Informe de Salidas Educativas

Materias: Operaciones Unitarias II y Procesos Unitarios.

Profesora: Yemina Cepeda.
Alumno: Maximo Montuori.
Curso: 6to 4ta.
Ciclo Lectivo: 2023
Escuela: Emilio Civit
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Índice

Tabla de contenido
Introducción............................................................................................................................... 2
Empresa ...................................................................................................................................... 2
Breve reseña histórica de la empresa o institución. ................................................... 2
Principales productos ................................................................................................ 2
Mercado. Variedad que más comercializa ................................................................. 3
Funcionamiento. Capacidad de producción ............................................................... 5
Organigrama de la empresa. ..................................................................................... 6
Descripción del proceso industrial en forma particular ................................................ 6
Diagrama de bloques. Breve explicación................................................................. 11
Diagrama de flujo. Tabla con detalle de corrientes y equipos. ................................. 11
Detalles constructivos de equipos ........................................................................... 13
Rutina diaria de trabajo ........................................................................................... 20
Mediciones y análisis de laboratorio tanto a la materia prima, cómo en las etapas del
proceso y producto final. Consideración para que sea aceptable. De no serlo,
¿Cómo se procede? ................................................................................................ 20
Adjuntar imágenes en orden cronológico de la visita. .............................................. 21
Experiencia y apreciación personal .................................................................................. 32
Anexo......................................................................................................................................... 32
Fuente........................................................................................................................................ 32

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Introducción

Las salidas educativas son actividades pedagógicas que se llevan a cabo fuera
del aula de clases, con el objetivo de complementar el aprendizaje y enriquecer
la experiencia educativa de los estudiantes. Estas salidas pueden ser visitas a
museos, excursiones a parques naturales, viajes a lugares históricos o
culturales, entre otros.
Las salidas educativas permiten a los estudiantes aprender de manera más
práctica y experimental, ya que pueden observar y experimentar en primera
persona lo que están estudiando en clase. Además, estas actividades pueden
fomentar la socialización entre los estudiantes, desarrollar su sentido de la
responsabilidad y la independencia, y estimular su curiosidad y creatividad.
Sin embargo, para que las salidas educativas sean efectivas, es importante que
estén bien planificadas y organizadas, y que se realicen en un entorno seguro y
supervisado por profesionales capacitados. Además, es fundamental que se
integren de manera adecuada en el plan de estudios y que se diseñen para que
los estudiantes puedan reflexionar y analizar lo que han aprendido en la salida,
de manera que puedan aplicarlo a su vida cotidiana y a su formación académica.

Empresa

Breve reseña histórica de la empresa o institución.

Esta cervecería se fundo en el año 2005 por 3 amigos, que disfrutaban del
andinismo. Un día, haciendo cumbre, se encontraron a un yankee que les
proporcionó información sobre cómo hacer cerveza. Esta información los
impulso a crear sus primeras cervezas y a comercializarlas, poco a poco fueron
teniendo mas y mas ventas. Hasta llegar a abrir su primera sucursal, que hoy en
día, es donde crean con mucha pasión sus famosas cervezas.
Principales productos

Los principales productos utilizados en la elaboración de cerveza son:

Malta: Es el ingrediente principal en la elaboración de cerveza. Se produce a
partir de granos de cebada que se han germinado y luego secado y tostado. La
malta proporciona los azúcares que son fermentados por la levadura para
producir alcohol y dióxido de carbono.
Lúpulo: Es una flor que se utiliza para dar sabor y aroma a la cerveza, así como
para ayudar a preservarla. El lúpulo contiene ácidos alfa y beta, que aportan
amargor y aroma a la cerveza.

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Levadura: Es un microorganismo que fermenta los azúcares de la malta para
producir alcohol y dióxido de carbono. Hay diferentes tipos de levaduras que
pueden producir diferentes sabores y aromas en la cerveza.
Agua: El agua es un ingrediente clave en la elaboración de cerveza y es
responsable de influir en el sabor y la calidad de la cerveza. El agua utilizada en
la elaboración de cerveza debe ser limpia y libre de impurezas.
Además de estos ingredientes principales, también se pueden utilizar otros
ingredientes como frutas, especias, miel, azúcar y otros granos como trigo,
avena o centeno para agregar sabor y variedad a la cerveza.
Los principales productos que vende esta cervecería van rotando dependiendo
de la temporada del año. A continuación, se nombrará una lista de dichos
productos:
• Melena de León
• Golden Frutos rojos
• Hormiga Roja
• Mamba Negra
• Ipa Maipucindia
• Ipa Argenta
• Romer Ipa
• Belgian Blonde Ale
Mercado. Variedad que más comercializa

