Informe Pasantias Polar Chivacoa
Informe Pasantias Polar Chivacoa
Informe Pasantias Polar Chivacoa
LISANDRO ALVARADO
DECANATO DE CIENCIAS Y TECNOLOGA
PROGRAMA DE INGENIERA DE PRODUCCIN
TRABAJO DE PASANTA
ALIMENTOS POLAR COMERCIAL, PLANTA CHIVACOA
JUNIO, 2012
ii
AGRADECIMIENTOS
Primero a Dios y a la virgen por darme vida y salud, por ser la luz y gua de
mi vida.
A mis padres y abuelos por su amor puro y apoyo incondicional, son mi razn
de ser y mis modelos a seguir.
A Agny Rodrguez, mi amor y mejor amigo, por ayudarme siempre a salir de
apuros y ser mi bastn en todo momento.
A Neliel Tern y Julio Lobo por brindarme la oportunidad de vivir esta genial
experiencia y estar dispuestos siempre a ensearme.
A mis compaeras de pasantas: Mara Fernanda Romero, Mara Fernanda
Arraiz y Mara Mercedes Porteles, por la amistad y las alegras compartidas.
Y finalmente a Empresas Polar por abrirme sus puertas y ser parte de esta gran
familia.
iii
NDICE GENERAL
INTRODUCCIN..i
CAPTULO I .......1
IDENTIFICACIN DE LA EMPRESA...1
Resea histrica de Empresas Polar...1
Productos de Empresas Polar ................................................................................. 4
Productos de Procra..........6
FILOSOFA DE LA EMPRESA...7
Visin.7
Misin....7
Poltica de la Calidad.....8
Estructura Organizativa.........8
DATOS GENERALES DE LA PLANTA..11
PROPSITO DE LA EMPRESA...12
Procesos de Produccin...12
Planta de fabricacin.13
Planta de Molienda y Empaque.....16
Planta de extraccin de aceite17
Alimentos Balanceados para Animales (ABA).18
Alimentos Mascotas..23
Servicios..24
DESCRIPCIN DEL DEPARTAMENTO DONDE SE DESAROLLARON LAS
PASANTAS....................................................................................................... 28
CAPTULO II....30
PLAN DE PRESENTACIN DE LOS TRABAJOS TCNICOS
DESARROLLADOS DURANTE EL PERODO DE PASANTAS ....................... 30
1) Capacitar Participantes .................................................................................... 31
2)Conformar el Equipo de Mejora ....................................................................... 32
3) Seleccionar el lder .......................................................................................... 32
i
ii
NDICE DE FIGURAS
Pg.
31
Desperdicio en cores......................................
49
50
Frecuencia de paradas.....
50
53
53
10
12
54
11
54
55
55
Estandarizacin de la mejora..
56
iii
INTRODUCCIN
Las pasantas profesionales son de gran importancia para todas las especialidades,
pues permiten aplicar lo aprendido durante el desarrollo de la carrera adems de
aprender nuevas procedimientos, tcnicas y hacer aportes que agreguen valor a la
empresa donde se llevan a cabo.
El presente trabajo de pasantas se realiz en Alimentos Polar Comercial, Planta
Chivacoa, especficamente en el departamento de Control de Procesos para el
desarrollo del programa Pasin por la Mejora. Este programa consiste en la
ejecucin de mejoras ideadas por equipos multidisciplinarios que agreguen valor a la
empresa y mejoren las condiciones de trabajo.
El proceso de desarrollo de las iniciativas de mejora consiste en varias fases:
conformacin de equipos, seleccin del tema, estudio de la iniciativa de mejora,
realizacin del plan de actividades, establecimiento de metas, ejecucin,
comprobacin y cuantificacin de resultados, documentacin de la iniciativa de
mejora y divulgacin de la misma.
Este programa es de gran importancia en Empresas Polar, ya que es un medio para
mejorar los procesos, productos y servicios; combinando la experiencia y creatividad
de todos los miembros de la organizacin. Con el propsito de lograr de manera
progresiva y permanente en el tiempo, cambios que agreguen valor a los diversos
procesos.
