MLHV

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MÉTODO MLHV: CALOR LATENTE DE VAPORIZACIÓN MODIFICADO

El uso del método Mc Cabe-Thiele para calcular el número de platos teóricos


en una columna de destilación que separa una mezcla de dos componentes es
un procedimiento bien establecido. De acuerdo con (G.T. Fisher, 1963) este
método MLHV permite un fácil cálculo de etapas y es lo suficientemente
precisa en muchos casos; requiere la suposición de calores iguales de
vaporización de los componentes de la mezcla, y, por lo tanto, debe usarse en
general con unidades de fracción molar para validar esta suposición. Hay
muchos sistemas encontrados en la práctica de la destilación donde los calores
molares de vaporización de los componentes no son iguales, algunos ejemplos
de tales sistemas se dan en la Figura N º 2, por lo que se utilizan los calores de
vaporización normales del punto de ebullición.

Figura 2. Sistemas con calores molares de vaporización diferentes.

Fuente: Industrial & Engineering Chemistry Process Design and Development,


1963.
Se hace uso de un ??gráfico Y – y? de datos de equilibrio y una línea de
operación similar a la del método de Mc Cabe-Thiele; el método tiene en
cuenta las diferencias en los calores latentes de vaporización de los dos
componentes.

El método resultante permite "escalar" el número de platos, utilizando un


diagrama de fracción molar o de fracción de peso. Para los casos en los que
los datos de equilibrio están disponibles en fracciones de peso, el uso de este
nuevo método sería más simple y generaría menos cálculos en comparación si
los datos se convirtieran en fracciones molares para usar el método
convencional de McCabe-Thiele. El método habitual de McCabe-Thiele
aplicado a sistemas con una energía de vaporización del componente más
volátil significativamente menor que la del otro componente predice una
relación de reflujo mínima menor que la calculada por este método o por
Ponchon Savarit.

El número de platos predicho por un análisis de McCabe-Thiele basado en la


relación de reflujo superior es menor que el número de platos predicho por este
método. El método Ponchon Savarit para sistemas con líneas de fase de
composición de entalpía rectas da resultados idénticos con el nuevo
procedimiento; una ventaja adicional es la capacidad de encontrar una relación
de reflujo mínima analíticamente en lugar del método ensayo y error de
Ponchon-Savarit. Las diferencias con las predicciones de McCabe Thiele son
particularmente importantes cuando se opera con índices de reflujo cercanos al
mínimo, o con índices de reflujo cercanos a R = 1,0.

El método presentado requiere el uso y trazado de una línea operativa curva.


Hay muchas variaciones del método McCabe-Thiele que también requieren
trazar una línea operativa curva en algún sistema de coordenadas no lineales.
Por ejemplo, (Robinson y Gilliland, 1950), sugieren el uso de diagramas
logarítmicos en las regiones cercanas a la concentración unitaria de cada
componente; (Alleva, R. Q, 1962) y (Hovarth, P. J,1958) recomiendan el uso de
la escala logarítmica con los ciclos invertidos en las regiones más concentradas
y Lowenstein utilizó escalas de probabilidad. El uso del método presentado
aquí con cualquiera de estos gráficos no lineales no requeriría más trabajo que
el cálculo habitual de McCabe-Thiele.

El análisis de un balance de energía en los platos de una columna de


destilación, como el dado por McCabe y Smith, indica que el contenido de calor
latente del vapor que entra y sale de un plato debe ser igual. Esto resulta que
los efectos del calor sensible de las corrientes que entran en la placa se anulan
entre sí, que no hay calor de mezcla y que la columna es adiabática; por lo
general, se supone además que los calores latentes molares de vaporización
de cada uno de los componentes de la mezcla son iguales y, por lo tanto, la
tasa de flujo de vapor es constante de placa a placa.
En lugar de suponer que el desbordamiento de vapor es constante en cada
plato, Lewis escribió una expresión para el contenido de calor latente del vapor
de cada plato. El contenido de calor latente del vapor de la placa n + 1, que es
constante para todo n, es:

Considere una columna de destilación de alimentación central convencional;


para facilitar el análisis, considérelo funcionando con un condensador total y un
rehervidor total (Figura 3).

