FACULTAD DE INGENIERÍA

PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

PROYECTO FINAL
CONTROL ESTADISTICO DE PROCESOS

ANALISIS DE CONTROL DE CALIDAD APLICADO A LAS BOLSAS

DE CAFÉ DE 250GR PARA LA EMPRESA JCAFE

PRESENTADO POR:

JORGE CARREÑO – 2018116078 – GRUPO 2

JESUS PACHECO – 2018116043 – GRUPO 7
LORAINE GRANADOS – 2018116094 – GRUPO 3

PRESENTADO A:

MANUEL DE JESUS CAMPUZANO HERNANDEZ

UNIVERSIDAD DEL MAGDALENA

SANTA MARTA D.T.C.H.
MAYO DE 2023
 MARCO TEORICO

DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

JCAFÉ "El Sabor de la Sierra" es una

microempresa que surge con el propósito de
aprovechar la cosecha de café de la finca de los
padres de un joven, quien se percató de que la
venta del café a intermediarios generaba menos
ganancias para el productor que venderlo
directamente. La empresa fue fundada en el año
2022 y su tienda principal se encuentra ubicada en
el sector del mercado en la ciudad de Santa Marta,
una posición estratégica para la comercialización
del café.
La actividad comercial de JCAFÉ consiste en la venta de café cultivado,
secado, trillado, tostado (en tueste medio o bajo), molido y empacado en
presentaciones de 50g, 70g, 125g, 250g y 500g. Todos estos procesos son llevados
a cabo por el grupo familiar; en algunos casos, el café es comercializado en grano
a petición de los clientes.

MISIÓN:

En JCAFÉ "El Sabor de la Sierra" la misión es ofrecer a nuestros clientes un café

de alta calidad, cultivado y procesado de forma artesanal por el grupo familiar,
respetando la tradición y el cuidado del medio ambiente. Buscando promover el
consumo del café local y apoyar a los productores de la región, ofreciendo además
un producto diferenciado que satisfaga las necesidades y expectativas de todos los
clientes clientes.

VISIÓN:

La visión en JCAFÉ "El Sabor de la Sierra" es convertirse en una empresa líder en

la comercialización de café artesanal de alta calidad en la región, siendo
reconocidos por la excelencia de los distintos productos y servicios, la innovación
en los procesos y la promoción de prácticas sostenibles. Buscando consolidarse
como una marca que promueve la cultura del café y la tradición cafetera de la región,
generando valor para los consumidores, colaboradores y la comunidad en general.
 DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS

RECOLECCIÓN

Como en otras cosechas, el café se recoge cuando está

maduro, en este caso cuando el fruto alcanza un color rojo
intenso. Desde la floración del cafeto hasta que se puede
recolectar el café, pasan entre 6 y 8 meses. Durante estas
semanas el fruto pasa de un color verde intenso a
amarillento, naranja y finalmente rojo.

Recoger el café de la plantación a mano requiere de poco

material, un canasto y recolectores; una vez lleno, se
vacía en un costal y se continua con la recolección, como
en el caso de muchas frutas, se trata de un trabajo
ejercido por trabajadores temporales, físicamente duro,
especialmente si el café está en plantaciones a gran altura
o de difícil acceso.

DESPULPADO

en el proceso lavado (o húmedo), todo el residuo

del fruto incluyendo la cáscara y la pulpa, se
remueven antes de pasar al secado, esto se
hace posterior a la cosecha y de forma casi
inmediata, para evitar la fermentación de la fruta
de café.
LAVADO

Además de retirar las impurezas con la

que viene el grano de la cosecha, el lavado
posterior al despulpado evita que la fruta
se mezcle con los granos después del
proceso de separación evitando los
azúcares de la pulpa y otros compuestos
fermentantes, que inciden en el grano; por
lo que al removerse estos, el producto final
es menos dulce y el sabor del café es más
intenso.

SECADO

En este proceso se busca extraer los jugos

y agua de los granos para poder procesar
el producto; el método más usado es
secado al sol, pues hace que el proceso de
secado sea delicado y suave para los
granos; por esto que este método es
elegido mayormente para los cafés más
delicados o de especialidad.

