"Año del Fortalecimiento de la Soberanía Nacional"

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL

DIRECCION ZONAL UCAYALI - HUANUCO

ESCUELA DE ADMINISTRACION INDUSTRIAL

Proyecto de Innovación y/o Mejora

Nivel Profesional Técnico/Técnico Operativo

“MEJORA EN EL CONTROL DE INVENTARIOS EN LA

ASOCIACION DE PRODUCTORES ECOLOGICOS DEL

CASERIO SAN CRISTOBAL DE AGUA BLANCA”

Autor : Jorge Luis Montes Bordoy.

Asesor : Max Henry Viena Panduro.

PUCALLPA, PERU

2022
 DEDICATORIA

A mi madre Betty, por sus denodados y desinteresados esfuerzos al brindarme su apoyo y

aliento incondicional en la consecución de mi carrera profesional. A mis familiares que siempre

estuvieron con sus sabios consejos. A mi hijito Haziel por ser el más grande motivo de amor para

superarme como persona y como futuro profesional.

 AGRADECIMIENTOS

Quiero agradecer en primer lugar a Dios, por guiarme en el camino y fortalecerme

espiritualmente para empezar un camino lleno de éxito. Mis más sinceros agradecimientos a mis

maestros, quien con sus conocimientos y su guía son una pieza clave para que pudiera alcanzar

un sin número de éxitos que serán imprescindibles para cada etapa de desarrollo del trabajo.
 RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN
Y/O MEJORA

El presente proyecto tiene como objetivo principal mejorar el control de inventarios

utilizando las herramientas tecnológicas adecuadas , con la finalidad de reducir el tiempo de

operación de los despachos de los productos y mejorar la rentabilidad de la asociación, la cual

constituye un elemento eficaz para mejorar la rentabilidad de una empresa comercial e industrial,

cuya actividad económica principal es la producción y venta de derivados del jugo de caña, como

la chancaca y la panela granulada .

Asimismo se logro plantearse la problemática, ¿ Es posible reducir el tiempo de operación

en los procesos de despachos utilizando las herramientas tecnológicas adecuadas de control de

inventarios?.

Los resultados obtenidos en el presente proyecto se lograron a través de técnicas

cuantitativas y de trabajo dentro del área de control de inventarios, que me han permitido

establecer un análisis sobre la realidad de la empresa.

Los datos, así como el procesamiento de la información se hicieron en forma minuciosa y

detallada.
 INDICE Pag.

Dedicatoria .............................................................................................................................2

Agradecimientos .....................................................................................................................3

Resumen .................................................................................................................................4

Capitulo I................................................................................................................................7

Generalidades de la Empresa ..................................................................................................7

1.1 Razon Social .................................................................................................................8
1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la Empresa .........................................................9
1.3 Servicios, Mercado, Clientes ...................................................................................... 10
1.4 Estructura de la Organización ...................................................................................... 12
1.5 Otra Información Relevante......................................................................................... 13

Capítulo II ............................................................................................................................ 14

Plan del Proyecto de Innovacion y/o Mejora ......................................................................... 14

2.1 Identificación del Problema Técnico en la Empresa .................................................... 15
2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora........................................................ 16
2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora .................................................. 17
2.4 Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora ................................................... 19
2.5 Marco Teórico y Conceptual ...................................................................................... 20

Capítulo III ........................................................................................................................... 24

Análisis de la Situacion Actual ............................................................................................. 24

3.1 Diagrama de Operaciones del Proceso (dop) - Actual ................................................ 25
3.2 Efectos del Problema en el Àrea de Trabajo o en los Resultados de la Empresa ........... 28
3.3 Análisis de las Causas Raíz que Generan el Problema (Diagrama de Ishikawa) ........... 29
3.4. Priorizacion de Causas Raices (Diagrama de Pareto) .................................................. 30

Capítulo IV ........................................................................................................................... 32
Propuesta Técnica de la Mejora ............................................................................................ 32
4.1 Plan de Acción de la Mejora Propuesta........................................................................ 33
4.2 Consideraciones Técnicas, Operativas y Ambientales para la Implementación de la
Mejora ......................................................................................................................... 35
4.3 Recursos Técnicos para Implementar la Mejora Propuesta........................................... 37
4.4 Diagrama de Operaciones del Proceso (dop) - Mejorado.............................................. 38
4.5 Cronograma de Ejecucion de la Mejora ....................................................................... 41
4.6 Aspectos Limitantes para la Implementación de la Mejora........................................... 41

Capítulo V ............................................................................................................................ 42

Costos de Implementación de la Mejora................................................................................ 42

