CONTROL ESTADÍSTICO DE LA CALIDAD

“Tarea 1”

Equipo

Salón. N4C

25/10/2023 Hermosillo, Sonora.

1. Utilice dos herramientas administrativas adecuadas para resolver uno de los siguientes
problemas o situaciones planteadas a continuación (solo el problema que se asignó a su
equipo):

Lluvia de ideas:
 ● Sellado de grietas
● Revestimiento de carreteras
● Usar materiales de buena calidad
● Resistentes a condiciones climáticas
● Mejorar sistema de drenaje
● Fomentar colaboración del gobierno local
● Usar tecnología avanzada
● Sistema de reportes de baches

Diagrama de ishikawa

2. En una fábrica de piezas de asbesto, se tiene como característica clave de calidad el

espesor o grosor de las láminas. Para cada lámina el espesor óptimo es de 5 mm y se
establece una tolerancia de 0.8 mm, si la lámina tiene un espesor menor de 4.2mm se
considera demasiado delgada y no cumplirá con los requisitos de resistencia exigidos
por el cliente. En el caso de que el grosor sea mayor de 5.8 mm se gastará en material y
eso elevará los costos de fabricación. Se realizó un muestreo de la producción de una
semana de láminas de asbesto, midiendo el espesor de 60 piezas, obtenido lo siguiente:

media= 4.73 mm mediana = 4.7 mm s = 0.48 mm

Con los siguientes datos de Frecuencias (x):

3.8mm (0), 3.9mm (10), 4.0mm (10), 4.1 (10), 4.2 (14), 4.3 (14), 4.4 (14), 4.5 (14), 4.6 (14),
4.7 (14), 4.8 (11), 4.9 (11), 5.0 (11), 5.1 (11), 5.2 (6), 5.3 (6), 5.4 (6), 5.5 (3), 5.6 (3), 5.7 (3),
5.8 (2), 5.9 (2), 6.0 (2), 6.1 (0), 6.2 (0).

a) Grafique un histograma para el proceso actual. Indique la media y mediana en el

gráfico.

b) Construya una tabla de frecuencias.

c) Establezca sus conclusiones sobre el proceso actual.

Intervalos Frecuencia Xi Fi
[3.8-4.09] 20 3.95 20
[4.1-4.39] 38 4.25 58
[4.4-4.69] 42 4.55 100
[4.7-4.99] 36 4.85 136
[5.0-5.29] 28 5.15 164
[5.3-5.59] 15 5.45 179
[5.6-5.89] 8 5.75 187
[5.9-6.19] 4 6.05 191
[6.2-6.49] 0 6.35 191

media 4.73
mediana 4.7
Conclusión:
La representación gráfica en el histograma indica una inclinación hacia la izquierda, lo que
sugiere que el proceso está excediendo el límite inferior. Esto pone de manifiesto que el
proceso está fuera de control y, al mismo tiempo, ofrece una oportunidad para mejoras.

3. En el ejercicio #1, el equipo de mejora continua de la empresa observó que las láminas
de asbesto tienen un problema en cuanto a que no se está cumpliendo con el grosor
especificado. Con el objetivo de resolver este problema, el equipo ha puesto en marcha
un plan de mejora. Para verificar si el plan tuvo éxito, el equipo toma aleatoriamente 35
láminas de la producción de una semana posterior a las modificaciones. Los espesores
obtenidos del muestreo son los siguientes:

Intervalos Frecuencia
[4.3-4.49] 3
[4.5-4.69] 3
[4.7-4.89] 11
[4.9-5.09] 5
[5.1-5.29] 6
[5.3-5.49] 5
[5.5-5.69] 2

Moda 4.7
Suma 172
Media 4.91
Mediana 4.9
Max 5.6
Min 4.3
Rango 1.3
desv. Est 0.343119647
Varianza 0.117731092

Rango 1.3

n 35

6.0954245
k 5 7
 0.2132747
H 3 0.2

Conclusión:
Los esfuerzos de mejora han tenido un impacto positivo en el proceso, y ahora este se
sitúa dentro de los límites de control, lo que significa que el proceso está bajo control
estadístico y todavía ofrece oportunidades de mejora.

4. Para los datos del ejercicio #1, realice un análisis de capacidad y un análisis gráfico,
utilizando el software Minitab, realice sus conclusiones.
Conclusión:
El proceso no se encuentra dentro de los límites especificados y se aleja del punto central,
lo que indica que el proceso no está bajo control estadístico, y presenta un amplio margen
para mejoras significativas.