El mercado de estas cervezas se especializa en las ventas de bebidas

alcohólicas en botellas y latas.
Tanto en estas dos podemos encontrar 4 tipos de cervezas. (Cabe aclarar que
cada cerveza de esta empresa es guía por un 70% del Libro cervecero y los otros
30% en pasión y creatividad).
Tenemos la entrada de esta famosa cervecería con la Golden:
La cerveza Golden es un estilo de cerveza ale dorada y refrescante que se
caracteriza por su suave y equilibrado sabor a malta y lúpulo. Es una cerveza
ligera y fácil de beber, con un bajo contenido de alcohol que oscila entre 4% y
5%.
Este estilo de cerveza surgió en Inglaterra a principios del siglo XX como una
respuesta a la creciente popularidad de las cervezas tipo Pilsner de Europa
continental. La cerveza Golden fue una forma de ofrecer a los consumidores
británicos una alternativa más ligera y refrescante a las cervezas oscuras y
fuertes que eran comunes en ese momento.
En la actualidad, la cerveza Golden se ha convertido en un estilo muy popular en
todo el mundo, y es común encontrarla en la mayoría de los bares y tiendas de

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cerveza. Es una cerveza ideal para acompañar comidas ligeras y platos frescos
como ensaladas, pescado y mariscos, y también es perfecta para disfrutar en
días calurosos y soleados.
Luego vendría de America Ipa:
La India Pale Ale (IPA) es un estilo de cerveza que se originó en Inglaterra en el
siglo XVIII y se caracteriza por su sabor amargo y su alto contenido de lúpulo. La
American IPA es una variante del estilo IPA que se ha desarrollado en los
Estados Unidos y se diferencia de las IPAs tradicionales en su enfoque en los
lúpulos americanos.
Características de la American IPA:
Color: dorado a cobrizo claro
Aroma: intenso aroma a lúpulo, con notas de pino, cítricos y frutas tropicales.
Sabor: un amargor prominente que es equilibrado por el sabor dulce de la malta
y tiene un sabor a lúpulo fresco y a veces a frutas cítricas y tropicales.
Cuerpo: medio a completo
Alcohol por volumen (ABV): generalmente entre 5.5% y 7.5%
El sabor distintivo de la American IPA se logra a través del uso de lúpulos
americanos, que tienen un perfil de sabor diferente a los lúpulos tradicionales de
Inglaterra y Europa. Los lúpulos americanos tienen un sabor más intenso y a
menudo tienen notas de frutas cítricas y tropicales, lo que agrega un sabor
distintivo y fresco a la cerveza.
La American IPA es un estilo de cerveza muy popular en los Estados Unidos y
se ha vuelto cada vez más popular en todo el mundo. Algunas de las cervecerías
más conocidas que producen American IPAs incluyen Stone Brewing, Sierra
Nevada Brewing Company y Lagunitas Brewing Company.
En tercero la famosa Cerveza Negra:
La cerveza negra es un estilo de cerveza ale que se caracteriza por su color
oscuro y su sabor tostado y caramelizado. A diferencia de otros estilos de
cerveza, la cerveza negra utiliza maltas oscuras y tostadas en su elaboración, lo
que le da su característico color y sabor.
Hay varios subestilos de cerveza negra, como la porter y la stout. La porter es
un estilo de cerveza negra que surgió en Inglaterra en el siglo XVIII y se
caracteriza por su sabor tostado y suave amargor. La stout es un estilo de
cerveza negra más fuerte y pesado, que a menudo tiene notas de café y
chocolate en su sabor.
La cerveza negra es una cerveza que se disfruta lentamente, y es ideal para
acompañar comidas pesadas y platos sabrosos como carne asada, estofados y
postres a base de chocolate. Aunque es un estilo de cerveza que