TRILLADO

Este proceso se realiza actualmente de forma

mecánica y el objetivo es quietar la cascara o
cascarilla de la almendra con el fin de obtener
el producto final limpio para procesarlo hasta
volverlo consumible.
TOSTADO

El tueste del café es una fase vital dentro de su

cadena de elaboración, aquí se pierde peso,
alrededor del 15% a 20%, debido en gran parte a
la evaporación de su humedad, El grano aumenta
de volumen, entre un 100 y un 130% en el caso del
café natural en función del tiempo de tueste y entre
el 70 y el 80%, el tiempo de tueste demora entre
20 a 30 minutos dependiendo del producto final
deseado.

Cabe mencionar que es café tostado en si ya es

un producto final, para el consumidor que lo
prefiere de esta manera.

MOLIDO

Proceso en el cual se procesa el grano entero, aquí se

obtienen tamaños de acuerdo al uso final,
dependiendo si es para cafeteras convencionales,
industriales, uso doméstico, etc.

EMPACADO

Este paso es el ultimo en la línea de producción, aquí

se empaca el café bien sea molido o grano en las
diferentes presentaciones, el empaque manejado está
especializado en contener el producto y sus
características, para poder llevar al usuario final un
producto de excelente calidad, es amigable con el
ambiente y
 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Uno de los principales problemas que ha sido identificado en JCAFÉ "El Sabor de
la Sierra" es el descontento manifestado por algunos de nuestros clientes en
relación con las presentaciones del café que ofrecemos, específicamente en lo que
respecta al peso que se indica en la bolsa. Los clientes han expresado que el peso
real de la bolsa es inferior al peso que se indica en la etiqueta del producto, lo que
genera una percepción negativa de la marca y puede afectar la fidelidad de los
clientes.

Este problema es grave ya que afecta directamente la confianza de nuestros

clientes en la marca y puede generar una disminución en las ventas, así como dañar
la reputación de la empresa. Es fundamental abordar esta situación de manera
inmediata, para evitar que la problemática se extienda a otros clientes y se generen
mayores perjuicios para la empresa.

Es necesario investigar las causas que están generando la discrepancia en el peso

indicado en las bolsas de café y el peso real, identificar los puntos críticos en el
proceso de producción y comercialización del producto, y tomar medidas correctivas
que permitan garantizar la calidad y el peso correcto en todas las presentaciones
del café. De esta manera, se podrá recuperar la confianza de los clientes, fortalecer
la imagen de la marca y asegurar la sostenibilidad del negocio a largo plazo.
 JUSTIFICACIÓN

La asignatura de Control Estadístico de Procesos es de gran importancia en la

formación de un profesional en el área de producción y calidad, ya que brinda
herramientas y técnicas para el análisis y mejora de los procesos productivos de
una empresa.

En el caso de JCAFÉ "El Sabor de la Sierra", la implementación de un control

estadístico de procesos permitiría monitorear de forma continua los procesos de
producción, reducir en lo posible la variabilidad que se está presentando en el
proceso de llenado de las bolsas de café en presentación de 250g y asegurar la
calidad y consistencia del producto final. Además, se podrían identificar
oportunidades de mejora en el proceso, optimizando los recursos y mejorando la
eficiencia de la empresa.

La aplicación de un control estadístico de procesos también podría ayudar a abordar

el problema identificado en relación con el peso de las presentaciones del café.
Mediante el análisis estadístico de los datos de producción, se podría identificar si
existe una variación en el peso de las bolsas de café y determinar la causa raíz del
problema. Asimismo, se podrían establecer límites de control para el peso de las
bolsas, lo que permitiría garantizar la calidad y el cumplimiento de los requisitos de
los clientes.

La aplicación de un control estadístico de procesos en JCAFÉ "El Sabor de la

Sierra" es una herramienta clave para mejorar la calidad del producto y la
eficiencia en la producción, así como para mantener la satisfacción de los clientes
y la reputación de la marca.
 OBJETIVOS

GENERAL

Encontrar variables internas o externas al proceso del llenado que generan variación
en el peso de las bolsas de café, haciendo uso de herramientas de control de la
calidad para evaluar el comportamiento del proceso

ESPECÍFICOS
• Identificar y medir las variables de proceso que pueden estar afectando el
peso de las bolsas de café.

