Solucionario Groover Parcial Manufa2

TEORIA DEL MAQUINADO
TEORICO
21.1. ¿Cuál de los procesos de manufactura siguientes se clasifica
como procesos de remoción de material? (dos respuestas
correctas): a) colado, b) estirado, c) extrusión, d)
forjado, e) molido, f ) maquinado, g) moldeado, h) prensado
e i) rechazado.
21.2. ¿La máquina herramienta “torno” se utiliza para realizar cuál
de las siguientes operaciones de manufactura?: a) escariado,
b) taladrado, c) aplanado, d) fresado o e) torneado.
21.3. ¿Con cuál de las formas geométricas siguientes está la
operación de taladrado más íntimamente relacionada?: a)
cilindro externo, b) plano liso, c) agujero redondo, d) cuerdas
de tornillo o e) esfera.
21.4. Si las condiciones de corte en una operación de torneado
son velocidad de corte 300 ft/min, avance 0.010 in/rev
y profundidad de corte 0.100 in, ¿cuál de las siguientes
es la tasa de remoción de material?: a) 0.025 in3/min, b) 0.3
in3/min, c) 3.0 in3/min, o d) 3.6 in3/min.
21.5. ¿Una operación de desbaste primario involucra generalmente
a cuál de las siguientes combinaciones de condiciones de
corte?: a) alta v, f y d; b) alta v, baja f y d; c) baja v, alta f y d, o
d) baja v, f y d, donde v velocidad de corte, f avance y d 
profundidad.
21.6. ¿Cuáles de las siguientes son las características del modelo
de corte ortogonal? (tres respuestas mejores): a) se utiliza
un filo de corte circular, b) se utiliza una herramienta de
corte múltiple, c) se utiliza una herramienta de una sola
punta, d) solamente dos dimensiones juegan un papel
activo en el análisis, e) el filo de corte es paralelo a la
dirección de la velocidad de corte, f ) el filo del corte es

perpendicular a la dirección de la velocidad del corte y g)
los dos elementos de la forma de la herramienta son los
ángulos de inclinación y de relieve.
21.7. ¿Cuál de las siguientes es la relación de espesor de viruta?:
a) tc/to, b) to/tc, c) f/d o d) to/w, donde tc espesor de la
viruta después del corte, to espesor de la viruta antes del
corte, f avance, d profundidad y w ancho del corte.
21.8. ¿Cuál de los cuatro tipos de viruta se podría esperar en una
operación de torneado conducida a baja velocidad de corte
sobre un material de trabajo frágil? a) continua, b) continua
con acumulación en el filo, c) discontinua, o d) dentada.
21.9. De acuerdo con la ecuación de Merchant, ¿cuál de los siguientes
resultados podría tener un incremento en el ángulo
de inclinación, si los otros factores permanecen igual (dos
mejores respuestas): a) disminución en el ángulo de fricción,
b) disminución de los requerimientos de potencia, c) disminución
en el ángulo del plano de corte, d) incremento
en el temperatura de corte, e) incremento en el ángulo del
plano de corte?
21.10. Al usar el modelo de corte ortogonal para aproximar una
operación de torneado, ¿el espesor de la viruta antes del
corte to corresponde a cuál de los siguientes condiciones
del torneado? a) profundidad de corte d, b) avance f o c)
velocidad v.
21.11. ¿Cuál de los siguientes metales podría tener generalmente
los caballos de fuerza unitarios más bajos en una operación
de maquinado? a) aluminio, b) latón, c) hierro fundido o d)
acero.
21.12. ¿Para cuál de los siguientes valores de espesor de viruta
antes del corte to esperaría usted que fuera más grande la
energía específica? a) 0.010 in. b) 0.025 in. c) 0.12 mm o d)

0.50 mm.
21.13. ¿Cuál de las siguientes condiciones de corte tiene un
efecto mayor en la temperatura de corte? a) avance o b)
velocidad?
PROBLEMAS
21.1. En una operación ortogonal de corte, la herramienta
tiene un ángulo de inclinación de 15º. El espesor de la
viruta antes del corte es de 0.30 mm y el corte produce
un espesor de viruta deformada de 0.65 mm. Calcule a)
el ángulo del plano de corte y b) la deformación cortante
para la operación.
21.2. En el problema 21.1, suponga que el ángulo de inclinación
cambiara a 0°. Suponiendo que el ángulo de fricción
permaneciera igual, determine a) el ángulo plano de corte,
b) el espesor de la viruta y c) la deformación cortante para
la operación.
21.3. En una operación de corte ortogonal, la herramienta de
0.250 in de ancho tiene un ángulo de inclinación de 5º. El
torno se configura para que el espesor de la viruta antes
del corte sea de 0.010 in. Después del corte, el espesor de
la viruta deformada se mide y tiene un valor de 0.027 in.
Calcule a) el ángulo del plano de corte y b) la deformación
cortante para la operación.
21.4. En una operación de torneado, la velocidad de la aguja se
configura para proporcionar una velocidad de corte de 1.8
m/s. El avance y profundidad del corte son 0.30 mm y 2.6 mm,
respectivamente. El ángulo de inclinación de la herramienta
es de 8°. Después del corte, el espesor de la viruta deformada
es de 0.49 mm. Determine a) el ángulo plano de corte, b)
la deformación cortante y c) la velocidad de remoción del
material. Utilice el modelo de corte ortogonal como una
aproximación del proceso de torneado.
21.5. La fuerza de corte y la fuerza de empuje en una operación
de corte ortogonal son 1 470 N y 1 589 N, respectivamente.
El ángulo de inclinación es de 5°, el ancho del corte es de
5.0 mm, el espesor de la viruta antes del corte es de 0.6 y
la relación de espesor de la viruta es de 0.38. Determine
a) la resistencia cortante del material de trabajo y b) el
coeficiente de fricción en la operación.
21.6. La fuerza de corte y la fuerza de empuje se han medido
en una operación de corte ortogonal y son de 300 lb y 291
lb, respectivamente. El ángulo de inclinación es de 10º, el
ancho de corte de 0.200 in, el espesor de la viruta antes del
corte de 0.015 y la relación de espesor de la viruta de 0.4.
Determine a) la resistencia al corte del material de trabajo
y b) el coeficiente de fricción de la operación.
21.7. Una operación de corte ortogonal se realiza usando un
ángulo de inclinación de 15°, espesor de la viruta antes del
corte de 0.012 in y ancho del corte de 0.100 in. La relación
de espesor de la viruta medida después del corte es de 0.55.
Determine a) el espesor de la viruta después del corte, b) el
ángulo de corte, c) el ángulo de fricción, d) el coeficiente de
fricción y e) la deformación cortante.
21.8. La operación de corte ortogonal descrita en el problema
21.7 involucra un material de trabajo cuya resistencia
al corte es de 40 000 lb/in 2. Con base en sus respuestas al
problema anterior, calcule a) la fuerza cortante, b) la
fuerza de corte, c) la fuerza de empuje y d) la fuerza de
fricción.
21.9. En una operación de corte ortogonal, el ángulo de in clinación
es de –5º, el espesor de la viruta antes del corte es
de 0.2 mm y el ancho del corte es de 4.0 mm. La relación de
viruta es de 0.4. Determine a) el espesor de la viruta
después del corte, b) el ángulo de corte, c) el ángulo de
fricción, d) el coeficiente de fricción y e) la deformación
cortante.