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tradicionalmente se asociaba con los meses de invierno, la cerveza negra se
puede disfrutar en cualquier época del año.
Por ultimo y menos importante la cerveza Golden de frutos rojos:
La cerveza roja, también conocida como Irish Red Ale, es un estilo de cerveza
ale que se caracteriza por su color rojizo y su sabor a malta dulce y tostada.
Originaria de Irlanda, este estilo de cerveza ha ganado popularidad en todo el
mundo gracias a su sabor suave y equilibrado.
La cerveza roja se elabora con maltas de cebada tostadas y caramelo, lo que le
da su característico color rojizo y su sabor a malta dulce. En general, la cerveza
roja tiene un contenido de alcohol moderado, que oscila entre 4% y 6%.
La cerveza roja es una cerveza que se disfruta mejor en temperaturas frescas, y
es ideal para acompañar comidas suaves y sabrosas como pescado, carne
asada y hamburguesas. Es una cerveza que se puede disfrutar durante todo el
año, pero que es especialmente popular en la temporada de otoño e invierno
debido a su sabor reconfortante y cálido.
Funcionamiento. Capacidad de producción

Dentro de una cervecería, los sectores se dividen comúnmente en tres

categorías principales:
El sector de producción: Este sector es responsable de la producción y
fabricación de la cerveza. Incluye el proceso de malteado, la elaboración de la
cerveza, la fermentación, el embotellado o enlatado, el envejecimiento, y otros
procesos relacionados con la fabricación de la cerveza.
El sector de ventas y marketing: Este sector es responsable de la promoción y
comercialización de la cerveza. Incluye la investigación de mercado, la
publicidad, las relaciones públicas, la gestión de marca, la gestión de redes
sociales, la distribución, y las ventas en general.
El sector administrativo y de gestión: Este sector es responsable de la gestión
general de la cervecería, incluyendo la gestión financiera, la gestión de recursos
humanos, la gestión de la cadena de suministro, la planificación estratégica, la
gestión de proyectos y la toma de decisiones importantes.
Cada sector tiene diferentes roles y responsabilidades, pero todos son
importantes para el éxito de la cervecería en su conjunto.
En la cervecería se produce un total de 30,000 litros de cerveza al mes, de los
cuales se consumen entre 20,000 y 25,000 litros. Durante la temporada de
verano, se produce un total de 40,000 litros, de los cuales se consumen
alrededor de 30,000 litros.

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Organigrama de la empresa.

Descripción del proceso industrial en forma particular

Primero tenemos la molienda que es un paso importante en el proceso de

elaboración de cerveza, que consiste en moler los granos de malta para
convertirlos en una mezcla llamada "mosto" que será utilizada en la elaboración
de la cerveza. La función principal de la molienda en una cervecería es romper
el grano de malta y convertirlo en partículas pequeñas y uniformes para que el
agua pueda penetrar en el grano y extraer los azúcares necesarios para la
fermentación.
Además, la molienda también puede afectar el rendimiento de la cervecería. Una
molienda adecuada puede aumentar la eficiencia de la extracción de azúcares y
mejorar la claridad del mosto. Si el grano no está molido adecuadamente, puede
afectar negativamente la fermentación y la calidad de la cerveza resultante.
Existen diferentes tipos de molinos utilizados en las cervecerías para la molienda
de los granos de malta, incluyendo molinos de rodillo y molinos de martillo. Cada
tipo de molino tiene sus propias ventajas y desventajas, y la elección del tipo de

