Sistemas de Garantía de Calidad

EJERCICIOS
Tema 2. Introducción al Control Estadístico de Procesos
 
1. En  una  fábrica  de  piezas  metálicas  se  busca  reducir  la  cantidad  de  válvulas 
defectuosas. Cada molde está dividido en tres zonas. Como punto de partida se recolectan 
datos mediante una hoja de verificación, en la cual se especifica el tipo de problemas, el 
producto y la zona del molde. En la tabla se muestran los datos obtenidos en dos semanas: 
A  partir  de  los  datos  de  la  hoja  de  verificación  de  los  defectos  en  válvulas  efectúa  un 
Diagrama  de  Pareto  de  problemas  e  indica  cuál  de  ellos  es  predominante.  Indica  cuáles 
son las principales pistas para reducir la cantidad de piezas defectuosas. 
 

 
2. Aplica un diagrama de Ishikawa a los siguientes problemas: 
a) Pérdida del control del coche 
b) Causas del ausentismo en una empresa 
 
3. De acuerdo con la información de una hoja de verificación en una línea del proceso 
de envasado de tequila, en el último mes se presentaron los siguientes resultados en 
cuanto a defectos y frecuencia. Realiza un diagrama de Pareto y obtén conclusiones. 
 
DEFECTO DE ENVASADO  FRECUENCIA 
Botella  804 
Tapa  715 
Etiqueta  1823 
Contraetiqueta  742 
Botella sin vigusa  916 
Otros  102 
 
4. En una empresa que produce un producto alimentario, se detectó un aumento de la 
cantidad de productos deteriorados después de una noche de almacenaje, antes del 
transporte  al  cliente.  Una  de  las  teorías  sobre  posibles  causas,  es  que  el  nuevo 
sistema  de  climatización  del  almacén  no  es  lo  suficientemente  preciso  y  la 
temperatura  supera  la  máxima  que  el  producto  soporta  (temperatura  máxima  5 
grados Celsius). El equipo recogió los siguientes datos durante 40 días. 
 

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Temp. máx  % productos  Temp. máx  % productos  Temp. máx  % productos 
deteriorados  deteriorados  deteriorados 
0.0  0.2  4.1  0.0  7.0  5.3 
0.2  0.0  4.3  0.6  7.4  6.5 
0.3  0.5  4.8  0.5  7.7  5.5 
1.0  0.0  4.9  0.0  8.0  7.0 
1.0  0.3  5.1  1.2  8.2  7.8 
1.5  0.0  5.2  0.8  8.4  8.3 
1.5  0.6  5.4  0.0  8.5  7.1 
2.0  0.4  5.5  3.0  8.0  9.0 
2.3  0.0  5.9  3.1  9.2  9.0 
2.6  0.4  6.0  2.0  9.2  9.6 
3.0  0.0  6.0  4.3     
3.0  0.7  6.1  4.7     
3.2  0.3  6.2  5.0     
3.9  0.3  6.5  5.8     
4.0  0.5  7.0  5.0     
 
a) Representa los datos en un diagrama de dispersión 
b) ¿Qué  puede  concluir  acerca  de  la  relación  entre  la  posible  causa  de  aumento  de  la 
cantidad de productos deteriorados con el nuevo sistema de climatización? 
 
5. La  operación  que  vamos  a  controlar  es  el  taladro  de  una  pieza  de  fundición.  La 
variable  a  estudiar  será  la  profundidad  de  dicho  taladro.  Tomamos  una  muestra  de  15 
unidades de producción sucesiva sin reajuste alguno en el proceso, las profundidades en 
pulgadas de dicha muestra son: 
 
1.003 , 0.9995 , 1.0014 , 1.0012 , 1.0010 , 0.9986 , 1.0007 , 1.0020, 1.0004 , 1.0018, 1.0005, 
1.0015, 1.0008 , 1.0005 , 1.0015 
a) Determina los límites de control para k=2 sabiendo que la media objetivo del proceso 
es 1.00096 y su desviación típica es 0.001.  
b) Representa el gráfico de control para estos datos. ¿Está el proceso bajo control? Calcula 
el índice de inestabilidad y concluye sobre la estabilidad de este proceso. 
 
