Serrano CPF
Serrano CPF
Serrano CPF
AUTOR:
ASESOR:
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
LIMA - PERÚ
2018
ii
DEDICATORIA
A mis padres, Pedro Serrano Huachaca y
Paulina Córdova Tello por su gran apoyo y
amor incondicional que me han dado, también
agradezco a mis hermanos, Rocio Serrano
Córdova, Arturo Serrano Córdova y Barbarita
Serrano Córdova por la gran motivación que
me dieron para salir adelante ante cualquier
adversidad.
iii
AGREDECIMIENTO:
En primer lugar quiero agradecer a Dios porque Él es mi motivo de vida
cada día, estoy muy agradecido con Dios porque me dio la oportunidad de
tener estudios universitarios y poder culminarlos, por haberme ayudado a
levantarme en circunstancias difíciles y sobre todo por la experiencia
adquirida en el transcurso de mi carrera profesional.
iv
v
vi
PRESENTACIÓN
Presento a ustedes mi tesis titulada “Elaboración de un concreto ligero para uso estructural en
la ciudad de Lima metropolita 2018”, cuyo objetivo es: realizar un diseño de concreto de f’c
= 210 kg/cm2, para una densidad de concreto del concreto ligero de 1850 kg/m3, cumpliendo
un asentamiento o slump de 3” a 4” respecto al diseño de mescla ASI.
Por lo antes mencionado, espero cumplir con los requerimientos de aprobación establecidos
en las normas de la Escuela de Posgrado de la Universidad Cesar Vallejo.
El autor
vii
INDICE
DEDICATORIA.................................................................................................... iii
AGREDECIMIENTO: ........................................................................................... iv
DECLARACIÓN DE AUTENTICIDAD .................. ¡Error! Marcador no definido.
PRESENTACIÓN ................................................................................................ vii
RESUMEN ........................................................................................................ xvii
ABSTRACT ..................................................................................................... xviii
I. INTRODUCCIÓN ........................................................................................ xix
1.1. Realidad problemática ................................................................................ 20
1.2. Trabajos previos ........................................................................................ 22
1.2.1. Antecedentes Internacionales ................................................................... 22
1.2.2. Antecedentes nacionales .......................................................................... 25
1.3. Teorías relacionadas al tema ....................................................................... 28
1.3.1. Concreto ligero....................................................................................... 28
1.3.1.1. Ventajas del concreto ligero ................................................................. 29
1.3.1.2. Desventajas del concreto ligero ............................................................. 29
1.3.2. Propiedades de los concretos con agregado de concreto ligero ..................... 30
1.3.3. Aplicaciones del concreto ligero............................................................... 31
1.3.4. Concreto pesado ..................................................................................... 32
1.3.5. Concreto normal ..................................................................................... 32
1.3.6. Densidad del concreto ligero .................................................................... 32
1.3.7. Densidad del concreto pesado .................................................................. 32
1.3.8. Densidad del concreto normal .................................................................. 33
1.3.9. Diseño de mezcla método ACI. 211 .......................................................... 33
1.3.10. Agregados .......................................................................................... 33
1.3.10.1. Agregado fino ..................................................................................... 33
1.3.10.2. Agregado grueso ................................................................................. 34
1.3.10.3. Módulos de finura (NTP 400.012) ......................................................... 35
1.3.10.4. Peso unitario (NTP 400 017) ................................................................ 37
1.3.10.5. Peso específico (NTP 400.022) ............................................................. 38
1.3.10.6. Porcentaje de absorción (NTP 400.012) ................................................. 38
1.3.10.7. Contenido de humedad (NTP 400.012) .................................................. 39
1.3.11. Cemento ............................................................................................. 39
1.3.12. Agua (NTP 339.088) ........................................................................... 40
viii
1.3.12.1. Efectos en el concreto si el agua no es de buena calidad .......................... 42
1.3.13. Dosificación del concreto por su densidad.............................................. 42
1.3.13.1. Densidad absoluta ............................................................................... 42
1.3.13.2. Densidad nominal ............................................................................... 43
1.3.13.3. Densidad aparente ............................................................................... 43
1.3.14. Perlas de poliestireno ........................................................................... 44
1.3.14.1. Procedencia del poliestireno ................................................................. 45
1.3.14.2. Aislante térmico .................................................................................. 45
1.3.14.3. Aislante acústico ................................................................................. 46
1.3.14.4. Importancia del aislamiento térmico y acústico ....................................... 47
1.3.14.5. Estabilidad dimensional ....................................................................... 48
1.3.15. Módulo de elasticidad del concreto ligero .............................................. 48
1.3.16. Aditivos ............................................................................................. 49
1.3.16.1. Aditivos plastificantes.......................................................................... 50
1.3.16.2. Aditivos súper plastificantes ................................................................. 50
1.3.17. Método del ACI .................................................................................. 50
1.3.18. Ensayo para determinar el peso unitario (ASTM C29 – NTP 400.017) ...... 50
1.3.19. Ensayo para calcular el peso específico y absorción del agregado
grueso (ASTM C127 – NTP 400.021) .................................................................... 51
1.3.20. Ensayo para determinar el peso específico y absorción del agregado
fino (ASTM C127 – NTP 400.021)........................................................................ 51
1.3.21. Preparación de probetas (ASTM C31) ................................................... 52
1.3.22. Mezclado ........................................................................................... 52
1.3.23. Desmoldar y curar ............................................................................... 52
1.3.24. Resistencia a la compresión (ASTM C39) y (NTP 339.034)..................... 53
1.3.25. Resistencia a la tracción (ASTM C496) Y (NTP 339.034) ....................... 53
1.4. Formulación del problema .......................................................................... 54
1.4.1. Problema general .................................................................................... 54
1.4.2. Problemas específicos ............................................................................. 55
1.5. Justificación del estudio.............................................................................. 55
1.6. Hipótesis................................................................................................... 56
1.6.1. Hipótesis general .................................................................................... 56
1.6.2. Hipótesis especifica ................................................................................ 56
1.7. Objetivos .................................................................................................. 56
1.7.1. Objetivo general ..................................................................................... 56
ix
1.7.2. Objetivos específicos .............................................................................. 56
II. MÉTODO ................................................................................................. 57
2.1 Diseño de investigación .............................................................................. 58
2.1.1 Método de investigación.......................................................................... 58
2.1.2 Enfoque de investigación......................................................................... 58
2.1.3 Nivel de investigación ............................................................................. 58
2.1.4 Tipo de investigación .............................................................................. 59
2.2 Variables, Operacionalización ..................................................................... 59
2.2.1 Variables ............................................................................................... 59
2.2.2 Operación de variables ............................................................................ 60
2.3 Población y muestra ................................................................................... 62
2.3.1 Población............................................................................................... 62
2.3.2 Muestras ................................................................................................ 62
2.4 Técnicas e instrumentos de recolección de datos, valides y confiabilidad: ........ 63
2.4.1 Técnicas ................................................................................................ 63
2.4.2 Instrumentos .......................................................................................... 63
2.4.3 Materiales utilizados ............................................................................... 63
2.4.4 Validez y confiabilidad ........................................................................... 64
2.5 Método de análisis de datos ........................................................................ 64
2.6 Aspectos éticos .......................................................................................... 64
III. RESULTADOS ......................................................................................... 65
3.1 Estudio del agregado .................................................................................. 66
3.1.1 Análisis granulométrico .......................................................................... 67
3.1.2 Diseño de mezcla ................................................................................... 69
3.1.2.1 Método del diseño de mezcla ................................................................ 69
3.1.2.2 Diseño de mezcla f´c = 210 kg/𝒄𝒎𝟐 para una densidad de 1850 kg/𝒎𝟑.... 69
3.1.2.3 Diseño de mezcla f´c = 210 kg/𝒄𝒎𝟐 para una densidad de 1800 kg/𝒎𝟑.... 75
3.1.2.4 Diseño de mezcla f´c = 210 kg/𝒄𝒎𝟐 para una densidad de 1750 kg/𝒎𝟑.... 79
3.1.2.5 Proceso de elaboración ........................................................................ 83
3.2 Ensayo de resistencia a compresión ............................................................. 88
3.3 Resultado de los ensayos de resistencia de compresión .................................. 89
3.4 Resultado de los ensayos de tracción diametral del concreto ........................... 95
3.5 Contrastación de hipótesis ........................................................................ 107
x
3.5.1 Influencia de la adición de perlas de poliestireno en las propiedades del
concreto. ........................................................................................................... 107
3.5.2 La cantidad de perlas de poliestireno más un aditivo plastificante para una
resistencia a la compresión de f´c 210 kg/c𝒎𝟐. .................................................... 108
3.5.3 La cantidad de perlas de poliestireno más un aditivo plastificante para una
densidad apropiada del concreto ligero. ................................................................ 108
3.5.4 La cantidad de perlas de poliestireno más un aditivo plastificante para una
tracción apropiada del concreto ligero. ................................................................. 109
IV. DISCUSIÓN ........................................................................................... 110
4.1 Elección del tipo de perla de poliestireno.................................................... 111