 CAPITULO I

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

7
1.1 RAZON SOCIAL

Número de RUC : 20393335620 - ASOCIACION DE PRODUCTORES

ECOLOGICOS DEL CASERIO SAN CRISTOBAL DE AGUA BLANCA

Tipo Contribuyente : ASOCIACION

Fecha de Inscripción :06/06/2012

Fecha de Inicio de Actividades:06/06/2012

Estado del Contribuyente :ACTIVO

Condición del Contribuyente :HABIDO

Domicilio Fiscal : Jr. San Martin MZA 57, Lt 05 CAMPO VERDE

Sistema Contabilidad :MANUAL

Actividad(es) Económica(s) :

Principal - 01136 - CULTIVO DE FRUTAS

Secundaria 1 - 02003 - SILVICULTURA Y EXT. DE MADERA

8
1.2 MISIÓN, VISIÓN, OBJETIVOS, VALORES DE LA EMPRESA

MISIÓN:

Somos una asociación de productores ecológicos del Caserío San Cristóbal de Agua

Blanca, brindamos un producto edulcorante con menos procesos químicos que aseguran

los nutrientes necesarios para una alimentación saludable, para el mercado local y

regional bajo estrictos estándares que garanticen la calidad y la inocuidad

VISIÓN:

Para el año 2025 ser reconocido como la asociación de productores con panela de

calidad, respetando el medio ambiente y asegurando el crecimiento permanente de

quienes contribuyen en el desarrollo de la organización.

OBJETIVOS:

Mejorar del proceso productivo del jugo de caña de azúcar para panela en la asociación

de productores ecológicos del Caserío san Cristóbal de Agua Blanca, en el distrito de

Campo Verde, provincia Coronel Portillo, Región Ucayali.

Implementar con maquinarias y equipos para mejorar los procesos de producción de

panela.

Capacitar a la organización emprendedora en manejo de maquinaria y equipos para

optimizar los procesos de producción.

Instalar las maquinarias y equipos previo acondicionamiento del ambiente de producción.

9
 VALORES:

 Transparencia

 Puntualidad

 Excelencia

 Responsabilidad

 Trabajo en equipo.

1.3 PRODUCTOS, MERCADO, CLIENTES

PRODUCTOS:

APEBAC se dedica desde el año 2012 al cultivo de caña de azúcar y su procesamiento

agroindustrial, mostrándose en el siguiente cuadro los productos derivados de la caña:

Caña de azúcar Descripción del Presentación Imagen referencial

producto

Chancaca Chancaca Chancaca de

500 g.

Chancaca Chancaca Chancaca de

1 kg.

Panela Panela Bolsas

laminadas
granulada con panela
granulada de
1 kg.

10
MERCADO:

Estudios de mercado demuestran que hay demanda insatisfecha en la Región Ucayali al

respecto del producto panela, demostrándose que existe mercado para la producción de

panela por parte de la Asociación de productores ecológicos del caserío San Cristóbal de

Agua Blanca, con una producción de 9.63 tm en el año 2021. Con la implementación del

proyecto se mejorará la planta de procesamiento de panela, ya que se adecuar el área de

producción de acuerdo a las necesidades exigidas por ley para una planta de

procesamiento de alimentos.

CLIENTES:

Los clientes de APEBAC están ubicados en la Provincia de Coronel Portillo, hemos

considerado a los siguientes:

Para su comercialización, La Asociación agua blanca ha visto por conveniente establecer

convenios y alianzas con tiendas especializadas en ofertar productos en base a materias

primas de la amazonia ubicadas en la ciudad de Pucallpa como son Pruébalo, Ganachelys,

Mishky Shobo, Miskytambo y con las tiendas retail Open Plaza y Real Plaza de Pucallpa.

También se ha determinado ofertar el producto a mediante la creación de cuentas

empresariales en las redes sociales (Facebook, Twitter, Instagram, WhatsApp, Telegram)

y otros medios en internet para la venta online como son: Mercado Libre, OLX y Linio.

Por el momento, la participación en ferias itinerantes y la población de campo verde y

Pucallpa son el segmento del mercado que realizan compras directas a la asociación.

