Soldadura TIG

La soldadura de arco con un electrodo infusible y protección de gas inerte se

denomina comúnmente TIG (Tungsten Inert Gas). La soldadura TIG es un proceso
autógeno en el que el calor se produce por un arco que choca entre la pieza de
trabajo y un electrodo infusible (un electrodo que no se consume).
El electrodo está hecho de tungsteno o aleaciones de tungsteno. Estos materiales
tienen temperaturas de fusión muy altas, con excelentes propiedades de emisión
termoiónica que facilitan el funcionamiento del arco eléctrico.
La soldadura TIG funde los bordes de la pieza de trabajo. Material de relleno de
palillo se utiliza para crear las articulaciones. Durante el proceso de soldadura, la
antorcha descarga gas inerte. El flujo de gas protege el electrodo, el baño de
soldadura, el arco, el material de relleno y las áreas adyacentes de la pieza de la
contaminación atmosférica.
La soldadura TIG es adecuada para todo tipo de aceros al carbono, aceros de
baja aleación, aleaciones inoxidables, aleaciones de níquel, aluminio y sus
aleaciones, cobre y sus aleaciones, titanio, magnesio y otras aleaciones no
ferrosas.
El uso de un electrodo infusible hace que la soldadura TIG sea especialmente
adecuada para metales de solo unos milímetros de grosor. Debido a que el
electrodo no se consume, la soldadura se puede realizar sin material de relleno.
Los soldadores disfrutan de un buen control del baño de soldadura porque la
visibilidad no se ve obstaculizada y no se produce transferencia de metal en el
arco. El proceso es adecuado para cualquier posición de trabajo y también se
puede aplicar sobre laminaciones de algunas décimas de mm de grosor.
La fuente de calor concentrada e intensa de la soldadura TIG permite velocidades
de soldadura discretas y funde los bordes de la pieza de trabajo sin un riesgo
excesivo de penetración. La modulación de la corriente permite a los soldadores
ajustar el proceso para cumplir con requisitos especiales. El proceso TIG se usa
ampliamente para crear juntas de alta calidad cuando se trabaja con materiales
sensibles que no pueden tolerar las altas temperaturas necesarias para crear una
soldadura.
Para soldar metales gruesos, TIG es ineficiente y rara vez se usa.

SOLDADURA TIG DE ACERO INOXIDABLE

La soldadura TIG se usa para soldar aceros inoxidables austeníticos. Las técnicas
son similares a las utilizadas para soldar aceros al carbono y aceros de baja
aleación, con algunas diferencias menores:

 Como la soldadura es mucho más fluida, los operadores deben

aumentar la velocidad de soldadura según sea necesario cuando
trabajen en diferentes posiciones desde el plano.

 La limpieza antes de la soldadura es mucho más importante, dada la

mayor sensibilidad de estos aceros a la formación de grietas (calientes)
en la zona fundida.

 Los filtros especiales para la salida de la antorcha y la tapa en el reverso

del metal reducen la coloración del cordón de soldadura (oxidación de la
superficie). (Figura 4).

 Esperar unos momentos para quitar la antorcha una vez que se

completa la soldadura evita la oxidación del cráter.

 La limpieza y el mecanizado de acero inoxidable siempre requieren

accesorios limpios no contaminados por aceros de baja aleación.

PARÁMETROS Y VARIABLES DE SOLDADURA

Los parámetros de soldadura más adecuados están determinados por el diámetro

y tipo de electrodo (puro o aditivado), el tipo de gas y el modo de potencia del
arco. La inclinación de la antorcha sigue las mismas técnicas indicadas para la
soldadura MIG/MAG.
 Fig.
1

 1) Antorcha cerca de la superficie

 2) Antorcha lejos de la superficie

 3) Antorcha inclinada

 4) Antorcha perpendicular

Cuando una antorcha inclinada se mantiene cerca de la base de metal, el cordón

de soldadura aparece limpio y apretado. En contraste, llevar la antorcha más lejos
del metal base y mantenerla perpendicular a la pieza de trabajo tiende a aumentar
la zona afectada por el calor.