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molino dependerá del tamaño de la cervecería, la cantidad de producción y las
preferencias del cervecero.
Después pasamos al tanque hervidor de agua en una cervecería es un equipo
utilizado para calentar agua y producir vapor, que se utiliza para diferentes
etapas en el proceso de elaboración de cerveza. La función principal de este
tanque es proporcionar agua caliente para la mezcla del mosto, que se realiza
en el tanque de maceración.
El agua caliente del tanque hervidor de agua se agrega al grano de malta en el
tanque de maceración, donde se realiza la maceración y se extraen los azúcares
de la malta. Además de la preparación del mosto, el tanque hervidor de agua
también puede utilizarse para otros procesos en la cervecería, como la limpieza
de equipos o la esterilización de botellas y barriles.
El tanque hervidor de agua también puede estar equipado con accesorios como
agitadores y sistemas de calentamiento, como calentadores de gas, eléctricos o
de vapor. Además, pueden tener sistemas de control de temperatura y presión
para garantizar que el agua caliente se mantenga a la temperatura adecuada
para la elaboración de la cerveza.
En resumen, el tanque hervidor de agua es un componente importante en la
cervecería que proporciona agua caliente para la mezcla del mosto y otros
procesos, y puede ser equipado con accesorios y sistemas de control para
garantizar que el agua caliente se mantenga a la temperatura y presión
adecuadas.
En tercero tenemos los tanques hervidores son un equipo clave en el proceso de
elaboración de cerveza y se utilizan en la etapa de cocción del mosto, donde se
realiza la mezcla de agua y malta. La función principal de los tanques hervidores
es llevar el mosto a ebullición y esterilizarlo para eliminar bacterias, levaduras y
otros microorganismos no deseados que puedan afectar la calidad de la cerveza.
Además de la esterilización, los tanques hervidores también son importantes
para la clarificación del mosto. Durante la ebullición, las proteínas y otros sólidos
presentes en el mosto se coagulan y se precipitan, lo que facilita su eliminación
posterior en el proceso de clarificación.
Otra función importante de los tanques hervidores es la adición de lúpulo. El
lúpulo se agrega durante la ebullición para aportar sabor y aroma a la cerveza,
así como para equilibrar la dulzura de la malta con un amargor agradable.
Dependiendo de la receta, también se pueden agregar otros ingredientes en esta
etapa, como hierbas, especias o frutas.
Los tanques hervidores pueden estar equipados con accesorios como
agitadores, termómetros y sensores de nivel para controlar el proceso de cocción
y garantizar que se alcancen las condiciones adecuadas para la elaboración de
la cerveza.

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Hay un equipo muy importante entre la etapa de fermentación y en los tanques
hervidores que es el intercambiador de calor de placas. Este es un equipo muy
utilizado en la cervecería para enfriar el mosto después de la etapa de ebullición
y esterilización. La función principal de este equipo es transferir calor del mosto
caliente a un líquido de enfriamiento, que puede ser agua o glicol, para reducir
rápidamente la temperatura del mosto y prepararlo para la fermentación.
El intercambiador de calor de placas está compuesto por un conjunto de placas
de acero inoxidable corrugadas y apiladas que se alternan entre el mosto caliente
y el líquido de enfriamiento. Cuando los líquidos fluyen a través de las placas, el
calor se transfiere a través de las paredes de la placa y se intercambia entre los
líquidos, enfriando el mosto de manera rápida y eficiente.
Además de enfriar el mosto, el intercambiador de calor de placas también puede
ser utilizado para calentar el mosto antes de la fermentación, y para controlar la
temperatura en diferentes etapas del proceso de elaboración de cerveza.
También se puede utilizar en la pasteurización de la cerveza, para matar
microorganismos y prolongar la vida útil de la cerveza.
El intercambiador de calor de placas es muy eficiente en términos de
transferencia de calor y ahorro de energía, y es un equipo esencial en la
cervecería para garantizar la calidad y consistencia de la cerveza producida.
En cuarto lugar, Los tanques fermentadores son uno de los equipos más
importantes en una cervecería, ya que son donde ocurre la fermentación del
mosto, donde los azúcares se convierten en alcohol y se desarrollan los sabores
y aromas característicos de la cerveza.
La función principal de los tanques fermentadores es proporcionar un ambiente
controlado y estéril para la fermentación, al tiempo que permiten la eliminación
del dióxido de carbono generado durante el proceso. Para ello, los tanques
fermentadores suelen estar equipados con sistemas de refrigeración para
mantener la temperatura constante y controlar el desarrollo de la fermentación.
Además, los tanques fermentadores también tienen sistemas de agitación y
aireación que se utilizan para mezclar el mosto y proporcionar oxígeno a las
levaduras, lo que promueve su crecimiento y multiplicación.
Una vez finalizada la fermentación, la cerveza se trasvasa a otro tanque,
conocido como "tanque de maduración", donde se deja reposar durante un
período de tiempo determinado para que se produzcan ciertos cambios en la
cerveza y se desarrollen los sabores y aromas finales.
En resumen, los tanques fermentadores son esenciales en el proceso de
elaboración de la cerveza, ya que proporcionan un ambiente controlado y estéril
para la fermentación y permiten la eliminación del dióxido de carbono generado
durante el proceso. Además, están equipados con sistemas de refrigeración,
agitación y aireación que permiten controlar el proceso de fermentación y
promover el crecimiento y multiplicación de las levaduras. Durante la elaboración