A continuacin se muestran los inicios y el proceso de produccin de Alimentos
Polar Comercial y se estudia a detalle el desarrollo del programa pasin por la mejora
y su contribucin con el progreso de la planta de Chivacoa.
iv
CAPTULO I
IDENTIFICACIN DE LA EMPRESA
para hacer arepas, a partir de dichas hojuelas (flanes) cerveceros, por lo que esta
industria marca el origen del rea en alimentos.
En 1960 surge un producto innovador en el mercado gracias a Remavenca, cuyo
slogan se acab la piladera, permite la presentacin de un nuevo rengln de
consumo masivo de la harina precocida de maz, bajo su primera marca: Harina
P.A.N., hoy en da reconocida como tradicin presente en cada hogar de los
venezolanos y cuenta con renombre internacional, por ser un producto llamado a
rescatar el consumo de arepas, que para entonces era escasa en su produccin.
Durante su primer mes de lanzamiento, se llegaron a despachar 50 mil kilos y a
finales del mismo ao, las ventas aumentaron a 1 milln de kilos mensuales.
En 1963 con el propsito de enfrentar el reto de comercializar el nuevo producto,
nace Promasa, una cadena de distribucin propia a escala nacional, para responder a
una fuerte demanda. Como complemento, tambin comienza actividades, la empresa
Rotoven, para fabricar los empaques de harina P.A.N.
Ya en 1967, producir y distribuir alimentos balanceados para animales, es el
prximo paso en la integracin vertical, para lo cual inicia operaciones en la empresa
Procria. En 1969 la organizacin adquiere en Cuman una pequea fbrica
procesadora de maz pilado, la cual incorpora nueva tecnologa y se convierte en
Mazorca.
Para 1975, se ve la necesidad de conservar adecuadamente las cosechas adquiridas
cada ao, lo cual motiv el desarrollo de un ncleo de silos llamado Provencesa, que
se ubica en el corazn de los cultivos de maz del Estado Portuguesa.
En 1986 Empresas Polar entra al negocio del arroz, en respuesta al crecimiento de
la demanda interna, con la empresa Corporacin Agroindustrial Corina en Acarigua,
Estado Portuguesa, la cual logra posicionarse en poco tiempo como lder del
mercado.
Empresas Polar en el ao 1987, realiza grandes avances en el mercado con la
adquisicin de Productos EFE S.A., reconocida fabricante de helados del pas. En ese
mismo ao, se incorpora tambin a la agroindustria del trigo, a travs de la Empresa
Mosaca, creada para procesar este cereal y fabricar pastas alimenticias con altos
2
Planta Chivacoa:
En 1963 Inicia sus operaciones Productos de Maz S.A (Promasa) con una
capacidad de 200 Toneladas (Ton) de Harinas/mes y 20 Trabajadores.
En 1967 se inician actividades en la planta de extraccin de aceite crudo de maz o
soya con capacidad 100 Ton/da.
En 1968 se inician las actividades en la planta de Alimentos Balanceados para
Animales (ABA).
En 1975 se amplan las operaciones con la planta de Silos Recepcin II con una
capacidad de almacenaje de 20.000 Toneladas Mtricas ().
En 1977 se ampla la planta de extraccin de aceite LURGI de 100 Ton/da a 200
Ton/da. Construccin planta de extraccin 200 Ton/da Marca ROSE DOWNS la
cual es ampliada a 300 Ton/da en 1985.
En 1990 se funda la Escuela de Molinera Lorenzo Mendoza Fleury, donde
jvenes Bachilleres de la regin son formados en: Molinera. Electricidad y
Mecnica.
En 1994 se obtiene la certificacin ISO 9002-95.
En 1998 PROMASA pasa a ser un establecimiento de REMAVENCA.