Para reducir el riesgo de defectos operacionales en aplicaciones manuales,

emplee la técnica de empuje con ángulos de alrededor de 15 °. Típicamente, la
soldadura TIG automática implica sostener la antorcha perpendicular a la pieza de
trabajo. Esto garantiza resultados intermedios pero ayuda en el manejo del metal
de relleno.

Ambas corrientes de CC y CA pueden administrar la potencia. Con polaridad

directa (Figura 2), TIG crea un baño de fusión muy profundo y estrecho y permite
una alta velocidad de avance. Esto produce menos retiros y distorsiones y solo
menores consecuencias para el metal base. Además, el calentamiento limitado
ralentiza el consumo del electrodo de tungsteno y permite que los electrodos con
un diámetro menor resistan corrientes bastante altas. Pero el modo directo está
sujeto a fluctuaciones, causando alteraciones en el régimen térmico del arco.
 Fig.2a: Soldadura TIG en modo DC

Fig.2b: Soldadura TIG en modo CA

La potencia de CC es ventajosa cuando se trabaja con metales como aluminio

recubierto con una película de óxido infusible. La aplicación de la corriente causa
el chorro de iones, rompiendo la unión entre el recubrimiento y el metal.

A medida que la corriente continúa invirtiendo la polaridad, el extremo del

electrodo tiende a sobrecalentarse. Finalmente, el electrodo se derrite, adoptando
una forma redondeada y dispersando pequeñas gotas de tungsteno en el baño. El
electrodo que se erosiona rápidamente provoca defectos inaceptables en la
soldadura y salpicaduras de inclusiones de tungsteno en la soldadura. Por estas
razones, no puede exceder 100 A.
Cuando se invierte la polaridad de la corriente continua, no se pueden usar altas
corrientes de soldadura. El electrodo se erosiona rápidamente, causando un baño
de soldadura amplio y una penetración de la junta inadecuada.
Al soldar materiales recubiertos de óxido con corrientes superiores a 100 A, el
soldador debe alimentar la antorcha con corriente alterna. El chorro de iones
remueve la película de óxido durante cada medio período de la onda de voltaje
cuando el electrodo es positivo. Durante la otra mitad del período, cuando el
electrodo es negativo, el calentamiento de la punta es limitado, lo que dificulta la
nueva ignición del arco.

El arco TIG modulado ofrece ventajas sobre el TIG tradicional:

  Mayor penetración para la misma entrada de calor

 Aumento en la relación profundidad / ancho del cordón de soldadura

(son posibles relaciones de 2 a 1 en acero inoxidable)

 Las entradas de calor específicas más bajas reducen las deformidades y

la extensión de la zona afectada por el calor

 Las altas corrientes y los pulsos cortos permiten que el baño se enfríe
rápidamente, limitando la flacidez

 Espesores de soldadura más finos son alcanzables

 Menor entrada de calor específico minimiza el riesgo de agrietamiento

en caliente y forma indeseable

 Reducción de inclusiones de gas, ya que el gas atrapado se escapa

cuando el arco del pulso sacude la soldadura

Las desventajas del arco TIG modulado en comparación con el TIG tradicional
incluyen el mayor costo de un generador controlado electrónicamente y los
desafíos de los parámetros de regulación de la pulsación.

La soldadura MIG (Metal Inert Gas) es otro método de soldadura por arco. Al igual
que la soldadura TIG, se utiliza un gas inerte como gas de protección, pero la
soldadura MIG es un tipo de soldadura con electrodos consumibles que utiliza un
electrodo de descarga que se funde durante la soldadura.
Este proceso se utiliza generalmente para unir piezas de acero inoxidable o
aleaciones de aluminio. Se debe utilizar un tipo de gas de protección apropiado en
función del metal que se vaya a soldar.
Para el electrodo se utiliza un alambre de soldadura enrollado. El hilo enrollado se
enlaza a la unidad de alimentación del hilo y se envía automáticamente a la punta
de la antorcha mediante un rodillo de alimentación que es accionado por un motor
eléctrico. El alambre se energiza cuando pasa a través de la punta de contacto. Se
produce un arco entre el hilo y el material base, que funde el hilo y el material
base simultáneamente para soldarlos. Durante el proceso, el gas de protección se
suministra a través de una boquilla en el área de soldadura y sus alrededores para
proteger el arco y el baño de soldadura de la atmósfera.