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de la cerveza, se realiza un proceso conocido como "descanso de diacetilo" que
suele durar alrededor de 3 días. Durante este tiempo, la cerveza se enfría a una
temperatura de aproximadamente 2 grados centígrados, lo que puede producir
ácidos en la cerveza.
Es importante dejar que la cerveza repose durante este tiempo para que los
ácidos se estabilicen y no afecten el sabor y aroma de la cerveza. Si se omite
este paso, la cerveza puede tener un sabor desagradable similar al de la sopa.
En quinto lugar, Tenemos una maquina extractora de levaduras, que su función
consiste en extraer levaduras a partir de tierra que ayudara a formar poros y esto
lo que hace es atrapar a la levadura
En sexto lugar pasamos los tanques de maduración que son utilizados en la
cervecería para permitir que la cerveza "madure" después de la fermentación.
Durante la maduración, la cerveza se somete a una serie de procesos
bioquímicos que ayudan a mejorar el sabor, aroma y apariencia de la cerveza.
La función principal de los tanques de maduración es proporcionar un ambiente
controlado para la cerveza, permitiendo que se asiente y clarifique, al mismo
tiempo que se desarrollan los sabores y aromas finales. Los tanques de
maduración también pueden estar equipados con sistemas de refrigeración para
controlar la temperatura de la cerveza durante el proceso de maduración.
Además, los tanques de maduración se utilizan para la carbonatación de la
cerveza. La carbonatación es el proceso de añadir dióxido de carbono a la
cerveza para crear el gas que produce la espuma y las burbujas en la cerveza.
En los tanques de maduración, la cerveza se carbonata lentamente y de manera
controlada, para obtener la cantidad adecuada de dióxido de carbono en la
cerveza.
Después de la maduración y carbonatación, la cerveza se embotella o se envasa
en barriles para su distribución y venta. Los tanques de maduración son un
componente crítico del proceso de elaboración de la cerveza, ya que permiten
que se desarrollen los sabores y aromas finales y que se logre la carbonatación
adecuada antes de ser embotellada o envasada.
En resumen, los tanques de maduración en la cervecería son utilizados para
permitir que la cerveza madure después de la fermentación, proporcionando un
ambiente controlado para la cerveza y permitiendo que se clarifique y desarrollen
los sabores y aromas finales. También se utilizan para la carbonatación de la
cerveza, y son un componente crítico del proceso de elaboración de la cerveza.
Pasamos ahora a la carbonatación que es un proceso importante en la
elaboración de la cerveza, ya que le da a la cerveza su característica
efervescencia y espuma. La carbonatación se produce cuando el dióxido de
carbono se disuelve en la cerveza, creando una presión interna que provoca la
formación de burbujas de gas en la cerveza.

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Existen varias formas de carbonatar la cerveza en una cervecería, pero una de
las más comunes es la carbonatación forzada. En este método, la cerveza se
bombea en un tanque presurizado, donde se inyecta dióxido de carbono a través
de una piedra difusora. La piedra difusora ayuda a dispersar el dióxido de
carbono en la cerveza de manera uniforme, lo que garantiza una carbonatación
uniforme.
La cantidad de dióxido de carbono que se añade a la cerveza durante la
carbonatación depende del estilo de cerveza que se esté elaborando. Por
ejemplo, una cerveza estilo belga puede requerir una carbonatación más alta
que una cerveza estilo inglés. La cantidad de carbonatación también puede
variar según el tipo de envase en el que se embotella la cerveza.
La carbonatación también puede ocurrir de forma natural durante la fermentación
en botella. En este método, la cerveza se embotella antes de que termine la
fermentación, lo que significa que todavía hay levadura activa en la cerveza. La
levadura continúa fermentando en la botella, lo que produce dióxido de carbono
de forma natural y carbonata la cerveza. Este método se utiliza comúnmente en
cervezas de estilo belga y en cervezas especiales.
En resumen, la carbonatación es un proceso importante en la elaboración de la
cerveza que le da a la cerveza su característica efervescencia y espuma. La
carbonatación se puede lograr mediante varios métodos, como la carbonatación
forzada o la fermentación en botella. La cantidad de carbonatación que se añade
a la cerveza depende del estilo de cerveza que se esté elaborando y del tipo de
envase en el que se embotella la cerveza.
Pasamos a unos ganchos que proceden a mover la cerveza carbonatada esto
produce una liberación de Co2. Esto le dará efervescencia a la cerveza
Por últimos pasamos a la etapa de fraccionamiento y envasado. Este es un
proceso crucial en la producción de la misma. A continuación, se describen los
pasos generales del proceso:
Llenado del recipiente: En primer lugar, se llenan los recipientes de
almacenamiento (como barriles, botellas o latas) con cerveza. Es importante
asegurarse de que los recipientes estén limpios y estériles para evitar la
contaminación de la cerveza.
Carbonatación: Después de llenar los recipientes, se puede agregar CO2
adicional para carbonatar la cerveza. Este proceso es importante para crear la
efervescencia característica de la cerveza.
Etiquetado: Una vez que la cerveza está envasada y carbonatada, se pueden
aplicar etiquetas a los recipientes. Las etiquetas deben incluir información
importante, como el nombre de la cerveza, la graduación alcohólica, la fecha de
elaboración y la fecha de vencimiento.

