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Diseño y Fabricación de Tablones Para Pisos en Madera Plástica Elaborados por Extrusión

Brugés De la Rotta Alejandro

Bernales Diaz Christian David

Bermejo Coronado Karol Juliana

Figueroa Zuñiga Angie Meliza

Narváez Pérez María José

Abril de 2023

Universidad Simón Bolívar

Introducción a la Ingeniería Industrial

Lic. Jorge Luis Pacheco Yepes

Proyecto integrador
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Tabla de contenido

Contenido
1. Resumen...................................................................................................................................4
2. Introducción.............................................................................................................................5
3. Planteamiento del problema...................................................................................................6
4. Objetivos..................................................................................................................................8
4.1. Objetivo general.................................................................................................................8
4.2. Objetivos específicos.........................................................................................................8
5. Marco Teórico.........................................................................................................................9
5.1. plásticos reciclables y su clasificación...............................................................................9
5.2. Proceso de extrusión de plástico......................................................................................10
5.3. El Manejo de la Madera Plástica.....................................................................................11
5.4. Moldeo por extrusión.......................................................................................................12
5.5. Herramientas y usos de formulas.....................................................................................14
5.6. Formulas..........................................................................................................................16
6. Procesos metodológicos.........................................................................................................21
6.1. Metodología.....................................................................................................................21
6.1.1. Tipo de investigación:.........................................................................................................21
6.1.2. Método investigativo:.........................................................................................................21
6.2. Fases de la metodología...................................................................................................21
6.3. Metodología aplicativa....................................................................................................22
6.3.1. Demostración del Prototipo en 3D (Maqueta Física)..........................................................22
6.3.2. Detalles del prototipo:........................................................................................................22
6.3.3. Descripción de la maqueta:................................................................................................23
7. Ejecución y resultados..........................................................................................................25
7.1. Resultado de investigación..............................................................................................25
7.2. Fase de selección.............................................................................................................25
7.3. Diseño de planos de la matriz..........................................................................................26
7.4. Planos de la matriz...........................................................................................................28
7.5. Hoja de ruta para la elaboración de la matriz..................................................................29

7.6. Resultado del Prototipo 3D ......................................................................................42

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8. Estudio de mercado...............................................................................................................44
8.1. Resumen ejecutivo...........................................................................................................44
8.2. Producto...........................................................................................................................44
8.3. Identificación del producto..............................................................................................45
8.4. Opciones de uso del producto..........................................................................................45
8.5. Productos sustitutos y/o competencia..............................................................................46
8.6. Otros elementos del producto................................................................................................47
8.7. Mercado a dirigir.............................................................................................................49
8.8. Usuario o consumidor......................................................................................................49
8.9. Comercialización del producto........................................................................................49
8.10. Mercado de insumos....................................................................................................50
9. Estudio Financiero................................................................................................................51
9.1. Costeo para la matriz.......................................................................................................51
9.2. Costeo para tabla de madera plástica aligerada...............................................................52
10. Conclusión..........................................................................................................................53
11. Bibliografía.........................................................................................................................54

1. Resumen

Este proyecto plantea la creación de tablones para pisos en madera plástica aligerada
en base al plástico PET, polipropileno y polietileno, post consumo; con el fin de incorporar y
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obtener nuevas técnicas y maquinarias para el tratamiento de estos materiales, así mismo que para
contribuir con el manejo apropiado de residuos sólidos y evitar la tala de árboles, al entregar una
alternativa de producción que requiere colaboración de la comunidad para el reciclaje de estos
residuos; con ello trayendo beneficio a consumidores y productores al utilizar una materia prima
a más bajo costo. La técnica a emplear en el proceso de producción será de carácter industrial
donde el plástico por consumo sufre un proceso de extrusión por ende de transformación que pasa
por el perfil o matriz creada; para obtener el producto terminado “Madera plástica aligerada” la
cual puede ser utilizada en pisos decorativos, resaltando sus propiedades mecánicas para
remplazar la madera natural.

2. Introducción

La madera plástica es un material compuesto de residuos plásticos totalmente reciclados.

En este caso, la idea planteada para la reutilización del plástico es diseñar una matriz que permita
crear un perfil de madera plástica para uso en la industria de la construcción y decoración de
interiores y exteriores la cual brinda una alta resistencia a la humedad, disminuye la putrefacción
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y los insectos, y también es más resistentes a los rayos UV, entre otros factores que pueden dañar
la madera natural [1].

En el proceso de extrusión de plástico, el material termoplástico se funde y se forma a

través de una matriz específica diseñada para producir perfiles de madera plástica con las
dimensiones y características adecuadas para la fabricación de pisos [2]. La creación de una
matriz eficiente y precisa es fundamental para garantizar la calidad y el rendimiento del producto
final.

La contaminación de plásticos es uno de los mayores desafíos ambientales que enfrenta

nuestro planeta hoy en día. La vida submarina es particularmente vulnerable a esta problemática,
ya que el plástico puede persistir en el océano durante siglos y afectar gravemente a los
ecosistemas marinos y sus habitantes.

Gracias a esta matriz podemos reducir considerablemente la contaminación en la vida

submarina, reutilizando el plástico de una manera que sea practica y de fácil adquisición,
teniendo en cuenta que el producto será duradero, se podrá disminuir gran porcentaje de los
residuos plásticos.

Por otra parte, también esta matriz ayuda en la problemática de la tala de árboles, debido a
que afecta gravemente a nuestro planeta. Los árboles son un recurso natural esencial para el
equilibrio de los ecosistemas y el bienestar humano, ya que proporcionan oxígeno, absorben
dióxido de carbono y mantienen la biodiversidad. Sin embargo, la tala excesiva y no sostenible de
árboles ha provocado una serie de problemas ambientales y sociales en todo el mundo.
3. Planteamiento del problema

En la actualidad, el tema de la concientización y responsabilidad social empresarial,

ecológica y ambiental ha tomado fuerza, pero a pesar de esto el plástico post consumo y tala
de árboles todavía sigue generando problemas al medio ambiente. En Colombia, se han
realizado campañas para separar residuos y poder reusarlos, sin embargo, este proceso para
los residuos sólidos que reporta la industria manufacturera en el 2019 alcanzó 3,1 millones de
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toneladas, lo que es equivalente solamente al 11,8% de la oferta total de residuos sólidos y

productos residuales en el país [3], ya que las costumbres de algunos colombianos impiden
que estas campañas tengan resultados positivos a gran escala. El excesivo consumo de estos
productos junto con la falta de cultura e información de los ciudadanos ocasiona una
incorrecta disposición final, lo que hace que un gran porcentaje de éstas no sean recogidas
para realizar correctamente su reciclaje. [4]

Figura 1. Tasa de reciclaje y nueva utilización del 2012 al 2019 en Colombia. [3]

En cuanto a la tala de árboles durante el primer trimestre del año 2021 se deforestaron
45.500 hectáreas, mientras que durante el mismo periodo del 2022 la cifra fue de 50.400
hectáreas. [5] donde la cantidad de árboles llegará a tal punto que no abastecerá la demanda de
productos de madera, conllevando a la desaparición progresiva de la masa forestal, provocando
problemas de contaminación y afectación de los ecosistemas.