4.2 Análisis del asentamiento o slump de la mezcla ......................................... 112
4.3 Análisis de la resistencia del concreto ligero con perlas de poliestireno.......... 113
4.4 Análisis del ensayo de tracción del concreto con perlas de poliestireno .......... 115
4.5 Análisis del ensayo de densidad del concreto con perlas de poliestireno ......... 117
V. CONCLUSIONES ................................................................................... 118
VI. RECOMENDACIONES........................................................................... 120
VII. REFERENCIAS ...................................................................................... 122
2.1 Referencias ............................................................................................. 123
VIII. ANEXO .............................................................................................. 127
ANEXO 1 ......................................................................................................... 128
ANEXO 2 ......................................................................................................... 130
........................................................................................................................ 131
........................................................................................................................ 132
ANEXO 3 ......................................................................................................... 135
ANEXO 4 ......................................................................................................... 140
ANEXO 5 ........................................................................................................ 148
xi
ÍNDICE DE TABLAS
xiii
Tabla 48. Resultado de resistencia a la compresión para 3 diseños de mezcla para un
tiempo de curado de 21 días. .................................................................................. 114
Tabla 49. Resultado de resistencia a la tracción para 3 diseños de mezcla para un tiempo
de curado de 21 días. ............................................................................................. 116
Tabla 50. Resultado de resistencia a la tracción más aditivo plastificante para los 3 diseños
de mezcla para un tiempo de curado de 21 días. ....................................................... 117
xiv
ÍNDICE DE FIGURAS
xv
Figura 27. Apreciación del promedio de resistencias para un diseño de mezcla con
densidad 1750 kg/m3 con un tiempo de curado de 14 y 21 día. .................................... 94
Figura 28. Apreciación del promedio de resistencias para un diseño de mezcla con
densidad 1850 kg/m3 .............................................................................................. 95
Figura 29. Apreciación del promedio de resistencias para un diseño de mezcla con
densidad 1850 kg/m3con un tiempo de curado de 14 y 21 días. ................................... 96
Figura 30. Apreciación del promedio de resistencias para un diseño de mezcla con
densidad 1800 kg/m3 .............................................................................................. 97
Figura 31. Apreciación del promedio de resistencias para un diseño de mezcla con
densidad 1800 kg/m3con un tiempo de curado de 14 y 21 días. ................................... 98
Figura 32. Apreciación del promedio de resistencias para un diseño de mezcla con
densidad 1750 kg/m3 .............................................................................................. 99
Figura 33. Apreciación del promedio de resistencias para un diseño de mezcla con
densidad 1750 kg/m3con un tiempo de curado de 14 y 21 días. ................................. 100
Figura 34. Apreciación del promedio de densidad para un diseño de mezcla con densidad
1750 kg/m3 ........................................................................................................... 101
Figura 35. Apreciación del promedio de densidad para un diseño de mezcla con densidad
1750 kg/m3con un tiempo de curado de 14 y 21 días. ................................................ 102
Figura 36. Apreciación del promedio de densidad para un diseño de mezcla con densidad
1800 kg/m3 ........................................................................................................... 103
Figura 37. Apreciación del promedio de densidad para un diseño de mezcla con densidad
1800 kg/m3con un tiempo de curado de 14 y 21 días. ................................................ 104
Figura 38. Apreciación del promedio de densidad para un diseño de mezcla con densidad
1850 kg/m3 ........................................................................................................... 105
Figura 39. Apreciación del promedio de densidad para un diseño de mezcla con densidad
1850 kg/m3con un tiempo de curado de 14 y 21 días. ................................................ 106
Figura 40. Apreciación de la resistencia y la densidad según el tipo de poliestireno ...... 112
Figura 41. Distinción del asentamiento de la mezcla según su densidad ..................... 113
Figura 42. Distinción de resistencias a compresión según la densidad del diseño y curado
........................................................................................................................... 115
Figura 43. Distinción de resistencias a tracción según la densidad del diseño y curado 116
Figura 44. Distinción la densidad según el diseño y curado ...................................... 117
xvi
RESUMEN
La principal característica del concreto ligero para uso estructural es que su peso es
menor al peso de los concretos convencionales, ya que hoy en día se requiere alivianar las
cargas en las edificaciones
Sin embargo, presenta una gran dificultad en la elaboración de dicho concreto, debido
a que todavía en Perú no existe una normativa ni dosificación válida, no obstante, se realizó
un estudio de las propiedades mecánicas arrojándonos resultados considerables de la
resistencia a compresión muy cerca al deseado. Estos valores obtenidos fueron los que me
impulsaron a tomar en cuenta la elaboración del concreto ligero para uso estructural como,
por ejemplo: columnas, vigas y zapatas.
La siguiente investigación tiene como tema central determinar las propiedades físico -
mecánicas del concreto liviano a base de poliestireno expandido
Transcurridos 14 días, las probetas elaboradas con la dosificación de 1850 kg/m3 son
sometidos a ensayos de resistencia a la compresión, tracción y densidad, como lo establece la
NTP 399.600, NTP 399.602 y NTP 399.604, para bloques tradicionales de uso estructural y
no estructural, obteniéndose una resistencia a la compresión favorable de (210 kg/cm2).
xvii
ABSTRACT
The main characteristic of lightweight concrete for structural use is that its weight is less than
the weight of conventional concrete, since today it is required to lighten the loads in buildings
However, it presents a great difficulty in the elaboration of said concrete, due to the fact that
in Peru there is still no valid norm nor dosage, nevertheless, a study of the mechanical
properties was carried out throwing us considerable results of the resistance to compression
very close to the wanted. These values obtained were what prompted me to take into account
the development of lightweight concrete for structural use, such as columns, beams and
footings.
The following investigation has as main subject to determine the physical - mechanical
properties of lightweight concrete based on expanded polystyrene
The preparation of lightweight concrete specimens plus a plasticizer additive was made in
cylindrical molds obtaining properties of lightweight concrete in a fresh and hardened state,
where each design batch was measured the settlement of the mixture to know if the amount
of water used was the optimal The resistance to compression will also be measured at 7 and
14 days for the dosages of: 1850 kg /m3, 1800 kg / m3 and 1750 kg / m3 where the ratio a / c
will be varied to reach an optimal dosage and so on With this dosage, prepare the lightweight
concrete specimens according to the relevant standards.
After 14 days, the test pieces made with the dosage of 1850 kg /m3 are subjected to
compression, tensile and density tests, as established in NTP 399.600, NTP 399.602 and NTP
399.604, for traditional blocks of structural use and not structural, obtaining a favorable
compressive strength of (210 kg / cm2).
Keywords: lightweight concrete, structural use, density, resistance.
xviii
I. INTRODUCCIÓN
1.1. Realidad problemática
El concreto ligero de alta resistencia será un avance más para la construcción ya que
se remplazara el agregado grueso por perlas de poliestireno provocando vacíos en la mezcla
lo cual aligerara el peso en proporciones considerables logrando que nuestras construcciones
sean de menor peso (más ligeras). En la actualidad los países desarrollados están generando
edificaciones, viviendas y el mayor tipo de construcción con un porcentaje de disminuir la
mayor cantidad de recursos disponibles para llegar a lo óptimo, que nos dé una gran cantidad
de beneficios y opciones de disminución de los costos de avance.
Al respecto, Jean y Ronald (2017, p. 15) “explica que el concreto con perlas de
poliestireno muestra propiedades de resistencia que si lograrían resultados muy convenientes
a la gran cantidad de construcciones, con propiedades que toman un papel importante para el
tipo de utilidad que se le quiere dar, para lo cual el aislamiento térmico, nos dará espacios más
temperados en la las temporadas de verano y en invierno también, nos dará salones acústicos,
los cuales no permiten que se transmitan ruidos externo o entre ambientes aledaños”.
Tal como menciona Jean y Ronald el concreto ligero está elaborado con la
incorporación de algún material liviano en este caso se adoptó por la perlas de poliestireno ya
que estas perlas tienen muchas características beneficiosas para la construcción civil, como
no dejar pasar los rayos de incidencia sonoros y los rayos de incidencia solares, que quiere
decir que el concreto ligero a base de perlas de poliestireno de ¼” tomara la propiedad de un
concreto acústico y térmico.
20
Por lo tanto en el presente proyecto se realiza un concreto ligero de resistencia f’c =
210 kg/cm2 mas un aditivo plastificante que consiste en sustituir el agregado grueso que son
las piedras chancadas por perlas de poliestireno expandido de ¼” con la finalidad de alivianar
la mezcla es decir que tendrá un menor peso al del concreto convencional, el aditivo
plastificante que se está empleando es de la empresa Sika. Este aditivo tiene la finalidad de
que el agregado fino abrase las perlas de poliestireno de ¼” y a su vez nos da la ventaja que
el diseño de mezcla requiera de menor cantidad de agua y al tener menor cantidad de agua en
el diseño se obtiene mayores valores de resistencia a la compresión del concreto ligero.
Todo este estudio es con la finalidad de lograr que un concreto ligero nos dé una
resistencia de 210 kg/𝑐𝑚2 y así poder disminuir el peso de las estructuras y dar un beneficio
notable a todas las edificaciones, brindando la mayor información del concreto ligero ya que
en nuestro país no tenemos muchas referencias de este tipo de concreto, puesto que gracias a
la investigaciones que se ha realizado el concreto ligero acarreara muchos beneficios para la
construcción en elementos estructurales y de albañilería.
21
1.2. Trabajos previos
Para Gonzales y Edilio (2016,) En la tesis “Estudio de factibilidad del uso de perlas de
poliestireno expandido como sustituto del alivien para la elaboración de bloques con mezcla
aligerada empleadas en el rubro de la construcción civil, de losas, techos y paredes” nos dice
que el paso en una construcción lo definen los elementos que la conforman, como estructuras
también todo lo que este en forma continua por mucho tiempo o permanente (equipos
mecánicos, mobiliarios).En cuanto a las principales causas de que se encuentren posibles
sobrecargas en la estructura estas son ocasionadas por los materiales con los que construimos
y también por el uso. Por consiguiente, estas observaciones traen algunos efectos que son de
vital importancia para garantizar el funcionamiento adecuado de una construcción civil. Así
22
decimos que los más relevantes, por ejemplo las fallas de asentamiento en las bases y
fundaciones, fatiga, rotura o agrietamiento tanto de elementos estructurales, no estructurales
o combinados. Para poder reducir estos efectos muchas veces es necesario sobredimensionar
algunas partes de la estructura y así lograr cumplir con un diseño sismo resistente adecuado.
Entonces los elementos que forman parte de una edificación que sean estructurales o
no estructurales son de gran interés por lo tanto de acuerdo con lo anterior mente explicado se
dice que cada uno de ellos tienen un masa que representa un carga y un esfuerzo para la
estructura, de manera que se pueda identificar que en las obras de múltiples niveles se da el
caso que mientras más altura más elementos se ven involucrados y en consecuencia nos da
más peso.
