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END: INSPECCIN VISUAL

CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS INTERNACIONALES DE SOLDADURA

END: INSPECCIN VISUAL

La inspeccin visual de soldaduras suena a algo sencillo, este trmino parece indicar que uno debe limitarse a estudiar detenidamente la superficie de la soldadura terminada para evaluar su calidad. Pero la inspeccin visual, ejecutada correctamente, es un ejercicio detallado que significa mucho ms.

OBJETIVOS
Adquirir las competencias necesarias para analizar los fundamentos de la inspeccin visual as como la forma de aplicar estos ensayos.

CONOCIMIENTOS

Caractersticas de la Inspeccin Visual. Cualificacin del Personal. Etapas del Ensayo de Inspeccin Visual. Defectos Detectables mediante Inspeccin Visual. Evaluacin de los Defectos.

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CARACTERSTICAS DE LA INSPECCIN VISUAL

La inspeccin visual empieza con la llegada del material a los almacenes y termina cuando el inspector examina el equipo acabado, marca las zonas a reparar y completa su informe de inspeccin.

Propiedades de la Inspeccin Visual

Identifica materiales que incumplen su especificacin. Facilita la correccin de defectos durante el proceso de fabricacin para evitar su rechazo posterior. Reduce la necesidad de END posteriores. Es el ensayo no destructivo ms empleado, sencillo, fcil de utilizar, rpido de ejecucin y econmico. Siempre debe realizarse incluso cuando est prevista la ejecucin de otros ensayos ms sofisticados.

Para efectuar en las mejores condiciones la inspeccin visual, son necesarias ciertas herramientas y/o instrumentos. Al ser la inspeccin visual fundamentalmente un medio ptico, los inspectores deben procurarse los utensilios que les permita efectuar las inspecciones de la forma ms sencilla, rpida y precisa.

Cintas Mtricas y Reglas

Existen distintos tipos de cintas mtricas y reglas. Su tipo y longitud se eligen en funcin de las dimensiones a verificar. Pueden ser:

Reglas metlicas: Son normalmente tiles para comprobar espesores, separaciones de bordes, dimetros de aberturas y longitudes de defectos. Cintas mtricas.

Galgas
Se debe disponer de galgas que permitan confirmar el correcto montaje y dimensiones finales de los cordones. Existen distintos tipos de galgas:

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Galgas de contorno.

Galgas especficamente diseadas para medir el desalineamiento de bordes en tuberas.

Galga para comprobacin de la forma para soldaduras en ngulo, en altura y ancho.

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Galga simple

Lado insuficiente

Lado excesivo

Lado excesivo

Galga

Galga

Galga

Galga

Convexidad aceptable

Galga

Concavidad y garganta insuficiente

Galga universal. Permite medir sobreespesores, profundidad de las mordeduras, desalineaciones, ngulos de piezas, etc.

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Medida del exceso de material de aportacin (a) en la escala (b) y de la garganta (c) en la escala (d)

Medida del lado (e) en la escala (b)

Medida del ngulo del chafln

Falsas Escuadras, Plomadas, Reglas, Niveles, Etc.

Las falsas escuadras, las plomadas, las reglas y los Niveles son de gran utilidad para verificar tanto la dimensin como la alineacin de boquillas e injertos. Este control es necesario efectuarlo con gran precisin, ya que una derivacin mal alineada originar, invariablemente, fugas en la conexin si sta se efecta por medio de bridas y en caso de espesores delgados o materiales no metlicos, puede producir la rotura de la derivacin.

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Equipos para Medir Temperaturas

Para comprobacin de temperaturas de precalentamiento o entre pasadas se pueden emplear:

Lpices sensibles a la temperatura. Son lpices que cambian de color por encima de una temperatura determinada. Permiten discernir si la superficie se encuentra por encima o por debajo de dicha temperatura. Se requieren dos lpices para confirmar que el material se encuentra en un rango determinado. El lpiz debe venir marcado con la temperatura de funcionamiento. Termmetros.