La elaboración de una matriz o perfil para la simulación de madera por medio del
plástico es una solución ya que además de dar rentabilidad lleva a cabo su proceso a partir de
plástico reciclado disminuyendo así el impacto ambiental, la contaminación de estos desechos
y la desaparición de los bosques a causa de la tala de árboles. ayudando a la conservación de
los ecosistemas tanto acuáticos como terrestres y evitar los altos costos de adquisición de la
materia prima, beneficiando e incentivando a la comunidad, para que vean que el reciclaje
puede ser una forma alternativa para vivienda digna a un bajo presupuesto.

Esto se llevara a cabo por medio de diseño, fabricación y evaluación de una matriz o
perfil que le dará vida al producto final, que es tablones plásticos simuladores de madera para
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pisos con propósitos decorativos, por medio de extrusión de plástico PET (botellas plásticas),
polipropileno y polietileno (envoltura de los mecatos); en donde se espera que esta propuesta
llame la atención de la comunidad a tal motivo que los incentive a reciclar más y hacer parte
de este proyecto con el fin de aumentar el porcentaje de reciclaje en Colombia y disminuir el
consumo de madera natural para así reducir la tala de árboles.

Evitando la tala de bosques y destrucción de la naturaleza, podemos conservar

nuestro medio ambiente en muy buenas condiciones y aprovechando la abundancia de la
materia prima como lo es el plástico post consumo, disminuimos los impactos negativos
de contaminación y tala de árboles.

Acompañado que debemos concientizar a la ciudadanía de la calidad del producto, ya

que es un producto desconocido o poco comercializado, por lo cual no se conocen tanto sus
ventajas como sus beneficios en su utilización.

4. Objetivos

4.1. Objetivo general

Desarrollar y comercializar tablones de madera plástica para piso que sean resistentes,
duraderos y respetuosos con el medio ambiente, con el fin de proporcionar una alternativa
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sostenible y de alta calidad a los materiales tradicionales utilizados en la construcción y

renovación de pisos.

4.2. Objetivos específicos

 Diseñar en un software de diseño asistido por computadora, para visualizar el diseño de

los tablones de madera plástica
 Fabricar los tablones de madera plástica para piso de manera eficiente y sostenible
 Evaluar el rendimiento y la calidad de los tablones en función a los resultados obtenidos.

5. Marco Teórico

5.1. plásticos reciclables y su clasificación

Relativamente, se dice que todos los plásticos son reciclables, en el cual su primer paso su
separación por el tipo de resina. Los principales 7 plásticos reciclables: PET, PEAD, PVC,
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PEBD, PP, PS, entre otros. Hay que reconocer que tipo de plástico es muy importante, por lo
contrario, es difícil poder reciclarlo.

 Polietileno tereftalato (PET) - Punto de fusión: 250°-270°

Es usado en su mayoría para envases para gaseosas, aceites, agua mineral, cosmética, fibras
textiles laminados de barrera. Este plástico es irrompible, inerte y no toxico, y es reciclado en
alfombras, films, envases para alimentos y productos no alimenticios.[6]
 Polietileno de alta densidad (HDPE) Punto de fusión: 125°-135°
Se usa en envases para detergentes, aceites de motor, champú, lácteos, bolsas para
supermercado, etc. Es liviano e inerte. También es reciclado en bolsas de residuos, caños y
más.
 Policloruro de vinilo (PVC) Punto de fusión: 150°-200°
es aplicado en botellas para aceite, agua mineral, yogurt, ETC. tuberías para agua, desagüe,
suelas de calzado, sandalias, botas, capas, tapa de libro, artículos para oficina, balones,
manteles, etc. Hoy también es liviano resistente a la intemperie y a la corrosión; tiene buena
permeabilidad. Es reciclado en tuberías para electricidad y desagüe.
 Polietileno de baja densidad (LPDE) Punto de fusión: 110°-120°
Este plástico se usa en bolsas de todo tipo: supermercados, boutiques, panificación coma etc.
películas para agricultura, base para pañales descartables, bolsas para suero, contenedores
herméticos domésticos. Este plástico es flexible, económico, transparente y no tóxico. Hoy se
recicla en bolsas de residuos, caños, madera plástica para postes etc.
 Polipropileno (PP) Punto de fusión: 160°-170°
Es usado en bolsas de rafia tejidas envases industriales, hilos, cajas para bebidas, caja de
baterías. Uno de sus beneficios es que brillante cómo transparente y tiene una fácil limpieza.
Además, es reciclado de macetas para plantas, accesorios de oficina, asilamientos térmicos.
Hoy este plástico es reciclado tabla de plásticos, muebles de jardín, pilotes, postes y vallas
 Poliestireno (PS) Punto de fusión: 70°-115°
Se utiliza para envases para lácteos coma helados, dulces. también es usado en bandejas de
supermercado cómo va contra puertas y anaqueles, máquinas de afeitar descartables como
platos, cubiertos, juguetes, etc. Una de las posibles ventajas es que es ignifugo, impermeable,
inerte y no tóxico. Además, es reciclado de macetas para plantas, accesorios de oficina,
asilamientos térmicos [7].
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Figura 2. Uso de plástico post-consumo.

5.2. Proceso de extrusión de plástico

La extrusión de polímeros y/o plásticos es un proceso industrial mecánico, en el cual se ejerce

una acción de moldeado del plástico, que, por flujo continuo con presión y empuje, se lo hace
pasar por un molde encargado de darle la forma deseada. Este proceso se realiza en un centro de
mecanizado cnc.

Un centro de mecanizado CNC es un tipo de máquina que funciona por control numérico,
lo hace que el proceso sea automático. Gracias a este tipo de máquinas es posible realizar
numerosas operaciones de mecanizado con la ayuda de un ordenador y con la mínima
intervención de operarios. [7]
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Figura 3. Proceso grafico de extrusión de plástico

5.3. El Manejo de la Madera Plástica

La madera plástica es una de las alternativas modernas más ecológicas que existen
actualmente y uno de los productos manufacturados que se fabrica con el uso de residuos
plásticos mezclados de recuperados en programas de reciclaje, normalmente, 50% o más de la
materia prima utilizada para la madera plástica se compone de polietileno de alta densidad,
polietileno de baja densidad y polipropileno. El polietileno de alta actúa como adhesivo y
encapsula plásticos de alta fusión y aditivos dentro de una estructura rígida. Otros aditivos son
normalmente incorporados dentro de una instrucción mixta para mejorar la apariencia y el
rendimiento de los productos de madera. Estos aditivos incluyen agentes espumantes,
estabilizadores UV y pigmentos. Pruebas anteriores y programas de investigación han mostrado
las propiedades ingenieriles de perfiles de madera plástica que permiten ser usados en variedades
de aplicaciones tales como pilotos marinos, muelles y sus superficies cercas y bancas para
parques.