11
1.4 ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN

JUNTA DIRECTIVA

GERENTE

Contador

Jefe de producción Ventas y marketing

Vendedores
Operarios

12
1.5 OTRA INFORMACIÓN RELEVANTE

Funciones de los socios de la APEBAC

Cargo Principales funciones

● Establecer objetivos, políticas y planes globales en los aspectos
financieros, operacionales, comerciales y de marketing para dirigir
las actividades generales y medulares de la organización.
● Aprobar los procedimientos de las compras y ventas. Realizar
Junta Directiva evaluaciones acerca del cumplimiento de las funciones de los
socios.
● Buscar mecanismos de capitalización, es decir, que se concreten las
ganancias, compras ventas e inversiones para maximizar las
ganancias.
● Es el responsable de la planta de procesos.
● Se encarga de transformar por medio de procesos establecidos a los
Jefe de producción insumos en los productos finales.
● Está a cargo de supervisar a los demás operarios de planta.
● Aprueba las adquisiciones de materiales, insumos y materia prima.
● Ingredientes y mezclado: Su misión es la dosificación y mezcla de
las materias primas con la finalidad de conseguir la adecuada
Operarios composición del producto.
● Envasado: Encargados de envasar el producto y posteriormente
llevarlo a congelación.
● Supervisa ventas diarias y hacer seguimiento a los pedidos
● Elaborar estrategias de promoción
Ventas y marketing ● Elaborar estrategias de publicidad
● Evaluar el mercado potencial
● Determinar políticas de precios
● Presentar los estados financieros y la situación financiera de la
empresa.
Contador ● Llevar a cabo pago de impuestos y trámites legales
● Ver contratos, licencias, marcas y seguros
● Establecer la estructura legal para las operaciones de la empresa.
● Logrará objetivos de ventas diarias en el puesto de venta
● Integrarse a las actividades de mercadotecnia de la empresa que
representa.
Vendedores
● Cumplir con los estándares y medidas de seguridad e higiene,
además de respetar las políticas de la empresa.
● Llevar el registro de ventas y el control del inventario.

13
 CAPÍTULO II

PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA

14
2.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA TÉCNICO EN LA EMPRESA

Actualmente muchas empresas del sector comercial e industrial no invierten en la

implementación de un sistema de control de inventarios adecuado, el cual permita, mejorar la

rentabilidad obtenida. Comúnmente, la mayoría de estas empresas, para reducir costos, designa

personal con poca o ninguna experiencia ni preparación para controlar su almacén, y en muchos

casos la persona que lleva a cabo la toma de inventarios es la misma que realiza los arqueos

posteriores. Así mismo, estas empresas no adquieren equipos adecuados que permitan llevar

controles computarizados para optimizar y agilizar la obtención de información y seguimiento

del movimiento de los productos que se encuentran en almacén.

Los problemas más usuales relacionados a los inventarios; son el exceso de existencias que

una empresa puede tener en almacén, los que traen consigo un incremento en los costos de

almacenamiento; por otra parte, la falta de herramientas tecnológicas adecuadas conlleva a la

empresa a perder tiempo, retrasar los despachos y por ende a perder clientes; otro de los problemas

que se dan ante la falta de un control óptimo, es la falta de precisión de las pérdidas por sustracción

por parte de terceros o del personal; así también la presencia de mermas y desmedros en las

existencias es otro de los inconvenientes que se originan en el manejo de los inventarios, como

también un desorden de las existencias

Con todo esta información, me planteo la siguiente problemática; ¿Es posible reducir el

tiempo de operación en los procesos de despachos utilizando las herramientas tecnológicas

adecuadas de control de inventarios?

15
2.2 OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

OBJETIVO GENERAL

 Mejorar el control de inventarios utilizando las herramientas tecnológicas

adecuadas , con la finalidad de reducir el tiempo de operación de los despachos de

los productos y mejorar la rentabilidad de la asociación.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Aplicar un sistema de control de inventarios eficiente, para mejorar la rentabilidad de la

Asociación de Productores Ecológicos, a través de la implementación de equipos de

lectura de código de barras impresoras de tickets y la capacitación del personal a cargo

del manejo del sistema.

 Proponer la eliminación de prácticas que perjudiquen el control de inventarios,

restringiendo el acceso al almacén de personal no autorizado.

 Proponer arqueos diarios de una cantidad determinada, de los artículos de la Asociación

de Productores Ecológicos.

 Realizar el análisis del Beneficio/Costo

16
2.3 ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

Lissette Gloria Bulnes Menacho, (Perú, 2017) “Análisis de los Inventarios y Propuesta

de un Sistema de Control de Inventarios Para la Empresa Estación de Servicios Samoa

SAC, chimbote- 2017 "

RESUMEN: En el presente trabajo de investigación tiene como objetivo general:

Desarrollar un análisis de los inventarios y propuesta de un sistema de control de inventarios

para la empresa Estación de Servicios Samoa SAC, Chimbote - 2017. Es por ello, de tal forma de

lograr alcanzar este objetivo general, se ha aplicado los siguientes objetivos específicos:

Describir la situación de los inventarios de la empresa Estación de Servicios Samoa SAC,

Chimbote – 2017, Analizar la situación de los inventarios de la empresa Estación de Servicios

Samoa SAC, Chimbote – 2017, y, por último, Elaborar una propuesta de un Sistema de control

de inventarios para la empresa Estación de Servicios Samoa SAC, Chimbote - 2017.