Pirmetro

Lpiz Termocolor

Medicin de Temperaturas

Dispositivos de Iluminacin
La Norma EN 970: 1997 Examen no destructivo de soldaduras por fusin. Examen visual establece que la inspeccin visual debe realizarse con una iluminacin mnima de la superficie de 350 lx, si bien se recomienda que al menos sea de 500 lx. Para cumplir este requisito se pueden emplear linternas, bombillas, etc. En general, son preferibles dispositivos de iluminacin focalizados que permiten modificar la orientacin del haz, de este modo la luz se puede hacer incidir de forma rasante sobre la superficie para detectar con mayor facilidad la presencia de defectos como puede ser mordeduras.
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Iluminacin Excesiva Iluminacin Difusa

Si la iluminacin es excesiva se corre el deslumbramientos por reflexin sobre la superficie.

riesgo

de

Si la iluminacin es difusa, por ejemplo la emitida por un fluorescente, resulta ms difcil detectar relieves.

Medios pticos Auxiliares

Los medios pticos auxiliares proporcionan un medio para remediar las limitaciones de agudeza visual del inspector, mejorando la percepcin de la imperfeccin. Estos pueden ser:

Proyectores de Perfiles

Permiten mejorar las condiciones de observacin de piezas pequeas. Permiten la inspeccin visual directa del interior de tubos, cavidades y superficies internas en general. Pueden ser de dos tipos:

Endoscopios rgidos (pticos). Constan de un sistema complejo de lentes y prismas, a travs del cual la luz se dirige al observador con gran eficacia. La fuente luminosa, situada normalmente en la parte anterior del objetivo proporciona la cantidad de luz necesaria para iluminar la zona a examinar. Endoscopios flexibles (fibra ptica). Los grupos de prismas y lentes situados entre el objetivo y el ocular, son reemplazados por un haz de fibras pticas, lo que confiere su principal caracterstica flexibilidad.

Endoscopios Las imgenes ms luminosas se obtienen con endoscopios de mayor dimetro y menos longitud, al aumentar la longitud la imagen pierde calidad como consecuencia de las prdidas de luz por transmisin. La gama de dimetros y longitudes disponibles es tan amplia, que se pueden cubrir prcticamente todas las necesidades de inspeccin que puedan presentarse. Existen accesorios que permiten conectar a los oculares una pequea cmara de televisin, lo que hace posible el registro magntico de la inspeccin, esto facilita el anlisis posterior y constituye el mejor informe de los resultados.

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Sistemas Fotoelctricos

Permiten a veces reemplazar la inspeccin visual directa compensando de esta manera los errores debidos a la fatiga del operador. Permiten una visin amplificada de la superficie entre 1,5 y 10 aumentos. Su forma y tamao puede variar en funcin de su aplicacin. A la hora de elegir una lupa es importante tener en cuenta los siguientes factores:

Aumentos. Distancia de trabajo. Campo de visin. Correccin cromtica. Visin monocular o binocular.

Lupas Todos ellos estn relacionados entre s. Por ejemplo una lupa de muchos aumentos tiene una distancia de trabajo muy corta y campo de visin pequeo lo que la invalida para observacin binocular, por lo que ser fundamental elegir adecuadamente para cada caso concreto. Otros modelos proporcionan una retcula sobre un soporte transparente en cuya parte inferior puede situarse una escala grabada en vidrio, puesto ste en contacto con la superficie a examinar, permite la medicin de discontinuidades muy pequeas.

Espejo de dentista

Lupa

Lupa con dispositivo de iluminacin Lupa con retcula

Endoscopio

Diferentes Medios pticos

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FIBROSCOPIO Anillo focalizador Ocular Camino de la imagen Lentes del objetivo Envoltura protectora Salida de la luz

Camino de la luz

Fuente luminosa

Vapor

Horno

Inspeccin de los tubos de una caldera, las flechas indican los caminos seguidos por la cmara de televisin miniatura.

Endoscopios Flexibles

El Comparador de Superficie
Es una lupa que permite comparar el acabado de una superficie con otra que se utiliza como referencia. El observador ve las dos superficies juntas en un nico campo visual. Su principio de funcionamiento aparece en la siguiente figura.