• Realizar un muestreo del proceso

• Realizar un análisis estadístico de los datos de producción para detectar

patrones o tendencias en la variación del peso de las bolsas

• Determinar si el proceso se encuentra bajo control estadístico mediante las

cartas de control

• Analizar resultados y proponer alternativas de solución para el mejor

desarrollo del proceso de llenado
ESTADO DE ARTE

TITULO: Configuración óptima de una máquina de pesaje multicabezal

por :

del Castillo, E.( Del Castillo, Enrique ) [1] .; ( Beretta, Alessia ) [2] ( Semeraro,
Quirico

Tipo de Documento: Artículo

Revista europea de investigación operativa

Estadísticas multivariantes Las máquinas de pesaje multicabezal son
omnipresentes en industria para el envasado rápido y preciso de una amplia
variedad de alimentos y verduras, pequeños artículos de ferretería y material de
oficina. Estas máquinas consisten en un sistema de tolvas múltiples que se llenan
con producto que, cuando se descarga a través de un embudo, llena un paquete
con el peso deseado. Operar la máquina requiere primero especificar los objetivos
de peso del producto o puntos de ajuste que cada tolva debe contener en promedio
en cada ciclo, que no necesitan ser idénticos. La selección de los puntos de ajuste
tiene un gran impacto en el rendimiento de una máquina de pesaje multicabezal. En
cada ciclo, la máquina llena un paquete ejecutando un algoritmo de mochila
incorporado que abre, o deja cerradas, diferentes combinaciones de tolvas que
liberan su contenido de manera que el peso total del paquete está cerca de su
objetivo, minimizando la cantidad de producto "regalado". En este artículo
abordamos el problema abierto de industria de cómo determinar los pesos de
referencia para cada una de las tolvas antes de poner en marcha la máquina, dado
el peso total del paquete deseado. Se presenta una formulación estadística de
orden basada en una caracterización de soluciones casi óptimas. Se muestra que
esto es computacionalmente intratable, y en su lugar se propone una heurística más
rápida que utiliza una aproximación de límite inferior de la estadística de orden más
pequeña esperada. Las soluciones obtenidas con los métodos propuestos pueden
resultar en ahorros sustanciales para los usuarios de pesadoras
multicabezal. Alternativamente, el análisis presentado podría ser utilizado por la
gerencia para justificar la adquisición de nuevas máquinas de este tipo.
Título: Sistema de control de peso para llenado de sacos de harina de 50 Kg.

Autor: Rosero Rosero, Luis Gabriel

Rosero Rosero, L. G. (2013). Sistema de control de peso para llenado de sacos de
harina de 50 Kg. [Tesis de pregrado, Universidad Técnica del Norte]. Recuperado
de http://repositorio.utn.edu.ec/handle/123456789/1921

En las pequeñas y medianas industrias molineras de harina se realiza manualmente

el pesado de su producto. En primer lugar, ubican en la salida de la tolva el saco
que se sujeta con correas de cuero, se procede a manipular en forma proporcional
una palanca que abre la tapa de retención del producto y hace que caiga la harina
con la ayuda de unas paletas internas que contiene internamente el sistema y se
cierra hasta observar que esté lleno el saco. Luego se lo retira de las correas y pasa
a una balanza digital donde se extrae o se coloca harina hasta determinar el peso
requerido. Para obtener un peso deseado conlleva a ciertos factores secundarios,
por lo que es un procedimiento repetitivo y el tiempo de llenado no es el apropiado,
hace que los trabajadores se cansen de realizarlo y en muchas ocasiones el
producto terminado no está de acuerdo a las normas técnicas de producción. Hoy
con el avance y las diversas formas de la tecnología que se dispone, se puede
innovar un sistema de control con el cual ayude a solucionar el procedimiento de
pesar sacos de harina, llevar un conteo de la producción diaria sin la necesidad de
que se lo cuente al final de la jornada del trabajo y además modernizar las
instalaciones. El presente proyecto consiste en un sistema de control de pesado en
el proceso de llenado de sacos de harina en forma rápida y precisa según normas
técnicas de producción, sin la necesidad de realizarlo manualmente como se lo
viene realizando en las pequeñas y medianas industrias molineras, y consta
esencialmente de tres subsistemas. El sistema de control está diseñado para llenar
y pesar sacos de 50 kg. Subsistema de control, que realiza la adquisición de datos
que envía la plataforma de pesaje que, a través de una celda de carga, sensor para
medir la cantidad de producto que se desea llenar, esta señal se ingresa a un
programa informático en un PLC que accionará un sistema de cierre y apertura de
la salida de la tolva. Además, se dispone de una interface de visualización que
llevará un conteo de los sacos producidos diariamente. Subsistema mecánico, que
consta de un mecanismo de ajuste de los sacos en la salida de la tolva con la
finalidad de mantener sujeto el saco y evitar que el producto se derrame mientras
se llena, y otro mecanismo para abrir o cerrar la válvula de mariposa que está
incorporada en la tolva. Subsistema de respuesta en el cual están vinculados las
electroválvulas que accionarán a los cilindros neumáticos para dar inicio y fin del
proceso de llenado y pesado de la harina. El llenado y pesado de sacos de harina
en las pequeñas y medianas industrias molineras es un proceso que se ha venido
realizando de forma manual, tanto la sujeción de los sacos a la salida de la tolva
como el control de peso que lo realiza un operario es por esto necesaria la
optimización de este proceso mediante un sistema de control, este disminuirá el
tiempo en el proceso, permitiendo una mayor producción y optimizando los recursos
humanos. En datos tomados de producción mediante la observación se puede
determinar que en una hora pesan cuarenta y cinco (45) sacos de harina siendo una
producción muy baja para la que se necesita en una hora, con la implementación
de este sistema de control se profundiza alcanzar por lo menos una producción de
sesenta (60) sacos hora, además modernizar las instalaciones de dicha empresa
implementando tecnología actual que ayude a recurrir en procesos posteriores. Con
la incorporación de este sistema de control al proceso de llenado y pesado se ha
logrado aumentar la producción diaria optimizando tiempo y costos de una empresa
molinera.