La población está conformada por los documentos de control (Facturas y RIC) desde el

inicio de funcionamiento hasta la actualidad y la muestra son los documentos de control de

inventarios de los meses enero, febrero y marzo del año 2017 de la empresa “Estación de

Servicios Samoa S.A.C”, Chimbote – 2017.

Esta investigación es de tipo descriptiva con variante propositiva, y tiene como diseño de

investigación M: La empresa “Estación de Servicios Samoa SAC”, O: Inventario y P: Propuesta

de un Sistema de Control de Inventarios.

Utilizando las técnicas de recolección de datos, como la observación y la entrevista, así

mismo los instrumentos como la Guía de Observación que se realizó al área de Almacén y la

entrevista que se realizó al Gerente General de la empresa como al Jefe de Playa. Estos

instrumentos sirvieron como apoyo y sustento para lograr alcanzar mi objetivo general.

17
 Finalmente concluimos que la empresa tiene deficiencias, como la falta de personal

preparada, el desconocimiento de las cantidades, así mismo el descontrol de los inventarios.

Manuel Antonio Goicochea Rojas (Perú, 2018) ." Sistema de Control de Inventarios

del Almacén de Productos Terminados en una Empresa Metal Mecánic "

RESUMEN : Llaves Peruanas, es una empresa metal mecánica que comenzó como un

pequeño taller, hace un poco más de 25 años, cuando se crearon las primeras máquinas de

fabricación de llaves de cerradura (fresadoras), y desde ese entonces ha ido creciendo cada año

más y más.

Empezó con solo una línea de producción, en la cual sólo fabricaba algo de 1200

unidades de llaves x día (allá por los años 80), con lo cual era más que suficiente para el mercado

tan pequeño como el peruano y su surtido eran de solo 45 variedades (de modelos de llaves).

Pero es a partir del año 2001, donde empieza su crecimiento en las ventas, esto debido a

que se empiezan las exportaciones, a diferentes mercados en todo Latinoamérica.

Motivo por el cual, las ventas empiezan a realizar un gran crecimiento, al tener nuevos

mercados y clientes, en los cuales se encontró una nueva oportunidad de negocio y crecimiento.

A partir del año 2001, comienzas los primeros pedidos de exportación; con estos

primeros pedidos, se empieza a ver otros mercados (además del mercado nacional), por lo que

estos exigen nuevos modelos de llaves, consecuentemente generando nuevos modelos y/o

diseños para estos mercados.

Dado este crecimiento en las ventas, se tuvo la necesidad de responder a esta demanda

creciente, con una producción tan igual y/o mayor que las ventas, esto para poder evitar quiebres

de inventario y poder cumplir con las exportaciones en el menor tiempo posible, además de

mejorar nuestro nivel de servicio.

18
 Es por todo esto, que la variedad de códigos producidos se ha incrementado

considerablemente, ya que de los 45 modelos que se fabricaban (por el año 2001), en la

actualidad se producen algo más de 1500 códigos (entre llaves de cerradura nacionales y de

exportación), las cuales son solicitadas por clientes de ambos mercados.

Susy Bravo Nazar y Manuel Augusto Morales Peralta (Perú, 2021). "Mejora de la

Gestión de Inventario y Almacén de la Farmacia NIMADI E.I.R.L. Para Reducir los

Costos Logísticos "

RESUMEN: El presente estudio tuvo como objetivo mejorar de la gestión de inventario y

almacén de la farmacia NIMADI E.I.R.L., para reducir los costos logísticos. El estudio se llevó a

cabo bajo el enfoque cuantitativo, con diseño experimental, de tipo pre experimental, puesto que se

caracteriza por la exploración de la aplicación o utilización de los conocimientos que se adquieren.

Como resultado, se logró mejorar la duración del inventario a 4 días, rotación de mercadería 6

veces/año, vejez de inventario 5%, valor económico del inventario 11%, exactitud del inventario 6%,

costo unidad almacenado 4.3 soles, costo metro cuadrado 36.92 y costos logísticos de venta a 12%.

También, se aplicó la clasificación ABC de los productos matriz Krajlic, diseño del layout del

almacén, 5S, políticas de inventario y capacitación al personal involucrado. Finalmente, se realizó la

evaluación económica-financiera y se obtuvo un VAN > S/. 792.00 un Tasa Interna de Retorno (TIR)

del 6%, siendo este porcentaje mayor que el COK, y con estos resultados se determinó la aceptación

del proyecto de mejora de la gestión de inventario y almacén de la farmacia NIMADI E.I.R.L., para

reducir los costos logísticos.

