Instituto Particular Mixto

¨María Chinchilla¨

Nombre:
Oscar Mayn Lucero Duarte

Catedra:
Contabilidad de costos

Catedrático:
Agustín Tzunux

Grado:
Sexto Perito en Administración de Empresas

Sección:
¨A¨

Asunción Mita, Jutiapa, Guatemala

LA INDUSTRIA
Se considera como industria, en un sentido bastante amplio, al conjunto
de operaciones para la obtención y transformación de productos. Ahora
bien, se entiende por INDUSTRIA MANUFACTURERA o FRABIL a toda
actividad humana aplicada sobre determinada sustancia, con el objeto
de hacer un artículo capaz de satisfacer una necesidad sentida, un
artículo capaz de satisfacer una necesidad sentida, ya sea mediata o
inmediatamente.
Las empresas a cargo de la industria se llaman fábricas, que son los
lugares donde se produce alguna cosa, generalmente por medios
mecánicos.
Cuando la producción se realiza solo o casi solo a mano, entonces el
lugar donde se efectúa se le llama más propiamente ¨taller¨. Sin
embargo, este último vocablo suele usarse también para designar
alguna dependencia dentro de la misma fábrica, qué presta un servicio,
tal como el taller de mecánica, el taller de carpintería y otro.
HISTORIA DE LA INDUSTRIA
La industria manufacturera en la antigüedad fue familiar; y se
caracterizaba por el hecho de que una familia, incluso sus esclavos, se
dedicaban a fabricar determinado artículo, manteniéndose dicha
actividad de manera inalterable por muchas generaciones.
En segundo lugar, viene el artesanado que se caracterizaba por la
circunstancia de que los obreros o artesanos iban de casa en casa,
ofreciendo sus servicios en el trabajo de su especialidad, contando con
la materia prima y el instrumental propio.
La tercera etapa evolutiva se refiere a la industria a domicilio, en la
cual ya apareció un patrón dueño de la materia prima; y se
caracterizaba precisamente en que los obreros recibían tal materia
prima del patrón; pero el obrero trabajaba en su propia casa de
habitación, empleando herramientas casi siempre de su propiedad.
La cuarta etapa es la del taller o fábrica, en que siempre hay un patrón
que ocupa a los obreros, quién es asisten a trabajar en la fábrica,
empleando herramientas propiedad del empresario o patrón.
La industria manufacturera ha venido siendo desplazada qué
aparecieron a mediados del siglo XVIII, en la llamada Revolución
Industrial, en el desarrollo de la técnica y el maquinismo. Es aquí donde
surgen los operarios, qué son las personas que manejan la maquinaria.
Con el aparecimiento de las computadoras y de las mejoras que se le
han hecho a las mismas a través de las últimas 6 décadas: y con la
creación y el desarrollo de programas de computación, los propietarios
de las grandes industrias se vieron beneficiados, pues los mismos
empezaron a introducir maquinaria automatizada, es decir, máquinas
operadas automáticamente, sin necesidad de un operario humano.
Obviamente el económico, pues con este tipo de maquinarias se redujo
la contratación del personal humano y con ello se redujo el costo en la
producción pues disminuyó el renglón de pago de salarios, se aumentó
la producción, logrando la obtener en menos tiempo, se redujeron los
tiempos de entrega de los productos a los clientes.
Sin embargo, la automatización en la industria trajo consigo
desventajas económicas para los empleados, pues muchos de ellos
fueron despedidos, ya que los mismos fueron desempleados por una
máquina que trabajaba en lugar de ellos, sin quejarse de cansancio o
de pedir permiso para ir al doctor, quedando las fábricas únicamente
con solo unos cuántos supervisores de producción.
IDEAS GENERALES DE LA ORGANIZACIÓN INDUSTRIAL
La organización consiste en proveer a la industria los elementos
indispensables, tales como el capital, el elemento humano, los útiles,
herramientas y maquinas necesarias, para la transformación de un
producto.
Para una buena organización se requiere saber combinar los
elementos citados. Así, en cuanto al capital, diremos que debe ser
proporcionado a la magnitud de la empresa, para evitar los dos
extremos: qué se mantenga ocioso por exceso o que perjudique por
deficiencia.