TITULO: Implementación y automatización de un sistema de pesaje de arándanos

Autor : Huenul Muñoz, Julio
Jeldres Romero, Juan -- [email protected]
Universidad del Bío-Bío. Departamento de Ingeniería Mecánica (Chile)

El presente Seminario de Título tiene como fin la implementación y automatización

de un sistema de pesaje de fruta fresca, en este caso arándanos, los cuáles se
tratan en el frigorífico Agroindustrial y Comercial FRUTEMU Ltda., San Carlos,
mediante el reemplazo del pesaje manual existente en la actualidad por un pesaje
automático. Para realizar el estudio y desarrollo de las etapas de ingeniería, se ha
creado un panel de simulación electrónico y un panel de control automatizado en
donde se visualizó en tiempo real todo el proceso de la solución que se propone.
En consecuencia, los objetivos de este trabajo son: - Implementación del sistema
de pesaje. - Automatización del sistema propuesto. - Conocer la estructura y
funcionamiento de un PLC. - Aplicación de PLC como elemento de control. -
Programación de PLC con aplicación al sistema de pesaje automático que se
propone. - Configurar un pesaje exacto. - Reducir los tiempos de ejecución del
pesaje - Minimizar pérdida de fruta Estos puntos pretenden lograr una disminución
importante los costos de producción. Este estudio aportará con información que
permitirá tener una visión más amplia sobre la automatización y sus componentes,
abriendo las puertas a los ingenieros mecánicos al mundo de este rubro. La
necesidad de automatizar la producción es un tema crítico que afecta a la empresa
actual. Un ejemplo de esto es FRUTEMU ubicada en San Carlos, una ciudad
pequeña, que centra su economía en la agricultura y en la actividad agroindustrial,
Por esta razón, cada día es más necesario que toda persona relacionada con la
producción industrial tenga conocimiento de tecnologías de automatización.
 ANALISIS DE DATOS

INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIÓN DE DAROS DURANTE EL PROCESO

Para la recolección y obtención de los datos con los cuales se realizan los cálculos
matemáticos, usamos como herramienta de medición del peso de las bolsas de café
de 250 gramos llamada gramera.

Esta herramienta tiene características que nos permitió obtener datos reales y
precisos del peso de las bolsas de 250 gramos en cada muestra.
RECOLECCION DE DATOS DE LAS MUESTRAS

Los datos fueron tomados por estudiantes y verificados por el empacador de las
bolsas, donde tomamos 25 muestras de tamaño 4.

TABLA DE RESULTADOS
Muestra gramos medias Rangos
1 254 253 255 256 254,5 3
2 267 260 255 259 260,3 12
3 256 260 264 258 259,5 8
4 259 257 257 250 255,8 9
5 262 254 255 259 257,5 8
6 252 250 260 254 254,0 10
7 261 258 262 262 260,8 4
8 263 262 256 255 259,0 8
9 253 260 258 250 255,3 10
10 267 255 258 256 259,0 12
11 266 263 256 256 260,3 10
12 251 258 252 260 255,3 9
13 259 255 264 255 258,3 9
14 258 265 252 260 258,8 13
15 253 255 254 257 254,8 4
16 254 254 259 264 257,8 10
17 255 258 253 254 255,0 5
18 262 259 251 261 258,3 11
19 250 258 252 254 253,5 8
20 254 256 262 255 256,8 8
promedio 257,2 9
PRUEBA DE NORMALIDAD

para tener concordancia con el monitoreo del proceso, es necesario que los datos
obtenidos provengan de una distribución normal. Para ello, realizaremos una
prueba de normalidad, llamada Anderson-Darling.