19
2.4 JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O

MEJORA

El presente proyecto se justifica por lo siguiente:

En la actualidad, el inventario, debido a que es el activo mayor de una empresa comercial

e industrial, es indispensable que tenga un sistema de control eficiente, para evitar problemas

como el desabastecimiento (no satisfacer la demanda provocara que otro comercializador y/o

productor lo haga) o el exceso de mercadería. Dicho control es indispensable, porque permite el

análisis de la información relevante para uso interno de los gerentes en la planeación, dirección y

control de las actividades y/o operaciones referentes a los inventarios, con la finalidad de obtener

una buena rentabilidad.

2.5 MARCO TEÓRICO YCONCEPTUAL

2.5.1 FUNDAMENTO TEÓRICO DEL PROYECTO DE

INNOVACION Y/O MEJORA

INVENTARIOS

Relación ordenada de bienes y existencias de una entidad o empresa, a una fecha

determinada. Contablemente es una cuenta de activo circulante que representa el valor de las

mercancías existentes en un almacén. En términos generales, es la relación o lista de los bienes

materiales y derechos pertenecientes a una persona o comunidad, hecha con orden y claridad. En

contabilidad, el inventario es una relación detallada de las existencias materiales comprendidas

en el activo, la cual debe mostrar el número de unidades en existencia, la descripción de los

artículos, los precios unitarios, el importe de cada renglón, las sumas parciales por grupos y

clasificaciones y el total del inventario.

20
 TIPOS DE INVENTARIO

Inventario Perpetuo: El sistema perpetuo ofrece un alto grado de control, porque los

registros de inventario están siempre actualizados.

Inventario Final: Es aquel que se realiza al cierre del ejercicio económico, generalmente

al finalizar un periodo, y sirve para determinar una nueva situación patrimonial.

Inventario Inicial: Es el que se realiza al iniciar las actividades.

Inventario Físico: Es el inventario real. Es contar, pesar o medir y anotar todas y cada

una de las diferentes clases de bienes (mercancías), que se hallen en existencia en la fecha del

inventario, se realiza como una lista detallada y valorada de las existencias.

Inventario Máximo: Debido al enfoque de control de masas empleado, existe el riesgo

que el nivel del inventario pueda llegar demasiado alto para algunos artículos. Por lo tanto se

establece un nivel de inventario máximo. Se mide en meses de demanda pronosticada.

Inventario Mínimo: Es la cantidad mínima de inventario a ser mantenida en el almacén.

Inventario Disponible: Es aquel que se encuentra disponible para la producción o venta.

Inventario Permanente: Método seguido en el funcionamiento de algunas cuentas, en

general representativas de existencias, cuyo saldo ha de coincidir en cualquier momento con el

valor de los stocks.

CONTROL DE INVENTARIOS

Su objetivo primordial es determinar el nivel más económico de inventarios. Un buen

control de inventarios permite:

-Disponer de cantidades adecuadas de artículos para la venta.

- Evitar pérdidas en las ventas.

21
 -Evitar perdida innecesaria por deterioro u obsolescencia, o por exceso de artículos

almacenados.

-Reducir los costos en mantenimiento de inventarios.

PRINCIPALES MÉTODOS DE VALUACIÓN DE INVENTARIOS:

Costo Identificado

Este método puede arrojar los importes más exactos debido a que las unidades en

existencia si pueden identificarse como pertenecientes a determinadas adquisiciones.

Costo Promedio

Tal y como su nombre lo indica la forma de determinarse es sobre la base de dividir el

importe acumulado de las erogaciones aplicables entre el número de artículos adquiridos o

producidos.

Primero en Entrar, Primero en Salir o "PEPS"

Se basa en el supuesto de que los primeros artículos y/o materias primas en entrar al

almacén o a la producción son los primeros en salir de él. Se considera conveniente este método,

porque da lugar a una valuación del inventario concordante con la tendencia de los precios;

puesto que se presume que el inventario está integrado por las compras más recientes y esta

valorizado a los costos también más recientes.

Ultimo en entrar, Primero en Salir o "UEPS"

El método U.E.P.S. asigna los costos a los inventarios bajo el supuesto que las

mercancías que se adquieren al último son las primeras en utilizarse o venderse, por lo tanto el

costo de la mercadería vendida quedara valuado a los últimos precios de compra con que fueron

adquiridos los artículos.

22
 FUNCIONES DEL INVENTARIO

- Satisfacer la demanda anticipada.

- Proteger contra falta de artículos.

- Ayudar contra incrementos de precios o aprovechar los descuentos por cantidad.

- Permitir la realización de las operaciones.