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Comparador Superficie examinada

Lente 10x Divisor de haz luminoso

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CUALIFICACIN DEL PERSONAL

El personal que lleve a cabo el examen de inspeccin visual debe cumplir con los requisitos marcados en la Norma EN 970:1997:

Estar familiarizado con las normas, reglas y especificaciones relevantes. Estar informado acerca del procedimiento de soldeo a utilizar. Tener una buena visin de acuerdo con los requisitos de la Norma EN 473, que debera verificarse cada 12 meses.

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ETAPAS DEL ENSAYO DE INSPECCIN VISUAL

La inspeccin visual implica acciones desde la recepcin de material y comprobacin de las condiciones hasta la inspeccin de la pieza en servicio. Se distinguen las siguientes etapas:

Inspeccin previa al soldeo. Inspeccin durante el soldeo. Inspeccin despus del soldeo. Inspeccin durante el servicio.

Inspeccin Previa al Soldeo

Antes de comenzar cualquier actividad se debern verificar los siguientes aspectos:

Inspeccin de los materiales. Se debe comprobar: Dimensiones y requisitos de diseo: planos y especificaciones. Confirmar que los materiales base y consumibles cumplen con sus correspondientes especificaciones de calidad. Especificaciones de procesos, procedimientos y consumibles, asegurando que son conocidos por los soldadores. Prestar especial atencin al almacenamiento y manejo de los metales de aportacin cuando se especifican consumibles con bajo contenido en hidrgeno.

Tras la operacin de montaje y antes de comenzar el soldeo se verificar:

Inspeccin dimensional de acuerdo con lo indicado en planos y especificaciones de construccin. Inspeccin de la superficie y bordes de la chapa para detectar posibles defectos tales como incrustaciones, xidos, grietas, laminaciones, cortes defectuosos y cualquier otra discontinuidad que pueda interferir con las posteriores operaciones de soldeo. Inspeccin de las juntas verificando: Preparacin de bordes, dimensiones y acabado de componentes. Dimensiones y tolerancias de las chapas de respaldo, anillos soporte y metales de aportacin. Alineacin y fijacin de los componentes. Cuando se empleen electrodos de bajo contenido en hidrgeno, se verificar que son utilizados en las condiciones establecidas para estos consumibles y que son retirados para su uso de recipientes estancos o de estufas en las que se mantiene una determinada temperatura.

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Inspeccin Durante el Soldeo

Durante el soldeo se comprobar:

Correcta aplicacin de los procedimientos de soldeo. Se vigilarn todas las variables tales como parmetros elctricos, requisitos de limpieza, control de la temperatura previa o entre pasadas, etc. Correcta certificacin del personal para el proceso empleado, posicin de soldeo, etc. Correcta utilizacin de consumibles utilizados. Prestar especial atencin al caso de consumibles de bajo contenido en hidrgeno por la necesidad de precalentamientos previos para eliminar la humedad. Examen de la soldadura en sus etapas intermedias. Se vigilar: La pasada de raz para la deteccin de posibles grietas, penetracin, existencia de laminaciones. Resanado de la raz y verificar su adecuacin para proseguir el soldeo. La limpieza de la unin y el mtodo de limpieza de los cordones, la preparacin para soldar el segundo lado de la unin, la secuencia de soldeo y las deformaciones que se produzcan.

Durante la verificacin de soldaduras con varias pasadas, se pueden utilizar patrones normalizados obtenidos con materiales base y de aporte similares, en los que se muestra el aspecto de cada pasada tanto longitudinal como transversalmente. Finalizada cada pasada se compara su aspecto con el de la pieza patrn.

