Proyecto Integrador - Unisimon
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Diseño y Fabricación de Tablones Para Pisos en Madera Plástica Elaborados por Extrusión
Abril de 2023
Proyecto integrador
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Tabla de contenido
Contenido
1. Resumen...................................................................................................................................4
2. Introducción.............................................................................................................................5
3. Planteamiento del problema...................................................................................................6
4. Objetivos..................................................................................................................................8
4.1. Objetivo general.................................................................................................................8
4.2. Objetivos específicos.........................................................................................................8
5. Marco Teórico.........................................................................................................................9
5.1. plásticos reciclables y su clasificación...............................................................................9
5.2. Proceso de extrusión de plástico......................................................................................10
5.3. El Manejo de la Madera Plástica.....................................................................................11
5.4. Moldeo por extrusión.......................................................................................................12
5.5. Herramientas y usos de formulas.....................................................................................14
5.6. Formulas..........................................................................................................................16
6. Procesos metodológicos.........................................................................................................21
6.1. Metodología.....................................................................................................................21
6.1.1. Tipo de investigación:.........................................................................................................21
6.1.2. Método investigativo:.........................................................................................................21
6.2. Fases de la metodología...................................................................................................21
6.3. Metodología aplicativa....................................................................................................22
6.3.1. Demostración del Prototipo en 3D (Maqueta Física)..........................................................22
6.3.2. Detalles del prototipo:........................................................................................................22
6.3.3. Descripción de la maqueta:................................................................................................23
7. Ejecución y resultados..........................................................................................................25
7.1. Resultado de investigación..............................................................................................25
7.2. Fase de selección.............................................................................................................25
7.3. Diseño de planos de la matriz..........................................................................................26
7.4. Planos de la matriz...........................................................................................................28
7.5. Hoja de ruta para la elaboración de la matriz..................................................................29
8. Estudio de mercado...............................................................................................................44
8.1. Resumen ejecutivo...........................................................................................................44
8.2. Producto...........................................................................................................................44
8.3. Identificación del producto..............................................................................................45
8.4. Opciones de uso del producto..........................................................................................45
8.5. Productos sustitutos y/o competencia..............................................................................46
8.6. Otros elementos del producto................................................................................................47
8.7. Mercado a dirigir.............................................................................................................49
8.8. Usuario o consumidor......................................................................................................49
8.9. Comercialización del producto........................................................................................49
8.10. Mercado de insumos....................................................................................................50
9. Estudio Financiero................................................................................................................51
9.1. Costeo para la matriz.......................................................................................................51
9.2. Costeo para tabla de madera plástica aligerada...............................................................52
10. Conclusión..........................................................................................................................53
11. Bibliografía.........................................................................................................................54
1. Resumen
Este proyecto plantea la creación de tablones para pisos en madera plástica aligerada
en base al plástico PET, polipropileno y polietileno, post consumo; con el fin de incorporar y
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obtener nuevas técnicas y maquinarias para el tratamiento de estos materiales, así mismo que para
contribuir con el manejo apropiado de residuos sólidos y evitar la tala de árboles, al entregar una
alternativa de producción que requiere colaboración de la comunidad para el reciclaje de estos
residuos; con ello trayendo beneficio a consumidores y productores al utilizar una materia prima
a más bajo costo. La técnica a emplear en el proceso de producción será de carácter industrial
donde el plástico por consumo sufre un proceso de extrusión por ende de transformación que pasa
por el perfil o matriz creada; para obtener el producto terminado “Madera plástica aligerada” la
cual puede ser utilizada en pisos decorativos, resaltando sus propiedades mecánicas para
remplazar la madera natural.
2. Introducción
y los insectos, y también es más resistentes a los rayos UV, entre otros factores que pueden dañar
la madera natural [1].
Por otra parte, también esta matriz ayuda en la problemática de la tala de árboles, debido a
que afecta gravemente a nuestro planeta. Los árboles son un recurso natural esencial para el
equilibrio de los ecosistemas y el bienestar humano, ya que proporcionan oxígeno, absorben
dióxido de carbono y mantienen la biodiversidad. Sin embargo, la tala excesiva y no sostenible de
árboles ha provocado una serie de problemas ambientales y sociales en todo el mundo.