5. Para los datos del ejercicio #2, realice un análisis de capacidad y un análisis gráfico,
utilizando el software Minitab, realice sus conclusiones.
 Conclusión: está dentro de los límites de especificación, con una desviación hacia la
izquierda del objetivo

6. Realice una hoja de verificación del tipo localización de defectos para un producto de su
elección.
PRODUCTO: BOTELLAS DE VIDRIO
EMPRESA: FABRICA DE BOTELLAS
FECHA DE INICIO: LUNES 24/10/2023
FECHA DE FIN: SABADO 29/10/23
INSPECTOR: GUSTAVO AVENA

Frecuencia

Defecto Día 1 Día 2 Día 3 Día 4 Día 5 Día 6 Total

Fracturas lll llll lllll II IIII III 21

Deformidades ll l III III I IIII 14

Quebraduras llll lll I III II IIII 17

7. Con los datos obtenidos en el ejercicio #6, realice un diagrama de Pareto.

Defecto del tipo frecuencia % % Acumulado

Escurrimiento 4 50% 50%
Burbuja 2 25% 75%
Abolladura 1 13% 88%
Rayón 1 13% 100%

8. En una empresa procesadora de carnes frías mediante una inspección al 100% se

detectaron problemas en las salchichas. A continuación, se muestran los resultados de
una semana.

nivel 1
Defecto frecuencia % % Acumulada
Falta de vacío 38320 84.85 84.85
Mancha verde 4005 8.87 93.71
Mancha amarilla 2839 6.29 100.00
45164 100.00

nivel 2
Máquina Falta de vacío porcentaje % acumulado
C 17620 45.98 45.98
A 10600 27.66 73.64
B 10100 26.36 100.00
38320 100
Turno Falta de vacío porcentaje % acumulado
II 22020 57% 57%
I 16300 43% 100%
38320
9. Elija dos de los siguientes problemas y aplique, de preferencia en equipo, un
diagrama de Ishikawa.

b. ¿Qué aspectos influyen en la elaboración de una buena sopa de arroz?

d. ¿Por qué el tránsito en una gran ciudad es lento?

10. En una industria se desea investigar cómo influye la temperatura (°C) en la presión del
vapor. Los datos obtenidos con tal propósito se muestran a continuación:

Temperatur
n a (x) Presión (y) XY X^2 Y^2
1 13 2.9 37.7 169 8.41
2 19.5 5.1 99.45 380.25 26.01
3 45.7 30.5 1393.85 2088.49 930.25
4 56.1 51.4 2883.54 3147.21 2641.96
5 64.4 74.5 4797.8 4147.36 5550.25
6 71.4 100.2 7154.28 5097.96 10040.04
7 80.5 143.7 11567.85 6480.25 20649.69
8 85.7 176.9 15160.33 7344.49 31293.61
9 22.5 8.5 191.25 506.25 72.25
10 27.2 10.3 280.16 739.84 106.09
11 31.8 14.6 464.28 1011.24 213.16
517.8 618.6 44030.49 31112.34 71531.72

Coeficiente de correlación
0.94766477

Estadísticas de la regresión
Coeficiente de correlación 0.3534950
múltiple 4
Conclusión:
De acuerdo al análisis que compara a los actores más destacados con las actrices más
destacadas, podemos afirmar con un nivel de confianza del 95% que hay una correlación
negativa extremadamente débil (r=0,3534) entre estas variables, casi alcanzando una
correlación insignificante.

11. El peso ideal del contenido neto de una caja de cereal es de 250.0 g, y se tiene una
tolerancia de
±2.5 g. Para monitorear tal peso se usa una carta de control -R. De datos históricos
se tiene que
La media y la desviación estándar del proceso son μ = 249.0 y σ = 0.70,
respectivamente.
a) Calcule los índices Cp, Cpk, índice K, índice Z y Cpm e interprételos.
b) ¿La capacidad del proceso se puede considerar aceptable?
12. En la fabricación de artículos de plástico se debe asegurar una resistencia mínima de 65
kg fuerza; para ello, cada dos horas se hacen pruebas destructivas a cuatro artículos
 seleccionados de manera aleatoria de uno de los lotes. Los datos se registran en una
carta de control -R. De acuerdo con estudios anteriores, las cartas de control muestran
que el proceso es estable. De datos históricos e tiene que la media y la desviación
estándar del proceso son μ = 77 y σ = 5.0
a) Calcule los índices de capacidad adecuados e interprételos.
b) ¿La capacidad del proceso se puede considerar aceptable?

13. Suponga que en un proceso de envasado de costales de arena, los costales deben pesar
25 kg. La especificación inferior se establece en 10 kg y la especificación superior se
establece en 40kg. En el proceso de envasado, cada tres horas se toman tres bultos
consecutivos y se pesan; los datos obtenidos se resumen en una carta de control. El
tamaño de la muestra fue de 80 costales, la media fue de 20.15kg, la σST = 2.67 y la σLT
= 4.17.
a) Calcule todos los índices de capacidad a corto plazo e interprételos.
b) Calcule todos los índices de capacidad a largo plazo e interprételos.
c) Calcule los índices K, Z e interprételos.
d) ¿La capacidad del proceso se puede considerar aceptable?