de cubrir grandes luces se satisface con el uso de cerchas metálicas, las
cuales están conformadas por cordones superiores e inferiores, conjuntamente con un sistema
de barras en configuración triangular, que pueden estar colocadas verticalmente u
horizontalmente, lo cual permite conseguir estructuras rígidas y estables.
Las deformaciones que se producen por esfuerzos axiales son pequeñas, las cuales se
forman debido a la influencia de cargas exteriores.
Figura 12 Cerchas Tipo
Fuente: (Otero, 2016, s.p.)
Como podemos notar en la Figura 12, en el presente trabajo de grado se utilizó la cercha
tipo Warren, ya que cumple con los parámetros y normas requeridos para el diseño
proporcionados por el GADPP.
50
3.2.1.1 Cercha tipo WARREN
La conformación de la Cercha tipo Warren se obtiene con numerosos triángulos
equiláteros, conectado cada vértice con el cordón superior y el cordón inferior que forman la
estructura.
La viga Warren se emplea en luces reducidas, medianas y grandes, con la ventaja de
poseer una malla poco tupida. Puede llevar barras montantes agregadas para reducir las
luces de las barras sometidas a la compresión, o reducir la flexión en las barras del cordón
inferior. Este tipo de viga posee buena resistencia mecánica frente a la economía de
materiales usados en su construcción, resultando relativamente ligera
(www.construmatica.com, 2018, s.p.)
3.3 UNIONES DE ELEMENTOS
3.3.1 Unión Apernada
Son las formadas por tuercas, pernos y arandelas, bajo estándares normados que soporten
los límites elásticos y resistencia a tracción en las uniones de los elementos.
Figura 13 Transferencia de Esfuerzos por cortante y aplastamiento en una conexión del tipo remachada o atornillada
Fuente: (Johnston, Lin, Galambos, 1988, p. 155)
En la Figura 13 podemos ver la transferencia de esfuerzos por cortante además que cabe
mencionar que los pernos a utilizarse deben ser de alta resistencia.
51
Para cumplir que el diámetro del perno sea el efectivo los esfuerzos cortantes deben
cumplir con 16:
𝑓𝑣 < 𝐹𝑣 (Ec.3.18 ANSI/AISC 360-10 cap. 1)
Dónde:
𝑓𝑣 Esfuerzo cortante
𝐹𝑣 Esfuerzo Permisible a cortante
Se define como esfuerzo cortante 𝑓𝑣 en los conectores como la carga de cortante P que
se trasmite, dividida entre el área de cortante efectiva 𝑓𝑣 . Los esfuerzos de los pernos se
basan en el área determinada máximo en la porción con rosca. Los pernos de alta
resistencia se aprietan hasta obtener un esfuerzo de tensión alta en el vástago, con lo que
se desarrolla una presión de apriete confiable (Johnston, Lin, Galambos, 1988, p.155).
Se lo determina con la (Ec.3.19) 17 :
𝑃
𝑓𝑣 = (Ec.3.19)
𝐴𝑣
𝜋𝑑²
𝑒𝑛 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑠𝑖𝑚𝑝𝑙𝑒
𝐴 𝑣 =( 4
𝜋𝑑² ) 𝑒𝑛 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑜𝑏𝑙𝑒
4
Los esfuerzos permisibles debido al cortante los determinamos con la (Ec.3.20) 18:
16
Ecuación tomada de las Especificaciones AISC para Construcción de Acero – cap. 1, Año de
Edición: 2010 - Pág. 5-28.
17
Ecuación tomada de Johnston-Lin-Glambos, Diseño Básico De Estructuras De Acero – cap. 6,
Año de Edición: 1986 - Pág. 155.
18
Ecuación tomada de las Especificaciones AISC para Construcción de Acero – cap. 1, Año de
Edición: 2010- Pág. 5-16.
52
𝐹𝑦
𝑓𝑣 < (Ec.3.20 ANSI/AISC 360-10 cap. 1)
√3
Dónde:
𝑓𝑣 Esfuerzo cortante
𝐹𝑦 Esfuerzo de fluencia
3.3.2 Unión Soldada
Las uniones soldadas deben cumplir los parámetros de comportamiento estructural, para
poder transmitir las cargas. Para poder realizar las uniones directas de dos materiales
parecidos entre sí (tubo-tubo, placa-tubo, placa barrilla etc.) se aplicará calor llegando a
lograr fundir todos los bordes de los elementos dando lugar al cordón de la soldadura. El
cordón se calculará y diseñara tomando en cuenta los parámetros de la geometría donde se
van a unir los elementos y también de las diferentes fuerzas que se transmitirán por el mismo.
3.3.2.1 Soldadura SMAW
Las estructuras están conformadas mediante conjuntos de perfiles unidos entre si capaces
de soportar esfuerzos que van a trasmitirse entre ellos.
Los tipos de sueldas más común mente utilizados en estructuras metálicas en el país son la
soldadura MIG; y la soldadura SMAW, cabe recalcar que los procesos de soldadura deber de
acorde a normas y especificaciones técnicas y se la debe aplicar con mano de obra certificada.
Se va a utilizar el proceso de soldadura por arco ya que es uno de los más usados y tiene
diferentes técnicas de aplicación, una de las más utilizadas es “soldadura por arco con
electrodo metálico revestido” (SMAW) o también llamada soldadura manual de arco
metálico.
53
El calor provocado por la soldadura SMAW genera un arco eléctrico entre el elemento de
trabajo y electrodo metálico, el cual está formado con un recubrimiento de composición
química como se muestra en la Figura 14.
Figura 14 Soldadura tipo SMAW
Fuente: (De máquinas y herramientas, 2013, s.p.)
Este equipo consta de:
• Fuente de alimentación: Dependiendo del tipo de electrodo y de tipo de elemento
que se va a trabajar, la fuente puede ser de corriente alterna o continua.
Corriente continua: la conexión a la corriente se efectúa de dos maneras, se le
conecta al terminal negativo tenemos un electrodo negativo o’ polaridad directa,
esta se la utiliza para obtener altas cantidades de deposición a una alta penetración.
Conexión al terminal positivo obtenemos un electrodo positivo o llamado también
polaridad inversa, esta se utiliza para poder lograr una baja penetración.
• Porta electrodo
54
• Cable del electrodo
• Cable de masa
• Pinza de maza
En la Figura 15 podemos observar el equipo para la soldadura SMAW.
Figura 15 Equipo para soldadura SMAW
Fuente: (De máquinas y herramientas, 2013, s.p.)
Pasos para realizar una soldadura SMAW:
La soldadura es un proceso de fijación donde se realiza la unión de varios elementos de
acero.
• Lo primero que se debe hacer es el cebado del arco lo cual consiste en hacer chocar
la punta del electrodo con la pieza de trabajo o también se la puede realizar
mediante un raspado del electrodo hacia la pieza de trabajo, como si se fuera
encender un fosforo. En este caso lo que se tiene que conseguir es estabilidad del
arco para poder comenzar la soldadura.
55
• Para poder trazar el cordón de soldadura necesitamos un punto de inicio y final lo
cual por lo general se trata de que este tenga una longitud de arco uniforme entre el
electrodo y la pieza de trabajo para lograr un cordón de soldadura lo más uniforme
posible. Para poder reforzar la soldadura debemos realizar varios cordones de
soldadura después de que cada uno de ellos haya sido limpiado la escoria de cada
cordón.
• Se debe tener en cuenta la uniformidad del avance del electrodo ya que de esto
depende el buen aspecto y calidad de soldadura.
• Cuando vayamos a cambiar el electrodo debemos tener en cuenta los siguientes
aspectos, como va hacer interrumpido el arco, remoción de la escoria, limpieza con
cepillo de alambre, nuevo encebado del electrodo.
3.3.2.2 Electrodos
El electrodo es un conductor eléctrico para lograr un arco eléctrico, que sirve como un
material fundente para unir piezas de acero.
Tipos de electrodos
Existen una variedad de tipos de electrodos, pero los más comunes son los de acero
dulce que se encuentran en la clasificación A5.1 (AWS) estos incluyen 6010-6011-6013-
7014-7024 y 70; en el presente proyecto se va a utilizar el electrodo de denominación
(AWS E 7018), para una suelda tipo SMAW.
El electrodo AWS E 7018 están compuesto con polvo de hierro como revestimiento
(Figura 16), esta forma un arco suave y estable, lo cual nos da un fundente grueso con
salpicadura mínima y penetración media del arco, como consecuencia tenemos una
soldadura limpia, con propiedades mecánicas muy adecuadas.
56
Figura 16 Electrodo 7018
Fuente: (Disensa, 2018, s.p.)
En la Tabla 19 podemos observar la simbología para determinar la identificación y las
características del electrodo:
Prefijo
El prefijo “E” significa Prefijo “Electrodo” y se refiere a la soldadura por arco
Resistencia a la tracción
Las 2 primeras cifras de un numero de cuatro cifras, o las tres primeras cifras
de un numero de cinco cifras designan resistencia a la tracción
Ejemplo Explicación
E-60xx Significa una resistencia a la tracción de
60000libras por pulgada cuadrada (42.2 kg/mm²)
CONTINUA →
57
Posiciones para soldar
La penúltima cifra indica la posición para soldar
Exx1x Significa para todas las posiciones
Exx2x Significa posición horizontal o plana
Exx3x Significa posición plana solamente
Revestimientos
E-6010 y E-6011 Tienen un revestimiento con alto contenido de
materia orgánica (Celulosa)
E-6013 Tienen un revestimiento con alto contenido de
óxido de rutilo (Titanio)
Aleaciones
EXXX-B1 La letra con un número final, indica la aleación
0.5% Cr, 0.5% Mo aproximada del metal depositado por soldadura y
porcentajes específicos de los elementos que
contiene el electrodo.
Tabla 19 Identificación de Electrodos
Fuente: (Fernando Gonzalo, 2014, p.57.)
3.3.2.3 Posiciones de soldadura
Las posiciones que se realizaran de soldadura en la etapa de calificación, producción de
soldadura, pueden ser nombradas con números cuando se trata de calificación de soldadores o
de procedimientos y cuando se trata de posiciones de trabajo se denominan con nombres.
Existen cuatro posiciones para soldar placas (Ver tabla 20):
58
Posición de trabajo Posición de calificación
Plana 1G
Horizontal 2G
Vertical 3G
Sobre cabeza 4G
Posiciones de soldadura
Plana Horizontal Vertical Sobre cabeza
Soldaduras de filete
1F 2F 3F 4F
Soldadura de ranura
1G 2G 3G 4G
CONTINUA →
59
Soldadura de tubería
La tubería se rota La tubería no se rota

2G 6G
mientras se suelda mientras se suelda
1G 5G
Tabla 20 Posiciones de Soldadura
Fuente: (AWS, 2015, p.114-116)
3.3.2.4 Simbología de Soldadura
“Hace una distinción entre los términos símbolo de soldadura (Weld symbol) y símbolo de
soldar (Welding symbol). El símbolo de soldadura es un carácter grafico que indica el tipo de
soldadura y forma parte símbolo de soldar” (AWS, 2015, p.5).
El símbolo de soldar es una representación gráfica que está constituido por 8 elementos.
• Línea de referencia.
• Símbolo básico de soldadura.
• Dimensiones y otros datos.
• Símbolos suplementarios.
• Símbolo de acabado.
• Cola.
• Flecha.
• Especificación del proceso de otras referencias.
60
Se utilizará todos los elementos cuando se requiera clarificar algún detalle particular,
cuando se utilicen cada uno de ellos debe estar en una posición especifica que se indica en la
Figura 17.
Figura 17 Ubicación normal de los elementos y los símbolos de una soldadura.
Línea de referencia
Es el elemento más importante del símbolo de soldar; siempre es horizontal y se conecta
con un extremo con la flecha y en el otro con la cola. El símbolo de soldadura se ubica arriba
o debajo de la línea de referencia dependiendo de la ubicación especifica de la soldadura
respecto a la flecha.
61
Símbolos de soldaduras básicos y suplementarios
Los símbolos de soldadura básica deben dibujarse de acuerdo a la Tabla 21.
Símbolos básicos de soldaduras
Ranura o a tope
Tapón o
Canto Filete V Bisel
muesca Rectangular V Bisel U J
abocinada abocinado
Símbolos suplementarios de soldadura
Soldadura
Soldadura
Respaldo Espaciador Todo Contorno
en campo
alrededor Ver AWS a 2.4 para otros símbolos
suplementarios de soldaduras
Plano Convexo
Tabla 21 Símbolos básicos de soldadura
Fuente: (AWS, 2015, p.15-46)
3.3.2.5 Resistencia de diseño
Se deben verificarse los estados límites de resistencia del metal base y el estado límite de
resistencia del metal aporte conforme a lo que se muestra en la siguiente Tabla 22:
62
RESISTENCIA DISPONIBLE DE JUNTAS SOLDADAS, T (kN)
Nivel de
Tipo de carga Tensión
Área efectiva Resistencia
y dirección Metal nominal
ΦyΩ (ABM o Awe ) Requerida de metal
relativa al eje pertinente (FnBM o FnV )
cm²(mm²) de aporte (a)(b)
de soldadura Kgf/cm²(MPa)
SOLDADURAS DE FILETE INCLUYENDO FILETES EN AGUJEROS Y EN RANURAS Y JUNTAS T ESVIADAS
Base Gobernado por J4
Corte
Φ=0.75 Se permite un metal

soldadura 0.60FEXX(d) Ver J2.2a
Ω=2.00 de aporte con un
nivel de resistencia
igual o menor que el
metal de aporte
compatible con el
metal base
Tensión o
compresión No se necesita considerar la tracción o la compresión paralela a
paralelo al una soldadura en el diseño de las soldaduras que unen las
eje de partes.
soldadura
SOLDADURAS DE TAPÓN O DE RANURA
Base Gobernado por J4

Se permite un metal
Corte de aporte con un
paralelo a la nivel de resistencia
superficie de igual o menor que el
contacto en el metal de aporte
área efectiva Φ=0.75 compatible con el
Soldadura 0.60FEXX(d) Ver J2.3a metal base
Ω=2.00
Tabla 22 Resistencia de diseño de soldadura
Fuente: (AISC, 2005, p.119)
63
Para calcular la resistencia de diseño a compresión de metal de soldadura se la calcula
aplicando la (Ec.3.21) y (Ec.3.22) 19:
𝑅𝑑𝑤 = 𝛷𝛷 ∗ 𝐹𝑤 ∗ 𝐴𝑤 (Ec.3.21 ANSI/AISC 360-10 cap. J)
𝑅𝑑𝑤 = 0.8 ∗ �0.6 ∗ 𝐹𝑦𝑤 � ∗ 𝑡𝑒 ∗ 𝐿𝑤 (Ec.3.21 ANSI/AISC 360-10 cap. J)
Donde:
𝑅𝑑𝑤 Resistencia de diseño de la soldadura que corresponde al estado límite de
falla en el metal de aporte.
𝐴𝑤 Área efectiva de la sección trasversal de la soldadura.
𝛷𝛷 Factor de resistencia.
𝐹𝑤 Resistencia nominal del material del electrodo
𝑡𝑒 Espesor efectivo de la garganta (Garganta teórica) (pulg ó cm).
𝐿𝑤 Longitud efectiva de la soldadura.
La resistencia de diseño del material base se la calcula con la siguiente ecuación:
𝑅𝑑𝐵𝑀 = 𝛷𝛷 ∗ 𝐹𝐵𝑀 ∗ 𝐴𝐵𝑀 (Ec.3.22 ANSI/AISC 360-10 cap. J)
𝑅𝑑𝐵𝑀 = 0.9 ∗ �0.6 ∗ 𝐹𝑦𝐵𝑀 � ∗ 𝑡𝑒 ∗ 𝐿𝑤
Dónde:
𝑅𝑑𝐵𝑀 = resistencia de diseño de la soldadura que corresponde al estado límite de falla en el
material base.
𝐴𝐵𝑀 Área de la sección transversal del material base.
19
Ecuaciones tomadas de las Especificaciones AISC para Construcción de Acero – cap. J, Año de
Edición: 2005 - Pág. 189-190.
64
𝐹𝐵𝑀 = resistencia nominal del material base.
El valor mínimo de resistencia de diseño de la soldadura está dado por el mínimo valor
entre 𝑅𝑑𝑤 y 𝑅𝑑𝐵𝑀 Ver Tabla 22.
3.3.2.6 Soldadura en filete
Este tipo de soldadura es el más común y su aspecto recuerda a un triángulo que resulta
de unir dos superficies en ángulo como los casos de las soldaduras en “T”, en solapa y en
esquina como se puede ver en la Figura 18. La soldadura en filete posiblemente represente
el 80% de todas las uniones soldadas por arco eléctrico (Capriles, 2007, s.p.).
Figura 18 Soldadura tipo Filete
Fuente: (Capriles, 2007, s.p.)
El tamaño máximo de soldadura de filete para partes conectadas debe ser: (a) A lo largo
de los bordes del material con espesor menor a 6 mm, no mayor que el espesor del
material. (b) A lo largo de los bordes del material con espesor igual o mayor a 6 mm, no
mayor que el espesor del material menos 2 mm, a no ser que la soldadura sea designada
especialmente en los planos para ser ejecutada de manera de obtener el espesor de la
garganta completa. En la Tabla 23 se puede observar los tamaños mínimos de soldadura.
En la condición de soldado, se permite que la distancia entre el borde del metal base y el
65
talón de la soldadura sea menor que 2 mm siempre que sea posible verificar el tamaño de
la soldadura (AISC, 2010, p.186).
Espesor de parte unida más Tamaño mínimo de soldadura de
delgada, mm filete, mm
Hasta 6 inclusive 3
Entre 6 y 13 5
Entre13 y 19 6
Mayor que 19 8
Tabla 23 Tamaño Mínimo de Soldadura de Filete
Fuente: (AISC, 2010, p. 186)
El código AWS D1.1 toma como referencia la parte más gruesa a ser soldada para
establecer el mínimo tamaño del filete, sin utilizar un precalentamiento previo de las piezas a
soldar, como se puede ver en la Tabla 24.
Minimum Fillet Weld Size
Base Metal Thickness of thicker Minimum Size of fillet Weld
Part Joined (T)
T≤20mm 6mm
T>20mm 8mm
Single-pass welds shall be used
Tabla 24 Tamaño Mínimo de Soldadura de Filete
Fuente: (AWS, 2015, p. 11)
Los tamaños mínimos se desarrollan en base a que los materiales gruesos tienen un
enfriamiento rápido en soldaduras pequeñas, provocando una pérdida de ductilidad, el
66
material grueso tiende a restringir la contracción propia de la soldadura al enfriarse,
generando en la mayoría de los casos grietas en los cordones.
3.3.2.7 Cordón de soldadura de filete
El cordón de soldadura consta de las siguientes partes, como se indica en la Figura 19:
Figura 19 Filete Cóncavo y Filete Convexo
Fuente: (GRUPMAV, 2015, s.p.)
3.3.2.7.1 Tamaño de la garganta de la soldadura de filete
La garganta es la parte de la soldadura que transferirá el esfuerzo, en caso de soldaduras de
filete la línea perpendicular a la cara de la soldadura y que pasa por la raíz se denomina
garganta. Como se puede ver en la Figura 20:
67
Figura 20 Términos de la Soldadura de Filete
En filetes de piernas iguales la garganta teórica es:
𝑡𝑒 = 0.707 ∗ 𝑤 = 𝑤 ∗ 𝑠𝑒𝑛45° (Ec.3.23 ANSI/AISC 360-10 cap. J)
Dónde:
𝑡𝑒 Espesor efectivo de la garganta (Garganta teórica) (pulg ó cm).
𝑤 Tamaño de la pierna de filete (mm)
3.3.2.7.2 Longitud efectiva de la soldadura de filete
La soldadura efectiva Lw , es la distancia medida paralela a la raíz, entre el cráter al inicio
y el cráter al borde de terminación como se puede ver en la Figura 21. Se considera a la
longitud efectiva como la longitud total menos 2 veces el tamaño de la soldadura ver
(Ec.3.24).
𝐿𝑤 = 𝐿𝑔 − 2𝑤 (Ec.3.24 ANSI/AISC 360-10 cap. J)
Dónde:
𝐿𝑔 Longitud total de la soldadura.
68
W Tamaño de le pierna de filete.
La longitud de soldadura deberá regirse a la siguiente condición (Ec.3.25):
𝐿𝑤 ≥ 𝐿𝑤,𝑚𝑖𝑛 = 4𝑊𝑒 ó 𝑊𝑒 = 𝐿𝑤 /4 (Ec.3.25 ANSI/AISC 360-10 cap. J)
3.3.2.7.3 Área Efectiva de la soldadura de filete
El área efectiva 𝐴𝑤 se la determina con la siguiente (Ec.3.26):
𝐴𝑤 = 𝐿𝑤 ∗ 𝑡𝑒 (Ec.3.26 ANSI/AISC 360-10 cap. J)
Dónde:
𝐴𝑤 Área efectiva de la soldadura de filete
𝑡𝑒 Espesor efectivo de la garganta de la soldadura de filete (pulg ó cm).
Figura 21 Términos de la Soldadura de Filete
3.3.2.7.4 Espaciamiento máximo en soldadura de filete
Para miembros a compresión, los extremos del miembro deben tener cordones de
soldadura con una longitud mínima igual al ancho máximo de la columna. Al igual que un
miembro armado con soldadura, el espaciamiento máximo entre las soldaduras
69
intermitentes debe ser igual a 0.75(E/Fy)^(1/2) veces el espesor de la parte más delgada a
soldar o 305mm (12pulg), el valor que sea menor (AISC, 2010, p.104).
3.3.2.7.5 Resistencia de diseño de soldadura de filete
Siempre se considera que una soldadura de filete está sometida a una fuerza cortante sobre
la garganta sin tomar en cuenta la dirección de la carga aplicada en el eje de la soldadura, el
estado límite del metal de aporte siempre corresponde a la fractura en corte atreves de la
garganta del filete con un factor de resistencia de Φ=0.75 y la resistencia de diseño de una
soldadura de filete se calculara con la (Ec.3.27) 20:
𝑅𝑑𝑤 = 0.75 ∗ (0.6𝐹𝐸𝑥𝑥 )𝑡𝑒 𝐿𝑤 (Ec.3.27 ANSI/AISC 360-10 cap. J)
Dónde:
𝑅𝑑𝑤 Resistencia de diseño de la soldadura que corresponde al estado límite de
falla en el metal de aporte.
𝑡𝑒 Espesor efectivo del filete de soldadura (pulg ó cm).
𝐿𝑤 Longitud efectiva del filete.
𝐹𝐸𝑥𝑥 Resistencia ultima a la tensión del electrodo.
3.3.2.7.6 Resistencia adicional de una soldadura de filete transversal
De acuerdo al ángulo entre la carga respecto al eje del cordón de soldadura, estas pueden
clasificarse en longitudinales, inclinadas y trasversales (Ver Figura 22).
En soldaduras longitudinales la soldadura está sometida a corte, sin embargo, cuando la
carga está en un ángulo entre 0 y 90° la soldadura está sometida a corte y a tensión por lo que
20
Ecuaciones tomadas de las Especificaciones AISC para Construcción de Acero – cap.J, Año de
70
la resistencia de la soldadura será la resistencia al corte más la resistencia a la tensión
obteniendo una resistencia mayor como si solo estuviera sometida a corte la soldadura.
Figura 22 Soldadura de Filete respecto al ángulo de carga
Fuente: (Sriramulu Vinnakota, 2006, 251-253.)
Para considerar la resistencia adicional en soldaduras trasversales e inclinadas (𝑅𝑑𝑤 ) se
obtiene con la (Ec.3.28): 21
𝑅𝑑𝑤 = 0.75 ∗ (0.6𝐹𝐸𝑥𝑥 )𝑡𝑒 𝐿𝑤 [1 + 0.5(𝑠𝑒𝑛𝜃)1.5 ] (Ec.3.28 ANSI/AISC 360-10 cap. J)
Dónde:
𝐹𝐸𝑥𝑥 Resistencia Última a la tensión del electrodo.
𝜃 Angulo de la carga respecto el eje de la soldadura.
Resistencia con longitud unitaria
La resistencia por unidad de longitud de soldadura de filete, nos permite obtener la
resistencia del filete de soldadura por cada unidad de longitud del cordón de soldadura, se la
obtiene con la (Ec.3.29) y (Ec.3.30):
21
71
𝑅𝑑𝑤 = 0.75 ∗ (0.6𝐹𝐸𝑥𝑥 )𝑡𝑒 𝐿𝑤 (Ec.3.29 ANSI/AISC 360-10 cap. J)
𝑊𝑑 = 0.75 ∗ (0.6𝐹𝐸𝑥𝑥 )𝑡𝑒 = 0.45(𝐹𝐸𝑥𝑥 ) 𝑡𝑒 (Ec.3.30 ANSI/AISC 360-10 cap. J)
Entonces se tiene 𝑅𝑑𝑤 = 𝑊𝑑 ∗ 𝐿𝑤
Dónde:
𝑊𝑑 Resistencia de diseño al cortante por unidad de longitud de filete (Klb / pulg ó
Kg / cm)
𝐹𝐸𝑥𝑥 Resistencia última a la tensión del electrodo (lb / pulg² ó Kg / cm²)
𝑡𝑒 Espesor efectivo del filete de soldadura de la garganta (pulg ó cm).
𝐿𝑤 Longitud efectiva del filete (pulg. o cm).
3.3.2.7.7 Estados límites del material base en soldaduras de filete
Cuando la carga esta paralela al eje de la soldadura se tiene que verificar el material base,
su capacidad a fluencia y ruptura por cortante, la resistencia de diseño a la ruptura por
cortante del material base adyacente establece los siguientes estados límites 22:
1. La resistencia de diseño a la fluencia en cortante del material base se obtiene
aplicando la siguiente ecuación:
𝑅𝑑𝐵𝑀1 = 1 ∗ �0.6𝐹𝑦𝐵𝑀 �𝑡𝑝 𝐿𝑤 (Ec.3.31 ANSI/AISC 360-10 cap. J)
2. La resistencia de diseño a la ruptura por cortante del material base adyacente se
obtiene aplicando la siguiente ecuación:
𝑅𝑑𝐵𝑀2 = 0.75 ∗ (0.6𝐹𝑢𝐵𝑀 )𝑡𝑝 𝐿𝑤 (Ec.3.32 ANSI/AISC 360-10 cap. J)
22
Edición: 2010 - Pág. 206-207.
72
Dónde:
𝑡𝑝 Espesor del material base a lo largo del cual se coloca la soldadura.
𝐹𝑦𝐵𝑀 Esfuerzo de fluencia del material base.
𝐹𝑢𝐵𝑀 Esfuerzo de tensión último del material base.
La resistencia de diseño a cortante del material (𝑅𝑑𝐵𝑀 ) será el menor entre 𝑅𝑑𝐵𝑀1 y 𝑅𝑑𝐵𝑀2 ,
la resistencia de diseño de la soldadura de filete (𝑅𝑑 ) será la menor entre 𝑅𝑑𝐵𝑀 y 𝑅𝑑𝑤 .
3.3.2.7.8 Remates de extremos
Los remates refuerzan a las soldaduras en sus puntos más críticos, impidiendo la
formación de grietas.
La longitud de un remate no debe ser menor que 2 veces el tamaño de pierna de la
soldadura. Si se usan remates de extremo para conexiones que dependen de la flexibilidad
de la placa, como en conexiones de ángulo doble, sus longitudes no deben exceder 4 veces
el tamaño de pierna de la soldadura de filete como se presenta en la Figura 23 (McCormac
Jack, 2002, p.453).
Figura 23 Remates de Extremo
Fuente: (McCormac Jack, 2002, p.453).
Cuando no se utilicen remates de extremo, las soldaduras deben terminarse a una
distancia no menor que el tamaño nominal de la soldadura desde un extremo. Esto se hace
73
con el fin de evitar fundir el borde del material, lo que reduciría el espesor de la placa
como se presenta en la Figura 24 (McCormac Jack, 2002, p.454).
Figura 24 Terminación de Filetes
Fuente: (McCormac Jack, 2002, p.454).
3.3.2.7.9 Juntas de traslape
En juntas traslapadas, el traslape mínimo es igual a 5 veces el espesor de la parte más
delgada conectada, pero no debe ser menor de 1pulg. (25mm), el propósito de este traslape
mínimo es impedir que la junta rote excesivamente al aplicarse las cargas (Ver Figura 25).
Cuando se utilicen solamente soldaduras longitudinales, la longitud de la soldadura de
filete (L)no debe ser menor que el espacio transversal entre las dos soldaduras (D), para
que no exista un retraso del cortante y asegurar una adecuada transición entre los dos
miembros (Ver Figura 26) (Duane K, 2006, p.56).
Figura 25 Traslape mínimo
Fuente: (Duane K, 2006, p.56).
74
L>D L<D
Figura 26 Longitud de soldadura en juntas a traslapar
Fuente: (Duane K, 2006, p.56).
3.3.2.8 Soldadura de Ranura
Se denomina ranura a la separación entre las piezas a ser unidas, en la cual el electrodo
tendrá acceso a la base o raíz de la junta (Ver Figura 27). Para juntas a tope simple o tipo V
una abertura de 2mm es aconsejable y para juntas J o U de 0 a 3mm, para juntas doble V o
doble bisel se tiene una abertura de raíz de 3mm.
Para asegurar una fusión completan el pase de raíz inicial debe ser desbastado por el lado
contrario a la cara de la ranura antes de hacer un cordón de respaldo, procedimiento que se lo
denomina de Backgouge.
Figura 27 Términos de una junta de ranura
Fuente: (Google imágenes, s.f.).
75
El tipo de ranura será seleccionada de acuerdo al espesor del material, posición de
soldadura, y de los lados accesibles. Una junta de bisel simple es más barata ya que requiere
menor soldadura a una junta doble, además de que una junta doble requiere mayor
preparación y limpieza en la soldadura de raíz antes de soldar por el segundo lado.
3.3.2.8.1 Soldadura de ranura de penetración completa (CJP)
En esta soldadura existe la fusión a través de todo el espesor de la junta, el espesor de la
garganta es el espesor de la placa más delgada que se va a unir y la longitud efectiva es el
ancho de las placas.
El espesor efectivo de la garganta en la soldadura de ranura es el espesor de la placa más
delgada unida. No se toma en cuenta el refuerzo (Ver Figura 28).
Figura 28 Soldadura de penetración completa CJP
Fuente: (Google imágenes, s.f.).
Resistencia de Diseño
La resistencia de diseño de la soldadura está dada por:
𝑅𝑑 La mínima entre 𝑅𝑑𝑤 𝑦 𝑅𝑑𝐵𝑀
76
Dónde:
𝑅𝑑 Resistencia de diseño de la soldadura
𝑅𝑑𝑤 Resistencia del metal de Aporte
𝑅𝑑𝐵𝑀 Resistencia del material base
Este tipo de soldadura puede estar sometida a corte, tensión, compresión o combinadas,
dependiendo de la dirección de la carga con respecto a la soldadura.
Estas resistencias 𝑅𝑑𝑤 𝑦 𝑅𝑑𝐵𝑀 dependen del tipo de esfuerzo aplicado, teniendo las
siguientes ecuaciones 23:
• Para tensión o compresión normal al área efectiva, o tensión o compresión paralela
al eje de la soldadura:
𝑅𝑑𝐵𝑀 = 0.9 ∗ �0.6 ∗ 𝐹𝑦𝐵𝑀 � ∗ 𝑡𝑒 ∗ 𝐿𝑤 (Ec.3.34 ANSI/AISC 360-10 cap. J)
Dónde:
𝐿𝑤 Longitud efectiva de la soldadura de ranura (pulg ó cm).
𝑡𝑒 Espesor efectivo de la garganta de la soldadura de ranura (pulg ó cm).
𝐹𝑦𝑤 Esfuerzo de fluencia del electrodo de soldadura (Mpa)
𝐹𝑦𝐵𝑀 Esfuerzo de Fluencia del Material base (Mpa)
23
Edición: 2010 - Pág. 191-192.
77
Si se usan electrodos compatibles (matching), siempre el esfuerzo de fluencia 𝐹𝑦𝐵𝑀
controla el diseño sobre el esfuerzo de fluencia del electrodo 𝐹𝑦𝑤 .
• Para cortante en el área efectiva:
𝑅𝑑𝐵𝑀 = 0.9 ∗ �0.6 ∗ 𝐹𝑦𝐵𝑀 � ∗ 𝑡𝑒 ∗ 𝐿𝑤 (Ec.3.36 ANSI/AISC 360-10 cap. J)
Si se usan electrodos compatibles (matching), siempre el esfuerzo de fluencia 𝐹𝑦𝐵𝑀
controla el diseño sobre el esfuerzo de fluencia del electrodo 𝐹𝑦𝑤 .
Si se utilizan electrodos compatibles con el acero a soldar, siempre rige la resistencia del
material base por lo que las soldaduras de ranura de penetración completa no necesitan ser
diseñadas
3.3.3 Diseño de la placa de anclaje
La placa de anclaje sirve como base para soportar la estructura metálica, ya que esta se va
a encontrar sobre una estructura de hormigón y esta puede producir fisuras que afecten a la
estructura.
Para poder diseñar esta placa base tendremos tres aspectos importantes a tomar en cuenta:
3.3.3.1 Dimensiones de la placa de anclaje 24
Se las diseña a través de la (Ec.3.37):
𝑃𝑢 ≤ 𝛷𝛷𝑐 ∗ 𝑃𝑝 (Ec.3.37 ANSI/AISC 360-10 cap. J)
Se toma las medidas necesarias para la trasmisión de cargas de la cercha a la columna.
24
Edición: 2010 - Pág. 210-211.
78
“En ausencia de un marco regulatorio, se permite tomar la resistencia de aplastamiento de
diseño 𝛷𝛷𝑐 ∗ 𝑃𝑝 para el estado límite de aplastamiento del concreto como se muestra a
continuación” (AISC, 2010, p.210).
𝛷𝛷𝑐 = 0.65 (LRFD)
La resistencia de aplastamiento nominal 𝑃𝑝 se determina con la siguiente manera:
1) en el área total de apoyo del concreto.
𝑃𝑝 = 0.85𝑓′𝑐 ∗ 𝐴1 (Ec.3.38 ANSI/AISC 360-10 cap. J)
2) En un área menor a la total del apoyo del concreto:
𝑃𝑝 = 0.85𝑓′𝑐 ∗ 𝐴1 ∗ �𝐴2 /𝐴1 ≤ 1.7 ∗ 𝑓 ′ 𝑐 ∗ 𝐴1 (Ec.3.39 ANSI/AISC 360-10 cap. J)
Dónde:
𝐴1 Área de aplastamiento concéntrico de acero sobre un soporte de concreto
(cm²)
𝐴2 Máxima área de la porción de la superficie de apoyo que es geométricamente
similar y concéntrica con el área de la carga (cm²)
𝑓′ Resistencia a la compresión especificada del corte, kgf/cm²
3.3.3.2 Espesor placa de anclaje
Se determina considerando que la placa está en una viga simplemente apoyada que está
distribuida uniformemente el esfuerzo en el área de la placa.
𝑤∗𝑙²
𝑀𝑚𝑎𝑥 = (Ec.3.40 ANSI/AISC 360-10 cap. J)
8
El esfuerzo a flexión.
79
𝑓𝑏 = 0.75 ∗ 𝑓𝑦 (Ec.3.41 ANSI/AISC 360-10 cap. J)
𝑀𝑚𝑎𝑥
𝑆= (Ec.3.42 ANSI/AISC 360-10 cap. J)
𝑓𝑏
Dónde:
𝑓𝑏 Esfuerzo de flexión
𝑆 Módulo de sección requerido
𝑀𝑚𝑎𝑥 Momento de resistencia máximo
El espesor de la placa se la obtiene aplicando la siguiente formula.
3 6∗𝑠
ℎ=� (Ec.3.43 ANSI/AISC 360-10 cap. J)
𝑏
Dónde:
𝑏 Dimensión mayor de la placa de anclaje
ℎ Espesor de la placa
3.3.4 Diseño de las varillas de anclaje 25
Estados límites de tensión y corte
𝑅𝑢 ≤ 𝑄𝑐𝑡
𝑅𝑢 ≤ 𝛷𝛷 ∗ 𝑄𝑐𝑡 (Ec.3.44 ANSI/AISC 360-10 cap. J)
“La resistencia disponible para el estado límite de aplastamiento local del alma debe ser
determinada como se muestra a continuación"(AISC, 2010, p.212).
𝛷𝛷 = 0.75 (LRFD)
25
Edición: 2010 - Pág. 212-213.
80
Dónde:
𝑅𝑢 Resistencia requerida
“La resistencia de diseño a tracción y de corte, de una varilla con una parte roscada debe
ser determinada de acuerdo con los estados límites de ruptura de tracción y ruptura de corte”
(AISC, 2010, p.213).
Resistencia admisible de la varilla:
𝑄𝑐𝑡 = 𝛷𝛷𝑡 ∗ 𝑄𝑛𝑡 (Ec.3.45 ANSI/AISC 360-10 cap. J)
Dónde:
𝑄𝑐𝑡 Resistencia disponible a tracción, Kgf (N)
𝑄𝑛𝑡 Resistencia nominal a tracción del perno de anclaje de acero, Kgf (N)
𝛷𝛷𝑡 Factor de resistencia para tracción
3.3.4.1 Resistencia a tracción de varillas de anclaje
La distancia del centro de un anclaje al borde libre de concreto en dirección
perpendicular a la altura del perno de anclaje es mayor o igual a 1.5 veces la altura del
perno de anclaje medido al extremo superior de la cabeza del perno, y donde el
espaciamiento entre el centro de un perno de anclaje de acero a otro es mayor o igual a tres
veces la altura del perno de anclaje medio al extremo superior de la cabeza del perno.
(AISC, 2010, p.176).
La resistencia disponible a tracción de un perno de anclaje de acero debe ser determinado
como 26:
26
Ecuación tomada de Ecuación tomada de las Especificaciones AISC para Construcción de
Acero – cap. I, Año de Edición: 2010 - Pág. 176.
81
𝑄𝑛𝑡 = 𝐹𝑢 ∗ 𝐴𝑠𝑎 (Ec.3.46 ANSI/AISC 360-10 cap. I)
Dónde:
𝑄𝑛𝑡 Resistencia nominal a tracción del perno de anclaje de acero, Kgf (N)
𝐴𝑠𝑎 Área de sección trasversal del perno de anclaje de acero, cm² (mm²)
𝐹𝑢 Resistencia mínima a tracción especificada de un perno de anclaje de
acero, Kgf/cm² (MPa)
3.3.4.2 Resistencia nominal para límites de tensión y corte
La resistencia requerida usando la siguiente ecuación del método LRFD
𝐹𝑛𝑡 = 0.75 ∗ 𝐹𝑢 (Ec.3.47 ANSI/AISC 360-10 cap. I)
𝐹𝑛𝑣 = 0.40 ∗ 𝐹𝑢 (Ec.3.48 ANSI/AISC 360-10 cap. I)
Dónde:
𝐹𝑛𝑡 Tensión de tracción nominal Kgf/ cm² (MPa)
𝐹𝑛𝑣 Tensión de corte nominal Kgf/ cm² (MPa)
𝐹𝑢 Resistencia a la tracción ultima
Relaciones tomadas de la Tabla 25:
82
Tensión de corte nominal en
Tensión de tracción
conexiones de tipo
Descripción del conector Nominal 𝑭𝒏𝒕
aplastamiento, 𝑭𝒏𝒗
Kgf/cm² (MPa)
Kgf/cm² (MPa)
Pernos A307 3160 (310) 1900 (188)
Grupo A (ej. Pernos A325),
cuando la rosca no está excluida en 6320 (620) 3800 (372)
el plano de corte
Grupo A (ej. Pernos A325),
cuando la rosca está excluida en el 6320(620) 4780 (469)
plano de corte
Grupo B (ej. Pernos A490),
cuando la rosca no está excluida en 7950 (780) 4780 (469)
el plano de corte
Grupo B (ej. Pernos A490),
cuando la rosca está excluida en el 7950 (780) 5900 (579)
plano de corte
Partes roscadas que cumplen los
requisitos de la sección A3.4,

0.75 𝐹𝑢 0.450 𝐹𝑢
cuando la rosca no está excluida en
el plano de corte
Partes roscadas que cumplen los
requisitos de la sección A3.4,

