INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CIUDAD MADERO

INGENIERIA MECÁNICA

PROCESOS DE MANUFACTURA
ING. JOSÉ JESÚS ELISEA ROCHA

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

JUAN PABLO RODRÍGUEZ HERNÁNDEZ TOCA (22071444)

TAMPICO, TAMAULIPAS
05/02/2024
 Introducción
Los procesos de manufactura comenzaron a funcionar de manera manual, es decir, el
mismo hombre era el encargado de manipular la materia prima para obtener productos
finales. Después, se implementó maquinaria para agilizar los procesos de producción y
reducir los costos, se trataba de un sistema híbrido en donde el factor humano y las
máquinas trabajaban en conjunto. Eventualmente, y gracias a los beneficios de incorporar
máquinas, se llega a la automatización de procesos, donde incluso en algunos casos, ya
no es necesaria la intervención del hombre en los procesos de fabricación.

A lo largo de la historia, las empresas que han operado en el sector industrial, han
desarrollado e implementado diversas formas de trabajar para cumplir con sus objetivos
de manera eficiente. De igual forma, conforme avanzan las herramientas y la tecnología,
han adaptado sus procesos de producción para alcanzar las metas establecidas y
satisfacer las demandas de la población. Toda empresa dedicada a la producción de
bienes tiene incorporado lo que se conoce como procesos de manufactura, un conjunto
de actividades que permiten lo antes mencionado

También conocido como proceso de producción, proceso de fabricación o proceso

industrial, los procesos de manufactura son un conjunto de actividades que se llevan a
cabo de manera precisa, para lograr la transformación de las características originales
de una materia prima y así obtener un producto final. Las modificaciones a la materia
prima son muy diversas, pueden ir desde cambios en la consistencia, las dimensiones,
la firmeza, la estructura, entre otros.

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Definición de manufactura:
La manufactura es un proceso de fabricación donde se convierte la materia prima en un
producto final mediante el uso de herramientas, el esfuerzo humano, maquinaria, etc.
Dejando el producto listo para su distribución y consumo. Estos procesos pueden ser
manuales, simples, elaborados o pueden implicar la intervención de máquinas y nuevos
avances tecnológicos. El término manufactura viene del latín “manus” que significa mano
y “factos” que significa hechura.

La manufactura le brinda valor a la materia prima a través de su transformación en un

producto, a esto le llamamos valor agregado. Podemos crear desde productos sencillos
como llaves, hasta productos más complejos o artísticos donde dependiendo de la
creatividad, ingenio, calidad y complejidad del proceso el producto aumenta su valor.

Los principales
elementos dentro de los
procesos de manufactura
son la materia, la energía
y la información. La
materia se compone de la
materia prima, la energía
puede ser eléctrica,
hidráulica, etc. y la información son los parámetros para la fabricación del producto de
acuerdo a su dimensión, peso y acabado final establecido en el diseño.

El diseño del producto es de las actividades más importantes, ya que de ahí parte el costo
y el desarrollo de la manufactura. Debe existir una metodología para comprender las
funciones.

Existen diversos tipos de manufactura:

Manufactura esbelta:

La manufactura esbelta surge en Japón con el fin de eficientar cada proceso que se rige
bajo la filosofía de “kaizen”, “mejora continua”. Propone la eliminación de desperdicios,
aprovechamiento al máximo de recursos, aumento de productividad y calidad en los

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productos y procesos en el día a día. Un gran ejemplo de la adopción de esta filosofía se
encuentra en Toyota donde al optar por este método desarrollaron grandes ventajas
competitivas, optimizando procesos, controlando inventarios, aumentando la
participación de sus empleados y ofreciendo productos con un gran valor agregado.

Manufactura industrial:

El término de manufactura industrial va destinado a la producción de productos en masa

donde también se pueden involucrar productos semi-facturados o semielaborados.

La manufactura cuenta con distintos procesos para la transformación, ya sean continuos

o discretos, explicaremos a continuación:

Procesos continuos:

De una manera simplificada, un proceso continuo es aquel que no es interrumpido, se

basa en producción de lotes y es de flujo continuo, por lo general operan las 24 horas del
día los 7 días de la semana, los insumos deben de utilizarse bajo un estándar. Un ejemplo
sería la creación de gasolina, el acero, ladrillos, extrusión de bolsas de plástico, entre
otros. Donde las propiedades de los insumos cuentan con distintas variables clave como
el peso, resistencia, densidad, etcétera.

Procesos discretos:

Los procesos discretos, van dentro de una secuencia de tiempo que puede acelerar o
frenar sin tener tantas complicaciones, a diferencia de un proceso continuo. Estos
procesos por lo general van por partes creando piezas y ensamblajes.

Manufactura flexible:

Se conoce con las siglas FMS, consiste en la utilización de máquinas, por lo general son
CNC (Control Numérico por Computador) interconectadas entre sí para realizar múltiples
operaciones de forma automática, estos sistemas son muy versátiles y flexibles, pero
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requieren de su monitoreo en tiempo real para asegurarse de que estén operando
correcta y eficientemente.