21.10. La resistencia al corte de cierto material de trabajo es de
50 000 lb/in 2. Una operación de corte ortogonal se realiza
utilizando una herramienta con un ángulo de inclinación
de 20° con las siguientes condiciones de corte: velocidad de
100 ft/min, espesor de la viruta antes del corte de 0.015 in
y ancho del corte de 0.150 in. La relación de espesor de la
viruta resultante es de 0.50. Determine a) el ángulo del pla
no de corte, b) la fuerza cortante, c) la fuerza de corte y la
fuerza de empuje y d) la fuerza de fricción.
21.11. Repite el problema 21.10 excepto porque el ángulo de inclinación
se modificó a –5° y la relación de espesor de la viruta
resultante es de 0.35.
21.12. Una barra de acero de carbono de 7.64 in de diámetro tiene
una resistencia a la tensión de 65 000 lb/in 2 y una resistencia
al corte de 45 000 lb/in 2. El diámetro se reduce utilizando
una operación de torneado a una velocidad de corte de 400
ft/min. El avance es de 0.011 in/rev y la profundidad de corte
es de 0.120 in. El ángulo de inclinación de la herramienta en
la dirección del flujo de la viruta es de 13°. Las condiciones
de corte dan como resultado una relación de viruta de 0.52.
Utilizando el modelo ortogonal como una aproximación al
torneado, determine a) el ángulo del plano de corte, b) la
fuerza de corte, c) la fuerza cortante y la fuerza de avance,
y d) el coeficiente de fricción entre la herramienta y la
viruta.
21.13. Acero al bajo carbono con una resistencia a la tensión de
300 MPa y una resistencia al corte de 220 MPa se corta en
una operación de torneado con una velocidad de corte de 3.0
m/s. El avance es de 0.20 mm/rev y la profundidad del corte
es de 3.0 mm. El ángulo de inclinación de la herramienta es
de 5º en la dirección del flujo de la viruta. La relación de
viruta resultante es de 0.45. Utilizando el modelo ortogonal
como una aproximación al torneado, determine a) el ángulo
del plano de corte, b) la fuerza de corte, c) la fuerza cortante
y la fuerza de avance.
21.14. Una operación de torneado se hace con un ángulo de inclinación
de 10º, un avance de 0.010 in/rev y una profundidad
de corte de 0.100 in. Se sabe que la resistencia al corte del
material de trabajo es de 50 000 lb/in 2 y la relación de espesor
de la viruta medida después del corte es de 0.40. Determine
la fuerza de corte y la fuerza del avance. Use el modelo
ortogonal de corte como una aproximación del proceso de
torneado.
21.15. Demuestre cómo la ecuación 21.3 se deduce de la definición
de la relación de viruta, ecuación 21.2 y figura 21.5b).
21.16. Demuestre cómo la ecuación 21.4 se deduce a partir de la
figura 21.6.
21.17. Deduzca las ecuaciones de fuerza para F, N, FS y Fn (ecuaciones
21.9 a 21.12 en el texto), utilizando el diagrama de
fuerzas de la figura 21.11.
21.18. En una operación de torneado de acero inoxidable con una
dureza de 200 HB, la velocidad de corte de 200 m/min, el
avance de 0.25 mm/rev y la profundidad del corte de 7.5
min, ¿cuánta potencia consumirá el torno para llevar a cabo
esta operación si su eficiencia mecánica es de 90%? Utilice
la tabla 21.2 para obtener el valor de energía específico apropiado.
21.19. En el problema anterior, calcule los requerimientos de
potencia del torno si el avance es de 0.50 mm/rev.
21.20. En una operación de torneado con aluminio, las condiciones
de corte son las siguientes: velocidad de corte de 900 ft/min,
avance de 0.020 in/rev y profundidad de corte de 0.250 in.
¿Cuántos caballos de fuerza requiere el motor si el torno
tiene una eficiencia mecánica 87%? Utilice la tabla 21.2
para obtener el valor de caballos de fuerza unitaria apropiado.
21.21. En una operación de maquinado con acero simple al carbono
cuya dureza de Brinell es de 275 HB, la velocidad
de corte se configura a 200 m/min y la profundidad de
corte es de 6.0 mm. El motor del torno consume 25 kW y
su eficiencia mecánica es de 90%. Utilizando el valor de
energía específica apropiada de la tabla 21.2, determine el
avance máximo que se puede obtener en esta ope ra ción.
21.22. Se va a llevar a cabo una operación de torneado en un
torno de 20 hp que tiene una eficiencia de 87%. El corte
de desbaste primario se hace sobre una aleación de acero
cuya dureza está en el rango de 325 a 335 HB. La velocidad
de corte es de 375 ft/min. El avance es de 0.030 in/rev y
la profundidad de corte es de 0.150 in. Con base en estos
valores, ¿puede llevarse a cabo este trabajo en un torno de
20 hp? Utilice la tabla 21.2 para obtener el valor de caballos
de fuerza unitaria más apropiado.
21.23. Suponga que la velocidad de corte de los problemas 21.7
y 21.8 es de 200 ft/min. A partir de sus respuestas en estos
problemas, encuentre a) los caballos de fuerza consumidos
en la operación, b) la tasa de remoción del material en
in3/min, c) los caballos de fuerza unitaria, hp-min/in 3, d) la
energía específica (in-lb/in3).
21.24. En el problema 21.12, el torno tiene una eficiencia mecánica
de 0.83. Determine a) los caballos de fuerza consumidos
por la operación de torneado, b) los caballos de fuerza que
deben generarse por el torno y c) los caballos de fuerza
unitaria y la energía específica para el material de trabajo
en esta operación.
21.25. En una operación de torneado sobre un acero de bajo carbono
(175 BHN), las condiciones de corte son: velocidad
de corte de 400 ft/min, avance de 0.010 in/rev y profundidad
de corte de 0.075 in. El torno tiene una eficiencia
mecánica de 0.85. Con base en los valores de los caballos de
fuerza unitaria de la tabla 21.2, determine a) los caballos
de fuerza consumidos por la operación de torneado, b) los
caballos de fuerza que debe generar el torno.
21.26. Repite el problema 21.25, excepto porque el avance es de
0.0075 in/rev y el material de trabajo es acero inoxidable
(dureza Brinell 240 HB).
21.27. Una operación de torneado se lleva a cabo en aluminio
(100 BHN). Las condiciones de corte son las siguientes:
velocidad de corte de 5.6 m/s, el avance de 0.25 mm/rev
y la profundidad de corte de 2.0 mm. El torno tiene una
eficiencia mecánica de 0.85. Con base en los valores de energía
específica de la tabla 21.2 determine a) la potencia de
corte y b) la potencia bruta en la operación de torneado, en
Watts.
21.28. Resuelva el problema 21.27, pero con las modificaciones siguientes:
velocidad de corte de 1.3 m/s, avance de 0.75 mm/
rev y profundidad de 4.0 mm. Observe que a pesar de que la
potencia usada en esta operación es prácticamente la misma
que en el problema anterior, la velocidad de remoción de
metal es aproximadamente 40% más grande.
21.29. Una operación de torneado se realiza en un torno corriente,
usando una herramienta con un ángulo de inclinación igual
a cero en la dirección del flujo de la viruta. El material de
trabajo es una aleación de acero con dureza Brinell de 325.