A. Gas Ar o
gas Ar + 2% O2
B. Electrodo de alambre sólido

Una máquina de soldadura MIG semiautomática se compone principalmente de lo

siguiente:

 Fuente de alimentación de soldadura

 Unidad de alimentación de alambre
 Soplete de soldadura
 Cilindro de gas
La configuración es casi la misma que la de una máquina de soldadura MAG,
excepto por algunas mejoras añadidas a la unidad de alimentación de hilo. Dado
que la soldadura MIG se utiliza a menudo para soldar aluminio, la unidad de
alimentación de hilo debe mejorarse para permitir una alimentación estable del
alambre de aluminio blando (sistema de cuatro rodillos).
 A. Cilindro de gas
B. Controlador de flujo de gas
C. Fuente de alimentación de soldadura
D. Unidad de alimentación de alambre
E. Caja del controlador remoto
F. Soplete de soldadura

La soldadura MIG puede clasificarse según el uso de CA o CD, o de una corriente

pulsada o no pulsada.

Clasificación de la soldadura MIG

Pulso Método de soldadura

Corriente directa No Soldadura MIG de arco corto

(CD)
Soldadura MIG por pulverización

Soldadura MIG de gran corriente

Sí Soldadura MIG pulsada

Soldadura MIG por pulsos superpuestos de

baja frecuencia
 Pulso Método de soldadura

Corriente alterna Sí Soldadura MIG por pulsos de CA

(CA)
Soldadura MIG por pulsos de CA
superpuestos de baja frecuencia

CD + CA Sí Soldadura MIG por pulsos de CA/CD

compuestos

La soldadura MIG de arco corto es un método de soldadura que utiliza el

fenómeno de transferencia de cortocircuito (arco corto). Se suele utilizar en
sistemas semiautomáticos destinados a placas delgadas debido al bajo aporte de
calor al material base. La soldadura MAG con arco corto se suele utilizar para
soldar placas de grosor medio en posiciones forzadas. En el caso de la soldadura
MIG, estas piezas suelen soldarse con soldadura MIG por pulsos.

La soldadura MIG por pulverización es un proceso que establece la corriente de

soldadura más alta que la corriente crítica para establecer un voltaje de arco más
alto. Utiliza el fenómeno de transferencia por pulverización en el que el material de
aportación fundido se vaporiza. Cuando se suelda una pieza de trabajo de
aluminio de manera que no se generen salpicaduras, puede producirse una falta
de fusión u otros defectos de soldadura. Para evitar este problema, debe reducirse
un poco el voltaje del arco para poder soldar en modo de transferencia de
transferencia de pulverización pequeña. La soldadura MIG por pulverización ya no
se utiliza comúnmente porque la soldadura MIG por pulsos que puede manejar
piezas de trabajo con un grosor de bajo a medio se ha vuelto común.
La soldadura MIG de alta corriente utiliza alambres de soldadura con diámetros
gruesos (aprox. 3.2 a 5.6 mm (0.13" a 0.22")). El sistema de soldadura incluye una
antorcha de soldadura con boquilla de gas de doble protección y una fuente de
alimentación de corriente constante con una corriente de salida nominal de
aproximadamente 1000 A.
La soldadura MIG con CD y pulsada también se denomina soldadura MIG pulsada
convencional.
El principio básico es el mismo que el de la soldadura MAG pulsada.
Este método de soldadura hace pasar una pequeña corriente de base para
mantener un arco y una corriente pulsada que supera la corriente crítica
alternativamente para permitir que las gotas de pulverización se transfieran desde
el hilo incluso cuando la corriente media desciende por debajo de la corriente
crítica. Garantizan una soldadura eficaz y de alta calidad de placas delgadas a
gruesas.

La soldadura MIG por pulsos superpuestos de baja frecuencia es un método

desarrollado sobre la base de la soldadura MIG por pulsos para lograr una
soldadura de alto valor añadido de las piezas de aluminio. Dado que el proceso
puede crear hermosos cordones en forma de escamas, se utiliza para soldar
placas delgadas de aluminio para automóviles o motocicletas.

https://www.walter.com/es_MX/surfox/soldadura-tig
https://www.keyence.com.mx/ss/products/measure/welding/arc/mig.jsp