Manufactura de clase mundial:

Está centrada en las empresas que compiten a nivel mundial, debido a la creciente
económica en el rango internacional, se espera que la mayor parte del mercado quede
en manos de las empresas globales. Este concepto se encuentra dentro de la teoría de
administración de operaciones, donde es fundamental la consideración de la mejora de
la calidad, estructura de la organización con base en principios como Kaizen o Just in
Time (justo a tiempo), que implementan las organizaciones de talla internacional para
brindar valor, calidad y mejora continua dentro de sus organizaciones para llegar a la
excelencia.

Manufactura textil:

Abarca el proceso de
fabricación de textiles con
materia prima como fibras,
algodón, lana, cuero, lino,
entre otros materiales, el
proceso puede ser manual o
con el empleo de
maquinaria. El resultado
final es telas, hilaturas o productos como ropa, calzado y accesorios como bolsos.

Manufactura celular:

Se enfoca en la agrupación de máquinas que operan en secuencia para la fabricación de

productos sin tantos movimientos de transporte, logrando la reducción de inventarios y
de tiempos con procesos ininterrumpidos mejorando los flujos de producción. Se enfoca

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en la producción de una familia de productos, pero puede ser diseñada también para
producir un conjunto de familias.

Existen dos tipos de diseño de célula:

Células de ensamble manual: Tareas manuales en su mayoría o en su totalidad.

Células mecanizadas: Tareas de menor complejidad que son automatizadas.

Manufactura artesanal:

Este tipo de manufactura se realiza por medio de trabajo manual, donde el creador
transforma las materias primas con sus propias manos utilizando técnicas y procesos que
en su mayoría pasan de generación en generación, dando como resultado piezas únicas
e irrepetibles.

Diferentes tipos de producción:

Mientras que la producción es simplemente la transformación de un bien o materia prima

en un producto o servicio, un sistema de producción implica ya una serie de procesos
para cumplir con este objetivo.

Como te platicamos en este mismo blog (puedes visitar el artículo Qué es un Proceso de
producción y cómo se desarrolla), los sistemas de producción son elementos
organizados, que involucran:

• Personas
• Materiales
• Maquinaria
• Estilo de dirección o
procedimientos

Y es precisamente la interacción de estos factores, lo que logra que la materia prima se

transforme en un producto terminado o servicio listo para su venta.

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1. Producción por proyecto o bajo pedido:

En este esquema, el proceso de fabricación genera un producto específico o

personalizado para un cliente. Por lo tanto, requiere una alta dosis de planificación para
adaptarse a las necesidades del comprador.

Conocido por sus siglas en inglés MTP (make to order), este tipo de sistema de
producción es el más puntual y el que más necesita de tus habilidades de administración.
Sus principales retos son:

1. Cumplir con la estimación de costos y los tiempos de entrega del cliente.

2. Optimizar los procesos para que el costo siga siendo bajo.
3. Administrar los recursos humanos, ya que este sistema es intensivo en
mano de obra.

2. Producción intermitente o por lotes:

Cuando se necesita crear una baja cantidad de productos idénticos, estamos hablando
de uno de los tipos de sistemas de producción intermitente o por lotes. Por lo general,
este sistema:

1. También es intensivo en mano de obra.

2. Trabaja con plantillas o modelos para agilizar la producción.
3. Produce lotes de productos con la frecuencia necesaria.

Implica sustituir o adaptar las máquinas de manera más fácil que en la producción por
proyecto.

Cabe resaltar que un mismo lote puede atravesar por distintas fases. Por ejemplo, las
empresas grandes generalmente manejan varias plantas, en cada una de las cuales
desarrollan una labor específica de fabricación.

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3. Producción en masa:

Para generar grandes cantidades de productos idénticos, el sistema de producción en

masa permite alcanzar el mejor rendimiento. Aquí la automatización es mayor y se
requiere menos mano de obra, destaca este reporte de EAE Business School.

Es común que la producción en masa se realice a través de una línea de producción, es

decir, del montaje de componentes individuales. A su vez, estas piezas pueden ser
adquiridas a otras empresas.

4. Producción lineal o de flujo continuo:

Llegamos hasta el tipo de sistemas de producción que se refiere a la mayor escala de

fabricación, este sistema de producción es el flujo continuo. A diferencia de la producción
en masa, en este sistema la fabricación se mantiene las 24 horas del día, los siete días
de la semana.

Debido a que la producción se mantiene de manera constante y repetitiva, las

posibilidades de eliminar los costos y aprovechar los recursos son mayores.
Adicionalmente, los niveles de inventarios son mínimos porque la demanda de los
productos es constante.

De hecho, de entre los tipos de sistema de producción, este es el que mejor se puede
automatizar, pero también depende del tipo de producto que se produzca.

Para saber si puedes utilizar la producción lineal o de flujo continuo, observa las
condiciones en que es más recomendable:

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 1. La demanda es sustancialmente alta y constante.
2. El producto es siempre el mismo, no sufre modificaciones en cada pedido.
3. Las operaciones están bien definidas, con sus pasos de producción y materiales
requeridos.