En 2008 REMAVENCA se integra a ALIMENTOS POLAR COMERCIAL C.A
PLANTA CHIVACOA.
3. Aceite Mazeite.
4. Jugos de Frutas Yukery
5. Helados Efe.
6. Refrescos Pepsi y Golden.
7. Bebida Energtica Gatorade.
8. Agua Mineral Minalba.
9. Productos Emulsificados Mavesa: Margarinas (Regia, Chiffon y Mavesa),
Mayonesas, Salsa Rosada, Vinagre.
10. Productos de Limpieza Las Llaves y Diamante.
11. Productos Galera.
12. Productos Mr. Ranch.
13. Harina P.A.N, Antojitos P.A.N y Harina Mazorca.
14. Arroz, Crema de Arroz y Pasta Primor.
15. Productos La Torre De Oro.
16. Productos de Chocolatera Toddy, Chocoman y Corona.
17. Productos Pampero.
18. Productos Frito Lay.
19. Productos Quaquer.
20. Mermeladas La Vienesa.
21. Vinos Altagracia, Vinos Pomar y Sangra Carorea.
22. Cubitos El Criollito.
23. Quesos: Riquesa.
24. Caf: Colcaf.
25. Alimentos Balanceados Para Animales De Granja.
26. Alimentos Balanceados Para Mascotas.
Productos de Procra
Los productos finales elaborados actualmente en PROCRA (Planta Chivacoa)
son:
1. Vaca Lechera 16%
2. Vaca Lechera 18%
3. Vaca Lechera 22%
4. Procra Mautes y Novillos.
5. Procra Vacuno en General.
6. Galope.
7. Galope Triple Corona.
8. Galope Especial.
9. Galope Especial Avena y Alfalfa.
10. Procra Multiconejos.
11. Procra Multiponedoras.
12. Procra Ponedoras En Piso.
13. Procra Multipollos.
14. Procra Preiniciador Porcino.
15. Procra Crecimiento Porcino.
16. Procra Engorde Porcino.
17. Procra Multicerdos.
18. Procra Toros De Ceba.
Filosofa de la Empresa
Visin
Misin
Poltica de la Calidad
Estructura Organizativa
De esta forma alimentos polar comercial C.A a nivel de Centro Occidente est
constituida por sucursales de comercializacin y de plantas de manufactura (como lo
es el caso de planta Chivacoa) y las de comercializacin (sucursales extendidas en las
zonas geogrficas de Barquisimeto, Barinas, Acarigua, Guanare, San Felipe y Carora)
que actan como depsitos e intermediarios entre los fabricantes y consumidores,
ubicados de la manera ms estratgica para una mejor distribucin del producto.
valindose
de
los
principios
administrativos,
supervisando
los
departamentos para que procesen los objetivos y se forjen los fines y metas
establecidas.
Gerencia de Produccin de Harina: Esta Gerencia tiene a su cargo todo el proceso
de la elaboracin de Harina Pre-cocida, desde la solicitud y recepcin de materia
10
Silos de Maz:
Recepcin:
Secado:
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PROPSITO DE LA EMPRESA
Procesos de Produccin:
Los principales productos producidos actualmente por la empresa son los
siguientes:
-Harina de Maz Precocida y mezclas PAN
-Aceite Crudo de Maz.
-Hojuela para Cervecera.
-Lnea de Alimentos Balanceados para animales (ABA)
-Alimento para Mascotas Super Can y Champs
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principales:
1.- Proceso de Limpieza: Mediante un transporte mecnico, el maz es llevado
desde los silos de almacenamiento al silo diario de trabajo de la planta de fabricacin.
De ac el maz es enviado al canal de aspiracin donde las impurezas livianas son
eliminadas; seguidamente caen en la criba del tambor el cual separa el maz de las
impurezas gruesas tales como: tusas, trapos, cabuyas, tallos, etc. Esta separadora est
formada por un tamiz vibratorio en donde el maz se distribuye a lo largo de la
superficie de criba, el material fino cae por tamizado y las impurezas gruesas son
transportadas bajo el efecto giratorio a un extremo abierto de salida de material de
rechazo.