Metal de soldadura Probeta metalogrfica Probeta metalogrfica

Metal de soldadura Probeta metalogrfica UNIN A TOPE Probeta metalogrfica

UNIN EN EN UNIN NGULO NGULO

Patrones de Comparacin Recomendados en el Metals Handbook (Dimensiones en mm)

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Inspeccin Despus del Soldeo

El Inspector examinar la pieza finalizada para confirmar que cumple con los requisitos de calidad en lo relativo a aspecto y normas. La superficie se limpiar previamente mediante cepillo o similar. Las herramientas neumticas o el chorreado, con arena o granalla, pueden ocultar los defectos por deformacin plstica de la superficie. Durante la inspeccin se realizarn las siguientes operaciones:

Verificar dimensionalmente la soldadura mediante reglas, galgas, etc. conforme a las especificaciones preliminares. En uniones en ngulo se comprobar que sus catetos, gargantas, convexidad y/o concavidad cumplen las especificaciones aplicables. En las uniones a tope se comprobar que la anchura y el exceso de material de aportacin son los permitidos. Verificar el aspecto de las soldaduras, rugosidad, existencia de salpicaduras, restos de escoria en las zonas colindantes, etc. Detectar las posibles discontinuidades que puedan reducir la vida a la fatiga, tales como crteres en los extremos de los cordones, grietas, falta de penetracin, mordeduras y solapamientos, en relacin con los cdigos y reglamentacin aplicables. Inspeccionar dimensionalmente el conjunto soldado para confirmar que cumpla con las especificaciones segn plano y diseo.

Las zonas defectuosas se marcarn con claridad, empleando lpices u otros medios que no se borren fcilmente. Conviene efectuar el marcado con diferentes colores para que la reparacin a efectuar sea entendible por todo el mundo.

Marcado de la Zona a Reparar

Resanado de la Zona a Reparar

Preparacin del Metal Base antes de comenzar la Reparacin

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Respecto al marcado sobre la pieza conviene tener en consideracin si existe alguna operacin posterior de pintado ya que, en ocasiones, las marcas realizadas afectan a la adhesin de la capa de pintura, por lo que puede originar un defecto posterior importante y caro. Normalmente la reparacin de un defecto implica la utilizacin de un medio, mecnico o trmico, para la eliminacin de la parte de material defectuosa, seguido de un nuevo proceso de soldeo, por lo que al proceso de reparacin le son de aplicacin todas las observaciones realizadas hasta el momento. Tras la reparacin es preciso reinspeccionar nuevamente conforme a los requisitos originales.

Inspeccin Durante el Servicio

En determinadas ocasiones puede ser preciso realizar inspecciones intermedias durante la vida en servicio de la pieza. Normalmente se aprovecha la necesidad de revisar un aspecto concreto para realizar un mantenimiento y revisin de todo el conjunto. Para realizar la revisin en estas condiciones se deben realizar las siguientes acciones:

Limpiar las superficies no daadas, retirando los aceites, grasas, pintura y productos de corrosin para poder observar adecuadamente las uniones. No se deben limpiar las zonas prximas a roturas para una mejor evaluacin de las mismas por expertos cualificados. Comprobacin de los posibles defectos que puedan apreciarse tales como deformaciones, corrosiones, grietas y roturas. Comprobar las zonas con posibilidades de que se produzcan grietas por fatiga o desgarres laminares. Verificar la conformidad de las soldaduras con los requisitos originalmente especificados.

De encontrarse defectos, cabra estudiar la posibilidad de reparacin, incluyendo todas las etapas de reinspeccin posterior, o bien, la sustitucin de la pieza, especialmente en el caso de fatiga.

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DEFECTOS DETECTABLES MEDIANTE INSPECCIN VISUAL

Antes de proceder a describir los defectos que pueden detectarse por medio de la inspeccin visual, conviene incidir en la influencia que determinados parmetros de soldeo originan en el aspecto final de la soldadura.

Parmetros de Soldeo que Influyen en el Aspecto del Cordn

Intensidad

Intensidad demasiado baja produce un cordn estrecho y abultado con surcos irregulares, as como faltas de penetracin. Intensidades elevadas producen alargamientos de los surcos, salpicaduras, mordeduras y perforaciones por exceso de penetracin. Las soldaduras efectuadas con velocidades muy lentas producen abultamientos que son indicativos de poca penetracin. Las altas velocidades originan surcos estrechos y no uniformes, mordeduras y baja penetracin.

Velocidad

El Inspector debe conocer como vara el aspecto de la soldadura en funcin de las variaciones que experimente la longitud del arco.