Para Mahyar, Reza y Taheri (2016) su investigación trata de dar a conocer las
propiedades y efectos que pueda causar que se incorpore pequeñas partículas de plástico en el
concreto. A esto se realizó un adaptamiento o un nuevo diseño de mezcla para obtener un
nuevo concreto el que tiene distintas propiedades al concreto normal, la más resaltante seria
la densidad ya que un agregado o también conocido arena gruesa será sustituida por un
elemento a base de residuos parecidos. La proporción de agua y cemento se respetara,
entonces al momento de realizar los ensayos en laboratorio se dieron cuenta que las partículas
de plástico alteraban las propiedades físicas y mecánicas del concreto, como la resistencia a
23
compresión se notó buenos resultados cuando se elevó las proporciones de partículas plásticas
o se igualo las proporciones con los agregados a un 5-10% de los agregados finos para la
mezcla.
Para Tang, W.C y Nandeem, A (2008) “Me.chanical, and drying shrinkage properties
of stru, tural-graded concrete” nos dice que la mezcla con perlas o agregado ligero expandido
(CAP) se le reconoce como concreto de menor peso y cabida a deformarse, por lo cual su
utilidad es ligeramente en elementos no estructurales ya que tiene propiedades bajas de
resistencia. Sin embargo tiene muy buena capacidad de deformación, es por eso que la mezcla
se empleó en la construcción de muchas formas estructurales por ejemplo: paneles de
revestimientos, paredes de apoyo que no resistan cargas, base hado de losas aligeradas,
bloqueo de paredes de mezcla ligera que aguanten presiones, pavimentaciones, edificaciones
de peso ligero en zonas marítimas, etc. Normalmente CAP es elaborado con materiales
conocidos en la construcción con agregado fino y pequeñas bolitas de poliestireno cuyos
dimensiones son entre 1 y 6 mm; obteniendo reducciones de pesos o una densidad que sobre
pase 600kg/𝑚3 . El presente estudio, se desarrolló en el departamento de edificaciones y
elaboración del centro universitario de Hong Kong. La cual se propone investigar y comparar
muchos tipos de concreto para identificar cual es la variación de la densidad las cuales tienen
un valor de 1,400 y 2,100 kg/𝑚3 donde se realizan sustituciones de agregado grueso por
poliestireno. Con las mezclas en estudio se realizan varia pruebas con distintas dosificaciones.
Para el estudio de compresión se elaboraron cubos. […]. Luego de la investigación del
proyecto se puede decir que CAP tiene valores reales en la densidad de 1400 a 2100 kg/𝑚3 y
por ensayos de roturas de probetas entre 13 y 40 MPA de resistencia a la compresión entonces
decimos que la sustitución o remplazo de la piedra chancada por pequeñas partículas de
poliestireno se observó que las pequeñas partículas de poliestireno tuvieron la capacidad para
desplazarse o abrasar al agregado fino sin la necesidad de adicionar aditivos que ayuden a unir
las partículas. Entonces decimos que este tipo de mezcla tiene un buen asentamiento y da
facilidades en el vibrado y acabados.
24
En el concreto se esperó que la proporción demás sobre el volumen, tanto como la
resistencia a la compresión, la elasticidad. Estas se redujeron cuando la cantidad de perlas de
poliestireno se fue incrementando. Cuando hablamos de fallas de tención y compresión, se
aprecia que en las probetas elaboradas con la sustitución de agregado grueso por perlas de
poliestireno expandido no se encontró fallas de fractura, pues los materiales actuaron de forma
satisfactoria.
25
tal manera que después podamos reemplazar los materiales y agregados y así obtener nuevos
valores de los comportamientos químicos y físicos de tal manera que reaccione de manera
satisfactoria como antes no lo obtenía, o para poder destacar una particularidad, esta
investigación requirió de mucho empeño de parte de los ingenieros y la humanidad en general
muchos años de investigación para que puedan tener una gran altura de entendimiento. Actual
mente no contamos con lugares de estudios, dedicados a especializarse en la mezcla aligerada
por ejemplo las empresas A.C. (ACI en sus siglas en inglés) o la American Society for Testing
Materials (ASTM) en Estados Unidos las investigaciones se concretaron lo cual dio un gran
avance para este país y para sus construcciones. Antiguamente, las historias más concurrentes
en las construcciones tenían la determinación de no trasmitir sonidos y no dejar pasar los
rayos de ultra violeta manteniendo la temperatura estable de la construcción ya que en estos
ambientes avía gran acumulación de personas en un ambiente cerrado o confinado, este
tumulto de personas provocaban un calentamiento interno que emana del cuerpo que es la
transpiración. Todos los casos anteriores se debían a que las construcciones antiguamente eran
mucho más anchas o gruesas como ejemplo el coliseo de roma esos muros eran tan gruesos
que el ruido y el calor se disipaba en el trayecto del muro sin afectar el ambiente de adentro.
26
la obligación de reutilizar los residuos, acoplando nuevos método como la creación de
adoquines para pisos con dichos elementos que son reciclables.
En el antecedente antes mencionado nos damos cuenta que el agregar nuevos insumos
o materiales a la construcción ya no es cosa de otro mundo por lo contrario en cuestión de
elementos no estructurales ya se tiene una gran cantidad de materiales que se pueden usar. Por
ejemplo en lo que es losas aligeradas el ladrillo de arcilla está siendo remplazado por bloques
de tecnopor, pues este remplazo les da un beneficio en parte del rendimiento y por supuesto
menos desgaste físico del personal de obra que se encuentre en dicha partida.
27
livianos elaborados por EPS son utilizados en el empleo de paneles de cubrimiento, paredes
cortina, sistema de cubrimiento de suelos variados y bloques de concreto. Este proyecto
decreta posteriormente posibles soluciones que pueda haber entre la resistencia a la
compresión y la masa que está integrada en los agregados de EPS mostraran una gran baja
proporcional, involucrando también las pequeñas bolitas de poliestireno puesto que su tamaño
es diminuto traerá consecuencias en los ensayos de flexión del concreto, ensayo de ultra
sonido. Según en los ensayos correspondientes se observó que en las fracturas del concreto
ligero (EPS) son distintos a los del concreto clásico ya que este concreto tiene una
solidificación interna.
Usos:
28
Recomendada principal mente en la aplicación de obras civiles que requieran pesos
proporcionalmente bajos, ambientes térmicos, y ambientes que amortigüen posibles golpes.
El mayor uso que se le da es en la elaboración de muros de concreto ligero, empleado en
construcciones en ángulo. Observar figura 1.
Sus ventajas:
Sus desventajas:
29
1.3.2. Propiedades de los concretos con agregado de concreto ligero
Según el (manual para la construcción con concreto séptima edición departamento de los
estados unidos), “nos da la opción que los valores de densidad estén entre 300 a 1,850 kg/m3.
También los valores de resistencia son entre 0.3 a 0.4 Mpa, y posiblemente elevados. Se podrá
obtener resistencias mayores si eleva el contenido del cemento (500 kg/m3, pues capas se
necesite hasta un 70% más de agregados de lo que normalmente se utiliza)”en la mezcla
observar figura 2.
En su mayoría los agregados ligeros nos darán concretos totalmente distintos es por eso que
se necesita un cuidado de control. Las propiedades del concreto son perjudicadas por las
medidas de los materiales, la cantidad de cemento y el proporciona miento de agua y cemento
los materiales finos muestran mejor capacidad y absorben de manera muy rápido el fluido.
Las mezclas son ásperas para ello se contrarresta con la adición de perlas de poliestireno y así
se, disminuirá el porcentaje de agua. Usualmente los porcentajes de aire finales por masa están
entre 4% a 8% de los agregados máximos de 20mm y de 5 a 9% de medida de 10 mm.
MÉTODO DE
CONSISTENCIA SLUMP TRABAJABILIDAD
COMPACTACIÓN
seca 0" a 2" poco trabajable vibración normal
vibración ligera,
plástica 3" a 4" Trabajable
chuseado
fluida > 5" muy trabajable chuseado
30
Figura 2. Agregado ligero.
31
1.3.4. Concreto pesado
El concreto pesado difiere del concreto convencional por su densidad alta y poco
volumen. Ya que por sus características, este concreto se realiza con agregados pesados de
una densidad que sobrepasan a los 3,000 kg/m3 para que el diseño alcance un peso específico
que sobre pase los 2,800 kg/m3 para la producción de este concreto se utilizan minerales
pesados o virutas metálicas, llegan a obtener doce densidades entre 4,000 y 4,800 kg/m3 la
resistencia del concreto pesado son mayores alas del convencional según el (Instituto Peruano
de Energía Nuclear, 2012, p 4).
32
sean antieconómicos y por lo tanto no se empleen concurrentemente en la construcción civil.
Según el (Instituto Peruano de Energía Nuclear, 2012, p 4).
Por lo usual las particularidades de las obras decretan límites que se deben cumplir en
el diseño de una mezcla. Entre ellas tenemos condiciones como.
1.3.10. Agregados
1.3.10.1. Agregado fino
El agregado tiene que aprobar ciertas condiciones granulométricas para que sea apto
para los concretos de alta resistencia.
33
El ensayo de granulometría es la separación de ciertas medidas del material fino que
se encuentran en una cierta cantidad de agregado; se diferencia gracias al ensayo de
granulometría para la cual se toma porciones del agregado del mismo tamaño de partículas.
El análisis granulométrico va consistir en sacudir el agregado fino en la torre de tamices, los
tamices son como mayas con aberturas cuadradas las cuales tienen que cumplir un
requerimiento que es la norma NTP. La asignación de tamices se realizara de acuerdo al
tamaño de abertura que tenga la maya medida en milímetros o en micras observar tabla 2.