De la separadora, el maz es llevado a un canal de aspiracin en el cual por medio
de una corriente de aire se le retira el polvo y dems impurezas de bajo peso, luego se
pasa por los imanes, para retirar cualquier objeto metlico.
A continuacin la
corriente de maz es enviada a los saca piedras en los cuales, mediante un equipo de
succin, el maz es suspendido y las partculas ms pesadas caen al fondo sobre una
malla vibratoria que retira las partculas all depositadas. De esta manera entra el
maz al concentrador, formado por un conjunto de tamices, el cual es atravesado por
una corriente uniforme de aire, lo que permite formarse una capa fluidizada de
producto.
Este equipo consta de mallas repartidas en dos zonas, en la primera zona se
suspenden las tusas y el maz partido pasa a las mesas de gravedad donde es separado
de impurezas de bajo peso o de pequeas cantidades de grits que se hayan podido
desprender; en la segunda zona se consigue la separacin del producto ms pesado,
obtenindose el maz limpio, el cual es almacenado en un silo de capacidad de 50
Toneladas.
14
15
fsicas y qumicas. Cada tanque de harina est provisto de un tanque de polvillo, los
cuales son mezclados homogneamente y llevados por transportes neumticos, a un
equipo denominado ENTOLETER, en el cual por accin de fuerzas centrfugas se
elimina y destruye toda forma de vida en la harina. A continuacin la harina es
enviada a un SIFTER de control que selecciona la harina terminada.
3.- Proceso de Empaque y Ensacado: La harina ya seleccionada es llevada a la
tolva que alimenta a las empaquetadoras, las cuales llenan y cierran las bolsas de 1
Kg. neto de harina.
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18
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22
23
SERVICIOS
Servicios Industriales:
1. Generacin de Vapor: Los requerimientos de vapor para las plantas de
Fabricacin (Laminacin con 8 Ton/h, desgerminacin con 2 Ton/h) y Extraccin de
Aceites y Alimentos Concentrados para Animales (13 Ton/h), son generados por tres
calderas, dos acuatubulares (Babeoc-wilcox) con una capacidad de 50.000 Lbs/h y
150 Hp de potencia; y una pirotubular (Clever Brooks) con una capacidad de 20.000
Lbs/h y 600 Hp de potencia. Las tres calderas operan a una presin de 150 psi.
Estas calderas poseen un sistema de seguridad que permiten detectar fallas en
cualquier momento: por ejemplo, al existir una falta de fuego para la ignicin, un
conjunto de celdas fotoelctricas detecta la no existencia de la llama piloto, dando
lugar al cierre del paso de combustible a travs de las respectivas vlvulas.
24
25
Servicios Internos:
1. Servicios de Ambulancia: La empresa cuenta con un servicio de ambulancia
para el traslado de personal y sus familiares en caso de enfermedad o accidentes;
realizan campaas que hacen crear conciencia en cada trabajador para que conozcan
las normas de seguridad, asimilarlas y adoptarlas como una conducta habitual para
evitar accidentes y/o lesionados.
2. Servicio de Transporte al Personal: El personal cuenta con autobuses para el
traslado de Chivacoa a la planta, a la hora de entrada y salida de la jornada diaria y
los diferentes turnos de trabajo.
3. Servicio de Comedor: Tanto el personal de Nmina Diaria como Mensual,
disfruta del servicio de comedor dentro de la empresa. All se ofrece un plan de
alimentacin balanceada, a travs de los diseos de mens.
27
educativa que tiene como finalidad ofrecer oportunidades de estudio formal a todos
los niveles, comenzando por satisfacer la necesidad de que todos los trabajadores sean
bachilleres. Tambin cuentan con una Escuela de Molinera donde se prepara al
personal tcnico que requieren las lneas de produccin, donde se obtienen egresados
a nivel Tcnicos Medios. Adems tienen un programa de diseos instruccionales y el
apoyo de mdulos del I.N.C.E.