Los arcos largos, incluso aunque se apliquen con intensidades y velocidades adecuadas, producen porosidad, inclusiones y una penetracin irregular. Las tensiones bajas y altas actan de anloga forma que con intensidades altas y bajas.

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1. 2. 3.

Intensidad, velocidad y arco normales: contorno uniforme y buena penetracin. Intensidad normal y velocidad lenta: sobreespesor elevado y baja penetracin. Intensidad baja y velocidad normal: cordn estrecho, aguas no uniformes y mordeduras. Intensidad normal y velocidad alta: aguas no uniformes, mordeduras y baja penetracin.

4.

5.

Intensidad alta y velocidad normal: aguas alargadas, salpicaduras, penetracin excesiva y mordeduras. Intensidad normal y arco largo: penetracin desigual, porosidad e inclusiones. El Aspecto Superficial puede Indicar Tcnicas de Soldeo Incorrectas

6.

Defectos Apreciables Previos a la Soldadura

Como se ha mencionado, la inspeccin visual incluye la inspeccin de las piezas previa al soldeo. En esta inspeccin se pueden encontrar diversos defectos de montaje tales como:

Desalineaciones entre las piezas. Deformaciones angulares. Ajustes defectuosos. Etc.

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Sistemas de armado

Diferencias de rectitud

Abertura de la raz

Desalineamiento lineal

Desalineamiento angular

Defectos de Montaje

Conviene tener en consideracin que resulta habitual realizar el montaje de las piezas modificando ligeramente las cotas establecidas en los planos, de forma que se pueda compensar el efecto de las deformaciones producidas durante el soldeo.

Defectos Apreciables por Inspeccin de la Soldadura

Mediante la inspeccin visual se pueden detectar diferentes tipos de defectos, incluso algunos de ellos situados bajo la superficie.

Defectos Detectados Mediante Inspeccin Visual

Se detectan por la aparicin de depresiones entre el cordn y el metal base. Tambin pueden apreciarse por un cierto solapamiento de los bordes del cordn sobre el material base, que denota que el bao desbord sobre el material slido. Las faltas de fusin no siempre son detectables por este mtodo.

Falta de Fusin

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Falta de Penetracin Mordeduras

Origina una cierta depresin a lo largo de la parte opuesta a la que se suelda, examinando la raz puede detectarse esta anomala, siempre que ello sea posible. Son fcilmente identificables, vienen indicadas como depresiones del material base a lo largo de uno de los dos lados del cordn.

Falta de Material Son fcilmente identificables y aparecen donde el soldador no de Aportacin ha rellenado completamente la unin a soldar. Escorias, xidos Slo son detectables si son superficiales, su deteccin y retirada suponen una mayor resistencia a la corrosin de la soldadura. y Cascarillas Las grietas se presentan de varias formas:

Grietas

Las grietas en caliente se desarrollan a lo largo del eje central de la soldadura. Las grietas en la zona afectada por el calor se producen a lo largo del borde del cordn de soldadura, estas grietas suelen ser muy finas y los Inspectores pueden necesitar el empleo de lupas para detectaras. Las grietas de crter aparecen en los finales de los cordones y suelen tener forma de estrella.

Cebados del Arco

Se originan cuando el arco se establece fuera de los bordes de la unin a soldar, y pueden contener diminutas grietas. Son pequeas gotas de metal despedidas de la unin a soldar producen focos calientes sobre el metal base pero normalmente su tamao es tan pequeo que no producen problemas serios. Cuando el aspecto sea un factor decisorio deben ser eliminadas aunque se consideren sus efectos poco perjudiciales. Son fcilmente detectables, pudiendo ser evaluadas mediante instrumentos de sencillo manejo. Comentar desviaciones dimensionales respecto a las dimensiones de la pieza y desviaciones dimensionales del cordn de soldadura. Observando el conjunto terminado se puede detectar si se han producido deformaciones. Estudiando la superficie de la soldadura se puede conocer si el trabajo se ejecut de forma correcta, ya que cuando se suelda con una velocidad y parmetros adecuados, la soldadura tiene un contorno regular con aguas y penetracin uniformes.