la madera plástica es ampliamente comercializada como alternativa de la madera tratada

con arseniato de cobre cromado para aplicaciones marinas. La madera plástica está diseñada para
durar más que los productos de madera convencionales y se afirma que poseen propiedades
beneficiosas tales como alta resistencia, durabilidad y resistencia a la corrección. También se
comercializa como un material ambientalmente preferible al CCA para tratar la madera. La
madera plástica de construcción posee una densa superficie lisa dura resistente al daño debido a
la policía de mar y no necesita ser tratada con conservantes antes de su uso en el entorno marino.
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Estudios recientes han demostrado que la liberación de cobre, cromo y arsénico de la madera
tratada con CCA es continua en el medio ambiente. [8]

Tipos de madera plástica

 Plastic lumber:
madera 100% de plástico reciclado tenía del proceso de reciclaje de materiales HDPE
(polietileno de alta densidad y otros materiales termoplásticos)
Características.
es impermeable ya que no deja pasar el agua ni la humedad, tiene resistencia mecánica,
higiénico: inmune a microorganismos, roedores e insectos.
La fabricación de la madera plástica tiene dentro de sus ventajas un proceso limpio, el
cual inicia con la recolección de plástico reciclado en La Plata en donde se separan los
termoplásticos, se tritura se mezclan homogéneamente y se funden en un proceso de destrucción
alta temperatura, posteriormente a este compuesto se le añaden aditivos para mejorar su
resistencia frente a la intemperie y el envejecimiento.

5.4. Moldeo por extrusión

la instrucción de polímeros es un proceso industrial basado en el mismo principio de la

instrucción general, sin embargo, la ingeniería de polímeros ha desarrollado parámetros
específicos para el plástico, de manera que se estudia este proceso aparte de la extracción de
metales u otros materiales. en el moldeo por extrusión se utiliza un transportador de tornillo
helicoidal. las mezclas de polímeros son transportadas de la tolva, a través de la cámara de
calentamiento, hasta la boquilla el molde. Las muestras de plástico reciclado se adicionan a la
tolva, en donde el material es dosificado y pasa husillo, que gira concéntricamente en un cilindro
a temperaturas controladas, allí es fundido, arrastrado por medida de presión y finalmente
forzado a pasar a través de un dado también llamado boquilla, y se obtiene el perfil geométrico
preestablecido coma para los ensayos realizados se utilizan estacones y tablones.
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 Recolección
La materia prima es obtenida en la Urabá antioqueño, en especial aquellos cultivos de
plátano y banano, es clasificada como recolección del plástico reciclado en la fuente, ya que la
separación de los diferentes polímeros se realiza directamente en los cultivos, es una forma
práctica y económica de lograr una preselección efectiva. Las condiciones más importantes para
que este método funcione de manera correcta, es la capacitación que se hace necesaria para que
las personas encargadas de la recolección selectiva están preparadas para reconocer los diversos
materiales plásticos de los demás desechos de los cultivos.
 Selección
Una vez el material ha sido separador de los desechos no plásticos coma se procede a la
clasificación según el tipo de plástico. El material es clasificado en guantelete y rafia, este último
se clasifica de primera y de segunda donde la rafia de primera es aquella que se almacena
directamente de puede ser utilizada hoy ir hacia de segundo material que se encuentra enterrado
en los mismos cultivos, por lo que sus propiedades difieren de la primera.
 Lavado y secado
se dan en el lugar de recolección, utilizando un tambor giratorio y presión de agua, con
esto se busca eliminar los restos de desechos, impurezas y tierra, etc. El proceso de da por los
rayos directos del sol.
 Prensado y Empacado
Ya separados y lavados, los materiales son prensados y empacados, listos para ser
transportados a la empresa donde serán procesados.
 Picado
Al llegar a la empresa la materia prima es descargada y desempacada para luego ser
llevada a una picadora, donde se trituran los materiales para disminuirles el tamaño y hacer más
fácil el proceso de aglutinado. [9].
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Figura 3. Ciclo para la creación de madera plástica.

5.5. Herramientas y usos de formulas

Centro de mecanizado (CNC)

n centro de mecanizado es una máquina herramienta utilizada en la industria
manufacturera para realizar operaciones de mecanizado de alta precisión. Combina varias
funciones, como el fresado, el taladrado y el roscado, en una sola máquina, lo que permite la
fabricación eficiente de piezas complejas. Los centros de mecanizado están equipados con un
cabezal de corte que contiene múltiples herramientas de corte, y utilizan control numérico
computarizado (CNC) para automatizar y controlar los movimientos de las herramientas y la
pieza de trabajo. Esto brinda una mayor precisión y repetibilidad en las operaciones de
mecanizado. El diseño de un centro de mecanizado incluye una mesa de trabajo que puede
moverse en múltiples ejes (generalmente tres o más), lo que permite el mecanizado en diferentes
direcciones y ángulos. Además, la máquina puede tener una capacidad de giro de la mesa para
realizar operaciones de torneado.
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Figura 4. Logística de centro de mecanizados (CNC).

 Fresado
El fresado es un proceso de mecanizado que utiliza una herramienta de corte rotativa
llamada fresa para eliminar material de una pieza de trabajo. Durante el fresado, la fresa gira y se
desplaza a través de la pieza de trabajo en múltiples direcciones para crear formas, ranuras,
contornos y superficies precisas. El fresado se puede realizar en diferentes direcciones (fresado
frontal, fresado periférico, fresado en desbaste, etc.) y se utiliza ampliamente en la fabricación de
componentes metálicos y no metálicos.

Figura 5. Máquina de fresado.

 Torneado:
El torneado es un proceso de mecanizado en el cual una pieza de trabajo gira alrededor de
su eje mientras una herramienta de corte se mueve en una dirección lineal para eliminar material
y dar forma a la pieza. El torneado se utiliza principalmente para crear piezas cilíndricas, como
ejes, roscas, conos y superficies cónicas. Las máquinas de torneado, como los tornos, permiten
una amplia gama de operaciones, como torneado exterior, torneado interior, roscado y ranurado.
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Figura 6. Ilustración del torno.

5.6. Formulas

 Para Torno

Figura 7. Parámetros de corte para torno.

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 Para fresado

Figura 8. Parámetros de corte para fresadora.

Electroerosión por hilo

La electroerosión por hilo, también conocida como electroerosión de hilo o electroerosión
por descarga de alambre (EDM, por sus siglas en inglés), es un proceso de mecanizado que
utiliza descargas eléctricas controladas para eliminar material de una pieza de trabajo. Se utiliza
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principalmente para cortar y dar forma a materiales conductores eléctricos, como acero, cobre,
aluminio y titanio.