29
CAPTULO II
PLAN
DE
PRESENTACIN
DE
LOS
TRABAJOS
TCNICOS
30
1.Capacitar
Participante
s
Propuesta
de
Tema
Revisin
de los
Procesos
2.- Conformar
Equipo de
Mejora
3.Seleccion
ar Lder
del
4.Seleccion
ar el
Asesor
5.Analizar
Oportunid
ades
14.Divulgar
los
Resultado
6.Seleccion
ar Tema
13.Estandariz
ar el
Proceso
7.Describir
Condicin
Actual
12.Document
ar la
Iniciativa
11.Evaluar los
Resultados
10.Ejecutar
Plan de
Accin
9.Presentar
Proyecto
8.Establecer
Objetivos
y Metas
1. Capacitar Participantes:
A travs de los dos (2) Talleres de Formacin: 1.- Filosofa de Mejoramiento
Continuo y el Programa Pasin por la Mejora y 2) Metodologa, Tcnicas y
Herramientas en la Solucin de Problemas, se capacitan a los Facilitadores y
Participantes en los principios fundamentales del mejoramiento continuo, la
utilizacin de las diferentes herramientas de solucin de problemas y en la
metodologa particular del Programa de Pasin por la Mejora, todo esto con la
31
33
34
35
procesos relevantes que sirven de pauta para que todos desempeen las tareas
asegurando buenos resultados. Adicionalmente a la documentacin y de ser el caso,
debemos tramitar la actualizacin de los parmetros modificados por la ejecucin de
la iniciativa, en la data maestra del sistema de informacin SAP de acuerdo a las
polticas y procedimientos de la Organizacin.
14. Divulgar la Iniciativa
Una Iniciativa de Mejora no se dar como culminada en su totalidad hasta tanto
sea divulgada a toda la Organizacin a travs de algunos de los instrumentos que se
tiene a disposicin: Carteleras, Correo Electrnico, Enfoque Polar, Portal Intranet.
Igualmente y aunque las Convenciones de Mejora Continua son un vehculo muy
importante de comunicacin, el Comit de Mejora debe utilizar diferentes vas para
difundir los resultados de las Iniciativas con la finalidad de promover y facilitar el
proceso de replicacin de stas mejoras en el resto de las reas de Empresas Polar
donde puedan ser aplicables.
La Clasificacin de las Iniciativas de Mejora por categoras permite:
1) Tanto a los especialistas de Control de Procesos como a los trabajadores del
equipo de mejora, identificar de manera precisa el propsito de una iniciativa
de mejora y sobre qu rea o aspecto de la planta tiene influencia.
2) Agrupar de manera precisa las iniciativas de mejora desarrolladas por su rea
de influencia.
3) Contar con una base de datos que permita obtener estadsticas y tendencias de
las iniciativas desarrolladas en cada una de las plantas, sucursales y general
Empresas Polar.
4) Facilitar la sinergia entre las plantas al poder compartir iniciativas que ya se
encuentran correctamente clasificadas.
La clasificacin de las iniciativas de mejora aplica a todas aquellas ideas
desarrolladas y culminadas en cualquiera de las reas de los establecimientos fabriles,
oficinas administrativas, depsitos y sucursales de Empresas Polar, las cuales den
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CONTENIDO TCNICO
Objetivo General
Analizar la implementacin de iniciativas de mejoras en diversas reas de
Alimentos Polar Comercial Planta Chivacoa que requieran del mejoramiento
continuo.
37
Objetivos Especficos
1) Impulsar un cambio cultural en toda la gente de Empresas Polar hacia el
mejoramiento continuo personal y colectivo.
38
MARCO TERICO
Mejoramiento Continuo
39
40
41
Alcance
2000 Se lleva a cabo por primera vez en la Planta APC Enlatados Marigitar.
2003 Se inicia el programa en las plantas de APC Turmero, APC Maracay y
Productos EFE.