Abertura en milímetros
Tamices
N° 100 N° 50 N° 30 N° 16 N° 8 N° 4 3/8" 3/4" 1 1/2" 3"
UNE-
0.16 0.32 0.63 1.25 2.5 5 10 20 40 80
7050
Serie
0.149 0.297 0.59 1.19 2.38 4.76 9.5 19 38 76
Tyler
34
“En la Norma Técnica Peruana decreta una elaboración que permite hallar el peso
específico seco, el peso específico saturado con superficie seca, el peso específico aparente y
la absorción (luego de 24 horas)del agregado fino” (NTP 400.021, 2002, p1).
Tabla 3. Volumen del agregado grueso por volumen unitario del concreto
35
Como podemos observar en el ejemplo de cómo determinar el módulo de finura de un
material fino con sus respectivos tamices.
3/8" 0 0 0 100
N° 4 127,8 6 6 94
N° 8 675,1 27 33 67
N° 16 617,7 29 62 38
N° 30 277,0 13 75 25
N° 50 276,8 13 88 12
N° 100 149,1 7 95 5
N° 200 85,2 4 99 1
Fondo 21,3 1 100 0
TOTAL 2130 100 … …
Fuente: concreto simple. Ing. rivera Gerardo, pág. 59
36
1.3.10.4. Peso unitario (NTP 400 017)
En este paso tendremos el resultado de la división del peso de las partículas entre el
volumen total incluyendo los vacíos. El alcance es cerciorarnos que se cumpla la norma NTP
400.017 y ASTM C29.
En este método se requiere obtener cual es el peso del material que se llenara en una
bandeja de volumen normal. El pocillo con medida se meterá el agregado con un instrumento
tipo cuchara o pala hasta que sobre pase la parte superior tener cuidado de no soltar el agregado
a una distancia de más50 mm por encima del pocillo. El material que rebalse será enrasando
con una regla o acero en la parte superior del pocillo.
En este ensayo se busca determina una concordancia del peso del agregado y la masa
que contraiga el pocillo que se esté usando. Con lo cual determinaremos la magnitud de
compactación que se pueda observar en los agregados en su estado normal observar tabla 5.
37
Tabla 5. Peso unitario del concreto en estado fresco (ASTM C138 Y NTP339.046.
MASA
MASA MASA VOLUMEN P.U
MOLDE + LIMITES
MOLDE NETA MOLDE (kg/m3)
CONCRETO
38
1.3.10.7. Contenido de humedad (NTP 400.012)
El porcentaje de humedad es la correcta ilación que se encuentre entre el peso del agua
que se encuentra en el muestrario en una composición fresca (natural) y el peso del muestrario
luego de ser evaporada toda el agua en un horno con temperatura entre los 105° - 110° C. lo
expresaremos en porcentaje estos resultados varían desde cero cuando se encuentra totalmente
sin agua, lo más seca que se pueda, pero no obstante no es obligatoriamente que sea del 100%.
Lo que se requiere en el contenido de agua representa una de las características más necesarias
y así deducir la conducta por decir posibles irregularidades en el volumen, estabilidad de
trabajo o cohesiones que los agregados experimentaran y que también se verán involucrados
en el diseño de mezcla.
Equipos
Horno de secado.
Taras y recipientes resistentes a altas temperaturas y corrosión.
Balanza digital con una precisión de 0.01gr para muestras de menos de 200gr y 0.1gr
para muestras de más de 200gr.
Tenazas y espátulas.
Guantes.
1.3.11. Cemento
El cemento es un material que se obtiene gracia a la mezcla de partículas como la
caliza con otros materiales calcáreos en forma limosa, en tanto, una vez que se combinan con
el agua se empieza a endurecer.
Su empleo es muy común y de gran demanda en la construcción, por las propiedades que tiene
como solides, como adherente y aglutinante.
39
Cemento tipo I:
Según Montoya (2000, p. 9) define que el “cemento tipo I se obtienen por molturación
conjunta de Clinker portland, una cantidad adecuada de regulador de fraguado y
eventualmente, hasta un 5 por 100 de adiciones. Estas adiciones pueden ser una varias entere
escoria siderúrgica, puzolana natural, cenizas volantes, filler calizo y húmedo de sílice”. En
conclusión el cemento tipo I es el más usado en el rubro de la construcción ya que posee
propiedades muy favorables al momento de trabajar y por supuesto también con una correcta
dosificación se obtendrá una resistencia deseada o que el proyecto especifique, normal mente
este cemento se utiliza para diseños de mezclas tradicionales por ejemplo que cumplan
resistencias de entre valores de 210 a 280 kg/cm2, adicionar también que el cemento tipo I
actualmente en el mercado nacional es el más cómodo a comparación de los otros tipos de
cementos. Tal como lo indica la clase de los cementos tipo I en la tabla 6, según la Instrucción
española RC-97.
Tipo de cemento
Resistencia Relativa ( tipo I) de los Cementos Portland
portland
TIPO II 75 85 90 100
TIPO IV 55 55 75 100
TIPO V 65 75 85 100
40
de asentamiento. Se requiere de esta verificación con la finalidad de que la concordancia de
agua y cemento son controles que tienen un crédito en la resistencia y retracción del concreto.
De no realizarse esta verificación obligatoria, es posible que la mezcla solida nos de baja
resistencia a la compresión. Es por eso que es de prioridad los conocimientos sobre la
composición del agua que se empleara en la mezcla, porque nos podrimos encontrar con
fluidos, elementos que perjudiquen la mezcla. La Norma Técnica Peruana (N.T.P 339.088)
decreta límites para el agua de mezcla observar tabla 7.
El agua no tiene que tener residuos orgánicos e inorgánicos, porque nos ocasionara que nuestra
mezcla reaccione negativamente arrojando valores inesperados.
VALOR MÁXIMO
SUSTANCIAS DISUELTAS
ADMISIBLE
P.H mayores de 7
41
1.3.12.1. Efectos en el concreto si el agua no es de buena calidad
Los efectos posibles que se nos puedan presentar a causa de que el agua no sea de
calidad se darán a corto, mediano y largo plazo.
Es por eso que estos estudios como el de calidad de agua son de esencial importancia
y no se debería dejar de lado si queremos tener una mezcla con un buen grado de resistencia
y en óptimas condiciones para la aplicación de edificaciones u objetos estructurales.
𝑃𝑠
𝐷𝐴 =
𝑉𝑚 − 𝑉𝑣
Vm = volumen de la masa.
Vv = volumen de vacíos.
42
1.3.13.2. Densidad nominal
Es la aleación que se produce por la cantidad de masa del material y el espacio o
volumen que abarcan sus pequeñas partículas del agregado también incorporando los poros
que están saturados y no saturados. (Según Gutiérrez, 2003, p. 18)
𝑃𝑠
𝐷𝐴 =
𝑉𝑚 − 𝑉𝑣𝑠
𝑃𝑠
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑎𝑒𝑛𝑡𝑒 =
𝑉𝑚
Ps= Peso seco de la masa
43
Tabla 8. Tabla de conductividad térmica v/s densidad aparente.
Densidad Conductividad
Material aparente térmica
kg/m3 w/m °C
Hormigón armado normal 2400 1.4
hormigón con áridos ligeros 600 0.15
hormigón con áridos ligeros 1000 0.28
hormigón con áridos ligeros 1400 0.47
Fuente: Estudio Técnico y Económico para la elaboración de bloques de hormigón liviano en base a
poliestireno expandido, pág. 24.
44
1.3.14.1. Procedencia del poliestireno
“Es un polímero. La base del poliestireno es el estireno, un líquido cuyas moléculas se
polimerizan, dando origen a las macro moléculas de poliestireno. El estireno se mezcla
íntimamente con agua y un agente expansión: el hidrocarburo pentano C5H12.” Con los que
luego se pueden verter en moldes de distintas formas para la finalidad que se le quiera dar o
emplear según (Armaya, Buncuga y otros 2003, p. 11)
45
Figura 6. Aislamiento térmico.
46
Tabla 9. Niveles recomendados de ruido interior.
Dormitorios 30 a 40 dB
Biblioteca Silenciosa 35 a 40 dB
Sala Estar 40 a 45 dB
Oficinas Privadas 40 a 45 dB
Aula de escuelas 40 a 45 dB
Oficinas Generales 45 a 50 dB
47
Figura 7. Méndez 2008.
“Determinamos el aislante acústico bruto a ruido que viaja por el aire (D) de un
ambiente respecto a otro ambiente, como la desigualdad que ay entre niveles de precisión
sonora medidos en un ambiente donde provenga el sonido (dB) y el nivel de precisión sonora
medido en el ambiente que recibe el sonido” (Aenor, 2013, p. 28).
48
pres forzado de agregado ligero será solamente del 15 a 25 por ciento mayor que la de una
viga de concreto convencional con igual dimensiones
1.3.16. Aditivos
Para la (NTP 334.008,2014), “Un componente que no siendo agua, agregado, cemento
hidráulico, o fibra de refuerzo, es usado con la finalidad de ingrediente de la mezcla o
concreto, y es adicionado a las mezclas inmediata antes o en el proceso de mezclado”
Los aditivos son materiales empleados parecidos a los ingredientes del concreto, ya que estos
se vierten en el proceso de inicio o durante el proceso del mezclado con el propósito de:
En el concreto fresco
49
En estado endurecido
También se utilizan como reductores de agua reducen asta cantidades entre 20% y
30%.
Ello permite que incremente la resistencia principal mente en las primeras edades, eso
hace que también se puedan utilizar como aceleradores de endurecimiento.
1.3.18. Ensayo para determinar el peso unitario (ASTM C29 – NTP 400.017)
Esta clase de experimento proporciona la especificación del peso unitario suelto o
comprimido y determina también los valores en el agrado fino, grueso o en la combinación de
los dos. Este procedimiento se emplea en agregados de una medida exageradamente nominal
de 150 mm” (NTP400.017, 1995, p5).
Equipos:
- Una lampa.
50
- Varilla de acero para compactar 340g ± 15g de peso con uno los lados de
que se encuentra circularmente plano de 25 mm ± 3 mm de diámetro.