Con respecto al elemento humano diremos que debe ser especializado

(división del trabajo), y que será necesario ponerlo en buenas
condiciones de comodidad e higiene, para que pueda desarrollar su
labor eficientemente. Pero también se requiere que los obreros
llevados a la fábrica muestren las dotes suficientes de capacidad.
Deben crearse los departamentos necesarios, según las necesidades
lo requieran; así como buenos controles.
Deben establecerse los servicios pertinentes a que tienen derecho los
trabajadores de la empresa.
Respecto de la maquinaria, herramientas y demás utensilios, deberá
ser adecuado al grado en que se encuentre la industria, siendo por
tanto necesario renovarlo a medida que la industria evolucione.
CLASIFICACIÓN DE LAS INDUSTRIAS
A las industrias se les puede clasificar desde varios puntos de vista,
entre estos puntos tenemos:
1. De acuerdo al sector de actividad
1.1 Industrias Primarias o Extractivas: Son aquellas que se
dedican a la explotación o extracción de los recursos
naturales, naturales tales como industrias mineras,
 petroleras, madereras, agrícolas, ganaderas. Convirtiendo
dichos recursos naturales en materias primas para que
puedan ser utilizados por las industrias secundarias o
procesadoras.
1.2 Industrias Secundarias o Procesadoras: Son aquellas que
transforman la materia prima proveniente de la industria
primaria, en productos terminados o elaborados y
semielaborados. Tales como, la industria alimenticia, la
industria de calzado, la industria textil, la industria del vestido,
industria metalúrgica, industria automotriz. Este tipo de
industrias a su vez se subdividen en:
1.2.1 Industria de montaje o ensamble: Este tipo de Industria se
caracteriza en qué fábrica unidades de productos a base de
sub-unidades ya elaboradas por otras fábricas, y estas a
base de piezas también ya elaboradas. La industria de
montaje, al combinar las piezas y montar las sub-unidades,
obtiene del producto terminado. Como por ejemplo de este
tipo de industrias tenemos a las fábricas de ensamble de
maquinaria y vehículos.
1.2.2 Industria del proceso: Esta se caracteriza en que de una
manera individual, continúa e interrumpida y llega a obtener
un producto terminado mediante etapas sucesivas, una vez
tornada la materia, estaba sufriendo varias modificaciones
dentro de la misma fábrica. Como ejemplo de este tipo de
Industria tenemos, la industria textil, la industria de
muebles, la industria panificadora y otras.
1.2.3 Industria combinada: Es una combinación de la industria de
montaje, y de la del proceso. Dentro de la misma fábrica se
producen o transforman piezas o sub-unidades, las cuales
al montarlas con piezas o sub-unidades elaboradas por
otras fábricas, se obtiene un producto terminado o final.
1.3 Industria Terciarias o de Servicios: Estas son aquellas que se
dedican a proporcionar servicios, considerando el servicio
como un producto. Por ejemplo, la industria turística, la
 industria hotelera, la industria de telecomunicaciones, la
industria de restaurantes.

2. De acuerdo a su tamaño
2.1 Grande industria: Se caracteriza por la inversión de
grandes capitales y la utilización de financiamiento
(créditos) de gran valor. Por lo general este tipo de
industrias tienen instalaciones propias, producen gran
cantidad de productos de consumo masivo, cuentan con un
número de empleados mayor a los 1000, los cuales son de
confianza y pueden estar sindicalizados, cuentan con un
sistema de administración muy avanzado y que
generalmente está bajo la propiedad de varias personas
inversionistas o accionistas; además muchos de sus
procesos de producción no necesitan de operarios, pues
cuentan con gran cantidad de maquinaria automatizada.
2.2 Mediana industria: En tipo de Industrias el número de
empleados puede sobrepasar los 100, pero no superar los
1000. Su capital puede estar apartado por uno o varios
propietarios (o accionistas). Las áreas de trabajo están bien
definidas con sus respectivas responsabilidades y
funciones, y además cuentan con sistemas y
procedimientos automatizados.
2.3 Pequeña industria: Son aquellas cuyo capital generalmente
está apartado por 1 o dos propietarios, el número de
empleados no sobrepasa a los 50, son creadas para hacer
rentables, pero no predominan en el sector de la industria
a la que pertenecen. En el proceso de producción se
combina el trabajo manual y el mecánico, y raras veces
cuentan con maquinaria automatizada.
2.4 Microindustria: Este tipo de Industria en su mayoría son de
propiedad individual ( en manos de un solo propietario), el
sistema de fabricación es prácticamente artesanal,
utilizando un mínimo de maquinaria en el proceso
productivo, es decir, que en la fabricación de los productos
 se utiliza más el trabajo manual con un mínimo de
herramientas elementales. El número de empleados puede
ser de 1 a 10.

3. De acuerdo a su organización administrativa

3.1 El tipo militar: Conocido también como organización en línea,
se caracteriza porque existe un jefe supremo que imparte las
órdenes o instrucciones necesarias a su inmediato inferior,
este al que le sigue y así sucesivamente hasta llegar al obrero,
conversando ose así una disciplina rigurosa. Este tipo de
organización es común en la pequeña industria.
3.2 El tipo de asignación de tareas o atribuciones: Conocido
también como organización en staff, comprende un plan de
tareas, ósea que se supone que la industria cuenta con varios
profesionales o técnicos especialistas, todos con la misma
jerarquía, los cuales imparten órdenes por igual, sistema en
el cual se pierde algo de disciplina.
3.3 El tipo combinado: Supone un plan con dos cuerpos
determinados; el que proyecta, estudia y asesora, y el ejecutor
que lleva a la práctica aquellas ideas o estudios.