3. Planteamiento del problema
Figura 1. Tasa de reciclaje y nueva utilización del 2012 al 2019 en Colombia. [3]
En cuanto a la tala de árboles durante el primer trimestre del año 2021 se deforestaron
45.500 hectáreas, mientras que durante el mismo periodo del 2022 la cifra fue de 50.400
hectáreas. [5] donde la cantidad de árboles llegará a tal punto que no abastecerá la demanda de
productos de madera, conllevando a la desaparición progresiva de la masa forestal, provocando
problemas de contaminación y afectación de los ecosistemas.
La elaboración de una matriz o perfil para la simulación de madera por medio del
plástico es una solución ya que además de dar rentabilidad lleva a cabo su proceso a partir de
plástico reciclado disminuyendo así el impacto ambiental, la contaminación de estos desechos
y la desaparición de los bosques a causa de la tala de árboles. ayudando a la conservación de
los ecosistemas tanto acuáticos como terrestres y evitar los altos costos de adquisición de la
materia prima, beneficiando e incentivando a la comunidad, para que vean que el reciclaje
puede ser una forma alternativa para vivienda digna a un bajo presupuesto.
Esto se llevara a cabo por medio de diseño, fabricación y evaluación de una matriz o
perfil que le dará vida al producto final, que es tablones plásticos simuladores de madera para
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pisos con propósitos decorativos, por medio de extrusión de plástico PET (botellas plásticas),
polipropileno y polietileno (envoltura de los mecatos); en donde se espera que esta propuesta
llame la atención de la comunidad a tal motivo que los incentive a reciclar más y hacer parte
de este proyecto con el fin de aumentar el porcentaje de reciclaje en Colombia y disminuir el
consumo de madera natural para así reducir la tala de árboles.
4. Objetivos
Desarrollar y comercializar tablones de madera plástica para piso que sean resistentes,
duraderos y respetuosos con el medio ambiente, con el fin de proporcionar una alternativa
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5. Marco Teórico
Relativamente, se dice que todos los plásticos son reciclables, en el cual su primer paso su
separación por el tipo de resina. Los principales 7 plásticos reciclables: PET, PEAD, PVC,
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PEBD, PP, PS, entre otros. Hay que reconocer que tipo de plástico es muy importante, por lo
contrario, es difícil poder reciclarlo.
Un centro de mecanizado CNC es un tipo de máquina que funciona por control numérico,
lo hace que el proceso sea automático. Gracias a este tipo de máquinas es posible realizar
numerosas operaciones de mecanizado con la ayuda de un ordenador y con la mínima
intervención de operarios. [7]
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La madera plástica es una de las alternativas modernas más ecológicas que existen
actualmente y uno de los productos manufacturados que se fabrica con el uso de residuos
plásticos mezclados de recuperados en programas de reciclaje, normalmente, 50% o más de la
materia prima utilizada para la madera plástica se compone de polietileno de alta densidad,
polietileno de baja densidad y polipropileno. El polietileno de alta actúa como adhesivo y
encapsula plásticos de alta fusión y aditivos dentro de una estructura rígida. Otros aditivos son
normalmente incorporados dentro de una instrucción mixta para mejorar la apariencia y el
rendimiento de los productos de madera. Estos aditivos incluyen agentes espumantes,
estabilizadores UV y pigmentos. Pruebas anteriores y programas de investigación han mostrado
las propiedades ingenieriles de perfiles de madera plástica que permiten ser usados en variedades
de aplicaciones tales como pilotos marinos, muelles y sus superficies cercas y bancas para
parques.