Seguridad e higiene en la industria:

¿Qué es la Seguridad e Higiene Industrial?

Son medidas que se deben aplicar dentro de las empresas con la finalidad de prevenir
accidentes laborales y proteger la salud de todos los trabajadores. La higiene y seguridad
industrial brinda la posibilidad de organizar y planear diferentes formas de protección.

De este modo, mediante sus normativas específicas se busca optimizar el trabajo del
personal y a su vez reducir los riesgos en el ambiente laboral.

Podemos citar un ejemplo para explicar mejor qué hace el departamento de Seguridad e
Higiene Industrial.

En una fábrica en cuyas actividades de producción hacen uso de sustancias químicas,

los trabajadores se ponen en riesgo, ya que estas sustancias despiden subproductos
tóxicos al espacio de trabajo, que pueden provocar problemas respiratorios, piel y ojos.

En efecto, para disminuir o evitar riesgos en la salud y lograr el bienestar de los

trabajadores, dicho departamento, debe exigir, dentro del marco legal, el uso de equipo
de protección (casco, zapatos de seguridad, guantes, lentes, etc.).

En ese sentido, su intención va orientada a proteger la vida y resguardar el bienestar y

salud del trabajador. Es decir, cuidar la integridad física de los trabajadores, de acuerdo
con patrones creados para dar garantía de las condiciones aptas en el área de trabajo.

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Siendo, además, la función central de este departamento, la capacitación para la
prevención de enfermedades y accidentes laborales.

Ejemplo de medidas de seguridad:

Uso de:

• Calzado de seguridad funcional

• Guantes de seguridad
• Elementos de protección craneana
• Elementos de protección auditiva
• Mangas de protección

Beneficios de la Seguridad e Higiene Industrial en el Trabajo

• La salud y la calidad de vida de los trabajadores mejora, por lo que el compromiso

hacia la empresa aumenta.
• Un entorno de trabajo adecuado, y una atención a las personas crean un clima de
confianza que favorece la motivación y satisfacción de los trabajadores.
• Una cultura preventiva mejora la imagen de la empresa, con el beneficio que esto
conlleva en sus relaciones con clientes, proveedores y la sociedad en su conjunto.
• Asegura el cumplimiento por parte de la empresa de la legislación aplicable en lo
referente a prevención de riesgos laborales.
• Reduce el número de accidentes de trabajo.
• Reduce así mismo las enfermedades laborales.
• Maximiza la gestión de recursos humanos.
• Genera aumento de productividad para la empresa que lo aplica.

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Ingeniería Inversa:

La ingeniería inversa es un proceso mediante el cual se toma un objeto por separado de

manera única para ver cómo funciona con la intención de mejorarlo o duplicarlo. Puede
parecer que esta técnica ya estuviera obsoleta por haber sido empleada durante muchos
años, no obstante, en la actualidad su uso se ha extendido al software y hardware, en
cuyo caso, ha reinventado la concepción de esta técnica.

La ingeniería inversa es el proceso llevado a cabo con el objetivo de obtener información

o un diseño a partir de un producto u objeto, con el fin de determinar cuáles son sus
componentes y de qué manera interactúan entre sí y cuál fue el proceso de fabricación.
Esta técnica puede servir, por ejemplo, para entender cómo funciona internamente un
objeto o para mejorarlo. Se trata de una práctica ya realizada por las industrias más
antiguas para copiar y mejorar los artefactos antiguos. Más recientemente, este concepto
también se ha aplicado, y se está aplicando con frecuencia, en hardware y software de
aplicaciones informáticas en toda su gama de plataformas.

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Bibliografía:
• ¿Qué es un proceso de manufactura? (n.d.). https://www.avenuglobal.com/noticias/que-

son-los-procesos-de-manufactura

• Evidence Technology. (n.d.). • Evidence Technology | Sistema ERP en la nube.

https://www.evidencetec.com/recursos/conocimiento/que-es-la-manufactura?lang=es

• Erp, B. (2023, December 22). 4 tipos de sistemas de producción para tu negocio - Bind

ERP. Bind ERP. https://bind.com.mx/blog/manufactura-y-produccion/tipos-de-sistemas-

de-produccion

• Industrial, V. S. (n.d.). Vive Seguridad industrial. Vive Seguridad Industrial.

https://www.vivecer.com.mx/noticias/importancia-de-la-seguridad-e-higiene-industrial

• Srl, B. (n.d.). Seguridad e Higiene industrial en Empresas. BIOSEIF SRL.

https://www.bioseif.com.ar/seguridad-e-higiene-industrial-en-empresas-12304-higiene-y-

seguridad-12305---news--1-54#:~:text=e%20higiene%20industrial-

,La%20seguridad%20e%20higiene%20industrial%20es%20un%20conjunto%20de%20m

edidas,de%20seguridad%20e%20higiene%20industrial.

• Ruiz, J. S. (2022, December 9). Técnicas y herramientas la ingeniería inversa.

Tecnología++. https://blogs.uoc.edu/informatica/ingenieria-inversa-que-es-herramientas-

y-tecnicas/

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