Inspección Visual y Manejo de Galgas Rev.1

TEMA: MANEJO DE GALGAS PARA
INSPECCIÓN DE UNIONES SOLDADAS

PONENTE: ING. JUNNIOR SANTILLAN
INGENIERO MECÁNICO (CIP 261657)

INSPECTOR DE SOLDADURA CERTIFICADO CWI-AWS (19041781)
EDUCADOR DE SOLDADURA CERTIFICADO CWE-AWS (2112000E)
AUDITOR LIDER ISO 9001:2015 IRCA/CQI (UDN 325654)
INSPECTOR NDT
CENTRO DE INSTRUCCIÓN EN SOLDADURA
MÉTODOS DE
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
MÉTODOS DE END
METODOS NDT INSPECCION

SUPERFICIAL
INSPECCION
VOLUMETRICA
INSPECCIÓN SUPERFICIAL
LIQUIDOS PARTICULAS
PENETRANTES MAGNETICAS
PT MT
INSPECCION
VISUAL
VT INSPECCION
SUPERFICIAL
INSPECCIÓN SUPERFICIAL
• En el caso de utilizar VT y PT se
tiene la limitante de poder
detectar únicamente
discontinuidades superficiales
(abiertas a la superficie)
• MT tiene la posibilidad de
detectar tanto
discontinuidades superficiales
como sub-superficiales.
INSPECCIÓN VOLUMÉTRICA
RADIOGRAFIA
INDUSTRIAL
RT
ULTRASONIDO
INDUSTRIAL
UT
INSPECCION
VOLUMETRICA
INSPECCIÓN VOLUMÉTRICA
Estos métodos permiten la

detección de discontinuidades
internas y sub – superficiales, así
como bajo ciertas condiciones, la
detección de discontinuidades
superficiales.
INSPECCIÓN VISUAL VT
INTRODUCCIÓN
• Es una de las técnicas más antiguas y es el

primer END, en aplicarse en cualquier tipo
de pieza o componente, estando asociado
a otros métodos de ensayo de materiales.
• En el pasado era ejecutado

superficialmente, pues no se exigían
registros documentados.
• Actualmente la técnica esta normalizada, se

exigen procedimientos, instrucciones y
profesionales certificados.
INSPECCIÓN VISUAL
 Existe una diferencia entre solo un objeto

y realmente observarlo con ojos
entrenados.
 Puede ser definida como el examen de un
objeto utilizando solo la vista o instrumentos
de amplificación, grabación, registro, etc. ,
sin alterar o destruir el objeto sometido a
prueba.
 La herramienta principal es la vista, la
exactitud visual es el punto más importante
de una persona que realiza las inspecciones
visuales.
INSPECCIÓN VISUAL
• Es el primer paso de cualquier evaluación

• Las pruebas no destructivas establecen
como requisito previo, realizar una
inspección visual.
• Formalmente lo primero que decimos es:
“déjame ver como esta la apariencia”.
• Para muchos objetos la IV es utilizada para
determinar la cantidad, tamaño, forma o
configuración, acabado superficial,
reflectividad, color , ajuste y presencia de
discontinuidades
INSPECCIÓN VISUAL
 En la inspección de piezas o
componentes que no permiten el
acceso directo interno para su
verificación como motores,
turbinas, bombas, etc., se utilizan
fibras ópticas, conectadas a
espejos o micro cámaras con alta
resolución, estas soluciones
simples y eficientes son conocidas
como técnica de inspección
visual remota.
INSPECCIÓN VISUAL
 El inspector de soldadura
debe informarse de las
características de la pieza a
inspeccionar, debe aprender
a detectar donde aparecen
normalmente las
discontinuidades y puede
usar el examen visual
durante todo el ciclo de
producción de una
construcción soldada.
LA CALIDAD EN LA INDUSTRIA METALMECÁNICA
La empresa industrial que diseñe, prepare, fabrique, monte o repare uniones
soldadas, debe necesariamente contar con personal calificado para todos estos
procesos.
SOLICITUD O REQUERIMIENTO
DISEÑO FABRICACIÓN
DEL CLIENTE
LA CALIDAD EN LA INDUSTRIA METALMECÁNICA
INSPECCIONES PINTADO MONTAJE

¿En que etapas se realiza inspección visual en un taller
de fabricación de estructuras metálicas?
¿Antes del proceso de fabricación?
¿Durante el proceso de fabricación?
¿Después del proceso de fabricación?