Estudios recientes han demostrado que la liberación de cobre, cromo y arsénico de la madera
tratada con CCA es continua en el medio ambiente. [8]
Recolección
La materia prima es obtenida en la Urabá antioqueño, en especial aquellos cultivos de
plátano y banano, es clasificada como recolección del plástico reciclado en la fuente, ya que la
separación de los diferentes polímeros se realiza directamente en los cultivos, es una forma
práctica y económica de lograr una preselección efectiva. Las condiciones más importantes para
que este método funcione de manera correcta, es la capacitación que se hace necesaria para que
las personas encargadas de la recolección selectiva están preparadas para reconocer los diversos
materiales plásticos de los demás desechos de los cultivos.
Selección
Una vez el material ha sido separador de los desechos no plásticos coma se procede a la
clasificación según el tipo de plástico. El material es clasificado en guantelete y rafia, este último
se clasifica de primera y de segunda donde la rafia de primera es aquella que se almacena
directamente de puede ser utilizada hoy ir hacia de segundo material que se encuentra enterrado
en los mismos cultivos, por lo que sus propiedades difieren de la primera.
Lavado y secado
se dan en el lugar de recolección, utilizando un tambor giratorio y presión de agua, con
esto se busca eliminar los restos de desechos, impurezas y tierra, etc. El proceso de da por los
rayos directos del sol.
Prensado y Empacado
Ya separados y lavados, los materiales son prensados y empacados, listos para ser
transportados a la empresa donde serán procesados.
Picado
Al llegar a la empresa la materia prima es descargada y desempacada para luego ser
llevada a una picadora, donde se trituran los materiales para disminuirles el tamaño y hacer más
fácil el proceso de aglutinado. [9].
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Fresado
El fresado es un proceso de mecanizado que utiliza una herramienta de corte rotativa
llamada fresa para eliminar material de una pieza de trabajo. Durante el fresado, la fresa gira y se
desplaza a través de la pieza de trabajo en múltiples direcciones para crear formas, ranuras,
contornos y superficies precisas. El fresado se puede realizar en diferentes direcciones (fresado
frontal, fresado periférico, fresado en desbaste, etc.) y se utiliza ampliamente en la fabricación de
componentes metálicos y no metálicos.
Para Torno
Para fresado
principalmente para cortar y dar forma a materiales conductores eléctricos, como acero, cobre,
aluminio y titanio.
Una de las ventajas clave de la electroerosión por hilo es que no se requiere contacto
físico directo entre el alambre y la pieza de trabajo, lo que permite cortar materiales duros y
frágiles sin causar daños o deformaciones significativas. Además, el proceso puede producir
cortes muy finos y precisos con una alta tolerancia dimensional.
conceptos, como el enfoque de la cadena de valor y la gestión basada en restricciones, para lograr
mejoras significativas en los sistemas de producción y la rentabilidad de una organización.
6. Procesos metodológicos
6.1. Metodología
El propósito de este proyecto es diseñar una matriz que permita la creación de perfiles de
madera plástica, pues es de suma importancia porque reduce la cantidad de residuos plásticos que
terminan en los vertederos y disminuye su impacto negativo en el medio ambiente. Además,
fomenta la economía circular y evita el desperdicio de materiales, lo que ahorra recursos y reduce
la cantidad de energía necesaria para producir nuevos materiales. La madera plástica es una
alternativa sostenible a la madera natural en muchos proyectos de construcción y diseño, y su
creación a partir de plásticos reciclados contribuye a un futuro más limpio y sostenible.
Para este tipo de investigación se implementarán métodos de estudio de la población, el diseño
y fabricación.
El prototipo en 3D, representado por esta maqueta física, ha sido una herramienta
invaluable en nuestro proyecto. Su demostración permite una comprensión más clara y
tangible del diseño propuesto, al tiempo que nos brinda la oportunidad de recopilar
comentarios y realizar ajustes antes de pasar a la siguiente fase del desarrollo.
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7. Ejecución y resultados
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7.2. Fase de selección
En el proceso de diseño se considera la geometría con la que será extruido el perfil, ya que
de esta dependerá gran parte de la calidad del producto final teniendo en cuenta que va a ser del
tipo aligerado, por lo que tendrá agujeros puestos estratégicamente para que no pierda estabilidad
y tenga excelente resistencia, el material del cual está fabricada la matriz para que pueda soportar
altas temperaturas.