0.75 𝐹𝑢 0.563 𝐹𝑢
cuando la rosca está excluida en el
plano de corte
Tabla 25 Tensión Nominal de Conectores y Partes roscadas
Fuente: (AISC, 2010, p. 196)
83
La tensión de tracción nominal modificada se calcula con la (Ec.3.49) 27:
𝐹𝑛𝑡
𝐹 ′ 𝑛𝑡 = 1.3𝐹𝑛𝑡 − ∗𝑓 (Ec. 3.49 ANSI/AISC 360 − 10 cap. J)
𝛷𝛷𝑣 ∗ 𝐹𝑛𝑣 𝑟𝑣
Dónde:
𝐹 ′ 𝑛𝑡 Tensión de tracción nominal modificada para incluir los efectos de la tensión
de corte Kgf/ cm² (MPa).
𝐹𝑛𝑡 Tensión de tracción nominal Kgf/ cm² (MPa) (Tabla 25).
𝐹𝑛𝑣 Tensión de corte nominal Kgf/ cm² (MPa) (Tabla 25).
𝑓𝑟𝑣 Tensión requerida de corte Kgf/ cm² (MPa).
Esfuerzo de tracción
𝐹𝑡 = 𝐹𝑡𝑎 + 𝐹𝑡𝑏 (Ec.3.50 ANSI/AISC 360 − 10 cap. J)
Requerimiento
𝐹𝑡 ≤ 0.75 ∗ 𝐹 ′ 𝑛𝑡 ≤ 0.75𝐹𝑛𝑡
Donde
𝐹𝑡 Esfuerzo de tracción Kgf/ cm² (MPa)
3.3.4.3 Ganchos estándar en tracción
Para determinar la longitud de embebido en tracción en barras corrugadas que tienen
ganchos estándar, usamos la (Ec.3.51) 28:
27
Ecuación tomada de Ecuación tomada de las Especificaciones AISC para Construcción de
Acero – cap. J, Año de Edición: 2010 - Pág. 202.
28
Ecuación tomada de ACI 318SUS-14, cap. 18, Año de Edición: 2014 - Pág. 305.
84
𝑓𝑦 ∗ 𝑑𝑏
𝑙𝑑ℎ = (Ec.3.51 ACI 318SUS-14, cap. 18)
65 𝜆 �𝑓´𝑐
Dónde:
𝜆 0.75 para concreto liviano y 1.0 para concreto con un peso normal
𝑑𝑏 Diámetro nominal de la barra
𝑓´𝑐 Resistencia a la compresión del concreto(lb/pulg²)
𝑓𝑦 Resistencia a la fluencia del refuerzo no preesforzado (lb/pulg²)
𝑙𝑑ℎ Longitud de desarrollo en tracción de barras corrugadas con gancho estándar
(pulg²)
La longitud de embebido para una barra con gancho estándar se define como la
distancia, medida paralela a la barra, desde la sección crítica (donde va a desarrollarse la
barra) hasta la tangente trazada en el borde exterior del gancho. La tangente se debe trazar
perpendicularmente al eje de la barra (ACI 360SUS-14, 2014, p. 305).
Determina que la longitud del gancho en 90º (𝑙𝑒𝑥𝑡 )es igual a 12 𝑑𝑏 , como se puede
observar en la Tabla 26.
85
Diámetro
Tipo de
Diámetro de interior Extensión Tipo de gancho
gancho
la barra mínimo de recta 𝒍𝒆𝒙𝒕 , pulg estándar
estándar
doblado, pulg.
No. 3 a No.8 6 𝑑𝑏
No. 9 a
Gancho de 8 𝑑𝑏
No.11 12 𝑑𝑏
90 grados
No. 14 a
10 𝑑𝑏
No.18
No. 3 a No.8 6 𝑑𝑏
No. 9 a Mayor de
Gancho de 8 𝑑𝑏
No.11 4𝑑𝑏
180 grados
No. 14 a y 2.5 pulg
10 𝑑𝑏
No.18
Tabla 26 Geometría del gancho estándar para el desarrollo de barras corrugadas en tracción
Fuente: (ACI 318SUS-14, 2014, p. 436)
“El espaciamiento mínimo centro y centro de los anclajes debe ser de 4 𝑑𝑎 para anclajes
preinstalados que no serán sometidos a torsión, y 6 𝑑𝑎 para anclajes preinstalados y
postinstalados que serán sometidos a torsión” (ACI 360SUS-14, 2014, p. 274).
Dónde:
𝑑𝑎 diametro exterior de un anclaje, diametro del fuste del perno con cabeza
ó del perno en forma de gancho (Ver figura 29)
86
Figura 29 Espaciamiento mínimo entre anclajes
Fuente: (Bedón M. y Casa F. 2018)
87
CAPITULO IV
DISEÑO DEL COLISEO TIPO 1000
Se elaboró el modelo estructural en 2 dimensiones con elementos tipo barra (frame) que
conforma la cubierta, tratando de mostrar lo más aproximadamente posible la geometría,
cargas y materiales utilizados en el diseño de la estructura.
Como se puede observar en el ANEXO 1 PLANOS ARQUITECTONICOS la estructura
metálica está conformada por:
• Un graderío de estructura metálica en el costado norte, con un área de 465.75m²,
desde el nivel N+1.26 a N+4.54 prolongándose en una losa inaccesible, con
accesos laterales y un acceso central, una cancha de usos múltiples con un área de
597.76 m², los camerinos tienen un área de 87.84 m² encontrándose a los extremos
bajo el graderío y los baños con un área de 55.23 m² que se encuentran en la parte
central bajo los graderíos.
• Las dimensiones del coliseo son 26.00m*31.05m, con una altura variable que va
desde 7.50m en el eje 1 y termina con 11.00m en el eje 7 sentido sur norte, se
tiene luces no mayores a 4.40m.
• La cubierta tiene una geometría parabólica, conformada por 8 cerchas de 31.85m
de largo, con una pendiente variable del 14.80%, cuenta con canaletas de agua
lluvia de Tool 1/32” con una pendiente del 2%, conectadas a bajantes de
Ø110mm.
88
4.1 CUBIERTA
La cubierta está conformada por 8 cerchas metálicas ubicadas en cada pórtico transversal
definidas por las consideraciones del diseño arquitectónico, se optó por utilizar secciones
cuadradas para los cordones de las vigas principales y el tejido interno (Ver Figura 28).
4.1.1 Geometría del modelo estructural
El diseño determinó usar tubos cuadrados de acero para la conformación de cada cercha
A36.
Los cordones superior e inferior tienen un espesor de e= 4 mm y los elementos que
conforman el tejido de la cercha un espesor e= 3 mm.
Las correas están conformadas por tubos cuadrados A36 con un espesor de e= 3 mm,
siendo estas las que conforman las uniones de una cercha a otra con luz entre ellas de 4 m.
Esta estructura soporta una cubierta con paneles metálicos tipo Kubimil, Estilpanel ó similar.
Los pórticos reposan en la cimentación a través de placas de acero ancladas con varillas
roscadas (Ver Figura 30).
89
Figura 30 Elementos de la Cercha tipo WARREN
Fuente: ((Bedón M. y Casa F. 2018)
4.2 CARGAS DE DISEÑO
4.2.1 Carga Muerta (D)
Para determinar la carga muerta en la cubierta se ha tomado en cuenta el conjunto de
acciones que produce el peso propio en la misma la cual es la cubierta de KUBIMIL
ESTILPANEL PANEL AR 2000 (Ver Tabla 27)
AR 2000
CUADRO DE ESPESORES, PESO Y DISTANCIA MAXIMA ENTRE APOYOS
Espesor (mm) 0.30 0.35 0.40
Peso (kg/ m²) 2.70 3.36 3.60
Distancia (m) 1.20 1.60 1.80
Tabla 27 Peso ESTILPANEL -PANEL AR 2000
Fuente: (NOVACERO-CATALOGO ESTILPANEL KUBIMIL. 2018)
90
• ESTILPANEL Cubierta = 3.36 Kg/m²
• Instalaciones = 50 Kg/m²
Separación entre correas = 1.5 m
Carga muerta distribuida sobre correas = 1.5 *53.36 Kg/m² = 80.04 Kg/m
• Tensores Φ14mm = 1.21 Kg/m
Carga muerta distribuida sobre correas + tensores = 80.04kg/m + 1.21 kg/m = 81.25 Kg/m
(Ver Figura 31).
Figura 31 Carga Muerta Sobre Correas
4.2.2 Carga Viva (L)
Es la carga por la acción del uso y operación de la estructura, en si toda aquella carga
adicional que no estará fija en la estructura.
91
De acuerdo con lo establecido en NEC-SE-CG sección 4.2.1, la carga mínima para
cubiertas tomando en cuenta la inclinación es de 0.7 kN/m² (71.35 kg/m²).
Carga Viva distribuida sobre las correas = 1.5 * 71.35 =107.03 kg/m
Estas cargas se consideran uniformemente distribuidas sobre correas (Ver Figura 32).
Figura 32 Carga Viva Sobre Correas
4.2.3 Carga de Viento (W)
La carga de viento se considera como una fuerza uniformemente distribuida de empuje o
de succión hacia la estructura, afectando de forma más directa a la cubierta.
Como se determinó el valor de la velocidad de viento para la Parroquia San José de Minas
en el Cap. 2.3.4 de 14 km/h se tomó el mínimo por norma de 75 km/h (21 m/s).
92
Velocidad Corregida del Viento:
𝑉𝑏 = 𝑉 ∗ 𝜎 (Ec.2.11)
𝑉𝑏 = 21 ∗ 1.06
𝑉𝑏 = 22.26 𝑚/𝑠
Presión del Viento:
1
𝑃 = ∗ 𝜌 ∗ 𝑉𝑏2 ∗ 𝐶𝑒 ∗ 𝐶𝑓 (Ec.2.12)
2
1
𝑃= ∗ 1.25 ∗ 22.26² ∗ 0.84 ∗ 𝐶𝑓
2
𝐶𝑓 = +0.8 y -0.5 Coeficiente de Forma (Barlovento / Sotavento)
1
𝑃𝑏𝑎𝑟𝑙𝑜𝑣𝑒𝑛𝑡𝑜 = ∗ 1.25 ∗ 22.26² ∗ 0.84 ∗ 0.8
2
𝑃𝑏𝑎𝑟𝑙𝑜𝑣𝑒𝑛𝑡𝑜 = 208.11 𝑃𝑎 / 9.81 m/s² = 21.21 kg/m²
1
𝑃𝑠𝑜𝑡𝑎𝑣𝑒𝑛𝑡𝑜 = ∗ 1.25 ∗ 22.26² ∗ 0.84 ∗ (−0.5)
2
𝑃𝑠𝑜𝑡𝑎𝑣𝑒𝑛𝑡𝑜 = −130.07 𝑃𝑎 / 9.81 m/s² = -13.26 kg/m²
Sistema principal de resistencia a la fuerza del viento. La carga de viento a ser utilizado
en el diseño para un edificio cerrado o parcialmente. En edificios cerrados u otra estructura
la presión no debe ser inferior a 10 lb / ft2 (0.48 kN / m2) multiplicado por el área del
edificio o estructura proyectado en un plano vertical normal a la dirección del viento
asumida. La fuerza de viento de diseño para edificios abiertos y otras estructuras no debe
ser inferior a 10 lb / ft2 (0.48 kN / m2) (ASCE, 2005, p. 21)
Obtenido los valores de presión de viento encontramos que son mínimo a los establecidos
por la norma por lo que tomamos los 0.48 kN/m² (48.93 kg/m²) como carga de viento.
93
Carga distribuida de viento sobre correas BARLOVENTO = 1.5 * 48.93 = 73.39 kg/m
Carga distribuida de viento sobre correas SOTAVENTO = 1.5 * 48.93 = -73.39 kg/m (Ver
Figura 33).
Figura 33 Carga de Viento sobre correas SOTAVENTO
4.2.4 Carga de Granizo (S)
La estructura al encontrarse por sobre los 1500 msnm por norma se debe calcular la carga
de granizo.
𝑆 = 𝜌𝐺 ∗ 𝐻𝑠 (Ec.2.13)
𝑆 = 1000𝐾𝑔/𝑚 ∗ 0.05 𝑚
𝑆 = 50 𝐾𝑔/𝑚²
94
Para cubiertas se debe considerar una carga de granizo de 0.50 KN/m² (50.96 kg/m²) como
mínimo para pendiente ˂ 15%.
La cercha tiene una pendiente de 11.5 % por lo que tomamos el valor de 50.96 kg/m².
Carga de granizo distribuida sobre las correas = 1.5 * 50.96 = 75 kg/m (Ver Figura 34).
Figura 34 Carga de Granizo sobre correas
4.2.5 Cargas de Sismo (E)
Para la obtención de los coeficientes sísmicos estáticos se empleó la NEC15 verificando la
seguridad de la estructura.
El corte en la base V que actúa sobre los 2 ejes de la estructura en forma no concurrente se
determinó con la ecuación:
95
𝑰∗𝑺𝒂
𝑽= ∗𝑾 (Ec.2.10)
𝑹∗∅𝑷 ∗∅𝑬
1.3 ∗ 1.190
𝑉= ∗𝑊
6 ∗ 0.9 ∗ 1.0
𝑽 = 𝟎. 𝟐𝟖𝟔𝑾 Calculado Cap. 2.2.4.4
Definimos el sismo en X y Y calculado e ingresamos al programa ETABS (Ver Figura 35
y 36).
Figura 35 Definición Sismo en X, V=0.286*W
96
Figura 36 Definición Sismo en Y, V=0.286*W
En la Tabla 27 se detalla los valores (Cap.2.2.3) y la gráfica del espectro de respuesta
elástico de aceleraciones Sa, el mismo que se expresa como fracción de la aceleración de la
gravedad.
Z = 0.40 g
Tipo de suelo C
Fa = 1.20
Fd = 1.11
Fs = 1.11
97
ESP. ESP.
ELASTICO REDUCIDO
T (s) Sa (g) Sa (g)
0,000 1,190 0,198
0,103 1,190 0,198
0,200 1,190 0,198
0,300 1,190 0,198 1,4
0,400 1,190 0,198
ACELERACIÓN DE LA GRAVEDAD (g)

0,500 1,190 0,198 1,2
0,565 1,190 0,198 1

0,600 1,120 0,187
0,8
0,630 1,067 0,178
0,800 0,840 0,140 0,6
0,900 0,747 0,124
0,4
1,000 0,672 0,112
1,200 0,560 0,093 0,2
1,400 0,480 0,080
0
1,600 0,420 0,070
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3
1,800 0,373 0,062 PERIODO (T) seg
2,000 0,336 0,056
2,200 0,306 0,051
2,400 0,280 0,047
2,664 0,252 0,042
Tabla 28 Valores y Grafica para el Espectro de Diseño NEC-15
4.3 COMBINACIONES DE CARGA
Conforme a lo establecido en la NEC 15 las cargas a tomarse en cuenta son las siguientes:
• D Carga permanente
• E Carga de sismo
• L Sobrecarga (carga viva)
• Lr Sobrecarga cubierta (carga viva)
• S Carga de granizo
• W Carga de viento
A partir de estos estados de carga se determinan las siguientes combinaciones:
98
• C1= 1.4D
• C2= 1.2D+1.6L+0.5(Lr o S o R)
• C3= 1.2D+1.6L+0.5(Lr o S o R) + (0.5L o 0.8W)
• C4= 1.2D+-1.6W+0.5L+0.5(Lr o S o R)
• C5= 1.2D+-1.0E+0.5L+0.2(Lr o S o R)
• C6= 0.9D+-(1.6W o 1.0E)
4.4 DISEÑO DE LA ESTRUCTURA
Mediante la ayuda del software ETABS para cálculo de estructuras, se realizó el chequeo
de elementos bajo la Norma AISC 360-10.
Como se puede observar en la Figura 37 la demanda es baja comparada con la capacidad
de resistencia de los elementos de la estructura.
Teniendo en cuenta que la carga actuante en los elementos es alta es indispensable
controlar deformaciones y derivas.
Figura 37 Capacidad Vs. Carga y Momento
99
4.4.1 Diseño Elementos de la Cercha
Para comprobar los elementos se realizó el chequeo por tracción, compresión y flexión.
En la Tabla 28 se tiene las especificaciones del Acero A36 con el cual se está trabajando.
Especificaciones Acero A36
Fy Fu
Kg/cm² Kg/cm²
2531.05 4077.80
Tabla 29 Especificaciones ASTM A36
Fuente: (American Society for Testing Materials, 2019, s.p.)
Se tomó a consideración los elementos más solicitados siendo estos; cordón, correas y los
elementos de tejido.
Cordón viga céntrica “D” (15cm*15cm; e=4mm)
Las solicitaciones del elemento las tenemos en la Tabla 29 valores tomados del programa
ETABS (Figura 38).
Acción Magnitud Unidad
Pu(diseño) 33677.93 Kg
Mux(diseño) 505.47 Kg-cm
Muy(diseño) 832.77 Kg-cm
Tabla 30 Cordón más solicitado
100
Figura 38 Cordón más solicitado
Diseño de miembros a compresión
𝑷𝒖 ≤ ɸ ∗ 𝑷𝒏 (Ec.3.1.ANSI/AISC 360-10 cap.B)
𝐾𝐿 1 𝐹𝑦
𝜆𝑐 = ∗ � (Ec.3.3 ANSI/AISC 360-10 cap.E)
𝑟 𝜋 𝐸
15𝑐𝑚 ∗ (15𝑐𝑚)³ 14.2𝑐𝑚 ∗ (14.2𝑐𝑚)³

𝐼 � −
𝑟= � = 12 12 = 5.26𝑐𝑚
𝐴 (15𝑐𝑚 ∗ 15𝑐𝑚) − (14.2𝑐𝑚 ∗ 14.2𝑐𝑚)
kg
0.65 ∗ 151.03 𝑐𝑚 1 2531.05 2
𝜆𝑐 = ∗ � cm = 0.21
5.26 𝑐𝑚 3.14 kg
2038901.92 2
cm
𝐾𝐿 𝐸
a) ≤ 4.71� ó 𝜆𝑐 ≤ 2.25 (Ec.3.4 ANSI/AISC 360-10 cap.E)
𝑟 𝐹𝑦
2
𝐹𝑐𝑟 = (0.658𝜆𝑐 ) ∗ 𝐹𝑦
101
2 kg kg
𝐹𝑐𝑟 = (0.6580.28 ) ∗ 2531.05 2
= 2446.91 2
cm cm
𝑃𝑛 = 𝐹𝑐𝑟 ∗ 𝐴𝑔 (Ec.3.2 ANSI/AISC 360-10 cap.E)
kg
𝑃𝑛 = 2446.91 ∗ 23.360 cm2 = 57159.83 𝑘𝑔
cm2
𝑃𝑢 ≤ ɸ ∗ 𝑃𝑛 (Ec.3.1 ANSI/AISC 360-10 cap.B)
𝑃𝑢 ≤ 0.9 ∗ 57159.83 𝑘𝑔 = 51443.85 𝑘𝑔
𝟑𝟑𝟔𝟕𝟕. 𝟗𝟑𝒌𝒈 ≤ 51443.85 𝒌𝒈 OK
Diseño de miembros a flexión
𝑀𝑢 = 𝛷𝛷𝑏 ∗ 𝐹𝑦 ∗ 𝑍 (Ec.3.10 ANSI/AISC 360-10 cap.E)
Módulo plástico de la sección
𝑀𝑢𝑥
𝑍𝑟𝑒𝑞𝑋 = (Ec.3.11 ANSI/AISC 360-10 cap.E)
505.47kg − cm
𝑍𝑟𝑒𝑞𝑋 = = 0.22 𝑐𝑚³
0.9 ∗ 2531.05 kg/cm²
𝐼𝑥 830.52 𝑐𝑚⁴
𝑍𝑥 = =
𝐶 7.5 𝑐𝑚
𝑍𝑥 > 𝑍𝑟𝑒𝑞𝑋
𝟏𝟏𝟎. 𝟕𝟒 𝒄𝒎𝟑 > 𝟎. 𝟐𝟐 𝒄𝒎𝟑 OK
𝑀𝑢𝑦
𝑍𝑟𝑒𝑞𝑌 = (Ec.3.11 ANSI/AISC 360-10 cap.E)
832.77 kg − cm
𝑍𝑟𝑒𝑞𝑌 = = 0.36 𝑐𝑚³
0.9 ∗ 2531.05 kg/cm²
102
𝐼𝑦 830.52 𝑐𝑚⁴
𝑍𝑦 = =
𝐶 7.5 𝑐𝑚
𝑍𝑦 > 𝑍𝑟𝑒𝑞𝑋
𝟏𝟏𝟎. 𝟕𝟒 𝒄𝒎𝟑 > 𝟎. 𝟑𝟔 𝒄𝒎𝟑 OK
Capacidad de la sección
𝑅 = 𝐴𝑥𝑙 + 𝑀𝑥 + 𝑀𝑦 (Ec.3.14 ANSI/AISC 360-10 cap.F)
𝑃𝑟
𝐴𝑥𝑙 = (Ec.3.15 ANSI/AISC 360-10 cap.F)
𝑃𝑢
33677.93𝑘𝑔
𝐴𝑥𝑙 = = 0.65
51443.85 𝑘𝑔
𝑀𝑥 = (Ec.3.16)
𝑍
0.22𝑐𝑚3
𝑀𝑥 = = 0.0017
127.9𝑐𝑚3
𝑀𝑦 = (Ec.3.17)
𝑍
0.36𝑐𝑚3
𝑀𝑦 = = 0.003
127.9𝑐𝑚3
𝑅 = 0.65 + 0.0017 + 0.003 = 0.654
El cordón central superior de la cercha en el eje D está trabajando en un 65.4% de la
capacidad total de la sección lo comparamos con el valor proporcionado por el programa
ETABS (Ver Figura 39):
103
Figura 39 Capacidad de trabajo cordón superior.
Elementos de tejido pórtico “D” (10cm*10cm; e=3m)
ETABS (Figura 40).
Tabla 31 Elemento de tejido más solicitado
104
Figura 40 Elemento de tejido más solicitado
𝑃𝑢 ≤ ɸ ∗ 𝑃𝑛 (Ec.3.1)
𝐾𝐿 1 𝐹𝑦
𝜆𝑐 = ∗ � (Ec.3.3)
𝑟 𝜋 𝐸
10𝑐𝑚 ∗ (10𝑐𝑚)³ 9.7𝑐𝑚 ∗ (9.7𝑐𝑚)³

𝐼 � −
𝑟= � = 12 12 = 3.51𝑐𝑚
𝐴 (10𝑐𝑚 ∗ 10𝑐𝑚) − (9.7𝑐𝑚 ∗ 9.7𝑐𝑚)
kg
0.65 ∗ 145.35 𝑐𝑚 1 2531.05 2
𝜆𝑐 = ∗ � cm = 0.30
3.51 𝑐𝑚 3.14 kg
2038901.92 2
cm
𝐾𝐿 𝐸
a) ≤ 4.71� ó 𝜆𝑐 ≤ 2.25 (Ec.3.4)
𝑟 𝐹𝑦
2
𝐹𝑐𝑟 = (0.658𝜆𝑐 ) ∗ 𝐹𝑦
105
2 kg kg
𝐹𝑐𝑟 = (0.6580.412 ) ∗ 2531.05 2
= 2357.75 2
cm cm
𝑃𝑛 = 𝐹𝑐𝑟 ∗ 𝐴𝑔 (Ec.3.2)
kg
𝑃𝑛 = 2357.75 ∗ 11.64 cm2 = 27444.22 𝑘𝑔
cm2
𝑃𝑢 ≤ ɸ ∗ 𝑃𝑛 (Ec.3.1)
𝑃𝑢 ≤ 0.9 ∗ 27444.22 𝑘𝑔 = 24699.799 𝑘𝑔
𝟏𝟎𝟑𝟖. 𝟐𝟖𝒌𝒈 ≤ 24699.799 𝒌𝒈 OK
𝑅 = 𝐴𝑥𝑙 (Ec.3.14)
𝑃𝑟
𝐴𝑥𝑙 = (Ec.3.15)
𝑃𝑢
1038.28𝑘𝑔
𝐴𝑥𝑙 = = 0.042
24699.79 𝑘𝑔
El elemento central de tejido en el eje D está trabajando en un 4.2% de la capacidad total
de la sección lo comparamos con el valor proporcionado por el programa ETABS (Ver Figura
41):
106
Figura 41 Capacidad de trabajo cordón superior.
Correa entre eje D y E (2 perfiles G de 15cm*5cm*1.5cm; e=3mm)
ETABS (Figura 42).
Mx(diseño) 23340.54 Kg-cm
My(Diseño) 23098.50 Kg-cm
Tabla 32 Solicitaciones Correa entre eje D y E
107
Figura 42 Correa entre eje D y E
𝑃𝑢 ≤ ɸ ∗ 𝑃𝑛 (Ec.3.1)
3 ∗ 1503 44 ∗ 33 3 ∗ 153
∑𝐼𝑜𝑥 = +2∗ +2∗ = 845635.5 𝑚𝑚⁴
12 12 12
∑𝐴 ∗ 𝑑𝑦 = (2 ∗ 44 ∗ 3 ∗ 73.52 ) + (2 ∗ 15 ∗ 3 ∗ 67.52 ) = 1836256.5𝑚𝑚⁴
𝐼𝑥 = 2 ∗ (1836256.5 + 845635.5) = 5363784𝑚𝑚⁴
𝐼 5363784 𝑚𝑚⁴
𝑟= � =� = 57.75 𝑚𝑚 ó 5.77𝑐𝑚
𝐴 1608 𝑚𝑚²
𝐾𝐿 1 𝐹𝑦
𝜆𝑐 = ∗ � (Ec.3.3)
𝑟 𝜋 𝐸
kg
0.65 ∗ 440 𝑐𝑚 1 2531.05 2
𝜆𝑐 = ∗ � cm = 0.55
5.77𝑐𝑚 3.14 kg
2038901.92 2
cm
108
𝐾𝐿 𝐸
a) ≤ 4.71� ó 𝜆𝑐 ≤ 2.25 (Ec.3.4)
𝑟 𝐹𝑦
2
𝐹𝑐𝑟 = (0.658𝜆𝑐 ) ∗ 𝐹𝑦
2 kg kg
𝐹𝑐𝑟 = (0.6581.02 ) ∗ 2531.05 = 1636.81
cm2 cm2
kg
𝑃𝑛 = 1636.91 ∗ 13.14 cm2 = 21507.80 𝑘𝑔
cm2
𝑃𝑢 ≤ ɸ ∗ 𝑃𝑛 (Ec.3.1)
𝑃𝑢 ≤ 0.9 ∗ 21507.80 𝑘𝑔 = 19357.022 𝑘𝑔
𝟑𝟕𝟒. 𝟎𝟏𝒌𝒈 ≤ 19357.02 𝒌𝒈 OK
𝑀𝑢 = 𝛷𝛷𝑏 ∗ 𝐹𝑦 ∗ 𝑍 (Ec.3.10)
𝑀𝑢
𝑍𝑟𝑒𝑞𝑋 = (Ec.3.11)
23340.54 kg − cm
𝑍𝑟𝑒𝑞𝑋 = = 10.25 𝑐𝑚³
0.9 ∗ 2531.05 kg/cm²
𝐼 536.37𝑐𝑚⁴
𝑍𝑥 = = = 35.75 𝑐𝑚³
𝐶 15𝑐𝑚
𝑍𝑥 > 𝑍𝑟𝑒𝑞𝑋
𝟑𝟓. 𝟕𝟓 𝒄𝒎𝟑 > 𝟏𝟎. 𝟐𝟓 𝒄𝒎𝟑 OK
109
150 ∗ 33 3 ∗ 443 15 ∗ 33
∑𝐼𝑜𝑦 = +2∗ +2∗ = 42997 𝑚𝑚⁴
12 12 12
(150 ∗ 3 ∗ 1.5) + (2 ∗ 44 ∗ 3 ∗ 25) + (2 ∗ 15 ∗ 3 ∗ 48.5)

𝑑𝑥 = = 14.47 𝑚𝑚
(150 ∗ 3) + (2 ∗ 44 ∗ 3) + (2 ∗ 15 ∗ 3)
∑𝐴 ∗ 𝑑𝑥 = (150 ∗ 3 ∗ 12.972 ) + (2 ∗ 44 ∗ 3 ∗ 10.532 ) + (2 ∗ 15 ∗ 3 ∗ 34.032 ) = 209195.64𝑚𝑚⁴
𝐼𝑥 = 2 ∗ (42997 ∗ 209195.64) = 504385.28𝑚𝑚⁴
𝐼 504385.28𝑚𝑚⁴
𝑍𝑦 = = = 10.087 𝑐𝑚³
𝐶 50 𝑚𝑚
𝑀𝑢
𝑍𝑟𝑒𝑞𝑌 = (Ec.3.11)
23098.50 kg − cm
𝑍𝑟𝑒𝑞𝑌 = = 10.01 𝑐𝑚³
0.9 ∗ 2531.05 kg/cm²
𝑍 > 𝑍𝑟𝑒𝑞𝑋
𝟏𝟎. 𝟎𝟗 𝒄𝒎𝟑 > 𝟏𝟎. 𝟎𝟏𝒄𝒎𝟑 OK
𝑅 = 𝐴𝑥𝑙 + 𝑀𝑥 + 𝑀𝑦 (Ec.3.14)
𝑃𝑟
𝐴𝑥𝑙 = (Ec.3.15)
𝑃𝑢
374.01𝑘𝑔
𝐴𝑥𝑙 = = 0.019
19357.02 𝑘𝑔
𝑀𝑥 = (Ec.3.16)
𝑍
10.25𝑐𝑚3
𝑀𝑥 = = 0.13
75.2𝑐𝑚3
𝑀𝑦 = (Ec.3.17)
𝑍
110
10.01𝑐𝑚3
𝑀𝑦 = = 0.17
56.9 𝑐𝑚3
𝑅 = 0.019 + 0.13 + 0.17 = 0.319
La correa central que une el eje D con el eje E está trabajando en un 31.9% de la
Figura 43 Capacidad de trabajo correa entre eje D y E.
4.5 DEFLEXIÓN DE LA ESTRUCTURA
“Para entrepisos que no soporten ni estén ligados a elementos no estructurales susceptibles
de sufrir daño debido a deflexiones grandes, el límite de deflexión será ∆=L/360” (ACI
318,2014, p.424).
𝐿
∆= (Ec.4.1)
360
111
2545𝑐𝑚
∆= = 7.07𝑐𝑚
360
La deflexión se da por aplicación de carga viva (L), como se puede ver en el siguiente
grafico la deflexión en el punto más crítico de la estructura es de 2.489 cm por lo que es
menor al rango calculado de 7.07cm (Ver Figura 44).
Figura 44 Máxima deflexión CV.
Al igual podemos notar que la deflexión por Carga muerta no excede al rango establecido
de 7.07cm siendo esta deflexión de 3.153cm (Ver Figura 45).
112
Figura 45 Máxima deflexión CV+CM.
4.6 ANALISIS DEL PERIODO (T)
Conforme a lo establecido en el capítulo 2.2.3.1.1 Cálculo del periodo de Vibración T,
obtuvimos un periodo:
T calculado = 0.49 seg
De acuerdo a lo establecido en la NEC-SE-DS en el capítulo 6.3.3, sección c, Se permite
que el periodo fundamental de la estructura sea hasta un 30% adicional del período de
control, esto es para que la estructura no sea demasiado dúctil.
113
Figura 46 Periodo de vibración T (ETABS)
Periodo T (ETABS) = 0.558 seg
Tc= 0.49 (1.3) = 0.637 seg ≥ T (ETABS) = 0.558 seg OK
4.7 CHEQUEO CORTANTE BASAL ESTATICO Y DINAMICO (CORRECCION)
La NEC-SE-DS, capítulo 6.2.2 sección b, establece que: el valor del cortante basal
obtenido por cualquier método de análisis dinámico, no debe ser menor del 80% del cortante
basal obtenido por el método estático; para estructuras regulares y menor al 85% para
estructuras irregulares.
114
Story Load Loc P VX VY
Estático (Ver Figura 47)
STORY1 SXP Bottom 0 -35.93 0
STORY1 SYP Bottom 0 0 -35.93
Dinámico(Ver Figura 48)
STORY1 SPECX Bottom 0 18.09 0,009
STORY1 SPECY Bottom 0 0.011 17.84
Dinámico/Estatico 0.503479 0.496521

85 % estructura irregular 0.85 0.85
Factor de Aceleración corregido 1.70 1.73
Tabla 33 Corrección cortante Basal
Figura 47 Cortante Basal Estático
115
Figura 48 Cortante Basal Dinámico
4.8 CHEQUEO DE LA PARTICIPACIÓN MODAL
Se chequea que la participación de la masa acumulada en el último modo considerado sea
de al menos el 90 %, según lo establece la NEC-SE-DS, capítulo 6.2.2, sección e. Para la
edificación en análisis, se verifica lo mencionado en el modo 41.
Case Mode Period UX UY Sum Sum RZ Sum RZ

UX UY
sec
Modal 1 0,533 0,000 0,359 0,000 0,359 0,003 0,003
Modal 2 0,406 0,469 0,000 0,469 0,359 0,000 0,003
Modal 3 0,360 0,000 0,017 0,469 0,376 0,507 0,510
Modal 4 0,356 0,000 0,004 0,469 0,380 0,068 0,578
Modal 5 0,295 0,030 0,000 0,500 0,380 0,000 0,578
Modal 6 0,290 0,000 0,124 0,500 0,504 0,008 0,586
Modal 7 0,259 0,000 0,001 0,500 0,505 0,006 0,592
Modal 8 0,234 0,012 0,000 0,512 0,505 0,000 0,592
Modal 9 0,219 0,000 0,016 0,512 0,521 0,004 0,596
Modal 10 0,219 0,000 0,051 0,512 0,572 0,029 0,625
Modal 11 0,190 0,000 0,028 0,512 0,600 0,049 0,654
Modal 12 0,162 0,000 0,000 0,512 0,600 0,012 0,666
Modal 13 0,161 0,222 0,000 0,733 0,600 0,000 0,666
116
Modal 14 0,150 0,000 0,005 0,733 0,604 0,037 0,703
Modal 15 0,130 0,000 0,198 0,733 0,803 0,020 0,722
Modal 16 0,125 0,002 0,000 0,735 0,803 0,000 0,722
Modal 17 0,118 0,000 0,002 0,735 0,805 0,020 0,742
Modal 18 0,116 0,000 0,013 0,735 0,818 0,044 0,786
Modal 19 0,106 0,006 0,000 0,741 0,818 0,000 0,786
Modal 20 0,101 0,000 0,014 0,741 0,831 0,000 0,786
Modal 21 0,097 0,000 0,000 0,741 0,831 0,000 0,786
Modal 22 0,096 0,000 0,020 0,741 0,851 0,001 0,787
Modal 23 0,095 0,000 0,006 0,741 0,857 0,001 0,788
Modal 24 0,093 0,000 0,000 0,741 0,857 0,000 0,788
Modal 25 0,089 0,000 0,000 0,741 0,857 0,000 0,789
Modal 26 0,086 0,000 0,000 0,741 0,857 0,000 0,789
Modal 27 0,085 0,000 0,000 0,741 0,857 0,005 0,794
Modal 28 0,085 0,001 0,000 0,742 0,858 0,001 0,795
Modal 29 0,083 0,000 0,008 0,742 0,866 0,012 0,807
Modal 30 0,081 0,001 0,000 0,743 0,866 0,000 0,807
Modal 31 0,079 0,000 0,001 0,743 0,867 0,001 0,807
Modal 32 0,078 0,101 0,000 0,844 0,867 0,000 0,807
Modal 33 0,078 0,000 0,000 0,844 0,867 0,004 0,811
Modal 34 0,077 0,025 0,000 0,869 0,867 0,000 0,811
Modal 35 0,075 0,000 0,015 0,869 0,883 0,001 0,811
Modal 36 0,075 0,000 0,000 0,869 0,883 0,002 0,813
Modal 37 0,072 0,007 0,000 0,875 0,883 0,000 0,813
Modal 38 0,070 0,001 0,001 0,876 0,883 0,003 0,816
Modal 39 0,070 0,011 0,000 0,888 0,883 0,000 0,817
Modal 40 0,067 0,000 0,011 0,888 0,895 0,086 0,903
Modal 41 0,067 0,000 0,000 0,888 0,895 0,000 0,903
Modal 42 0,066 0,000 0,002 0,888 0,896 0,005 0,908
Modal 43 0,065 0,000 0,001 0,888 0,897 0,002 0,909
Modal 44 0,063 0,000 0,000 0,888 0,897 0,000 0,909
Modal 45 0,062 0,000 0,003 0,888 0,900 0,008 0,918
Modal 46 0,061 0,052 0,000 0,940 0,900 0,000 0,918
Tabla 34 Participación Modal (ETABS)
Porcentaje de participación de masas:
𝑈𝑋𝑚𝑜𝑑𝑜1 0.469
𝑋= ∗ 100 = ∗ 100 = 100% ≥ 90%
𝑆𝑢𝑚𝑈𝑋𝑚𝑜𝑑𝑜3 0.469
𝑈𝑌𝑚𝑜𝑑𝑜1 0.359
𝑌= ∗ 100 = ∗ 100 = 100% ≥ 90%
𝑆𝑢𝑚𝑈𝑌𝑚𝑜𝑑𝑜3 0.359
117
𝑍𝑚𝑜𝑑𝑜 1 = 𝑅𝑍1 ∗ 100 = 0.003 ∗ 100 = 0.3 < 10%
𝑍𝑚𝑜𝑑𝑜 2 = 𝑅𝑍2 ∗ 100 = 0.003 ∗ 100 = 0.3 < 10%
𝑍𝑚𝑜𝑑𝑜 3 = 𝑅𝑍3 ∗ 100 = 0.510 ∗ 100 = 51.0 ≥ 50%
4.9 CHEQUEO DE DERIVAS DE PISO
El chequeo de las derivas se realiza para el caso más crítico en cada sentido, para esto
seleccionamos los nudos de la edificación a verificar y mediante el análisis grafico de las
derivas máximas para cada eje y para cada tipo análisis sísmico (estático, dinámico). La
máxima deriva inelástica no debe superar lo establecido en la NEC-15.
Estático, sentido X
Figura 49 Deriva Máxima SX Estatico
∆𝑀𝑥 = 0.75 ∗ 𝑅 ∗ ∆𝐸 (Ec.2.9)
118
∆𝑀𝑥 = 0.75 ∗ 6 ∗ 0.003941
∆𝑴𝒙 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟕 < ∆𝑴 𝒎á𝒙𝒊𝒎𝒂 = 𝟎. 𝟎𝟐 OK (Ver Figura 49)
Dinámico, sentido X
Figura 50 Deriva Máxima SPECX Dinámico
∆𝑀𝑥 = 0.75 ∗ 𝑅 ∗ ∆𝐸 (Ec.2.9)
∆𝑀𝑥 = 0.75 ∗ 6 ∗ 0.003479
∆𝑴𝒙 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟓 < ∆𝑴 𝒎á𝒙𝒊𝒎𝒂 = 𝟎. 𝟎𝟐 OK (Ver Figura 50)
119
Estático, sentido Y
Figura 51 Deriva Máxima SY Estático
∆𝑀𝑦 = 0.75 ∗ 𝑅 ∗ ∆𝐸 (Ec.2.9)
∆𝑀𝑦 = 0.75 ∗ 6 ∗ 0.003381
∆𝑴𝒚 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟓 < ∆𝑴 𝒎á𝒙𝒊𝒎𝒂 = 𝟎. 𝟎𝟐 OK (Ver Figura 51)
120
Dinámico, sentido Y
Figura 52 Deriva Máxima SPECY Dinámico
∆𝑀𝑦 = 0.75 ∗ 𝑅 ∗ ∆𝐸 (Ec.2.9)
∆𝑀𝑦 = 0.75 ∗ 6 ∗ 0.003223
∆𝑴𝒚 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟒 < ∆𝑴 𝒎á𝒙𝒊𝒎𝒂 = 𝟎. 𝟎𝟐 OK (Ver Figura 52)
4.10 DISEÑO DE COLUMNA (KM6, 2 perfiles C)
Para diseñar las columnas se toma los valores de carga axial y momento en los ejes X y Y
actuantes sobre la columna en análisis, con la combinación de carga más crítica.
La columna diseñada está conformada por 2 perfiles tipo C de 30cm*15cm*10mm de
espesor, obteniendo una columna de 30cm*30cm*10mm de espesor.
ETABS (Figura 53).
121
Figura 53 Elemento Columna a comprobar
Elemento Perfil I 𝒄𝒎𝟒 L cm I / L 𝒄𝒎𝟑
Columna Inferior 300*300*10 16278.67 446 36.49
Columna Superior 300*300*10 16278.67 446 36.49
Viga izquierda Sección Tipo 3389.70 440 7.70
Viga Derecha Sección Tipo 3389.70 440 7.70
Nota: La sección de la viga está conformada por un perfil tipo I, peralte 300*4mm y el patín de 100*6
mm (Ver Figura 55)
Tabla 35 Relación Inercia-Longitud
122
Determinación de inercia para columna
10 ∗ 3003 ∗ 140 ∗ 103

∑𝐼𝑜𝑥 = +2∗ = 22523333.33𝑚𝑚⁴
12 12
∑𝐴 ∗ 𝑑𝑦² = (2 ∗ 140 ∗ 10 ∗ 1452 ) = 58870000𝑚𝑚⁴
𝐼𝑥 = 2 ∗ (22523333.33 + 58870000) = 162786666.7𝑚𝑚⁴
Figura 54 Valores del Elemento Columna
123
Figura 55 Valores del Elemento Viga
Determinación de longitud efectiva en x
Ʃ 𝐼𝑐/𝐿𝑐
G=
Ʃ 𝐼𝑣/𝑙𝑣
2∗36.49
Nudo superior G= = 7.07
0.67∗2∗7.70
Nudo inferior asumido por fines prácticos G = 1
Con estos datos obtenidos ingresamos a los monogramas (Ver Figura 56) del AISC y
obtenemos K para determinar la longitud efectiva.
124
Figura 56 Nomograma Ladeo No impedido sentido x
Fuente: (AISC 360-10, 2010, p.513.)
Para el sentido en análisis X el valor de K=1.8
KLu=1.8*446cm = 802.8 cm
Las solicitaciones que va a resistir la columna son las siguientes (Ver Tabla 36):
Tabla 36 Solicitaciones Columna
125
Figura 57 Propiedades de la sección Columna
𝐼 162786666.7 𝑚𝑚⁴
𝑟= � =� = 118.4 𝑚𝑚 ó 11.8𝑐𝑚
𝐴 11600 𝑚𝑚²
𝐾𝐿 802.8
= = 67.77
𝑟 11.84
Comprobación de elemento Columna, compacta, no compacta, esbelta.
𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑏 300𝑚𝑚 − 2(10𝑚𝑚)

𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = = = 28
𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑡 10𝑚𝑚
Valor de λp
𝐸
λp = 1.2 � (Tabla 18)
𝐹𝑦
29000𝑘𝑠𝑖
λp = 1.2 � = 31.78 > 28 Columna compacta
36𝑘𝑠𝑖
𝑃𝑢 ≤ ɸ ∗ 𝑃𝑛 (Ec.3.1)
126
𝐾𝐿 1 𝐹𝑦
𝜆𝑐 = ∗ � (Ec.3.3)
𝑟 𝜋 𝐸
kg
1 2531.05 2
𝜆𝑐 = 67.77 ∗ � cm = 0.76
3.14 kg
2038901.92 2
cm
𝐾𝐿 𝐸
a) ≤ 4.71� ó 𝜆𝑐 ≤ 2.25 (Ec.3.4)
𝑟 𝐹𝑦
2
𝐹𝑐𝑟 = (0.658𝜆𝑐 ) ∗ 𝐹𝑦
2 kg kg
𝐹𝑐𝑟 = (0.6580.312 ) ∗ 2531.05 2
= 2429.99 2
cm cm
kg
𝑃𝑛 = 2429.99 ∗ 116 cm2 = 281878.84 𝑘𝑔
cm2
𝑃𝑢 = ɸ ∗ 𝑃𝑛 (Ec.3.1)
𝑃𝑢 = 0.9 ∗ 281878.84 𝑘𝑔 = 253690.95 𝑘𝑔
𝟐𝟖𝟐𝟏. 𝟑𝟑𝒌𝒈 ≤ 253690.95 𝒌𝒈 OK
𝑀𝑢 = 𝛷𝛷𝑏 ∗ 𝐹𝑦 ∗ 𝑍 (Ec.3.10)
𝑀𝑢
48365.22 kg − cm
𝑍𝑟𝑒𝑞𝑋 = = 21.23 𝑐𝑚3
kg
0.9 ∗ 2531.05 2
cm
127
𝐼 16278.67𝑐𝑚⁴
𝑍𝑥 = = = 1085.24 𝑐𝑚³
𝐶 15𝑐𝑚
𝟏𝟎𝟖𝟓. 𝟐𝟒 𝒄𝒎𝟑 > 𝟐𝟏. 𝟐𝟑 𝒄𝒎𝟑 OK
𝑀𝑢
268669.91 kg − cm
𝑍𝑟𝑒𝑞𝑌 = = 117.94 𝑐𝑚³
kg
0.9 ∗ 2531.05 2
cm
𝐼 16278.67𝑐𝑚⁴
𝑍𝑦 = = = 1085.24 𝑐𝑚³
𝐶 15𝑐𝑚
𝟏𝟎𝟖𝟓. 𝟐𝟒 𝒄𝒎𝟑 > 𝟏𝟏𝟕. 𝟗𝟒 𝒄𝒎𝟑 OK
𝑅 = 𝐴𝑥𝑙 + 𝑀𝑥 + 𝑀𝑦 (Ec.3.14)
𝑃𝑟
𝐴𝑥𝑙 =
𝑃𝑢
2821.33𝑘𝑔
𝐴𝑥𝑙 = = 0.011 (Ec.3.15)
253691.90 𝑘𝑔
𝑀𝑥 = (Ec.3.6)
𝑍
21.23𝑚3
𝑀𝑥 = = 0.0168
1262𝑐𝑚3
𝑀𝑦 = (Ec.3.17)
𝑍
128
117.94𝑐𝑚3
𝑀𝑦 = = 0.0924
1262 𝑐𝑚3
𝑅 = 0.011 + 0.016 + 0.092 = 0.11
La columna KM-6 que se encuentra en el eje H-5’ está trabajando en un 11% de la
Figura 58 Capacidad de Trabajo Columna
4.11 DISEÑO DE VIGA (Viga 1 Tipo I)
Para el diseño de vigas el problema se trata con fórmulas de interacción de los momentos
flexionantes y carga axial.
De la combinación de carga más crítica tomamos los valores de solicitaciones en la viga
en la Tabla 37 y Figura 59.
De igual manera las dimensiones del elemento viga a diseñar se encuentran especificados
en la Tabla 37.
129
Tabla 37 Solicitaciones Viga
Figura 59 Valor de elemento Viga
El acero puede desarrollar toda su capacidad a tensión, mientras que a compresión no, por
lo que se analizara la interacción de la viga tomando la carga de compresión.
130
Comprobación de elemento Columna, compacta, no compacta, esbelta.
Para el patín se tiene:
𝑏𝑓
𝜆=
2 ∗ 𝑡𝑓
100
𝜆= = 8.33
2∗6
𝐸
λp = 1.12 � (Tabla 18)
𝐹𝑦
29000𝑘𝑠𝑖
λp = 1.12 � = 31.78
36𝑘𝑠𝑖
𝐸
λr = 1.40 � (Tabla 18)
𝐹𝑦
29000𝑘𝑠𝑖
λr = 1.40 � = 39.73
36𝑘𝑠𝑖
𝜆 < 𝜆𝑝
8.33 < 31.78 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎
Para el peralte se tiene:
ℎ
𝜆=
𝑡𝑤
300 − 2 ∗ 6
𝜆= = 72
4
𝐸
λp = 3.76 � (Tabla 18)
𝐹𝑦
131
29000𝑘𝑠𝑖
λp = 3.76 � = 106.71
36𝑘𝑠𝑖
𝐸
λr = 5.70 � (Tabla 18)
𝐹𝑦
29000𝑘𝑠𝑖
λr = 5.70 � = 161.78
36𝑘𝑠𝑖
𝜆 < 𝜆𝑝
72 < 106.71 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎
𝑃𝑢 ≤ ɸ ∗ 𝑃𝑛 (Ec.3.1)
𝐾𝐿 1 𝐹𝑦
𝜆𝑐 = ∗ � (Ec.3.3)
𝑟 𝜋 𝐸
4 ∗ 2883 100 ∗ 63
∑𝐼𝑜𝑥 = +2∗ = 7966224𝑚𝑚⁴
12 12
∑𝐴 ∗ 𝑑𝑦² = (2 ∗ 100 ∗ 6 ∗ 1472 ) = 25930800𝑚𝑚⁴
𝐼𝑥 = (7966224 + 25930800) = 33897024𝑚𝑚4
𝐼 33897024 𝑚𝑚4
𝑟= � = � = 120.05 𝑚𝑚
𝐴 (2 ∗ 100𝑚𝑚 ∗ 6𝑚𝑚) + (4𝑚𝑚 ∗ 288𝑚𝑚)
kg
0.65 ∗ 400 𝑐𝑚 1 2531.05 2
𝜆𝑐 = ∗ � cm = 1.21
1.2 𝑐𝑚 3.14 kg
2038901.92 2
cm
𝐾𝐿 𝐸
a) ≤ 4.71� ó 𝜆𝑐 ≤ 2.25 (Ec.3.4)
𝑟 𝐹𝑦
132
2
𝐹𝑐𝑟 = (0.658𝜆𝑐 ) ∗ 𝐹𝑦
2 kg kg
𝐹𝑐𝑟 = (0.6580.372 ) ∗ 2531.05 2
= 2429.99 2
cm cm
kg
𝑃𝑛 = 2429.99 ∗ 23.52 cm2 = 57153.58 𝑘𝑔
cm2
𝑃𝑢 ≤ ɸ ∗ 𝑃𝑛 (Ec.3.1)
𝑃𝑢 ≤ 0.9 ∗ 56171.92 𝑘𝑔 = 50554.73 𝑘𝑔
𝟕𝟒. 𝟎𝟖𝒌𝒈 ≤ 50554.73 𝒌𝒈 OK
𝑀𝑢 = 𝛷𝛷𝑏 ∗ 𝐹𝑦 ∗ 𝑍 (Ec.3.10)
𝑀𝑢
75965.57 kg − cm
𝑍𝑟𝑒𝑞𝑋 = = 33.34 𝑐𝑚³
0.9 ∗ 2531.05 kg/cm²
𝐼 3389,7𝑐𝑚⁴
𝑍= = = 225.98 𝑐𝑚³
𝐶 15𝑐𝑚
𝟐𝟐𝟓. 𝟗𝟖 𝒄𝒎𝟑 > 𝟑𝟑. 𝟑𝟒 𝒄𝒎𝟑 OK
300 ∗ 43 6 ∗ 483
∑𝐼𝑜𝑦 = +4∗ = 222784𝑚𝑚⁴
12 12
133
∑𝐴 ∗ 𝑑𝑥² = (4 ∗ 6 ∗ 48 ∗ 262 ) = 778752𝑚𝑚⁴
𝐼𝑦 = (222784 + 778752) = 1001536𝑚𝑚4
𝐼 100.15𝑐𝑚⁴
𝑍𝑦 = = = 20.03 𝑐𝑚³
𝐶 50𝑐𝑚
𝑀𝑢
1927.85 kg − cm
𝑍𝑟𝑒𝑞𝑌 = = 0.846 𝑐𝑚³
0.9 ∗ 2531.05 kg/cm²
𝑍𝑦 > 𝑍𝑟𝑒𝑞𝑋
𝟐𝟎. 𝟎𝟑 𝒄𝒎𝟑 > 𝟎. 𝟖𝟒𝟔 𝒄𝒎𝟑 OK
𝑅 = 𝐴𝑥𝐿 + 𝑀𝑥 + 𝑀𝑦 (Ec.3.14)
𝑃𝑟
𝐴𝑥𝑙 = (Ec.3.15)
𝑃𝑢
74.08𝑘𝑔
𝐴𝑥𝑙 = = 0.001
51438.22 𝑘𝑔
𝑀𝑥 = (Ec.3.16)
𝑍
33.34𝑐𝑚3
𝑀𝑥 = = 0.14
225.98𝑐𝑚3
𝑀𝑦 = (Ec.3.17)
𝑍
0.846𝑐𝑚3
𝑀𝑦 = = 0.04
20.03𝑐𝑚3
𝑅 = 0.001 + 0.14 + 0.04 = 0.19
134
La viga V-1 que se encuentra en el eje H entre los ejes 5’ y 6 está trabajando en un 36.9%
de la capacidad total de la sección lo comparamos con el valor proporcionado por el
programa ETABS (Ver Figura 60):
Figura 60 Capacidad de Trabajo Columna
4.12 DISEÑO PLACA DE APOYO Y ANCLAJES
Para diseñar las placas de apoyo de la columna se toma el valor de Carga axial última de
compresión, el cortante en la placa y la flexión de la placa.
Las varillas de anclaje se diseñaron para resistir fuerzas de extracción y cortantes.
Carga Axial Ultima de compresión MK2 F7 más solicitada programa “Pu” = 16.42 Ton
Como se muestra en la Figura 61 tenemos:
• A1 = Área de placa de anclaje=55cm*65cm=3575cm²
135
• A2 = Área de apoyo del hormigón mayor al área de la placa= 60cm*70cm=4200cm²
Figura 61 Pedestal
𝑃𝑝 = 0.85𝑓′𝑐 ∗ 𝐴1 ∗ �𝐴2 /𝐴1 ≤ 1.7 ∗ 𝑓′𝑐 ∗ 𝐴1 (Ec.3.39 ANSI/AISC 360-10 cap. J)
0.85 ∗ 240𝑘𝑔/cm² ∗ 3575cm² ∗ �4200cm2 /3575cm² ≤ 1.7 ∗ 240𝑘𝑔/cm² ∗ 3575cm²
790483.55𝑘𝑔 ≤ 1458600𝑘𝑔 OK
Resistencia de aplastamiento de diseño
16420𝑘𝑔 ≤ 0.65 ∗ 790483.55𝑘𝑔
16420𝑘𝑔 ≤ 513814.30𝑘𝑔 𝑂𝐾
Espesor de la placa de Anclaje:
Con lo calculado se opta por una placa A36 de 65cm*55cm
136
Pu= 16420 kg
16420𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑊= = 252.61
65cm 𝑐𝑚
𝑘𝑔
252.61 cm∗(65𝑐𝑚)²
𝑀𝑚𝑎𝑥 = = 133412.50 𝑘𝑔 − 𝑐𝑚 (Ec.3.40)
8
El esfuerzo a flexión.
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑓𝑏 = 0.75 ∗ 2531.05 = 1898.29 (Ec.3.41)
cm2 cm2
133412.5 𝑘𝑔−𝑐𝑚
𝑆= = 70.31 𝑐𝑚³ (Ec.3.42)
1898.29 𝑘𝑔/cm²
El espesor de la placa se la obtiene aplicando la siguiente formula.
3 6∗70.31𝑐𝑚³
ℎ=� = 1.86𝑐𝑚 = 18.6𝑚𝑚 (Ec.3.43)
65𝑐𝑚
Con respecto a las placas comerciales existentes en nuestro medio optamos por una de
espesor de 3/4” equivalente a 19.1 mm para las columnas KM1 y KM2, para las columnas
restantes y mediante cálculo se optó por una placa de espesor de 5/8” equivalente a 15.9 mm.
Diseño de varillas de anclaje
Las varillas de anclaje se diseñan para corte y tracción.
Cantidad varillas
Dimensión mayor de la placa de anclaje = 65cm
Cantidad de varillas adoptadas corrugadas n = 6
N = 16420 kg determinado del programa.
Carga axial transmitida a todas las varillas
137
𝑁 16420𝑘𝑔
𝑇=𝐶= = = 1642 𝑘𝑔
𝑛 10
Varilla corrugada ASTM A706
𝐷 = 22𝑚𝑚 𝐴𝑠𝑎 = 3.8 𝑐𝑚²
Fuerza de trabajo por varilla
𝑁 16420𝑘𝑔
𝐹𝑡𝑟𝑎𝑏 = = = 1642 𝑘𝑔
𝑛 10
Resistencia nominal a tracción de la varilla
𝑄𝑛𝑡 = 𝐹𝑢 ∗ 𝐴𝑠𝑎 (Ec.3.46)
𝑘𝑔
𝑄𝑛𝑡 = 5600.00 ∗ 3.8 𝑐𝑚2 = 21276.64𝑘𝑔.
𝑐𝑚2
Resistencia Admisible de la varilla
𝑄𝑐𝑡 = 𝛷𝛷𝑡 ∗ 𝑄𝑛𝑡 = 0.75 ∗ 21276.64 𝑘𝑔 = 15957.48 𝑘𝑔 (Ec.3.45)
𝐹𝑡𝑟𝑎𝑏 < 𝑄𝑐𝑡
1642𝑘𝑔 < 15957.48 Ok
Diseño a corte y tracción
Tensión de tracción nominal
𝐹𝑛𝑡 = 0.75 ∗ 𝐹𝑢 (Ec.3.47)
𝑘𝑔
𝐹𝑛𝑡 = 0.75 ∗ 5600 = 4200𝑘𝑔/𝑐𝑚²
𝑐𝑚2
Tensión de corte nominal
𝐹𝑛𝑣 = 0.40 ∗ 𝐹𝑢 (Ec.3.48)
138
𝑘𝑔
𝐹𝑛𝑣 = 0.40 ∗ 5600 = 2240𝑘𝑔/𝑐𝑚²
𝑐𝑚2
Tensión de trabajo de corte
│𝑉│ │23430 𝑘𝑔│ 𝑘𝑔

𝐹𝑣 = = = 616.68
𝑛 ∗ 𝐴𝑠𝑎 10 ∗ 3.8 𝑐𝑚² 𝑐𝑚2
Espesor de la placa
t=1.91 cm
Cortante V = 23430 kg
𝑡 + 0.125 𝑖𝑛 19.1𝑐𝑚 + 0.125 ∗ 2.54

│𝑉│ ∗ ( ) │23430 𝑘𝑔│ ∗ ( )
𝑀𝐼 = 2 = 2
𝑛 10
= 2609.52 𝑘𝑔 − 𝑐𝑚
𝑑³ [2.2 𝑐𝑚]³
𝐹𝑣 = = = 1.06 𝑐𝑚³
10 10
𝑀𝐼 2609.52 𝑘𝑔 − 𝑐𝑚
𝐹𝑡𝑏 = = = 2450.71 𝑘𝑔/𝑐𝑚²
𝑆 1.06 𝑐𝑚³
Tensión Axial
𝑇 16420 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐹𝑡𝑎 = = 2
= 432.17
𝑛 ∗ 𝐴𝑠𝑎 10 ∗ 3.8 𝑐𝑚 𝑐𝑚2
Esfuerzo de tracción:
𝐹𝑡 = 𝐹𝑡𝑎 + 𝐹𝑡𝑏
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐹𝑡 = 2450.71 2
+ 432.17 2
= 2882.88
𝑐𝑚 𝑐𝑚 𝑐𝑚2
Requerimiento
𝐹𝑡 ≤ 0.75 ∗ 𝐹´𝑛𝑡 ≤ 0.75𝐹𝑛𝑡 (Ec.3.50)
139
𝐹𝑛𝑡
𝐹´𝑛𝑡 = 1.3𝐹𝑛𝑡 − ∗ 𝐹𝑣 (Ec.3.49)
𝛷𝑣 ∗𝐹𝑛𝑣
𝑘𝑔
𝑘𝑔 4200 𝑘𝑔
𝐹´𝑛𝑡 = 1.3 ∗ 4200 − 𝑐𝑚2 ∗ 616.68
𝑐𝑚2 𝑘𝑔 𝑐𝑚2
0.75 ∗ 2240 2
𝑐𝑚
𝑘𝑔
𝐹´𝑛𝑡 = 3918.31
𝑐𝑚2
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔
2882.88 2
≤ 2938.73 2
≤ 3150 𝑂𝐾
𝑐𝑚 𝑐𝑚 𝑐𝑚2
Cálculo de longitud mínima de embebido de la varilla
Longitud de desarrollo, gancho 90º
𝐹𝑦
𝐿𝑑ℎ = ( )𝑑𝑏 (Ec.3.51)
17.2∗�𝐹´𝑐
𝐿𝑑ℎ = 15.76 ∗ 2.2𝑐𝑚 = 34.68𝑐𝑚
Se asume una longitud de 35 cm.
Calculo longitud del gancho 90º
Para varillas corrugadas en el ACI 318-14
𝐿𝑔𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 = 12𝑑𝑏 = 26.4𝑐𝑚 (Tabla 26)
Se asume una longitud de 26.5 cm.
Espacionamiento mínimo entre anclajes
𝑑𝑚𝑖𝑛 = 4(2.2 𝑐𝑚 ) = 8.8 𝑐𝑚 (Tabla 26)
Se asume una longitud de 15 cm.
140
4.13 CONEXIÓN VIGA-COLUMNA SOLDADA
La viga crítica del grupo de diseño de tipo “I-V1” que es la que se ocupa en esta estructura
tiene las siguientes resistencias requeridas.
Mu = 65026.67 Kg-cm
Vu = 769 Kg
La viga V1 tiene las siguientes propiedades establecidas en la Tabla 38:
Dimensiones
Sección
h=d-2tf Área patín Área alma
armada d(mm) tw(mm) bf(mm) tf(mm)
(mm) (mm²) (mm²)
V3 300 4 288 100 6 600 1.152
Tabla 38 Propiedades Viga V1
La fuerza en los patines.
𝑀𝑢
𝑃𝑢𝑓 = 𝑑
(Ec.4.3) 29
65023.67 𝐾𝑔 − 𝑐𝑚
𝑃𝑢𝑓 = = 2167.45 𝐾𝑔
30𝑐𝑚
Cálculo de la resistencia de la soldadura de filete completa que se realizan en los patines
para soportar estas fuerzas, para tensión o compresión normal al área efectiva.
𝑅𝑑𝑤 = 0.9 ∗ �0.6 ∗ 𝐹𝑦𝑤 � ∗ 𝑡𝑒 ∗ 𝐿𝑤 (Ec.3.21)
𝑅𝑑𝐵𝑀 = 0.9 ∗ �0.6 ∗ 𝐹𝑦𝐵𝑀 � ∗ 𝑡𝑒 ∗ 𝐿𝑤 (Ec.3.22)
Donde:
𝐿𝑤 = 𝑏𝑓 = 100 𝑚𝑚
29
Edición: 2005 - Pág. 189-190.
141
𝑡𝑒 = 𝑡𝑓 = 6 𝑚𝑚
𝐹𝑦𝑤 = 58 𝐾𝑠𝑖 = 4086.37 𝐾𝑔/𝑐𝑚²
𝐹𝑦𝐵𝑀 = 50 𝐾𝑠𝑖 = 3522.73 𝐾𝑔/𝑐𝑚²
Remplazamos.
𝑅𝑑𝑤 = 0.9 ∗ �0.6 ∗ 𝐹𝑦𝑤 � ∗ 𝑡𝑒 ∗ 𝐿𝑤 (Ec.3.21)
𝑅𝑑𝑤 = 0.9 ∗ (0.6 ∗ 4086.37)𝐾𝑔/𝑐𝑚² ∗ (0.6 ∗ 10)𝑐𝑚²
𝑅𝑑𝑤 = 13239.83 𝐾𝑔
Resistencia de diseño del material base:
𝑅𝑑𝐵𝑀 = 0.9 ∗ �0.6 ∗ 𝐹𝑦𝐵𝑀 � ∗ 𝑡𝑒 ∗ 𝐿𝑤 (Ec.3.22)
𝑅𝑑𝐵𝑀 = 0.9 ∗ (0.6 ∗ 3522.73)𝐾𝑔/𝑐𝑚² ∗ (0.6 ∗ 10)𝑐𝑚²
𝑅𝑑𝑤 = 11413.64𝐾𝑔
Entonces: 𝑅𝑑𝑤 > 𝑅𝑑𝑤
La resistencia de diseño del metal de soldadura es mayor a la del metal base, por lo
consiguiente el diseño de la junta patín-columna está controlado por la resistencia del
material base.
Diseño de soldaduras de filete, que soportan la fuerza cortante:
Esta conexión del alma con la columna es una soldadura sometida a una fuerza cortante
directamente el cordón de soldadura.
Las soldaduras deben resistir un corte 𝑊𝑢 , que actúa sobre el cordón de soldadura, 30
30
Edición: 2005 - Pág. 189-190.
142
𝑉
𝑊𝑢 = 2𝐿𝑢 (Ec.4.4)
Dónde:
𝑊𝑢 = fuerza cortante sobre la garganta de una soldadura de longitud unitaria.
𝑉𝑢 = fuerza directa sobre la conexión.
L = longitud de cada soldadura de filete que conecta a la placa con la columna, que será
igual al peralte del alma h menos 40mm espacio que sirve para agujeros de ratón.
Para que un diseño sea seguro tiene que cumplir que:
𝑊𝑑 ≥ 𝑊𝑢 = 𝑊𝑟𝑒𝑞 (Ec.4.5)
𝑉𝑢
0.75(0.6 ∗ 𝐹𝐸𝑋𝑋 ) ∗ 0.707𝑤 ≥ (Ec.4.6)
2𝐿
Dónde:
𝐹𝐸𝑋𝑋 =70 Ksi = 4931.82 Kg/cm² para electrodos E70.
𝑉
𝑊𝑢 = 2𝐿𝑢 (Ec.4.6)
769 Kg
𝑊𝑢 = 2(28.8−4)𝑐𝑚
= 16.04 𝐾𝑔/𝑐𝑚
0.75(0.6[4931.82𝐾𝑔/𝑐𝑚²]) ∗ 0.707𝑤 ≥ 10.68𝐾𝑔/𝑐𝑚
W≥0.01cm=0.10mm
143
La columna a la cual está soldada la viga tiene un espesor de 10 mm, rigiéndonos a la tabla
de la AISC el tamaño mínimo de soldadura de filete es de 5mm y rigiéndonos a la AWS es de
6mm (Ver tabla 19 y 20)
4.14 CÁLCULO DE DISEÑO DE SOLDADURA DE LA CONEXIÓN COLUMNA-
PLACA BASE
La columna que tiene mayor momento con la conexión placa base es una perimetral K1,
propiedades establecidas en la Tabla 39.
Mx= 252636.83 Kg-cm
Dimensiones
Sección armada
b(mm) t(mm) h=b+2tf(mm)
K1 300 10 320
Tabla 39 Propiedades de la Columna perimetral K1
La fuerza en la soldadura:
𝑀𝑢
𝑃𝑢𝑓 = (Ec.4.3)
ℎ
252636.83 𝐾𝑔. 𝑐𝑚
𝑃𝑢𝑓 =
32 𝑐𝑚
𝑃𝑢𝑓 = 7894.90
Cortante que tiene que resistir las soldaduras que actúan sobre el cordón de soldadura.
𝑃𝑢𝑓
𝑊𝑢 = 𝐿
(Ec.4.6)
Dónde:
𝑊𝑢 = fuerza cortante sobre la garganta.
144
𝑃𝑢𝑓 = fuerza directa sobre la conexión.
L = longitud de soldadura de filete que conecta a la placa con la columna.
Se requiere que:
𝑃𝑢𝑓
0.75(0.6 ∗ 𝐹𝐸𝑋𝑋 ) ∗ 0.707𝑤 ≥ (Ec.4.8)
𝐿
Dónde:
𝐹𝐸𝑋𝑋 =70 Ksi = 4931.82 Kg/cm² para electrodos E70
𝑉
𝑊𝑢 = 2𝐿𝑢 (Ec.4.6)
7894.90𝐾𝑔
𝑊𝑢 = = 246.71 𝐾𝑔/𝑐𝑚
2 ∗ 32𝑐𝑚
𝑊𝑑 ≥ 𝑊𝑢 = 𝑊𝑟𝑒𝑞
0.75(0.6[4931.82𝐾𝑔/𝑐𝑚²]) ∗ 0.707𝑤 ≥ 246.71𝐾𝑔/𝑐𝑚
W≥0.15cm=1.5mm
La placa base tiene 19.1 mm ¾” de espesor por lo tanto el tamaño mínimo que debería
tener el cordón de soldadura es 6mm (Ver Tabla 19 y 20).
4.15 GRADERÍO
Conforme a lo establecido en los planos arquitectónicos (Ver Anexo 1), el graderío está
ubicado en el sector norte del Coliseo, al nivel +1.26 al +4.46, con un área de 465.75 m²,
cuenta con 3 ingresos, dos laterales y uno central.
145
Figura 62 Modelo Graderío ETABS
La estructura del graderío está conformada por vigas y columnas metálicas en Acero A36,
la conformación de las gradas para fácil interpretación se las dibujo como una losa maciza de
25 cm de espesor dado que la mayor luz es de 4.5 m (Ver Tabla 40) y hormigón con un
f”c=240 Kg/cm².
t = f (LUZ)
LUCES HASTA t
m m
3 0,25
4 0,25
5,5 0,25
7 0,3
8 0,35-0,40
Tabla 40Espesores (t) de la losa respecto a la luz
Fuente: (ACI-318 Cap8. 2014. p.91)
146
4.16 CARGAS DE DISEÑO DEL GRADERÍO
4.16.1 Carga Muerta (D)
Para determinar la carga muerta en se ha tomado en cuenta el conjunto de acciones que
produce el peso propio de la estructura más los elementos no estructurales.
t = 0.25 m
Cc=0.05 m
Coef = 1.1
Pp ó D= coef( (t-Cc)*ɣ + Cc*ɣhn)
𝑇 𝑘𝑔
𝐷 = 1.1�(0.25𝑚 − 0.05) ∗ 1.6 + (0.05 ∗ 2.4)� = 0.484 2
= 484 2
𝑚 𝑚
• Accesorios = 120 Kg/m²
• Mampostería = 150 Kg/m²
Carga muerta = 484 Kg/m² + 120 Kg/m² + 150 Kg/m² = 754 Kg/m²
147
Figura 63 Carga Muerta en Graderío
4.16.2 Carga Viva (L)
Es la carga por la acción del uso y operación de la estructura, en si toda aquella carga
adicional que no estará fija en la estructura.
De acuerdo con lo establecido en NEC15, la carga mínima para GRADERÍOS es de 4.8
kN/m² (Ver Tabla 14)
Carga Viva = 4.8 * 101.93 = 489.46 kg/m²
148
Figura 64 Carga Viva en Graderío
4.16.3 Cargas de Sismo (E)
Para la obtención de los coeficientes sísmicos estáticos se empleó la NEC15 verificando la
seguridad de la estructura.
El corte en la base V que actúa sobre los 2 ejes de la estructura en forma no concurrente se
determinó con la ecuación:
𝐼 ∗ 𝑆𝑎
𝑉= ∗𝑊
𝑅 ∗ ∅𝑃 ∗ ∅𝐸
1.3 ∗ 1.190
𝑉= ∗𝑊
6 ∗ 0.9 ∗ 1.0
𝑽 = 𝟎. 𝟐𝟖𝟔𝑾 Calculado Cap. 2.2.4.4
Definimos el sismo en X y Y calculado e ingresamos al programa ETABS (Ver Figura 59
y 60).
149
Figura 65 Definición Sismo en X, V=0.286*W
Figura 66 Definición Sismo en Y, V=0.286*W
150
Figura 67 Definición de Masa Graderío
4.17 DEFLEXIÓN DEL GRADERÍO
“Para entrepisos que no soporten ni estén ligados a elementos no estructurales susceptibles
de sufrir daño debido a deflexiones grandes, el límite de deflexión será ∆=L/360” (ACI
318,2014, p.424).
𝐿
∆= (Ec.4.1)
360
400𝑐𝑚
∆= = 1.11𝑐𝑚
360
La deflexión se da por aplicación de carga viva (L), como se puede ver en la Figura 62 la
deflexión en el punto más crítico de la estructura es de 0.12cm por lo que es menor al rango
calculado de 1.11cm.
151
Figura 68 Máxima deflexión CV en Graderío.
Al igual podemos notar que la deflexión por Carga viva y Carga muerta no excede al
rango establecido de 1.11cm siendo esta deflexión de 0.55cm (Ver Figura 63).
Figura 69 Máxima deflexión CV+CM en Graderío.
152
4.18 ANALISIS DEL PERIODO (T)
Conforme a lo establecido en el capítulo 2.2.3.1.1 Cálculo del periodo de Vibración T,
obtuvimos un periodo:
𝑇 = 𝐶𝑡 ∗ ℎ𝑛∝ (Ec.2.7)
𝑇 = 0.072 ∗ 4.460.8
𝑻 = 𝟎. 𝟐𝟒 𝒔𝒆𝒈
Dónde:
𝐶𝑡 = 0.072 Coeficiente depende del tipo de edificación (Ver tabla 8).
ℎ𝑛 = 4.46 𝑚 Altura máxima de la edificación en metros.
𝑇 Período de Vibración en segundos.
∝= 0.80 Véase en la tabla (Ver tabla 8).
De acuerdo a lo establecido en la NEC-SE-DS en el capítulo 6.3.3, sección c, Se permite
que el periodo fundamental de la estructura sea hasta un 30% adicional del período de
control, esto es para que la estructura no sea demasiado dúctil.
153
Figura 70 Periodo de vibración T (ETABS)
Periodo T (ETABS) = 0.159 seg
Tc= 0.24(1.3) = 0.312seg ≥ T (ETABS) = 0.159 seg
4.19 CHEQUEO CORTANTE BASAL ESTATICO Y DINAMICO (CORRECCION)
La NEC-SE-DS, capítulo 6.2.2 sección b, establece que: el valor del cortante basal
obtenido por cualquier método de análisis dinámico, no debe ser menor del 80% del cortante
basal obtenido por el método estático; para estructuras regulares y menor al 85% para
estructuras irregulares.
154
Story Load Loc P VX VY
Estático (Ver Figura 71)
STORY1 SXP Bottom 0 52535.63 0
STORY1 SYP Bottom 0 0 52156.11
Dinámico(Ver Figura 72)
STORY1 SPECX Bottom 0 59438.33 0
STORY1 SPECY Bottom 0 0 54171.7
Dinámico/Estatico 0,88 0,92

85 % estructura irregular 0,85 0,85
Factor de Aceleración corregido 0.96 0.92
Tabla 41 Corrección cortante Basal
Figura 71 Cortante Basal Estático
155
Figura 72 Cortante Basal Dinámico
4.20 CHEQUEO DE LA PARTICIPACIÓN MODAL
Se chequea que la participación de la masa acumulada en el último modo considerado sea
de al menos el 90 %, según lo establece la NEC-SE-DS, capítulo 6.2.2, sección e. Para la
edificación en análisis, se verifica lo mencionado en el modo 9 debido a que se consideró 3
modos por piso.
Case Mode Period UX UY Sum Sum RZ Sum RZ

UX UY
sec
Modal 1 0,159 0 0,8954 0 0,8954 0,0972 0,0972
Modal 2 0,126 0,9768 0 0,9768 0,8954 0 0,0972
Modal 3 0,112 0 0,0947 0,9768 0,9901 0,8904 0,9876
Modal 4 0,089 0,0156 0 0,9924 0,9901 0 0,9876
Modal 5 0,064 0 0,0001 0,9924 0,9903 0,0001 0,9876
Modal 6 0,062 0,001 0 0,9935 0,9903 0 0,9876
Modal 7 0,057 0 0,009 0,9935 0,9993 0,0035 0,9911
Modal 8 0,054 0,0036 0 0,997 0,9993 0 0,9911
Modal 9 0,043 0 0,00004 0,997 0,9993 0,0053 0,9964
Tabla 42 Participación Modal (ETABS)
156
Porcentaje de participación de masas:
𝑈𝑋𝑚𝑜𝑑𝑜1 0.9768
𝑋= ∗ 100 = ∗ 100 = 100% ≥ 90%
𝑆𝑢𝑚𝑈𝑋𝑚𝑜𝑑𝑜3 0.9768
𝑈𝑌𝑚𝑜𝑑𝑜1 08954
𝑌= ∗ 100 = ∗ 100 = 100% ≥ 90%
𝑆𝑢𝑚𝑈𝑌𝑚𝑜𝑑𝑜3 0.8954
𝑍𝑚𝑜𝑑𝑜 1 = 𝑅𝑍1 ∗ 100 = 0.0972 ∗ 100 = 9.72 < 10%
𝑍𝑚𝑜𝑑𝑜 2 = 𝑅𝑍2 ∗ 100 = 0.0972 ∗ 100 = 9.72 < 10%
𝑍𝑚𝑜𝑑𝑜 3 = 𝑅𝑍3 ∗ 100 = 0.9876 ∗ 100 = 98.76 ≥ 50%
4.21 CHEQUEO DE DERIVAS DE PISO EN EL GRADERÍO
El chequeo se realiza en base a los sismos aplicados en la estructura, tanto X como en Y.
la máxima deriva inelástica no debe superar lo establecido en la NEC-15
157
Figura 73 Deriva Máxima SX Estático en el Graderío
∆𝑀𝑥 = 0.75 ∗ 𝑅 ∗ ∆𝐸 (Ec.2.9)
∆𝑀𝑥 = 0.75 ∗ 6 ∗ 0.00076
∆𝑴𝒙 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟑𝟒 < ∆𝑴 𝒎á𝒙𝒊𝒎𝒂 = 𝟎. 𝟎𝟐 OK (Ver Figura 73)
158
Figura 74 Deriva Máxima SPECX Dinámico en el Graderío
∆𝑀𝑥 = 0.75 ∗ 𝑅 ∗ ∆𝐸 (Ec.2.9)
∆𝑀𝑥 = 0.75 ∗ 6 ∗ 0.000738
∆𝑴𝒙 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟑 < ∆𝑴 𝒎á𝒙𝒊𝒎𝒂 = 𝟎. 𝟎𝟐 OK (Ver Figura 74)
159
Figura 75 Deriva Máxima SY Estático en el Graderío
∆𝑀𝑦 = 0.75 ∗ 𝑅 ∗ ∆𝐸 (Ec.2.9)
∆𝑀𝑦 = 0.75 ∗ 6 ∗ 0.001161
∆𝑴𝒚 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟓 < ∆𝑴 𝒎á𝒙𝒊𝒎𝒂 = 𝟎. 𝟎𝟐 OK (Ver Figura 75)
160
Figura 76 Deriva Máxima SPECY Dinámico en el Graderío
∆𝑀𝑦 = 0.75 ∗ 𝑅 ∗ ∆𝐸 (Ec.2.9)
∆𝑀𝑦 = 0.75 ∗ 6 ∗ 0.001117
∆𝑴𝒚 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟓 < ∆𝑴 𝒎á𝒙𝒊𝒎𝒂 = 𝟎. 𝟎𝟐 OK (Ver Figura 76)
4.22 CIMENTACIÓN
Se diseñaron plintos aislados sometidos a carga vertical, mismos que están diseñados para
soportar las solicitaciones de carga de la estructura.
En el Anexo 2 se puede observar la ubicación de cada plinto. Se tomará como referencia el
plinto P3.
Para determinar las dimensiones y el refuerzo nos basamos en los siguientes parámetros:
• Qadm capacidad portante del suelo.
• Hcim cota de cimentación.
161
• Solicitaciones de carga de servicio
• Solicitaciones de carga ultimas
Para la cimentación se tiene que tomar las combinaciones de carga más críticas.
Figura 77 Combinaciones más críticas para plinto
Diseño del Plinto.
Datos
• fć=240 Kg/cm² Esfuerzo admisible del hormigón
• fy=4200 Kg/cm² Esfuerzo admisible del acero
• Qa=15.12 kg/cm² Esfuerzo admisible del suelo (Cap.2.2.2)
𝑞𝑎 = 21.12 𝑡/𝑚2 = 0.21 𝑀𝑃𝑎
Para un diseño sísmico se podrá incrementar la capacidad del suelo en un 33%.
162
Para este cálculo se han tomado las ecuaciones siguientes: 31
𝑞𝑎 = 28.09 𝑡/𝑚2 = 0.27 𝑀𝑃𝑎
Cargas de servicio.
𝐶𝑜𝑚𝑏𝑜 = 𝐷 + 𝐿
𝐸𝑛𝑣𝑜𝑙𝑣𝑒𝑛𝑡𝑒 = 𝐷 + 𝐿 + 𝑠𝑖𝑠𝑚𝑜 𝑥 + 𝑠𝑖𝑠𝑚𝑜 𝑦
Combinaciones de carga
P(t) Mx(t.m) My(t.m) P(Kn) Mx(kN.m) My(kN.m)
Carga Vertical 14.47 0.05 -0.07 141.95 -0.55 -0.75
Carga Vertical +sismo 15.18 1.23 -1.53 148.92 12.08 -15.01
Tabla 43 Tabla de Cargas de servicio para Cimentación
Área de cimentación.
𝐹𝑀 (𝑃 𝑠𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜 𝑣𝑒𝑟𝑡𝑖𝑐𝑎𝑙)
𝐴=
𝑞𝑎
Dónde:
𝐹𝑀 = es variable, es el factor de mayoración por momento. Para este caso se adoptará un
valor de 1.10
1.10 ∗ (141.95 𝑘𝑁)

𝐴= = 1.05𝑚²
0.148 ∗ 10³ 𝑘𝑁/𝑚²
Dimensión de la zapata.
𝐵 = 𝐿 ; 𝐴 = �1.05 𝑚2 = 1.09 𝑚
Se adopta B = 1.2 m
31
Ecuaciones tomadas de la NORMA ECUATORIANA DE LA CONSTRUCCIÓN – NEC-SE-
HM, GUIA 2 HORMIGON ARMADO Año de Edición: 2014 - Pág. 73 a 90.
163
Excentricidad (e)
𝐿 1.20 𝑚
= = 0.2 𝑚
6 6
𝑀
𝑒= (Ec.4.9)
𝑃
0.55𝑘𝑁. 𝑚
𝑒= = 0.0039 𝑚 ( 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑣𝑒𝑟𝑡𝑖𝑐𝑎𝑙)
141.95 𝑘𝑁
12.08𝑘𝑁. 𝑚
𝑒= = 0.0811𝑚 ( 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑣𝑒𝑟𝑡𝑖𝑐𝑎𝑙 + 𝑠𝑖𝑠𝑚𝑜 )
148.92 𝑘𝑁
𝑒 = 0.0039 < 0.2 𝑒 = 0.0811 < 0.2
Debido que la excentricidad es menor que L/6 se presentan esfuerzos de compresión con
una distribución trapezoidal de esfuerzos.
Revisión de esfuerzos.
Carga vertical.
𝑃 6𝑒
𝑞𝑠1,2 = (1 ± ) (Ec.4.10)
𝐴 𝐿
141.95𝑘𝑁 6 ∗ 0.0039 𝑚
𝑞𝑠1,2 = �1 ± � ∗ 10−3
(1.2𝑚)2 1.2𝑚
𝑞𝑠1 = 0.097 𝑀𝑃𝑎 < 𝑞𝑎 = 0.148 𝑀𝑃𝑎
𝑞𝑠2 = 0.101 𝑀𝑃𝑎 < 𝑞𝑎 = 0.148 𝑀𝑃𝑎
Carga vertical + sismo
𝑃 6𝑒
𝑞𝑠1,2 = (1 ± ) (Ec.4.10)
𝐴 𝐿
148.92𝑘𝑁 6 ∗ 0.0811 𝑚
𝑞𝑠1,2 = �1 ± � ∗ 10−3
(1.20𝑚) 2 1.20𝑚
164
𝑞𝑠1 = 0.061 𝑀𝑃𝑎 < 𝑞𝑎 = 0.197 𝑀𝑃𝑎
𝑞𝑠2 = 0.145 𝑀𝑃𝑎 < 𝑞𝑎 = 0.197 𝑀𝑃𝑎
Los esfuerzos en el suelo son menores que los esfuerzos admisibles.
Se considera una altura estimada de zapata de 0.35m para determinar el peso propio,
generándose un incremento de carga de 1.21 toneladas.
𝑡
𝑊𝑧𝑎𝑝𝑎𝑡𝑎 = (1.2𝑚)2 ∗ 0.35𝑚 ∗ 2.4 = 1.21 𝑡 = 11.86𝑘𝑁
𝑚3
Peso zapata.
(11.86 + 141.95 𝑘𝑁)