El avance es de 0.015 in/rev, la profundidad de corte es de
0.125 in y la velocidad de corte es de 300 ft/min. Después
del corte la relación del espesor de la viruta es de 0.45. a)
Usando el valor aproximado de energía específica de la
tabla 21.2, calcule los caballos de fuerza del motor si el torno
tiene una eficiencia de 85%. b) Con base en los caballos de
fuerza, calcule un estimado de la fuerza de corte para la
operación de torneado. Use el modelo de corte ortogonal
como una aproximación del proceso de torneado.
21.30. Un torno ejecuta una operación de torneado sobre una pieza
de trabajo de 6 in de diámetro. La resistencia al corte del
trabajo es de 40 000 lb/in2 y la resistencia a la tensión es de
60 000 libras/in2. El ángulo de inclinación de la herramienta
es de 6°. La máquina está configurada para que la velocidad
de corte sea de 700 ft/min, el avance es de 0.015 in/rev y la
profundidad es de 0.090 in. El espesor de la viruta después
de corte es de 0.025 in. Determine: a) los caballos de fuerza
que requiere la operación, b) los caballos de fuerza unitaria
de este material bajo estas condiciones, y c) los caballos de
fuerza unitaria listada en la tabla 21.2 para una to de 0.010 in.
Utilice el modelo de corte ortogonal como una aproximación
del proceso de torneado.
21.31. Se lleva a cabo un corte ortogonal en un metal cuyo calor
específico volumétrico es de 1.0 J/g-oC, una densidad de 2.9
g/cm3 y una difusividad térmica de 0.8 cm 2/s. Se utilizan las
condiciones de corte siguientes: la velocidad de corte es de
4.5 m/s, el espesor de la viruta sin cortar es de 0.25 mm y el
ancho del corte es de 2.2 mm. La fuerza de corte tiene un
valor de 1170 N. Utilizando la ecuación de Cook, determi -
ne la temperatura de corte si la temperatura ambiente es
de 22 °C.
21.32. Considere una operación de torneado llevada a cabo sobre
acero cuya dureza es de 225 HB a una velocidad de 3.0
m/s, un avance de 0.25 mm y una profundidad de 4.0 mm.
Utilizando los valores de las propiedades térmicas que se
encuentran en las tablas y definiciones de la sección 4.1 y
el valor de la energía específica apropiada de la tabla 21.2,
calcule un estimado de la temperatura de corte utilizando la
ecuación de Cook. Suponga que la temperatura ambiente es
de 20 °C.
21.33. Una operación de corte ortogonal se lleva a cabo con un
cierto metal cuyo calor específico volumétrico es de 110 inlb/
in3-oF, y una difusividad térmica de 0.140 in 2/s. Se utilizan
las condiciones de corte siguientes: velocidad de corte de
350 ft/min, espesor de la viruta antes del corte de 0.008 in y
ancho del corte de 0.100 in. La fuerza de corte es de 200 lb.
Utilizando la ecuación de Cook, determine la temperatura
de corte si la temperatura ambiente es de 70 ºF.
21.34. Se desea estimar la temperatura de corte de una aleación
de acero cuya dureza es de 240 Brinell. Utilice el valor de
energía específica apropiado de la tabla 21.2 y calcule la
temperatura de corte por medio de la ecuación de Cook
de una operación de torneado en la que se utilizan las condiciones
de corte siguientes: la velocidad de corte es de 500
ft/min, el avance es de 0.005 in/rev y la profundidad de
corte es de 0.070 in. El material de trabajo tiene un calor
específico volumétrico de 210 in lb/in 3-°F y una difusividad
térmica de 0.16 in 2/s. Suponga que la temperatura ambiente
es de 88 °F.
21.35. Una operación de maquinado ortogonal remueve metal a
1.8 in3/min. La fuerza de corte en el proceso es de 300 lb.
El material de trabajo tiene una difusividad térmica de 0.18
in2/s y un calor específico volumétrico de 124 in-lb/in3-°F. Si
el avance f to 0.010 in y el ancho del corte es de 0.100 in,
utilice la fórmula de Cook para calcular la temperatura de
corte en la operación dado que la temperatura ambiente es
de 70 °F.
21.36. Una operación de torneado utiliza una velocidad de corte de
200 m/min, un avance de 0.25 mm/rev y una profundi dad
de corte de 4.00 mm. La difusividad térmica del material de
trabajo es de 20 mm 2/s y el calor específico volumétrico es
de 3.5 (10-3) J/mm3-°C. Si un termo-acoplador herramientaviruta
mide 700 °C de incremento de temperatura arriba
de la temperatura ambiente (20 ºC), determine la energía
específica del material de trabajo para esta operación.
21.37. Durante un operación de torneado, se utilizó un termoacoplador
herramienta-viruta para medir la temperatura de
corte. Se obtuvieron los datos de temperatura siguientes
durante los cortes a tres diferentes velocidades de corte (el
avance y la profundidad se mantuvieron constantes): 1) v 
100 m/min, T 505 °C, 2) v 130 m/min. T 552 °C, 3)
v 160 m/min, T 592 °C. Determine una ecuación para la
temperatura en función de la velocidad de corte que esté en
la forma de la ecuación de Trigger, ecuación 21.23.
SOLUCIONES
21.1 In an orthogonal cutting operation, the tool has a rake angle = 15°. The chip thickness
before the cut
= 0.30 mm and the cut yields a deformed chip thickness = 0.65 mm. Calculate (a) the shear
plane
angle and (b) the shear strain for the operation.
Solution: (a) r = to/tc = 0.30/0.65 = 0.4615
φ = tan-1(0.4615 cos 15/(1 - 0.4615 sin 15)) = tan-1(0.5062) = 26.85°
(b) Shear strain γ = cot 26.85 + tan (26.85 - 15) = 1.975 + 0.210 = 2.185
21.2 In Problem 21.1, suppose the rake angle were changed to α = 0°. Assuming that the friction
angle
remains the same, determine (a) the shear plane angle, (b) the chip thickness, and (c) the shear
strain
for the operation.
Solution: From Problem 21.1, α = 15° and φ = 26.85°. Using the Merchant Equation, Eq.
(21.16):
φ = 45 + α/2 - β/2; rearranging, β = 2(45) + α - 2φ
β = 2(45) + α - 2(φ) = 90 + 15 – 2(26.85) = 51.3°
Now, with α = 0 and β remaining the same at 51.3°, φ = 45 + 0/2 – 51.3/2 = 19.35°
(b) Chip thickness at α = 0: tc = to/tan φ = 0.30/tan 19.35 = 0.854 mm
(c) Shear strain γ = cot 19.35 + tan (19.35 - 0) = 2.848 + 0.351 = 3.199
21.3 In an orthogonal cutting operation, the 0.250 in wide tool has a rake angle of 5°. The lathe
is set so
the chip thickness before the cut is 0.010 in. After the cut, the deformed chip thickness is
measured
to be 0.027 in. Calculate (a) the shear plane angle and (b) the shear strain for the operation.