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Figura 11. Diseño de la matriz o perfil con resultado del producto final.
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Entrega
Construcción de matriz
Selección de materiales: seleccionar los materiales adecuados para la matriz, teniendo en
cuenta factores como la resistencia mecánica, la resistencia a la corrosión y la
conductividad térmica. Los materiales más comunes para las matrices de extrusión son el
acero y las aleaciones de cobre.
Mecanizado: Después de seleccionar los materiales, se utiliza maquinaria especializada
para dar forma al material en bruto y producir la matriz. Este proceso implica la
eliminación de material para crear la geometría y las características precisas requeridas en
la matriz.
Recubrimiento: La matriz se somete a un tratamiento térmico para mejorar su dureza y
resistencia.
Ensamblaje: Se utiliza maquinaria de precisión para pulir la superficie de la matriz para
lograr una superficie lisa y uniforme. Esto es importante para garantizar que la matriz
produzca productos extruidos de alta calidad y reducir el desgaste de la matriz.
Extrusión de perfiles
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8. Estudio de mercado
8.2. Producto
Los tablones de madera plástica para pisos ofrecen una solución versátil y duradera para revestir
pisos en una variedad de entornos. Aquí se detallan algunas opciones de para los tablones de
madera plástica para pisos:
Pisos residenciales: Los tablones de madera plástica son una opción
popular para pisos en hogares particulares. Se utilizan en áreas como salas de estar,
dormitorios, cocinas y baños, brindando una apariencia atractiva y duradera. Los
tablones están disponibles en una amplia gama de diseños y colores, lo que permite
adaptarse a diferentes estilos de decoración interior.
Espacios comerciales: En entornos comerciales, como restaurantes,
tiendas minoristas y oficinas, los tablones de madera plástica para pisos son una
elección común debido a su resistencia y bajo mantenimiento. Proporcionan un aspecto
estético de calidad y son capaces de soportar el alto tráfico de personas y el desgaste
diario sin perder su apariencia y durabilidad.
Áreas al aire libre: Los tablones de madera plástica también son ideales
para aplicaciones en exteriores, como terrazas, balcones y patios. Son resistentes a la
intemperie y los rayos UV, lo que los convierte en una opción duradera y de bajo
mantenimiento para crear espacios al aire libre atractivos.
Proyectos de diseño y decoración: Los tablones de madera plástica
ofrecen oportunidades creativas en proyectos de diseño y decoración interior. Pueden
ser utilizados para revestir paredes, crear techos o construir elementos decorativos,
aportando una estética cálida y natural a los espacios.
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los tablones de madera plástica para pisos son versátiles y se utilizan en una amplia gama
de entornos, desde hogares residenciales hasta espacios comerciales y áreas al aire libre. Su
resistencia, durabilidad y capacidad de imitar la apariencia de la madera natural los convierten en
una elección popular para crear pisos atractivos y funcionales en diferentes contextos.
Productos Sustitutos:
Madera natural: La madera natural es un producto tradicional utilizado en
la construcción de pisos y puede ser considerado como un sustituto directo
de la madera plástica. Sin embargo, la madera natural requiere un mayor
mantenimiento y es más susceptible al desgaste, la humedad y las plagas en
comparación con la madera plástica.
Baldosas cerámicas o de piedra: Las baldosas cerámicas o de piedra son
una opción común para pisos y pueden competir con la madera plástica en
términos de durabilidad y apariencia. Estos materiales ofrecen una estética
diferente y requieren un mantenimiento diferente en comparación con la
madera plástica.
Competencia:
Otros fabricantes de madera plástica: empresas que fabrican y
comercializan madera plástica. Estas compañías pueden ofrecer productos
similares en términos de composición, resistencia y variedad de diseños. La
competencia puede estar basada en la reputación de la marca, la calidad del
producto, los precios y la capacidad de innovación.