2004 Se inicia formalmente el Programa de Mejoramiento Continuo en
Alimentos Polar.
2005 Se crea la Gerencia de Mejora Continua en Pepsi de Venezuela.
2006 Se realiza la I Convencin Nacional de Mejora Continua de Alimentos
Polar.
2007 Se crea en Empresas Polar la Gerencia de Valor y Mejoramiento Continuo.
2007 Se organiza por primera vez la muestra de invenciones Expo Mejora.
2008 Mejoramiento Continuo se define como una iniciativa de Transformacin
Cultural.
2009 Se incorporan Cervecera, Refrescos, FEP, Cania y Direcciones
Corporativas al programa.
2009 Se realiza la I Convencin Nacional de Mejora Continua de Empresas
Polar.
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1. Planificacin
En esta primera etapa de Planificacin, deben participar principalmente los lderes
fundamentales de las diferentes reas definidas en el alcance del Programa Pasin
por la Mejora, ya que se establece lo que se pretende realizar o alcanzar en el futuro
inmediato, principalmente en lo que denominan el prximo Ejercicio Econmico. Se
establecen metas especficas en: ndice de participacin, nmero de iniciativas, nivel
de satisfaccin, desarrollo de liderazgos, clima de la organizacin, entre otros
elementos.
Se definen igualmente los objetivos para el futuro desempeo, se evalan y
asignan recursos y las tareas necesarias para alcanzarlos.
2. Organizacin
El proceso de organizacin del Programa de Pasin por la Mejora es
responsabilidad indelegable del lder del rea, con el apoyo de las respectivas
Direcciones o Gerencias de Establecimientos y de las Gerencias de Mejora Continua
donde esta entidad exista. En cada una de las reas, se debe:
1. Distribuir y asignar el trabajo organizativo.
2. Establecer los roles y responsabilidades.
3. Presupuestar y distribuir los recursos necesarios.
4. Definir claramente la estructura de soporte.
43
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con la finalidad de tomar las acciones correctivas necesarias, tales como: ajustar el
cronograma de trabajo, redistribuir recursos, incrementar la frecuencia de revisin del
plan de actividades, entre otros.
7. Reconocimiento
La Gerencia del rea y el Comit de Mejora con el apoyo de los Especialistas de
Mejora Continua, en aquellas reas donde se dispongan, deben organizar en
concordancia con los lineamientos establecidos por la Organizacin, las diferentes
actividades y eventos, a lo largo del Ejercicio Econmico, para reconocer y
recompensar la participacin voluntaria de toda nuestra Gente de Empresas Polar en
los diferentes Equipos de Mejora y en el logro de los objetivos y metas propuestas,
con la finalidad de mantener una alta motivacin de los miembros de los diferentes
equipos y promover la mayor participacin en el programa.
8. Convenciones Internas
La Gerencia del rea respectiva (Direccin, Planta, Sucursal o Dependencia)
organizar, en concordancia con los lineamientos de la Organizacin, un evento anual
para presentar y reconocer las principales iniciativas que representan una mayor
relevancia e impacto para el rea especfica y que fueron seleccionadas a travs del
proceso de evaluacin llevado a cabo por el Comit de Mejora Continua. Esta
actividad tiene como objetivo, adems del reconocimiento interno a los Equipos que
llegaron a esta fase final, seleccionar a la iniciativa y el equipo que los representar
en la Convencin Nacional de Mejoramiento Continuo de Empresas Polar.
9. Convencin Nacional
La Convencin Nacional de Mejoramiento Continuo tiene la finalidad de
exponer las iniciativas seleccionadas en las Convenciones Internas de cada una de las
plantas de Empresas Polar definidas en el alcance del Programa (Cervecera,
Refrescos, Alimentos, Direcciones Corporativas y FEP / Cania). El objetivo de este
evento es el de presentar y reconocer las iniciativas ms representativas que se hayan
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Objetivo General: Sustituir los fotoelctricos de mquinas SIG para disminuir los
desperdicios de material de empaque BOPP.