𝐻0 = 𝑙𝑜𝑠 𝑑𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑠𝑖𝑔𝑢𝑒𝑛 𝑢𝑛𝑎 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑟𝑖𝑏𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙

𝐻1 = 𝑙𝑜𝑠 𝑑𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑛𝑜 𝑠𝑖𝑔𝑢𝑒𝑛 𝑢𝑛𝑎 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑟𝑖𝑏𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙

En este estudio, se realizó una prueba de normalidad Anderson-Darling para evaluar

si los datos recopilados se ajustan a una distribución normal.

El p-value obtenido en la prueba fue de 0,384. Al comparar este valor con un nivel
de significancia comúnmente utilizado de 0,05, se observa que el p-value es mayor
que el nivel de significancia. Por lo tanto, no hay suficiente evidencia para rechazar
la hipótesis nula.
GRAFICO CONTROL MEDIAS X-BARRA

Gráfico de control X
Tenemos:

𝑥̅ = 257,2 (𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠)
𝑅̅ = 9
𝛼 = 0,0027
𝛼
= 0,00135
2
𝑛=4
𝑑2 = 2,059
𝑅̅ 9
𝜎= = = 4,371054
𝑑2 2,059

𝐴2 𝑒𝑠 𝑢𝑛𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑛 = 4 → 𝐴2 = 0,729

Calculamos los límites de control

𝐿𝐶𝐼 = 𝑥̅ − 𝐴2 𝑅̅
𝐿𝐶𝐼 = 257,2 − 0,729 ∗ 9 = 250,64
𝐿𝐶 = 𝑥 = 257,2
𝐿𝐶𝑆 = 𝑥̅ + 𝐴2 𝑅̅
𝐿𝐶𝑆 = 257,2 + 0,729 ∗ 9 = 263,76

Grafico de control de Medias X-bar

265,0

260,0

255,0

250,0

245,0

240,0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

MEDIAS Xbarr LCI LC LCS

De acuerdo con el análisis del gráfico de control de medias, no se ha encontrado
evidencia estadística que sugiera que el proceso esté fuera de control. Por lo tanto,
se concluye que el proceso se encuentra bajo control estadístico en relación con la
media. Además, se cumple con la filosofía 3 sigma, ya que no se observa ningún
patrón o tendencia significativa, y no se presentan 7 puntos consecutivos por encima
o por debajo de la media. Esto indica que no existen señales de alerta que indiquen
posibles cambios debido a causas especiales.

POTENCIA DEL GRAFICO

1 − 𝛽 = 𝑝(𝑥 > 𝐿𝐶𝑆/𝜇 = 𝑥̅ )

1 − 𝛽 = 𝑝(𝑧 ≥ 𝑧1−𝛽 )
𝐿𝐶𝑆 − 𝑥̅
1 − 𝛽 = 𝑝 (𝑧 ≥ )
𝜎
263,76 − 257,2
1 − 𝛽 = 𝑝 (𝑧 ≥ )
4,371054
1 − 𝛽 = 𝑝(𝑧 ≥ 1,50) → 𝑍1,50 = 𝑂, 9332
𝑝(𝑧 ≥ 1,50) = 1 − 𝑃(𝑧 ≤ 150) = 1 − 0,9332 = 0,0668
1 − 𝛽 = 0,0668

1
𝐴𝑅𝐿1 =
1−𝛽
1
𝐴𝑅𝐿1 = = 14,9 = 15 𝑀𝑈𝐸𝑆𝑇𝑅𝐴𝑆
0,0668

Necesitaría en promedio 15 muestras para detectar el cambio

GRAFICO CONTROL RANGOS

Tenemos que:
𝑥̅ = 257,2 (𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠)
𝑅̅ = 9
𝛼
𝛼 = 0,0027 ; = 0,00135
2
𝑛=4
𝑑2 = 2,059
𝑅̅ 9
𝜎= = = 4,371054
𝑑2 2,059

Para este grafico necesitamos recurrir a a la tabla de constantes:

𝐷3 = 0 ; 𝐷4 = 2,282

Con estos datos procedemos a calcular los límites de control:

𝐿𝐶𝐼 = 𝐷3 ∗ 𝑅̅
𝐿𝐶𝐼 = 0 ∗ 9 = 0
𝐿𝐶 = 𝑅̅
𝐿𝐶 = 9
𝐿𝐶𝑆 = 𝐷4 ∗ 𝑅̅
𝐿𝐶𝑆 = 2,282 ∗ 9 = 20,538

Grafico control de rangos

25

20

15

10

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Rango Lci Lc Lcs

Según el análisis de los gráficos de rangos, no se encontró evidencia estadística
que indique que el proceso esté fuera de control. Por lo tanto, se concluye que el
proceso se encuentra bajo control estadístico con relación al rango. Además, se
cumple con la filosofía 3 sigma, ya que no se observa ningún patrón o tendencia
significativa, ni se presentan 7 puntos consecutivos por encima o por debajo de la
media. Esto indica que no existen señales de alerta que sugieran posibles cambios
debido a causas especiales.

Ahora realizamos un análisis de capacidad.

ANALISIS DE CAPACIDAD

En el proceso de llenado de JCAFE, se ha establecido una política para garantizar

la calidad de los productos. De acuerdo con esta política, las bolsas de café de 250
gramos deben tener un peso mínimo de 245 gramos al momento de ser
comercializadas. Sin embargo, con el fin de mantener la satisfacción de los clientes
y generar confianza en la marca, se permite que las bolsas tengan un peso máximo
de 270 gramos.

Para mantener un estándar consistente, se ha definido un valor nominal de 255

gramos como el peso deseado para las bolsas de café y en caso de que hallan
bolsas que no cumplan con los límites de especificación se reprocesan sin ningún
costo. Este valor nominal se ha establecido en base a consideraciones de calidad,
satisfacción del cliente y competitividad en el mercado.

Mediante el seguimiento y control del proceso de llenado, se busca asegurar que

las bolsas de café se encuentren dentro del rango permitido, es decir, entre 245 y
270 gramos. Esto se logra a través de medidas de control y ajuste en el proceso de
llenado, con el objetivo de minimizar las variaciones y mantener el peso de las
bolsas lo más cercano posible al valor nominal.

Con esta política y los controles implementados, JCAFE busca garantizar que los
productos cumplen con los estándares de calidad establecidos, al tiempo que brinda
a los clientes la confianza de recibir un producto de peso adecuado y consistente.
Entonces tenemos los siguientes datos:

𝐿𝐼𝐸 = 245 𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠 ; 𝐿𝑆𝐸 = 270 𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠

270 + 245
𝑉𝑁 = = 257,5 𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠
2
𝑥̅ = 257,2 𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠 ; 𝜎 = 4,371054
𝐿𝑆𝐸 − 𝐿𝐼𝐸
𝐶𝑝 =
6𝜎
270 − 245
𝐶𝑝 = = 0,9532
6(4,371054)
𝑥̅ − 𝐿𝐼𝐸
𝐶𝑝𝑙 =
3𝜎
257,2 − 245
𝐶𝑝𝑙 = = 0,9303
3(4,371054)
𝐿𝑆𝐸 − 𝑥̅
𝐶𝑝𝑢 =
3𝜎
270 − 257,2
𝐶𝑝𝑢 = = 0,9761
3(4,371054)
𝐶𝑝𝑘 = min{Cpl;Cpu}

𝐶𝑝𝑘 = 𝐶𝑝𝑙 ; 𝐶𝑝𝑘 = 0,9303

El proceso según la gráfica está arrojando un %pnc * lie, el cual procederemos a
calcular

%𝑝𝑛𝑐 ∗ 𝐿𝑖𝑒
(𝐿𝑖𝑒 − 𝑥̅ ) (245 − 257,2)
𝑍𝐿𝑖𝑒 = = = −2,79
𝜎 4,3710
𝑍𝐿𝑖𝑒 = 𝑝(𝑧 < 𝑍𝐿𝑖𝑒 )
𝑍−2,79 = 0,00264 ≈ 0,264%

%𝑝𝑛𝑐 ∗ 𝐿𝑠𝑒
(𝐿𝑠𝑒 − 𝑥̅ ) (270 − 257,2)
𝑍𝐿𝑠𝑒 = = = 2,92
𝜎 4,3710
𝑍2,92 = 0,99819

𝑍𝐿𝑠𝑒 = 𝑝(𝑧 > 𝑍𝐿𝑠𝑒 ) = 1 − 𝑝(𝑍 ≤ 𝑍𝐿𝑠𝑒 )