Solution: (a) r = to/tc = 0.010/0.027 = 0.3701
φ = tan-1(0.3701 cos 5/(1 - 0.3701 sin 5)) = tan-1(0.3813) = 20.9°
(b) Shear strain γ = cot 20.9 + tan (20.9 – 5) = 2.623 + 0.284 = 2.907
21.4 In a turning operation, spindle speed is set to provide a cutting speed of 1.8 m/s. The feed
and depth
of cut of cut are 0.30 mm and 2.6 mm, respectively. The tool rake angle is 8°. After the cut, the
deformed chip thickness is measured to be 0.49 mm. Determine (a) shear plane angle, (b) shear
strain, and (c) material removal rate. Use the orthogonal cutting model as an approximation of
the
turning process.
Solution: (a) r = to/tc = 0.30/0.49 = 0.612
φ = tan-1(0.612 cos 8/(1 – 0.612 sin 8)) = tan-1(0.6628) = 33.6°
(b) γ = cot 33.6 + tan (33.6 - 8) = 1.509 + 0.478 = 1.987
(c) RMR = (1.8 m/s x 103 mm/m)(0.3)(2.6) = 1404 mm3/s
21.5 The cutting force and thrust force in an orthogonal cutting operation are 1470 N and 1589
N,
respectively. The rake angle = 5°, the width of the cut = 5.0 mm, the chip thickness before the
cut =
0.6, and the chip thickness ratio = 0.38. Determine (a) the shear strength of the work material
and
(b) the coefficient of friction in the operation.
Solution: (a) φ = tan-1(0.38 cos 5/(1 - 0.38 sin 5)) = tan-1(0.3916) = 21.38°
Fs = 1470 cos 21.38 – 1589 sin 21.38 = 789.3 N
As = (0.6)(5.0)/sin 21.38 = 3.0/.3646 = 8.23 mm2
S = 789.3/8.23 = 95.9 N/mm2 = 95.9 MPa
(b) φ = 45 + α/2 - β/2; rearranging, β = 2(45) + α - 2φ
β = 2(45) + α - 2(φ) = 90 + 5 – 2(21.38) = 52.24°
μ = tan 52.24 = 1.291
21.6 The cutting force and thrust force have been measured in an orthogonal cutting operation to
be 300
lb and 291 lb, respectively. The rake angle = 10°, width of cut = 0.200 in, chip thickness before
the
cut = 0.015, and chip thickness ratio = 0.4. Determine (a) the shear strength of the work material
and (b) the coefficient of friction in the operation.
Solution: φ = tan-1(0.4 cos 10/(1 - 0.4 sin 10)) = tan-1(0.4233) = 22.94°
Fs = 300 cos 22.94 - 291sin 22.94 = 162.9 lb.
As = (0.015)(0.2)/sin 22.94 = 0.0077 in2
S = 162.9/0.0077 = 21,167 lb/in2
β = 2(45) + α - 2(φ) = 90 + 10 - 2(22.94) = 54.1°
μ = tan 54.1 = 1.38
21.7 An orthogonal cutting operation is performed using a rake angle of 15°, chip thickness
before the
cut = 0.012 in and width of cut = 0.100 in. The chip thickness ratio is measured after the cut to
be
0.55. Determine (a) the chip thickness after the cut, (b) shear angle, (c) friction angle, (d)
coefficient
of friction, and (e) shear strain.
Solution: (a) r = to/tc, tc = to/r = 0.012/0.55 = 0.022 in
(b) φ = tan-1(0.55 cos 15/(1 - 0.55 sin 15)) = tan-1(0.6194) = 31.8°
(c) β = 2(45) + α - 2(φ) = 90 + 15 - 2(31.8) = 41.5°
(d) μ = tan 41.5 = 0.88
(e) γ = cot 31.8 + tan(31.8 - 15) = 1.615 + 0.301 = 1.92
21.8 The orthogonal cutting operation described in previous Problem 21.7 involves a work
material
whose shear strength is 40,000 lb/in2. Based on your answers to the previous problem, compute
(a)
the shear force, (b) cutting force, (c) thrust force, and (d) friction force.
Solution: (a) As = (0.012)(0.10)/sin 31.8 = 0.00228 in2.
Fs = AsS = 0.0028(40,000) = 91.2 lb
(b) Fc = 91.2 cos (41.5 - 15)/cos (31.8 + 41.5 -15) = 155 lb
(c) Ft = 91.2 sin (41.5 - 15)/cos (31.8 + 41.5 -15) = 77.2 lb
(d) F = 155 sin 15 - 77.2 cos 15 = 115 lb
21.9 In an orthogonal cutting operation, the rake angle = -5°, chip thickness before the cut = 0.2
mm and
width of cut = 4.0 mm. The chip ratio = 0.4. Determine (a) the chip thickness after the cut, (b)
shear
angle, (c) friction angle, (d) coefficient of friction, and (e) shear strain.
Solution: (a) r = to/tc, tc = to/r = 0.2/.4 = 0.5 mm
(b) φ = tan-1(0.4 cos(–5)/(1 - 0.4 sin(–5))) = tan-1(0.3851) = 21.1°
(c) β = 2(45) + α - 2(φ) = 90 + (-5) - 2(21.8) = 42.9°
(d) μ = tan 42.9 = 0.93
(e) γ = cot 31.8 + tan(31.8 - 15) = 2.597 + 0.489 = 3.09
21.10 The shear strength of a certain work material = 50,000 lb/in2. An orthogonal cutting
operation is
performed using a tool with a rake angle = 20° at the following cutting conditions: cutting speed
=
100 ft/min, chip thickness before the cut = 0.015 in, and width of cut = 0.150 in. The resulting
chip
thickness ratio = 0.50. Determine (a) the shear plane angle; (b) shear force; (c) cutting force and
thrust force, and (d) friction force.
(b) As = (0.015)(0.15)/sin 29.5 = 0.00456 in2.
Fs = AsS = 0.00456(50,000) = 228 lb
(c) β = 2(45) + α - 2(φ) = 90 + 20 - 2(29.5) = 50.9°
Fc = 228 cos (50.9 - 20)/cos (29.5 + 50.9 -20) = 397 lb
Ft = 228 sin (50.9 - 20)/cos (29.5 + 50.9 -20) = 238 lb
(d) F = 397 sin 20 - 238 cos 20 = 359 lb
21.11 Solve previous Problem 21.10 except that the rake angle has been changed to -5° and the
resulting
chip thickness ratio = 0.35.
Solution: (a) φ = tan-1(0.35 cos(–5)/(1 - 0.35 sin(-5))) = tan-1(0.3384) = 18.7°
(b) As = (0.015)(0.15)/sin 18.7 = 0.00702 in2.
Fs = AsS = 0.00702(50,000) = 351 lb
(c) β = 2(45) + α - 2(φ) = 90 + (-5) - 2(18.7) = 47.6°
Fc = 351 cos(47.6 - (-5))/cos(18.7 + 47.6 - (-5)) = 665 lb
Ft = 351 sin(47.6 - (-5))/cos(18.7 + 47.6 - (-5)) = 870 lb
(d) F = 665 sin (-5) - 870 cos (-5) = 808 lb
21.12 A carbon steel bar 7.64 inch in diameter has a tensile strength of 65,000 lb/in 2 and a shear
strength
of 45,000 lb/in2. The diameter is reduced using a turning operation at a cutting speed of 400
ft/min.
The feed is 0.011 in/rev and the depth of cut is 0.120 in. The rake angle on the tool in the
direction
of chip flow is 13°. The cutting conditions result in a chip ratio of 0.52. Using the orthogonal
model
as an approximation of turning, determine (a) the shear plane angle, (b) shear force, (c) cutting
force
and feed force, and (d) coefficient of friction between the tool and chip.
