Gestión de almacén

 Tipos de almacenes que maneja la empresa

La empresa Leche Gloria SA utiliza el tipo de almacén cubierto este almacén es aquel cuya área
destinada al depósito de los productos está constituida por un edificio o nave que los protege.
Para la conservación de la leche es importante que no esté directamente expuesta a la luz directa ya
que pierde riboflavina y vitamina C, y esto tiende a afectar el sabor del producto.
Como sabemos la leche es sometida a procesos de desenfrenamiento, filtración, estandarización,
pasteurización, homogenización. Esto hace que la vida útil de la leche sea de 72 horas refrigerada entre
2° y 5° C.

 Tipo de sistema de almacenamiento

Desde ya hace unos años atrás los almacenes han dejado de ser simples amontonadores de
mercancías para convertirse en algo mucho más complejo en virtud de las exigencias cada vez
mayores de los usuarios y clientes. En la actualidad la prioridad es garantizar el suministro continuo,
y para ello se requiere de un sistema de almacenaje bien montado. Dependiendo del tipo de producto
que se maneje y demás circunstancias, algunos sistemas de almacenaje serán más adecuados que
otros.

Es por eso que Gloria SA, toma en cuenta sus necesidades de organización y las especificaciones
necesarias para la conservación y almacenaje de su productos que combino dos tipo de
almacenamiento

1. Hueco fijo: A este sistema también se lo conoce como de almacenamiento ordenado, y sirve
especialmente para facilitarnos la ubicación de todas las mercancías que tenemos recopiladas en
el lugar gracias a que cada referencia cuenta con su ubicación específica.

2. Estanterías: Permite circular entre los pasillos que se generan entre las estanterías, pero reduce
significativamente el espacio disponible en el almacén.

 Método de almacenamiento

El método de almacenamiento que utiliza con sus productos se le conoce como Estantería drive, este
sistema se aplica mayormente con productos perecederos, esta metodología se divide en dos formas
 1. Drive in: para almacenamiento de mercancía por el modelo LIFO (último en entrar, primero en
salir)
2. Drive through: para almacenamiento de mercancías por el método FIFO (primero en entrar
primero en salir)

Y también utiliza el método de estantería de flujo que sirven para un picking más dinámico

 Descripción proceso de pickyng

La empresa Glorias SA organiza el picking en cuatro fases

1. Preparativos

 Recogida de datos y lanzamiento de órdenes clasificadas (resumen de albaranes, segmentación

por zonas de los albaranes…).
 Preparación de los elementos de manutención (carretillas, carros, palets, rolls…).

2. Recorridos

 Desde la zona de operaciones hasta el punto de ubicación del producto.

 Desde el punto de ubicación al siguiente y así sucesivamente.
 Vuelta a la base desde la última posición.

3. Extracción

 Posicionamiento en altura, extracción, recuento, devolución sobrante.

 Ubicación sobre el elemento de transporte interno (carro, roll, palet,…).

4. Verificación del acondicionado

 Control, embalaje, acondicionado en cajas, precintado, pesaje y etiquetado.

 Traslado a zona de expedición y clasificación por transportistas, destino…
 Elaboración del packing list del transportista (relación de albaranes entregados, no debemos
confundir con el picking list).

Así como tiene fases, también cuenta con dos principios muy importantes, los cuales son:

1. OPERATIVIDAD: Se trata de alcanzar la máxima productividad del personal y el adecuado

aprovechamiento de las instalaciones. Estos principios se resumen en dos:
 Minimización de recorridos con una adecuada zonificación ABC de líneas de pedido.
 Mínimas manipulaciones conciliando las unidades de compra y de distribución.
 2. CALIDAD DE SERVICIO AL CLIENTE: Podemos concretar la calidad de servicio al cliente en
los siguientes puntos:
 Rotación del stock controlando el FIFO y la caducidad.
 Posibilidades de recuento e inventario permanente.
 Información en tiempo real.
 Cero errores.

 Descripción detallada del ciclo de almacenamiento

Está constituido por los deberes que tiene el almacén, para lograr la finalidad que le corresponde
dentro de la organización a la cual pertenece, y que estos deberes constituían las funciones de los
elementos que formaban el almacén. Por ello se verá en esta sesión lo correspondiente a estos
elementos y como deben realizar o ejecutar sus funciones teniendo en mente siempre la finalidad de
la entidad que los agrupa.