Objetivos Especficos:
1. Disminuir la frecuencia de cambio de fotoelctrico en las mquinas
empaquetadoras SIG.
2. Disminuir los gastos por cambio de fotoelctrico en mquinas
empaquetadoras.
3. Disminuir la frecuencia de paradas preventivas de las mquinas
empaquetadoras SIG por agotamiento de rollos BOPP.
4. Disminuir los desperdicios de material de empaque BOPP por paradas no
programadas de mquinas empaquetadoras.
5. Disminuir los gastos de material de empaque BOPP por paradas no
programadas de mquinas empaquetadoras.
Metas:
1. Eliminar en 100% la frecuencia de cambio de fotoelctrico en las mquinas
empaquetadoras SIG.
2. Eliminar en 100% los gastos por cambio de fotoelctrico en mquinas
empaquetadoras SIG.
3. Eliminar en 100% la frecuencia de paradas preventivas de las mquinas
empaquetadoras SIG por agotamiento de rollos BOPP
4. Eliminar en 100% los desperdicios de material de empaque BOPP por
paradas no programadas de mquinas empaquetadoras.
5. Eliminar en 100% los gastos de material de empaque BOPP por paradas no
programadas de mquinas empaquetadoras.
51
6.
7.
Descripcin de la Mejora.
52
8.
Confirmacin de resultados.
Antes de la mejora
Despus de la mejora
2,5
2
1,5
1
0,5
0
Sep-11 Oct-11 Nov-11 Dic-11 Ene-12 Feb-12 Mar-12 Abr-12 May-12 Jun-12
N de Cambios de fotoelctrico
3,5
Antes de la mejora
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
53
Despus de la mejora
12000
10000
9900
8000
100%
6000
4000
2000
0
Antes
Despues
Anualmente
Figura 9: Representacin Grfica del Antes vs Despus de Costo anual en Bs para desperdicio de
material de empaque BOPP
250000
228393
200000
100%
Costo Anual
150000
100000
50000
0
Antes
Despues
54
Figura 10: Representacin Grfica del Antes vs Despus de tiempo de parada anual
(minutos) por falla de fotoelctrico de mquinas empaquetadoras.
3500
3000
Tiempo (Min)
3000
2500
100%
2000
1500
1000
500
Antes
Despues
Anualmente
Figura 11: Representacin Grfica del Antes vs Despus de Kg dejados de producir por
fallas de sensor indicador de agotamiento de rollo.
300000
Kg que se dejan de producir
255000
250000
200000
100%
150000
100000
50000
0
Antes
Despues
Anualmente
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9. Estandarizacin de la mejora.
Solucin
Estndar
Implantada
Detalle del
Frecuencia
Responsable
Cuando se
Tcnico de
requiera.
Mantenimiento
Cuando se
Tcnico de
requiera.
Mantenimiento
Estndar
Fijar base de
mquina
aluminio
aluminio
(60
empaquetadora.
para sujetar
mm x 30 mm
sensor.
x 40 mm) a la
mquina
mediante
tornillos 6mm.
Instalacin de
Instalar de
Instalar
leva mecanizada
leva
de aleacin de
de activacin para
mecanizada
acero.
el sensor.
de activacin Dimetro
para el
interno
sensor sujeta
mm,
al rodillo.
dientes
Leva
50
con
mediante
prisioneros.
56
de Instalar
Instalacin
Sensor
ordenar
inductivo Tipo es
para inductivo
base
parada la
de
a NC-24
Vdc funcionami
base SI18-CE8
ento:
Inspeccion
del tuercas.
AECO
alcance de 5
mm.
rollo.
con diario.
Operador
Empaque
Tcnico de
Mantenimiento
Inspeccin
por
personal de
Mantenimi
Tcnico de
Mantenimiento
ento:
Mensual.