El proceso de electroerosión por hilo implica el uso de un alambre metálico delgado,

generalmente de latón o cobre, que se mueve a través de la pieza de trabajo bajo la guía de una
máquina de electroerosión. El alambre actúa como un electrodo y se conecta a una fuente de
energía eléctrica. Cuando el alambre se acerca a la pieza de trabajo, se genera una descarga
eléctrica controlada entre el alambre y la pieza. La intensidad de la descarga es lo suficientemente
alta como para fundir y vaporizar pequeñas porciones del material de la pieza de trabajo, creando
así un surco o corte.

Una de las ventajas clave de la electroerosión por hilo es que no se requiere contacto
físico directo entre el alambre y la pieza de trabajo, lo que permite cortar materiales duros y
frágiles sin causar daños o deformaciones significativas. Además, el proceso puede producir
cortes muy finos y precisos con una alta tolerancia dimensional.

La electroerosión por hilo se utiliza en una amplia gama de industrias, incluyendo la

automotriz, aeroespacial, de dispositivos médicos y de fabricación de moldes y troqueles. Se
utiliza para cortar formas complejas, realizar agujeros de precisión, cortar ranuras y realizar
operaciones de mecanizado en materiales duros.

Figura 9. Maquina electroerosión por hilo.

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Costeo por truput

La función de la gerencia es tomar decisiones que están relacionadas con resultados
futuros. La Contabilidad de Costos ha sido la encargada de suministrar la información que
sustenta la toma de decisiones en las empresas. Con base en esta investigación se busca que la
contabilidad
del truput pueda brindar un nuevo enfoque para la toma de decisiones en la organización. [10]
La contabilidad del truput es un enfoque contable y de gestión basado en el concepto del
truput, que se refiere a la tasa a la cual un sistema genera dinero a través de las ventas de
productos o servicios. Fue desarrollado por Eliyahu M. Goldratt, autor de la teoría de las
limitaciones y del libro "La meta".
El truput se mide en términos de dinero, es decir, es la diferencia entre los ingresos
generados por las ventas y los costos variables directamente asociados a la producción y entrega
de los productos o servicios. Por lo tanto, el truput se centra en maximizar la ganancia generada
por un sistema, en lugar de simplemente minimizar los costos.
La contabilidad del truput se basa en tres medidas principales:
- Truput: Como se mencionó anteriormente, el truput es la ganancia generada por el
sistema. Se calcula restando los costos variables directos de las ventas realizadas.
- Inventario: Es el dinero invertido en materiales y productos en proceso. La contabilidad
del truput busca minimizar el inventario para liberar el capital y reducir los costos
asociados con el mantenimiento y almacenamiento de inventario.
- Gastos operativos: Son los gastos en los que incurre una organización para mantener sus
operaciones, como salarios, alquiler, servicios públicos, entre otros. La contabilidad del
truput busca controlar y minimizar estos gastos sin afectar negativamente el truput.
La contabilidad del truput se utiliza para evaluar el desempeño de un sistema de
producción o una línea de productos específica. Se enfoca en identificar y mejorar los cuellos de
botella o limitaciones que afectan la capacidad del sistema para generar truput. Al eliminar o
mitigar estas limitaciones, se busca mejorar el rendimiento general del sistema y maximizar la
rentabilidad.
Es importante destacar que la contabilidad del truput es solo una parte del enfoque más
amplio de la teoría de las limitaciones. También se utiliza en conjunto con otras herramientas y
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conceptos, como el enfoque de la cadena de valor y la gestión basada en restricciones, para lograr
mejoras significativas en los sistemas de producción y la rentabilidad de una organización.

figura 10. Fórmula matemática del throughput.

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6. Procesos metodológicos

6.1. Metodología

6.1.1. Tipo de investigación:

El propósito de este proyecto es diseñar una matriz que permita la creación de perfiles de
madera plástica, pues es de suma importancia porque reduce la cantidad de residuos plásticos que
terminan en los vertederos y disminuye su impacto negativo en el medio ambiente. Además,
fomenta la economía circular y evita el desperdicio de materiales, lo que ahorra recursos y reduce
la cantidad de energía necesaria para producir nuevos materiales. La madera plástica es una
alternativa sostenible a la madera natural en muchos proyectos de construcción y diseño, y su
creación a partir de plásticos reciclados contribuye a un futuro más limpio y sostenible.
Para este tipo de investigación se implementarán métodos de estudio de la población, el diseño
y fabricación.

6.1.2. Método investigativo:

 Método de investigación técnico: se enfoca en la gestión de las actividades

técnicas necesarias para la construcción, entrega y mantenimiento del producto,
incluyendo la selección de tecnologías, el diseño, las pruebas y documentación.
 Método de diseño: se enfoca en la planificación y gestión de las actividades
necesarias para crear y desarrollar el diseño del producto, con el objetivo de crear
una solución atractiva, eficiente y satisfactoria para el usuario final.
 Método de fabricación: se enfoca en planificar y gestionar las actividades
necesarias para producir el producto y con calidad consistente. Esto incluye definir
procesos de fabricación, selección maquinaria y herramientas.

6.2. Fases de la metodología

 Primera fase: recolección de información

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Se refiere al proceso de recopilar y obtener datos y conocimientos relevantes para el

proyecto. Esta información puede ser recopilada a través de diversas fuentes, como
revisión de documentos, investigación en línea y observación.
 Segunda fase: Identificación y selección
Se involucra la selección cuidadosa del material adecuado para garantizar la calidad, la
durabilidad y el rendimiento del producto final.
 Tercera fase: diseño de planos de la matriz
Se crea un plano detallado en programas en línea para la fabricación de la matriz que se
utilizará para producir productos de madera plástica específicos.
 Cuarta fase: presentación de la empresa
Se presenta la empresa con el fin de dar a conocer una entidad comercial que tenga como
objetivo ofrecer los perfiles al mercado.
 Quinta fase: entrega
Se entregan los resultados finales del perfil sobre la madera plástica.

6.3. Metodología aplicativa

6.3.1. Demostración del Prototipo en 3D (Maqueta Física)

Como parte de nuestro trabajo en este proyecto, desarrollamos un prototipo a escala

en 3D para visualizar y evaluar el diseño. Utilizamos técnicas de modelado y renderizado
para crear una representación digital precisa del producto. El prototipo en 3D nos permitió
analizar y realizar pruebas virtuales, identificar posibles mejoras y obtener
retroalimentación temprana antes de pasar a la etapa de producción.
La demostración del prototipo en 3D es una parte fundamental de nuestro proyecto,
ya que nos permite presentar de manera tangible y visual nuestra propuesta de diseño. A
través de esta maqueta física, hemos materializado nuestros conceptos y hemos creado una
representación concreta de nuestro producto.
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6.3.2. Detalles del prototipo:

La maqueta física se ha construido a escala reducida y reproduce fielmente las

características principales de nuestro diseño. Para su fabricación, hemos utilizado una
combinación de técnicas de modelado e impresión 3D, lo que nos ha permitido obtener una
representación precisa y detallada del producto final.
La maqueta está compuesta por materiales resistentes y duraderos, lo que garantiza
una adecuada manipulación y exhibición durante la presentación. Cada elemento y
componente clave de nuestro diseño se encuentra representado en la maqueta, lo que
facilita su comprensión y permite a los espectadores tener una experiencia más inmersiva.