(b) As = tow/sin φ = (0.011)(0.12)/sin 29.8 = 0.00265 in2.
Fs = AsS = 0.00587(40,000) = 119.4 lb
(c) β = 2(45) + α - 2(φ) = 90 + 10 - 2(29.8) = 43.3°
Fc = Fscos (β – α)/cos (φ + β – α)
Fc = 264.1 cos (43.3 - 13)/cos (29.8 + 43.3 - 13) = 207 lb
Ft = Fssin (β – α)/cos (φ + β – α)
Ft = 264.1 sin (43.3 - 13)/cos (29.8 + 43.3 - 13) = 121 lb
(d) μ = tan β = tan 43.3 = 0.942
21.13 Low carbon steel having a tensile strength of 300 MPa and a shear strength of 220 MPa is
cut in a
turning operation with a cutting speed of 3.0 m/s. The feed is 0.20 mm/rev and the depth of cut
is 3.0 mm. The rake angle of the tool is 5° in the direction of chip flow. The resulting chip ratio
is 0.45. Using the orthogonal model as an approximation of turning, determine (a) the shear
plane angle, (b) shear force, (c) cutting force and feed force.
(b) As = tow/sin φ = (0.2)(3.0)/sin 25.0 = 1.42 mm2.
Fs = AsS = 1.42(220) = 312 N
(c) β = 2(45) + α - 2(φ) = 90 + 5 - 2(25.0) = 45.0°
Fc = Fscos (β – α)/cos (φ + β – α)
Fc = 312 cos(45 - 5)/cos(25.0 + 45.0 - 5) = 566 N
Ft = Fssin(β – α)/cos(φ + β – α)
Ft = 312 sin(45 - 5)/cos(25.0 + 45.0 - 5) = 474 N
21.14 A turning operation is made with a rake angle of 10°, a feed of 0.010 in/rev and a depth of
cut =
0.100 in. The shear strength of the work material is known to be 50,000 lb/in2, and the chip
thickness ratio is measured after the cut to be 0.40. Determine the cutting force and the feed
force.
Use the orthogonal cutting model as an approximation of the turning process.
Solution: φ = tan-1(0.4 cos 10/(1 - 0.4 sin 10)) = tan-1(0.4233) = 22.9°
As = (0.010)(0.10)/sin 22.9 = 0.00257 in2
Fs = AsS = 0.00256(50,000) = 128 lb
β = 2(45) + α - 2(φ) = 90 + 10 - 2(22.9) = 54.1°
Fc = 128 cos (54.1 - 10)/cos (22.9 + 54.1 - 10) = 236 lb
Ft = 128 sin (54.1 - 10)/cos (22.9 + 54.1 - 10) = 229 lb
21.15 Show how Eq. (21.3) is derived from the definition of chip ratio, Eq. (21.2), and Figure
21.5(b).
Solution: Begin with the definition of the chip ratio, Eq. (21.2): r = to/tc = sin φ/cos (φ - α)
Rearranging, r cos (φ - α) = sin φ
Using the trigonometric identity cos(φ - α) = cos φ cos α + sin φ sin α
r (cos φ cos α + sin φ sin α) = sin φ
Dividing both sides by sin φ, we obtain r cos α/tan φ + r sin α = 1
r cos α/tan φ = 1 - r sin α
Rearranging, tan φ = r cos α/(1 - r sin α) Q.E.D.
21.16 Show how Eq. (21.4) is derived from Figure 21.6.
Solution: In the figure, γ = AC/BD = (AD + DC)/BD = AD/BD + DC/BD
AD/BD = cot φ and DC/BD = tan (φ - α)
Thus, γ = cot φ + tan (φ - α) Q.E.D.
21.17 Derive the force equations for F, N, Fs, and Fn (Eqs. (21.9) through (21.12) in the text)
using the
force diagram of Figure 21.11.
Solution: Eq. (21.9): In Figure 23.11, construct a line starting at the intersection of Ft and Fc
that is
perpendicular to the friction force F. The constructed line is at an angle α with Fc. The vector F
is
divided into two line segments, one of which = Fc sin α and the other = Ft cos α.
Thus, F = Fc sin α + Ft cos α. Q.E.D.
Eq. (21.10): In Figure 23.11, translate vector N vertically upward until it coincides with the
previously constructed line, whose length = Fc cos α. Next, translate vector Ft to the right and
downward at an angle α until its base is at the arrowhead of F. Ft now makes an angle α with F.
The arrowhead of Ft will now be at the base of the translated base of N. The distance along the
previously constructed line between the Ft arrowhead (base of translated N vector) and F is Ft
sinα.
Hence, N = Fc cos α - Ft sin α Q.E.D.
Eq. (21.11): In Figure 23.11, extend vector Fs in the opposite direction of its arrowhead, and
from
the intersection of Ft and Fc construct a line that is perpendicular to vector Fs. A right triangle
now
exists in which Fc is the hypotenuse and the two sides are (1) the extended Fs vector and (2) the
constructed line that runs between Fs and the intersection of Fc and Ft. The extended Fs vector is
related to Fc as Fc cos φ. The length difference between the extended Fs vector and the original
Fs
vector is Ft sin φ.
Thus Fs (original) = Fc cos φ - Ft sin φ Q.E.D.
Eq. (21.12): In Figure 23.11, construct a line from the intersection of Ft and Fc that is
perpendicular
to and intersects with vector Fn. Vector Fn is now divided into two line segments, one of which
= Ft
cos φ and the other = Fc sin φ.
Hence, Fn = Fc sin φ + Ft cos φ Q.E.D.
Power and Energy in Machining
21.18 In a turning operation on stainless steel with hardness = 200 HB, the cutting speed = 200
m/min,
feed = 0.25 mm/rev, and depth of cut = 7.5 mm. How much power will the lathe draw in
performing this operation if its mechanical efficiency = 90%. Use Table 21.3 to obtain the
appropriate specific energy value.
Solution: From Table 21.3, U = 2.8 N-m/mm3 = 2.8 J/mm3
RMR = vfd = (200 m/min)(103 mm/m)(0.25 mm)(7.5 mm) = 375,000 mm3/min = 6250 mm3/s
Pc = (6250 mm3/s)(2.8 J/mm3) = 17,500 J/s = 17,500 W = 17.5 kW
Accounting for mechanical efficiency, Pg = 17.5/0.90 = 19.44 kW
21.19 In previous Problem 21.18, compute the lathe power requirements if feed = 0.50 mm/rev.
Solution: This is the same basic problem as the previous, except that a correction must be made
for
the “size effect.” Using Figure 21.14, for f = 0.50 mm, correction factor = 0.85.
From Table 21.3, U = 2.8 J/mm3. With the correction factor, U = 2.8(0.85) = 2.38 J/mm3.
RMR = vfd = (200 m/min)(103 mm/m)(0.50 mm)(7.5 mm) = 750,000 mm3/min = 12,500 mm3/s
Pc = (12,500 mm3/s)(2.38 J/mm3) = 29,750 J/s = 29,750 W = 29.75 kW
Accounting for mechanical efficiency, Pg = 29.75/0.90 = 33.06 kW
21.20 In a turning operation on aluminum, cutting conditions are as follows: cutting speed = 900
ft/min,
feed = 0.020 in/rev, and depth of cut = 0.250 in. What horsepower is required of the drive
motor, if
the lathe has a mechanical efficiency = 87%? Use Table 21.3 to obtain the appropriate unit
horsepower value.