𝑝(𝑧 > 𝑍𝐿𝑠𝑒 ) = 1 − 0,99819 = 0,0018 ≈ 0,18%

%𝑝𝑛𝑐 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = %𝑝𝑛𝑐 𝑙𝑖𝑒 + %𝑝𝑛𝑐𝑙𝑠𝑒

%𝑝𝑛𝑐 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 0,264 + 0,18 = 0,4%

ANALISI FINANCIERO DEL PROCESO REAL

Se lleva 1 bulto de 50 kg cada semana y quedan aproximadamente 75 libras

para empacar.

Valor unitario del empaque de 250 gramos $750 y debe comprarse mínimo 80
unidades.

Precio de venta bolsa de café se de 250 gramos = $30.000

Proceso despulpado:
Gasolina $10.000
Lavado: $15.000
Secado: demora aproximadamente 5 soles $150.000 por 1000kg
Trillado: $400 por libra
Tostado: $1800 por libra
Molido: $400 libra
 𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏
= 𝑬𝒎𝒑𝒂𝒒𝒖𝒆 + 𝒅𝒆𝒔𝒑𝒖𝒍𝒑𝒂𝒅𝒐 + 𝒍𝒂𝒗𝒂𝒅𝒐 + 𝒔𝒆𝒄𝒂𝒅𝒐 + 𝒕𝒓𝒊𝒍𝒍𝒂𝒅𝒐
+ 𝒕𝒐𝒔𝒕𝒂𝒅𝒐 + 𝒎𝒐𝒍𝒊𝒅𝒐
𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏
= $𝟕𝟓𝟎 + $𝟏𝟎. 𝟎𝟎𝟎 + $𝟏𝟓. 𝟎𝟎𝟎 + $𝟕. 𝟓𝟎𝟎 + $𝟒𝟎𝟎(𝟏𝟎𝟎)
+ $𝟏. 𝟖𝟎𝟎(𝟏𝟎𝟎) + $𝟒𝟎𝟎(𝟏𝟎𝟎)

𝒄𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒅𝒆 𝟓𝟎𝒌𝒈 𝒅𝒆 𝒄𝒂𝒇é = $ 𝟐𝟗𝟑. 𝟐𝟓𝟎

De esos 50kg que se han procesado, salen aproximadamente 75 libras de café

listos a empacar.

JCAFE maneja varias presentaciones, de esta producción destina a empacar en

bolsa de 250 gramos el 40% de la producción y esa es la demanda.

𝑑𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 = 75 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎𝑠 𝑐𝑎𝑓é ∗ 0,4 = 30 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎𝑠 𝑐𝑎𝑓é

𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎𝑠 𝑑𝑒 250 𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠 = $30.000
1 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎 = 500 𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠 → 30 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎𝑠 = 1500 𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠
𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑓é 250 𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠 = 1500𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠/250𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠 = 6 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑓é
𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎 ∗ 𝑑𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎
𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = $30.000 ∗ 6 = $180.000

ANALISIS DESPUES DEL PROCESO DE CONTROL

Para abordar el problema del %PNC (Porcentaje de No Conformidad) y garantizar

una mayor calidad en el proceso, hemos decidido centrarnos en realizar mejoras.
Durante el análisis, identificamos que el peso de las bolsas se estaba determinando,
considerando el peso bruto, en lugar de tener en cuenta el peso neto. Tras investigar
este aspecto, descubrimos que el peso de la bolsa en sí es de 12 gramos.

Tomando esto en cuenta, hemos decidido implementar una nueva política en la que
restamos esos 12 gramos del peso total. De esta manera, el LIE (Límite Inferior de
Especificaciones) lo reducimos a 242 gramos (peso neto), incluyendo el peso de la
bolsa. Esta nueva política nos permitirá ofrecer una mayor garantía en cuanto a la
cantidad de producto ofrecido a nuestros clientes.
Con la implementación de esta nueva política, llevaremos a cabo una evaluación
adicional de la capacidad del proceso. Esto nos permitirá verificar si las mejoras
implementadas han logrado reducir la variabilidad y asegurar que el proceso cumple
con los requisitos establecidos.