6.  Se  realizaron  las  siguientes  lecturas  sobre  la  resistencia  a  la  tensión  en  una  línea 
procesadora de acero después del tratamiento térmico en 30 muestras, obteniéndose los 
siguientes resultados: 
 
1095.5 , 1096.5 , 1090.5 , 1100.5 , 1097.0 , 1093.5 , 1090.0 , 1089.5 , 1092.5 , 1096.5 
1097.0 , 1099.5 , 1091.0 , 1102.0 , 1087.0 , 1093.0 , 1087.5 , 1096.5 , 1098.0 , 1096.0 
1098.5 , 1094.0 , 1096.5 , 1098.0 , 1092.0 , 1093.8 , 1096.0 , 1094.0 , 1095.0 , 1094.5 
 
a)  Determinar  los  límites  superior  e  inferior  de  control  usando  k=2.5  sabiendo  que  la 
media objetivo del proceso es 1094.73 y su desviación típica 3.64. 
b)  Dibujar  el  gráfico  de  control  y  extraer  conclusiones.  ¿Está  este  proceso  bajo  control? 
Calcula el índice de inestabilidad y concluye sobre la estabilidad de este proceso. 
 
 
 
 

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7.  Los  paquetes  de  pizzas  congeladas  “Torino”  vienen  marcadas  con  un  contenido  de 
“peso neto 800 grs.”. Se tomó uno muestra de 30 paquetes y se pesaron obteniendo los 
siguientes resultados. 
 
789 , 771 , 800 , 800 , 798 , 804 , 809 , 787 , 799 , 795 , 794 , 800 , 791 , 807 , 802  
795 , 794 , 792 , 786 , 805 , 798 , 809 , 793 , 791 , 811 , 802 , 816 , 782 , 784 , 793 
 
a) Calcular la media y la varianza de la muestra de datos. 
b)  Asumiendo  que  los  pesos  se  distribuían  de  forma  normal,  ¿a  qué  porcentaje  de 
paquetes le faltará más de 10 gramos? 
c) Asumiendo que la media muestral y la desviación típica muestral hallada en el primer 
apartado  son  buenos  estimadores  de  los  valores  objetivos  marcados  por  la  empresa. 
Determinar  los  límites  de  control  inferior  y  superior  usando  k=2.  Dibujar  el  gráfico  de 
control, calcular el índice de inestabilidad y extraer conclusiones. 
d) Para k=2, ¿cuál es el número de señales que se espera obtener? 
 
8. Analiza los gráficos siguientes en busca de puntos especiales, patrones, periodicidades 
o tandas.  
 
Gráfico 1:           Gráfico 2: 

 
Gráfico 3:                   Gráfico 4:  

 
 
Gráfico 5: 
 

 
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9.  En un proceso de fabricación en cuyo gráfico de control la línea central se sitúa en 
50 cms: 
 
a) Calcular k para que la probabilidad de obtener una observación fuera de los límites de 
control sea inferior a 0.001. 
b) ¿Cuántas señales cabe esperar en un gráfico de 25 muestras sin que por ello debamos 
concluir que el proceso es inestable? 
 
10. En  un  gráfico  de  control  de  50  muestras  bajo  control  cuyos  límites  de  control  y 
aviso  están  situados  a  2.4  y  1.6  desviaciones  típicas  respectivamente,  ¿Cuál  es  la 
probabilidad de obtener: 
 
a) dos señales? 
b) al menos dos avisos? 
 
11.  En un periodo estable compuesto por 30 muestras, cuyos límites de control y aviso 
están situados a 3 y 2 desviaciones típicas respectivamente, cuya media es 23.5, calcular la 
probabilidad de obtener: 
 
a) Alguna señal     
b) Más de un aviso. 
c) ¿Qué supone mayor evidencia en cuanto a la desestabilización del proceso, una señal o 
tres avisos? 
 
12. Se  vigila  una  característica  de  calidad  mediante un  diagrama de  control  diseñado 
de manera que la probabilidad de que se detecte cierta condición fuera de control en la 
primera muestra, después del cambio hacia tal estado es 1‐β. Hallar lo siguiente: 
 
a) La probabilidad de que se detecte la condición fuera de control en la segunda muestra 
después del cambio. 
b) La probabilidad de que se detecte la condición fuera de control en la k‐ésima muestra 
después del cambio. 
c) El número esperado de muestras analizadas antes de detectar el cambio. 
d) La probabilidad de que la primera muestra después del cambio produzca una condición 
dentro de los límites de control. 
e) Después de que se produzca el cambio del proceso a la condición de fuera de control, 
calcula La probabilidad de que no se detecte el cambio en las k primeras muestras. 
f)  Calcula  la  probabilidad  de  que  dos  muestras  consecutivas  se  encuentren  fuera  de  los 
límites  de  control  (suponiendo  que  el  proceso  se  detiene  después  de  detectar  las  dos 
muestras fuera de los límites de control). 
g)  Calcula  la  probabilidad  de  que  por  lo  menos  en  una  de  las  k  muestras  siguientes  se 
detecte una condición fuera de los límites de control. 
 

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