Solution: From Table 21.3, HPu = 0.25 hp/(in3/min) for aluminum. Since feed is greater than
0.010
in/rev in the table, a correction factor must be applied from Figure 21.14. For f = 0.020 in/rev =
to ,
correction factor = 0.9.
HPc = HPu x RMR, HPg = HPc/E
RMR = vfd = 900 x 12(.020)(0.250) = 54 in3/min
HPc = 0.9(0.25)(54) = 12.2 hp
HPg = 12.2/0.87 = 14.0 hp
21.21 In a turning operation on plain carbon steel whose Brinell hardness = 275 HB, the cutting
speed is
set at 200 m/min and depth of cut = 6.0 mm. The lathe motor is rated at 25 kW, and its
mechanical
efficiency = 90%. Using the appropriate specific energy value from Table 21.3, determine the
maximum feed that can be set for this operation.
RMR = vfd = (200 m/min)(103 mm/m)(6 mm)f = 1200(103)f mm3/min = 20(103)f mm3/s
Available power Pc = Pg E = 25(103)(0.90) = 22.5 (103) = 22,500W = 22,500 N-m/s
Excerpts from this work may be reproduced by instructors for distribution on a not-for-profit basis for testing or instructional
purposes only to
students enrolled in courses for which the textbook has been adopted. Any other reproduction or translation of this work beyond that
permitted
by Sections 107 or 108 of the 1976 United States Copyright Act without the permission of the copyright owner is unlawful.
138
Solutions for Fundamentals of Modern Manufacturing, 3/e (published by Wiley) © MPGroover 2007
Required power Pc = (2.8 N-m/mm3)( 20 x 103) f = 56,000 f (units are N-m/s)
Setting available power = required power, 22,500 = 56,000 f
f = 22,500/56,000 = 0.402 mm (this should be interpreted as mm/rev for a turning operation)
However, for this feed, correction factor in Figure 21.14 = 0.9.
thus U = 2.8(0.90) = 2.52 N-m/mm3 and an iterative calculation procedure is required to match
the
unit power value with the feed, taking the correction factor into account.
Required Pc = (2.52)(20 x 103) f = 50,400 f
Again setting available power = required power, 22,500 = 50,400 f
f = 22,500/50,400 = 0.446 mm/rev
One more iteration using the correction factor yields a value around f = 0.45 mm/rev.
21.22 A turning operation is to be performed on a 20 hp lathe that has an 87% efficiency rating.
The
roughing cut is made on alloy steel whose hardness is in the range 325 to 335 HB. The cutting
speed is 375 ft/min. The feed is 0.030 in/rev, and the depth of cut is 0.150 in. Based on these
values,
can the job be performed on the 20 hp lathe? Use Table 21.3 to obtain the appropriate unit
horsepower value.
Solution: From Table 21.3, HPu = 1.3 hp/(in3/min)
Since the uncut chip thickness (0.030 in) is different from the tabular value of 0.010, a
correction
factor must be applied. From Figure 21.14, the correction factor is 0.7. Therefore, the corrected
HPu
= 0.7*1.3 = 0.91 hp/(in3/min)
RMR = vfd = 375 ft/min(12 in/ft)(0.03 in)(0.150 in) = 20.25 in3/min
HPc = (20.25 in3/min)(0.91 hp/(in3/min)) = 18.43 hp required.
At efficiency E = 87%, available horsepower = 0.87(20) = 17.4 hp
Since required horsepower exceeds available horsepower, the job cannot be accomplished on
the 20
hp lathe, at least not at the specified cutting speed of 375 ft/min.
21.23 Suppose the cutting speed in Problems 21.7 and 21.8 is cutting speed = 200 ft/min. From
your
answers to those problems, find (a) the horsepower consumed in the operation, (b) metal
removal
rate in in3/min, (c) unit horsepower (hp-min/(in3), and (d) the specific energy (in-lb/in3).
Solution: (a) From Problem 21.8, Fc = 155 lb. HPc = 155(200)/33,000 = 0.94 hp
(b) RMR = vfd = (200 x 12)(0.012)(0.100) = 2.88 in3/min
(c) HPu = 0.94/2.88 = 0.326 hp/(in3/min)
(d) U = 155(200)/2.88 = 10,764 ft-lb/in3 = 129,167 in-lb/in3
21.24 For Problem 21.12, the lathe has a mechanical efficiency = 0.83. Determine (a) the
horsepower
consumed by the turning operation; (b) horsepower that must be generated by the lathe; (c) unit
horsepower and specific energy for the work material in this operation.
Solution: (a) From Problem 21.12, Fc = 207 lb.
HPc = Fcv/33,000 = 207(400)/33,000 = 2.76 hp
(b) HPg = HPc/E = 2.76/0.83 = 3.33 hp
(c) RMR = 12 vfd = (400 x 12)(0.0.01101)(0.120) = 6.34 in3/min
HPu = HPc/RMR = 1.63/3.6 = 0.453 hp/(in3/min)
U = Fcv/RMR = 207(400 x 12)/6.34 = 157,000 in-lb/in3
21.25 In a turning operation on low carbon steel (175 BHN), the cutting conditions are: cutting
speed =
400 ft/min, feed = 0.010 in/rev, and depth of cut = 0.075 in. The lathe has a mechanical
efficiency =
0.85. Based on the unit horsepower values in Table 21.3, determine (a) the horsepower
consumed
by the turning operation and (b) the horsepower that must be generated by the lathe.
Solution: (a) From Table 21.3, HPu = 0.6 hp/(in3/min) for low carbon steel.
Excerpts from this work may be reproduced by instructors for distribution on a not-for-profit basis for testing or instructional
purposes only to
students enrolled in courses for which the textbook has been adopted. Any other reproduction or translation of this work beyond that
permitted
by Sections 107 or 108 of the 1976 United States Copyright Act without the permission of the copyright owner is unlawful.
139
Solutions for Fundamentals of Modern Manufacturing, 3/e (published by Wiley) © MPGroover 2007
HPc = HPu x RMR
RMR = vfd = 400 x 12(.010)(0.075) = 3.6 in3/min
HPc = 0.6(3.6) = 2.16 hp
(b) HPg = 2.16/0.85 = 2.54 hp
21.26 Solve Problem 21.25 except that the feed = 0.0075 in/rev and the work material is
stainless steel
(Brinell Hardness = 240 HB).
Solution: (a) From Table 21.3, HPu = 1.0 hp/(in3/min) for stainless steel. Since feed is lower
than
0.010 in/rev in the table, a correction factor must be applied from Figure 21.14. For f = 0.0075
in/rev = to, correction factor = 1.1.
HPc = HPu x RMR
RMR = 400 x 12(0.0075)(0.12) = 4.32 in3/min
HPc = 1.1(1.0)(4.32) = 4.75 hp
(b) HPg = 5.01/0.83 = 5.73 hp
21.27 In a turning operation is carried out on aluminum (100 BHN), the cutting conditions are
as follows:
cutting speed = 5.6 m/s, feed = 0.25 mm/rev, and depth of cut = 2.0 mm. The lathe has a
mechanical
efficiency = 0.85. Based on the specific energy values in Table 21.3, determine (a) the cutting
power and (b) gross power in the turning operation, in Watts.