𝐿𝐼𝐸 = 242 𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠 ; 𝐿𝑆𝐸 = 270 𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠

270 + 242
𝑉𝑁 = = 256 𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠
2
𝑥̅ = 257,2 𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠 ; 𝜎 = 4,371054
𝐿𝑆𝐸 − 𝐿𝐼𝐸
𝐶𝑝 =
6𝜎
270 − 242
𝐶𝑝 = = 1,06
6(4,371054)
𝑥̅ − 𝐿𝐼𝐸
𝐶𝑝𝑙 =
3𝜎
257,2 − 242
𝐶𝑝𝑙 = = 1,15
3(4,371054)
𝐿𝑆𝐸 − 𝑥̅
𝐶𝑝𝑢 =
3𝜎
270 − 257,2
𝐶𝑝𝑢 = = 0,9761
3(4,371054)
𝐶𝑝𝑘 = min{Cpl;Cpu}
𝐶𝑝𝑘 = 𝐶𝑝𝑢 ; 𝐶𝑝𝑘 = 0,9761
 CONCLUSIONES

Del análisis anterior la empresa JCAFÉ "El Sabor de la Sierra" que se dedica al
cultivo, procesado y comercialización de café, y luego de tener en cuenta los
inconvenientes manifestados por algunos usuarios, en relación con el pesaje
diferenciado a la información de la tabla de presentación de los empaques del
producto de venta podemos concluir que si existen variabilidad en el peso neto del
producto final de cara al cliente.

Para abordar esta problemática, realizamos muestreo que, mediante los análisis
respectivos, evidenciaron los problemas sujetos al proceso de empaquetado sobre
el cual recaen las variaciones de peso que afectan al consumidor final, cabe resaltar
que dicho análisis de los datos se ajustaba a una distribución normal.

Teniendo las causas del problema fue posible brindar soluciones, con el objetivo de
mejorar la calidad de empaque de las bolsas de café, sugerencias anexadas en las
recomendaciones del trabajo.

En cuanto a las especificaciones del análisis de muestras; el proceso no presenta

un índice de capacidad (Cp) superior a 1, nos enfocamos en cumplir el requisito de
que no haya productos por debajo del límite de especificación inferior (LIE). Sin
embargo, se permite una pequeña tolerancia por encima del límite de especificación
superior (LSE), debido a que el proceso de llenado es manual y se busca generar
confianza en los clientes; es importante destacar que el valor nominal del peso de
las bolsas se encuentra muy cercano al valor de la media, lo cual es positivo.

Durante nuestro análisis, hemos identificado un porcentaje de productos no

conformes (PNC) con respecto al LIE, que corresponde al 0,264%, y una proporción
menor de productos no conformes con respecto al LSE. Basándonos en estos
hallazgos, se hace evidente la necesidad de implementar mejoras para garantizar
la satisfacción de nuestros clientes en cuanto al peso de las bolsas que
comercializamos.
 RECOMENDACIONES

➢ En primera instancia se hace necesario contemplar el peso del empaque

(12gr), es indispensable para el modelo de negocio, poder ofrecer un
producto con unas características físicas (en cuanto a el pesaje) ideales de
cara al cliente, si bien es un proyecto en crecimiento, debe adaptarse
metódicamente a las exigencias del mercado.

➢ En otro sentido se hace necesario controlar de manera mas metódica el

gramaje del café, toda vez que pensando en el posicionamiento de la
empresa a futuro, no se puede permitir reclamaciones de índole que el peso
del café no cumpla con la información de embalaje.

➢ Adicionalmente se detectaron circunstancias del almacenamiento de los

empaques de manera inadecuada, esto afecta los resultados anteriores
debido a las características del empaque que puede absorber agua y afectar
el peso, por lo que se sugiere almacenarlo lejos neveras y fuentes de agua.

➢ En aras de futura expansión se hace necesario tecnificar el proceso de

empaquetado, puesto que esta sesgado por la manipulación humana de la
actual forma de hacerlo (llenado manual).
 BIBLIOGRAFÍA

Rosero Rosero, L. G. (2013). Sistema de control de peso para llenado de sacos de

harina de 50 Kg (Bachelor's thesis).

https://revistascientificas.cuc.edu.co/bilo/article/download/3047/2886/18700

https://www.apasionadosporelcafe.com/blog/la-importancia-del-secado-cafe/

https://www.forumdelcafe.com/sites/default/files/biblioteca/f_07-
tostado_y_molido.pdf

http://repobib.ubiobio.cl/jspui/handle/123456789/1198

http://repositorio.utn.edu.ec/handle/123456789/1921
ANEXOS