𝐴= = 1.04 𝑚²
0.197 ∗ 10³ 𝑘𝑁/𝑚²
Dimensión de zapata.
𝐵 = 𝐿 ; 𝐴 = �1.04 𝑚2 = 1.02 𝑚
Se adopta B= 1.2 m como se puede ver en la Figura 78
Figura 78 Esquema de zapata cuadrada
165
Excentricidad.
𝐿 1.2𝑚
= = 0.2 𝑚
6 6
Las excentricidades son iguales.
Debido que la excentricidad en menor que L/6 se presentan esfuerzos de compresión, con
una forma trapezoidal de esfuerzos.
Revisión de esfuerzos.
Carga vertical.
𝑃 6𝑒
𝑞𝑠1,2 = (1 ± ) (Ec.4.10)
𝐴 𝐿
153.82𝑘𝑁 6 ∗ 0.0039 𝑚
𝑞𝑠1,2 = �1 ± � ∗ 10−3
(1.2 𝑚)2 1.2𝑚
𝑞𝑠1 = 0.105 𝑀𝑃𝑎 < 𝑞𝑎 = 0.148 𝑀𝑃𝑎
𝑞𝑠2 = 0.109 𝑀𝑃𝑎 < 𝑞𝑎 = 0.148 𝑀𝑃𝑎
Distribución de esfuerzos: para condiciones de servicio.
Figura 79 Diagrama de esfuerzos de servicio de carga vertical
166
𝑃 6𝑒
𝑞𝑠1,2 = (1 ± ) (Ec.4.10)
𝐴 𝐿
160.78𝑘𝑁 6 ∗ 0.0811 𝑚
𝑞𝑠1,2 = �1 ± � ∗ 10−3
(1.20𝑚) 2 1.2𝑚
𝑞𝑠1 = 0.066 𝑀𝑃𝑎 < 𝑞𝑎 = 0.197 𝑀𝑃𝑎
𝑞𝑠2 = 0.157 𝑀𝑃𝑎 < 𝑞𝑎 = 0.197 𝑀𝑃𝑎
Figura 80 Diagrama de esfuerzos de servicio de carga vertical + sismo
Combinaciones de carga últimas

P(t) Mx(t.m) My(t.m) P(Kn) Mx(kN.m) My(kN.m) e(m)
Carga 18.59 0.057 -0.077 182.37 -0.559 -0.750 0.0039
Vertical
Carga 19.78 1.23 -1.53 194.04 12.08 -15.01 0.0811
Vertical
+sismo
Tabla 44 Tabla de Cargas últimas para Cimentación
167
Esfuerzos últimos.
Carga vertical.
𝑃 6𝑒
𝑞𝑠𝑢1,2 = (1 ± ) (Ec.4.10)
𝐴 𝐿
182.37𝑘𝑁 6 ∗ 0.0039 𝑚
𝑞𝑠𝑢1,2 = �1 ± � ∗ 10−3
(1.20𝑚)2 1.20 𝑚
𝑞𝑠𝑢1 = 0.129 𝑀𝑃𝑎
𝑞𝑠𝑢2 = 0.124 𝑀𝑃𝑎
𝑃 6𝑒
𝑞𝑠𝑢1,2 = (1 ± ) (Ec.4.10)
𝐴 𝐿
194.04𝑘𝑁 6 ∗ 0.0811 𝑚
𝑞𝑠𝑢1,2 = �1 ± � ∗ 10−3
(1.2𝑚) 2 1.2𝑚
𝑞𝑠𝑢1 = 0.189 𝑀𝑃𝑎
𝑞𝑠𝑢2 = 0.080 𝑀𝑃𝑎
Corte unidireccional.
Figura 81 Sección crítica para corte unidireccional
168
Se considera una sección critica para corte que se ubica a una distancia d, desde la cara de
la columna, que tendrá que cumplir la siguiente condición. 32
𝑣𝑐𝑢 ≥ 𝑣𝑢𝑢
Dónde:
𝑣𝑐𝑢 = esfuerzo unidireccional que resiste el hormigón.
𝑣𝑢𝑢 = esfuerzo unidireccional último.
𝑣𝑐𝑢 = 0.17 �𝑓´𝑐(𝑀𝑃𝑎) (Ec.4.11)
𝑣𝑐𝑢 = 0.17 √23.54 = 0.825 𝑀𝑃𝑎
𝑉𝑢𝑢
𝑣𝑢𝑢 = (Ec.4.12)
𝛷 𝐴𝑢
Dónde:
𝑉𝑢𝑢 = fuerza resultante de los esfuerzos en la zona exterior a la sección critica.
𝐴𝑢 = área critica para corte unidireccional.
Distancia medida desde la cara de la columna al borde exterior de la zapata.
1.2 0.55
− = 0.325 𝑚
2 2
Distribución de esfuerzos: para condiciones últimas.
32
Ecuaciones tomadas de la NORMA ECUATORIANA DE LA CONSTRUCCIÓN – NEC-SE-
HM, Año de Edición: 2014 - Pág. 69.
169
Caso 1
Carga vertical.
Figura 82 Diagrama de esfuerzos para corte unidireccional, carga vertical
Aplicando semejanza de triángulos.
0.005 𝑞𝑠𝑢
= 𝑞𝑠𝑢 = 0.0013 + 0.0042𝑑 ( 𝑀𝑃𝑎)
1.2 0.875 𝑚 + 𝑑
𝑞𝑠𝑢 ∗= 0.0013 + 0042𝑑 + 0.124 ( 𝑀𝑃𝑎)
𝑞𝑠𝑢 ∗= 0.125 𝑀𝑃𝑎 + 0.0042𝑑 ( 𝑀𝑃𝑎)
Procedemos a calcular 𝑉𝑢𝑢
(0.125 + 0.0042𝑑) + 0.129

𝑣𝑢𝑢 = � � (0.325 − 𝑑) ∗ 1.2
2
𝑣𝑢𝑢 = 0.049 − 0.1518𝑑 − 0.0025𝑑²
170
Remplazando en la ecuación (Ec.4.12)
0.049 − 0.1518𝑑 − 0.0025𝑑²

0.825 =
0.75 ∗ 1.2 ∗ 𝑑
0.7425𝑑 = 0.049 − 0.1518𝑑 − 0.0025𝑑²
0.0025𝑑2 − 0.8943𝑑 − 0.049 = 0
𝑑 = 0.254𝑚
Caso 2
Figura 83 Diagrama de esfuerzos para corte unidireccional, carga vertical + sismo
Por semejanza de triángulos.
0.109 𝑞𝑠𝑢
= 𝑞𝑠𝑢 = 0.029 + 0.0908𝑑 ( 𝑀𝑃𝑎)
1.20 0.325 𝑚 + 𝑑
𝑞𝑠𝑢 ∗= 0.029 + 0.0908𝑑 + 0.08 ( 𝑀𝑃𝑎)
𝑞𝑠𝑢 ∗= 0.109 𝑀𝑃𝑎 + 0.090𝑑 ( 𝑀𝑃𝑎)
171
Procedemos a calcular 𝑉𝑢𝑢
(0.109 𝑀𝑃𝑎 + 0.090𝑑 ) + 0.189

𝑣𝑢𝑢 = � � (0.325 − 𝑑) ∗ 1.20
2
𝑣𝑢𝑢 = 0.058 − 0.179𝑑 − 0.054𝑑²
0.058 − 0.179𝑑 − 0.054𝑑²

0.825 =
0.75 ∗ 1.2 ∗ 𝑑
0.7425𝑑 = 0.058 − 0.179𝑑 − 0.054𝑑²
0.054𝑑 2 + 0.9215𝑑 − 0.058 = 0
𝑑 = 0.263 𝑚
Corte bidireccional.
Figura 84 Sección Crítica para corte bidireccional
El esfuerzo de corte bidireccional depende del tipo de columna que se tenga ya sea esta de
tipo cuadrada o de tipo rectangular.
172
Columna rectangular se escoge 𝑉𝑐𝑏 el esfuerzo de corte bidireccional crítico se escoje el
menor valor de las siguientes expresiones 33:
• 0.33𝜆�𝑓ʹ𝑐 (Ec.4.13)
2
• 0.17 �1 + � 𝜆�𝑓ʹ𝑐 (Ec.4.14)
𝛽
𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎

𝛽=
𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎
𝛼𝑠 ∗ 𝑑
• 0.83(2 + )𝜆�𝑓ʹ𝑐 (Ec.4.15)
𝑏0
Donde:
𝑏0 = perímetro de la sección critica para cortante en losa y zapatas
Columna de esquina 𝛼𝑠 = 0.20
Columna de borde 𝛼𝑠 = 0.30
Columna interior 𝛼𝑠 = 0.40
𝜆 = 1 para hormigón normal.
𝛼𝑠 ∗ 𝑑
Para la ecuación ( 0.83(2 + )𝜆�𝑓ʹ𝑐 ) se utiliza el peralte de la zapata (d) por
𝑏0
corte unidireccional para el caso de zapatas cuadradas se utiliza la ecuación ( 0.33𝜆�𝑓ʹ𝑐).
No es recomendable utilizar la ecuación ( 0.33𝜆�𝑓ʹ𝑐) cuando la relación de 𝛽 es mayor
que 2.00 (ACI 318S. 2014. P.389).
33
Ecuaciones tomadas de las Especificaciones ACI 318. Requisitos de Reglamento para Concreto
Estructural (ACI 318S-14) y Comentario (ACI 318SR-14). Cap. R22.6.5.2, Año de Edición: 2014 -
Pág. 388-389.
173
Corte bidireccional alternativa 1.
Distribución de esfuerzos: condiciones últimas.
Carga vertical.
Figura 85 Sección Crítica para corte bidireccional, carga vertical.
Sección critica esfuerzo promedio.
0.129 𝑀𝑃𝑎 + 0.124 𝑀𝑃𝑎

𝑞𝑠𝑢 = = 0.127 𝑀𝑃𝑎
2
Esfuerzo bidireccional último.
𝑉𝑢𝑏
𝑣𝑢𝑏 = (Ec.4.16)
∅ 𝐴𝑏
𝑣𝑢𝑏 = 182.37 𝑘𝑁 − 0.1265 𝑘𝑁/𝑚2 ∗ (𝑑 + 0.55 𝑚 )2 ∗ 10³
𝑣𝑢𝑏 = 0.33√23.54 = 1.6 𝑀𝑃𝑎
Reemplazando en la ecuación.
3
182.37 𝑘𝑁 − 0.1265 𝑘𝑁/𝑚2 ∗ (𝑑 + 0.55 𝑚 )2 ∗ 10³
2
1.6 ∗ 10 𝐾𝑛/𝑚 =
0.75 ∗ 4(0.55𝑚 + 𝑑)𝑑
174
(2.64𝑑 + 4.8𝑑 2 ) ∗ 103 = 182.37 − 126.5(𝑑 + 0.55𝑚)2
2640𝑑 + 4800𝑑 2 = 182.37 − 139.15𝑑 − 126.5𝑑 2 − 38.27
4926.5𝑑 2 + 2779.15𝑑 − 220.64 = 0
𝑑 = 0.27𝑚
Figura 86 Sección Crítica para corte bidireccional, carga vertical + sismo.
Esfuerzo promedio en la sección critica.
0.189 𝑀𝑃𝑎 + 0.080 𝑀𝑃𝑎

𝑞𝑠𝑢 = = 0.1345 𝑀𝑃𝑎
2
Esfuerzo bidireccional último.
𝑉𝑢𝑏
𝑣𝑢𝑏 = (Ec.4.16)
∅ 𝐴𝑏
𝑣𝑢𝑏 = 194.04 𝑘𝑁 − 0.1345 𝑘𝑁/𝑚2 ∗ (𝑑 + 0.55 𝑚 )2 ∗ 10³
𝑣𝑢𝑏 = 0.33√23.54 = 1.6 𝑀𝑃𝑎
175
Reemplazando en la ecuación.
3
194.04 𝑘𝑁 − 0.1345 𝑘𝑁/𝑚2 ∗ (𝑑 + 0.55 𝑚 )2 ∗ 10³
2
1.6 ∗ 10 𝐾𝑛/𝑚 =
0.75 ∗ 4(0.55𝑚 + 𝑑)𝑑
(2.64𝑑 + 4.8𝑑2 ) ∗ 103 = 194.04 − 134.5(𝑑 + 0.55𝑚)2
2640𝑑 + 4800𝑑 2 = 194.04 − 147.95𝑑 − 134.5𝑑 2 − 40.69
4934.5𝑑 2 + 2787.95𝑑 − 153.35 = 0
𝑑 = 0.25 𝑚
Corte bidireccional alternativa 2.
Caso cargas verticales, condiciones últimas.
𝑃𝑢 = 182.37 𝑘𝑁
𝑀𝑢 = 0.75 𝑘𝑁
Esfuerzo bidireccional considerando trasmisión de momentos.
𝑃𝑢 𝑀𝑢𝑥𝑥 𝑀𝑢𝑦𝑦
𝑣𝑢𝑏 = + + (Ec. 4.17)
𝐴𝑐 𝐽𝑥 /𝑐 𝐽𝑥 /𝑐
Debido a que el momento en una dirección es muy bajo, solo se considera uno de los
momentos, es decir que 𝑀𝑢𝑥𝑥 no se considera.
Donde 34
𝑃𝑢 Carga última
𝑀𝑢𝑦𝑦 Momento ultimo alrededor del eje Y.
34
Pág. 388-389.
176
𝐽𝑥 Momento para la inercia.
𝐴𝑐 Área crítica de corte bidireccional que resiste el hormigón (Ac = Perímetro critico
*d).
𝐴𝑐 = 2 ∗ (𝑐1 + 𝑑 + 𝑐2 + 𝑑) = 2 ∗ (0.55𝑚 + 0.55𝑚 + 2 𝑑 )𝑑
𝐴𝑐 = 2 ∗ ( 1.1𝑚 + 2𝑑)𝑑
𝑣𝑢𝑏 = esfuerzo de corte bidireccional que resiste el hormigón.
Expresión general del momento de inercia de 𝐽/𝑐
𝑎𝑑(𝑎 + 3𝑏) + 𝑑³
𝐽/𝑐 = (Ec. 4.18)
3
𝑎 = 𝑏𝑐𝑜𝑙 + 𝑑
𝑏 = ℎ𝑐𝑜𝑙 + 𝑑
Para este caso a=b
4𝑎²𝑑 + 𝑑³
𝐽𝑦 /𝑐 = (Ec. 4.19)
3
Carga vertical.
182.37 𝑘𝑁 0.75 𝑘𝑁. 𝑚

+ = 1.6 ∗ 10³𝑘𝑁/𝑚²
2 ∗ (1.1𝑚 + 2𝑑)𝑑 ((4 ∗ (0.55𝑚 + 𝑑)2 ∗ 𝑑 + 𝑑 3 ))/3
𝑑 = 0.264𝑚
177
Caso cargas verticales + sismo, condiciones últimas.
𝑃𝑢 = 194.04 𝑘𝑁
𝑀𝑢 = 15.01 𝑘𝑁
Remplazando en (Ec.4.17)
194.04 𝑘𝑁 15.01 𝑘𝑁. 𝑚 103 𝑘𝑁

+ = 1.6 ∗
2 ∗ (1.1𝑚 + 2𝑑)𝑑 (4 ∗ (0.55𝑚 + 𝑑)2 ∗ 𝑑 + 𝑑 3 ) 𝑚2
3
𝑑 = 0.251𝑚
Para el cálculo de H se toma en cuenta un recubrimiento de 7.5 cm mínimo establecido en
la ACI 20.6.1.3.1. Para el cálculo de esfuerzos se asumió una altura de 0.35m con lo
calculado se opta esta altura como se muestra en la Tabla 45.
Corte d(m) H calculada (m) H adoptada (m)

Unidireccional vertical 0,254 0,329 0,35
Unidireccional vertical + sismo 0,263 0,338 0,35
Bidireccional 1 vertical 0,27 0,345 0,35
Bidireccional 1 vertical + sismo 0,25 0,325 0,35
Tabla 45 Resumen alturas efectivas de acuerdo al corte
178
Diseño de acero de refuerzo.
Figura 87 Diagrama de esfuerzos últimos para cálculo de momentos.
0.189 𝑀𝑃𝑎 − 0.080 𝑀𝑃𝑎 𝑞𝑢

=
1.20 𝑚 0.875 𝑚
𝑞𝑢 = 0.058 𝑀𝑃𝑎
𝑞𝑢 = 0.058 𝑀𝑃𝑎 + 0.080 𝑀𝑃𝑎 = 0.138𝑀𝑃𝑎
0.138𝑘𝑁/𝑚² ∗ (0.325𝑚)² ∗ 10³

𝑀𝑢 = + (0.189𝑘𝑁/𝑚² − 0.138𝑘𝑁/𝑚²) ∗ (0.325𝑚)²
2
2 1
∗ 10³ ∗ ∗
3 2
𝑀𝑢 = 9.08 𝑘𝑁. 𝑚
Revisión de altura por flexión.
𝑀𝑢
𝑑=� (Ec. 4.20)
𝛷𝛷𝑅𝑢 𝑏
Para el término de Ru se toma de la Tabla 46, para este con un hormigón de 23.54 Mpa.
179
fć (MPa) Ru (MPa)
20.59 3.89
23.54 4.45
27.46 5.19
29.42 5.56
34.32 6.49
Tabla 46 Valores de Ru
Fuente: (Guía de Hormigón Armado. 2015. p.88)
Remplazando:
9.08𝑘𝑁. 𝑚
𝑑=� = 0.247 𝑚
𝑘𝑁
0.9 ∗ 4.45 2 ∗ 103
𝑚
El d para flexión es menor que d real= 0.251m, por lo tanto, la altura efectiva es la
correcta.
Acero de refuerzo.
Acero mínimo 35:
𝐴𝑚í𝑛 = 0.0020 𝑏 ∗ ℎ
Dónde:
𝑏 = Ancho de la zapata
ℎ =Altura o espesor de la zapata.
El acero mínimo calculado por metro de zapata es:
𝐴𝑚í𝑛 = 0.0018 ∗ 100𝑐𝑚 ∗ 35𝑐𝑚
𝐴𝑚í𝑛 = 6.3𝑐𝑚2 /𝑚
35
Pág. 388-389.
180
Acero requerido.
𝑓ʹ𝑐 ∗ 𝑏 ∗ 𝑑 2 ∗ 𝑀𝑢
𝐴𝑠 = 0.85 ∗ �1 − �1 − �
𝑓𝑦 0.85 ∗ 𝛷𝛷 ∗ 𝑓ʹ𝑐 ∗ 𝑏 ∗ 𝑑 2
23.54𝑀𝑃𝑎 ∗ 1𝑚 ∗ 0.275𝑚 2 ∗ 9.08𝐾𝑛. 𝑚

𝐴𝑠 = 0.85 ∗ �1 − �1 − �
411.88𝑀𝑃𝑎 0.85 ∗ 0.9 ∗ 23.54𝑀𝑃𝑎 ∗ 10³ ∗ 1𝑚 ∗ (0.247𝑚)2
𝐴𝑠 = 0.00071093𝑚²
𝐴𝑠 = 7.1093 𝑐𝑚2 /𝑚
El acero requerido es mayor al acero mínimo.
Acero colocado.
𝐴𝑠 = 5𝛷𝛷14𝑚𝑚 = 7.69 𝑐𝑚2 /𝑚
𝐴𝑠 = 1𝛷𝛷14𝑚𝑚 @20𝑐𝑚
Se necesita revisar la longitud de desarrollo para determinar si se requiere hacer el doblado
del acero tipo C, el cual se observa en la siguiente Figura 77.
Figura 88 Armadura de refuerzo, vista en planta y 3D
181
Longitud de desarrollo a tracción 36:
𝑓𝑦𝜓𝑡 𝜓𝑒 𝜆
𝑙𝑑 = � � 𝑑𝑏 (Ec. 4.21)
1.4 �𝑓ʹ𝑐
𝜓𝑡 = 1 (otros casos)
𝜓𝑒 = 1.0 (para barras sin recubrimiento)
𝜆 = 1 (concreto de peso normal)
Reemplazando:
411.88𝑀𝑃𝑎 ∗ 1 ∗ 1 ∗ 1
𝑙𝑑 = � � 𝑑𝑏 = 60.63𝑑𝑏
1.4 √23.54𝑀𝑃𝑎
60.637 ∗ 0.014𝑚 = 0.85𝑚
La longitud de cada varilla colocada es de 1.05 m; es decir la longitud de 1.20 metros
menos el valor del recubrimiento a ambos lados igual a 0.15 metros, por lo que se tiene una
longitud embebida de 0.525 metros; razón por la que se requiere colocar pata en el hierro
para desarrollar esfuerzo de tracción.
Revisión de aplastamiento.
𝐴𝐼 (á𝑟𝑒𝑎 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎𝑑𝑎) = Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎 (0.55𝑚 ∗ 0.55𝑚)
𝐴𝐼 = 0.3025𝑚²
𝐴𝐼 �Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒�: á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑧𝑎𝑝𝑎𝑡𝑎 (1.20 𝑚 ∗ 1.20 𝑚 )
𝐴𝐼 = 1.44𝑚²
36
Pág. 391-395.
182
𝐴2 1.44 𝑚²
� = � = 4.76 ≤ 2 𝑠𝑒 𝑎𝑠𝑢𝑚𝑒 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑜 2
𝐴1 0.3025𝑚²
La resistencia al aplastamiento sobre la columna normalmente es de 0.85𝛷𝛷 𝑓ʹ𝑐
𝐴2
La resistencia al aplastamiento en la zapata es 𝐴𝑠 = 0.85 ∗ 𝑓ʹ𝑐 ∗ 𝛷𝛷�
𝐴1
𝛷𝛷 =0.65 para columnas estribadas.
𝛷𝛷 =0.70 para columnas zunchadas.
Remplazando:
En la columna
0.85 ∗ 0.65 ∗ 23.54 𝑀𝑃𝑎 = 13𝑀𝑃𝑎
En zapata
0.85 ∗ 23.54 𝑀𝑃𝑎 ∗ 0.65 ∗ 2 = 26 𝑀𝑃𝑎
La resistencia de aplastamiento admisible en la zapata es mayor al aplastamiento de la
columna, por lo que no existe falla por aplastamiento.
4.23 CADENA DE AMARRE
La cadena de amarre se diseña en función de disipar el momento que llega al cimiento de
esta forma se consigue un diseño únicamente a carga vertical.
Para realizar el cálculo se toma en cuenta:
• Se analizan los momentos en pie de columna, obtenidos del programa de diseño.
• Se asume las dimensiones de la cadena de amarre.
• Se determina el área de acero y la cuantía con el momento mayor.
• Se calcula cortantes V=Vhiper+Visos
183
• Se calcula el cortante último y el área de acero.
Se ha tomado en cuenta el Eje 1 para el diseño de la cadena de amarre en ese sector, como
podemos ver en la Tabla 47 se detalla los momentos en el pie de columna obtenidos del
programa ETABS
EJES M 3-3 (Tn-m)

A-1 3.00
B-1 8.39
C-1 10.33
D-1 7.72
E-1 8.33
F-1 10.14
G-1 6.99
H-1 2.95
Tabla 47 Momentos en el pie de columna, Eje 1
Se impone una cadena de 20*30 cm
Recubrimiento = 3 cm
d = 25.4 cm
Diseño de Cadena de Amarre
Cuantía mínima
14
𝜌𝑚𝑖𝑛 = (Ec. 4.22)
𝑓𝑦
14
𝜌𝑚𝑖𝑛 =
4200 𝑘𝑔/𝑐𝑚²
𝜌𝑚𝑖𝑛 = 0.0033
Acero mínimo
𝐴𝑠𝑚𝑖𝑛 = 𝜌𝑚𝑖𝑛 ∗ 𝑏 ∗ 𝑑 (Ec. 4.23)
184
𝐴𝑠𝑚𝑖𝑛 = 0.0033 ∗ 20𝑐𝑚 ∗ 25.4𝑐𝑚
𝐴𝑠𝑚𝑖𝑛 = 1.69 𝑐𝑚2
As cadena = 4Ø12mm = 4.52 𝑐𝑚2
𝑇𝑛
𝑝𝑝 𝑐𝑎𝑑𝑒𝑛𝑎 = (0.3 𝑚 ∗ 0.2 𝑚 ∗ 1 𝑚𝑙) ∗ 2.4 = 0.144 𝑇𝑛/𝑚𝑙
𝑚3
1.25 ∗ 𝐴𝑠 ∗ 𝑓𝑦
𝑀𝑟 = 1.25 ∗ 𝐴𝑠 ∗ 𝑓𝑦 �𝑑 − � (Ec. 4.24)
1.7 ∗ 𝑓𝑐 ∗ 𝑏
𝑇𝑛
𝑇𝑛 1.25 ∗ 0.000452𝑚² ∗ 42000
𝑀𝑟 = 1.25 ∗ 0.000452 𝑚² ∗ 42000 �0.254𝑚 − 𝑚²�
𝑚² 𝑇𝑛
1.7 ∗ 2400 ∗ 0.20𝑚
𝑚³
𝑀𝑟 = 15.33 𝑇𝑛 − 𝑚
𝑉 = 𝑉ℎ𝑖𝑝𝑒𝑟 + 𝑉𝑖𝑠𝑜𝑠 (Ec. 4.25)
15.33𝑇𝑛 − 𝑚 0.144 𝑇𝑛 0.3

𝑉 =2∗ + ∗ (4.00𝑚 − 2 ∗ 𝑚)
0.3 2 𝑚 2
4.0𝑚 − 2 ∗ 𝑚
2
𝑉 = 8.29 𝑇𝑛 + 0.26 𝑇𝑛
𝑉 = 8.55 𝑇𝑛
𝑉 8.55
𝑉𝑢 = = = 11.40 𝑇𝑛
∅ 0.75
𝑉𝑢 ∗ 𝑠
𝐴𝑣 = (Ec. 4.26)
𝑓𝑦 ∗ 𝑑
11400 𝐾𝑔 ∗ 14.00𝑐𝑚
𝐴𝑣 =
𝑘𝑔
4200 ∗ 25.40𝑐𝑚
𝑐𝑚²
𝐴𝑣 = 1.49𝑐𝑚²
185
En la Figura 89 sepuede apreciar el armado de la cadena de amarre que arriostran las
columnas principales del coliseo.
Figura 89 Detalle de armado de cadena
4.24 MURO DE CONTENCIÓN
El muro está ubicado en la sección norte del coliseo, las bases de diseño se pueden
observar en los cálculos siguientes, y como se puede ver en la Figura 90 se especifican las
dimensiones del mismo:
Figura 90 Detalle de MURO
186
Datos:
hz = 0.30 m
hp = 1.96 m
b1 = 1.0m
t1 = 0.20 m
Características del suelo:
γs = 10.72 KN/m³ = 1.1 T/ m³
y = 2.26 m
Ø = 31.32 °
Qadm = 15.12 T/m²
y = Profundidad desde la superficie hasta la base de la zapata
ϴ = Ángulo de fricción interna del suelo
Figura yi (m) xi (m) A (m²) Ayi (m³) Axi(m³) Peso (KN)

1 0.15 0.50 0.30 0.045 0.15 7.062
2 1.13 0.90 0.392 0.443 0.353 9.23
Relleno 0.60 0.4 0.48 0.288 0.192 11.30
Total 1.172 0.776 0.695 27.592
Tabla 48 Centro de gravedad y peso de muro
cx = 0.727 m
cy = 0.705 m
Área total del muro = 0.692 m²
Area de relleno = 0.48 m²
187
Longitud = 1 m²
Peso específico del muro = 23.54 kN/m³ = 2.4 t/ m³
Peso Muerto total (W) = 27.592 kN = 2.81 t
1 − 𝑠𝑒𝑛Ø 1 − 𝑠𝑒𝑛31.32
𝑘𝑎 = = = 0.316
1 + 𝑠𝑒𝑛 Ø 1 + 𝑠𝑒𝑛 31.32
Coeficiente del empuje activo (ka) = 0.316
1 1 𝑘𝑁
𝐸𝑎 = ∗ 𝑘𝑎 ∗ γs ∗ y 2 = ∗ 0.316 ∗ 10.72 2 ∗ (2.26𝑚)2 = 8.65𝑘𝑁 = 0.882 𝑡
2 2 𝑚
Eah = Empuje del suelo horizontal
𝐸𝑎ℎ = 𝐸𝑎 ∗ 𝑐𝑜𝑠0 = 0.882 ∗ 1 = 0.882 𝑡 = 8.652𝑘𝑁
Eay = Empuje del suelo vertical
𝐸𝑎ℎ = 𝐸𝑎 ∗ 𝑠𝑒𝑛0 = 0
Momento resistente
𝑀𝑟 = Σ (𝑊𝑚𝑢𝑟𝑜 ∗ 𝑥𝑖) + 𝑊𝑟𝑒𝑙𝑙𝑒𝑛𝑜 ∗ 𝑥𝑖
𝑀𝑟 = (0.50 ∗ 7.062 + 0.90 ∗ 9.23) + 0.40 ∗ 11.30 = 16.358𝑘𝑁 = 1.667 𝑡
Momento volcante
𝑦 2.26
𝑀𝑣 = 𝐸𝑎ℎ ∗ = 8.652 𝑘𝑁 ∗ = 6.517 𝑘𝑁. 𝑚
3 3
Volcamiento
𝑀𝑟 16.358 𝑘𝑁. 𝑚
𝐹𝑆𝑉 = = = 2.51 > 1.50𝐹𝑆 𝑣𝑜𝑙𝑐𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑀𝑣 6.517𝑘𝑁. 𝑚
Deslizamiento
188
𝜇 = 𝑡𝑎𝑛 𝜃 = 𝑡𝑎𝑛 31.32 = 0.608
𝜇 0.608
𝐹𝑆𝐷 = 𝑊𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 ∗ = 27.592𝑘𝑁 ∗ = 1.93 > 1.50𝐹𝑆 𝑣𝑜𝑙𝑐𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
𝐸𝑎ℎ 8.652𝑘𝑁. 𝑚
Esfuerzos generados en el suelo de la cimentación
𝑀𝑟 − 𝑀𝑣 16.358 − 6.517
𝑗= = = 0.357𝑚
𝑊 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 27.592
𝐵 𝐵
𝑒= − 𝑗 ≤ ;𝐵
2 6
1.0 1.0
𝑒= − 0.357 ≤
2 6
𝑒 = 0.143 𝑚 ≤ 0.167𝑚
Distribución de esfuerzos
Debido a que la excentricidad es menor de B/6 se representa un régimen de esfuerzos de
compresión con una distribución trapezoidal de esfuerzo
𝑊 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 6∗𝑒
𝑃1.2 = (1 ± )
𝐵∗𝐿 𝐵
27.592 6 ∗ 0.143𝑚
𝑃1.2 = (1 ± )
1.0𝑚 ∗ 1.0𝑚 1.0𝑚
𝑃1 = 0.0512𝑀𝑃𝑎 = 5.22 𝑡/𝑚² Cumple en menor que qa =15.12 𝑡/𝑚²
𝑃2 = 0.004 𝑀𝑃𝑎 = 0.408 𝑡/𝑚² Cumple en menor que qa =15.12 𝑡/𝑚²
Diseño del refuerzo del muro
a) Diseño de pantalla
Obtenemos las presiones en los puntos C y B
𝑃 = 𝛾 ∗ 𝑦 ∗ 𝑘𝑎
189
𝑘𝑁 2.26 𝑘𝑁 𝑡
𝑃𝑐 = 10.72 3
∗ ∗ 0.316 = 3.828 = 0.390 2 = 𝑃𝑐 = 0.00387 𝑀𝑃𝑎
𝑚 2 𝑚² 𝑚
𝑘𝑁 𝑘𝑁 𝑡
𝑃𝑏 = 10.72 ∗ 2.26 ∗ 0.316 = 7.656 = 0.780 = 𝑃𝑐 = 0.0076 𝑀𝑃𝑎
𝑚3 𝑚² 𝑚2
𝑦 2.26𝑚
𝐵𝑟𝑎𝑧𝑜: = = 0.753𝑚
3 3
𝑦 𝑦 2.26𝑚 2.26𝑚
𝐵𝑟𝑎𝑧𝑜: − = − = 0.377
2 3 2 3
Figura 91 Presiones en la pantalla del muro
Punto Eah (kN Brazo (m) M(kN.m)

C 0.772 0.377 0.291
B 1.54 0.753 1.159
Tabla 49 Momentos en puntos B y C
Cargas últimas (NEC-SE-CG, Cap.3.4.3 b)
Pu = 1.6 * Eah = 1.6 * 1.54 kN = 2.464 kN = 0.251 t
Mub =1.6 * M = 1.6 * 1.159 kN.m = 1.854 kN.m = 0.189 t/m²
Muc =1.6 * M = 1.6 * 0.291 kN.m = 0.466 kN.m = 0.047 t/m²

190
Datos:
fy = 412.08 MPa
fć = 23.536 Mpa
Recubrimiento = 0.05 m
Acero longitudinal
d = varia siendo el caso b 0.20 m - 0.05 m = 0.15 m
Para B
𝑓´𝑐 ∗ 𝑏 ∗ 𝑑 2 ∗ 𝑀𝑢
𝐴𝑠 = 0.85 ∗ (1 − �(1 −
𝑓𝑦 0.85 ∗ ∅ ∗ 𝑓´𝑐 ∗ 𝑏 ∗ 𝑑²
23.536 𝑀𝑃𝑎 ∗ 1 𝑚 ∗ 0.15

𝐴𝑠 = 0.85 ∗ (1
412.08 𝑀𝑝𝑎
2 ∗ 1.854 𝑘𝑁. 𝑚
− �(1 −
𝑘𝑁
0.85 ∗ 0.9 ∗ 23.536 2 ∗ 10³ ∗ 1𝑚 ∗ (0.15𝑚)²
𝑚
𝐴𝑠 = 0.000334 𝑚2 = 3.34 𝑐𝑚2
1.4 ∗ 𝑏 ∗ 𝑑 1.4 ∗ 1 ∗ 0.15

𝐴𝑠𝑚𝑖𝑛 = = = 0.000509 𝑚2 = 5.09 𝑐𝑚2
𝑓𝑦 412.08
Para 1 m de longitud se opta por utilizar 7 Ø 10mm @ 30 cm por lo que para la longitud
establecida de 1.95 m referente al muro se utilizara 14 Ø 10mm @ 30 cm.
Longitud de desarrollo
𝑓𝑦 ∗ 𝜓𝑡 ∗ 𝜓𝑒 ∗ ℷ
𝑙𝑑 = � � 𝑑𝑏
1.4�𝑓´𝑐
Para B y C
191
412.08𝑀𝑃𝑎 ∗ 1 ∗ 1 ∗ 1
𝑙𝑑 = � � 𝑑𝑏 = 60.67𝑑𝑏 = 60.67 ∗ 0.01𝑚 = 0.6067 𝑚
1.4√23.536𝑀𝑃𝑎
Chequeo por corte
Pu = 2.464 kN = 0.251 t
𝑣𝑐 = 0.17 �𝑓´𝑐 = 0.17 √23.536 = 0.825 𝑀𝑃𝑎
𝑃𝑢 2.464 𝑘𝑁
𝑑= = = 0.0351 𝑚 = 3.51𝑐𝑚
0.85 ∗ 𝐵 ∗ 𝑣𝑐 𝑘𝑁
0.85 ∗ 1𝑚 ∗ 0.825 2 ∗ 10³
𝑚
t = d + rec = 3.51 cm + 5 cm = 8 cm < 20 cm cumple
Datos DEDO
hz = 0.30 m
l dedo = 0.80 m
P1 = 0.0512 MPa = 5.22 t /m²
Pc = 0.010 MPa = 1.02 t /m²
Cargas últimas
Ru = 1.6 * R
0.80 𝑚 ∗ ( 0.0512 𝑀𝑃𝑎 − 0.010𝑀𝑃𝑎) ∗ 1𝑚

𝑅=� + 0.01𝑀𝑃𝑎 ∗ 0.80𝑚 ∗ 1𝑚� ∗ 103
2
= 24.48𝑘𝑁
Ru = 1.6 * 24.48 kN= 39.168 kN = 3.99 t
𝑘𝑁
Wdedo = 0.30m *0.80m * 1m * 23.54 = 5.64 kN = 0.57 t
𝑚3
Wu = 1.4 * 5.64 kN = 7.91 kN = 0.81 t
192
Datos:
fy = 412.08 MPa
fć = 23.536 Mpa
Recubrimiento = 0.05 m
Acero longitudinal
d = varia siendo el caso b 0.30 m - 0.05 m = 0.25 m
Respecto a M
Mu =0.466 kN * 0.50 m +14.16 kN * 0.40 m - 7.91*0.40 m = 2.73 kN.m
Acero longitudinal
𝑓´𝑐 ∗ 𝑏 ∗ 𝑑 2 ∗ 𝑀𝑢
𝐴𝑠 = 0.85 ∗ (1 − �(1 −
𝑓𝑦 0.85 ∗ ∅ ∗ 𝑓´𝑐 ∗ 𝑏 ∗ 𝑑²
23.536 𝑀𝑃𝑎 ∗ 1 𝑚 ∗ 0.25

𝐴𝑠 = 0.85 ∗ (1
412.08 𝑀𝑝𝑎
2 ∗ 2.73 𝑘𝑁. 𝑚
− �(1 −
𝑘𝑁
0.85 ∗ 0.9 ∗ 23.536 2 ∗ 10³ ∗ 1𝑚 ∗ (0.25𝑚)²
𝑚
𝐴𝑠 = 0.000294 𝑚2 = 2.94 𝑐𝑚2
1.4 ∗ 𝑏 ∗ 𝑑 1.4 ∗ 1 ∗ 0.25

𝐴𝑠𝑚𝑖𝑛 = = = 0.0008 𝑚2 = 8 𝑐𝑚2
𝑓𝑦 412.08
Para 1 m de longitud se opta por utilizar 5 Ø 12mm @ 30 cm
193
Longitud de desarrollo
𝑓𝑦 ∗ 𝜓𝑡 ∗ 𝜓𝑒 ∗ ℷ
𝑙𝑑 = � � 𝑑𝑏
1.4�𝑓´𝑐
412.08𝑀𝑃𝑎 ∗ 1 ∗ 1 ∗ 1
𝑙𝑑 = � � 𝑑𝑏 = 60.67𝑑𝑏 = 60.67 ∗ 0.012𝑚 = 0.728 𝑚
1.4√23.536𝑀𝑃𝑎
Chequeo por corte
Vu = Ru –Wu
Vu = 39.68 kN - 7.91 kN = 31.77 kN = 3.24 t
𝑉𝑢 31.77 𝑘𝑁
𝑣𝑢 = = = 149.50𝑘𝑁/𝑚² = 15.24 𝑡/𝑚²
0.85 ∗ 𝐵 ∗ 𝑑 0.85 ∗ 1 ∗ 0.25
𝑘𝑁 𝑡
𝑣𝑐 = 0.17 ∗ �𝑓´𝑐 = 0.17 ∗ √23.536 = 0.824 𝑀𝑝𝑎 = 824 = 83.99
𝑚2 𝑚2
Se verifica que vu <v c entonces; 149.50𝑘𝑁/𝑚2 < 824𝑘𝑁/𝑚2 cumple.
194
CAPITULO VI
ANÁLISIS ECONÓMICO
5.1 COSTOS
El costo se define como el valor que representa el monto total invertido, dinero, tiempo
esfuerzo, para producir o comprar un bien o servicio, siendo además un precio aplicado en los
bienes que pueden verse modificados dependiendo de cómo estén en el mercado,
constituyendo un punto importante en la valoración de las mercancías por parte de la oferta.
5.1.1 Costos indirectos
Se define como costo indirecto a la suma de todos los gastos administrativos, técnicos,
vigilancia, organización, transporte de maquinaria, imprevistos, inversión publicitaria, etc,
gastos generados en la ejecución de trabajos que no se incluyen en los costos directos de la
obra. Para determinar los costos indirectos hay que tener en cuenta los costos indirectos
variables y costos indirectos fijos.
5.1.2 Costos Directos
Se define como todos los gastos que están relacionados directamente con la construcción
de la obra, como; costo de materiales, mano de obra, maquinaria, equipo e instrumentación
que interviene directamente en la construcción.
• Conceptos de obra: son determinados con el tipo de proyecto u obra a desarrollar.
• Maquinaria: son costos que están inmersos en la operación de la maquinaria, esto
es alquiler, mantenimiento, reparaciones, combustibles y lubricantes, lo cual
mantendrá a la maquinaria con un comportamiento eficiente y normal.
• Materiales: son determinados en base al estudio de los planos, detallando en una
lista los materiales que serán instados y quedarán de forma permanente en la obra.
195
dependiendo de las especificaciones se obtendrá la clase de material a usar, al igual
con este estudio se podrá detallar el volumen y consumo necesario de materiales.
• Cargos fijos. - Son cargos que ayudan a determinar el costo horario
independientemente de que el equipo o maquinaria esté operando o inactivo.
Inversión, es el cargo equivalente a los intereses del capital, invertido en
maquinaria. Depreciación, es el resultado de la disminución del valor original de la
maquinaria como consecuencia de su uso, durante el tiempo de su vida económica.
Seguros, se refiere a los posibles accidentes de trabajo como podría ser la
destrucción imprevista de un equipo, es un riesgo que se puede cubrir a través de la
compra de un seguro o que la empresa decida absorber ese gasto funcionando
como auto aseguramiento. Almacenaje, el equipo requiere de un almacenamiento
en las épocas en que está inactivo, por lo tanto, habrá que considerar los gastos
correspondientes a la renta o amortización, manteniendo en las bodegas o patios de
guarda la vigilancia necesaria. Este concepto último se puede considerar dentro de
los costos indirectos. Mantenimiento, es necesario mantener los equipos en las
mejores condiciones de operación, con el fin de que trabaje con rendimiento
normal durante su vida económica (Cumbajin C.2010.p.227)
5.1.3 Costos de mano de obra
En este costo interviene un análisis de salarios, por lo que entra a ser de carácter dinámico
y complejo, determina el costo de la vida, al igual que el desarrollo de procedimientos
constructivos diferentes ya sea por nuevas tecnologías de construcción, materiales o
herramientas.
5.1.4 Costos unitarios de trabajo
Se define como costo unitario de trabajo al sistema de valoración que permite obtener a
partir de rendimientos, el costo de trabajo que se realiza por unidad de medida
196
5.1.5 Costos finales
Se define como costos finales a la suma de gastos de material, mano de obra, equipo y
herramienta.
5.2 ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS
Determinar previamente la cantidad de dinero necesaria para realizar una obra o proyecto
es lo que se entiende por presupuesto, teniéndose métodos y formas para llegar a este fin.
Cuando un análisis económico se hace con base para financia una obra, o si el constructor
prepara una proposición por ejemplo de concurso, hay que tener en cuenta un detalle
minucioso en las unidades de medida y precios unitarios, tomando en cuenta a más de
materiales y mano de obra, circunstancias especiales que se pueden presentar en la obra. En
el presente trabajo plantearemos un presupuesto detallado de la obra “Coliseo Tipo 1000”.
El presupuesto una vez realizado el diseño se elaborará mediante el Software de la
institución “GADPP “llamado “SEP-GAD”, el presupuesto que se detalla a continuación:
Elaborado por: Bedón m. Y Casa F.
Presupuesto Coliseo Tipo 1000, Parroquia San José de Minas
N° DESCRIPCION UNIDAD CANT. P.UNITARIO P.TOTAL