- Molde o recipiente
- Balanza electrónica con precisión de 0.1 gr
Procedimiento compacto:
Procedimiento en suelto
- En el molde se agregara con una cuchara a una altura que no sobrepase los
2” (50 mm) por la parte superior del molde, lo que sobrepase del molde se
enrasara con una regla de metal.
- Luego se pesara el pocillo vacío y el recipiente lleno con agregado en suelto
y se anotaran los pesos obtenidos.
Esta Norma Técnica Peruana nos ordena un método con el cual se va poder obtener el
peso propio seco, el peso propio saturado con una base seca, también nos dará el peso propio
aparente y la absorción luego de 24 horas, del agregado fino (NTP 400.021, 2002, p1).
Equipos:
51
Esta Norma técnica Peruana nos proporciona un método para poder calcular el peso
específico seco, el peso específico saturado con una base seca, el peso específico aparente y
la adsorción luego de 24 horas, del agregado fino (NTP 400.022, 2002, p1).
Equipos:
“Balanza sensible a 0.1% del peso medio y con una eficiencia de 1000 g.
Frasco volumétrico de 500 cm3 de capacidad, calibrado hasta 20°C.
Molde cónico.
Las probetas deben estar libre de impurezas, a los moldes se les aplicara petróleo para
facilitar el desmoldado.
1.3.22. Mezclado
La preparación de la mezcla se realiza con una maquina mezcladora, primero se
vertiera una proporción de agua según el diseño de mezcla.
Después de verter los agregados se le agrega una nueva porción de agua, después se
vierte el cemento y la última porción de agua que falte, todo se realiza de manera simultánea
cuando la mezcladora está rotando.
Con la mezcla ya prepara se procede a llenar las probetas en 3 capas y por cada capa
se punzara 25 veces, en la última capa se realiza el enrasado.
El curado se realizará en una tina o picana de plástico llena de agua para poder dejar
sumergidas las probetas durante 7, 14 y 28 días para llegar una mejor resistencia.
52
1.3.24. Resistencia a la compresión (ASTM C39) y (NTP 339.034)
“Esta técnica de rotura trata de ejercer una carga axial de compresión a las probetas en
forma de cilindro o núcleo la cual tiene que mantenerse con un valor establecido antes de que
empiece a fallar. El esfuerzo de compresión de la probeta es calculada con la división de fuerza
máxima que se obtuvo en el proceso del ensayo por el lado de corte transversal de la probeta”
(ASTM C39, s.f., 1p).
Procedimiento:
Procedimiento:
53
- “marcado: se subraya unas rectas diametrales en cada lado dela probeta utilizando un
dispositivo.
- Medidas: se determina el diámetro de la probeta de muestra con un valor muy cerca de
0.01 pulg. (0.25 mm) realizando el promedio de 3 diámetros con medidas muy pegadas a
los lados y en la mitad de la probeta situando en la base plana donde se dibujaron las
líneas marcadas en los dos lados planos. Calcule la longitud de la probeta con
aproximación de 0.1 pulg. (2.5 mm) con la aseguración de las distancia fueron
promediadas y tomadas desde un plano.
- Posición utilizando las rayitas dibujadas diametralmente: coloque al medio las rayitas de
plywood dado que la longitud del medio de la probeta. Ponga la probeta en línea de
plywood y poner en el mismo sentido con las líneas dibujadas en los lados de la probeta
sean verticales y centradas sobre la franja de plywood. ponga una franja más de plywood
a lo largo de la probeta, ubicada en el medio de las líneas dibujadas en los lados extremos
de las probetas. Coloque el ensamble para asegurar los siguientes requisitos.
- Coloca miento por empleo de alineadores: coloque las tiras de carga, las probetas de
ensayo, y el objeto que ejerce carga secundaria por ayuda del alineador patrón como para
que la barra de carga secundaria y el medio central de la probeta estén derechamente por
debajo del centro de impulsión del bloque de carga esférica.
- Razón de carga: utilice la carga repetidas veces y sin golpes, con una concurrencia de
carga que estén entre los 100 a 200 Ppsi/min (689 a 1380 KPa/min) el trabajo de tención
por quebradura hasta la falla de la probeta. Registrará la cuanto de carga aguanta como
máximo, determinada por el instrumento máquina de fallas. Anotar el tipo de rotura y las
características de la probeta de concreto. Un esfuerzo de compresión elevado para el
resuelto determinado por un ensayo de resistencia a compresión uniaxial” (ASTM C4496,
s.f., p3).
¿De qué manera influye la adición de perlas de poliestireno en las propiedades del concreto?
54
1.4.2. Problemas específicos
¿De qué manera la adición de perlas de poliestireno más un aditivo plastificante nos dará
una resistencia a la compresión de f´c 210 kg/c𝑚2 ?
¿De qué manera la adición de perlas de poliestireno más un aditivo plastificante nos dará
una densidad apropiada para el concreto ligero?
¿De qué manera la adición de perlas de poliestireno más un aditivo plastificante nos dará
una resistencia a tracción apropiada para el concreto ligero?
II. Relevancia social: este sistema de elaboración de concreto ligero para uso
estructural beneficiara en gran parte a las construcciones de gran altura, viviendas y
construcciones en general, creando ambientes térmicos y acústicos agradables gracias a las
perlas de poliestireno que se le agregara al concreto.
.
III. Justificación económica: al implementar concreto con perlas de poliestireno si la
preparación a gran escala de concretaras como en otros países tienen industrias dedicadas a la
preparación de concreto ligero acá en Perú lograríamos obtener un precio igual al de los
concretos convencionales y hasta inclusive podríamos reducir estos precios según Cornejo,
Hernández y Orellana. (2008, P.37).
55
remplazado por las perlas de poliestireno nos dé un resultado de una mezcla ligera más
económica y con las mismas resistencias que el concreto convencional, además de ayudar al
planeta ya que está pensada para ser un agente reductor de la basura no reciclable, pero si
reusable.
1.6. Hipótesis
1.6.1. Hipótesis general
La adición de perlas de poliestireno permitirá obtener un concreto ligero.
1.7. Objetivos
1.7.1. Objetivo general
Determinar la influencia de la adición de perlas de poliestireno en las propiedades del
concreto.
56
II. MÉTODO
2.1 Diseño de investigación
El diseño de investigación del estudio es cuasi experimental.
Para (Hernández, Fernández y Baptista, 2006, pág. 160) “en una investigación cuasi
experimental […] se manipulan intencionalmente una o más variables independientes
(supuestas causas, antecedentes) para analizar las consecuencias que la manipulación tiene
sobre una o más variables dependientes (supuestos efectos – consecuentes […]”.
Diseño cuasi experimental: porque se manipulara la variable independiente que es el
concreto ligero para conocer sus efectos en las propiedades del concreto para uso estructural.
Metodo de científico: por la razón que se está usando técnicas o pruebas contundentes
para validar nuestra investigación como lo son los ensayos de laboratorios
Para (Hernández, Fernández y Baptista, 2006). Nos dice que si se somete a prueba las
hipótesis mediante el empleo de los diseños de investigación apropiadas. Si los resultados
corroboran las hipótesis o son congruentes con estas, se aporta evidencia a su favor. Si se
refutan, se descartan en busca de mejores explicaciones y nuevas hipótesis. Al apoyar las
hipótesis se genera confianza en la teoría que la sustente. Si no es así, se descartan las
hipótesis y eventualmente la teoría.
58
acuerdo de aparentar conceptos, están dirigidas a dar una respuesta a las causas de los
actividades físicas o sociales. Como su nombre lo indica, su interés se centra en explicar por
qué ocurre un fenómeno y en qué condiciones se da este o porque dos o más variables están
relacionadas.
Nivel explicativo: es explicativo pues se pretende conocer las relaciones causa efecto en la
mezcla con la adición de perlas de poliestireno y el impacto en las propiedades del concreto.
Para (Murillo, 2008 pág. 15), “la investigación aplicada se le atribuye el nombre de
estudio practico o empírico, que se determina por buscar que sea aplicable o utilizable de
todos los entendimientos requeridos, aprendidos a la vez que se recolectan otros, luego de
haber implementado y sistematizado los hechos reales en la investigación […]”.
Aplicada: por el motivo que se aplicaran conocimientos científicos tal como el caso
dela elaboración de mezcla representado por el método del ACI y la preparación de probetas
según norma E.060 de concreto armado.
2.2.1 Variables
V1: Concreto ligero.
59
2.2.2 Operación de variables
Dosificación del
Es un tipo de concreto de concreto ligero con una Resistencia ≥ 210
menor peso al densidad de 1850, 1800 kg/cm2
convencional ya que está y 1750 kg/m3
conformado con unos Variable
Elaboración Proporciona
materiales que le ayuden Independiente Aditivos
de miento (%)
ser más ligero como las
Concreto Propiedades
perlas de poliestireno los Concreto
Ligero Ensayo de materiales físicas de los
cuales serán diseñados con ligero
una serie de propiedades materiales
mecánicas para que sea de Proporciona
uso estructural. Diseño miento de los
materiales
60
“Elaboración de un concreto ligero para uso estructural en la ciudad de Lima metropolita 2018”
61
2.3 Población y muestra
2.3.1 Población
Probetas elaboradas de concreto ligero en base a perlas de poliestireno con aditivo
plastificante 45 unidades.
Para (Hernández, Fernández y Baptista, 2006, pág. 174). Nos dice que las
poblaciones deben situarse claramente en torno a sus características de contenido, de lugar y
el tiempo.
2.3.2 Muestras
Numero de probetas de ensayo para validar nuestro diseño
Para (Hernández, Fernández y Baptista, 2006, pág. 173). Para el proceso cuantitativo
la muestra es un subgrupo de la población de interés sobre el cual se recolectaran datos, y
que tienen que definirse o delimitarse de antemano con precisión, este deberá ser
representativo de dicha población.