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Embalaje: Los recipientes de cerveza llenos y etiquetados se pueden empacar
en cajas para su distribución. Es importante asegurarse de que las cajas estén
protegidas adecuadamente para evitar daños durante el transporte.
Almacenamiento y transporte: Finalmente, la cerveza envasada se almacena en
un lugar fresco y oscuro para evitar la exposición a la luz y mantener su calidad.
Luego se puede transportar a los puntos de venta y distribución.
Es importante mencionar que el proceso de fraccionamiento y envasado puede
variar dependiendo del tipo de cerveza y los requisitos específicos del fabricante.
Sin embargo, en general, el objetivo es asegurar que la cerveza se envasa de
manera segura y se mantenga fresca y de alta calidad para su distribución y
consumo.

Diagrama de bloques. Breve explicación

Diagrama de flujo. Tabla con detalle de corrientes y equipos.

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Detalles constructivos de equipos

En una cervecería, los equipos constructivos pueden variar dependiendo del

tamaño y el nivel de automatización de la operación. Los equipos pueden ser:
Mash Tun: este es el recipiente en el que se realiza la maceración del grano en
agua caliente para extraer los azúcares que se convertirán en alcohol.
Normalmente está hecho de acero inoxidable y tiene una forma cilíndrica. La
parte inferior del tanque tiene una cama de filtros para separar los sólidos del

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líquido.

Hervidor: una vez que se ha macerado el grano, se lleva el líquido dulce al

hervidor para hervirlo. El hervidor también está hecho de acero inoxidable y tiene
una forma similar a la del Mash Tun. El hervido ayuda a esterilizar el líquido y a
evaporar el exceso de agua. También se pueden agregar lúpulos y otros
ingredientes en este punto para dar sabor a la cerveza.

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Fermentador: después del hervido, el líquido dulce se enfría y se transfiere a los

fermentadores. Los fermentadores también están hechos de acero inoxidable y
tienen una forma cilíndrica. Aquí es donde se agregan las levaduras, que
consumen los azúcares y producen alcohol y dióxido de carbono. El proceso de
fermentación puede durar desde unos pocos días hasta varias semanas.

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Sala de embotellado: una vez que la cerveza ha terminado de fermentar, se

transfiere a la sala de embotellado. Aquí es donde se llenan las botellas y se les
agrega dióxido de carbono para darles gas. También se pueden agregar
etiquetas y tapas en este punto.

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Las bombas y las tuberías son elementos fundamentales en la circulación de

líquidos durante el proceso de elaboración de la cerveza. Estos equipos pueden
estar hechos de acero inoxidable, bronce o plástico, dependiendo de su función
y su ubicación en la cervecería.

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Sistema de refrigeración: para mantener la cerveza fría durante todo el proceso,
se necesita un sistema de refrigeración. Esto puede incluir intercambiadores de
calor para enfriar el líquido, refrigeradores para mantener los fermentadores a
una temperatura constante, y sistemas de enfriamiento para mantener las
botellas frías antes de su distribución.

Sistema de limpieza: es importante mantener todos los equipos limpios y

esterilizados para evitar contaminaciones en la cerveza. Por lo tanto, una

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cervecería también necesitará un sistema de limpieza que incluya productos
químicos y equipos especializados para limpiar los tanques y las tuberías.