LIMPIEZA Y NIVELACION
1 m2 1115,06 1,23 1371,52
MANUAL DEL TERRENO
EXCAVACION EN SUELO
2 m3 334,52 1,22 408,11
(c/maquinaria)
REPLANTEO Y NIVELACIÓN
3 A LOS EJES CON EQUIPO m2 831,55 2,82 2344,97
TOPOGRAFICO
EXCAVACION MANUAL
4 DEL SUELO DE 2M <= H <= 4M m3 616,71 11,82 7289,51
SIN CLASIF.- INC. NIVELACION
RELLENO MANUAL
5 m3 317,54 5,65 1794,1
COMPACTADO
CONTINUA →
197
6 SUB BASE CLASE III m3 121,31 22,82 2768,29
REPLANTILLO H.S. 140
7 KG/CM2 S/ELEVADOR Y m3 29,20 143,17 4180,56
S/ENCOFRADO
ACERO DE REFUERZO EN
8 BARRAS - F'Y=4200 KG/CM2 kg 13439,41 1,97 26475,64
(corrugadas)
PLINTOS H.S. 240 KG/CM2
9 m3 46,04 167 7688,68
S/ELEVADOR Y S/ENCOFRADO
MURO DE HORMIGON
CICLOPEO 60% H.S. 180 KG/CM2
10 m3 3,78 137,34 519,15
+ 40% PIEDRA - S/ELEVADOR -
C/ENCOFRADO
HORMIGON CICLOPEO 60%
11 H.S. 180 KG/CM2 + 40% PIEDRA m3 1,92 116,12 222,95
- S/ELEVADOR - S/ENCOFRADO
ENTIBADO CON
12 m2 886,40 3,87 3430,37
APUNTALAMIENTO
CADENA H.S. 240 KG/CM2
13 m3 16,30 266,71 4347,37
S/ELEVADOR Y C/ENCOFRADO
LOSA MACIZA H.S. 240
14 KG/CM2 C/ELEVADOR Y m3 12,80 174,85 2238,08
S/ENCOFRADO
SUMINISTRO Y
FABRICACION DE
15 ESTRUCTURA METALICA - kg 21115,23 3,28 69257,95
INCLUYE PINTURA
ANTICORROSIVA
ARMADO/MONTAJE
16 kg 21115,23 1,05 22170,99
ESTRUCTURA METALICA
PINTURA ESMALTE EN
ESTRUCTURA Y VENTANAS
17 m2 4713,45 4,35 20503,51
METALICAS - 2 MANOS
PINTURA
CUBIERTA DE ACERO
PREPINTADO O GALVALUMEN
18 m2 1015,56 17,96 18239,46
E=0.4MM - TIPO TRAPEZOIDAL
- INC. CUMBRERO
CANAL DE AGUAS LLUVIAS
19 (METAL+ALUM+PREPINT m 64,46 14,74 950,14
6yquot;X0.4MM)
SUMINISTRO E
INSTALACION DE PLACA
20 m2 160,00 19,26 3081,60
COLABORANTE PARA LOSA
E=0.65 MM.(DECK)
DESAGUE - DESCARGA PVC
21 75MM E.C. - INCLUYE pto 33,00 21,74 717,42
ACCESORIOS
DESAGUE - DESCARGA PVC
22 110MM E.C. - INCLUYE pto 13,00 24,97 324,61
ACCESORIOS
DESAGUE DE PISO PVC
23 pto 13,00 25,16 327,08
75MM - INCLUYE SIFON
TUBERIA PVC DESAGUE
24 m 40,32 10,89 439,08
75MM E.C.( incluye % accesorios)
CONTINUA →
198
TUBERIA PVC DESAGUE
25 m 53,40 12,56 670,7
110MM E.C. (incluye % accesorios)
TUBERIA PVC DESAGUE 200
26 m 96,78 73,19 7083,33
MM E.C. (Incluye % accesorios)
CAJA DE REVISION NO
27 REGISTRABLE DE HORMIGON u 12,00 137,62 1651,44
0.64*0.64*0.8M
TUBERIA DE AGUA
28 POTABLE 1/2 PULG. COBRE m 58,61 14,68 860,39
REFORZADA
TUBERIA DE AGUA
29 POTABLE 3/4 PULG. COBRE m 39,67 20,05 795,38
REFORZADA
TUBERIA AGUA POTABLE
30 1/2 PULG. PVC ROSCA - AGUA pto 12,00 17,86 214,32
CALIENTE
31 1/2 PULG. PVC ROSCA - AGUA m 32,32 7,26 234,64
CALIENTE
32 pto 49,00 17,62 863,38
1/2 PVC ROSCA - AGUA FRIA
ACOPLE/TERMINAL
33 TUBERIA PARA GAS 3/8 PULG. u 4,00 5,39 21,56
COBRE
CALEFON 26 LTS. -
AUTOMATICO, PILA 24 V -
34 u 2,00 672,43 1344,86
INCLUYE TANQUE DE GAS 14
KG.
TUBERIA PARA GAS 3/8
35 m 3,00 16,92 50,76
PULG. COBRE
CONTRAPISO - TIPO 1 -
36 EMP=10CM + H.S. m2 757,09 15,55 11772,75
F'C=180KG/CM2 - DE 6 CM
37 POLIETILENO E=0.6MM m2 802,52 3,15 2527,94
MALLA ELECTROSOLDADA
38 m2 757,09 4,85 3671,89
5.5MM * 15CM * 15CM
MASILLADO Y ALISADO
39 E=2 CM - MORTERO1:3 m2 28,51 11,59 330,43
+ADHESIVO
MASILLADO Y ALISADO
40 m2 757,09 7,31 5534,33
E=2CM - MORTERO 1:3
ACERA - TIPO 1 - EMP=10CM
41 + H.S. F'C=180KG/CM2 - DE 6 m2 178,34 17,16 3060,31
CM - INC. MEDIA CAÑA
BORDILLO DE H.S.
42 F'C=180KG/CM2 - B=15CM - m 125,86 17,82 2242,83
H=50CM - INC. ENCOFRADO
MAMPOSTERIA DE BLOQUE
43 RESISTENTE 20 CM - MORTERO m2 630,08 19,16 12072,33
1:6
1:6
CONTINUA →
199
1:6
RIOSTRA H.S. 180 KGS/CM2
46 m3 0,86 378,04 325,11
S/ELEVADOR Y C/ENCOFRADO
ENLUCIDO VERTICAL
47 E=2CM - MORTERO 1:5 - INC. m2 2119,80 11,53 24441,29
MODULOS METALICOS
ENLUCIDO EN FAJAS E=2CM
48 - MORTERO 1:5 - INC. m2 101,88 11,45 1166,53
ANDAMIOS
CERAMICA DE PARED DE
49 PRIMERA - INCLUYE m2 247,12 24,18 5975,36
EMPORADO
CERAMICA DE PISO DE
50 PRIMERA - INCLUYE m2 179,27 26,08 4675,36
EMPORADO
CERAMICA DE PRIMERA EN
51 GRADAS Y FAJAS - INCLUYE m2 25,41 28,24 717,58
EMPORADO
CERAMICA DE PRIMERA EN
52 BARREDERAS - INCLUYE m 94,44 4,06 383,43
EMPORADO
CANCELES DE TOL
GALVANIZADO 1/32 PULG.
53 TIPO C-1 - INCLUYE m2 8,82 296,74 2617,25
CERRADURA Y PINTURA
ANTICORROSIVA, ESMALTE
PUERTA DE TOL
GALVANIZADO 1/32 PULG. -
54 m2 13,70 91,93 1259,44
PEATONAL (P1) BATIENTE +
PINTURA ANTICORROSIVA
PUERTA INTERIOR (P6, P7 Y
55 P8) MDF 12MM Y LAUREL + m2 9,87 125,96 1243,23
(MARCO Y TAPAMARCO)
PUERTA INTERNA BATERIA
SANITARIAS (P3,P4 Y P5) MDF
56 m2 18,53 115,8 2145,77
Y LAUREL + (MARCO Y
TAPAMARCO)
PANELERIA 2 CARAS EN
ACERO INOXIDABLE PULIDO
57 BRILLANTE DE 0.7 MM CON m2 47,35 161,39 7641,82
ESTRUCTURA METALICA Y
ALMA DE STYROPLAN
CERRADURA
58 u 3,00 75,53 226,59
SOBREPUESTA (MECANICA)
CERRADURA DORMITORIO
59 u 6,00 33,73 202,38
DE POMO LLAVE-BOTON
60 CERRADURA BAÑO - POMO u 13,00 19,72 256,36
INODORO TANQUE BAJO -
61 CONSUMO AGUA < 5 LTS. - u 13,00 172,67 2244,71
INCLUYE ACCESORIOS
LAVAMANO PARA
62 EMPOTRAR - INCLUYE u 16,00 76,1 1217,6
DESAGUE + SIFON
CONTINUA →
200
URINARIO INDIVIDUAL -
INCLUYE ACCESORIOS Y
63 u 4,00 181,3 725,2
LLAVE TIPO BOTON - EMPUJE
A PRESION
DUCHA CROMADA CON
64 u 12,00 117,03 1404,36
MEZCLADORA
MESON DE HORMIGON
65 ARMADO 0.6 * 0.08 M- m 9,96 50,21 500,09
INCLUYE CERAMICA S/D
REJILLA DE PISO 75 x 50
66 u 22,00 8,68 190,96
MM.
LLAVE DE PASO BRONCE
67 u 8,00 16,62 132,96
D=1/2 PULG. MANIJA CRUZ
LLAVE DE PASO BRONCE
68 u 1,00 19,5 19,5
D=3/4 PULG. MANIJA CRUZ
LLAVE CROMADA
LAVAMANOS + LLAVE
69 u 16,00 35,47 567,52
ANGULAR + MANGUERA
METAL ABASTO
LLAVE DE PASO CROMADA
70 u 12,00 27,82 333,84
(DUCHA)
BORDILLO DE H.S.
71 F'C=180KG/CM2 - INC. m3 0,10 214,42 21,44
ENCOFRADO
ILUMINACION 2 #12 CON
72 TUBERIA PVC LIVIANA 1/2 pto 110,00 29,68 3264,8
PULG.INC. INTERRUPTOR
DISPENSADOR DE PAPEL
73 u 4,00 33,35 133,4
HIGIENICO
DISPENSADOR DE JABON
74 u 4,00 38,25 153
LIQUIDO
DISPENSADOR DE TOALLAS
75 u 4,00 33,37 133,48
DESECHABLES DE PAPEL
MUEBLE DE BAÑO EN MDF
76 m 13,65 209,12 2854,49
12MM PARA LAVAMANOS
RECUBRIMIENTO CON
77 m2 31,06 51,29 1593,07
PIEDRA SPACATO
PASAMANO EN ACERO
78 INOXIDABLE Y VIDRIO m 47,01 212,31 9980,69
TEMPLADO 10MM
BAJANTE EXTERIOR AGUAS
LLUVIA PVC 110MM E.C. -
79 m 71,17 16,32 1161,49
INCLUYE PINTURA Y
ABRAZADERA
TOMACORRIENTE DOBLE
2X12 + 1X14 TW AWG CON
80 pto 15,00 33,09 496,35
TUBERIA PVC LIVIANA 1/2
PULG.
MALLA ELECTROSOLDADA
81 m2 160,00 3,44 550,4
5 MM * 15CM * 15CM
PANEL ALUMINIO
82 COMPUESTO E=4MM - m2 73,84 81,44 6013,53
INCLUYE SUBESTRUCTURA
CONTINUA →
201
MALLA METALICA
83 RECUBRIMIENTO ELEMENTOS m2 5,00 6,68 33,4
METALICOS O CIELO RAZO
PINTURA DE TRAFICO PARA
DEMARCACION EN FRANJA -
84 gbl 1,00 241,47 241,47
CANCHA DE USO MULTIPLE
(DOS MANOS)
ARCOS DE FUTBOL 7.5 x 2.4
85 m. CON RED DE NYLON (tubo de jgo 2,00 1290,99 2581,98
acero 4 pulg x 3 mm)
ARCO INDOOR CON
TABLERO DE BASKET -
86 u 2,00 1203,73 2407,46
INCLUYE PINTURA Y
COLOCACION
DOS POSTES DE VOLLEY -
87 INCLUYE RED, PINTURA Y jgo 1,00 232,95 232,95
COLOCACION
EXTINTOR MANUAL DE
88 u 5,00 37,66 188,3
POLVO DE 13.25 LBS.
INSTALACION A TIERRA-
INCLUYE VARILLA
89 u 2,00 50,58 101,16
COPERWELD D=5/8-L=1.8m INC.
EXC, SAL +CARBON
PISO FLOTANTE PARA
90 m2 561,00 22,51 12628,11
ALTO TRAFICO DE 8MM AC4
VENTANA CORREDIZA DE
ALUMINIO NATURAL - TIPO:
91 m2 50,68 118,17 5988,86
V10 AL V13 (7 PERFILES) - INC.
VIDRIO 4MM Y COLOCACION
PROTECCION HIERRO
CUADRADO DE 12MM PARA
92 m2 16,97 56,93 966,1
VENTANA + PINTURA
ANTICORROSIVA
PINTURA LATEX DE
PRIMERA - 1 MANO SELLADOR
93 m2 1943,50 3,86 7501,91
+ 2 MANOS DE PINTURA - INC.
MODULOS
TABLERO TRIFASICO DE 20
94 PUNTOS INCLUYE 9 BREAKERS u 1,00 342,64 342,64
1P+3BREAKER 2P
TABLERO TRIFASICO DE 12
95 PUNTOS INCLUYE 6 BREAKERS u 1,00 252,46 252,46
1P+1BREAKER 3P
ACOMETIDA CONEXION A
TIERRA CABLEADO 1#10 CON
96 m 20,00 4,97 99,4
TUBERIA PVC LIVIANA 1/2
PULG.
ACOMETIDA ELECTRICA
97 2#10 CON TUBERIA PVC m 100,00 7,1 710
PESADO 3/4 PULG.
LAMPARA FLUORESCENTE
98 u 10,00 34,45 344,5
2x40W - SOBREPUESTA
CONTINUA →
202
LUMINARIA TIPO
CAMPANA COLGANTE CON
99 u 20,00 47,05 941
LAMPARA LED 20W 1800 LM
BASE E27
LUMINARIA PLAFON LED
100 u 44,00 24,98 1099,12
D= 8PULG. 18W SOBREPUESTO
LUMINARIA DE
EMERGENCIA 2X5.4W
101 u 8,00 41,42 331,36
BATERIA 6 V INCLUYE
INSTALACION
APLIQUE DE PARED PARA
102 LUMINARIA INCLUYE LED u 28,00 30,98 867,44
DICROICO 5.5.W
ILUMINACION LAMPARA
DE EMERGENCIA 2x14 TW
103 pto 8,00 27,86 222,88
AWG CON TUBERIA PVC LIV
1/2 PULG
DESALOJO DE MATERIALES
104 CON VOLQUETA D=10KM m3 894,23 4,15 3711,05
INC/CARGADA
SUBTOTAL 388648,47
12% DEL
46637,82
IVA.
TOTAL: 435286,29
Como se puede observar el presupuesto consta de 104 rubros, con su respectiva
descripción, unidad, cantidad, precio unitario y total.
El presupuesto total está compuesto de Materiales más Mano de obra con un total de
$435286.29, pero en los proyectos que realiza el GAD-PP la mano de obra le corresponde a
la comunidad beneficiada.
Conforme al cronograma valorado y la curva de inversión (ANEXO 6) se especifica que
la ejecución de este proyecto tiene un tiempo estimado de 6 meses, en el cual se cumplirá con
todas las actividades que demanda cada rubro, al igual se estima por la curva de inversión que
para poder empezar con la obra se requiere de un Anticipo del 50%.
203
El Transporte de materiales en volumen será a una Distancia de 60 Km correspondiente a
las Minas de la Mitad del Mundo y el trasporte de materiales de ferretería en peso será a una
Distancia de 80 Km proveniente desde la Ciudad de Quito.
Como adicional se tiene que:
1. Es obligación del contratista previo a la firma del contrato, verificar en el sitio las
condiciones del terreno en el cual se construirá la obra.
2. Las cantidades de obras se elaboró de acuerdo a los planos arquitectónicos y
estructurales.
3. Para la ejecución de la obra cualquier información que se requiera será
proporcionada por los profesionales responsables de la documentación técnica.
4. El rubro de acero de refuerzo se ha incrementado la cantidad correspondiente al
hierro en riostras y chicotes que no constan en los planos estructurales.
Además del desarrollo del presupuesto mediante el Software (SEP-GAD), cada uno de los
rubros consta de su respectivo análisis de precios unitarios (APU´s).
APU´s que en el Anexo 5 podemos ver a detalle de cada uno de los rubros.
El modelo de APU lo tenemos a continuación y siguiente al modelo un ejemplo que
describe el Armado y Montaje de la estructura Metálica, los valores que se manejan son los
proporcionados en el GADPP:
204
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL
ECUADOR
DGCP - UNIDAD TÉCNICA DE
FIJACIÓN DE PRECIOS
UNITARIOS
ANÁLISIS DE PRECIOS
UNITARIOS
Fecha Act. P.U:

Fecha:
Código: Unidad: m2
Descripción:
Equipos
Código Descripción Cantidad Tarifa Costo Rendimiento C.Total
SUBTOTAL
Mano de obra
Código Descripción Cantidad Jornal Costo Rendimiento C.Total
SUBTOTAL
Materiales
Código Descripción Cantidad Unitario C.Total
SUBTOTAL
Transporte
Código Descripción Peso/Vol. Cantidad Distancia Unitario C.Total
SUBTOTAL
Costos Indirectos
Descripción Porcentaje Valor
Costos indirectos
Costo unitario directo

Costos indirectos
Costo total del rubro
Precio unitario
Como podemos ver a continuación se tiene un APU correspondiente al Armado y Montaje
de la estructura metálica, como se manifestó los costos son los que se manejan en el GADPP:
205
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL
ECUADOR
ELABORADO POR: BEDÓN M. Y
CASA F.
ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS
Fecha: 16-04-2019 Fecha Act. P.U: 16-11-2018

Código: C-020-001 Unidad: kg
Descripción: ARMADO/MONTAJE
ESTRUCTURA METALICA
Equipos
AMOLADORA /
102.004.009 CORTADORA 1 1,42 1,42 0,044 0,06248
HERRAMIENTA
103.001.001 MENOR 3% 0,63857 0,03 0,0191571 1 0,019157
SOLDADORA
ELECTRICA 330A
102.004.008 15HP 1 2,17 2,17 0,044 0,09548
SUBTOTAL 0,177117
Mano de obra
FIERRERO EO-D2 (OC
002.005 III) 2 3,55 7,1 0,044 0,3124
MAESTRO MAYOR
EN EJECUCION DE
OBRAS CIVILES EO-
003.001 C1 (OC V) 1 3,93 3,93 0,0044 0,017292
AYUDANTE
FIERRERO EO-E2 (OC
001.004 I) 2 3,51 7,02 0,044 0,30888
SUBTOTAL 0,638572
Materiales
ELECTRODO 7018 - 1/8
005.006.001 PULG. (3MM) 0,005 4,36 0,0218
DISCO DE CORTE 7 X
1/8 PULG; PARA
005.009.018 METAL 0,01 2,21 0,0221
SUBTOTAL 0,0439
Transporte
Código Descripción Peso/Vol Cantidad Distancia Unitario C.Total
ELECTRODO 7018 - 1/8
005.006.001 PULG. (3MM) 0,001 0,005 80 0,1375 0,000055
DISCO DE CORTE 7 X
1/8 PULG; PARA
005.009.018 METAL 0,000619 0,01 80 0,137318255 0,000068
SUBTOTAL 0,000123
Costos Indirectos
Costos indirectos 22,5 0,1934352
Costo unitario
directo 0,859712
Costos indirectos 0,1934352
Costo total del rubro 1,0531472
Precio unitario 1,05
206
En el Anexo 6 se puede observar la curva de inversión y el cronograma valorado en el cual
se puede identificar el costo y el porcentaje atribuido a las actividades que se llevaran a cabo
para la construcción del proyecto Coliseo para 1000 personas, los ítems a desarrollarse
corresponden de acuerdo a los APU´s y al presupuesto final.
El cronograma se lo desarrollara dentro de 5 grandes grupos que llevan consigo los 104
rubros:
• El primer grupo denominado Preliminares que se le ha destinado la cantidad de
$61279.13 dólares, representando el 15.77%, a ser ejecutado en 2 meses.
• El segundo grupo denominado Estructura que se le ha destinado la cantidad de
$89911.70 dólares, representando el 23.13%, a ser ejecutado en 2 meses con 1
semana.
• El tercer grupo denominado Instalaciones que se le destina la cantidad de
$73718.95 dólares, representando el 18.97%, a ser ejecutado en 2 meses con 2
semanas.
• El cuarto grupo denominado Pinturas que se le ha destinado la cantidad de
$25205.04 dólares, representando el 6.49%, a ser ejecutado en 2 meses.
• El cuarto y quinto grupo denominado acabados que se le destina la cantidad de
$91991.72 dólares y $46541.93 dólares respectivamente, de igual forma
representan el 23.67% y 11.98% respectivamente, a ser ejecutados en 1 mes con 3
semanas.
Cabe recalcar que el valor total no está incluido el 12% del IVA por lo que si se suma las
cantidades mencionadas nos dará un total de $388648.47 dólares, al cual hay que sumarle
este porcentaje.
207
CONCLUSIONES
• El diseño además de basarse en la resistencia, rigidez, secciones de los elementos y
cumplir lo establecido en las normas NEC-105, ACI 318-10, AISC 360, considera
la facilidad constructiva, por lo que la estructura se diseñó con variaciones
mínimas de secciones, lo que lleva a facilitar el montaje y trabajan dentro de los
límites admisibles.
• Para la estructura diseñada el factor de reducción R=6 y el factor de importancia
I=1.3 debido a que es una infraestructura deportiva que va a albergar a más de 300
personas y en un evento catastrófico podría ser usado como refugio, el cual deberá
ser resistente contra sismo de gran intensidad.
• Para la estructura diseñada, los elementos cumplen con estar dentro del rango de
capacidad de sección, siendo este no llegar a los límites de inseguridad ni
sobredimensionamiento.
• Dependiendo de la función que va a desempeñar la estructura aplicando las
solicitaciones, el diseño determinó que los elementos; cordones superior e inferior
son de sección tubular cuadrada con las siguientes dimensiones 150*150*4 mm,
igualmente las diagonales son tubulares cuadradas de 100*100*3mm y los
elementos correas están conformadas por 2 perfiles G de 150*50*15*3mm.
• En función del desempeño de la estructura aplicando las solicitaciones, el diseño
determinó que los elementos; vigas principales y secundarias son prefabricadas de
tipo I , vigas con patín que varían entre los 90 mm a 180 mm y peraltes entre
210mm a 430mm con diferentes espesores, columnas cuadradas conformadas por 2
perfiles C de 300*150*10 mm siendo estas las KM3-KM4-KM5-KM6, columnas
rectangulares conformadas por 2 perfiles C de 450*175*12 mm siendo estas KM1
208
y KM2, en los 2 casos de columnas los perfiles estarán soldados dando su forma
cuadrada o rectangular
• El comportamiento de la estructura frente a las deflexiones máximas, función de la
luz libre del elemento, cumple con los limites calculados de deflexión, para el caso
del coliseo se obtuvo una deflexión calculada máxima de 7.07cm mayor a la
deflexión obtenida en el modelado de 2.45cm, para el caso del graderío se obtuvo
una deflexión calculada máxima de 1.11cm mayor a la deflexión obtenida en el
modelado de 0.13cm, al igual se obtuvo en la estructura del coliseo una deriva del
0.8% en el sentido X y de 2% en el sentido Y, en el graderío se obtuvo una deriva
del 1.08% en el sentido X y de 2% en el sentido Y, valores que cumplen con la
deflexión máxima del 2%.
• Mediante el cálculo estructural se determinó el uso de placas de anclaje para la
unión del cimiento con las columnas que satisfacen las solicitaciones, por lo cual
se obtuvo 2 placas con espesores comerciales de 19.1 mm con 10 varillas de
anclajes de 350mm, gancho de 260mm, Ø20mm para las columnas KM1 y KM2 y
para las columnas restantes placas de 15.9 mm con 8 varillas de anclajes de
400mm, gancho de 300mm y Ø20mm.
• Mediante el análisis de precios unitarios se pudo obtener el presupuesto total de la
obra, el cual está establecido en $ 435286.29 dólares, correspondiente a trabajos
preliminares, costo de la estructura, mano de obra, instalaciones y acabados, con
una ejecución del proyecto de 6 meses.
• Las solicitaciones actuantes sobre la estructura se mayoran mediante factores, por
lo que se diseñó la estructura por capacidad resistente.
209
RECOMENDACIONES
• Se recomienda asegurar mano de obra calificada en soldadura, teniendo en cuenta
que es una estructura de gran envergadura, los soldadores deberán contar con el
título correspondiente para el caso.
• Se recomienda verificar mediante nuevos estudios de suelo la capacidad portante
del mismo en vista que se está trabajando con datos obtenidos de fuentes alternas y
no de un estudio de suelos propio.
• Se recomienda revisar el texto y los planos estructurales de diseño para optimizar
materiales y el proceso de montaje del proyecto en obra.
• Se recomienda someter a toda la estructura a un tratamiento anticorrosivo de
pintura, teniendo en cuenta que la corrosión es el principal defecto de las
estructuras metálicas.
• Se recomienda tener en cuenta que los cálculos del presente proyecto de grado son
desarrollados para la Parroquia San José Minas, por lo que si se quiere implantar la
estructura en otra ciudad se debe considerar y revisar, las cargas actuantes sean
estas sismo, suelo, viento, nieve, etc., que varían y modifican significativamente
las condiciones del diseño.
210
BIBLIOGRAFÍA
Libros
• American Concrete Institute. (2014). ACI 318. Requisitos de Reglamento para
Concreto Estructural (ACI 318S-14) y Comentario (ACI 318SR-14). Florida. United
State of America.
• American Society of Civil Egineers. (2006). ASCE/SEI 7-05. Minimum Design Loads
for Buildings and other Structure. Virginia. United State of America.
• Armijo Verdesoto, Ivan. (2007). Análisis de soldadura de una plataforma para
transporte de maquinaria pesada. Escuela Superior Politécnica del Litoral. Ecuador.
• Aroca Hernández-Ros, Ricardo. (2006). Vigas Triangulares y Cerchas. Escuela
Técnica Superior de Arquitectura de Madrid. España.
• Asociación Latinoamericana del acero. (2010). Especificación para construcciones en
acero. Santiago de Chile. Chile.
• American Institute of Steel Construction. (1969). Specification for the design,
fabrication and erection of structural Steel for buildings. New York. United State of
America.
• American Institute of Steel Construction. (2005). Specification for the design,
fabrication and erection of structural Steel for buildings. New York. United State of
America.
• American National Standard, (2015). Bridge Welding Code (American Welding
Society AWS). Florida. United State of America.
• Cámara de la Industria de la Construcción y Ministerio de desarrollo Urbano y
Vivienda. (2015). NEC. Cargas No Sismicas. Quito, Pichincha, Ecuador: Dirección de
Comunicación Social, MIDUVI.
211
Vivienda. (2015). NEC. Estructuras de Acero. Quito, Pichincha, Ecuador: Dirección de
Comunicación Social, MIDUVI.
Vivienda. (2015). NEC. Geotécnia Cimentaciones. Quito, Pichincha, Ecuador:
Dirección de Comunicación Social, MIDUVI.
Vivienda. (2015). NEC. Peligro Sísmico y Diseño Sismo Resistente. Quito, Pichincha,
Ecuador: Dirección de Comunicación Social, MIDUVI.
Vivienda. (2015). NEC. Peligro Sísmico y Diseño Sismo Resistente. Quito, Pichincha,
Ecuador: Dirección de Comunicación Social, MIDUVI.
• Uniform Building Code. (1997). UBC. Structural Engineering design provisions.
California. United State.
• McCormac, J. (2002). Estructuras de Acero, método LRFD. Distrito Federal de
México. México. Editorial Alfaomega
• Nij Patzán, Jéser. (2009). Guía Práctica para el cálculo de capacidad de carga en
cimentaciones superficiales, losas de cimentación, pilotes y pilas perforadas.
Universidad de San Carlos de Guatemala. Guatemala.
• Sánchez Duchisela, D. (2017). Evaluación del sistema de agua potable de la parroquia
San José de Minas, Cantón Quito, Provincia de Pichincha. Universidad Politécnica
Salesiana Sede Quito. Ecuador.
• Sriramulu V. (2006). Estructuras deAcero: Comportamiento y LRFD. Distrito Federal
de México. México. Editorial McGraw-Hill
212
• Terzaghi, K & Peck, B. (1978). Mecánica de Suelos en la Ingeniería Práctica.
Barcelona. España. Editorial El Ateneo.
Páginas WEB
• Construmática. (s.f). Viga Warren. Obtenido de
https://www.construmatica.com/construpedia/Viga_Warren
• De Máquinas y Herramientas. (7 de julio de 2013). Soldadura. Obtenido de
https://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/soldadura-smaw-que-es-y-
procedimiento
• Google imágenes. (s.f). Obtenido de
https://www.construmatica.com/construpedia/Viga_Warren.
• Sánchez, L. (2013). Elementos tipos Cercha. Venezuela. Obtenido de
https://civilgeeks.com/wp-content/uploads/2013/01/Estructuras-Compuestas-Por-
Elementos-Tipo-Cercha.pdf
• The Weather Channel. (2018). Pronóstico de Tiempo San José de Minas Ecuador.
Obtenido de https://weather.com/es-EC/tiempo/10dias/l/ECXX5360:1:EC
213
ANEXOS
ANEXO 1
PLANOS
ARQUITECTÓNICOS
DESCENTRALIZADO DE LA
ECO. GUSTAVO BAROJA N. PROVINCIA DE PICHINCHA
PREFECTO PROVINCIAL:
PROYECTO :
BENEFICIARIO :
CONTIENE :
PLANTA ARQUITECTONICA
ARQ. WILSON MANOSALVAS E.

CI. 1001146388 SENECYT 1005-05-653459
C.I. 0502516479 SENECYT 1079-15-86069817
ESCALA : FECHA : LAMINA :

DIBUJO :
ARQ. WILSON MANOSALVAS E. INDICADAS
SEPTIEMBRE DEL 2017 1 de 5 A
SELLOS MUNICIPALES
PROYECTO :
BENEFICIARIO :
CONTIENE :
FACHADAS

CI. 1001146388 SENECYT 1005-05-653459
C.I. 0502516479 SENECYT 1079-15-86069817

DIBUJO :
SELLOS MUNICIPALES
PROYECTO :
BENEFICIARIO :
CONTIENE :
CORTES

CI. 1001146388 SENECYT 1005-05-653459
C.I. 0502516479 SENECYT 1079-15-86069817

DIBUJO :
SELLOS MUNICIPALES
DETALLE PLATINA DE
EMPOTRAMIENTO
ESCALA 1:20
ESCALA 1:20
PROYECTO :
BENEFICIARIO :
CONTIENE :
PLANTA DE CUBIERTAS
DETALLE DE FRISO

CI. 1001146388 SENECYT 1005-05-653459
C.I. 0502516479 SENECYT 1079-15-86069817

DIBUJO :
SELLOS MUNICIPALES
BALL 110 mm BALL 110 mm

PROYECTO :
BENEFICIARIO :
CONTIENE :
PLANTA CAMERINOS

CI. 1001146388 SENECYT 1005-05-653459
C.I. 0502516479 SENECYT 1079-15-86069817

DIBUJO :
SELLOS MUNICIPALES
NOTA: LOS NIVELES Y MEDIDADES SERAN VERIFICADAS EN OBRA AL EJECUTAR LOS TRABAJOS DE
TERMINACION.
ANEXO 2
PLANOS
ESTRUCTURALES
ANEXOS 3
PLANOS
SANITARIOS
pendiente 2 % pendiente 2 % pendiente 2 %
CR CR CR
.8X.8 .8X.8 .8X.8
BALL 110 mm BALL 110 mm
PVC 200 mm pendiente 2 %
BALL 110 mm
CR
.8X.8
PVC 200 mm pendiente 2 %
CR
.8x.8
pendiente 2 %
PROYECTO :
PVC 200 mm
BENEFICIARIO :
CONTIENE :
BALL 110 mm
CR
.8X.8
PLANTA DE INST. SANITARIAS
pendiente 2 %

CI. 1001146388 SENECYT 1005-05-653459
C.I. 0502516479 SENECYT 1079-15-86069817
PVC 200 mm

DIBUJO :
SEPTIEMBRE DEL 2017
1 de 2 INST.H.SANIT.
SELLOS MUNICIPALES
BALL 110 mm
CR
.8X.8
HACIA RED PUBLICA.
pendiente 2 % CR
.8X.8
HIDRO 3 3/4" aapp.fria

de red interna del instituto.
CR
10
mm.8X.8
C1
PV
BALL 110 mm
CR
.8X.8
pendiente 2 %


PROYECTO :
BENEFICIARIO :
CR
.8X.8
CONTIENE :
pendiente 2 %
PLANTA DE INST. HIDROSANITARIAS


CI. 1001146388 SENECYT 1005-05-653459
C.I. 0502516479 SENECYT 1079-15-86069817
BALL 110 mm
DIBUJO :
PV
SEPTIEMBRE DEL 2017 2 de 2 INST.H.SANIT.

C1

10
mm
SELLOS MUNICIPALES
CR
.8X.8
ANEXOS 4
PLANOS
ELÉCTRICOS
8
8 8 8 8 8 8
14
13 14 14
13 1 13 14 14
1
ATL - 1
14
5 5 5 5
6 6
13
4 4 4 4
13 6 6 14 6
13 14
6 6 6
18 3 3 3 3
17
C3-4-5 C6
ATL - 1 ATL - 1 ATL - 1
13 14
C7
ATL - 1
ATL - 1
C1-2
ATL - 1
2 2 2 2
PROYECTO :
13 7 7 15 7
CT1
ATGD - 1
BENEFICIARIO :
1 1
CONTIENE :
13
PLANTA DE INST. ELECTRICAS
1 1 1 1
7 7
15
ATGD - 1
ATGD - 1 ARQ. WILSON MANOSALVAS E.
ATL - 1 C 10 CI. 1001146388 SENECYT 1005-05-653459
C.I. 0502516479 SENECYT 1079-15-86069817
ATL - 1
13 1 13 15 1 15
13 15 ESCALA : FECHA : LAMINA :
14 DIBUJO :
7 18 17
SEPTIEMBRE DEL 2017
1 de 2 INST.E.
10 10 10 10 10 10
SELLOS MUNICIPALES
10
SIMBOLOGIA
INSTALACIONES SANITARIAS INSTALACIONES DE AGUA POTABLE INSTALACIONES ELECTRICAS
PUNTO DE DESAGUE TABLERO - MEDIDOR DE AGUA POTABLE LUMINARIAS 110 WATTS.
SUMIDERO DE PISO HIDRO 3 1/2" aapp.fria C.I.#1 CIRCUITO DE ILUMINACION #1
B.A.LL. HIDRO 3 3/4" aapp.fria

C.T.#1 CIRC. DE TOMACORRIENTE #1 Wh MEDIDOR DE ENERGIA ELECTRICA
LUMINARIA DE EMERGENCIA CON BATERIA
LUMINARIA DE VAPOR DE MERCURIO 220 V., 400 W. INCORPORADA DE 120 V., 5A
OBSERVACIONES TOMACORRIENTE DOBLE POLARIZADO
Sc INTERRUPTOR SIMPLE SALIDA EN CAJA CIEGA 220 V., 20 A
CR
PROFUNDIDAD VARIABLE
2S INTERRUPTOR DOBLE LUMINARIA FLUORESCENTE 2 X 60 W.
TUBERIA PVC 200 mm. RED PUBLICA Sca CONMUTADOR

TGD - 1
TABLERO DE ILUMINACION CON INTERRUPTOR
TERMOMAGNETICO
TL - 1 TABLERO DE DISTRIBUCION CON INTERRUPTORES

TERMOMAGNETICO
OBSERVACIONES
6 LUMINARIA TIPO APLIQUE 120 V., 75 W.
11c
Sca
11a 11a
11b sb 2
9b
11a 11a
11a 11a
9b
Sca
9a
sc
9b
11c 11c
11d sd
sab
9a 9b
CT2
ATGD - 1 AL D
EL
CT2
ATGD - 1 AL D
EL DESCENTRALIZADO DE LA
ER ER
TL - 1 TGD - 1 GEN TL - 1 TGD - 1 GEN
OR OR
EDID EDID
DE M TUTO. DE M TUTO.
INST
I
2 INST
I ECO. GUSTAVO BAROJA N. PROVINCIA DE PICHINCHA
9b
12c 12c
sc sc
9a
PROYECTO :
Sca 9b
12a 12a
C9 2
ATL - 1 BENEFICIARIO :
9b
12a 12a
CONTIENE :
PLANTA DE INST. ELECTRICAS CAMERINOS

2
12b sb
12a 12a

CI. 1001146388 SENECYT 1005-05-653459
C.I. 0502516479 SENECYT 1079-15-86069817
Sca
12c ESCALA : FECHA : LAMINA :

DIBUJO :
SEPTIEMBRE DEL 2017
2 de 2 INST.E.
SELLOS MUNICIPALES
SIMBOLOGIA
INSTALACIONES ELECTRICAS
LUMINARIAS 110 WATTS.
C.I.#1 CIRCUITO DE ILUMINACION #1
C.T.#1 CIRC. DE TOMACORRIENTE #1 Wh MEDIDOR DE ENERGIA ELECTRICA

LUMINARIA DE EMERGENCIA CON BATERIA
LUMINARIA DE VAPOR DE MERCURIO 220 V., 400 W. INCORPORADA DE 120 V., 5A
TOMACORRIENTE DOBLE POLARIZADO
Sc INTERRUPTOR SIMPLE SALIDA EN CAJA CIEGA 220 V., 20 A
2S INTERRUPTOR DOBLE LUMINARIA FLUORESCENTE 2 X 60 W.
Sca CONMUTADOR
TGD - 1
TABLERO DE ILUMINACION CON INTERRUPTOR
TERMOMAGNETICO
TL - 1 TABLERO DE DISTRIBUCION CON INTERRUPTORES

TERMOMAGNETICO
OBSERVACIONES
6 LUMINARIA TIPO APLIQUE 120 V., 75 W.
ANEXOS 5
ANALISIS DE
PRECIOS
UNITARIOS
(APU´s)
ELABORADO POR: BEDÓN M. Y CASA F.