Fabricantes de pisos laminados: Los pisos laminados son otro competidor
en el mercado de revestimientos de pisos. Estos pisos están compuestos por
capas de materiales diferentes, incluyendo una capa superior impresa que
imita la apariencia de la madera. Si bien no ofrecen las mismas
características sostenibles que la madera plástica.
Fabricantes de pisos de vinilo: Los pisos de vinilo son una alternativa
popular a la madera plástica, especialmente en términos de costo. Estos pisos
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Tabla 1. Competidores.
El usuario de la madera plástica para pisos por extrusión de plástico puede ser tanto una
persona individual como una empresa o entidad que requiere un revestimiento de piso
duradero, resistente y estéticamente atractivo.
El consumidor final es la persona o entidad que adquiere y utiliza el producto.
9. Estudio Financiero
Se realizaron los estudios respectivos para conocer todas las características financieras de los
tablones de madera plástica aligerada, teniendo en cuenta los costos correspondientes a la
fabricación.
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VENTA UNIDADES 70
PRECIO DE VENTA $ 600.000,00
COSTOS/UNIDAD $ 55.834,02
TRUPUT/UNIDAD $ 544.165,98
RENDIMIENTO P $ 264.285,61
TRUPUT TOTAL $ 38.091.618,25 $ 38.091.618,25
MOD $ 9.100.000,00
CIF $ 11.875.136,15
GASTOS DE ADMINISTRACION Y VENTAS $ 10.000.000,00 $ 30.975.136,15
UNIDADES INVENTARIO 20
COSTOS INVENTARIO $ 1.116.680,50
RENTABILIDAD/VENTAS 14%
COSTOS/UNIDAD $ 3.600,65
TRUPUT/UNIDAD $ 25.399,35
RENDIMIENTO P $ 42,33
TRUPUT TOTAL $ 25.399.350,00 $ 25.399.350,00
MOD $ 9.600.000,00
CIF $ 2.093.333,33
GASTOS DE ADMINISTRACION Y VENTAS $ 10.000.000,00 $ 21.693.333,33
RENTABILIDAD/VENTAS 10%
10. Conclusión
Por último, pero no menos importante, la madera plástica se destaca por su facilidad de
instalación. Gracias a su ligereza y a la posibilidad de cortarla y adaptarla según las medidas
deseadas, su colocación resulta rápida y sencilla, lo que agiliza los procesos constructivos.
11. Bibliografía
atención y prevención de desastres de la “ESMIC”. Ingeniare, Año 15, No. 27, Diciembre 2019,
de http://Dialnet-PropiedadesFisicasYMecanicasDeLaMaderaPlasticaPara-7527271.pdf
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[4] Cómo la basura afecta al desarrollo de América Latina. (2018, October 12). Noticias
ONU. https://news.un.org/es/story/2018/10/1443562
[5] En Colombia se han deforestado más de tres millones de hectáreas de bosque en las
últimas dos décadas. (2022, September 7). Ministerio de Ambiente Y Desarrollo Sostenible.
https://www.minambiente.gov.co/uncategorized/en-colombia-se-han-deforestado-mas-de-tres-
millones-de-hectareas-de-bosque-en-las-ultimas-dos- decadas/#:~:text=En%20cifras%2C
%20durante%20el%20primer
[8] Concepción, R. R. F., Chonillo, R. A., Lorenzo, A. F., & Morales, S. C. (2016).
Determinación de las potencialidades de aserrín en la ciudad de Guayaquil como materia prima
para la producción de diversos surtidos en la industria forestal. Holos, 4, 105-114.
https://www.redalyc.org/pdf/4815/481554867011.pdf
[9] Bernal Murillo, G. J., & Ceballos Hinestroza, J. S. (2014). Plan de negocio para la
creación de una empresa productora de formaleta en madera plástica para la industria de la
construcción.
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http://hdl.handle.net/10045/16893
http://bonga.unisimon.edu.co/bitstream/handle/20.500.12442/1836/
Herramientasparalagestiondelaproductividadenlaempresa.pdf?sequence=1#page=130