Este documento resume diferentes tipos de aleaciones metálicas, incluyendo aleaciones ferrosas como aceros de bajo, medio y alto carbono y aceros inoxidables. También describe procesos de fabricación comunes como fundición, pulvimetalurgia y soldadura, los cuales se usan para darle forma y propiedades deseadas a las aleaciones.
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Este documento resume diferentes tipos de aleaciones metálicas, incluyendo aleaciones ferrosas como aceros de bajo, medio y alto carbono y aceros inoxidables. También describe procesos de fabricación comunes como fundición, pulvimetalurgia y soldadura, los cuales se usan para darle forma y propiedades deseadas a las aleaciones.
Este documento resume diferentes tipos de aleaciones metálicas, incluyendo aleaciones ferrosas como aceros de bajo, medio y alto carbono y aceros inoxidables. También describe procesos de fabricación comunes como fundición, pulvimetalurgia y soldadura, los cuales se usan para darle forma y propiedades deseadas a las aleaciones.
Este documento resume diferentes tipos de aleaciones metálicas, incluyendo aleaciones ferrosas como aceros de bajo, medio y alto carbono y aceros inoxidables. También describe procesos de fabricación comunes como fundición, pulvimetalurgia y soldadura, los cuales se usan para darle forma y propiedades deseadas a las aleaciones.
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Instituto Politécnico Nacional
Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniería
Campus Hidalgo
Ingeniería en Mecatrónica
Asignatura: Estructura y Propiedades de los
Materiales
Grupo: 1MM1
Actividad: Resumen de capítulo 11
Integrantes de equipo: Beltrán Crespo Santiago Islas Torres Miguel Angel Martìnez Cruz Jahzeel Rangel Cubas Jorge Fernando Sánchez Colin Edgar Ricardo Solicitudes y Procesamiento de Aleaciones Metálicas A menudo, un problema de materiales es realmente uno de seleccionar el material que tiene la combinación correcta de características para una aplicación específica. Por lo tanto, las personas que están involucrados en la toma de decisiones deben tener algún conocimiento de los opciones La primera parte de este capítulo proporciona una descripción abreviada de algunos de las aleaciones comerciales y sus propiedades generales y limitaciones. Las decisiones de selección de materiales también pueden verse influidas por la facilidad con la que el metal las aleaciones se pueden formar o fabricar en componentes útiles. Las propiedades de la aleación son alterados por los procesos de fabricación y, además, otras alteraciones de la propiedad pueden ser inducida por el empleo de tratamientos térmicos apropiados.
ALEACIONES FERROSAS Las aleaciones ferrosas, aquellas en las que el hierro es el componente principal, se producen en cantidades más grandes. cantidades que cualquier otro tipo de metal. Son especialmente importantes en ingeniería como materiales de construcción. Su uso generalizado se explica por tres factores: (1) los compuestos que contienen hierro existen en cantidades abundantes dentro de la corteza terrestre; (2) metálico Las aleaciones de hierro y acero se pueden producir mediante extracción, refinación, técnicas de aleación y fabricación; y (3) las aleaciones ferrosas son extremadamente versátiles, en que pueden adaptarse para tener una amplia gama de propiedades mecánicas y físicas.
Esquema de clasificación de las diversas aleaciones ferrosas.
Aceros
Los aceros son aleaciones de hierro y carbono que pueden contener
concentraciones apreciables de otros elementos de aleación; hay miles de aleaciones que tienen diferentes composiciones y/o tratamientos térmicos. Las propiedades mecánicas son sensibles al contenido de carbono, que normalmente es inferior al 1,0% en peso. Algunos de los aceros más comunes se clasifican según a la concentración de carbono en tipos de carbono bajo, medio y alto. Subclases también existen dentro de cada grupo según la concentración de otros elementos de aleación.
Aceros bajos en carbono
De los diferentes aceros, los que se producen en mayor cantidad
entran dentro de la clasificación de bajos en carbono. Estos contienen generalmente menos de aproximadamente 0,25% en peso de C y no responden a los tratamientos térmicos destinados a formar martensita; el fortalecimiento se logra mediante trabajo en frío. Las microestructuras consisten en constituyentes de ferrita y perlita. Como consecuencia, estos las aleaciones son relativamente blandas y débiles pero tienen una ductilidad y tenacidad sobresalientes; además, son mecanizables, soldables y, de todos los aceros, son los menos costosos de producir.
Aceros de medio carbono
Los aceros de medio carbono tienen concentraciones de carbono
entre aproximadamente 0,25 y 0,60 % en peso Estas aleaciones pueden tratarse térmicamente mediante austenización, enfriamiento rápido y luego revenido. para mejorar sus propiedades mecánicas. Se utilizan con mayor frecuencia en el templado. condición, que tiene microestructuras de martensita templada. Los aceros simples al carbono medio tienen baja templabilidad y pueden tratarse térmicamente con éxito solo en secciones muy delgadas y con velocidades de enfriamiento muy rápidas. automóviles y bienes duraderos nacionales. Polímeros biodegradables han sido sintetizados, pero son relativamente caros de producir (ver Materiales de importancia que sigue). Sin embargo, debido a que algunos polímeros son combustibles y no produzcan emisiones tóxicas o contaminantes apreciables, podrán ser eliminados por incineración.
Aceros de alto carbono
Los aceros de alto carbono, que normalmente tienen contenidos de
carbono entre 0,60 y 1,4% en peso, son los aceros al carbono más duros, fuertes y, sin embargo, menos dúctiles. son casi siempre se utilizan en condiciones templadas y revenidas y, como tales, son especialmente resistentes al desgaste y capaces de sostener un filo afilado.
Aceros inoxidables
Los aceros inoxidables son altamente resistentes a la corrosión
(oxidación) en una variedad de ambientes, especialmente en la atmósfera ambiental. Su elemento de aleación predominante es el cromo; se requiere una concentración de al menos 11% en peso de Cr. La resistencia a la corrosión puede también puede mejorarse con adiciones de níquel y molibdeno. Técnicas de fabricación de metales Las técnicas de fabricación de metales normalmente están precedidas por refinación, aleación y, a menudo, procesos de tratamiento térmico que producen aleaciones con las características deseadas. Las clasificaciones de las técnicas de fabricación incluyen varios métodos de formación de metales, fundición, pulvimetalurgia, soldadura, mecanizado e impresión 3D; a menudo dos o más deben ser utilizado antes de terminar una pieza. Los métodos elegidos dependen de varios factores; lo más importantes son las propiedades del metal, el tamaño y la forma de la pieza terminada, y el costo.