Código: C-001 Unidad: m2
Descripción: LIMPIEZA Y NIVELACION MANUAL DEL TERRENO
Equipos
103.001.001 HERRAMIENTA MENOR 3% 0,9729 0,03 0,029187 1 0,029187
SUBTOTAL 0,029187
Mano de obra
001.001 PEON EO-E2 (OC I) 1 3,51 3,51 0,124 0,43524
002.001 ALBAÑIL EO-D2 (OC III) 1 3,55 3,55 0,124 0,4402
003.001 MAESTRO MAYOR EN EJECUCION DE OBRAS CIVILES EO-C1 (OC V) 1 3,93 3,93 0,0248 0,097464
Costos Indirectos
Costo unitario directo 1,002091


Descripción: EXCAVACION EN SUELO (c/maquinaria)
Equipos
101.004.001 TRACTOR DE ORUGAS - 190 HP. 1 61,46 61,46 0,0145 0,89117
SUBTOTAL 0,89117
Mano de obra
010.007 1
OPERADOR DE TRACTOR CARRILES O RUEDAS (BULLDOZER, TOPADOR, ROTURADOR, 3,93
MALACATE, 3,93EO-C1 (G1) 0,0145
TRAILLA) 0,056985
001.006 AYUDANTE MAQUINARIA EO-D2 (OC III) 1 3,55 3,55 0,0145 0,051475
Costos Indirectos


Descripción: REPLANTEO Y NIVELACIÓN A LOS EJES CON EQUIPO TOPOGRAFICO
Equipos
104.001.001 EQUIPO TOPOGRAFICO (ESTACIÓN TOTAL PARA TOPOGRAFÍA) 1 19,38 19,38 0,055 1,0659
SUBTOTAL 1,084748
Mano de obra
008.001 TOPOGRAFO 2: TITULO EXPERIENCIA MAYOR A 5 AÑOS EO C1 1 3,93 3,93 0,055 0,21615
002.013 CADENERO EO-D2 (OC III) 2 3,55 7,1 0,055 0,3905
SUBTOTAL 0,628265
Materiales
004.003.001 TIRAS DE EUCALIPTO DE 2.40*0.04*0.04 M. (SECA A INTERPERIE) 0,125 2,6 0,325
005.001.001 CLAVOS DE 1/2, 2, 21/2, 3 Y 4 PULG. 0,05 2,87 0,1435
004.001.001 TABLA DE MONTE DE 2.40*0.20 M. 0,05 2,2 0,11
SUBTOTAL 0,5785
Transporte
004.003.001 TIRAS DE EUCALIPTO DE 2.40*0.04*0.04 M. (SECA A INTERPERIE) 0,003456 0,125 80 0,138310185 0,00478
005.001.001 CLAVOS DE 1/2, 2, 21/2, 3 Y 4 PULG. 0,001 0,05 80 0,13825 0,000553
004.001.001 TABLA DE MONTE DE 2.40*0.20 M. 0,00768 0,05 80 0,138313802 0,004249
SUBTOTAL 0,009582
Costos Indirectos


Descripción: EXCAVACION MANUAL DEL SUELO DE 2M <= H <= 4M SIN CLASIF.- INC. NIVELACION
Equipos
SUBTOTAL 0,281016
Mano de obra
001.001 PEON EO-E2 (OC I) 2 3,51 7,02 1,2 8,424
Costos Indirectos


Descripción: RELLENO MANUAL COMPACTADO
Equipos
102.002.001 COMPACTADOR MANUAL 5 HP. 1 2,55 2,55 0,32 0,816
SUBTOTAL 0,925018
Mano de obra
001.001 PEON EO-E2 (OC I) 2 3,51 7,02 0,32 2,2464
002.002 OPERADOR DE EQUIPO LIVIANO EO-D2 (OC III) 1 3,55 3,55 0,32 1,136
SUBTOTAL 3,63392
Materiales
015.001.001 AGUA 0,1 0,55 0,055
SUBTOTAL 0,055
Transporte
015.001.001 AGUA 0,001 0,1 80 0,138375 0,001107
SUBTOTAL 0,001107
Costos Indirectos


Descripción: SUB BASE CLASE III
Equipos
101.005.001 RODILLO VIBRATORIO LISO - 107 HP. 1 32,56 32,56 0,008 0,26048
101.006.001 MOTONIVELADORA - 125 HP. 1 44,9 44,9 0,008 0,3592
101.007.001 CAMION CISTERNA 12000 LTS. - 170 HP. 1 27,71 27,71 0,008 0,22168
SUBTOTAL 0,84136
Mano de obra
015.005 CHOFER TANQUEROS EO C1 1 5,15 5,15 0,008 0,0412
010.001 OPERADOR DE MOTONIVELADORA EO-C1 (G1) 1 3,93 3,93 0,008 0,03144
011.005 OPERADOR DE RODILLO AUTOPROPULSADO EO-C2 (G2) 1 3,74 3,74 0,008 0,02992
001.001 PEON EO-E2 (OC I) 2 3,51 7,02 0,008 0,05616
SUBTOTAL 0,21552
Materiales
015.001.001 AGUA 0,1 0,55 0,055
002.002.001 SUB BASE CLASE III 1,2 5 6
SUBTOTAL 6,055
Transporte
015.001.001 AGUA 0,001 0,1 80 0,138375 0,001107
002.002.001 SUB BASE CLASE III 1 1,2 40 0,239941396 11,517187
SUBTOTAL 11,518294
Costos Indirectos


Descripción: REPLANTILLO H.S. 140 KG/CM2 S/ELEVADOR Y S/ENCOFRADO
Equipos
102.001.001 HORMIGONERA DE 1 SACO - 8 HP. 1 3,75 3,75 0,85 3,1875
SUBTOTAL 5,00735
Mano de obra
001.001 PEON EO-E2 (OC I) 2 3,51 7,02 1,7 11,934
SUBTOTAL 36,397
Materiales
002.001.001 ARENA 0,65 5 3,25
002.001.002 RIPIO 0,95 2,5 2,375
003.001.001 ADITIVO PLASTIFICANTE 0,618 2,41 1,48938
015.001.001 AGUA 0,24 0,55 0,132
001.001.001 CEMENTO PORTLAND TIPO I 309 0,16 49,44
SUBTOTAL 56,68638
Transporte
002.001.001 ARENA 1 0,65 40 0,239941423 6,238477
002.001.002 RIPIO 1 0,95 40 0,239941395 9,117773
003.001.001 ADITIVO PLASTIFICANTE 0,001 0,618 80 0,138309061 0,006838
015.001.001 AGUA 0,001 0,24 80 0,138333333 0,002656
001.001.001 CEMENTO PORTLAND TIPO I 0,001 309 80 0,138319175 3,41925
SUBTOTAL 18,784994
Costos Indirectos


Descripción: REPLANTILLO H.S. 140 KG/CM2 S/ELEVADOR Y S/ENCOFRADO
Equipos
SUBTOTAL 5,00735
Mano de obra
001.001 PEON EO-E2 (OC I) 2 3,51 7,02 1,7 11,934
SUBTOTAL 36,397
Materiales
002.001.001 ARENA 0,65 5 3,25
002.001.002 RIPIO 0,95 2,5 2,375
015.001.001 AGUA 0,24 0,55 0,132
SUBTOTAL 56,68638
Transporte
002.001.001 ARENA 1 0,65 40 0,239941423 6,238477
002.001.002 RIPIO 1 0,95 40 0,239941395 9,117773
015.001.001 AGUA 0,001 0,24 80 0,138333333 0,002656
SUBTOTAL 18,784994
Costos Indirectos


Descripción: PLINTOS H.S. 240 KG/CM2 S/ELEVADOR Y S/ENCOFRADO
Equipos
102.001.001 HORMIGONERA DE 1 SACO - 8 HP. 1 3,75 3,75 1 3,75
102.003.002 VIBRADOR DE HORMIGON - 6 HP. 1 1,92 1,92 1 1,92
SUBTOTAL 7,890325
Mano de obra
001.001 PEON EO-E2 (OC I) 2 3,51 7,02 1,9 13,338
002.002 OPERADOR DE EQUIPO LIVIANO EO-D2 (OC III) 2 3,55 7,1 1 7,1
SUBTOTAL 44,4065
Materiales
002.001.001 ARENA 0,46 5 2,3
002.001.002 RIPIO 0,71 2,5 1,775
015.001.001 AGUA 0,221 0,55 0,12155
SUBTOTAL 68,47635
Transporte
002.001.001 ARENA 1 0,46 40 0,239941413 4,414922
002.001.002 RIPIO 1 0,71 40 0,239941408 6,814336
015.001.001 AGUA 0,001 0,221 80 0,138291855 0,002445
SUBTOTAL 15,555892
Costos Indirectos

Precio unitario 167

Descripción: MURO DE HORMIGON CICLOPEO 60% H.S. 180 KG/CM2 + 40% PIEDRA - S/ELEVADOR - C/ENCOFRADO
Equipos
102.003.002 VIBRADOR DE HORMIGON - 6 HP. 1 1,92 1,92 0,585 1,1232
SUBTOTAL 5,60025
Mano de obra
002.006 CARPINTERO EO-D2 (OC III) 2 3,55 7,1 0,414 2,9394
001.005 AYUDANTE DE CARPINTERO EO-E2 (OC I) 1 3,51 3,51 0,414 1,45314
001.001 PEON EO-E2 (OC I) 2 3,51 7,02 2,1118 14,824836
SUBTOTAL 45,665996
Materiales
004.005.002 ALFAJIA EUCALIPTO 2.40*0.04*0.04(RIEL SECO A INTERPERIE) 0,81972 1,04 0,852509
005.001.001 CLAVOS DE 1/2, 2, 21/2, 3 Y 4 PULG. 0,414 2,87 1,18818
015.001.001 AGUA 0,136 0,55 0,0748
002.002.002 PIEDRA BOLA 0,44 5 2,2
002.001.001 ARENA 0,3 5 1,5
002.001.002 RIPIO 0,48 2,5 1,2
003.001.007 DESENCOFRANTE 0,1035 8,26 0,85491
004.002.001 PINGOS D=0.10 M 2,07 1,4 2,898
004.004.001 TABLERO CONTRACHAPADO DE 12MM. TIPO C, 1.22*2.44 M 0,06003 27,72 1,664032
004.005.001 0,68931
ALFAJIA (CORREA) EUCALIPTO 0.06*0.06 M SECA INTERPERIE Y CEPILLADA 1,67 1,151148
SUBTOTAL 46,712399
Transporte
004.005.002 ALFAJIA EUCALIPTO 2.40*0.04*0.04(RIEL SECO A INTERPERIE) 0,00128 0,81972 80 0,138314188 0,01161
005.001.001 CLAVOS DE 1/2, 2, 21/2, 3 Y 4 PULG. 0,001 0,414 80 0,138315217 0,004581
015.001.001 AGUA 0,001 0,136 80 0,138327206 0,001505
002.002.002 PIEDRA BOLA 1 0,44 40 0,23994142 4,222969
002.001.001 ARENA 1 0,3 40 0,239941417 2,879297
002.001.002 RIPIO 1 0,48 40 0,239941406 4,606875
003.001.007 DESENCOFRANTE 0,003515 0,1035 80 0,13833055 0,004026
004.002.001 PINGOS D=0.10 M 0,006283 2,07 80 0,138318951 0,143916
004.004.001 TABLERO CONTRACHAPADO DE 12MM. TIPO C, 1.22*2.44 M 0,021433 0,06003 80 0,138317519 0,014237
004.005.001 0,00288
ALFAJIA (CORREA) EUCALIPTO 0.06*0.06 M SECA INTERPERIE Y CEPILLADA 0,68931 80 0,138316406 0,021967
SUBTOTAL 14,139603
Costos Indirectos


Descripción: HORMIGON CICLOPEO 60% H.S. 180 KG/CM2 + 40% PIEDRA - S/ELEVADOR - S/ENCOFRADO
Equipos
SUBTOTAL 5,194633
Mano de obra
001.001 PEON EO-E2 (OC I) 2 3,51 7,02 1,6978 11,918556
SUBTOTAL 37,553666
Materiales
002.002.002 PIEDRA BOLA 0,44 5 2,2
002.001.001 ARENA 0,3 5 1,5
002.001.002 RIPIO 0,48 2,5 1,2
015.001.001 AGUA 0,136 0,55 0,0748
SUBTOTAL 38,10362
Transporte
002.002.002 PIEDRA BOLA 1 0,44 40 0,23994142 4,222969
002.001.001 ARENA 1 0,3 40 0,239941417 2,879297
002.001.002 RIPIO 1 0,48 40 0,239941406 4,606875
015.001.001 AGUA 0,001 0,136 80 0,138327206 0,001505
SUBTOTAL 13,939266
Costos Indirectos


Descripción: ENTIBADO CON APUNTALAMIENTO
Equipos
SUBTOTAL 0,047533
Mano de obra
SUBTOTAL 1,584432
Materiales
004.005.003 ALFAJIA EUCALIPTO 2.40*0.15*0.02 M (RIEL SECO A INTERPERIE) 0,146 1,46 0,21316
005.001.001 CLAVOS DE 1/2, 2, 21/2, 3 Y 4 PULG. 0,04 2,87 0,1148
004.001.002 TABLA DE MONTE DE 2.40*0.25 M. 0,146 2,7 0,3942
004.002.001 PINGOS D=0.10 M 0,533 1,4 0,7462
SUBTOTAL 1,46836
Transporte
004.005.003 ALFAJIA EUCALIPTO 2.40*0.15*0.02 M (RIEL SECO A INTERPERIE) 0,0024 0,146 80 0,138306221 0,003877
005.001.001 CLAVOS DE 1/2, 2, 21/2, 3 Y 4 PULG. 0,001 0,04 80 0,1384375 0,000443
004.001.002 TABLA DE MONTE DE 2.40*0.25 M. 0,0096 0,146 80 0,13831514 0,015509
004.002.001 PINGOS D=0.10 M 0,006283 0,533 80 0,138320325 0,037057
SUBTOTAL 0,056886
Costos Indirectos


Descripción: CADENA H.S. 240 KG/CM2 S/ELEVADOR Y C/ENCOFRADO
Equipos
SUBTOTAL 10,14515
Mano de obra
001.001 PEON EO-E2 (OC I) 2 3,51 7,02 4,2 29,484
SUBTOTAL 89,503
Materiales
002.001.002 RIPIO 0,71 2,5 1,775
003.001.007 DESENCOFRANTE 0,4 8,26 3,304
004.002.001 PINGOS D=0.10 M 8 1,4 11,2
004.005.001 2,664
005.001.001 CLAVOS DE 1/2, 2, 21/2, 3 Y 4 PULG. 1,6 2,87 4,592
015.001.001 AGUA 0,221 0,55 0,12155
002.001.001 ARENA 0,46 5 2,3
SUBTOTAL 101,74699
Transporte
002.001.002 RIPIO 1 0,71 40 0,239941408 6,814336
003.001.007 DESENCOFRANTE 0,003515 0,4 80 0,138317923 0,015558
004.002.001 PINGOS D=0.10 M 0,006283 8 80 0,138319175 0,556198
004.005.001 0,00288
005.001.001 CLAVOS DE 1/2, 2, 21/2, 3 Y 4 PULG. 0,001 1,6 80 0,138320313 0,017705
015.001.001 AGUA 0,001 0,221 80 0,138291855 0,002445
002.001.001 ARENA 1 0,46 40 0,239941413 4,414922
SUBTOTAL 16,330145
Costos Indirectos


Descripción: LOSA MACIZA H.S. 240 KG/CM2 C/ELEVADOR Y S/ENCOFRADO
Equipos
102.004.005 ELEVADOR MANUAL 1 2,68 2,68 1 2,68
SUBTOTAL 10,747825
Mano de obra
001.001 PEON EO-E2 (OC I) 2 3,51 7,02 1,9 13,338
SUBTOTAL 47,9565
Materiales
002.001.002 RIPIO 0,71 2,5 1,775
002.001.001 ARENA 0,46 5 2,3
015.001.001 AGUA 0,221 0,55 0,12155
SUBTOTAL 68,47635
Transporte
002.001.002 RIPIO 1 0,71 40 0,239941408 6,814336
002.001.001 ARENA 1 0,46 40 0,239941413 4,414922
015.001.001 AGUA 0,001 0,221 80 0,138291855 0,002445
SUBTOTAL 15,555892
Costos Indirectos


Código: C-015 Unidad: kg
Descripción: SUMINISTRO Y FABRICACION DE ESTRUCTURA METALICA - INCLUYE PINTURA ANTICORROSIVA
Equipos
102.004.009 AMOLADORA / CORTADORA 1 1,42 1,42 0,066 0,09372
102.004.008 SOLDADORA ELECTRICA 330A 15HP 1 2,17 2,17 0,066 0,14322
SUBTOTAL 0,265676
Mano de obra
002.005 FIERRERO EO-D2 (OC III) 2 3,55 7,1 0,066 0,4686
001.004 AYUDANTE FIERRERO EO-E2 (OC I) 2 3,51 7,02 0,066 0,46332
SUBTOTAL 0,957858
Materiales
009.002.001 ANTICORROSIVO 0,003 18,38 0,05514
009.002.002 THIÑER LC 0,001 4,59 0,00459
005.005.005 ACERO - ASTM A36 1,03 1,28 1,3184
005.006.001 ELECTRODO 6011 - 1/8 PULG. (3MM) 0,01 4,36 0,0436
005.009.018 DISCO DE CORTE 7 X 1/8 PULG; PARA METAL 0,01 2,21 0,0221
SUBTOTAL 1,44383
Transporte
009.002.001 ANTICORROSIVO 0,006826 0,003 80 0,138563336 0,000227
009.002.002 THIÑER LC 0,006826 0,001 80 0,139173747 0,000076
005.005.005 ACERO - ASTM A36 0,001 1,03 80 0,138313107 0,011397
005.006.001 ELECTRODO 6011 - 1/8 PULG. (3MM) 0,001 0,01 80 0,13875 0,000111
005.009.018 DISCO DE CORTE 7 X 1/8 PULG; PARA METAL 0,000619 0,01 80 0,137318255 0,000068
SUBTOTAL 0,011879
Costos Indirectos


Código: C-016 Unidad: kg
Descripción: ARMADO/MONTAJE ESTRUCTURA METALICA
Equipos
SUBTOTAL 0,177117
Mano de obra
SUBTOTAL 0,638572
Materiales
SUBTOTAL 0,0439
Transporte
SUBTOTAL 0,000123
Costos Indirectos


Descripción: PINTURA ESMALTE EN ESTRUCTURA Y VENTANAS METALICAS - 2 MANOS PINTURA
Equipos
SUBTOTAL 0,079575
Mano de obra
002.003 PINTOR EO-D2 (OC III) 2 3,55 7,1 0,25 1,775
001.008 AYUDANTE DE PINTOR EO-E2 (OC I) 1 3,51 3,51 0,25 0,8775
SUBTOTAL 2,6525
Materiales
009.002.002 THIÑER LC 0,011 4,59 0,05049
009.002.003 PINTURA DE ESMALTE 0,044 15,8 0,6952
015.001.016 LIJA MADERA/METAL/HOR. - VARIOS NUMEROS 0,2 0,34 0,068
SUBTOTAL 0,81369
Transporte
009.002.002 THIÑER LC 0,006826 0,011 80 0,138341369 0,000831
009.002.003 PINTURA DE ESMALTE 0,006826 0,044 80 0,13829975 0,003323
015.001.016 LIJA MADERA/METAL/HOR. - VARIOS NUMEROS 0,000001 0,2 80 0,125 0,000002
SUBTOTAL 0,004156
Costos Indirectos


Descripción: CUBIERTA DE ACERO PREPINTADO O GALVALUMEN E=0.4MM - TIPO TRAPEZOIDAL - INC. CUMBRERO
Equipos
102.004.002 TORRE DE 6 MODULOS METALICOS DE 1*1,20 M. (INC. TABLONES) 1 2,03 2,03 0,22 0,4466
SUBTOTAL 0,52155
Mano de obra
001.001 PEON EO-E2 (OC I) 2 3,51 7,02 0,22 1,5444
SUBTOTAL 2,49832
Materiales
011.001.005 TORNILLO AUTOPERFORANTE DE 1 PULG. 3 0,1 0,3
011.001.006 1,05(CUBIERTA) 10,01
PANEL DE ACERO RECUBIERTO DE GALVALUMEN PREPINTADO E=0.4 MM 10,5105
011.001.004 CABALLETE ACERO PARA CUBIERTA PREPINTADO E=0.4 MM 0,131 5,97 0,78207
SUBTOTAL 11,59257
Transporte
011.001.005 TORNILLO AUTOPERFORANTE DE 1 PULG. 0,000047 3 80 0,138297872 0,00156
011.001.006 0,003744
PANEL DE ACERO RECUBIERTO DE GALVALUMEN PREPINTADO E=0.4 MM (CUBIERTA) 1,05 80 0,138319724 0,043501
011.001.004 CABALLETE ACERO PARA CUBIERTA PREPINTADO E=0.4 MM 0,00188 0,131 80 0,138308023 0,002725
SUBTOTAL 0,047786
Costos Indirectos


Código: C-019 Unidad: m
Descripción: CANAL DE AGUAS LLUVIAS (METAL+ALUM+PREPINT 6"X0.4MM)
Equipos
102.004.027 ANDAMIOS Y TABLONES 1 0,34 0,34 1 0,34
SUBTOTAL 0,391426
Mano de obra
001.001 PEON EO-E2 (OC I) 1 3,51 3,51 0,23 0,8073
SUBTOTAL 1,71419
Materiales
011.001.010 CANAL METAL+ALUM.+PREPINTADO 6 PULG.X 0.4 MM (KNALUM) 1,05 7,83 8,2215
011.001.011 SOPORTE METAL+ALUM+PREPINTADO 6 PULG.(KNALUM) 1,5 1 1,5
011.001.012 TAPA LATERAL CANAL METAL+ALUM+PREP 6 PULG. (KNALUM) 0,2 1 0,2
SUBTOTAL 9,9215
Transporte
011.001.010 CANAL METAL+ALUM.+PREPINTADO 6 PULG.X 0.4 MM (KNALUM) 0,0005 1,05 80 0,138309524 0,005809
011.001.011 SOPORTE METAL+ALUM+PREPINTADO 6 PULG.(KNALUM) 0,0001 1,5 80 0,138333333 0,00166
011.001.012 TAPA LATERAL CANAL METAL+ALUM+PREP 6 PULG. (KNALUM) 0,0001 0,2 80 0,138125 0,000221
SUBTOTAL 0,00769
Costos Indirectos


Descripción0: SUMINISTRO E INSTALACION DE PLACA COLABORANTE PARA LOSA E=0.76 MM.(DECK)
Equipos
SUBTOTAL 0,529184
Mano de obra
SUBTOTAL 1,72612
Materiales
005.007.009 PLACA COLABORANTE PARA LOSA E = 0.76 MM. 1,05 12,68 13,314
SUBTOTAL 13,3794
Transporte
005.007.009 PLACA COLABORANTE PARA LOSA E = 0.76 MM. 0,00744 1,05 80 0,138319252 0,086444
SUBTOTAL 0,08661
Costos Indirectos


Código: C-021 Unidad: pto
Descripción: DESAGUE - DESCARGA PVC 75MM E.C. - INCLUYE ACCESORIOS
Equipos
SUBTOTAL 0,224663
Mano de obra
002.009 PLOMERO EO-D2 (OC III) 1 3,55 3,55 0,78 2,769
001.001 PEON EO-E2 (OC I) 1 3,51 3,51 0,39 1,3689
001.010 AYUDANTE DE PLOMERO EO-E2 (OC I) 1 3,51 3,51 0,78 2,7378
SUBTOTAL 7,48878
Materiales
014.001.010 CODO 90° PVC EC DESAGUE D=75 MM (3 PULG) 0,5 2,64 1,32
014.001.011 TEE PVC EC DESAGUE D=75 MM (2 PULG) 0,5 3,55 1,775
014.003.001 LIMPIADOR DE TUBERIAS DE PVC 0,024 10,03 0,24072
014.003.002 PEGA PARA TUBERIAS DE PVC 0,024 17,39 0,41736
014.001.007 TUBERIA PVC EC DESAGUE D=75 MM (3 PULG) L=3M 1,03 4 4,12
014.001.008 UNION PVC EC DESAGUE D=75 MM (3 PULG) 1 2,15 2,15
SUBTOTAL 10,02308
Transporte
014.001.010 CODO 90° PVC EC DESAGUE D=75 MM (3 PULG) 0,000106 0,5 80 0,138207547 0,000586
014.001.011 TEE PVC EC DESAGUE D=75 MM (2 PULG) 0,000143 0,5 80 0,138286713 0,000791
014.003.001 LIMPIADOR DE TUBERIAS DE PVC 0,001 0,024 80 0,138541667 0,000266
014.003.002 PEGA PARA TUBERIAS DE PVC 0,001 0,024 80 0,138541667 0,000266
014.001.007 TUBERIA PVC EC DESAGUE D=75 MM (3 PULG) L=3M 0,000706 1,03 80 0,138325449 0,008047
014.001.008 UNION PVC EC DESAGUE D=75 MM (3 PULG) 0,000095 1 80 0,138289474 0,001051
SUBTOTAL 0,011007
Costos Indirectos


Descripción: DESAGUE - DESCARGA PVC 110MM E.C. - INCLUYE ACCESORIOS
Equipos
SUBTOTAL 0,224663
Mano de obra
001.001 PEON EO-E2 (OC I) 1 3,51 3,51 0,39 1,3689
SUBTOTAL 7,48878
Materiales
014.001.013 TUBERIA PVC EC DESAGUE D=110 MM (4 PULG) L=3M 1,03 4,38 4,5114
014.001.014 UNION PVC EC DESAGUE D=110 MM (4 PULG) 1 2,52 2,52
SUBTOTAL 12,64868
Transporte
014.001.014 UNION PVC EC DESAGUE D=110 MM (4 PULG) 0,000593 1 80 0,138322091 0,006562
SUBTOTAL 0,023389
Costos Indirectos


Descripción: DESAGUE DE PISO PVC 75MM - INCLUYE SIFON
Equipos
SUBTOTAL 0,224663
Mano de obra
001.001 PEON EO-E2 (OC I) 1 3,51 3,51 0,39 1,3689
SUBTOTAL 7,48878
Materiales
014.001.012 SIFON PVC EC DESAGUE D=75 MM (3 PULG) 1 8,04 8,04
SUBTOTAL 12,81808
Transporte
014.001.012 SIFON PVC EC DESAGUE D=75 MM (3 PULG) 0,00019 1 80 0,138289474 0,002102
SUBTOTAL 0,010681
Costos Indirectos


Descripción: TUBERIA PVC DESAGUE 75MM E.C.( incluye % accesorios)
Equipos
SUBTOTAL 0,088577
Mano de obra
001.001 PEON EO-E2 (OC I) 1 3,51 3,51 0,26 0,9126
SUBTOTAL 2,95256
Materiales
014.001.008 UNION PVC EC DESAGUE D=75 MM (3 PULG) 0,167 2,15 0,35905
SUBTOTAL 5,84182
Transporte
014.001.008 UNION PVC EC DESAGUE D=75 MM (3 PULG) 0,000095 0,167 80 0,138670028 0,000176
SUBTOTAL 0,008949
Costos Indirectos


Descripción: TUBERIA PVC DESAGUE 110MM E.C. (incluye % accesorios)
Equipos
SUBTOTAL 0,09539
Mano de obra
001.001 PEON EO-E2 (OC I) 1 3,51 3,51 0,28 0,9828
SUBTOTAL 3,17968
Materiales
SUBTOTAL 6,96317
Transporte
SUBTOTAL 0,015494
Costos Indirectos


Descripción: TUBERIA PVC DESAGUE 200 MM E.C. (Incluye % accesorios)
Equipos
SUBTOTAL 0,740333
Mano de obra
001.001 PEON EO-E2 (OC I) 2 3,51 7,02 0,3608 2,532816
SUBTOTAL 8,176868
Materiales
001.001.001 CEMENTO PORTLAND TIPO I 5,768 0,16 0,92288
002.001.001 ARENA 0,00736 5 0,0368
002.001.002 RIPIO 0,01136 2,5 0,0284
015.001.001 AGUA 0,00354 0,55 0,001947
SUBTOTAL 50,518918
Transporte
001.001.001 CEMENTO PORTLAND TIPO I 0,001 5,768 80 0,138319175 0,063826
002.001.001 ARENA 1 0,00736 40 0,239942255 0,070639
002.001.002 RIPIO 1 0,01136 40 0,239940581 0,109029
015.001.001 AGUA 0,001 0,00354 80 0,137711864 0,000039
SUBTOTAL 0,310062
Costos Indirectos


Código: C-027 Unidad: u
Descripción: CAJA DE REVISION NO REGISTRABLE DE HORMIGON 0.64*0.64*0.8M
Equipos
101.001.002 VOLQUETA DE 8 M3 10 19,42 194,2 0,010827 2,102603
101.002.004 CARGADORA FRONTAL 110 HP. 1 28,26 28,26 0,010827 0,305971
SUBTOTAL 8,448455
Mano de obra
001.001 PEON EO-E2 (OC I) 2 3,51 7,02 3,0099 21,129498
010.010 1 EO-C1 (G1)3,93
OPERADOR CARGADORA FRONTAL (PAYLOADER SOBRE RUEDAS U ORUGAS) 3,93 0,010827 0,04255
015.004 CHOFER VOLQUETAS EO C1 10 5,15 51,5 0,010827 0,557591
SUBTOTAL 45,497607
Materiales
003.001.006 ADITIVO IMPERMEABILIZANTE 0,88008 1,88 1,65455
005.002.001 ACERO DE REFUERZO EN BARRAS CORRUGADAS - FY = 4200 KG/CM25,4705 1,1 6,01755
005.003.001 ALAMBRE GALVANIZADO #18 0,3032 2,45 0,74284
005.004.004 MALLA ELECTROSOLDADA 15*15*0.70 CM 3,476 5,08 17,65808
015.001.001 AGUA 0,17498 0,55 0,096239
002.001.005 ARENA FINA O POLVO DE PIEDRA 0,05928 5 0,2964
002.001.001 ARENA 0,172 5 0,86
002.001.002 RIPIO 0,2752 2,5 0,688
SUBTOTAL 51,704316
Transporte
003.001.006 ADITIVO IMPERMEABILIZANTE 0,001 0,88008 80 0,138325493 0,009739
005.002.001 ACERO DE REFUERZO EN BARRAS CORRUGADAS - FY = 4200 KG/CM2 0,001 5,4705 80 0,138319166 0,060534
005.003.001 ALAMBRE GALVANIZADO #18 0,001 0,3032 80 0,138316293 0,003355
005.004.004 MALLA ELECTROSOLDADA 15*15*0.70 CM 0,004044 3,476 80 0,138319538 0,155548
015.001.001 AGUA 0,001 0,17498 80 0,13830152 0,001936
002.001.005 ARENA FINA O POLVO DE PIEDRA 1 0,05928 40 0,23994138 0,568949
002.001.001 ARENA 1 0,172 40 0,239941424 1,650797
002.001.002 RIPIO 1 0,2752 40 0,239941406 2,641275
SUBTOTAL 6,694704
Costos Indirectos


Descripción: TUBERIA DE AGUA POTABLE 1/2 PULG. COBRE REFORZADA
Equipos
102.004.001 SOPLETE 1 1,19 1,19 0,06 0,0714
SUBTOTAL 0,18834
Mano de obra
001.001 PEON EO-E2 (OC I) 1 3,51 3,51 0,203 0,71253
SUBTOTAL 3,898006
Materiales
018.005.004 UNION COBRE SO-SO D= 1/2 PULG. (12.5 MM) TIPO L 0,5 0,36 0,18
018.003.001 SUELDA PREPARADA 95/5 (ESTAÑO) 0,015 34,1 0,5115
018.005.001 TUBERIA COBRE REFORZADA DE D= 1/2 PULG. (12.5 MM) TIPO L 1,03 6,99 7,1997
SUBTOTAL 7,8912
Transporte
018.005.004 UNION COBRE SO-SO D= 1/2 PULG. (12.5 MM) TIPO L 0,000058 0,5 80 0,138362069 0,000321
018.003.001 SUELDA PREPARADA 95/5 (ESTAÑO) 0,001 0,015 80 0,138333333 0,000166
018.005.001 TUBERIA COBRE REFORZADA DE D= 1/2 PULG. (12.5 MM) TIPO L 0,000558 1,03 80 0,138323416 0,00636
SUBTOTAL 0,006847
Costos Indirectos


Descripción: TUBERIA DE AGUA POTABLE 3/4 PULG. COBRE REFORZADA
Equipos
102.004.001 SOPLETE 1 1,19 1,19 0,065 0,07735
SUBTOTAL 0,202643
Mano de obra
001.001 PEON EO-E2 (OC I) 1 3,51 3,51 0,2175 0,763425
SUBTOTAL 4,176435
Materiales
018.005.011 UNION COBRE SO-SO D= 3/4 PULG. (19 MM.) TIPO L 0,5 0,72 0,36
018.005.008 TUBERIA COBRE REFORZADA DE D= 3/4 PULG. (19 MM) TIPO L 1,03 10,78 11,1034
SUBTOTAL 11,9749
Transporte
018.005.011 UNION COBRE SO-SO D= 3/4 PULG. (19 MM.) TIPO L 0,000104 0,5 80 0,138221154 0,000575
018.005.008 TUBERIA COBRE REFORZADA DE D= 3/4 PULG. (19 MM) TIPO L 0,000835 1,03 80 0,138320446 0,009517
SUBTOTAL 0,010258
Costos Indirectos


Descripción: TUBERIA AGUA POTABLE 1/2 PULG. PVC ROSCA - AGUA CALIENTE
Equipos
SUBTOTAL 0,294367
Mano de obra
001.001 PEON EO-E2 (OC I) 1 3,51 3,51 0,511 1,79361
SUBTOTAL 9,812222
Materiales
018.002.006 UNION UNIVERSAL PP ROSCA D=1/2 PULG. (12.5 MM ) -A. CALIENTE 0,33 0,9 0,297
018.002.007 NEPLO PP ROSCA 1/2 PULG L=0.10M 1 0,41 0,41
019.003.010 SELLADOR DE TUBERIAS ROSCABLES (11 ONZAS) 0,02 4,59 0,0918
015.001.017 TEFLON (ROLLO 1/2 PULG X 10 M) 0,2 0,84 0,168
018.002.001 TEE PP ROSCA D= 1/2 PULG. (12.5 MM) -A. CALIENTE 1 0,61 0,61
018.002.002 TUBERIA PP ROSCA. D= 1/2 PULG. (12.5 MM.) - A. CALIENTE 1 1,82 1,82
018.002.004 CODO 90° PP ROSCA RH D= 1/2 PULG. A - CALIENTE 1 0,48 0,48
018.002.005 UNION PP ROSCA H D= 1/2 PULG. (25 MM) A. CALIENTE 1 0,58 0,58
SUBTOTAL 4,4568
Transporte
018.002.006 0,000015
UNION UNIVERSAL PP ROSCA D=1/2 PULG. (12.5 MM ) -A. CALIENTE 0,33 80 0,138888889 0,000055
018.002.007 NEPLO PP ROSCA 1/2 PULG L=0.10M 0,000037 1 80 0,138175676 0,000409
019.003.010 SELLADOR DE TUBERIAS ROSCABLES (11 ONZAS) 0,000311 0,02 80 0,138665595 0,000069
015.001.017 TEFLON (ROLLO 1/2 PULG X 10 M) 0,000001 0,2 80 0,125 0,000002
018.002.001 TEE PP ROSCA D= 1/2 PULG. (12.5 MM) -A. CALIENTE 0,000015 1 80 0,138333333 0,000166
018.002.002 TUBERIA PP ROSCA. D= 1/2 PULG. (12.5 MM.) - A. CALIENTE 0,001089 1 80 0,138314968 0,01205
018.002.004 CODO 90° PP ROSCA RH D= 1/2 PULG. A - CALIENTE 0,000015 1 80 0,138333333 0,000166
018.002.005 UNION PP ROSCA H D= 1/2 PULG. (25 MM) A. CALIENTE 0,000015 1 80 0,138333333 0,000166
SUBTOTAL 0,013083
Costos Indirectos


Descripción: TUBERIA AGUA POTABLE 1/2 PULG. PVC ROSCA - AGUA CALIENTE
Equipos
SUBTOTAL 0,106571
Mano de obra
001.001 PEON EO-E2 (OC I) 1 3,51 3,51 0,185 0,64935
SUBTOTAL 3,55237
Materiales
018.002.007 NEPLO PP ROSCA 1/2 PULG L=0.10M 0,15 0,41 0,0615
018.002.001 TEE PP ROSCA D= 1/2 PULG. (12.5 MM) -A. CALIENTE 0,15 0,61 0,0915
018.002.002 TUBERIA PP ROSCA. D= 1/2 PULG. (12.5 MM.) - A. CALIENTE 1,03 1,82 1,8746
018.002.004 CODO 90° PP ROSCA RH D= 1/2 PULG. A - CALIENTE 0,15 0,48 0,072
018.002.005 UNION PP ROSCA H D= 1/2 PULG. (25 MM) A. CALIENTE 0,15 0,58 0,087
SUBTOTAL 2,25155
Transporte
018.002.007 NEPLO PP ROSCA 1/2 PULG L=0.10M 0,000037 0,15 80 0,137387387 0,000061
018.002.001 TEE PP ROSCA D= 1/2 PULG. (12.5 MM) -A. CALIENTE 0,000015 0,15 80 0,138888889 0,000025
018.002.002 TUBERIA PP ROSCA. D= 1/2 PULG. (12.5 MM.) - A. CALIENTE 0,001089 1,03 80 0,13832054 0,012412
018.002.004 CODO 90° PP ROSCA RH D= 1/2 PULG. A - CALIENTE 0,000015 0,15 80 0,138888889 0,000025
018.002.005 UNION PP ROSCA H D= 1/2 PULG. (25 MM) A. CALIENTE 0,000015 0,15 80 0,138888889 0,000025
SUBTOTAL 0,012566
Costos Indirectos


Descripción: TUBERIA AGUA POTABLE 1/2 PVC ROSCA - AGUA FRIA
Equipos
SUBTOTAL 0,294367
Mano de obra
001.001 PEON EO-E2 (OC I) 1 3,51 3,51 0,511 1,79361
SUBTOTAL 9,812222
Materiales
018.001.006 NEPLO PVC ROSCA 1/2 PULG. L=0.15M -A. FRIA 1 0,47 0,47
018.001.007 TEE PVC ROSCA D= 1/2 PULG. (12.5 MM) A. FRIA 1 0,61 0,61
018.001.001 TUBERIA PVC ROSCA D= 1/2 PULG. (12,5MM) A. FRIA 1 1,48 1,48
018.001.003 CODO 90° PVC ROSCA RH D= 1/2 PULG. A. FRIA 1 0,48 0,48
018.001.004 UNION PVC ROSCA H D= 1/2 PULG. (25 MM) A. FRIA 1 0,58 0,58
018.001.005 UNION UNIVERSAL PVC ROSCA D=1/2 PULG. (12.5 MM ) 0,33 1,16 0,3828
SUBTOTAL 4,2626
Transporte
018.001.006 NEPLO PVC ROSCA 1/2 PULG. L=0.15M -A. FRIA 0,000037 1 80 0,138175676 0,000409
018.001.007 TEE PVC ROSCA D= 1/2 PULG. (12.5 MM) A. FRIA 0,000015 1 80 0,138333333 0,000166
018.001.001 TUBERIA PVC ROSCA D= 1/2 PULG. (12,5MM) A. FRIA 0,001089 1 80 0,138314968 0,01205
018.001.003 CODO 90° PVC ROSCA RH D= 1/2 PULG. A. FRIA 0,000015 1 80 0,138333333 0,000166
018.001.004 UNION PVC ROSCA H D= 1/2 PULG. (25 MM) A. FRIA 0,000015 1 80 0,138333333 0,000166
018.001.005 UNION UNIVERSAL PVC ROSCA D=1/2 PULG. (12.5 MM ) 0,000015 0,33 80 0,138888889 0,000055
SUBTOTAL 0,013083
Costos Indirectos


Descripción: ACOPLE/TERMINAL TUBERIA PARA GAS 3/8 PULG. COBRE
Equipos
102.004.001 SOPLETE 1 1,19 1,19 0,015 0,01785
SUBTOTAL 0,063935
Mano de obra
001.001 PEON EO-E2 (OC I) 1 3,51 3,51 0,08 0,2808
SUBTOTAL 1,53616
Materiales
018.005.022 ACOPLE / TERMINAL COBRE 3/8 PULG. 1 2,63 2,63
SUBTOTAL 2,8005
Transporte
018.005.022 ACOPLE / TERMINAL COBRE 3/8 PULG. 0,00001 1 80 0,13875 0,000111
SUBTOTAL 0,000166
Costos Indirectos


Descripción: CALEFON 26 LTS. - AUTOMATICO, PILA 24 V - INCLUYE TANQUE DE GAS 14 KG.
Equipos
SUBTOTAL 0,67077
Mano de obra
002.009 PLOMERO EO-D2 (OC III) 1 3,55 3,55 3 10,65
001.010 AYUDANTE DE PLOMERO EO-E2 (OC I) 1 3,51 3,51 3 10,53
SUBTOTAL 22,359
Materiales
018.007.005 VALVULA SEMI INDUSTRIAL DE GAS 1 5,29 5,29
018.008.001 CALEFON DE 26 LTS. AUTOMATICO 1 443,26 443,26
018.008.002 TUBO/FLEX DE ABASTO 1/2 PULG X 40 CM 2 1,91 3,82
018.008.003 TANQUE DE GAS DE 14 KG 1 54,5 54,5
017.002.007 LLAVE DE PASO BRONCE PESADO D=1/2 PULG. MANIJA CRUZ 1 10,34 10,34
018.007.004 VALVULA CHECK D= 1/2 PULG (12.5 MM) 1 7,28 7,28
SUBTOTAL 524,49
Transporte
018.007.005 VALVULA SEMI INDUSTRIAL DE GAS 0,00025 1 80 0,1383 0,002766
018.008.001 CALEFON DE 26 LTS. AUTOMATICO 0,072 1 80 0,138319097 0,796718
018.008.002 TUBO/FLEX DE ABASTO 1/2 PULG X 40 CM 0,00004 2 80 0,13828125 0,000885
018.008.003 TANQUE DE GAS DE 14 KG 0,054 1 80 0,138319213 0,597539
017.002.007 LLAVE DE PASO BRONCE PESADO D=1/2 PULG. MANIJA CRUZ 0,0001 1 80 0,138375 0,001107
018.007.004 VALVULA CHECK D= 1/2 PULG (12.5 MM) 0,00025 1 80 0,1383 0,002766
SUBTOTAL 1,401781
Costos Indirectos


Descripción: TUBERIA PARA GAS 3/8 PULG. COBRE
Equipos
102.004.001 SOPLETE 1 1,19 1,19 0,03 0,0357
SUBTOTAL 0,093306
Mano de obra
001.001 PEON EO-E2 (OC I) 1 3,51 3,51 0,1 0,351
SUBTOTAL 1,9202
Materiales
018.005.015 TUBERIA COBRE REFORZADA DE D= 3/8 PULG. (0.95 MM) TIPO L 1,03 11,08 11,4124
SUBTOTAL 11,7534
Transporte
018.005.015 TUBERIA COBRE REFORZADA DE D= 3/8 PULG. (0.95 MM) TIPO L 0,004178 1,03 80 0,138319886 0,047619
SUBTOTAL 0,04773
Costos Indirectos