Reparacin
o
reemplazo
en caso de
avera: En
el
momento
en que se
detecte
Figura 12: Estandarizacin de la mejora
57
58
CONCLUSIONES
59
RECOMENDACIONES
A la universidad:
-Llevar un control por fases de las actividades que realiza el estudiante dentro
de la empresa, para validar sus actividades y orientarlo durante su perodo de
pasantas.
-Reforzar la parte prctica de introduccin a la computacin con Excel
intermedio y avanzado pues es la herramienta ms utilizada a nivel empresarial para
cualquier actividad.
60
BIBLIOGRAFA
Manual
del Participante.
61
GLOSARIO
Equipo. m. Grupo de personas organizado para realizar una actividad determinada.
Equipo
Mejora
Continua.
m.
Grupo
de
trabajadores,
preferiblemente
62
Iniciativa de Valor. Todas aquellas iniciativas de mejora que generan flujo de caja
incremental a travs de: reduccin de gastos y costos, incremento de la productividad
o reduccin de inversiones.
Iniciativa inscrita: es aquella oportunidad de mejora que ha sido notificada al
departamento de control de procesos y que ha sido transcrita a la base de datos.
Iniciativa cerrada: es aquella iniciativa que cumple con el 100% de la metodologa
de PPM.
Iniciativa en proceso: es aquella iniciativa que no cumple con el 100% de la
metodologa de PPM, pero esta en va de ejecucin.
Innovar. (Del lat. innovre). tr. Mudar o alterar algo, introduciendo novedades.
Generar y experimentar con nuevas ideas. Desarrollar o producir algo novedoso en un
mbito o actividad. Detectar ideas y nuevas soluciones.
Innovacin. (Del lat. innovato, -nis). f. Accin y efecto de innovar. Aplicacin de
nuevas ideas, conceptos, productos, servicios y prcticas, con la intencin de ser
tiles para el incremento de la productividad
Kaizen.
63
Pasin. (Del lat. passo, -nis, y este calco del gr. ). Emocin o sentimiento
muy fuerte; Aficin o inters desmedido por algo; Deseo intenso.
Programa.- (Del lat. programma, y este del gr. ). m. Proyecto ordenado
de actividades. Serie de las distintas unidades temticas. Serie ordenada de
operaciones necesarias para llevar a cabo un proyecto. Distribucin de las actividades
y materias de una metodologa, que forman y publican los encargados de explicarlas.
Sistema.- (Del lat. systma, y este del gr. ). m. Conjunto de reglas o
principios sobre una materia racionalmente enlazados entre s. Conjunto de cosas que
relacionadas entre s ordenadamente contribuyen a determinado objeto.
Valor. m. (del lat. valororis). Rdito, fruto o producto de una accin. Grado de
utilidad o aptitud, para satisfacer las necesidades o proporcionar bienestar. Alcance de
la significacin, cualidad o importancia de algo.
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ANEXOS
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66
67
68
Extraccin
Laminacin
Extraible
Endospermo
Hojuela
Desgerminacin
Maz
Empaquetado
Harina
Molienda
Precocida.
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70
Preparacin
Pellets
Extraible
SILO
EXTRAIBLE
Miscella Rica
EVAPORADOR
Miscella Pobre
Aceite Crudo
DESTILADORA
. ..
Torta Desgrasada
PROCESO DE EXTRACCIN
DE ACEITE POR SOLVENTE
Hexano
TOASTER
Torta Desgrasada
y Desolventizada
. ..
SILO DE
TORTA
ENFRIADORA
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72
73
Asesor Tcnico
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(Comit de Planta)
Comit de Mejora
Continua
Gerencia de Planta
(Especialista de C.P)
Mejora de procesos
Facilitador de
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Marzo,2012
10/07/2012
ANTES
DESPUS
Objetivo:
Fabricar e instalar mezanina mvil para realizar el
mantenimiento.
Resultados:
Metas:
las actividades.
Beneficios:
10/07/2012
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