El número de probetas que se ensaya es de 3 probetas por cada tanda de diseño respecto
a la densidad de diseño que se requiera, para practicarles los ensayos necesarios para cada
diseño de mezcla. Esa carga expresada unitariamente con respecto a la superficie sobre la
que se ejerce la carga, se le dice carga de rotura este valor se obtiene según las (Normas
UNE-724 y 7242, p 55).
a) Resistencia a la compresión
62
b) Resistencia a la tracción
2.4.1 Técnicas
Para este proyecto de investigación se trabajó con las respectivas técnicas:
ANÁLISIS DOCUMENTAL
2.4.2 Instrumentos
PROTOCOLOS
Los protocolos son datos estándares que se obtienen de la Norma Técnica Peruana del
reglamento nacional de edificaciones E.060 de concreto armado, los antes mencionados nos
permiten determinar, si el remplazo de perlas de poliestireno por el agregado grueso influye
de manera positiva en las características mecánicas del concreto de f´c=210 kg/cm2.
63
Propietario: Trapiche
Provincia: Lima
Distrito: Carabayllo
Departamento: Lima
Cemento tipo I (sol), ya que este cemento no contiene adición de ningún tipo nos
facilita averiguar de qué manera influye ll perlas de poliestireno expandido.
64
III. RESULTADOS
Concreto ligero: Es aquel concreto que es liviano, el cual debe cumplir ciertos
requisitos para que se considere un concreto ligero, tal como lo menciona la NORM E.060
DE CONCRETO ARMADO donde nos dice que la norma ASTM 567 nos da parámetros
sobre la densidad, donde el valor máximo de densidad tendrá que ser de 1850 kg/𝑚3 para que
se considere concreto ligero.
66
Figura 9. Cantera trapiche
TAMIZ % % RET %
( Pulg ) ( mm ) RET ACUM. PASA
1/2” 12.7 0.0 0.0 100.0
3/8” 9.5 0.0 0.0 100.0
N° 4 4.75 0.7 0.7 99.3
N° 8 2.385 11.9 12.6 87.4
N° 16 1.19 24.6 37.2 62.8
N° 30 0.6 26.9 64.1 35.9
N° 50 0.3 19.7 83.8 16.3
N° 100 0.15 10.3 94.0 6.0
FONDO 6.0 100.0 0.0
67
a) Curva de granulometría
b) Propiedades físicas
68
3.1.2 Diseño de mezcla
3.1.2.1 Método del diseño de mezcla
En este diseño de mezcla utilizaremos dos fórmulas en base a la densidad (α) y al
volumen (β), agregando un aditivo plastificante al 2.5% del cemento.
3.1.2.2 Diseño de mezcla f´c = 210 kg/𝒄𝒎𝟐 para una densidad de 1850 kg/𝒎𝟑
Para un asentamiento o slump de 3” a 4”
PROCEDIMIENTO
Donde:
69
NOTA: como el diseño de mezcla no se requiere de piedra chancada se está optando
por usar el mínimo valor de la tabla N° 17.
De las muestras realizadas se está trabajando con una cantidad de agua de 210 lt
Tabla 17. Agua (kg/𝑚3 ) para el concreto en función del tamaño máximo nominal del agregado.
Aire atrapado = 3%
𝑎
𝑐=
𝑎/𝑐
Donde:
a = agua
c = cemento
70
Tabla 18. Relación de Agua Cemento y resistencia a la comprensión requerida
Ya que en la tabla no se obtiene un valor exacto se realiza una interpolación con los
valores más semejantes respecto a la resistencia requerida.
f’cr a/c
306 0.54
295 a/c
255 0.61
a/c = 0.56
Como para este diseño de mescla se requiere de mayor resistencia se opta por usar una
relación de agua y cemento de a/c = 0.40
𝑎
𝑐=
𝑎/𝑐
210
𝑐=
0.40
𝑐 = 525
71
Donde:
𝐷 = Densidad
Donde:
V = Volumen
𝑊𝑎𝑟 𝑊𝑡
1𝑚3 = 0.167 + 0.210 + +
2600 180
𝑊𝑎𝑟 𝑊𝑡
1𝑚3 − 0.167 − 0.210 = +
2600 180
𝑊𝑎𝑟 𝑊𝑡
0.623 = +
2600 180
72
1619.8 = 𝑊𝑎𝑟 + 14.44 𝑊𝑡………. (2)
504.8
= 𝑊𝑡
13.44
37.56 = 𝑊𝑡
𝑊𝑎𝑟 = 1077.44
Resultados obtenidos:
𝑊𝑡 = 37.56 kg/𝑚3
73
7° Resultado del diseño de mezcla para un 𝒎𝟑
Tabla 19. Diseño de mezcla para un 𝑚3 con una densidad de 1850 kg/𝑚3
Para 3 probetas 54
Mezcla de prueba para 3 probetas → Fce = → Fce = 15.25
54 3.54
74
Tabla 20. Diseño de mezcla para 3 probetas con una densidad de 1850 kg/𝑚3
3.1.2.3 Diseño de mezcla f´c = 210 kg/𝒄𝒎𝟐 para una densidad de 1800 kg/𝒎𝟑
Para un asentamiento o slump de 3” a 4”
PROCEDIMIENTO
75
Valor de tabla = 228 lt
De las muestras realizadas se está trabajando con una cantidad de agua de 210 lt
Aire atrapado = 3%
𝑎
𝑐=
𝑎/𝑐
Ya que en la tabla no se obtiene un valor exacto se realiza una interpolación con los
valores más semejantes respecto a la resistencia requerida.
f’cr a/c
306 0.54
295 a/c
255 0.61
a/c = 0.56
Como para este diseño de mescla se requiere de mayor resistencia se opta por usar una
relación de agua y cemento de a/c = 0.40
𝑎
𝑐=
𝑎/𝑐
210
𝑐=
0.40
𝑐 = 525
76
𝑽 = 𝑽𝒄𝒆 + 𝑽𝒂𝒈 + 𝑾𝒂𝒓 + 𝑾𝒕 … … … … … … … … … .. β
𝑊𝑎𝑟 𝑊𝑡
1𝑚3 = 0.167 + 0.210 + +
2600 180
𝑊𝑎𝑟 𝑊𝑡
1𝑚3 − 0.167 − 0.210 = +
2600 180
𝑊𝑎𝑟 𝑊𝑡
0.623 = +
2600 180
554.8
= 𝑊𝑡
13.44
41.28 = 𝑊𝑡
𝑊𝑎𝑟 = 1023.72
Resultados obtenidos:
77
𝑊𝑎𝑟 = 1023.72 kg/𝑚3
𝑊𝑡 = 41.28 kg/𝑚3
Tabla 21. Diseño de mezcla para un 𝑚3 con una densidad de 1800 kg/𝑚3
Para 3 probetas 40
→ Fce = → Fce = 11.29
54 3.54
78
Tabla 22. Diseño de mezcla para 3 probetas con una densidad de 1800 kg/𝑚3
3.1.2.4 Diseño de mezcla f´c = 210 kg/𝒄𝒎𝟐 para una densidad de 1750 kg/𝒎𝟑
Para un asentamiento o slump de 3” a 4”
PROCEDIMIENTO
79
Valor de tabla = 228 lt
De las muestras realizadas se está trabajando con una cantidad de agua de 210 lt
Aire atrapado = 3%
𝑎
𝑐=
𝑎/𝑐
Ya que en la tabla no se obtiene un valor exacto se realiza una interpolación con los
valores más semejantes respecto a la resistencia requerida.
f’cr a/c
306 0.54
295 a/c
255 0.61
a/c = 0.56
Como para este diseño de mescla se requiere de mayor resistencia se opta por usar una
relación de agua y cemento de a/c = 0.40
𝑎
𝑐=
𝑎/𝑐
210
𝑐=
0.40
𝑐 = 525
80
𝑽 = 𝑽𝒄𝒆 + 𝑽𝒂𝒈 + 𝑾𝒂𝒓 + 𝑾𝒕 … … … … … … … … … .. β
𝑊𝑎𝑟 𝑊𝑡
1𝑚3 = 0.167 + 0.210 + +
2600 180
𝑊𝑎𝑟 𝑊𝑡
1𝑚3 − 0.167 − 0.210 = +
2600 180
𝑊𝑎𝑟 𝑊𝑡
0.623 = +
2600 180
604.8
= 𝑊𝑡
13.44
45 = 𝑊𝑡
45 = 𝑊𝑡 En la ecuación (1)
1015 = 𝑊𝑎𝑟 + 45
𝑊𝑎𝑟 = 1015 − 45
𝑊𝑎𝑟 = 970
Resultados obtenidos:
81
𝑊𝑎𝑟 = 970 kg/𝑚3
𝑊𝑡 = 45.00kg/𝑚3
Tabla 23. Diseño de mezcla para un 𝑚3 con una densidad de 1750 kg/𝑚3
Para 3 probetas 54
→ Fce = → Fce = 15.25
54 3.54
82
Tabla 24. Diseño de mezcla para 3 probetas con una densidad de 1750 kg/𝑚3
83
Figura 12. Imágenes de los agregados listos para el mezclado
84
Paso 03: Identificación de la mezcla
Pasó 04: Asentamiento del concreto slump respecto a la NORMA I.N.V.E – 404
85
Este procedimiento es un total de tres capas de concreto para luego enrasar con
la varilla la mezcla restante, para finalizar se retira el cono cuidadosamente para
colocarlo volteado cerca a la mezcla ensayad, la varilla se coloca en la parte superior
del cono y con la ayuda de una huincha medimos del centro del concreto cuantas
pulgadas ha ascendido el concreto, tal como se muestra en la figura 16.
Este paso se realiza con moldes metálicos para probetas, como primer paso se
debe pasar con aceite o petróleo la parte interior de los moldes luego con la ayuda de
un cucharon se llena una primera capa de concreto, después con la varilla efectuar 25
golpes en forma circular hasta llegar al centro del molde tal como muestra la figura17.
86
A continuación con una comba no muy grande se realiza unos cuantos golpes
por la parte exterior del molde este procedimiento se realiza en tres capas finalizado
los golpes se enrasa la mezcla para dejar secar durante 24 horas tal como se muestra
en la figura 18.