Descripción: CONTRAPISO - TIPO 1 - EMP=10CM + H.S. F'C=180KG/CM2 - DE 6 CM
Equipos
SUBTOTAL 0,891627
Mano de obra
001.001 PEON EO-E2 (OC I) 2 3,51 7,02 0,237 1,66374
SUBTOTAL 5,331545
Materiales
002.002.002 PIEDRA BOLA 0,135 5 0,675
002.001.001 ARENA 0,029 5 0,145
002.001.002 RIPIO 0,044 2,5 0,11
015.001.001 AGUA 0,014 0,55 0,0077
SUBTOTAL 4,2477
Transporte
002.002.002 PIEDRA BOLA 1 0,135 40 0,239941481 1,295684
002.001.001 ARENA 1 0,029 40 0,239941379 0,278332
002.001.002 RIPIO 1 0,044 40 0,239941477 0,422297
015.001.001 AGUA 0,001 0,014 80 0,138392857 0,000155
SUBTOTAL 2,219162
Costos Indirectos


Descripción: POLIETILENO E=0.6MM
Equipos
SUBTOTAL 0,008472
Mano de obra
001.001 PEON EO-E2 (OC I) 1 3,51 3,51 0,04 0,1404
SUBTOTAL 0,2824
Materiales
015.001.005 CINTA DE EMBALAJE - 48 MM. * 100 M. 0,005 1,55 0,00775
003.001.010 POLIETILENO DE 0.6 MM (PLASTICO NEGRO) 1,07 2,12 2,2684
SUBTOTAL 2,27615
Transporte
015.001.005 CINTA DE EMBALAJE - 48 MM. * 100 M. 0,00001 0,005 80 0,25 0,000001
003.001.010 POLIETILENO DE 0.6 MM (PLASTICO NEGRO) 0,0006 1,07 80 0,138317757 0,007104
SUBTOTAL 0,007105
Costos Indirectos


Descripción: MALLA ELECTROSOLDADA 5.5MM * 15CM * 15CM
Equipos
SUBTOTAL 0,011769
Mano de obra
001.001 PEON EO-E2 (OC I) 1 3,51 3,51 0,05 0,1755
SUBTOTAL 0,3923
Materiales
SUBTOTAL 3,5275
Transporte
SUBTOTAL 0,030714
Costos Indirectos


Descripción: MASILLADO Y ALISADO E=2 CM - MORTERO1:3 +ADHESIVO
Equipos
SUBTOTAL 0,208665
Mano de obra
001.001 PEON EO-E2 (OC I) 2 3,51 7,02 0,18 1,2636
SUBTOTAL 4,1733
Materiales
003.001.024 ADITIVO-ADHESIVO PARA CONCRETO Y MORTEROS 0,3 10,02 3,006
015.001.001 AGUA 0,006 0,55 0,0033
SUBTOTAL 4,7623
Transporte
003.001.024 ADITIVO-ADHESIVO PARA CONCRETO Y MORTEROS 0,001 0,3 80 0,138333333 0,00332
015.001.001 AGUA 0,001 0,006 80 0,1375 0,000066
SUBTOTAL 0,318912
Costos Indirectos


Descripción: MASILLADO Y ALISADO E=2CM - MORTERO 1:3
Equipos
SUBTOTAL 0,18548
Mano de obra
001.001 PEON EO-E2 (OC I) 2 3,51 7,02 0,16 1,1232
SUBTOTAL 3,7096
Materiales
015.001.001 AGUA 0,006 0,55 0,0033
SUBTOTAL 1,7563
Transporte
015.001.001 AGUA 0,001 0,006 80 0,1375 0,000066
SUBTOTAL 0,315592
Costos Indirectos


Descripción: ACERA - TIPO 1 - EMP=10CM + H.S. F'C=180KG/CM2 - DE 6 CM - INC. MEDIA CAÑA
Equipos
102.004.027 ANDAMIOS Y TABLONES 1 0,34 0,34 0,154 0,05236
SUBTOTAL 1,004402
Mano de obra
001.001 PEON EO-E2 (OC I) 2 3,51 7,02 0,314 2,20428
SUBTOTAL 6,539829
Materiales
002.002.002 PIEDRA BOLA 0,135 5 0,675
002.001.001 ARENA 0,029 5 0,145
002.001.002 RIPIO 0,044 2,5 0,11
015.001.001 AGUA 0,014 0,55 0,0077
SUBTOTAL 4,2477
Transporte
002.002.002 PIEDRA BOLA 1 0,135 40 0,239941481 1,295684
002.001.001 ARENA 1 0,029 40 0,239941379 0,278332
002.001.002 RIPIO 1 0,044 40 0,239941477 0,422297
015.001.001 AGUA 0,001 0,014 80 0,138392857 0,000155
SUBTOTAL 2,219162
Costos Indirectos


Descripción: BORDILLO DE H.S. F'C=180KG/CM2 - B=15CM - H=50CM - INC. ENCOFRADO
Equipos
SUBTOTAL 0,682506
Mano de obra
001.001 PEON EO-E2 (OC I) 2 3,51 7,02 0,28125 1,974375
SUBTOTAL 5,995614
Materiales
002.001.002 RIPIO 0,06 2,5 0,15
003.001.007 DESENCOFRANTE 0,038 8,26 0,31388
004.002.001 PINGOS D=0.10 M 0,188 1,4 0,2632
004.005.001 0,125
005.001.001 CLAVOS DE 1/2, 2, 21/2, 3 Y 4 PULG. 0,15 2,87 0,4305
015.001.001 AGUA 0,014 0,55 0,0077
002.001.001 ARENA 0,038 5 0,19
SUBTOTAL 6,62325
Transporte
002.001.002 RIPIO 1 0,06 40 0,23994125 0,575859
003.001.007 DESENCOFRANTE 0,003515 0,038 80 0,138316987 0,001478
004.002.001 PINGOS D=0.10 M 0,006283 0,188 80 0,138322847 0,013071
004.005.001 0,00288
005.001.001 CLAVOS DE 1/2, 2, 21/2, 3 Y 4 PULG. 0,001 0,15 80 0,138333333 0,00166
015.001.001 AGUA 0,001 0,014 80 0,138392857 0,000155
002.001.001 ARENA 1 0,038 40 0,239941447 0,364711
SUBTOTAL 1,248918
Costos Indirectos


Descripción: MAMPOSTERIA DE BLOQUE RESISTENTE 20 CM - MORTERO 1:6
Equipos
SUBTOTAL 0,60462
Mano de obra
001.001 PEON EO-E2 (OC I) 2 3,51 7,02 0,24 1,6848
SUBTOTAL 5,5644
Materiales
006.001.003 BLOQUE PESADO E=20 CM 13 0,43 5,59
015.001.001 AGUA 0,01 0,55 0,0055
SUBTOTAL 7,33306
Transporte
006.001.003 BLOQUE PESADO E=20 CM 0,0115 13 80 0,138319147 1,654297
015.001.001 AGUA 0,001 0,01 80 0,13875 0,000111
SUBTOTAL 2,1354
Costos Indirectos


Equipos
SUBTOTAL 0,453465
Mano de obra
001.001 PEON EO-E2 (OC I) 2 3,51 7,02 0,18 1,2636
SUBTOTAL 4,1733
Materiales
015.001.001 AGUA 0,005 0,55 0,00275
SUBTOTAL 5,03395
Transporte
015.001.001 AGUA 0,001 0,005 80 0,1375 0,000055
SUBTOTAL 1,252308
Costos Indirectos


Equipos
SUBTOTAL 0,529043
Mano de obra
001.001 PEON EO-E2 (OC I) 2 3,51 7,02 0,21 1,4742
SUBTOTAL 4,86885
Materiales
015.001.001 AGUA 0,007 0,55 0,00385
SUBTOTAL 5,98581
Transporte
015.001.001 AGUA 0,001 0,007 80 0,1375 0,000077
SUBTOTAL 1,753788
Costos Indirectos


Descripción: RIOSTRA H.S. 180 KGS/CM2 S/ELEVADOR Y C/ENCOFRADO
Equipos
SUBTOTAL 12,146213
Mano de obra
002.006 CARPINTERO EO-D2 (OC III) 2 3,55 7,1 4 28,4
001.001 PEON EO-E2 (OC I) 2 3,51 7,02 6,55 45,981
001.005 AYUDANTE DE CARPINTERO EO-E2 (OC I) 1 3,51 3,51 4 14,04
SUBTOTAL 135,19425
Materiales
002.001.002 RIPIO 0,8 2,5 2
003.001.007 DESENCOFRANTE 1 8,26 8,26
004.002.001 PINGOS D=0.10 M 20 1,4 28
004.005.001 6,66
005.001.001 CLAVOS DE 1/2, 2, 21/2, 3 Y 4 PULG. 4 2,87 11,48
015.001.001 AGUA 0,221 0,55 0,12155
002.001.001 ARENA 0,5 5 2,5
SUBTOTAL 143,13576
Transporte
002.001.002 RIPIO 1 0,8 40 0,239941406 7,678125
003.001.007 DESENCOFRANTE 0,003515 1 80 0,138317923 0,038895
004.002.001 PINGOS D=0.10 M 0,006283 20 80 0,138319175 1,390495
004.005.001 0,00288
005.001.001 CLAVOS DE 1/2, 2, 21/2, 3 Y 4 PULG. 0,001 4 80 0,13831875 0,044262
015.001.001 AGUA 0,001 0,221 80 0,138291855 0,002445
002.001.001 ARENA 1 0,5 40 0,2399414 4,798828
SUBTOTAL 18,129963
Costos Indirectos


Descripción: ENLUCIDO VERTICAL E=2CM - MORTERO 1:5 - INC. MODULOS METALICOS
Equipos
SUBTOTAL 2,22702
Mano de obra
001.001 PEON EO-E2 (OC I) 2 3,51 7,02 0,24 1,6848
SUBTOTAL 5,5644
Materiales
015.001.001 AGUA 0,006 0,55 0,0033
SUBTOTAL 1,3105
Transporte
015.001.001 AGUA 0,001 0,006 80 0,1375 0,000066
SUBTOTAL 0,312516
Costos Indirectos


Descripción: ENLUCIDO EN FAJAS E=2CM - MORTERO 1:5 - INC. ANDAMIOS
Equipos
SUBTOTAL 0,768015
Mano de obra
001.001 PEON EO-E2 (OC I) 2 3,51 7,02 0,3 2,106
SUBTOTAL 6,9555
Materiales
015.001.001 AGUA 0,006 0,55 0,0033
SUBTOTAL 1,3105
Transporte
015.001.001 AGUA 0,001 0,006 80 0,1375 0,000066
SUBTOTAL 0,312516
Costos Indirectos


Descripción: CERAMICA DE PARED DE PRIMERA - INCLUYE EMPORADO
Equipos
SUBTOTAL 0,164102
Mano de obra
001.001 PEON EO-E2 (OC I) 1 3,51 3,51 0,48 1,6848
SUBTOTAL 5,47008
Materiales
012.002.001 PORCELANA (EMPORADOR) 0,2 1,95 0,39
012.002.002 5
MORTERO ADHESIVO PARA INSTALACION DE REVESTIMIENTOS (CERAMICA) 0,29 1,45
015.001.001 AGUA 0,005 0,55 0,00275
012.001.001 CERAMICA DE PARED 1,03 11,68 12,0304
SUBTOTAL 13,87315
Transporte
012.002.001 PORCELANA (EMPORADOR) 0,001 0,2 80 0,1383125 0,002213
012.002.002 0,001
MORTERO ADHESIVO PARA INSTALACION DE REVESTIMIENTOS (CERAMICA) 5 80 0,13832 0,055328
015.001.001 AGUA 0,001 0,005 80 0,1375 0,000055
012.001.001 CERAMICA DE PARED 0,0156 1,03 80 0,138319175 0,177801
SUBTOTAL 0,235397
Costos Indirectos


Descripción: CERAMICA DE PISO DE PRIMERA - INCLUYE EMPORADO
Equipos
SUBTOTAL 0,164102
Mano de obra
001.001 PEON EO-E2 (OC I) 1 3,51 3,51 0,48 1,6848
SUBTOTAL 5,47008
Materiales
012.002.002 5,15
015.001.001 AGUA 0,005 0,55 0,00275
012.001.002 CERAMICA DE PISO 1,03 12,76 13,1428
SUBTOTAL 15,41905
Transporte
012.002.002 0,001
MORTERO ADHESIVO PARA INSTALACION DE REVESTIMIENTOS (CERAMICA) 5,15 80 0,138317961 0,056987
015.001.001 AGUA 0,001 0,005 80 0,1375 0,000055
012.001.002 CERAMICA DE PISO 0,0156 1,03 80 0,138319175 0,177801
SUBTOTAL 0,239269
Costos Indirectos


Descripción: CERAMICA DE PRIMERA EN GRADAS Y FAJAS - INCLUYE EMPORADO
Equipos
SUBTOTAL 0,184615
Mano de obra
001.001 PEON EO-E2 (OC I) 1 3,51 3,51 0,54 1,8954
SUBTOTAL 6,15384
Materiales
012.002.002 5,4
015.001.001 AGUA 0,005 0,55 0,00275
012.001.002 CERAMICA DE PISO 1,1 12,76 14,036
SUBTOTAL 16,46275
Transporte
012.002.002 0,001
015.001.001 AGUA 0,001 0,005 80 0,1375 0,000055
012.001.002 CERAMICA DE PISO 0,0156 1,1 80 0,138319493 0,189885
SUBTOTAL 0,254563
Costos Indirectos


Descripción: CERAMICA DE PRIMERA EN BARREDERAS - INCLUYE EMPORADO
Equipos
SUBTOTAL 0,037607
Mano de obra
001.001 PEON EO-E2 (OC I) 1 3,51 3,51 0,11 0,3861
SUBTOTAL 1,25356
Materiales
012.002.002 0,515
012.002.003 BARREDERA CERAMICA DE PISO 1,03 1,72 1,7716
015.001.001 AGUA 0,001 0,55 0,00055
SUBTOTAL 1,9995
Transporte
012.002.002 0,001
012.002.003 BARREDERA CERAMICA DE PISO 0,00126 1,03 80 0,13832062 0,014361
015.001.001 AGUA 0,001 0,001 80 0,1375 0,000011
SUBTOTAL 0,020514
Costos Indirectos


Descripción: CANCELES DE TOL GALVANIZADO 1/32 PULG. TIPO C-1 - INCLUYE CERRADURA Y PINTURA ANTICORROSIVA, ESMALTE
Equipos
SUBTOTAL 12,281227
Mano de obra
SUBTOTAL 152,95257
Materiales
009.002.001 ANTICORROSIVO 0,601 18,38 11,04638
009.002.002 THIÑER LC 0,3 4,59 1,377
005.007.001 PLANCHA DE TOL GALVANIZADO 1/32 PULG. (0.8MM) 6,008 7,31 43,91848
005.008.006 TUBO CUADRADO METALICO DE 20*20*1 MM 0,286 0,83 0,23738
005.009.008 BISAGRAS DORADAS DE 2 PULG. 8,33 0,92 7,6636
SUBTOTAL 76,461
Transporte
009.002.001 ANTICORROSIVO 0,006826 0,601 80 0,138320594 0,045396
009.002.002 THIÑER LC 0,006826 0,3 80 0,138319172 0,02266
005.007.001 PLANCHA DE TOL GALVANIZADO 1/32 PULG. (0.8MM) 0,00624 6,008 80 0,13831918 0,414846
005.008.006 TUBO CUADRADO METALICO DE 20*20*1 MM 0,000624 0,286 80 0,138333221 0,001975
005.009.008 BISAGRAS DORADAS DE 2 PULG. 0,00002 8,33 80 0,138355342 0,001844
SUBTOTAL 0,53877
Costos Indirectos


Descripción: PUERTA DE TOL GALVANIZADO 1/32 PULG. - PEATONAL (P1) BATIENTE + PINTURA ANTICORROSIVA
Equipos
SUBTOTAL 3,27456
Mano de obra
002.001 ALBAÑIL EO-D2 (OC III) 1 3,55 3,55 1 3,55
SUBTOTAL 33,202
Materiales
002.001.002 RIPIO 0,002 2,5 0,005
005.002.002 VARILLA CUADRADA DE ACERO DE 12MM 1,3 1,3 1,69
005.005.001 TEE L=6M DE 1 1/4 * 1/8 PULG. (30*3 MM) 0,066 13,1 0,8646
005.007.001 PLANCHA DE TOL GALVANIZADO 1/32 PULG. (0.8MM) 1 7,31 7,31
005.007.002 PLANCHA DE TOL GALVANIZADO 3MM 0,04 25,44 1,0176
005.008.001 TUBO METALICO DE HIERRO 25*50*2 MM 4,211 2,97 12,50667
005.009.001 BISAGRA REFORZADA DE 3 * 3 PULG. 1,504 1,07 1,60928
005.009.002 PICAPORTE DE 6 PULG. (160 MM) 0,529 10,51 5,55979
005.011.003 ANGULO L=6 M DE 30*3 MM 0,452 11,6 5,2432
009.002.001 ANTICORROSIVO 0,1 18,38 1,838
009.002.002 THIÑER LC 0,01 4,59 0,0459
002.001.001 ARENA 0,001 5 0,005
SUBTOTAL 38,2088
Transporte
002.001.002 RIPIO 1 0,002 40 0,2399375 0,019195
005.002.002 VARILLA CUADRADA DE ACERO DE 12MM 0,00113 1,3 80 0,138316882 0,016255
005.005.001 TEE L=6M DE 1 1/4 * 1/8 PULG. (30*3 MM) 0,08424 0,066 80 0,138320078 0,061523
005.007.001 PLANCHA DE TOL GALVANIZADO 1/32 PULG. (0.8MM) 0,00624 1 80 0,138319311 0,069049
005.007.002 PLANCHA DE TOL GALVANIZADO 3MM 0,0234 0,04 80 0,138314637 0,010357
005.008.001 TUBO METALICO DE HIERRO 25*50*2 MM 0,00234 4,211 80 0,138319308 0,109037
005.009.001 BISAGRA REFORZADA DE 3 * 3 PULG. 0,00003 1,504 80 0,138242465 0,000499
005.009.002 PICAPORTE DE 6 PULG. (160 MM) 0,000023 0,529 80 0,13869483 0,000135
005.011.003 ANGULO L=6 M DE 30*3 MM 0,008424 0,452 80 0,138320296 0,042134
009.002.001 ANTICORROSIVO 0,006826 0,1 80 0,138313068 0,007553
009.002.002 THIÑER LC 0,006826 0,01 80 0,138258131 0,000755
002.001.001 ARENA 1 0,001 40 0,23995 0,009598
SUBTOTAL 0,35606
Costos Indirectos


Descripción: PUERTA INTERIOR (P6, P7 Y P8) MDF 12MM Y LAUREL + (MARCO Y TAPAMARCO)
Equipos
102.004.006 PULIDORA 1 3,35 3,35 1,375 4,60625
SUBTOTAL 5,77115
Mano de obra
SUBTOTAL 38,83
Materiales
004.006.002 TAPAMARCO DE LAUREL (SECO A INTERPERIE) 6,25 1,09 6,8125
005.012.002 PERNO ACERO GALV. D=1/2 PULG. L=1 1/2 PULG. COMPLETO 4 1,09 4,36
009.002.002 THIÑER LC 0,056 4,59 0,25704
009.004.001 LACA PARA MUEBLES Y PUERTAS 0,222 23 5,106
009.004.002 SELLADOR DE MADERAS 0,222 19,86 4,40892
015.001.007 PEGA PARA MADERA (COLA BLANCA) 0,089 10,13 0,90157
004.002.003 PIEZA DE LAUREL 0.12*0.02 M (SECA A INTERPERIE) 4,125 1,46 6,0225
004.004.002 TABLERO MDF E=12 MM DE 2.14*2.44 M 0,421 39,17 16,49057
004.006.001 MARCO DE LAUREL 17 * 4 CM.(SECO A INTERPERIE) 3,125 3,69 11,53125
SUBTOTAL 57,66505
Transporte
004.006.002 TAPAMARCO DE LAUREL (SECO A INTERPERIE) 0,0004 6,25 80 0,13832 0,027664
005.012.002 PERNO ACERO GALV. D=1/2 PULG. L=1 1/2 PULG. COMPLETO 0,000115 4 80 0,138315217 0,00509
009.002.002 THIÑER LC 0,006826 0,056 80 0,138323532 0,00423
009.004.001 LACA PARA MUEBLES Y PUERTAS 0,006826 0,222 80 0,138315872 0,016768
009.004.002 SELLADOR DE MADERAS 0,006826 0,222 80 0,138315872 0,016768
015.001.007 PEGA PARA MADERA (COLA BLANCA) 0,025 0,089 80 0,138320225 0,024621
004.002.003 PIEZA DE LAUREL 0.12*0.02 M (SECA A INTERPERIE) 0,00192 4,125 80 0,138319129 0,087639
004.004.002 TABLERO MDF E=12 MM DE 2.14*2.44 M 0,021433 0,421 80 0,138319791 0,099848
004.006.001 MARCO DE LAUREL 17 * 4 CM.(SECO A INTERPERIE) 0,008 3,125 80 0,138319 0,276638
SUBTOTAL 0,559665
Costos Indirectos


Descripción: PUERTA INTERNA BATERIA SANITARIAS (P3,P4 Y P5) MDF Y LAUREL + (MARCO Y TAPAMARCO)
Equipos
102.004.006 PULIDORA 1 3,35 3,35 1,25 4,1875
SUBTOTAL 5,2465
Mano de obra
001.005 AYUDANTE DE CARPINTERO EO-E2 (OC I) 1 3,51 3,51 5 17,55
002.006 CARPINTERO EO-D2 (OC III) 1 3,55 3,55 5 17,75
SUBTOTAL 35,3
Materiales
004.006.002 TAPAMARCO DE LAUREL (SECO A INTERPERIE) 6 1,09 6,54
005.009.003 PICAPORTE DE 4 PULG. (110 MM) 0,68 2,54 1,7272
009.002.002 THIÑER LC 0,048 4,59 0,22032
004.002.003 PIEZA DE LAUREL 0.12*0.02 M (SECA A INTERPERIE) 3,929 1,46 5,73634
004.006.001 MARCO DE LAUREL 17 * 4 CM.(SECO A INTERPERIE) 3 3,69 11,07
SUBTOTAL 53,46781
Transporte
004.006.002 TAPAMARCO DE LAUREL (SECO A INTERPERIE) 0,0004 6 80 0,138317708 0,026557
005.009.003 PICAPORTE DE 4 PULG. (110 MM) 0,000015 0,68 80 0,138480392 0,000113
009.002.002 THIÑER LC 0,006826 0,048 80 0,138334432 0,003626
004.002.003 PIEZA DE LAUREL 0.12*0.02 M (SECA A INTERPERIE) 0,00192 3,929 80 0,138319428 0,083475
004.006.001 MARCO DE LAUREL 17 * 4 CM.(SECO A INTERPERIE) 0,008 3 80 0,138319271 0,265573
SUBTOTAL 0,518811
Costos Indirectos


Descripción: PANELERIA 2 CARAS EN ACERO INOXIDABLE PULIDO BRILLANTE DE 0.7 MM CON ESTRUCTURA METALICA Y ALMA DE STYROPLAN
Equipos
SUBTOTAL 4,0955
Mano de obra
002.005 FIERRERO EO-D2 (OC III) 1 3,55 3,55 2 7,1
003.001 MAESTRO MAYOR EN EJECUCION DE OBRAS CIVILES EO-C1 (OC V) 1 3,93 3,93 1 3,93
004.002 PERFILERO EO-C2 (OC IV) 1 3,74 3,74 2 7,48
001.004 AYUDANTE FIERRERO EO-E2 (OC I) 1 3,51 3,51 2 7,02
SUBTOTAL 25,53
Materiales
005.006.015 ELECTRODO E 310-16 (ACERO INOXIDABLE) 0,04 42,5 1,7
008.003.011 HERRAJES ANCLAJES CON PLACAS CONTRAVIENTOS 1 38,06 38,06
005.007.012 0,95
PLANCHA DE ACERO INOXIDABLE DE 1.22X2.44 E= 0.7 MM PULIDA BRILLANTE 1 CARA 54,26 51,547
005.008.022 TUBO CUADRADO DE ACERO GALVANIZADO DE 1 1/4 PULG. DE 1.5MM 0,53 13,5 7,155
015.001.045 PLANCHA DE STYROPLAN E= 3 CMS 1,05 2,77 2,9085
SUBTOTAL 102,0335
Transporte
005.006.015 ELECTRODO E 310-16 (ACERO INOXIDABLE) 0,001 0,04 80 0,1384375 0,000443
008.003.011 HERRAJES ANCLAJES CON PLACAS CONTRAVIENTOS 0,0006 1 80 0,1383125 0,006639
005.007.012 0,007
PLANCHA DE ACERO INOXIDABLE DE 1.22X2.44 E= 0.7 MM PULIDA BRILLANTE 1 CARA 0,95 80 0,138319549 0,073586
005.008.022 TUBO CUADRADO DE ACERO GALVANIZADO DE 1 1/4 PULG. DE 1.5MM 0,0011 0,53 80 0,138314751 0,006451
015.001.045 PLANCHA DE STYROPLAN E= 3 CMS 0,00001 1,05 80 0,138095238 0,000116
SUBTOTAL 0,08929
Costos Indirectos


Descripción: CERRADURA SOBREPUESTA (MECANICA)
Equipos
SUBTOTAL 0,14826
Mano de obra
SUBTOTAL 4,942
Materiales
010.002.007 CERRADURA PRINCIPAL SOBREPUESTA (MECANICA) 1 56,56 56,56
SUBTOTAL 56,56
Transporte
010.002.007 CERRADURA PRINCIPAL SOBREPUESTA (MECANICA) 0,0007 1 80 0,138321429 0,007746
SUBTOTAL 0,007746
Costos Indirectos


Descripción: CERRADURA DORMITORIO DE POMO LLAVE-BOTON
Equipos
SUBTOTAL 0,14826
Mano de obra
SUBTOTAL 4,942
Materiales
010.002.002 CERRADURA DORMITORIO DE POMO LLAVE-BOTON 1 22,44 22,44
SUBTOTAL 22,44
Transporte
010.002.002 CERRADURA DORMITORIO DE POMO LLAVE-BOTON 0,000545 1 80 0,138325688 0,006031
SUBTOTAL 0,006031
Costos Indirectos


Descripción: CERRADURA BAÑO - POMO
Equipos
SUBTOTAL 0,14826
Mano de obra
SUBTOTAL 4,942
Materiales
010.002.003 CERRADURA BAÑO - POMO 1 11 11
SUBTOTAL 11
Transporte
010.002.003 CERRADURA BAÑO - POMO 0,000545 1 80 0,138325688 0,006031
SUBTOTAL 0,006031
Costos Indirectos


Descripción: INODORO TANQUE BAJO - CONSUMO AGUA < 5 LTS. - INCLUYE ACCESORIOS
Equipos
SUBTOTAL 0,706
Mano de obra
SUBTOTAL 14,12
Materiales
017.002.002 LLAVE ANGULAR + MANGUERA METAL ABASTO 12 PULG. 1 10,37 10,37
016.003.001 INODORO TANQUE BAJO (CONSUMO ≤ 5LTS.) 1 110,53 110,53
016.002.001 ANILLO DE CERA PARA INODORO 1 4,08 4,08
016.002.002 TIRAFONDO Y TACO FISHER 2 0,35 0,7
SUBTOTAL 125,68
Transporte
017.002.002 LLAVE ANGULAR + MANGUERA METAL ABASTO 12 PULG. 0,0001 1 80 0,138375 0,001107
016.003.001 INODORO TANQUE BAJO (CONSUMO ≤ 5LTS.) 0,04 1 80 0,138319063 0,442621
016.002.001 ANILLO DE CERA PARA INODORO 0,0001 1 80 0,138375 0,001107
016.002.002 TIRAFONDO Y TACO FISHER 0,00001 2 80 0,138125 0,000221
SUBTOTAL 0,445056
Costos Indirectos


Descripción: LAVAMANO PARA EMPOTRAR - INCLUYE DESAGUE + SIFON
Equipos
SUBTOTAL 0,5295
Mano de obra
SUBTOTAL 10,59
Materiales
016.004.002 LAVAMANO PARA EMPOTRAR 1 39,25 39,25
017.001.001 DESAGUE 1 1/4 PULG. (30 MM.) ACETAL CON REJILLA 1 4,96 4,96
017.001.002 SIFON ACETAL 1 1/4 PULG. (30 MM.) 1 6,7 6,7
SUBTOTAL 50,91
Transporte
016.004.002 LAVAMANO PARA EMPOTRAR 0,008 1 80 0,13831875 0,088524
017.001.001 DESAGUE 1 1/4 PULG. (30 MM.) ACETAL CON REJILLA 0,000181 1 80 0,138328729 0,002003
017.001.002 SIFON ACETAL 1 1/4 PULG. (30 MM.) 0,0001 1 80 0,138375 0,001107
SUBTOTAL 0,091634
Costos Indirectos


Descripción: URINARIO INDIVIDUAL - INCLUYE ACCESORIOS Y LLAVE TIPO BOTON - EMPUJE A PRESION
Equipos
SUBTOTAL 0,706
Mano de obra
SUBTOTAL 14,12
Materiales
017.002.006 LLAVE TIPO BOTON - EMPUJE A PRESION 1 59,54 59,54
016.005.001 URINARIO INDIVIDUAL - INC. SIFON + DESAGUE 1 68,54 68,54
016.002.002 TIRAFONDO Y TACO FISHER 2 0,35 0,7
016.002.004 ANILLO DE CERA PARA URINARIO 1 4,25 4,25
SUBTOTAL 133,03
Transporte
017.002.006 LLAVE TIPO BOTON - EMPUJE A PRESION 0,00001 1 80 0,13875 0,000111
016.005.001 URINARIO INDIVIDUAL - INC. SIFON + DESAGUE 0,013 1 80 0,138319231 0,143852
016.002.002 TIRAFONDO Y TACO FISHER 0,00001 2 80 0,138125 0,000221
016.002.004 ANILLO DE CERA PARA URINARIO 0,0001 1 80 0,138375 0,001107
SUBTOTAL 0,145291
Costos Indirectos


Descripción: DUCHA CROMADA CON MEZCLADORA
Equipos
SUBTOTAL 0,32197
Mano de obra
SUBTOTAL 10,73232
Materiales
017.003.002 DUCHA CROMADA CON MEZCLADORA 1 84,17 84,17
SUBTOTAL 84,4757
Transporte
017.003.002 DUCHA CROMADA CON MEZCLADORA 0,000318 1 80 0,138325472 0,003519
SUBTOTAL 0,003624
Costos Indirectos


Descripción: MESON DE HORMIGON ARMADO 0.6 * 0.08 M- INCLUYE CERAMICA S/D
Equipos
SUBTOTAL 1,215734
Mano de obra
001.001 PEON EO-E2 (OC I) 5 3,51 17,55 0,26 4,563
SUBTOTAL 15,95448
Materiales
003.001.009 PLASTIFICANTE - ACELERANTE 0,05 1,7 0,085
004.003.001 TIRAS DE EUCALIPTO DE 2.40*0.04*0.04 M. (SECA A INTERPERIE) 0,28 2,6 0,728
004.004.003 TABLERO CONTRACHAPADO DE 12 MM. TIPO B 1.22* 2.44 M 0,07 27,72 1,9404
005.001.001 CLAVOS DE 1/2, 2, 21/2, 3 Y 4 PULG. 0,12 2,87 0,3444
005.002.001 ACERO DE REFUERZO EN BARRAS CORRUGADAS - FY = 4200 KG/CM2 5,96 1,1 6,556
012.001.001 CERAMICA DE PARED 0,68 11,68 7,9424
015.001.001 AGUA 0,014 0,55 0,0077
002.001.001 ARENA 0,032 5 0,16
002.001.002 RIPIO 0,028 2,5 0,07
SUBTOTAL 22,78874
Transporte
003.001.009 PLASTIFICANTE - ACELERANTE 0,001 0,05 80 0,13825 0,000553
004.003.001 TIRAS DE EUCALIPTO DE 2.40*0.04*0.04 M. (SECA A INTERPERIE) 0,003456 0,28 80 0,138320519 0,010708
004.004.003 TABLERO CONTRACHAPADO DE 12 MM. TIPO B 1.22* 2.44 M 0,021433 0,07 80 0,138321414 0,016602
005.001.001 CLAVOS DE 1/2, 2, 21/2, 3 Y 4 PULG. 0,001 0,12 80 0,138333333 0,001328
012.001.001 CERAMICA DE PARED 0,0156 0,68 80 0,138318957 0,117383
015.001.001 AGUA 0,001 0,014 80 0,138392857 0,000155
002.001.001 ARENA 1 0,032 40 0,239941406 0,307125
002.001.002 RIPIO 1 0,028 40 0,239941071 0,268734
SUBTOTAL 1,029922
Costos Indirectos


Descripción: REJILLA DE PISO 75 x 50 MM.
Equipos
SUBTOTAL 0,089916
Mano de obra
SUBTOTAL 2,9972
Materiales
014.002.003 REJILLA AL. 75 * 50 MM (3*2 PULG.) 1 3,94 3,94
SUBTOTAL 3,98004
Transporte
014.002.003 REJILLA AL. 75 * 50 MM (3*2 PULG.) 0,000562 1 80 0,138322954 0,006219
SUBTOTAL 0,01824
Costos Indirectos


Descripción: LLAVE DE PASO BRONCE D=1/2 PULG. MANIJA CRUZ
Equipos
SUBTOTAL 0,084964
Mano de obra
SUBTOTAL 2,83214
Materiales
017.002.007 LLAVE DE PASO BRONCE PESADO D=1/2 PULG. MANIJA CRUZ 1 10,34 10,34
SUBTOTAL 10,6457
Transporte
017.002.007 LLAVE DE PASO BRONCE PESADO D=1/2 PULG. MANIJA CRUZ 0,0001 1 80 0,138375 0,001107
SUBTOTAL 0,001212
Costos Indirectos


Descripción: LLAVE DE PASO BRONCE D=3/4 PULG. MANIJA CRUZ
Equipos
SUBTOTAL 0,084964
Mano de obra
SUBTOTAL 2,83214
Materiales
017.002.008 LLAVE DE PASO BRONCE D=3/4 PULG. MANIJA CRUZ 1 12,52 12,52
SUBTOTAL 13,0015
Transporte
017.002.008 LLAVE DE PASO BRONCE D=3/4 PULG. MANIJA CRUZ 0,00015 1 80 0,138333333 0,00166
SUBTOTAL 0,001835
Costos Indirectos


Descripción: LLAVE CROMADA LAVAMANOS + LLAVE ANGULAR + MANGUERA METAL ABASTO
Equipos
SUBTOTAL 0,2118
Mano de obra
SUBTOTAL 4,236
Materiales
017.002.001 LLAVE CROMADA PARA LAVAMANOS 1 13,83 13,83
017.002.002 LLAVE ANGULAR + MANGUERA METAL ABASTO 12 PULG. 1 10,37 10,37
SUBTOTAL 24,5057
Transporte
017.002.001 LLAVE CROMADA PARA LAVAMANOS 0,0002 1 80 0,1383125 0,002213
017.002.002 LLAVE ANGULAR + MANGUERA METAL ABASTO 12 PULG. 0,0001 1 80 0,138375 0,001107
SUBTOTAL 0,003425
Costos Indirectos


Descripción: LLAVE DE PASO CROMADA (DUCHA)
Equipos
SUBTOTAL 0,084964
Mano de obra
SUBTOTAL 2,83214
Materiales
017.002.011 LLAVE CROMADA PARA DUCHA 1 19,49 19,49
SUBTOTAL 19,7957
Transporte
017.002.011 LLAVE CROMADA PARA DUCHA 0,000001 1 80 0,1375 0,000011
SUBTOTAL 0,000116
Costos Indirectos


Descripción: BORDILLO DE H.S. F'C=180KG/CM2 - INC. ENCOFRADO
Equipos
SUBTOTAL 7,207312
Mano de obra
001.001 PEON EO-E2 (OC I) 2 3,51 7,02 3,25 22,815
SUBTOTAL 70,14375
Materiales
002.001.002 RIPIO 0,8 2,5 2
003.001.007 DESENCOFRANTE 0,38 8,26 3,1388
004.002.001 PINGOS D=0.10 M 1,88 1,4 2,632
004.005.001 1,25
005.001.001 CLAVOS DE 1/2, 2, 21/2, 3 Y 4 PULG. 1,5 2,87 4,305
015.001.001 AGUA 0,23 0,55 0,1265
002.001.001 ARENA 0,5 5 2,5
SUBTOTAL 81,1917
Transporte
002.001.002 RIPIO 1 0,8 40 0,239941406 7,678125
003.001.007 DESENCOFRANTE 0,003515 0,38 80 0,138316987 0,01478
004.002.001 PINGOS D=0.10 M 0,006283 1,88 80 0,138319672 0,130707
004.005.001 0,00288
005.001.001 CLAVOS DE 1/2, 2, 21/2, 3 Y 4 PULG. 0,001 1,5 80 0,138316667 0,016598
015.001.001 AGUA 0,001 0,23 80 0,138315217 0,002545
002.001.001 ARENA 1 0,5 40 0,2399414 4,798828
SUBTOTAL 16,490031
Costos Indirectos


Descripción: ILUMINACION 2 #12 CON TUBERIA PVC LIVIANA 1/2 PULG.INC. INTERRUPTOR
Equipos
SUBTOTAL 0,450928
Mano de obra
002.010 ELECTRICISTA EO-D2 (OC III) 2 3,55 7,1 0,82 5,822
001.001 PEON EO-E2 (OC I) 1 3,51 3,51 0,8 2,808
001.009 AYUDANTE DE ELECTRICISTA EO-E2 (OC I) 2 3,51 7,02 0,82 5,7564
SUBTOTAL 15,03092
Materiales
013.002.004 CONECTOR ELECTRICO PVC DE 1/2 PULG. (12 MM) 1 0,37 0,37
013.003.001 BOQUILLA BAQUELITA 1 0,7 0,7
013.003.002 INTERRUPTOR SIMPLE (INCLUYE TAPA) 1 2,1 2,1
013.003.003 CAJETIN RECTANGULAR GRANDE 2 0,32 0,64
013.003.005 CINTA AISLANTE 0,03 0,46 0,0138
013.001.001 ALAMBRE COBRE TW #12 AWG SOLIDO 8,4 0,39 3,276
013.002.001 TUBERIA CONDUIT DE PVC LIVIANA DE 1/2 PULG. (12 MM) 4,2 0,39 1,638
SUBTOTAL 8,7378
Transporte
013.002.004 CONECTOR ELECTRICO PVC DE 1/2 PULG. (12 MM) 0,000065 1 80 0,138269231 0,000719
013.003.001 BOQUILLA BAQUELITA 0,000022 1 80 0,138068182 0,000243
013.003.002 INTERRUPTOR SIMPLE (INCLUYE TAPA) 0,000022 1 80 0,138068182 0,000243
013.003.003 CAJETIN RECTANGULAR GRANDE 0,000027 2 80 0,138425926 0,000598
013.003.005 CINTA AISLANTE 0,00001 0,03 80 0,125 0,000003
013.001.001 ALAMBRE COBRE TW #12 AWG SOLIDO 0,000028 8,4 80 0,138339711 0,002603
013.002.001 TUBERIA CONDUIT DE PVC LIVIANA DE 1/2 PULG. (12 MM) 0,000076 4,2 80 0,138314536 0,003532
SUBTOTAL 0,007941
Costos Indirectos


Descripción: DISPENSADOR DE PAPEL HIGIENICO
Equipos
SUBTOTAL 0,1059
Mano de obra
001.001 PEON EO-E2 (OC I) 1 3,51 3,51 0,3 1,053
SUBTOTAL 2,118
Materiales
016.001.001 DISPENSADOR DE PAPEL HIGIENICO 1 25 25
SUBTOTAL 25
Transporte
016.001.001 DISPENSADOR DE PAPEL HIGIENICO 0,0002 1 80 0,1383125 0,002213
SUBTOTAL 0,002213
Costos Indirectos


Descripción: DISPENSADOR DE JABON LIQUIDO
Equipos
SUBTOTAL 0,1059
Mano de obra
001.001 PEON EO-E2 (OC I) 1 3,51 3,51 0,3 1,053
SUBTOTAL 2,118
Materiales
016.001.002 DISPENSADOR DE JABON LIQUIDO TIPO SPRAY PUSH 1 29 29
SUBTOTAL 29
Transporte
016.001.002 DISPENSADOR DE JABON LIQUIDO TIPO SPRAY PUSH 0,0002 1 80 0,1383125 0,002213
SUBTOTAL 0,002213
Costos Indirectos


Descripción: DISPENSADOR DE TOALLAS DESECHABLES DE PAPEL
Equipos
SUBTOTAL 0,1059
Mano de obra
001.001 PEON EO-E2 (OC I) 1 3,51 3,51 0,3 1,053
SUBTOTAL 2,118
Materiales
016.001.004 DISPENSADOR DE TOALLAS DESECHABLES DE PAPEL 1 25 25
SUBTOTAL 25
Transporte
016.001.004 DISPENSADOR DE TOALLAS DESECHABLES DE PAPEL 0,001687 1 80 0,138322466 0,018668
SUBTOTAL 0,018668
Costos Indirectos