4. De acuerdo a su estructura jurídica

4.1 Individual: Cuando está en manos de un solo dueño o
propietario; y social cuando está en manos de 2 o más
propietarios.
4.2 Social: Cuando la industria está en manos de 2 o más dueños
o socios, pudiéndose presentar bajo cualquiera de los tipos de
sociedades conocidos: Sociedad Colectiva, Sociedad de
Responsabilidad Limitada, En Comandita Simple, y Sociedades
Accionadas.
 Ahora bien, no importando el tipo de Industria del que se trate, en
cada una de ellas se pueden delimitar 3 áreas de trabajo, y cada
una de ellas se constituyen en engranajes para hacer que la
industria funcione bien y sea un éxito, siendo estas:
a) Área de producción: Área donde los obreros elaboran y
almacenan los productos.
b) Área de administración: Área donde se encuentran, algunos
gerentes, los contadores, las secretarias, y otros empleados de
oficina.
c) Área de ventas: Área dónde se encuentran los vendedores y los
encargados de la distribución de los productos que elabora el
departamento de producción.
Como la organización no solo comprende la etapa de la producción,
sino también la de la administración y de distribución, resulta que
muchas empresas se combinan con el fin de eliminar competencia,
surgiendo así los KARTELS, de origen alemán, y los TRUSTS de origen
inglés.
Diferencia entre contabilidad comercial y
contabilidad industrial
En términos generales, las diferencias están dadas por las actividades
que se desarrollan tanto en el campo industrial como en el campo
comercial. Mientras la contabilidad comercial registra las
transacciones relacionadas con la compra de artículos ya fabricados y
su venta, sin variaciones de importancia, la contabilidad industrial
registra los aspectos relacionados con la producción o transformación
de la materia prima. Las empresas industriales requieren de un
sistema industrial para poder determinar el costo de sus productos,
qué ha de figurar en el balance general y el costo de los productos
vendidos qué ha de formar parte del estado de pérdidas y ganancias.
Las empresas comerciales, en cambio, obtienen el costo de sus
inventarios simplemente por los precios de compra de sus
mercaderías y no requieren de un sistema complejo para
determinarlos.
Por lo tanto, las diferencias asoman también en la presentación de los
estados contables; de modo que la contabilidad comercial presentara a
sus estados una sola cuenta de inventarios que es la de ´´mercaderías´´
en cambio, la contabilidad industrial necesariamente tendrá que
presentar los valores por los inventarios de ´´materias primas´´ y
´´productos determinados´´.
 Elementos del costo de
producción y transformación
Se denomina costo de producción a la suma de todos los desembolsos
o gastos en que se incurre para la fabricación de un artículo o lote de
artículo, o que son aplicados a una operación de manufactura.
El costo de producción viene a estar constituido por un conjunto de
elementos de diversa naturaleza (heterogéneos), los cuales podemos
resumir en dos grandes grupos: elementos directos y elementos
indirectos.
1. ELEMENTOS DIRECTOS: Son aquellos con los cuales, de manera
inmediata, ya se puede lograr el producto; por ejemplo, la materia
prima y la mano de obra.
1.1 Materia prima: Primeras materias o más brevemente
materiales, son todas aquellas sustancias que en la industria
entran a formar directamente parte de un producto y que
además se pueden identificar fácilmente en el proceso de
producción e inclusive en un producto terminado; por ejemplo,
la madera para fabricar muebles, la tela para elaborar ropa.

1.2 Mano de obra directa: Es la remuneración, salario o sueldo

que se les paga a los obreros que intervienen directamente
en el proceso de producción, o dicho de otra forma es el
sueldo que reciben los obreros y operaciones que manejan la
materia prima por medios manuales o mecánicos.
Faltando cualquiera de los dos anteriores elementos sería imposible la
obtención de un producto.

2. ELEMENTOS INDIRECTOS: Nombre genérico para los costos de

materiales y servicios que aumentan en modo directo ni son
fácilmente identificables con el producto que constituye el objeto
principal de una operación de una manera indirecta.
Con ejemplos de elementos indirectos tenemos:
2.1 Materiales indirectos: Son aquellos materiales que forman
parte de un producto, pero son difícil de identificar en una
unidad producida tales como el pegamento, clavos, tornillos y
barniz para hacer el mueble.
2.2 Mano de obra indirecta: O sea a la que se paga a empleados
de fabrica que no manipulan la materia prima (Gerentes de
producción, capataces, controladores de tiempo, vigilantes,
laboratoristas, mecánicos y otro).