Figura 3. Unidad de separación.

Fuente: Industrial & Engineering Chemistry Process Design and Development,


1963.
Un balance de materia en el condensador:
Como es un condensador total con un divisor de reflujo:

Si la ecuación 1 se aplica a la primera placa y se combina con ecuaciones 2 y


3, se obtiene:

Las ecuaciones 1 y 4 pueden resolverse para V n+1, y definiendo g = λB/ λA, se


tiene:

Los balances de materia en la sección rectificadora son:

Al combinar las Ecuaciones 6 y 7, se tiene como resultado:

Al combinar la Ecuación 8 con la Ecuación 5 para V n+ 1, uno puede obtener la

ecuación factorizada para yn+ 1.


La ecuación 9 es la ecuación para la línea de operación de la sección
rectificadora.

Los balances de materia en la sección de stripping son:

Al combinar las Ecuaciones 10 y 11, se tiene:

Un balance de materia en el reboiler es:

Como es un reboiler o recalentador total:

Los balances generales de materia en la columna son:

Se obtiene:
La composición del vapor en la alimentación se puede obtener mediante un
balance de materia en esa corriente, que es:

Esta es la ecuación de la línea de alimentación en el método habitual de


McCabe Thiele. Si esta línea recta se traza en el diagrama x – y, la intersección
con la línea de equilibrio determina la composición del vapor en la alimentación
yF; (Figura 4).

Figura 4. Determinación de la composición de líquido y vapor en la corriente de


alimentación.

Fuente: Industrial & Engineering Chemistry Process Design and Development,


1963.
De este modo se determinan las ecuaciones para las dos líneas operativas.
Las líneas operativas son curvas y, por lo tanto, deben trazarse a partir de
puntos calculados, es decir, para varios valores asumidos de x n, o xM, los
valores de yn+1 o ym+1, se calculan a partir de las Ecuaciones 9 y 16. Una vez
que las líneas operativas son trazadas, el número de etapas se puede
determinar de la manera habitual; aunque puede parecer que hay muchos
pasos involucrados en el cálculo, estos son los mismos pasos involucrados en
el método habitual de McCabe-Thiele, excepto por las líneas de operación
curvas. Algunos de los pasos se pueden realizar gráficamente en el método
McCabe Thiele, como encontrar la relación de ebullición o la relación mínima
de reflujo: mientras que en este método deben realizarse analíticamente.

Todos los balances de materia y energía y las ecuaciones derivadas se pueden


usar en unidades molares o en unidades de masa, aunque la relación de reflujo
y la relación de ebullición son las mismas en cualquier conjunto de unidades, la
fracción de la alimentación del vapor es diferente en los dos sistemas. Las
ecuaciones han sido derivadas para un condensador total y un rehervidor total,
si se usa un condensador parcial y/o un rehervidor de equilibrio, las ecuaciones
derivadas siguen siendo válidas; el número de etapas teóricas requeridas se
cambia como en el análisis estándar McCabe-Thiele. Si el diagrama de
composición de entalpía se dibuja con la entalpía de referencia tomada como
líquido saturado, entonces la cantidad entre paréntesis en la Ecuación 1 es la
ecuación para la entalpía de vapor. Como el líquido que sale de cualquier placa
está saturado, su entalpía es cero y, por lo tanto, el balance de entalpía para la
sección de rectificación (o extracción) requiere que la entalpía total del vapor
sea constante para cada placa.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

G. T. Fisher. (1963). Modification of McCabe-Thiele Method for Systems of


Unequal Heats of Vaporization. Ind. Eng. Chem. Process Des.
Dev. 1963, 2, 4, 284–288. https://pubs.acs.org/doi/10.1021/i260008a006

King, C.J. (1980). Separation processes. Mc Graw-Hill Book Co., New York.
https://www.eng.uc.edu/~beaucag/Classes/ChEThermoBeaucage/Books
/(McGraw-Hill%20Chemical%20Engineering)%20C.%20Judson%20King
%20-%20Separation%20Processes-McGraw-Hill%20(1980).pdf

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