Figura 15. Modelado en 3D para el prototipo a escala

6.3.3. Descripción de la maqueta:

La maqueta física muestra el aspecto general y las características esenciales del

producto. Su diseño cuidadosamente elaborado refleja la ergonomía, el estilo y los detalles
estéticos que hemos planificado. Los acabados aplicados a la maqueta se han seleccionado
para simular el aspecto final del producto, ofreciendo una visión cercana de su apariencia y
permitiendo apreciar los detalles más sutiles.
Durante la presentación, utilizaremos la maqueta para guiar a los espectadores a
través de las funcionalidades y características principales de nuestro diseño. Cada
componente se puede manipular y demostrar en acción, brindando una experiencia
interactiva que ayuda a comprender mejor el producto propuesto.
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Además, la maqueta nos permite evaluar la viabilidad y la eficacia del diseño en

términos prácticos. Nos brinda la oportunidad de realizar pruebas de usabilidad y obtener
retroalimentación valiosa antes de avanzar a la etapa de producción.

El prototipo en 3D, representado por esta maqueta física, ha sido una herramienta
invaluable en nuestro proyecto. Su demostración permite una comprensión más clara y
tangible del diseño propuesto, al tiempo que nos brinda la oportunidad de recopilar
comentarios y realizar ajustes antes de pasar a la siguiente fase del desarrollo.
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7. Ejecución y resultados

7.1. Resultado de investigación

En base a la información recopilada en el inciso (número donde se investiga sobre los

diferentes tipos de platicos) se llegó a la conclusión de que la opción óptima en términos de
materiales para la fabricación de un tablón plástico simulador de madera es polipropileno,
polietileno y PET, ya que estos materiales cuentan con las características físicas y químicas
necesarias para la fabricación del producto mencionado.
Estos materiales después de ser procesados mecánicamente se llevan a un proceso donde
se tratan a altas temperaturas convirtiéndoles completamente moldeables, caracteriza principal y
necesaria para la fabricación del producto deseado, dando como resultado la fabricación de un
tablón con características de madera hecho completamente de plásticos reciclados, que
posteriormente se puede utilizar como materia prima en diferentes proyectos.
Ventajas y características
- Aportan un doble beneficio ecológico al utilizar plásticos recuperados y
evitar la tala de árboles.
- Resistente a la corrosión, al ataque de productos químicos y a la humedad,
pues no la absorbe ni la retiene.
- En caso de un incendio el material plástico no propaga el fuego, se
consume sin avivarlo, caso contrario de lo que ocurre con la madera.
- Optimización de los procesos de manipulación, almacenamiento, transporte
y distribución logrando reducción del impacto ambiental.

-
7.2. Fase de selección

Para la selección de materiales y elaboración del tablón de madera plástica se tuvieron en

cuenta las siguientes consideraciones:
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- Tipo de plástico: El tipo de plástico utilizado es importante ya que

diferentes tipos de plásticos tienen diferentes propiedades y características. Es importante
elegir un tipo de plástico reciclado que tenga una buena resistencia a la intemperie, que
sea resistente al agua y al moho, y que tenga una buena estabilidad dimensional.
- Calidad del plástico reciclado: La calidad del plástico reciclado puede
variar, por lo que es importante seleccionar plásticos reciclados de alta calidad que hayan
sido adecuadamente limpiados y procesados. Esto asegurará que los tablones elaborados a
base de plásticos reciclados tengan una buena calidad y durabilidad.
- Aditivos y pigmentos: Se pueden agregar aditivos y pigmentos para
mejorar la resistencia, el color y la apariencia del producto final. Es importante elegir
aditivos y pigmentos de alta calidad que no afecten negativamente la calidad y la
durabilidad del producto.
- Consideraciones ambientales: Al seleccionar los materiales para la
elaboración de tablones elaborados a base de plásticos reciclados que simulan madera, es
importante tener en cuenta las consideraciones ambientales. Es importante elegir plásticos
y pigmentos reciclados y utilizar procesos de fabricación que reduzcan la cantidad de
residuos y emisiones.
-
7.3. Diseño de planos de la matriz

En el proceso de diseño se considera la geometría con la que será extruido el perfil, ya que
de esta dependerá gran parte de la calidad del producto final teniendo en cuenta que va a ser del
tipo aligerado, por lo que tendrá agujeros puestos estratégicamente para que no pierda estabilidad
y tenga excelente resistencia, el material del cual está fabricada la matriz para que pueda soportar
altas temperaturas.
 27

Figura 11. Diseño de la matriz o perfil con resultado del producto final.
 28

7.4. Planos de la matriz

Figura 12. Planos la matriz para extrusión.

 29

7.5. Hoja de ruta para la elaboración de la matriz.

30
31
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40
41
 42

7.6. Resultado del Prototipo 3D

Figura 13. Maqueta de la matriz hecha por impresión 3D

Entrega
Construcción de matriz
 Selección de materiales: seleccionar los materiales adecuados para la matriz, teniendo en
cuenta factores como la resistencia mecánica, la resistencia a la corrosión y la
conductividad térmica. Los materiales más comunes para las matrices de extrusión son el
acero y las aleaciones de cobre.
 Mecanizado: Después de seleccionar los materiales, se utiliza maquinaria especializada
para dar forma al material en bruto y producir la matriz. Este proceso implica la
eliminación de material para crear la geometría y las características precisas requeridas en
la matriz.
 Recubrimiento: La matriz se somete a un tratamiento térmico para mejorar su dureza y
resistencia.
 Ensamblaje: Se utiliza maquinaria de precisión para pulir la superficie de la matriz para
lograr una superficie lisa y uniforme. Esto es importante para garantizar que la matriz
produzca productos extruidos de alta calidad y reducir el desgaste de la matriz.