Solution: (a) From Table 21.3, U = 0.7 N-m/mm3 for aluminum.
RMR = vfd = 5.6(103)(.25)(2.0) = 2.8(103) mm3/s.
Pc = U RMR = 0.7(2.8)(103) = 1.96(103) n-m/s = 1960 W
(b) Gross power Pg = 1960/0.85 = 2306 W
21.28 Solve Problem 21.27 but with the following changes: cutting speed = 1.3 m/s, feed = 0.75
mm/rev,
and depth = 4.0 mm. Note that although the power used in this operation is virtually the same as
in
the previous problem, the metal removal rate is about 40% greater.
Solution: (a) From Table 21.3, U = 0.7 N-m/mm3 for aluminum. Since feed is greater than 0.25
mm/rev in the table, a correction factor must be applied from Figure 21.14. For f = 0.75 mm/rev
=
to, correction factor = 0.80.
RMR = vfd = 1.3(103)(.75)(4.0) = 3.9(103) mm3/s.
Pc = U RMR = 0.8(0.7)(3.9)(103) = 1.97(103) n-m/s = 1970 W
(b) Gross power Pg = 1970/0.8 = 2460 W
21.29 A turning operation is performed on an engine lathe using a tool with zero rake angle in
the
direction of chip flow. The work material is an alloy steel with hardness = 325 Brinell hardness.
The feed is .015 in/rev, the depth of cut is 0.125 in and the cutting speed is 300 ft/min. After the
cut,
the chip thickness ratio is measured to be 0.45. (a) Using the appropriate value of specific
energy
from Table 21.3, compute the horsepower at the drive motor, if the lathe has an efficiency =
85%.
(b) Based on horsepower, compute your best estimate of the cutting force for this turning
operation.
Use the orthogonal cutting model as an approximation of the turning process.
Solution: (a) From Table 21.3, U = Pu = 520,000 in-lb/in3 for alloy steel of the specified
hardness.
Since feed is greater than 0.010 in/rev in the table, a correction factor must be applied from
Figure
21.14. For f = 0.015 in/rev = to, correction factor = 0.95. Thus,
U = 520,000(0.95) = 494,000 in-lb/in3 = 41,167 ft-lb/in3.
RMR = 300 x 12(.015)(0.125) = 6.75 in3/min
Pc = U RMR = 41,167(6.75) = 277,875 ft-lb/min
HPc = 277,875/33,000 = 8.42 hp
HPg = 8.42/0.85 = 9.9 hp
(b) HPc = vFc/33,000. Rearranging, Fc = 33,000 (HPc/v) = 33,000(8.42/300) = 926 lb.
Check: Use unit horsepower from Table 21.3 rather than specific energy. HPu = 1.3
hp/(in3/min).
Applying the correction factor correction factor = 0.95, HPu = 1.235 hp/(in3/min).
RMR = 300 x 12(.015)(0.125) = 6.75 in3/min, same as before
HPc = 1.235(6.75) = 8.34 hp
HPg = 8.34/0.85 = 9.8 hp
(b) Fc = 33,000 (8.3/300) = 913 lb.
21.30 A lathe performs a turning operation on a workpiece of 6.0 in diameter. The shear
strength of the
work is 40,000 lb/in2 and the tensile strength is 60,000 lb/in2. The rake angle of the tool is 6°.
The
machine is set so that cutting speed is 700 ft/min, feed = 0.015 in/rev, and depth = 0.090 in. The
chip thickness after the cut is 0.025 in. Determine (a) the horsepower required in the operation,
(b)
unit horsepower for this material under these conditions, and (c) unit horsepower as it would be
listed in Table 21.3 for a to of 0.010 in. Use the orthogonal cutting model as an approximation of
the
turning process.
Solution: (a) Must find Fc and v to determine HP.
r = 0.015/0.025 = 0.6
φ = tan-1(0.6 cos 6/(1 - 0.6 sin 6)) = tan-1 (0.6366) = 32.5°
β = 2(45) + α - 2(φ) = 90 + 6 -2(32.5) = 31.0°
As = tow/sin φ = (0.015)(0.09)/sin 32.5 = 0.00251 in2
Fs = SAs = 40,000(0.00251) = 101 lb.
Fc = Fs cos (β – α)/cos (φ + β – α)
Fc = 101 cos(31 - 6)/cos(32.5 + 31.0 – 6) = 170 lb.
HPc = Fcv/33,000 = 170(700)/33,000 = 3.61 hp.
(b) RMR = 700 x 12(0.0075)(0.075) = 11.3 in3/min
HPu = HPc /RMR = 3.61/11.3 = 0.319 hp/(in3/min)
(c) Correction factor = 0.85 from Fig. 21.14 to account for the fact that f = 0.015 in/rev instead
of
0.010 in/rev. Taking this correction factor into account, HPu = 0.375/0.85 = 0.441 hp/(in3/min)
as it
would appear in Table 21.3 for a feed (to) = 0.010 in/rev.
Cutting Temperature
21.31 Orthogonal cutting is performed on a metal whose mass specific heat = 1.0 J/g-C, density
= 2.9
g/cm3, and thermal diffusivity = 0.8 cm2/s. The following cutting conditions are used: cutting
speed
is 4.5 m/s, uncut chip thickness is 0.25 mm, and width of cut is 2.2 mm. The cutting force is
measured at 1170 N. Using Cook's equation, determine the cutting temperature if the ambient
temperature = 22°C.
Solution: ρC = (2.9 g/cm3)(1.0 J/g-°C) = 2.90 J/cm3-°C = (2.90x10-3) J/mm3-°C
K = 0.8 cm2/s = 80 mm2/s
U = Fcv/RMR = 1175 N x 4.5 m/s/(4500 mm/s x 0.25 mm x 2.2 mm) = 2.135 N-m/mm3
T = 0.4U/(ρC) x (vto/K)0.333
T = 22 + (0.4 x 2.135 N-m/mm3/(2.90x10-3) J/mm3-C) [4500 mm/s x 0.25 mm/80 mm2/s]0.333
T = 22 + (0.2945 x 103 C)(14.06).333 = 22 + 294.5(2.41) = 22° + 710° = 732°C
21.32 Consider a turning operation performed on steel whose hardness = 225 HB at a speed =
3.0 m/s,
feed = 0.25 mm, and depth = 4.0 mm. Using values of thermal properties found in the tables and
definitions of Section 4.1 and the appropriate specific energy value from Table 21.3, compute
an
estimate of cutting temperature using the Cook equation. Assume ambient temperature = 20°C.
From Table 4.1, ρ = 7.87 g/cm3 = 7.87(10-3) g/mm3
From Table 4.1, C = 0.11 Cal/g-°C. From note “a” at the bottom of the table, 1 cal = 4.186 J.