87
3.2 Ensayo de resistencia a compresión
En este ensayo se solicitó a un laboratorio certificado para realizar los ensayos
de resistencia de compresión, para lo cual se escogió el laboratorio LEM (Laboratorio
de Ensayos de Materiales) donde se añora las resistencias requerida según el tiempo
de curado delas probetas tal como se muestra en la figura 20.
88
3.3 Resultado de los ensayos de resistencia de compresión
Posteriormente se muestra los resultados obtenidos de los ensayos a
compresión para los diseños de mezcla de 1850 kg/𝑚3 , 1850 kg/𝑚3 y 1750 kg/𝑚3 ,
que se practicaron en el laboratorio de la UNIVERSIDAD NACIONAL DE
INGENIERIA (UNI-LEM), los cuales estarán representados mediante tablas y
gráficas en base a los días de curado y al diseño según su densidad para así poder
contrastar los resultados obtenidos, tal como se observa en las siguientes tablas y
figuras.
Tabla 25. Resultado de compresión de probetas con una densidad de 1850 kg/𝑚3
16,514 208.7
Figura 22. Apreciación del promedio de resistencias para un diseño de mezcla con densidad 1850 kg/m 3
89
Fuente: Elaboración propia
Tabla 26. Resultado de compresión de probetas con una densidad de 1800 kg/𝑚3
14,549.3 183.7
Figura 23. Apreciación del promedio de resistencias para un diseño de mezcla con densidad 1800 kg/m 3
90
Posteriormente se muestra los resultados obtenidos de ensayos a compresión
que se realizaron a tres probetas cilíndricas con un diseño de mezcla de 1750 kg/m3,
las cuales tuvieron un periodo de curado de 7 días después de haber desmoldado las
probetas, tal como se aprecia en la tabla 27 y en la figura 24.
Tabla 27. Resultado de compresión de probetas con una densidad de 1750 kg/𝑚3
12,595 160
Figura 24. Apreciación del promedio de resistencias para un diseño de mezcla con densidad 1750 kg/m 3
91
Posteriormente se muestra los resultados obtenidos de ensayos a compresión
que se realizaron a tres probetas cilíndricas con un diseño de mezcla de 1850 kg/m3
las cuales tuvieron un periodo de curado de 14 y 21 días después de haber desmoldado
las probetas, tal como se aprecia en la tabla 28 y en la figura 25.
Tabla 28. Resultado de resistencia a compresión de probetas con una densidad de 1850 kg/𝑚3 para 14 y 21
días.
Figura 25. Apreciación del promedio de resistencias para un diseño de mezcla con densidad 1850 kg/m 3 con
un tiempo de curado de 14 y 21 día.
92
Posteriormente se muestra los resultados obtenidos de ensayos a compresión
que se realizaron a tres probetas cilíndricas con un diseño de mezcla de 1800 kg/m3
las cuales tuvieron un periodo de curado de 14 y 21 días después de haber desmoldado
las probetas, tal como se aprecia en la tabla 29 y en la figura 26.
Tabla 29. Resultado de resistencia a compresión de probetas con una densidad de 1800 kg/𝑚3 para 14 y 21
días.
Figura 26. Apreciación del promedio de resistencias para un diseño de mezcla con densidad 1800 kg/m3 con
un tiempo de curado de 14 y 21 día.
93
Enseguida se muestra los resultados obtenidos de ensayos a compresión que se
realizaron a tres probetas cilíndricas con un diseño de mezcla de 1750 kg/m3 las cuales
tuvieron un periodo de curado de 14 y 21 días después de haber desmoldado las
probetas, tal como se aprecia en la tabla 30 y en la figura 27.
Tabla 30. Resultado de resistencia a compresión de probetas con una densidad de 1750 kg/m3 para 14 y 21
días.
Figura 27. Apreciación del promedio de resistencias para un diseño de mezcla con densidad 1750 kg/m3 con
un tiempo de curado de 14 y 21 día.
94
3.4 Resultado de los ensayos de tracción diametral del concreto
Posteriormente se muestra los resultados obtenidos de los ensayos a tracción
diametral para los diseños de mezcla de 1850 kg/𝑚3 , 1850 kg/𝑚3 y 1750 kg/𝑚3 , que
se practicaron en el laboratorio de la UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
(UNI-LEM), los cuales estarán representados mediante tablas y gráficas en base a los
días de curado y al diseño según su densidad para así poder contrastar los resultados
obtenidos tal como se aprecia en las siguientes tablas y gráficas.
Tabla 31. Resultado de tracción diametral de probetas con una densidad de 1850 kg/𝑚3
Figura 28. Apreciación del promedio de resistencias para un diseño de mezcla con densidad 1850 kg/m 3
95
Posteriormente se muestra los resultados obtenidos de ensayos a tracción diametral
que se realizaron a tres probetas cilíndricas con un diseño de mezcla de 1850 kg/m3 las cuales
tuvieron un periodo de curado de 14 y 21 días después de haber desmoldado las probetas,
tal como se aprecia en la tabla 32 y en la figura 29.
Tabla 32. Resultado de tracción diametral de probetas con una densidad de 1850 kg/m3 para 14 y
21 días de curado.
Figura 29. Apreciación del promedio de resistencias para un diseño de mezcla con densidad 1850 kg/m 3con
un tiempo de curado de 14 y 21 días.
96
Posteriormente se muestra los resultados obtenidos de ensayos a tracción
diametral que se realizaron a dos probetas cilíndricas con un diseño de mezcla de 1800
kg/m3, las cuales tuvieron un periodo de curado de 7 días después de haber desmoldado
las probetas, tal como se muestra en la tabla 33 y la figura 30.
Tabla 33. Resultado de tracción diametral de probetas con una densidad de 1800 kg/𝑚3
Figura 30. Apreciación del promedio de resistencias para un diseño de mezcla con densidad 1800 kg/m 3
97
Posteriormente se muestra los resultados obtenidos de ensayos a tracción diametral
que se realizaron a tres probetas cilíndricas con un diseño de mezcla de 1800 kg/m3 las cuales
tuvieron un periodo de curado de 14 y 21 días después de haber desmoldado las probetas,
tal como se aprecia en la tabla 34 y en la figura 31.
Tabla 34. Resultado de tracción diametral de probetas con una densidad de 1800 kg/m3 para 14 y 21 días de
curado.
Figura 31. Apreciación del promedio de resistencias para un diseño de mezcla con densidad 1800 kg/m3con
un tiempo de curado de 14 y 21 días.
98
Posteriormente se muestra los resultados obtenidos de ensayos a tracción
diametral que se realizaron a dos probetas cilíndricas con un diseño de mezcla de 1750
kg/m3, las cuales tuvieron un periodo de curado de 7 días después de haber desmoldado
las probetas tal como se muestra en la tabla 30 y en la figura 27.
Tabla 35. Resultado de tracción diametral de probetas con una densidad de 1750 kg/𝑚3
Figura 32. Apreciación del promedio de resistencias para un diseño de mezcla con densidad 1750 kg/m 3
99
Posteriormente se muestra los resultados obtenidos de ensayos a tracción diametral
que se realizaron a tres probetas cilíndricas con un diseño de mezcla de 1750 kg/m3 las cuales
tuvieron un periodo de curado de 14 y 21 días después de haber desmoldado las probetas,
tal como se aprecia en la tabla 36 y en la figura 33.
Tabla 36. Resultado de tracción diametral de probetas con una densidad de 1750 kg/m3 para 14 y 21 días de
curado.
Figura 33. Apreciación del promedio de resistencias para un diseño de mezcla con densidad 1750 kg/m3con
un tiempo de curado de 14 y 21 días.
100
Resultado de los ensayos de Densidad
Posteriormente se muestra los resultados obtenidos de los ensayos de densidad para los
diseños de mezcla de 1850 kg/𝑚3 , 1850 kg/𝑚3 y 1750 kg/𝑚3 , que se practicaron en el
laboratorio de la UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA (UNI-LEM), los
cuales estarán representados mediante tablas y gráficas en base a los días de curado y al
diseño según su densidad para así poder contrastar los resultados obtenidos tal como se
observa en las siguientes tablas y gráficas.
Ensayo de Densidad
N° Identificación de Fecha de Fecha de Días Área Carga de Densidad
muestras obtención ensayo (c𝑚2 ) rotura (kg) (kg/𝑚3 )
1B Concreto 16/11/18 23/11/18 7 78.3 13,429 1677
ligero
2B Concreto 16/11/18 23/11/18 7 78.7 13,186 1726
ligero
3B Concreto 16/11/18 23/11/18 7 79.7 11,171 1601
ligero
12,595 1668
Figura 34. Apreciación del promedio de densidad para un diseño de mezcla con densidad 1750 kg/m 3
101
Posteriormente se muestra los resultados obtenidos de ensayos de densidad que se
realizaron a tres probetas cilíndricas con un diseño de mezcla de 1750 kg/m3 las cuales
tuvieron un periodo de curado de 14 y 21 días después de haber desmoldado las probetas,
tal como se aprecia en la tabla 38 y en la figura 35.
Tabla 38. Resultado de densidad de probetas para un diseño de 1750 kg/m3 para 14 y 21 días de curado.
Ensayo de Densidad
Carga de
Identificación Área Densidad Promedio
N° Días rotura
de muestras (c𝑚2 ) (kg/𝑚3 )
(kg)
7C Concreto ligero 14 78.7 13,362 1,710
8C Concreto ligero 14 78.5 15,548 1,750 1716
9C Concreto ligero 14 78.4 14,067 1,690
7D Concreto ligero 21 78.4 14,896 1,715
8D Concreto ligero 21 77.9 14,956 1,712 1720
9D Concreto ligero 21 78.2 14,858 1,735
Figura 35. Apreciación del promedio de densidad para un diseño de mezcla con densidad 1750 kg/m 3con un
tiempo de curado de 14 y 21 días.