1. Recepción: Este elemento del almacén es el encargado de recibir los artículos que compras
adquiere, ya sea por solicitud de los propios almacenes o por la de aquellos que usan el material,
y su labor consiste en:
 Descargar
 Desembalaje
 Inspección, Verificación o chequeo
 Ingreso o entrega a los depósitos, informando su llegada y elaborando un parte o informe de
recepción e ingreso.

Es decir, efectuar todas las tareas necesarias para la recepción del o los artículos y poderlos entregar a
aquellos elementos que deben guardarlos hasta su utilización.

2. Descarga: Es la labor de trasladar los bultos en los cuales lleguen los artículos, de los medios en
que han sido transportados hasta el lugar en que serán recepcionados. Para poder realizar la
descarga, el encargado de la recepción tendrá que disponer de espacio suficiente para depositar los
bultos que llegan, al mismo tiempo que este espacio deberá estar situado de manera tal que los
vehículos o medios en que han sido transportados los materiales puedan acercase a él lo más
posible, evitando así largos recorridos que demoran la tarea. Contará también con personal experto
en la descarga, logrando así un buen manipuleo de los bultos.
 3. Desembalaje: Es la labor manual de retirar los artículos de los bultos en que han llegado, es decir,
quitar a los artículos el embalaje que traen. Esto requiere que el desembalaje se realice en una
zona o espacio que permita ir sacando cada artículo y colocándolos en el o los lugares donde se
efectuará la verificación o chequeo sin que se mezclen.
4. Inspección, Verificación o chequeo: Consiste en determinar si se trata verdaderamente de los
artículos solicitados, si la cantidad concuerda con la pedida y si la calidad de los requisitos
técnicos exigidos en el pedido corresponde con los artículos llegados

 Aplicación de métodos de control de inventario

La contabilidad para los inventarios forma parte muy importante para los sistemas de contabilidad
de mercancías, porque la venta del inventario es el corazón del negocio. El inventario es, por lo
general, el activo mayor en sus balances generales, y los gastos por inventarios, llamados costo de
mercancías vendidas, son usualmente el gasto mayor en el estado de resultados.
Las empresas dedicadas a la compra y venta de mercancías, por ser ésta su principal función y la
que dará origen a todas las restantes operaciones, necesitarán de una constante información
resumida y analizada sobre sus inventarios, lo cual obliga a la apertura de una serie de cuentas
principales y auxiliares relacionadas con esos controles. Entres estas cuentas podemos nombrar las
siguientes:

 Inventario (inicial)
 Compras
 Devoluciones en compra
 Gastos de compras
 Ventas
 Devoluciones en ventas
 Mercancías en tránsito
 Mercancías en consignación
 Inventario (final)

 Aplicación de los principios de localización de materiales

El almacenamiento incluye todas las actividades necesarias para guardar y mantener los productos
desde que son fabricados o adquiridos hasta que son vendidos. Es necesario para regular y
compensar la oferta y la demanda. Implica la adecuación entre cantidades compradas y vendidas.
Las decisiones sobre almacenamiento afectan a la determinación del número, localización, tipo y
 características de los almacenes (propios o arrendados) para atender la demanda del mercado.
El número, localización y tamaño de los almacenes estarán en función del servicio al cliente
prestado y de las economías de escala. Un número reducido de almacenes de gran dimensión
proporcionará dimensiones en los costos, pero ofrecerá una menor operativilidad y flexibilidad. Por
el contrario, un número elevado de pequeños almacenes, si bien permitirá una mayor proximidad al
cliente y un servicio más ágil y flexible, dará lugar a costos de almacenajes superiores.
El manejo de los materiales incluye la determinación de los procedimientos a seguir y medios
materiales y humanos a utilizar para el movimiento de los productos. (Solumat.com.co, 2017)

 Tipo de layout de almacén

Los procesos y acciones de todas las empresas de la Corporación se desarrollarán en un entorno que
motive y desarrolle a sus colaboradores, mantenga el respeto y la armonía en las comunidades en
que opera y asegure el máximo retorno de la inversión para sus accionistas. (Grupogloria.com, s.f.)
Distribución de las zonas dentro del almacén. Aplicación de Pareto

La distribución física de un almacén, los medios de soporte y mantenimiento deben estar

íntimamente ligados a la actividad que se va a desarrollar en el almacén. De todas las tareas, la
tramitación de pedidos y la gestión de las actividades son fundamentales. Se realizan con el fin de
acondicionar los productos que componen las peticiones realizadas por el cliente y aceptadas por el
departamento comercial de la empresa

El principal objetivo de la distribución física es realizar actividades que ayuden almacenar,

transportar, manipular y procesar pedidos de productos, creando beneficios de tiempo y lugar.