Rutina diaria de trabajo

Unas de las cosas mas importantes en la rutina diaria de trabajo es la limpieza y

el cuidado constantemente de todas las cosas. Se usan guantes de nitrilo para
el manejo de las levaduras/lúpulos. Con una desinfección y limpieza previa se
usa detergente para lavarse las manos, se procede a ponerse los guantes, se
pide a un muchacho que heche alcohol arriba y se empieza a trabajar. A su vez
hay que tener siempre limpio los lugares de trabajo para no llegar a contaminar
ningún sector. Por una cuestión de limpieza, la ropa de trabajo permanecerá en
el trabajo y que una vez el personal ingrese a trabajar, se cambiaran en el lugar.
Todos los días se lava el piso del lugar antes de empezar la producción con Soda
caustica y con ácido peracético.
Mediciones y análisis de laboratorio tanto a la materia prima, cómo en las
etapas del proceso y producto final. Consideración para que sea
aceptable. De no serlo, ¿Cómo se procede?

En una cervecería, es importante realizar mediciones y análisis de laboratorio

tanto a la materia prima como en las diferentes etapas del proceso y al producto
final para asegurar la calidad y seguridad del producto. Para que los resultados
de las mediciones y análisis de laboratorio sean aceptables, se deben seguir
ciertos criterios de aceptación y rechazo. Estos criterios varían según el tipo de
análisis y las especificaciones del producto final.

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Algunos de los criterios comunes para la aceptabilidad de las mediciones y
análisis de laboratorio en una cervecería pueden incluir:
• Cumplimiento de las especificaciones de calidad del producto final
establecidas por la empresa y/o la normativa aplicable.
• Resultados dentro de los límites de variación aceptables según los
estándares de la industria.
• Repetibilidad y reproducibilidad de las mediciones y análisis realizados.
• Uso de métodos de análisis validados y verificados por la empresa o por
terceros.
• Cumplimiento de los requisitos de calidad y seguridad alimentaria según
las normas aplicables, como la norma ISO 22000.
Si los resultados obtenidos en las pruebas de laboratorio no cumplen con los
estándares establecidos, es necesario identificar el origen del problema y tomar
medidas para solucionarlo. Algunas acciones que pueden tomarse incluyen
ajustar los procesos, controlar los materiales utilizados, calibrar nuevamente los
equipos de laboratorio o realizar pruebas adicionales para validar o descartar los
resultados que están fuera de los parámetros establecidos.
Es importante tener un plan de control de calidad bien estructurado y
documentado para garantizar la calidad y seguridad de la cerveza en cada etapa
del proceso
Adjuntar imágenes en orden cronológico de la visita.

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Experiencia y apreciación personal

Mi experiencia en la visita que hicimos a la cervecería fue muy buena, tuvimos

un buen recibimiento, nos tocó un excelente guía y excelente persona. Muy
carismático y simpático, muy dado para explicar. Nos explico todo sobre en la
empresa y fue muy transparente a la hora de hablarnos. Estoy muy agradecido
por los profesores que nos hayan podido llevar a este lugar, y agradecido del
lugar también. Me marco mucho esta visita, aprendí muchas cosas y me llevé
algunas enseñanzas para mejorar personalmente.

Anexo

Quiero darle las gracias a la profesora por avernos sacado por primera vez de la
escuela. Desde que entre a primero no hemos salido a ningún lugar y ahora
gracias a la profesora se pudo cumplir. Muchas gracias

Fuente

La mayor parte de información fue proporcionada por el encargado de guía de

nuestra visita y por la profesora Yemina Cepeda.

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A continuación, se encontrarán fuentes de información sobre la elaboración de
la cerveza, los productos, materias primas y otros aspectos relacionados con la
producción de cerveza:
http://www.beer-brewing.com/
https://cerveceros.org/
https://www.brewersassociation.org/
https://www.hopslist.com/
https://thehomebrewerperu.com/producto/sellador-de-latas-semi-automatico/
https://www.facebook.com/179089125757053/posts/plano-intercambiador-de-
calor-por-placas-modelo-hbl-100-este-modelo-puede-ser-
si/1155394114793211/
https://www.portlandkettleworks.mx/es/tanque-de-maceracion-y-equipo-para-
hacer-cerveza/
https://www.portlandkettleworks.mx/mash-tuns-and-brewing-equipment/

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