Descripción: MUEBLE DE BAÑO EN MDF 12MM PARA LAVAMANOS
Equipos
102.004.006 PULIDORA 1 3,35 3,35 4,1 13,735
SUBTOTAL 16,388479
Mano de obra
SUBTOTAL 88,4493
Materiales
005.009.015 TOPES DE PRESION 2,4 2,47 5,928
009.002.002 THIÑER LC 0,14 4,59 0,6426
004.004.010 0,142.14*2.44
TABLERO AGLOMERADO DE 15MM REVESTIDO 1 CARA CON MELAMINICO 56,44 7,9016
004.002.004 TIRADERA DE MDF 2,4 2,77 6,648
004.005.004 ALFAJIA DE EUCALIPTO 6 * 4 CM.(SECO A INTERPERIE) 3,9 1,52 5,928
004.005.006 BASTIDOR DE LAUREL DE 4 * 4 CM.(SECO A INTERPERIE) 4,03 1,09 4,3927
SUBTOTAL 65,4007
Transporte
005.009.015 TOPES DE PRESION 0,0001 2,4 80 0,138333333 0,002656
009.002.002 THIÑER LC 0,006826 0,14 80 0,138323532 0,010575
004.004.010 0,0782.14*2.44
TABLERO AGLOMERADO DE 15MM REVESTIDO 1 CARA CON MELAMINICO 0,14 80 0,138319597 0,120836
004.002.004 TIRADERA DE MDF 0,000086 2,4 80 0,138323643 0,002284
004.005.004 ALFAJIA DE EUCALIPTO 6 * 4 CM.(SECO A INTERPERIE) 0,00192 3,9 80 0,138319645 0,082859
004.005.006 BASTIDOR DE LAUREL DE 4 * 4 CM.(SECO A INTERPERIE) 0,00128 4,03 80 0,138318083 0,05708
SUBTOTAL 0,470244
Costos Indirectos


Descripción: RECUBRIMIENTO CON PIEDRA SPACATO
Equipos
SUBTOTAL 0,355555
Mano de obra
001.001 PEON EO-E2 (OC I) 1 3,51 3,51 1,04 3,6504
SUBTOTAL 11,85184
Materiales
012.002.004 ADITIVO - ADHESIVO DE HORMIGON Y MORTERO 0,05 33,34 1,667
012.003.001 PIEDRA ESPACATO 1,03 25 25,75
015.001.001 AGUA 0,007 0,55 0,00385
SUBTOTAL 28,73685
Transporte
012.002.004 ADITIVO - ADHESIVO DE HORMIGON Y MORTERO 0,0022 0,05 80 0,138295455 0,001217
012.003.001 PIEDRA ESPACATO 0,06 1,03 80 0,138319175 0,68385
015.001.001 AGUA 0,001 0,007 80 0,1375 0,000077
SUBTOTAL 0,924187
Costos Indirectos


Descripción: PASAMANO EN ACERO INOXIDABLE Y VIDRIO TEMPLADO 10MM
Equipos
SUBTOTAL 6,158992
Mano de obra
001.001 PEON EO-E2 (OC I) 1 3,51 3,51 0,03355 0,11776
004.002 PERFILERO EO-C2 (OC IV) 1 3,74 3,74 1,5268 5,710232
SUBTOTAL 22,592671
Materiales
007.001.006 VIDRIO TEMPLADO 10 MM 0,8 53 42,4
009.002.002 THIÑER LC 0,01388 4,59 0,063709
005.008.012 ACERO AISI 304 (INOXIDABLE - TUBERIAS) 3,82 3,43 13,1026
010.001.003 SOPORTE LAPIZ ACERO INOXIDABLE 2 11,65 23,3
005.006.015 ELECTRODO E 310-16 (ACERO INOXIDABLE) 0,02 42,5 0,85
005.012.007 SUJETADORES DE VIDRIO Y TAPAS ACERO INOXIDABLE 1 63,5 63,5
SUBTOTAL 144,409709
Transporte
007.001.006 VIDRIO TEMPLADO 10 MM 0,01 0,8 80 0,13831875 0,088524
009.002.002 THIÑER LC 0,006826 0,01388 80 0,138266047 0,001048
005.008.012 ACERO AISI 304 (INOXIDABLE - TUBERIAS) 0,001 3,82 80 0,138318063 0,04227
010.001.003 SOPORTE LAPIZ ACERO INOXIDABLE 0,00033 2 80 0,138314394 0,007303
005.006.015 ELECTRODO E 310-16 (ACERO INOXIDABLE) 0,001 0,02 80 0,138125 0,000221
005.012.007 SUJETADORES DE VIDRIO Y TAPAS ACERO INOXIDABLE 0,0008 1 80 0,1383125 0,008852
SUBTOTAL 0,151917
Costos Indirectos


Descripción: BAJANTE EXTERIOR AGUAS LLUVIA PVC 110MM E.C. - INCLUYE PINTURA Y ABRAZADERA
Equipos
SUBTOTAL 0,105921
Mano de obra
SUBTOTAL 3,5307
Materiales
009.002.002 THIÑER LC 0,005 4,59 0,02295
005.007.001 PLANCHA DE TOL GALVANIZADO 1/32 PULG. (0.8MM) 0,02 7,31 0,1462
009.001.002 PINTURA LATEX DE CAUCHO 0,02 20,19 0,4038
SUBTOTAL 9,66271
Transporte
009.002.002 THIÑER LC 0,006826 0,005 80 0,138441254 0,000378
005.007.001 PLANCHA DE TOL GALVANIZADO 1/32 PULG. (0.8MM) 0,00624 0,02 80 0,138321314 0,001381
009.001.002 PINTURA LATEX DE CAUCHO 0,006826 0,02 80 0,138349692 0,001511
SUBTOTAL 0,019359
Costos Indirectos


Descripción: TOMACORRIENTE DOBLE 2X12 + 1X14 TW AWG CON TUBERIA PVC LIVIANA 1/2 PULG.
Equipos
SUBTOTAL 0,486702
Mano de obra
001.001 PEON EO-E2 (OC I) 1 3,51 3,51 0,8 2,808
SUBTOTAL 16,2234
Materiales
013.003.004 TOMACORRIENTE DOBLE 1 3,3 3,3
013.003.005 CINTA AISLANTE 0,04 0,46 0,0184
SUBTOTAL 10,2924
Transporte
013.003.004 TOMACORRIENTE DOBLE 0,0001 1 80 0,138375 0,001107
013.003.005 CINTA AISLANTE 0,00001 0,04 80 0,125 0,000004
SUBTOTAL 0,009446
Costos Indirectos


Descripción: MALLA ELECTROSOLDADA 4.5MM * 15CM * 15CM
Equipos
SUBTOTAL 0,010592
Mano de obra
001.001 PEON EO-E2 (OC I) 1 3,51 3,51 0,045 0,15795
SUBTOTAL 0,35307
Materiales
SUBTOTAL 2,4275
Transporte
SUBTOTAL 0,020672
Costos Indirectos


Descripción: PANEL ALUMINIO COMPUESTO E=4MM - INCLUYE SUBESTRUCTURA
Equipos
SUBTOTAL 0,492307
Mano de obra
001.001 PEON EO-E2 (OC I) 1 3,51 3,51 1,44 5,0544
SUBTOTAL 16,41024
Materiales
005.011.001 ANGULO L=6 M DE 20*3 MM 0,83 7,53 6,2499
005.011.005 ANGULO L=6 M DE 32*5 MM (1 1/4*3/16 PULG. ) 0,37 18 6,66
008.003.007 SELLANTE PARA JUNTAS - 325 GRAMOS 0,3 12,52 3,756
008.004.001 PANEL ALUMINIO COMPUESTO E=4 MM 1,01 23,97 24,2097
005.008.006 TUBO CUADRADO METALICO DE 20*20*1 MM 2,02 0,83 1,6766
SUBTOTAL 49,0922
Transporte
005.011.001 ANGULO L=6 M DE 20*3 MM 0,005616 0,83 80 0,138320376 0,05158
005.011.005 ANGULO L=6 M DE 32*5 MM (1 1/4*3/16 PULG. ) 0,014976 0,37 80 0,138318156 0,061315
008.003.007 SELLANTE PARA JUNTAS - 325 GRAMOS 0,00001 0,3 80 0,1375 0,000033
008.004.001 PANEL ALUMINIO COMPUESTO E=4 MM 0,0312 1,01 80 0,138319132 0,348697
005.008.006 TUBO CUADRADO METALICO DE 20*20*1 MM 0,000624 2,02 80 0,138320322 0,013948
SUBTOTAL 0,483208
Costos Indirectos


Descripción: MALLA METALICA RECUBRIMIENTO ELEMENTOS METALICOS O CIELO RAZO
Equipos
SUBTOTAL 0,035307
Mano de obra
001.001 PEON EO-E2 (OC I) 1 3,51 3,51 0,15 0,5265
SUBTOTAL 1,1769
Materiales
005.004.011 MALLA METALICA DE TUMBADO 1,05 3,99 4,1895
SUBTOTAL 4,2385
Transporte
005.004.011 MALLA METALICA DE TUMBADO 0,0001 1,05 80 0,138333333 0,001162
SUBTOTAL 0,001383
Costos Indirectos


Código: C-084 Unidad: gbl
Descripción: PINTURA DE TRAFICO PARA DEMARCACION EN FRANJA - CANCHA DE USO MULTIPLE (DOS MANOS)
Equipos
SUBTOTAL 3,766651
Mano de obra
002.003 PINTOR EO-D2 (OC III) 1 3,55 3,55 17,784 63,1332
SUBTOTAL 125,55504
Materiales
009.002.002 THIÑER LC 0,642 4,59 2,94678
009.003.001 PINTURA DE TRAFICO ACRILICA 2,47 26,16 64,6152
SUBTOTAL 67,56198
Transporte
009.002.002 THIÑER LC 0,006826 0,642 80 0,138318031 0,048492
009.003.001 PINTURA DE TRAFICO ACRILICA 0,006826 2,47 80 0,138318925 0,186567
SUBTOTAL 0,235059
Costos Indirectos


Código: C-085 Unidad: jgo
Descripción: ARCOS DE FUTBOL 7.5 x 2.4 m. CON RED DE NYLON (tubo de acero 4 pulg x 3 mm)
Equipos
102.004.008 SOLDADORA ELECTRICA 330A 15HP 1 2,17 2,17 16 34,72
102.004.009 AMOLADORA / CORTADORA 1 1,42 1,42 8 11,36
SUBTOTAL 53,874366
Mano de obra
002.024 SOLDADOR ELECTRICO EO-D2 (OC III) 1 3,55 3,55 16 56,8
001.001 PEON EO-E2 (OC I) 2 3,51 7,02 1,93 13,5486
002.003 PINTOR EO-D2 (OC III) 1 3,55 3,55 1 3,55
SUBTOTAL 140,74219
Materiales
005.005.005 ACERO - ASTM A36 3,72 1,28 4,7616
005.008.031 TUBO HG DE 2 PULG. X 3MM. (50MM) POSTE 12 4,47 53,64
015.001.101 RED DE FUTBOL PROFESIONAL NYLON POLIURETANO 7X2 1 320 320
002.001.001 ARENA 0,352 5 1,76
002.001.002 RIPIO 0,5632 2,5 1,408
005.006.001 ELECTRODO 6011 - 1/8 PULG. (3MM) 5 4,36 21,8
005.008.009 TUBO HG DE 4 PULG.X 3MM. (110 MM.) POSTE 28,5 12,33 351,405
005.009.018 DISCO DE CORTE 7 X 1/8 PULG; PARA METAL 2 2,21 4,42
009.002.001 ANTICORROSIVO 1,11 18,38 20,4018
009.002.002 THIÑER LC 2 4,59 9,18
015.001.001 AGUA 0,1719 0,55 0,094545
SUBTOTAL 845,280094
Transporte
005.005.005 ACERO - ASTM A36 0,001 3,72 80 0,138319892 0,041164
005.008.031 TUBO HG DE 2 PULG. X 3MM. (50MM) POSTE 0,00424 12 80 0,138319084 0,563014
015.001.101 RED DE FUTBOL PROFESIONAL NYLON POLIURETANO 7X2 0,001 1 80 0,138325 0,011066
002.001.001 ARENA 1 0,352 40 0,239941406 3,378375
002.001.002 RIPIO 1 0,5632 40 0,239941406 5,4054
005.006.001 ELECTRODO 6011 - 1/8 PULG. (3MM) 0,001 5 80 0,13832 0,055328
005.008.009 TUBO HG DE 4 PULG.X 3MM. (110 MM.) POSTE 0,004979 28,5 80 0,138319186 1,570216
005.009.018 DISCO DE CORTE 7 X 1/8 PULG; PARA METAL 0,000619 2 80 0,138317851 0,013699
009.002.001 ANTICORROSIVO 0,006826 1,11 80 0,138319172 0,083842
009.002.002 THIÑER LC 0,006826 2 80 0,138319477 0,151067
015.001.001 AGUA 0,001 0,1719 80 0,138307155 0,001902
SUBTOTAL 13,973829
Costos Indirectos


Descripción: ARCO INDOOR CON TABLERO DE BASKET - INCLUYE PINTURA Y COLOCACION
Equipos
SUBTOTAL 46,737025
Mano de obra
001.001 PEON EO-E2 (OC I) 1 3,51 3,51 15,96 56,0196
SUBTOTAL 403,46082
Materiales
005.005.001 TEE L=6M DE 1 1/4 * 1/8 PULG. (30*3 MM) 1,12 13,1 14,672
005.007.002 PLANCHA DE TOL GALVANIZADO 3MM 2,32 25,44 59,0208
005.007.006 PLANCHA DE TOL NEGRO 1/6 PULG. (4MM) 0,22 28,04 6,1688
005.008.007 TUBO HG DE 1 PULG.X 2 MM. (25 MM.) POSTE 6,28 2,16 13,5648
005.011.003 ANGULO L=6 M DE 30*3 MM 1,03 11,6 11,948
005.012.001 PERNO ACERO GALV. D=3/4 PULG. L=1 1/4PULG. COMPLETO 4 2,36 9,44
009.002.001 ANTICORROSIVO 0,778 18,38 14,29964
009.002.002 THIÑER LC 0,2 4,59 0,918
015.001.003 RED DE BASKET 1 20 20
005.004.007 MALLA TRIPLE GALVANIZADA PARA CERRAMIENTO 50/10 11,27 9,63 108,5301
SUBTOTAL 528,88874
Transporte
005.005.001 TEE L=6M DE 1 1/4 * 1/8 PULG. (30*3 MM) 0,08424 1,12 80 0,138319194 1,04402
005.007.002 PLANCHA DE TOL GALVANIZADO 3MM 0,0234 2,32 80 0,138319242 0,600726
005.007.006 PLANCHA DE TOL NEGRO 1/6 PULG. (4MM) 0,0312 0,22 80 0,138319493 0,075954
005.008.007 TUBO HG DE 1 PULG.X 2 MM. (25 MM.) POSTE 0,001244 6,28 80 0,138318387 0,086447
005.011.003 ANGULO L=6 M DE 30*3 MM 0,008424 1,03 80 0,138319837 0,096013
005.012.001 PERNO ACERO GALV. D=3/4 PULG. L=1 1/4PULG. COMPLETO 0,00015 4 80 0,1383125 0,006639
009.002.001 ANTICORROSIVO 0,006826 0,778 80 0,138319329 0,058765
009.002.002 THIÑER LC 0,006826 0,2 80 0,138322224 0,015107
015.001.003 RED DE BASKET 0,0005 1 80 0,138325 0,005533
005.004.007 MALLA TRIPLE GALVANIZADA PARA CERRAMIENTO 50/10 0,0012 11,27 80 0,138318915 0,14965
SUBTOTAL 3,552221
Costos Indirectos


Código: C-087 Unidad: jgo
Descripción: DOS POSTES DE VOLLEY - INCLUYE RED, PINTURA Y COLOCACION
Equipos
SUBTOTAL 4,099739
Mano de obra
001.001 PEON EO-E2 (OC I) 1 3,51 3,51 1,4 4,914
SUBTOTAL 35,3913
Materiales
009.002.001 ANTICORROSIVO 0,11 18,38 2,0218
009.002.002 THIÑER LC 0,04 4,59 0,1836
015.001.004 RED DE VOLLEY REFORZADA 1 70 70
SUBTOTAL 150,0999
Transporte
009.002.001 ANTICORROSIVO 0,006826 0,11 80 0,138324721 0,008309
009.002.002 THIÑER LC 0,006826 0,04 80 0,138303912 0,003021
015.001.004 RED DE VOLLEY REFORZADA 0,001 1 80 0,138325 0,011066
SUBTOTAL 0,573205
Costos Indirectos


Descripción: EXTINTOR MANUAL DE POLVO DE 13.25 LBS.
Equipos
SUBTOTAL 0,036855
Mano de obra
001.001 PEON EO-E2 (OC I) 1 3,51 3,51 0,35 1,2285
SUBTOTAL 1,2285
Materiales
005.009.017 TORNILLOS COLEPATO DE 8 * 1 MM. - IINC. TACO 3 0,13 0,39
015.001.031 EXTINTOR DE POLVO DE 13.25 LBS. 1 29,02 29,02
SUBTOTAL 29,41
Transporte
005.009.017 TORNILLOS COLEPATO DE 8 * 1 MM. - IINC. TACO 0,000001 3 80 0,1375 0,000033
015.001.031 EXTINTOR DE POLVO DE 13.25 LBS. 0,006 1 80 0,13831875 0,066393
SUBTOTAL 0,066426
Costos Indirectos


Descripción: INSTALACION A TIERRA-INCLUYE VARILLA COPERWELD D=5/8-L=1.8m INC. EXC, SAL +CARBON
Equipos
SUBTOTAL 0,257631
Mano de obra
001.001 PEON EO-E2 (OC I) 1 3,51 3,51 0,47 1,6497
SUBTOTAL 5,15261
Materiales
013.003.007 CARBON Y SAL 13 2,18 28,34
013.003.017 1
VARILLA COPPERWEL D=5/8 PULG. (1.56 CM) L=1.80M, INCLUYE CONECTOR 7,37 7,37
SUBTOTAL 35,71
Transporte
013.003.007 CARBON Y SAL 0,001 13 80 0,138319231 0,143852
013.003.017 0,002155
VARILLA COPPERWEL D=5/8 PULG. (1.56 CM) L=1.80M, INCLUYE CONECTOR 1 80 0,138317865 0,023846
SUBTOTAL 0,167698
Costos Indirectos


Descripción: PISO FLOTANTE PARA ALTO TRAFICO DE 8MM AC4
Equipos
SUBTOTAL 0,067776
Mano de obra
SUBTOTAL 2,2592
Materiales
004.002.026 PISO FLOTANTE DE 8MM ALTO TRAFICO AC4 1,01 14,9 15,049
004.002.027 LAMINA DE POLIESTANDAR 1,01 0,45 0,4545
004.002.028 TERMINAL DE PISO FLOTANTE (ACCESORIOS) 0,15 2,43 0,3645
SUBTOTAL 15,868
Transporte
004.002.026 PISO FLOTANTE DE 8MM ALTO TRAFICO AC4 0,016 1,01 80 0,138319152 0,178819
004.002.027 LAMINA DE POLIESTANDAR 0,000001 1,01 80 0,136138614 0,000011
004.002.028 TERMINAL DE PISO FLOTANTE (ACCESORIOS) 0,0005 0,15 80 0,138333333 0,00083
SUBTOTAL 0,17966
Costos Indirectos


Descripción: VENTANA CORREDIZA DE ALUMINIO NATURAL - TIPO: V10 AL V13 (7 PERFILES) - INC. VIDRIO 4MM Y COLOCACION
Equipos
SUBTOTAL 0,76125
Mano de obra
004.002 PERFILERO EO-C2 (OC IV) 1 3,74 3,74 3,5 13,09
001.007 AYUDANTE PERFILERO ALUMINIO EO-E2 (OC I) 1 3,51 3,51 3,5 12,285
SUBTOTAL 25,375
Materiales
008.001.004 PERFIL 2232 ALUMINIO NATURAL 1,4 2,4 3,36
008.003.004 SEGURO, TIRADERA, EMPAQUE, FELPA 2,67 5,74 15,3258
007.001.001 VIDRIO CLARO DE 4MM 1,05 6,1 6,405
SUBTOTAL 70,1428
Transporte
008.001.004 PERFIL 2232 ALUMINIO NATURAL 0,00034 1,4 80 0,138314076 0,005267
008.003.004 SEGURO, TIRADERA, EMPAQUE, FELPA 0,00001 2,67 80 0,138108614 0,000295
007.001.001 VIDRIO CLARO DE 4MM 0,01 1,05 80 0,138319048 0,116188
SUBTOTAL 0,186584
Costos Indirectos


Descripción: PROTECCION HIERRO CUADRADO DE 12MM PARA VENTANA + PINTURA ANTICORROSIVA
Equipos
SUBTOTAL 2,3694
Mano de obra
002.001 ALBAÑIL EO-D2 (OC III) 1 3,55 3,55 1 3,55
002.005 FIERRERO EO-D2 (OC III) 1 3,55 3,55 3 10,65
001.004 AYUDANTE FIERRERO EO-E2 (OC I) 1 3,51 3,51 3 10,53
SUBTOTAL 24,73
Materiales
002.001.002 RIPIO 0,002 2,5 0,005
005.002.002 VARILLA CUADRADA DE ACERO DE 12MM 10,044 1,3 13,0572
005.011.003 ANGULO L=6 M DE 30*3 MM 0,363 11,6 4,2108
009.002.001 ANTICORROSIVO 0,08 18,38 1,4704
009.002.002 THIÑER LC 0,02 4,59 0,0918
002.001.001 ARENA 0,001 5 0,005
SUBTOTAL 19,16648
Transporte
002.001.002 RIPIO 1 0,002 40 0,2399375 0,019195
005.002.002 VARILLA CUADRADA DE ACERO DE 12MM 0,00113 10,044 80 0,138319492 0,125591
005.011.003 ANGULO L=6 M DE 30*3 MM 0,008424 0,363 80 0,138317421 0,033837
009.002.001 ANTICORROSIVO 0,006826 0,08 80 0,138326802 0,006043
009.002.002 THIÑER LC 0,006826 0,02 80 0,138349692 0,001511
002.001.001 ARENA 1 0,001 40 0,23995 0,009598
SUBTOTAL 0,205269
Costos Indirectos


Descripción: PINTURA LATEX DE PRIMERA - 1 MANO SELLADOR + 2 MANOS DE PINTURA - INC. MODULOS
Equipos
SUBTOTAL 0,569179
Mano de obra
002.003 PINTOR EO-D2 (OC III) 2 3,55 7,1 0,13 0,923
SUBTOTAL 1,3793
Materiales
009.001.002 PINTURA LATEX DE CAUCHO 0,04 20,19 0,8076
015.001.001 AGUA 0,001 0,55 0,00055
001.001.003 CEMENTO BLANCO 0,1 0,36 0,036
003.001.008 SELLADOR PARA HORMIGON 0,02 15,77 0,3154
SUBTOTAL 1,19355
Transporte
009.001.002 PINTURA LATEX DE CAUCHO 0,006826 0,04 80 0,138303912 0,003021
015.001.001 AGUA 0,001 0,001 80 0,1375 0,000011
001.001.003 CEMENTO BLANCO 0,001 0,1 80 0,138375 0,001107
003.001.008 SELLADOR PARA HORMIGON 0,006826 0,02 80 0,138349692 0,001511
SUBTOTAL 0,005651
Costos Indirectos


Descripción: TABLERO TRIFASICO DE 20 PUNTOS INCLUYE 9 BREAKERS 1P+3BREAKER 2P
Equipos
SUBTOTAL 1,2708
Mano de obra
002.010 ELECTRICISTA EO-D2 (OC III) 2 3,55 7,1 3 21,3
001.001 PEON EO-E2 (OC I) 1 3,51 3,51 3 10,53
001.009 AYUDANTE DE ELECTRICISTA EO-E2 (OC I) 1 3,51 3,51 3 10,53
SUBTOTAL 42,36
Materiales
013.005.006 BREAKER BIFASICO 20-40 AMP 3 11,78 35,34
013.004.015 CAJA TERMICA TRIFASICA DE 20 PUNTOS 1 133,8 133,8
013.005.008 BREAKER MONOFASICO 15-50 AMP 9 7,37 66,33
SUBTOTAL 235,47
Transporte
013.005.006 BREAKER BIFASICO 20-40 AMP 0,000408 3 80 0,138316993 0,013544
013.004.015 CAJA TERMICA TRIFASICA DE 20 PUNTOS 0,05 1 80 0,13831925 0,553277
013.005.008 BREAKER MONOFASICO 15-50 AMP 0,000408 9 80 0,138320398 0,040633
SUBTOTAL 0,607454
Costos Indirectos


Descripción: TABLERO TRIFASICO DE 12 PUNTOS INCLUYE 6 BREAKERS 1P+1BREAKER 3P
Equipos
SUBTOTAL 1,059
Mano de obra
001.001 PEON EO-E2 (OC I) 1 3,51 3,51 2,5 8,775
SUBTOTAL 35,3
Materiales
013.004.008 CAJA TERMICA TRIFASICA DE 12 PUNTOS 1 93,76 93,76
013.005.007 BREAKER TRIFASICO 20-40 AMP 1 31,65 31,65
013.005.008 BREAKER MONOFASICO 15-50 AMP 6 7,37 44,22
SUBTOTAL 169,63
Transporte
013.004.008 CAJA TERMICA TRIFASICA DE 12 PUNTOS 0,00591 1 80 0,138318528 0,065397
013.005.007 BREAKER TRIFASICO 20-40 AMP 0,000408 1 80 0,138327206 0,004515
013.005.008 BREAKER MONOFASICO 15-50 AMP 0,000408 6 80 0,138316993 0,027088
SUBTOTAL 0,097
Costos Indirectos


Descripción: ACOMETIDA CONEXION A TIERRA CABLEADO 1#10 CON TUBERIA PVC LIVIANA 1/2 PULG.
Equipos
SUBTOTAL 0,086718
Mano de obra
001.001 PEON EO-E2 (OC I) 1 3,51 3,51 0,2 0,702
SUBTOTAL 2,8906
Materiales
013.002.004 CONECTOR ELECTRICO PVC DE 1/2 PULG. (12 MM) 0,167 0,37 0,06179
013.003.005 CINTA AISLANTE 0,004 0,46 0,00184
SUBTOTAL 1,07433
Transporte
013.002.004 CONECTOR ELECTRICO PVC DE 1/2 PULG. (12 MM) 0,000065 0,167 80 0,138185168 0,00012
013.003.005 CINTA AISLANTE 0,00001 0,004 80 0 0
SUBTOTAL 0,001428
Costos Indirectos


Descripción: ACOMETIDA ELECTRICA 2#10 CON TUBERIA PVC PESADO 3/4 PULG.
Equipos
SUBTOTAL 0,109992
Mano de obra
001.001 PEON EO-E2 (OC I) 1 3,51 3,51 0,24 0,8424
SUBTOTAL 3,6664
Materiales
013.002.003 TUBERIA CONDUIT DE PVC PESADA DE 3/4 PULG. (19 MM) 1,03 0,72 0,7416
013.002.005 CONECTOR ELECTRICO PVC DE 3/4 PULG. (19 MM) 0,167 0,47 0,07849
SUBTOTAL 2,01489
Transporte
013.002.003 TUBERIA CONDUIT DE PVC PESADA DE 3/4 PULG. (19 MM) 0,000134 1,03 80 0,138295175 0,001527
013.002.005 CONECTOR ELECTRICO PVC DE 3/4 PULG. (19 MM) 0,000116 0,167 80 0,138085897 0,000214
SUBTOTAL 0,002607
Costos Indirectos

Precio unitario 7,1

Descripción: LAMPARA FLUORESCENTE 2x40W - SOBREPUESTA
Equipos
SUBTOTAL 0,143098
Mano de obra
SUBTOTAL 4,76992
Materiales
013.003.005 CINTA AISLANTE 0,025 0,46 0,0115
013.001.001 ALAMBRE COBRE TW #12 AWG SOLIDO 1 0,39 0,39
013.006.006 1
LUMINARIA FLUORESCENTE 2X40W INC. DIFUSOR ACRILICO (SOBREPUESTA) 22,8 22,8
SUBTOTAL 23,2015
Transporte
013.003.005 CINTA AISLANTE 0,00001 0,025 80 0,15 0,000003
013.001.001 ALAMBRE COBRE TW #12 AWG SOLIDO 0,000028 1 80 0,138392857 0,00031
013.006.006 0,001
LUMINARIA FLUORESCENTE 2X40W INC. DIFUSOR ACRILICO (SOBREPUESTA) 1 80 0,138325 0,011066
SUBTOTAL 0,011379
Costos Indirectos


Descripción: LUMINARIA TIPO CAMPANA COLGANTE CON LAMPARA LED 20W 1800 LM BASE E27
Equipos
SUBTOTAL 0,238496
Mano de obra
SUBTOTAL 4,76992
Materiales
013.003.005 CINTA AISLANTE 0,025 0,46 0,0115
013.006.044 LUMINARIA TIPO CAMPANA COLGANTE CON LAMPARA LED 20W 1800 LM 1BASE E27 33,24 33,24
SUBTOTAL 33,3685
Transporte
013.003.005 CINTA AISLANTE 0,00001 0,025 80 0,15 0,000003
013.006.044 LUMINARIA TIPO CAMPANA COLGANTE CON LAMPARA LED 20W 18000,003
LM BASE E27 1 80 0,138320833 0,033197
SUBTOTAL 0,033293
Costos Indirectos


Descripción: LUMINARIA PLAFON LED D= 8PULG. 18W SOBREPUESTO
Equipos
SUBTOTAL 0,238496
Mano de obra
SUBTOTAL 4,76992
Materiales
013.003.005 CINTA AISLANTE 0,025 0,46 0,0115
013.006.013 LUMINARIA PLAFON LED D= 8 PULG. 18W 1260LM (SOBREPUESTO) 1 15,25 15,25
SUBTOTAL 15,3785
Transporte
013.003.005 CINTA AISLANTE 0,00001 0,025 80 0,15 0,000003
013.006.013 LUMINARIA PLAFON LED D= 8 PULG. 18W 1260LM (SOBREPUESTO) 0,0008 1 80 0,1383125 0,008852
SUBTOTAL 0,008948
Costos Indirectos


Descripción: LUMINARIA DE EMERGENCIA 2X5.4W BATERIA 6 V INCLUYE INSTALACION
Equipos
SUBTOTAL 0,143098
Mano de obra
SUBTOTAL 4,76992
Materiales
013.003.005 CINTA AISLANTE 0,025 0,46 0,0115
013.006.031 LAMPARA DE EMERGENCIA 2X5.4W BATERIA 6V 1 28,5 28,5
SUBTOTAL 28,9015
Transporte
013.003.005 CINTA AISLANTE 0,00001 0,025 80 0,15 0,000003
013.006.031 LAMPARA DE EMERGENCIA 2X5.4W BATERIA 6V 0,0001 1 80 0,138375 0,001107
SUBTOTAL 0,00142
Costos Indirectos


Descripción: APLIQUE DE PARED PARA LUMINARIA INCLUYE LED DICROICO 5.5.W
Equipos
SUBTOTAL 0,238496
Mano de obra
SUBTOTAL 4,76992
Materiales
013.006.012 SPOT APLIQUE TECHO O PARED CON LED 5.5W 1 20,25 20,25
SUBTOTAL 20,2695
Transporte
013.006.012 SPOT APLIQUE TECHO O PARED CON LED 5.5W 0,0008 1 80 0,1383125 0,008852
SUBTOTAL 0,008867
Costos Indirectos


Descripción: ILUMINACION LAMPARA DE EMERGENCIA 2x14 TW AWG CON TUBERIA PVC LIV 1/2 PULG
Equipos
SUBTOTAL 0,450928
Mano de obra
001.001 PEON EO-E2 (OC I) 1 3,51 3,51 0,8 2,808
SUBTOTAL 15,03092
Materiales
013.003.005 CINTA AISLANTE 0,03 0,46 0,0138
013.002.001 TUBERIA CONDUIT DE PVC LIVIANA DE 1/2 PULG. (12 MM) 7 0,39 2,73
SUBTOTAL 7,2538
Transporte
013.003.005 CINTA AISLANTE 0,00001 0,03 80 0,125 0,000003
013.002.001 TUBERIA CONDUIT DE PVC LIVIANA DE 1/2 PULG. (12 MM) 0,000076 7 80 0,138322368 0,005887
SUBTOTAL 0,01015
Costos Indirectos


Descripción: DESALOJO DE MATERIALES CON VOLQUETA D=10KM INC/CARGADA
Equipos
101.001.002 VOLQUETA DE 8 M3 1 19,42 19,42 0,1203 2,336226
101.002.004 CARGADORA FRONTAL 110 HP. 1 28,26 28,26 0,01203 0,339968
SUBTOTAL 2,676194
Mano de obra
010.010 1 EO-C1 (G1)3,93
OPERADOR CARGADORA FRONTAL (PAYLOADER SOBRE RUEDAS U ORUGAS) 3,93 0,01203 0,047278
015.004 CHOFER VOLQUETAS EO C1 1 5,15 5,15 0,1203 0,619545
Costos Indirectos

ANEXOS 6
CRONOGRAMA
VALORADO Y
CURVA DE
INVERSIÓN
Cronograma Referencial Valorado y Avance de Obra
Proyecto: CONSTRUCCION DEL COLISEO TIPO 1000 SAN JOSE DE Plazo: Fecha de inicio
MINAS
180 DIAS
Ubicación: Monto: 388648,47 DOLARES AMERICANOS Fecha Concluye
PARROQUIA SAN JOSE DE MINAS
%
ESTE MONTO NO INCLUYE IVA
DISTRITO METROPOLITANO DE QUITOI
R U B R O COSTO % 1 MES 2 MESES 3 MESES 4 MESES 5 MESES 6 MESES

100
1 .-PRELIMINARES 20% 20% 20% 10% 10% 10% 5% 5%
Limpieza ,replanteo , excavacion manual , replantillo,relleno con 90
sub base,HS plintos, suministro estrctura metalica, acero, 61.279,13 15,77
polietileno,malla electrosoldada, acero de refuerzo.
12.255,83 12.255,83 12.255,83 6.127,91 6.127,91 6.127,91 3.063,96 3.063,96
2 .- ESTRUCTURA 20% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 80
desague pvc 75mm, desague pvc110 mm, tuberia pvc 75 mm, tuberia
pvc 110mm, tuberia pvc 160 mm, caja de revision tuber agua potable
mamposteria , riostras, acera,enlucidos malla 5 mm, Mala 89.911,70 23,13
recubrimiento, acero de refuerzo 17.982,34 8.991,17 8.991,17 8.991,17 8.991,17 8.991,17 8.991,17 8.991,17 8.991,17
70
3.- instalaciones 10% 10% 10% 10% 20% 20% 5% 5% 5% 5%
acero de refuerzo, armado/ montaje estructura, placa colaborante 60
para losa e= 0,65 mmPuerta, cubierta acero prepintado o
galvalumen e= 0,4mm , enlucido horizontal, iluminacion, instalacion
73.718,95 18,97
a tierra, malla electrosoldada.tomacorrientes, acometida, tablero 7.371,90 7.371,90 7.371,90 7.371,90 14.743,79 14.743,79 3.685,95 3.685,95 3.685,95 3.685,95
termico salida ectractor, juego para baños
4 .- pinturas 10% 10% 10% 20% 20% 10% 10% 10% 50
enlucido, cerraduras, inodoro, lavamano, urinario, llave de paso,
ducha, llaves cromadas, pinturas, meson para lavamnos, mueble 25.205,04 6,49
bajo en lavamanos.ceramica de pared, ceramica de piso, 2.520,50 2.520,50 2.520,50 5.041,01 5.041,01 2.520,50 2.520,50 2.520,50
40
5 .- ACABADOS 10% 10% 10% 10% 20% 20% 20%
ventanas, protecciones, recubrimiento piedra espakato, pasamano, 91.991,72 23,67 30
panel de aluminio compuesto, tuberia para gas, calefones, 9199,17 9.199,17 9.199,17 9.199,17 18.398,34 18.398,34 18.398,34
enlucidos ceramica de piso de pared y en barrederas
6 .- ACABADOS 10% 20% 20% 20% 15% 15% 20
canceles, dispensador de papel, dispensador de jabon liquido,
dispensador de tollas desechables de papel,desalojo, canales,
bajantes, postes de voley, arcos de futbol, pintura demarcacion de 46.541,93 11,98
cancha, extintores, piso flotante y deslojo. 4.654,19 9.308,39 9.308,39 9.308,39 6.981,29 6.981,29
10
T O T A L (DOLARES AMERICANOS) 388.648,47 100,00
PARCIAL 12.255,83 12.255,83 12.255,83 24.110,25 15.119,08 15.119,08 12.055,13 12.055,13 16.363,07 16.363,07 16.363,07 16.363,07 14.743,79 14.743,79 3.685,95 6.206,45 6.206,45 15.405,62 18.894,37 23.548,57 21.028,06 30.227,23 27.900,14 25.379,63
PROGRAMADO
ACUMULADO 12.255,83 24.511,65 36.767,48 60.877,73 75.996,81 91.115,90 103.171,02 115.226,15 131.589,22 147.952,28 164.315,35 180.678,41 195.422,20 210.165,99 213.851,94 220.058,39 226.264,84 241.670,47 260.564,84 284.113,41 305.141,47 335.368,70 363.268,84 388.648,47
INVERSIONES PARCIAL
EJECUTADO
ACUMULADO
PARCIAL 3,15 3,15 3,15 6,20 3,89 3,89 3,10 3,10 4,21 4,21 4,21 4,21 3,79 3,79 0,95 1,60 1,60 3,96 4,86 6,06 5,41 7,78 7,18 6,53
PROGRAMADO
ACUMULADO 3,15 6,31 9,46 15,66 19,55 23,44 26,55 29,65 33,86 38,07 42,28 46,49 50,28 54,08 55,02 56,62 58,22 62,18 67,04 73,10 78,51 86,29 93,47 100,00
PORCENTAJE INVERSIÓN
PARCIAL
EJECUTADO
ACUMULADO
Fecha de Actualización de precios: Monto del Contrato = TRESCIENTOS OCHOENTA Y OCHO MIL SEISCIENTOS CUARENTA Y OCHO CON 47/100 ( dólares Americanos )
OBSERVACIONES
ELABORADO: MAURICIO BEDÓN Y FELIPE CASA
PRESUPUESTO REFERENCIAL INCLUIDO IVA $435286,29

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UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA, CIENCIAS FÍSICAS Y

CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL

Diseño Estructural y Planos del Coliseo Tipo 1000 en Estructura

Trabajo Titulación modalidad Estudio Técnico, previo a la obtención del

AUTORES: Bedón Guallo Mauricio Javier

Casa Taco Cristian Felipe

TUTOR: Ing. Segundo Rosalino Chicaiza Tayupanta.

114 del CÓDIGO ORGÁNICO DE LA ECONOMÍA SOCIAL DE LOS

CONOCIMIENTOS, Ecuador una licencia gratuita, intransferible y no exclusiva para el uso

no comercial de la obra, con fines estrictamente académicos. Conservamos a nuestro favor

todos los derechos de autor sobre la obra, establecidos en la normativa citada.

digitalización y publicación de este trabajo de titulación en el repositorio virtual, de

conformidad a lo dispuesto en el Art. 114 de la Ley Orgánica de Educación Superior.

Los autores declaran que la obra de la presente autorización es original en su forma de

expresión y no infringe el derecho de autor de terceros, asumiendo la responsabilidad por

Bedón Guallo Mauricio Javier Casa Taco Cristian Felipe

Correo electrónico: [email protected] Correo electrónico: [email protected]

En mi calidad de Tutor del Trabajo de Titulación, presentado por BEDÓN GUALLO

Ingenieros Civiles; cuyo título es: DISEÑO ESTRUCTURAL Y PLANOS DEL

COLISEO TIPO 1000 EN ESTRUCTURA METÁLICA SOLDADA PARA LA

PARROQUIA SAN JOSÉ DE MINAS, QUITO, PROVINCIA PICHINCHA, considero

En la ciudad de Quito a los 11 días del mes de Julio del 2019.

Ing. Segundo Rosalino Chicaiza Tayupanta.

este momento de mi vida.

buenos y malos de mi carrera y de mi vida.

Mauricio Javier Bedón Guallo.

cada paso que di hasta la finalización de esta etapa y mi formación profesional.

A mi compañera de vida Myriam quien ha permanecido a mi lado en el transcurso de todo

Casa Taco Cristian Felipe

lucharon por verme como un profesional.

fortaleza en esta etapa de mi vida.

Agradezco a la Universidad Central del Ecuador, a la Facultad de Ingeniería Ciencias Físicas y

estudiantil supieron trasmitir sus conocimientos y experiencias.

Mauricio Javier Bedón Guallo.

A mi padre, madre y hermanos por haberme formado con valores y ética,

proporcionarme las directrices para cumplir a cabalidad con cada trabajo.

A mis amigos por ser el apoyo en todo este proceso.

A mi tutor y profesores por sus aportes en cada etapa de la carrera.

Casa Taco Cristian Felipe

APROBACIÓN DEL TUTOR ............................................................................................ iii

CONTENIDO ................................................................................................................... viii

LISTA DE FIGURAS ......................................................................................................... xv

LISTA DE TABLAS.......................................................................................................... xix

LISTA DE ANEXOS ......................................................................................................... xxi

ABSTRACT .................................................................................................................... xxiii

PLAN DE INVESTIGACIÓN .............................................................................................. 1

1.1 INTRODUCCIÓN ................................................................................................. 1

1.2 OBJETIVO GENERAL ......................................................................................... 2

1.3 OBJETIVOS ESPECÍFICOS................................................................................. 2

1.4 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .............................................................. 2

1.5 JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO ................................................................... 3

1.7 DATOS GENERALES DEL PROYECTO (Ubicación) ....................................... 4

2.1 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO .................................................................... 12

2.2 DISEÑO SISMO-RESISTENTE ......................................................................... 12

2.2.1 Bases de Diseño ............................................................................................. 13

2.2.1.1 Zonificación Sísmica ................................................................................ 13

2.2.1.2 Geología Local ......................................................................................... 14