Salpicaduras o Proyecciones

Desviaciones Dimensionales

Deformaciones

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Como pueden ser exceso de sobreespesor, asimetra, etc. A continuacin se muestran unos ejemplos de defectos de forma para:

Soldaduras en ngulo.

Secciones Deseables de Uniones en ngulo

Secciones Aceptables de Uniones en ngulo

Defectos de Forma

GARGANTA CONVEXIDAD MORDEDURA INSUFICIENTE EXCESIVA EXCESIVA

SOLAPE

LADO FUSIN INSUFICIENTE INCOMPLETA

Secciones Inaceptables de Uniones en ngulo

Soldaduras a tope.

UNIONES A TOPE DE CHAPAS DEL MISMO ESPESOR

UNIONES A TOPE DE TRANSICIN CON CHAPAS DE DIFERENTE ESPESOR

Nota: el exceso de un material de aportacin no exceder de 3 mm

Secciones Aceptables de Uniones a Tope

CONVEXIDAD EXCESIVA

GARGANTA INSUFICIENTE

MORDEDURA EXCESIVA

SOLAPE

Secciones Inaceptables de Uniones a Tope

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Principales Defectos que Pueden Presentarse en la Ejecucin de Raz

Escoria y falta de soldadura

Solapamiento y mordedura

Concavidad excesiva

Fusin insuficiente

Falta de penetracin

Resanado insuficiente

Punto de soldadura agrietado

Grieta en la raz

Aspecto Superficial de las Soldaduras. Caractersticas generales y defectologa.

A: Aguas de la soldadura B: Escoria C: Contorno de la soldadura D: Direccin de soldeo E: Crter F: Falta de soldadura G: Salpicaduras

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1, 2 y 3: Grietas Transversales 4 a 8: Grietas Longitudinales

Corrosin adyacente al cordn de soldadura

Corrosin por restos de escorias

Corrosin en mordeduras

Picaduras en ZAT

Rotura Dctil Grietas por fatiga

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EVALUACIN DE LOS DEFECTOS

Los defectos se evaluarn conforme indique la normativa aplicable. La normativa europea recoge las siguientes normas a tal respecto, si bien pueden ser aplicables otras distintas, as como la posibilidad de incorporar requisitos adicionales en el propio plano:

UNE-EN-ISO 13920:1997 Soldeo. Tolerancias generales en construcciones soldadas. Dimensiones de longitudes y ngulos. Forma y posicin. UNE-EN-ISO 5817:2004 Uniones soldadas por arco de aceros. Guas sobre los niveles de calidad en funcin de las imperfecciones. UNE-EN 30.042:1995 Uniones soldadas por arco de aluminio y sus aleaciones soldables. Guas sobre los niveles de calidad en funcin de las imperfecciones.

Aparte de la normativa mencionada, numerosos cdigos de construccin incluyen requisitos de inspeccin visual, pudiendo incluir otras normas de aplicacin.

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NOTAS

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Formacin terica impartida a travs de eLearning. Formacin presencial necesaria y prcticas impartidas en diferentes puntos de Espaa.

Titulaciones Internacionales de:

INGENIERO INTERNACIONAL DE SOLDADURA (IWE) TCNICO INTERNACIONAL DE SOLDADURA (IWT) ESPECIALISTA INTERNACIONAL DE SOLDADURA (IWS)

Cursos desarrollados de acuerdo con las directrices que marcan:

INSTITUTO INTERNACIONAL DE SOLDADURA

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CERTIFICACIN:

Certificacin de Inspectores de Construcciones soldadas y Certificacin de Soldadores y Operadores de Soldeo con el reconocimiento de ENAC. Certificacin de Empresas segn UNE EN ISO 3834, DIN 6700 y DIN 18800, con reconocimiento de la EWF, y del GSI/SLV, respectivamente.
ASISTENCIA TCNICA:

Supervisin de Fabricacin. Evaluacin de mtodos de produccin y control de costes. Implantacin de Sistemas de Calidad para las fabricaciones soldadas.
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