2.5.2 CONCEPTOS Y TERMINOS UTILIZADOS

Ventas.- Se necesitan inventarios elevados para hacer frente con rapidez a las exigencias

del mercado.

Producción.- se necesitan elevados inventarios de materias primas para garantizar la

disponibilidad en las actividades de fabricación; y un colchón permisiblemente grande de

inventarios de productos terminados facilita niveles de producción estables.

Compras.- Las compras elevadas minimizan los costos por unidad y los gastos de

compras en general.

Financiación.- Los inventarios reducidos minimizan las necesidades de inversión

(corriente de efectivo) y disminuyen los costos de mantener inventarios (almacenamiento,

antigüedad, riesgos, etc.).

Código de barras.- Combinación de líneas y números que se imprime en las envolturas

de los productos de consumo para que pueda ser leído y descifrado por un lector óptico que

transmite los datos a una máquina o una computadora; suele contener informaciones como la

fecha de envasado, el número de lote, la procedencia y otros datos.

Ticket.- Documento que se entrega a la persona interesada en el que se garantiza que esta

ha realizado una entrega o pago por una compra o por un servicio, o que cumple cierto requisito

o tiene cierto derecho sobre algo.

23
 CAPÍTULO III

ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL

24
3.1 DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP) - ACTUAL

Proceso : Control del ingreso de productos en el almacén

t (min)
Preparar el kardex en físico para recibir los
10 1
OXICORTAR PLANCHA DE 120 cm X 240 cm
productos
minm

5 1 0 Verificar el lugar para ubicar los productos

min 2

0 Registrar en el kardex los productos que

20 2
3 ingresan
min

10 2 0 Verificar el lote, fecha de producción y

min 2 vencimiento de los productos

15 3 0 Registrar los datos en el kardex virtual

min 4

15 4 0
Preparar el informe al área de contabilidad
min min 5

0 Presentar el informe
05 5

min 6

∞
25
 ∞
6 0 Limpiar el almacén
20
2

05 0
3 Verificar el orden en el almacén
0 3
min

Proceso terminado

RESUMEN DEL PROCESO ACTUAL

ACTIVIDAD SÍMBOLO CANTIDADES TIEMPO

OPERACIÓN 85 min
06

INSPECCIÓN 03 20 min

TOTAL 09 105 min

26
 DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO (DAP) - ACTUAL

EMPRESA: ASOCIACION DE PRODUCTORES ECOLOGICOS - AGUA BLANCA

DEPARTAMENTO/AREA: CONTABILIDAD
SECCION: ALMACEN
RESUMEN:
Método Método
ACTIVIDAD Actual Mejorado Diferencia Control del ingreso de
Actividad
Operación - productos en el
06 - almacén
Inspección 03 - - Fecha: Junio 2022
Combinada 00 - -
Espera 00 - - Actual x
Método
Transporte 00 - - Mejora
Almacenaje 00 - - Operario x
Distancia (m) 00 - - Tipo Material
Tiempo (min) 105 - - Máquina
Distancia Tiempo
N.º DESCRIPCION v (m) ( min)
Preparar el kardex en físico para recibir los
1 10
productos

Verificar el lugar para ubicar los productos

2
05
3 Registrar en el kardex los productos que ingresan 20
Verificar el lote, fecha de producción y 10
4
vencimiento de los productos
5 Registrar los datos en el kardex virtual
15
Preparar el informe al área de contabilidad
6 15

Presentar el informe 05
7
8 Limpiar el almacén
20

Verificar el orden en el almacén

9
05
6 0 3 0 0 0
Total 105

27
3.2 EFECTOS DEL PROBLEMA EN EL ÁREA DE TRABAJO O EN LOS

RESULTADOS DE LA EMPRESA

Al realizar el proceso de control del ingreso de productos en el almacén, sin tener las

herramientas tecnológicas adecuadas, se tiene como consecuencias lo siguiente:

Materiales:

 Desperdicio de papel por los constantes errores de ingreso de datos en el kardex por los

operarios.

Costos:

 Compra de papel con mucha frecuencia, el cual incrementa los gastos operativos de la

Asociación.

Tiempo:

 Al realizar el control del ingreso de los productos en el almacén, el personal se tarda

mucho tiempo ya que tiene que llenar el kardex y luego pasar esta información al kardex

virtual, lo cual hace duplicidad de labor por no contar con las herramientas tecnológicas

adecuadas ocasionando mucha demora en este proceso.

28
3.3 ANÁLISIS DE LAS CAUSAS RAÍZ QUE GENERAN EL PROBLEMA

(DIAGRAMA DE ISHIKAWA)

El Diagrama de Ishikawa, también conocido como Diagrama de Espina de Pescado o

Diagrama de Causa y Efecto, es una herramienta de la calidad que ayuda a levantar las causas-

raíces de un problema, analizando todos los factores que involucran la ejecución del proceso.