Extrusión de perfiles
 43

 Selección de los materiales: La primera etapa en el proceso de extrusión es la selección

de los materiales adecuados. Los plásticos utilizados en la extrusión son principalmente
polietileno de alta densidad (HDPE) o polipropileno (PP).
 Mezcla de los materiales: Los materiales se mezclan en una máquina mezcladora para
asegurarse de que se distribuyan uniformemente. La mezcla debe ser homogénea y tener
una proporción adecuada de madera y plástico. La mezcla también puede ser pre secada
para reducir la humedad.
 Alimentación de la extrusora: La mezcla se alimenta en la extrusora, que es una
máquina que se encarga de fundir el material y empujarlo a través de una boquilla para
formar el perfil deseado.
 Fusión del material: El material se funde a medida que se mueve a través de la
extrusora. La temperatura y la velocidad se ajustan para garantizar que el material se
funda adecuadamente y tenga la consistencia correcta.
 Enfriamiento y corte: Después de la formación del perfil, el material se enfría
rápidamente para solidificarlo y darle su forma final. El enfriamiento se puede hacer con
aire, agua o ambos. Luego el perfil se corta a la longitud deseada
 44

8. Estudio de mercado

8.1. Resumen ejecutivo

El siguiente estudio de mercado analiza la demanda, la competencia y las

oportunidades para la madera plástica utilizada como material para pisos, producida
mediante el proceso de extrusión de plástico. Este producto se presenta como una
alternativa sostenible y duradera a la madera natural, con propiedades similares, pero sin
los inconvenientes de su mantenimiento y conservación.

8.2. Producto

La madera plástica para pisos por extrusión de plástico es un producto sostenible y

duradero utilizado como alternativa a la madera natural en la construcción y decoración de
pisos. Producida mediante un proceso de extrusión de plástico, combina plástica reciclado
como PET (botellas plásticas), polipropileno y polietileno (envoltura de los mecatos); Sus
ventajas incluyen bajo mantenimiento, resistencia, variedad de colores, así como su
contribución a la conservación de los bosques al utilizar materiales reciclados y
conservación de los diversos ecosistemas. Este producto responde a la creciente demanda
de materiales sostenibles en la industria de la construcción y ofrece una opción estética y
amigable con el medio ambiente para pisos tanto en interiores como en exteriores.

Figura 14. Diseño del producto (Tablón de madera plástica).

 45

8.3. Identificación del producto

Nombre: Tablones Para Pisos en Madera Plástica Elaborados por Extrusión

Categoría: Material de construcción y decoración.
Proceso de producción: Extrusión de plástico utilizando plástico reciclado.
Finalidad: Utilizado como alternativa a la madera natural en la fabricación de pisos.

8.4. Opciones de uso del producto

Los tablones de madera plástica para pisos ofrecen una solución versátil y duradera para revestir
pisos en una variedad de entornos. Aquí se detallan algunas opciones de para los tablones de
madera plástica para pisos:
 Pisos residenciales: Los tablones de madera plástica son una opción
popular para pisos en hogares particulares. Se utilizan en áreas como salas de estar,
dormitorios, cocinas y baños, brindando una apariencia atractiva y duradera. Los
tablones están disponibles en una amplia gama de diseños y colores, lo que permite
adaptarse a diferentes estilos de decoración interior.
 Espacios comerciales: En entornos comerciales, como restaurantes,
tiendas minoristas y oficinas, los tablones de madera plástica para pisos son una
elección común debido a su resistencia y bajo mantenimiento. Proporcionan un aspecto
estético de calidad y son capaces de soportar el alto tráfico de personas y el desgaste
diario sin perder su apariencia y durabilidad.
 Áreas al aire libre: Los tablones de madera plástica también son ideales
para aplicaciones en exteriores, como terrazas, balcones y patios. Son resistentes a la
intemperie y los rayos UV, lo que los convierte en una opción duradera y de bajo
mantenimiento para crear espacios al aire libre atractivos.
 Proyectos de diseño y decoración: Los tablones de madera plástica
ofrecen oportunidades creativas en proyectos de diseño y decoración interior. Pueden
ser utilizados para revestir paredes, crear techos o construir elementos decorativos,
aportando una estética cálida y natural a los espacios.
 46

los tablones de madera plástica para pisos son versátiles y se utilizan en una amplia gama
de entornos, desde hogares residenciales hasta espacios comerciales y áreas al aire libre. Su
resistencia, durabilidad y capacidad de imitar la apariencia de la madera natural los convierten en
una elección popular para crear pisos atractivos y funcionales en diferentes contextos.

8.5. Productos sustitutos y/o competencia

Productos Sustitutos:
 Madera natural: La madera natural es un producto tradicional utilizado en
la construcción de pisos y puede ser considerado como un sustituto directo
de la madera plástica. Sin embargo, la madera natural requiere un mayor
mantenimiento y es más susceptible al desgaste, la humedad y las plagas en
comparación con la madera plástica.
 Baldosas cerámicas o de piedra: Las baldosas cerámicas o de piedra son
una opción común para pisos y pueden competir con la madera plástica en
términos de durabilidad y apariencia. Estos materiales ofrecen una estética
diferente y requieren un mantenimiento diferente en comparación con la
madera plástica.
 Competencia:
 Otros fabricantes de madera plástica: empresas que fabrican y
comercializan madera plástica. Estas compañías pueden ofrecer productos
similares en términos de composición, resistencia y variedad de diseños. La
competencia puede estar basada en la reputación de la marca, la calidad del
producto, los precios y la capacidad de innovación.
 Fabricantes de pisos laminados: Los pisos laminados son otro competidor
en el mercado de revestimientos de pisos. Estos pisos están compuestos por
capas de materiales diferentes, incluyendo una capa superior impresa que
imita la apariencia de la madera. Si bien no ofrecen las mismas
características sostenibles que la madera plástica.
 Fabricantes de pisos de vinilo: Los pisos de vinilo son una alternativa
popular a la madera plástica, especialmente en términos de costo. Estos pisos
 47

son duraderos, resistentes al agua y están disponibles en una amplia variedad

de diseños y colores. Aunque no ofrecen la misma sostenibilidad que la
madera plástica, pueden ser una opción para considerar para aquellos con un
presupuesto más ajustado.
Competidor 1 Competidor 2 Competidor 3 Competidor 4 Nuestro
producto
Producto Madera natural Fabricantes de Pisos laminados Pisos de vinilo Madera plástica
madera plástica para pisos
con 60%
madera
Clientes Persona individual como empresa o entidad que requiera un revestimiento de piso,
estéticamente con diseño amaderado
Daños al medio La deforestación  Reduce la madera El cloruro de Alta reducción
ambiente y provoca un huella de utilizada para vinilo en el aire de la huella de
eficiencia empobrecimient carbono ya que estos productos se degrada en carbono ya que
o del suelo reutiliza el 95,2 son materias unos pocos días reutiliza el 100
(desiertos), % de los primas de hasta % de los
aumento del desperdicios de bosques transformarse desperdicios de
efecto su producción. reservados en otras su producción,
invernadero y únicamente para sustancias, producto
desequilibrio en explotarlos de algunas de las mayormente de
el ecosistema. manera cuales pueden plástico,
adecuada. Poco ser dañinas. aumenta
desperdicio, Grandes reciclaje y
utiliza toda la cantidades de reduce la
parte del árbol CO2 deforestación
(contribuye a la
deforestación)
Enfoque Materiales de construcción, diseño de interiores y exteriores
Precios Un tablón de 1x4 Un tablón de Caja 8und de Caja 10und de Un tablón de
pulg. 3.2 mts = 10.5 x 180cm = 19.3cm de ancho 15cm de ancho 13,5cm x 1mt =
32.000 45.900 (69,900mts2) = (54.900mts2) = 29.000
148. 887 162.504
Durabilidad De 10 a 15 años De 25 a 30 años De 15 a 25 años De 15 a 20 años De 25 a 30 años

Tabla 1. Competidores.