102
Fuente: Elaboración propia
Ensayo de Densidad
N° Identificación de Fecha de Fecha de Días Área Carga de Densidad
muestras obtención ensayo (c𝑚2 ) rotura (kg) (kg/𝑚3 )
4B Concreto 16/11/18 23/11/18 7 79.3 13,464 1748
ligero
5B Concreto 16/11/18 23/11/18 7 78.5 15,609 1843
ligero
6B Concreto 16/11/18 23/11/18 7 80.0 14,575 1756
ligero
14,549 1782
Figura 36. Apreciación del promedio de densidad para un diseño de mezcla con densidad 1800 kg/m 3
103
Posteriormente se muestra los resultados obtenidos de ensayos de densidad que se
realizaron a tres probetas cilíndricas con un diseño de mezcla de 1800 kg/m3 las cuales
tuvieron un periodo de curado de 14 y 21 días después de haber desmoldado las probetas,
tal como se aprecia en la tabla 40 y en la figura 37.
Tabla 40. Resultado de densidad de probetas para un diseño de 1800 kg/m3 para 14 y 21 días de curado.
Ensayo de Densidad
Carga de
Identificación Área Densidad Promedio
N° Días rotura
de muestras (c𝑚2 ) (kg/𝑚3 )
(kg)
4C Concreto ligero 14 77.0 15,922 1,890
5C Concreto ligero 14 78.2 16,146 1,891 1837
6C Concreto ligero 14 76.6 16,067 1730
4D Concreto ligero 21 78.4 17,640 1,889
5D Concreto ligero 21 77.3 16,851 1,880 1843
6D Concreto ligero 21 77.8 17,272 1,760
Figura 37. Apreciación del promedio de densidad para un diseño de mezcla con densidad 1800 kg/m3con un
tiempo de curado de 14 y 21 días.
104
Posteriormente se muestra los resultados obtenidos de los cálculos de densidad
que se realizaron a tres probetas cilíndricas con un diseño de mezcla de 1850 kg/m 3,
las cuales tuvieron un periodo de curado de 7 días después de haber desmoldado las
probetas tal como se muestra en la tabla 41 y en la figura 38.
Ensayo de Densidad
N° Identificación de Fecha de Fecha de Días Área Carga de Densidad
muestras obtención ensayo (c𝑚2 ) rotura (kg) (kg/𝑚3 )
7B Concreto 16/11/18 23/11/18 7 79.6 15,374 1873
ligero
8B Concreto 16/11/18 23/11/18 7 78.9 17,773 1859
ligero
9B Concreto 16/11/18 23/11/18 7 78.7 16,397 1867
ligero
16,514 1866
Figura 38. Apreciación del promedio de densidad para un diseño de mezcla con densidad 1850 kg/m 3
105
Posteriormente se muestra los resultados obtenidos de ensayos de densidad que se
realizaron a tres probetas cilíndricas con un diseño de mezcla de 1850 kg/m3 las cuales
tuvieron un periodo de curado de 14 y 21 días después de haber desmoldado las probetas,
tal como se aprecia en la tabla 42 y en la figura 39.
Tabla 42. Resultado de densidad de probetas para un diseño de 1850 kg/m3 para 14 y 21 días de curado.
Ensayo de Densidad
Carga de
Identificación Área Densidad Promedio
N° Días rotura
de muestras (c𝑚2 ) (kg/𝑚3 )
(kg)
1C Concreto ligero 14 78.1 17,812 1,880
2C Concreto ligero 14 78.4 20,725 1,889 1880
3C Concreto ligero 14 77.8 17,221 1,871
1D Concreto ligero 21 78.4 19,443 1,879
2D Concreto ligero 21 77.8 18,828 1,880 1878
3D Concreto ligero 21 78.4 18,502 1,876
Figura 39. Apreciación del promedio de densidad para un diseño de mezcla con densidad 1850 kg/m3con un
tiempo de curado de 14 y 21 días.
106
Tabla 43. Resultado final de ensayos promediados a los 21 días de curado
Tabla 44. Resultado final de ensayos promediados a los 21 días de curado en porcentaje requerido
Diseño de Mezcla F’c (210 kg/cm2)/100% Densidad (1850 F´t (16.8 kg/cm2)/100%
kg/m3)/100%
1850 115 102 130
1800 105 102 154
1750 91 98 154
Fuente: Elaboración propia
Decisión y conclusión
107
3.5.2 La cantidad de perlas de poliestireno más un aditivo plastificante para una
resistencia a la compresión de f´c 210 kg/c𝒎𝟐 .
Decisión y conclusión
Se rechaza la hipótesis nula puesto que nuestro resultado de f´c = 221.7 kg/c𝑚2
abalando nuestro resultado está la NTP 339.034 donde especifican que un resultado de
ensayo de resistencia es el promedio de 2 o más cilindros ensayados a una misma edad.
108
Decisión y conclusión
Se rechaza la hipótesis nula puesto que nuestro resultado de densidad es 1843 kg/m3
abalando nuestro resultado esa la NTP 339.034 donde especifican que un resultado de
densidad es el promedio de 2 cilindros ensayados a una misma edad.
Decisión y conclusión
109
IV. DISCUSIÓN
Con ayuda de tablas y graficas se presenta la discusión de los resultados que
arrojaron los ensayos correspondientes a la investigación “Elaboración de un concreto
ligero para uso estructural en la ciudad de lima metropolitana 2018”
111
INTERPRETACIÓN: en la tabla 45 se observa que las perlas de poliestireno
modificado tienen un mayor porcentaje de características o propiedades que favorecen
al concreto de diseño tal como se muestra en la figura 40.
Tabla 46. Resultado de asentamiento de la mezcla según la densidad del concreto ligero con la adición de
perlas de poliestireno.
112
INTERPRETACIÓN: Se aprecia en la tabla 46 que los asentamientos de la mezclas es
proporcional mente a las densidades y al porcentaje de aditivo que se está empleando
en la mezcla, es decir que si nosotros calculamos densidades menores y mayor
porcentaje de aditivo el asentamiento de la mezcla será menor.
113
Tabla 47. Resultado de resistencia a la compresión con aditivo y sin aditivo
En cuanto al tiempo de curado los concretos solo tienen diferencia de dos días
por lo que se reitera que el concreto con aditivo obtuvo mayor resistencia a la
compresión.
Tabla 48. Resultado de resistencia a la compresión para 3 diseños de mezcla para un tiempo de curado de
21 días.
114
INTERPRETACIÓN: Analizando de la tabla 48 se identificó que los diseños de
mezcla de 1800 y 1850 a los 21 días logran alcanzar la resistencia deseada de 210
kg/c𝑚2
Por lo que se realizó promediar las resistencias a compresión para identificar sus
valores tal como se muestra en la figura 42.
Figura 42. Distinción de resistencias a compresión según la densidad del diseño y curado
4.4 Análisis del ensayo de tracción del concreto con perlas de poliestireno
115
Tabla 49. Resultado de resistencia a la tracción para 3 diseños de mezcla para un tiempo de curado de 21
días.
20.9 -
Diseño de -
21.9
mezcla 1750
22.8 -
-
- 26.8 -
Diseño de
26
mezcla 1800
- 25.2 -
27.2
Diseño de - -
mezcla 1850
25.9
24.5
- -
Figura 43. Distinción de resistencias a tracción según la densidad del diseño y curado
116
4.5 Análisis del ensayo de densidad del concreto con perlas de poliestireno
El ensayo de densidad se calculó de las probetas seleccionadas a ensayar por
resistencia a la compresión, su cálculo está en función a la masa del espécimen y a su
volumen la densidad que arrojo los especímenes se promedian obteniendo una densidad
definida óptima para el concreto ligero es decir ≤ a 1850 kg/m3. Tal como se observa en la
tabla 50.
Tabla 50. Resultado de resistencia a la tracción más aditivo plastificante para los 3 diseños de mezcla para un
tiempo de curado de 21 días.
117
V. CONCLUSIONES
Conforme a las investigaciones, estudios y resultados de los ensayos elaborados, la
adición de perlas de poliestireno de ¼” a la mezcla le da la propiedad de un concreto
ligero (102% de 210 kg/cm2), concreto aislante térmico, concreto aislante acústico y
concreto estructural (105% de 1800 kg/m3).
119
VI. RECOMENDACIONES
Se recomienda que en el cálculo de diseño de mezcla se considere la adición de un factor
de seguridad para que así los valores de la dosificación sean mayores y se logre obtener
la resistencia deseada de 210 kg/cm2.
Se recomienda realizar el ensayo de asentamiento de cada tanda de diseño para así poder
medir la trabajabilidad de la mezcla.
121
VII. REFERENCIAS
122
2.1 Referencias
PORTUGAL Barriga, P. tecnología del concreto de alto desempeño. Arequipa 2007,p 19.
Científica. 6ta edición. México: Mcgraw – hill/interamericana editores, S.A. de C.V, 2014.
589 pp.
123
Hernández, Roberto, Fernández, Carlos y baptista, María. Metodología de la Investigación
NORMA TécnicaPeruana. Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y global. (Perú).
NTP 400.012 of 2008.
Norma ASTM C 29. Método de Ensayo Estándar para Peso unitario y vacíos de los agregados.
(U.S.A). ASTM C29. 2003
Norma ASTM C 39. Resistencia a la Compresión Testigos Cilíndricos. (U.S.A). ASTM. Sf.
7p.
124
Norma ASTM C 496. Método de Ensayo Estándar para Esfuerzo de Tensión por partidura en
especímenes cilíndricos de concreto (U.S.A). ASTM C496. 8P.
RIVVA López, E. Control de concreto en obra. (Lima – Perú) ICG. 2004, p 17.
125
126
VIII. ANEXO
ANEXO 1
128
MATRIZ DE CONSISTENCIA
“Elaboración de un concreto ligero para uso estructural en la ciudad de Lima metropolitana 2018”
129
ANEXO 2
130
131
132
133
134
ANEXO 3
135
136
137
138
139
ANEXO 4
140
141
142
143
144
145
146
147
ANEXO 5
148
149
150
151
152
153
154
155
156
157
158
159
160
161
162