2.3 Gastos Indirectos de Fabricación: Que son los gastos en que

se incurre para la elaboración de productos, pero que son
difíciles identificar con exactitud a una unidad producida. Por
ejemplo, la depreciación de la maquinaria y herramientas,
alquileres, alumbrado, calefacción y aseo de la fábrica.
Costos variables
Son los costos que cambian proporcionalmente a los cambios en el
nivel de producción o de ventas. Ejemplos de costos variables son: La
materia prima, la mano de obra o destajo, los combustibles, materiales
indirectos, material de empaque, y algunos consumos tales como gas,
agua, teléfono y electricidad.
• Materia Prima Directa o Indirecta.
• Mano de obra o destajo.
• Depreciación de Maquinaria por unidades producidas.
• Depreciación de Vehículos por kilómetros recorridos.
• Agua, Electricidad, Gas.
• Combustibles y Lubricantes Consumidos.
• Salarios Extraordinarios (horas extra)
• Repuestos y Reparaciones de Maquinaria.
• Propaganda y Publicidad (cuando no hay contrato anual)
• Mantenimiento de locales, edificios o plantas.
• Mantenimiento de Vehículos
• Multas
• Imprevistos
Costos fijos
Son los costos que permanecen constantes, de periodo en periodo, ante
cualquier cambio en el nivel de producción o de ventas, dentro de un
rango de producción determinado. Ejemplos de costos fijos son: las
depreciaciones en el método directo, los seguros, los alquileres y los
sueldos de capataces.
• Alquileres de locales y plantas o edificios.
• Depreciación % Fijo en línea recta.
• Amortizaciones % Fijo en línea recta.
• Impuestos sobre la planta (IUSI)
• Seguros vencidos (de edificios, calderas, entre otros.)
• Sueldos y Salarios (Cuota Fija)
• Cuotas Patronales (Relacionados con los sueldos y salarios fijos)
Depreciaciones
Es el deterioro que sufren los bienes (activos fijos), por el uso o por el
avance de la ciencia y la tecnología.
Es la perdida de valor que sufren los activos fijos por el uso o por el
correr del tiempo.
De acuerdo con la Ley de Actualización Tributaria, decreto 10-2012,
Articulo 28, los porcentajes de depreciación autorizados a partir de
1/1/14 son:
• Edificios 5%
• Mobiliario y equipo 20%
• Maquinaria 20%
• Equipo de computación 33.33%
• Vehículos 20%
• Herramientas 25%

MÉTODOS DE DEPRECIACIÓN
Existen diversos métodos para el cálculo de depreciaciones, entre los
cuales podemos mencionar:
1) Línea Recta
2) Suma de los Dígitos
3) Unidades de producción o de horas trabajadas.

1. Línea Recta: Para efectos del presente texto, únicamente

utilizaremos el método de línea recta, que consiste en aplicar un
porcentaje de depreciación sobre el costo original del bien.
Cuando los activos fijos tengan un valor de desecho o residual se
debe reducir el costo original del bien el valor de desecho y sobre
ese valor se aplicará el porcentaje (%) de depreciación.
2. Suma de los dígitos:
Es un método de depreciación acelerada, en el cual la depreciación
es mayor en los primeros años de la vida útil del activo fijo. Este
método supone que en los primeros años de vida de un activo fijo el
gasto por reparaciones y mantenimiento será menor que en los
últimos años. La forma de cálculo de la depreciación para este
método es la siguiente:
- Se suman los años de vida útil del activo fijo, en el caso de 5 años
de vida útil el resultado será igual a 15 (1+2+3+4+5).
- El resultado de la suma anterior será el denominador, en el caso
de 5 años el denominador será 15.
- El numerador de cada año será de ultimo a primero, en el caso
de 5 años será 5/15, 4/15, 3/15, 2/15 y 1/15.
- Para calcular la depreciación anual se multiplicará cada fracción
por el costo o valor de la adquisición, menos el valor de desecho
o residual del activo fijo.

3. Unidades de producción o de las horas de trabajo:

Este método es utilizado especialmente para la maquinaria de las
empresas industriales y como su nombre lo indica, está
relacionado en la capacidad de producir de una máquina. La vida
útil es expresada en unidades producidas u horas de trabajo, los
periodos en que una maquina produzcan o trabajen más, tendrá
más depreciación. Para la aplicación de los métodos se divide el
valor o costo de adquisición menos el valor entre la capacidad
total estimulada de producción u horas de trabajo de la máquina,
lo cual da como resultado la tasa que se aplicara para el cálculo
de la depreciación anual, dicha tasa se multiplicara por el total de
unidades producidas u horas trabajadas en cada periodo por la
máquina.