8.6. Otros elementos del producto

La marca que llevará el producto será:

Nombre de la empresa: MAKAC
 48

Presentación de nuestra empresa:

 Objetivo de la empresa
El objetivo de la empresa MAKAC es ofrecer productos sostenibles que sean amigables
con el medio ambiente y que reduzcan la cantidad de residuos plásticos que se generan, y de la
misma manera satisfacer las necesidades de un mercado específico que busca materiales de
construcción duraderos y resistentes a los elementos naturales, pero que también sean
estéticamente atractivos, y liderar la innovación en el sector de la construcción, ofreciendo
productos que sean más duraderos y resistentes que la madera natural, y que también sean más
fáciles de mantener. Del mismo modo promover la economía circular, utilizando materiales
reciclados y reciclables en la fabricación de sus productos, que a su vez generan un gran impacto
positivo a nivel ambiental.

 ¿Qué tipo de perfiles plásticos se utilizan para fabricar?

La empresa cuenta con 3 tipos de plásticos para fabricar, que son:
 El plástico PET (polietileno tereftalato) es un tipo de plástico
termoplástico que se utiliza comúnmente en la fabricación de botellas, envases de
alimentos y bebidas. Es resistente, liviano, transparente y reciclable, lo que lo hace
popular en la industria de envasado, y su reciclaje puede reducir el impacto ambiental del
desperdicio plástico.
 El polipropileno (PP) es un termoplástico que se utiliza en una amplia
variedad de aplicaciones debido a su alta resistencia química y térmica, su baja densidad y
su capacidad para ser moldeado en diferentes formas y tamaños. Es utilizado en la
fabricación de envases de alimentos, textiles, materiales de construcción, electrónica y
automotriz, entre otros. El PP se produce a partir de la polimerización del propileno, una
materia prima que se encuentra en el gas natural y en el petróleo crudo. Además, es un
material reciclable que puede ser transformado en nuevos productos, reduciendo así el
impacto ambiental del desperdicio plástico.

 Misión y visión de la empresa.

Misión: En MAKAC nos comprometemos con cada uno de nuestros clientes a fabricar un
producto de alta calidad, a partir de la extrusión de materiales plásticos post - consumo, con el
 49

objetivo de contribuir al mejoramiento del medio ambiente y la protección de los ecosistemas

terrestres. Dirigidos a crear ideas innovadoras que fomenten la sostenibilidad y protección al
planeta, al mismo tiempo que involucremos y saldemos las necesidades de nuestros clientes y
colaboradores.
Visión: Nuestra visión es liderar el camino en la industria de la construcción y diseño
sostenible, proporcionando soluciones innovadoras que reduzcan la huella de carbono y
contribuyan al cuidado del medio ambiente. Queremos ser reconocidos por nuestros clientes por
nuestra calidad excepcional, nuestro compromiso con la sostenibilidad y nuestra contribución
positiva al planeta.
8.7. Mercado a dirigir

Los perfiles se dirigen al mercado de materiales de construcción y diseño de interiores y

exteriores, que buscan soluciones de materiales duraderos, resistentes, y que al mismo tiempo
tengan un impacto ambiental reducido. Este tipo de perfil se pueden utilizar para la fabricación
de madera plástica para pisos y decoración.

8.8. Usuario o consumidor

El usuario de la madera plástica para pisos por extrusión de plástico puede ser tanto una
persona individual como una empresa o entidad que requiere un revestimiento de piso
duradero, resistente y estéticamente atractivo.
El consumidor final es la persona o entidad que adquiere y utiliza el producto.

8.9. Comercialización del producto

Se tiene la opción que existan mayoristas, como ferreterías, almacenes de plásticos,

almacenes de repuestos u otras comercializadoras, que compren el producto y lo
comercialicen al consumidor final, es una opción que se tiene en cuenta para aumentar la
cobertura y dar a conocer más el producto. Para este tipo de comprador se manejará precios
especiales o con descuentos con el fin de que el precio no afecte la demanda del producto.
 50

El canal de comercialización será sencillo, del productor puede pasar directamente

el comprador final o al intermediario o mayorista quien lo venderá al consumidor final con
un margen de utilidad que no afecte el precio promedio del producto.

Figura 15. Canal de comercialización.

8.10. Mercado de insumos

Se utilizará como insumo principal el plástico reciclado posconsumo, productos

químicos necesarios para darle el aspecto deseado como aditivos y equipos para la
extrusión.

9. Estudio Financiero

Se realizaron los estudios respectivos para conocer todas las características financieras de los
tablones de madera plástica aligerada, teniendo en cuenta los costos correspondientes a la
fabricación.
 51

9.1. Costeo para la matriz.

COSTEO PARA LA MATRIZ

MATRIZ HORAS REQ MANO DE OBRA CIF TOTAL TASA/HORA
Torneado 2,059007218 185,3106496 $ 2.500.000,00 $ 4.272.710,83 $ 6.772.710,83 $ 36.547,88
Fresado 1,671812222 150,4631 $ 2.500.000,00 $ 4.337.241,09 $ 6.837.241,09 $ 45.441,31
Electroerosion con hilo 2,037522222 183,377 $ 2.500.000,00 $ 3.064.183,40 $ 5.564.183,40 $ 30.342,86
Acabado 0,416666667 37,5 $ 1.600.000,00 $ 201.000,83 $ 1.801.000,83 $ 48.026,69

DEMANDA 90 556,6507496 $ 9.100.000,00 $ 11.875.136,15 $ 20.975.136,15

VENTA UNIDADES 70
PRECIO DE VENTA $ 600.000,00

MATERIA PRIMA $ 46.000,00

COSTOS/UNIDAD $ 55.834,02

TRUPUT/UNIDAD $ 544.165,98
RENDIMIENTO P $ 264.285,61
TRUPUT TOTAL $ 38.091.618,25 $ 38.091.618,25
MOD $ 9.100.000,00
CIF $ 11.875.136,15
GASTOS DE ADMINISTRACION Y VENTAS $ 10.000.000,00 $ 30.975.136,15