Antes
(1) Verificar calidad de los materiales
(2) Examinar material base
(3) Realizar control dimensional de
elementos
(3) Examinar alineación de las juntas
(4) Entre otras inspecciones
(5) Verificar de acuerdo al procedimiento
• Abertura de Raíz
• Ángulo de bisel
• Cara de la raíz
Verificación de los certificados de calidad La colada es un número
identificación que
de
se
estampa en una placa de
material después de que se
retira del cucharón y se
lamina en una acería.
Nº Lote Nº Colada
Resistencia Alargamiento
Fluencia
Durante
(1) Revisar precalentamiento y temperatura entre pasadas

(2) Revisa conformidad con la especificación del
procedimiento de soldadura (WPS)
(3) Examinar el paso de soldadura de raíz
(4) Examinar las capas de soldadura
(5) Examinar el segundo lado antes de la soldadura
Cualquiera de estos factores, si se ignoran, pueden

resultar en discontinuidades que pueden causar seria
degradación en la calidad.
Después
Después de la soldadura, algunos aspectos típicos

que requieren atención por parte del inspector visual
deben incluir los siguientes:
(1) Examinar la calidad de la superficie de la

soldadura
(2) Verificar las dimensiones de la soldadura
(3) Verificar la exactitud dimensional
(4) Revisar los requerimientos subsecuentes
ANÁLISIS DEL ENSAYO EN EL PROYECTOS DE MONTAJE
VERIFICACIÓN DIMENSIONAL
PLANOS DE MONTAJE DE ELEMENTOS
MONTAJE E INSPECCIÓN
ANÁLISIS DEL ENSAYO EN MANTENIMIENTO PREDICTIVO EN
MINAS O PLANTAS
TURBINAS PLANTAS O REFINERÍAS

CENTRALES
MÉTODOS DE INSPECCIÓN VISUAL

MÉTODOS DE INSPECCIÓN VISUAL SEGÚN ASME V – ARTÍCULO 9
La inspección visual directa, inspección

visual remota y la inspección visual
translúcida están delineadas en el ASME
BPVC Sección V Pruebas NO Destructivas
Articulo 9.
1. EXAMINACIÓN VISUAL DIRECTA
El examen visual directo generalmente se

puede realizar cuando el acceso es
suficiente para colocar el ojo dentro de las
24 pulgadas (600 mm) de la superficie a
examinar y en un ángulo no menor de 30
grados con respecto a la superficie a
examinar.
Se pueden usar espejos para mejorar el

ángulo de visión y se pueden usar
ayudas como una lupa para ayudar en
los exámenes.
EXAMINACIÓN VISUAL DIRECTA
Se requiere iluminación (luz blanca natural

o suplementaria) de la superficie de
examen para la parte, componente,
recipiente o sección específica del mismo
que se está examinando.
La intensidad de luz mínima será de 100fc

(1076 lx). La intensidad de la luz, fuente de
luz blanca natural o suplementaria, se
medirá con un medidor de luz blanca
antes del examen o se utilizará una
fuente de luz verificada.
2. EXAMINACIÓN VISUAL REMOTA
En algunos casos, el examen visual
remoto puede tener que sustituirse por
el examen directo. El examen visual
remoto puede utilizar ayudas
visuales como espejos, telescopios,
boroscopios, fibras ópticas,
cámaras u otros instrumentos
adecuados.
Dichos sistemas deberán tener

capacidad de resolución e intensidad
de luz al menos equivalente a la
obtenible por observación visual
directa.
3. EXAMINACIÓN VISUAL TRANSLÚCIDO
Es un complemento del examen visual

directo. El método de examen visual
translúcido utiliza la ayuda de iluminación
artificial, que puede estar contenida en un
iluminador que produce iluminación
direccional. El iluminador proporcionará luz
de una intensidad que iluminará y difundirá la
luz de manera uniforme a través del área o
región bajo examen.
La fuente de luz artificial deberá tener la

intensidad suficiente para permitir "mirar al
trasluz" cualquier variación de espesor del
laminado translúcido.
MEDIDA DE ILUMINANCIA EN LUX
INSTRUMENTOS USADOS EN
INSPECCIÓN VISUAL
¿COMO EVALUAMOS UNA UNIÓN SOLDADA?
CALIDAD: Conformidad medible con una especificación y sólo existe un
camino para determinarla:
¡Se acepta!
Se rechaza
MEDICIÓN Planos Contractuales y