Creado en la década de 60, por Kaoru Ishikawa, el diagrama tiene en cuenta todos los

aspectos que pueden haber llevado a la ocurrencia del problema, de esa forma, al utilizarlo, las

posibilidades de que algún detalle sea olvidado disminuyen considerablemente.

En la metodología, todo problema tiene causas específicas, y esas causas deben ser

analizadas y probadas, una a una, a fin de comprobar cuál de ellas está realmente causando el

efecto (problema) que se quiere eliminar. Eliminado las causas, se elimina el problema.

29
3.4. PRIORIZACION DE CAUSAS RAICES (DIAGRAMA DE PARETO)

% FRECUENCIA
CAUSAS FRECUENCIA 80-20
ACUMULADO ACUMULADA

Falta de un equipo
lector de código de 15 30,00% 15 80%
barras
Errores al ingresar
12 54,00% 27 80%
los datos en el kardex
Mucho tiempo en
control del ingreso de 10 74,00% 37 80%
los productos
Falta de capacitación 8 90,00% 45 80%
Operario con poca
5 100,00% 50 80%
experiencia

30
 El principio de Pareto es también conocido como la regla del 80-20 o ley de los “pocos

vitales y muchos triviales”. La aplicación del diagrama de Pareto en el ámbito de la industria

permite detectar irregularidades, identificar cuáles son los puntos de mejora y definir un plan de

acción para prevenir pérdidas económicas ocasionadas por fallas o averías en los activos de una

instalación. Es por esto que el diagrama de Pareto es muy utilizado en el sector industrial.

Se usa, por ejemplo, en los departamentos de calidad, procesos y, por su puesto, en los

de mantenimiento, ya que facilita el estudio de las fallas y averías y ayuda a establecer un orden

a la hora de decidir sobre cuáles hay que intervenir de forma prioritaria. Según el Diagrama las

causas que se deben priorizar en dar solución con el Proyecto de Innovación y/o Mejora son:

 Falta de un equipo lector de código de barras.

 Errores al ingresar los datos en el kardex.
 Mucho tiempo en control del ingreso de los productos.

31
 CAPÍTULO IV

PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA

32
4.1 PLAN DE ACCIÓN DE LA MEJORA PROPUESTA

Fecha de elaboración: JUNIO 2022

ACTIVIDAD O RESPONSABLE ¿Cómo se ¿Dónde se ¿Por qué se

TAREA hará? hará? hará?

Realizar los costos Se realizara Tiendas de Para obtener el

de materiales y Practicante. cotizando los librerías y mejor precio

equipos. precios en ferreterías. de los

diferentes materiales.

establecimientos

comerciales.

33
 ASPECTOS SITUACION

ACTUAL MEJORA

Ingreso y salida de productos Los productos que ingresan y Implementar el sistema de

en el almacén. salen del almacén lo realizan control con lectores de
en forma manual. códigos de barras, esto
facilitara que los kardex se
encuentren actualizados
empleando menos tiempo y
minimizando errores.
Capacitación del personal de El personal que labora en esta Realizar la capacitación
almacén. área no recibe capacitación de necesaria para que pueda
ningún tipo. utilizar el lector de códigos de
barras de una manera
eficiente.
Utilización de formatos de Cuenta con el formato kardex Capacitar para que utilicen los
control. que lo utilizan en forma kardex virtuales con la
manual. descarga de datos del lector de
códigos de barras de la
manera adecuada para que
todos los movimientos del
almacén queden registrados,
evitando riesgos de pérdida de
productos.
Acceso al almacén. El almacén no es un área que El ingreso al almacén debe ser
se encuentre restringida para un área exclusivo para el
personal únicamente personal autorizado, y de este
autorizado. modo poder responsabilizar al
mismo por la totalidad de los
productos que se encuentren
dentro de el.

34
4.2 CONSIDERACIONES TÉCNICAS, OPERATIVAS Y AMBIENTALES

PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA

LECTOR DE CODIGO DE BARRAS

ANILLO LASER 1D

Se conecta por Bluetooth al smartphone,

tablet, laptop.
Batería interna recargable de 300 mAh
Angulo de escaneo 360°
Angulo de elevación ± 55°
Angulo de desviación ± 55°
Dimensión (Largo*Ancho*Altura): 45 * 36 *
50 mm.
Peso: 40g
Distancia de lectura por conexión Wireless:
80 m
Distancia de lectura por conexión Bluetooth:
5m





CONSIDERACIONES OPERATIVAS :

Un lector de códigos de barras es un escáner capaz de leer los códigos de barras por

medio de un láser o un lector de área Imagen. Se trata de un dispositivo electrónico cuya función

principal es escanear estos códigos y enviar los datos, mediante una antena WiFi, Bluetooth o

cable, a un terminal u ordenador que gestionará y almacenará la información obtenida mediante

las lecturas realizadas.