UTILIDAD ANTE IPUESTOS $ 7.116.482,10

UTILIDAD NETA $ 5.764.350,50

UNIDADES INVENTARIO 20
COSTOS INVENTARIO $ 1.116.680,50

COSTO INVENTARIO TOTAL $ 1.116.680,50

RENTABILIDAD/VENTAS 14%

PUNTO DE EQUILIBRIO 56,92222147

Figura 16. Tabla de costeo para la matriz de extrusión.
 52

9.2. Costeo para tabla de madera plástica aligerada.

COSTEO PARA LA TABLA

MADERA PLASTICA HORAS REQ MANO DE OBRA CIF TOTAL TASA/HORA
TRITURADO 0,025 30 $ 1.600.000,00 $ 575.000,00 $ 2.175.000,00 $ 72.500,00
EXTRUSION 0,35 420 $ 3.200.000,00 $ 1.318.333,33 $ 4.518.333,33 $ 10.757,94
ENFRIAMIENTO 0,5 600 $ - $ 100.000,00 $ 100.000,00 $ 166,67
PINTADO 0,5 600 $ 4.800.000,00 $ 100.000,00 $ 4.900.000,00 $ 8.166,67

DEMANDA 1200 1650 $ 9.600.000,00 $ 2.093.333,33 $ 11.693.333,33

VENTA UNIDADES 1000

PRECIO DE VENTA $ 29.000,00

MATERIA PRIMA $ 1.300,00

COSTOS/UNIDAD $ 3.600,65

TRUPUT/UNIDAD $ 25.399,35
RENDIMIENTO P $ 42,33
TRUPUT TOTAL $ 25.399.350,00 $ 25.399.350,00
MOD $ 9.600.000,00
CIF $ 2.093.333,33
GASTOS DE ADMINISTRACION Y VENTAS $ 10.000.000,00 $ 21.693.333,33

UTILIDAD ANTE IPUESTOS $ 3.706.016,67

UTILIDAD NETA $ 3.001.873,50

UNIDADES INVENTARIO 200

COSTOS INVENTARIO $ 720.130,00

COSTO INVENTARIO TOTAL $ 720.130,00

RENTABILIDAD/VENTAS 10%

PUNTO DE EQUILIBRIO 854,0900981

Figura 17. Tabla de costeo para tabla de madera aligerada.

10. Conclusión

En resumen, el uso de tablones de madera plástica representa una solución innovadora y

sostenible en diversos ámbitos de la construcción y el diseño. A través de la combinación de
 53

plásticos reciclados y fibras de madera, se obtiene un material resistente, duradero y

respetuoso con el medio ambiente.

Las ventajas de utilizar tablones de madera plástica son múltiples y significativas. En

primer lugar, la madera plástica ofrece una alternativa más sostenible a la madera natural,
reduciendo la deforestación y el consumo de recursos naturales. Al emplear materiales
reciclados, se disminuye la generación de residuos plásticos y se fomenta la economía
circular.

Además de su contribución ambiental, los tablones de madera plástica presentan

características técnicas destacables. Son resistentes a la humedad, al deterioro por insectos y
al desgaste, lo que los convierte en una opción ideal para aplicaciones exteriores o en
ambientes adversos. Asimismo, no requieren mantenimiento frecuente, como el lijado o la
aplicación de productos de protección, lo que implica ahorros significativos a largo plazo.

La versatilidad de la madera plástica también es un punto a su favor. Puede ser utilizada

en una amplia variedad de proyectos, desde revestimientos de fachadas y tarimas para
exteriores, hasta mobiliario urbano y estructuras de paisajismo. Su apariencia estética y la
posibilidad de personalizar su color y textura, permiten adaptarla a diferentes estilos y
necesidades de diseño.

Por último, pero no menos importante, la madera plástica se destaca por su facilidad de
instalación. Gracias a su ligereza y a la posibilidad de cortarla y adaptarla según las medidas
deseadas, su colocación resulta rápida y sencilla, lo que agiliza los procesos constructivos.

En conclusión, el uso de tablones de madera plástica representa una opción inteligente y

responsable en términos de sostenibilidad, resistencia, durabilidad, versatilidad y facilidad de
instalación. Estos materiales ofrecen beneficios tanto ambientales como técnicos,
contribuyendo a la preservación del medio ambiente y proporcionando soluciones de calidad
para una amplia gama de aplicaciones. Al incorporar la madera plástica en proyectos
constructivos y de diseño, estamos apostando por un futuro más ecológico y sostenible.

11. Bibliografía

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atención y prevención de desastres de la “ESMIC”. Ingeniare, Año 15, No. 27, Diciembre 2019,

de http://Dialnet-PropiedadesFisicasYMecanicasDeLaMaderaPlasticaPara-7527271.pdf
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[2] Mariano. (s. f.-a). EXTRUSIÓN DE MATERIALES PLÁSTICOS. Tecnología de los

Plásticos. https://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/03/extrusion-de-materiales-
plasticos.html

[3] Cuarto Reporte Economía Circular Diciembre 2021. (n.d.).

https://www.dane.gov.co/files/investigaciones/boletines/economia-circular/presentacion-
economia-circular-4-reporte.pdf

[4] Cómo la basura afecta al desarrollo de América Latina. (2018, October 12). Noticias
ONU. https://news.un.org/es/story/2018/10/1443562

[5] En Colombia se han deforestado más de tres millones de hectáreas de bosque en las
últimas dos décadas. (2022, September 7). Ministerio de Ambiente Y Desarrollo Sostenible.
https://www.minambiente.gov.co/uncategorized/en-colombia-se-han-deforestado-mas-de-tres-
millones-de-hectareas-de-bosque-en-las-ultimas-dos- decadas/#:~:text=En%20cifras%2C
%20durante%20el%20primer

[6] Bolaños Zea, J. J. G. (2019). Reciclado de plástico PET.

http://repositorio.ucsp.edu.pe/bitstream/UCSP/16146/1/BOLAÑOS_ZEA_JUA_PET.pdf

[7] Beltrán, M. (2011). Tema 2. Tipos de plásticos, aditivación y mezclado. Tecnología de

los Polímeros. https://www.redalyc.org/pdf/4815/481554867011.pdf

[8] Concepción, R. R. F., Chonillo, R. A., Lorenzo, A. F., & Morales, S. C. (2016).
Determinación de las potencialidades de aserrín en la ciudad de Guayaquil como materia prima
para la producción de diversos surtidos en la industria forestal. Holos, 4, 105-114.

https://www.redalyc.org/pdf/4815/481554867011.pdf

[9] Bernal Murillo, G. J., & Ceballos Hinestroza, J. S. (2014). Plan de negocio para la
creación de una empresa productora de formaleta en madera plástica para la industria de la
construcción.
 55

http://hdl.handle.net/10045/16893

[10] Armella, V. A. E. (2017). Análisis comparativo del sistema de costeo variable y la

contabilidad del trúput para la toma de decisiones en el sector plástico. gestión de la productividad, 129.

http://bonga.unisimon.edu.co/bitstream/handle/20.500.12442/1836/
Herramientasparalagestiondelaproductividadenlaempresa.pdf?sequence=1#page=130