Especificaciones del cliente
DISPOSITIVOS PARA INSPECCIÓN VISUAL
MEDIDOR HI-LO
Usado para medir el desalineamiento interno en
una tubería y también la abertura de la raíz
MEDIDOR HI-LO
GONIÓMETRO
Un goniómetro es un aparato en forma de
semicírculo o círculo graduado en 180º,
utilizado para medir o construir ángulos.
GONIÓMETRO
X=30°, ES EL ÁNGULO DE BISEL

REGLA METÁLICA
Usado para medir discontinuidades como poros,
longitudes de soldadura de filete entre otras
discontinuidades.
ESPEJO
Usado para visualizar con mejor claridad las
discontinuidades presentes en el interior de la tubería.
V WAC GAGE
Usado para medir
socavaciones, refuerzo
de soldaduras, medir
porosidades, su mínima
unidad de medida es
de 0,5mm.
FILLET WELD GAGE

• Este instrumento permite una
medición rápida y precisa de 11
tamaños de filete de soldaduras,
para determinar los tamaños de
soldadura, ya sean cóncavos o
convexos.
• Cada navaja de medición está
fabricada de acero inoxidable
• Cada una de las medidas están
grabadas en su superficie para una
fácil lectura.
FILLET WELD GAGE

PERFIL PARA CORDONES
CONCAVOS
PERFIL PARA CORDONES

CONCAVOS
PERFIL PARA CORDONES PERFIL PARA CORDONES

CONVEXOS CONVEXOS
FILLET WELD GAGE

FILLET WELD GAGE
AWS GAGE
• Esta galga mide el
refuerzo de la soldadura.
• Tamaño de la soldadura
de filete
• Concavidad y convexidad
en la soldadura
BRIDGE CAM GAGE

• Angulo de bisel
• Refuerzo de la soldadura
• Profundidad de socavación
• Profundidad de picadura
• Tamaño de la garganta en
soldaduras de filete
• Tamaño de la pierna en
soldaduras de filete
• Desalineamiento
COMO USAR LOS CÓDIGOS EN EL CONTROL DE CALIDAD DE
SOLDADURAS
Inspección en Producción
Inspección en Cupones de prueba

para WPS y WPQ
MUCHAS GRACIAS..

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TEMA: MANEJO DE GALGAS PARA

INSPECCIÓN DE UNIONES SOLDADAS

INGENIERO MECÁNICO (CIP 261657)

METODOS NDT INSPECCION

Estos métodos permiten la

• Es una de las técnicas más antiguas y es el

• En el pasado era ejecutado

• Actualmente la técnica esta normalizada, se

 Existe una diferencia entre solo un objeto

• Es el primer paso de cualquier evaluación

INSPECCIONES PINTADO MONTAJE

¿Antes del proceso de fabricación?

¿Durante el proceso de fabricación?

¿Después del proceso de fabricación?

(1) Revisar precalentamiento y temperatura entre pasadas

Cualquiera de estos factores, si se ignoran, pueden

Después de la soldadura, algunos aspectos típicos

(1) Examinar la calidad de la superficie de la

TURBINAS PLANTAS O REFINERÍAS

MÉTODOS DE INSPECCIÓN VISUAL

La inspección visual directa, inspección

El examen visual directo generalmente se

Se pueden usar espejos para mejorar el

Se requiere iluminación (luz blanca natural

La intensidad de luz mínima será de 100fc

Dichos sistemas deberán tener

Es un complemento del examen visual

La fuente de luz artificial deberá tener la

MEDICIÓN Planos Contractuales y

X=30°, ES EL ÁNGULO DE BISEL

FILLET WELD GAGE

FILLET WELD GAGE

PERFIL PARA CORDONES

PERFIL PARA CORDONES PERFIL PARA CORDONES

FILLET WELD GAGE

BRIDGE CAM GAGE

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