Es un dispositivo imprescindible en sectores como la industria, el retail o la logística, en

definitiva, en cualquier negocio que disponga de almacén o tienda. Donde no puede permitirse

errores que le hagan perder clientes, ralentizar el trabajo o realizar una mala gestión del
35
etiquetado o del inventario. Necesita un lector de códigos de barras que sea ágil, que permita leer

a la distancia que necesite, que lea distintas tipologías de códigos, que sea robusto. Es decir, un

lector capaz de trabajar con fluidez, sea cual sea su aplicación o su entorno.

CONSIDERACIONES AMBIENTALES

En la actualidad, en la mayoría de los foros, ya sean económicos, políticos o sociales, se

debate, como aspecto esencial, la supervivencia humana. El desarrollo sostenible es la única

opción que queda al hombre para salvarse a sí mismo y es la vía para garantizar la convivencia

óptima del crecimiento económico sostenido, la diversidad de oportunidades para los hombres y

el equilibrio ecológico. “En el contexto de la microeconomía, el desarrollo sostenible significa

orientarla hacia la ecoeficiencia”, que significa, “producir de manera creciente bienes y servicios

útiles mientras reducen sus niveles de consumo y contaminación”, “por el empleo de tecnologías

adecuadas”. El buen uso del lector de códigos de barras no producirá efectos en gran escala que

perjudiquen al medio ambiente.

36
4.3 RECURSOS TÉCNICOS PARA IMPLEMENTAR LA MEJORA

PROPUESTA

Mano de obra

 Practicante

Materiales

 Papel bond

 Tinta para impresora

Equipos

 Lector de códigos de barras

 Computadora

 Impresora

37
4.4 DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP) -

MEJORADO
Proceso : Control del ingreso de productos en el almacén

t (min)

05 Verificar
1 0 DE 120 cm
OXICORTAR PLANCHA X 240 el
cmlugar para ubicar los productos
min 2

0 Escanear los códigos de barras con el lector

10 1

min 3

05 2 0 Reordenar los datos en el kardex virtual

min 4

15 3 0
Preparar el informe al área de contabilidad
min min 5

0 Presentar el informe
05 4

min 6

5 0 Limpiar el almacén
20
2

2 0 Verificar el orden en el almacén

05
3
0

min Proceso terminado

38
 RESUMEN DEL PROCESO MEJORADO

ACTIVIDAD SÍMBOLO CANTIDADES TIEMPO

OPERACIÓN 55 min
05

INSPECCIÓN 02 10 min

TOTAL 07 65 min

39
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO (DAP) - MEJORADO

EMPRESA: ASOCIACION DE PRODUCTORES ECOLOGICOS - AGUA BLANCA

DEPARTAMENTO/AREA: CONTABILIDAD
SECCION: ALMACEN
RESUMEN:
Método Método
ACTIVIDAD Actual Mejorado Diferencia Control del ingreso de
Actividad
Operación 01 productos en el
06 05 almacén
Inspección 03 02 01 Fecha: Junio 2022
Combinada 00 00 00
Espera 00 00 00 Actual
Método
Transporte 00 00 00 Mejora x
Almacenaje 00 00 00 Operario x
Distancia (m) 00 00 00 Tipo Material
Tiempo (min) 105 65 40 Máquina
Distancia Tiempo
N.º DESCRIPCION v (m) ( min)
Verificar el lugar para ubicar los productos
1
05
2 Escanear los códigos de barras con el lector 10
3 Reordenar los datos en el kardex virtual
05
Preparar el informe al área de contabilidad
4 15

Presentar el informe 05
5
6 Limpiar el almacén
20

Verificar el orden en el almacén

7
05
5 0 2 0 0 0
Total 65

40
4.5 CRONOGRAMA DE EJECUCION DE LA MEJORA

PROCESO MES FEB MAR ABR MAY JUN

SEMA
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
NA

Determinación del problema X X

Antecedentes X X X

Objetivos X

X X

Descripción del proyecto

Diseño X X X

Costos X X

Tiempo empleado X

Conclusiones finales X

Presentación X X

4.6 ASPECTOS LIMITANTES PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LA

MEJORA
Al momento de elaborar e implementar el proyecto de mejora, no se encontraron ningún

tipo de limitaciones, tanto por parte de la Empresa, así como de los trabajadores.

41
 CAPÍTULO V

COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA

42