Thus, C = 0.11(4.186) = 0.460 J/ g-°C
ρC = (7.87 g/cm3)(0.46 J/g-°C) = 3.62(10-3) J/mm3-°C
From Table 4.2, thermal conductivity k = 0.046 J/s-mm-°C
From Eq. (4.3), thermal diffusivity K = k/ρC
K = 0.046 J/s-mm-°C /[(7.87 x 10-3 g/mm3)(0.46 J/g-°C)] = 12.7 mm2/s
Using Cook’s equation, to = f = 0.25 mm
T = (0.4(2.2)/3.62(10-3))[3(103)(0.25)/12.7]0.333 = 0.2428(103)(59.06)0.333
= 242.8(3.89) = 944.4 C°
Final temperature, taking ambient temperature in account T = 20 + 944 = 964°C
21.33 An orthogonal cutting operation is performed on a certain metal whose volumetric
specific heat =
110 in-lb/in3-F, and thermal diffusivity = 0.140 in2/sec. The following cutting conditions are
used:
cutting speed = 350 ft/min, chip thickness before the cut = 0.008 in, and width of cut = 0.100 in.
The cutting force is measured at 200 lb. Using Cook's equation, determine the cutting
temperature if
the ambient temperature = 70°F.
Solution: v = 350 ft/min x 12 in/ft/60 sec/min = 70 in/sec.
U = Fcv/vtow = 200(70)/(70 x 0.008 x 0.100) = 250,000 in-lb/in3.
T = 70 + (0.4U/ρC)(vto/K)0.333 =
T = 70 + (0.4 x 250,000/110)[70 x 0.008/0.14]0.333 = 70 + (909)(4)0.333 = 70 + 1436 = 1506°F
21.34 It is desired to estimate the cutting temperature for a certain alloy steel whose hardness =
240 Brinell. Use the appropriate value of specific energy from Table 21.3 and compute the
cutting temperature by means of the Cook equation for a turning operation in which the
following cutting conditions are used: cutting speed is 500 ft/min, feed is 0.005 in/rev, and
depth of cut is 0.070 in.
The work material has a volumetric specific heat of 210 in lb/in 3-F and a thermal diffusivity of
0.16
in2/sec. Assume ambient temperature = 88°F.
Solution: From Table 21.3, U for alloy steel (310 BHN) = 320,000 in-lb/in3.
Since f = 0.005 in/rev, correction factor = 1.25.
Therefore U = 320,000(1.25) = 400,000 in-lb/in3.
v = 500 ft/min x 12 in/ft/60 sec/min = 100 in/sec.
T = Ta + (0.4U/ρC)(vto/K)0.333 = 88 + (0.4 x 400,000/210)(100 x 0.005/0.16)0.333
= 88 + (762)(3.125)0.333 = 88 + 1113 = 1201°F
21.35 An orthogonal machining operation removes metal at 1.8 in3/min. The cutting force in the
process =
300 lb. The work material has a thermal diffusivity = 0.18 in2/sec and a volumetric specific heat
=
124 in-lb/in3 F. If the feed f = to = 0.010 in and width of cut = 0.100 in, use the Cook formula to
compute the cutting temperature in the operation given that ambient temperature = 70°F.
Solution: RMR = vtow, v = RMR/tow = 1.8/(0.01 x 0.100) = 1800 in/min = 30 in/sec
U = Fcv/vtow = 300(30)/(30 x 0.010 x 0.100) = 300,000 in-lb/in3.
T = 70 + (0.4U/ρC)(vto/K)0.333 = 70 + (0.4 x 300,000/124)(30 x 0.010/0.18)0.333
= 70 + (968)(1.667)0.333 = 70 + 1147 = 1217°F
21.36 A turning operation uses a cutting speed = 200 m/min, feed = 0.25 mm/rev, and depth of
cut = 4.00
mm. The thermal diffusivity of the work material = 20 mm2/s and the volumetric specific heat =
3.5
(10-3) J/mm3-C. If the temperature increase above ambient temperature (20°F) is measured by a
tool-chip thermocouple to be 700°C, determine the specific energy for the work material in this
operation.
Solution: Rearranging the Cook equation, U = T(ρC/0.4)(K/vto)0.333
U = (700 – 20)(3.5 x 10-3/0.4)(20/{(200/60)(103)(0.25)})0.333
U = 680(8.75 x 10-3)(0.024)0.333 = 5.95(0.2888) = 1.72 N-m/mm3
21.37 During a turning operation, a tool-chip thermocouple was used to measure cutting
temperature. The
following temperature data were collected during the cuts at three different cutting speeds (feed
and
depth were held constant): (1) v = 100 m/min, T = 505°C, (2) v = 130 m/min, T = 552°C, (3) v =
160 m/min, T = 592°C. Determine an equation for temperature as a function of cutting speed
that is
in the form of the Trigger equation, Eq. (21.23).
Solution: Trigger equation T = Kvm
Choose points (1) and (3) and solve simultaneous equations using T = Kvm as the model.
(1) 505 = K(100)m and (3) 592 = K(160)m
(1) ln 505 = ln K + m ln 100 and (3) ln 592 = ln K + m ln 160
Combining (1) and (3): ln 505 - m ln 100 = ln 592 - m ln 160
6.2246 – 4.6052 m = 6.3835 – 5.0752 m
0.47 m = 0.1589 m = 0.338
(1) K = 505/1000.338 = 505/4.744 = 106.44
(2) K = 592/1600.338 = 592/5.561 = 106.45 Use K = 106.45
Check equation with data point (2): T = 106.45(130)0.338 = 551.87°C (pretty close to the given
value
of 552°C).
OPERACIONES DE MAQUINADO
TEORICO
22.1. ¿Cuál de los siguientes son ejemplos de generación de la
configuración de la pieza de trabajo en maquinado, comparadas
con el formado de dicha configuración? (hay dos respuestas
correctas): a) brochado, b) torneado de contornos,
c) taladrado y d) fresado de perfiles.
22.2. En una operación de torneado, el cambio en diámetro de la
pieza de trabajo es igual a ¿cuál de los siguientes?: a) 1 _
profundidad de corte, b) 2 _ profundidad de corte, c) 1 _
avance o d) 2 _ avance.
22.3. ¿En cuáles de las operaciones de maquinado siguientes se
puede utilizar un torno? (tres respuestas correctas): a) perforado,
b) brochado, c) taladrado, d) fresado, e) cepillado y
f ) torneado.
22.4. ¿En cuál de las siguientes máquinas herramientas se lleva
a cabo normalmente una operación de careado?: a) prensa
taladradora, b) torno, c) máquina fresadora, d) cepillo o e)
perfiladora.
22.5. El moleteado se ejecuta en un torno, pero es una operación
de formado de metal más que una operación de remoción
de metal: a) verdadero o b) falso.
22.6. ¿Cuál de las siguientes herramientas de corte se puede usar
en un torno revólver?: a) brocha, b) herramienta de corte, c)
broca, d) herramienta de tornear de una punta o e) herramienta
de roscado.
22.7. ¿Cuál de las siguientes máquinas de tornear permite usar
material de barras largo?: a) máquina de mandril, b) torno
mecánico, c) máquina para tornillos, d) torno manual o e)
torno revólver.
22.8. ¿Para cuál de las siguientes funciones se usa el escariado?

(tres respuestas correctas): a) localizar exactamente la posición
de un agujero, b) ensanchar un agujero taladrado, c)
mejorar el acabado superficial en un agujero, d) mejorar la
tolerancia del diámetro de un agujero y e) proveer una rosca
interna.
22.9. ¿A cuál de las siguientes operaciones es más parecido el fresado
terminal?: a) fresado frontal, b) fresado periférico, c)
fresado plano o d) fresado de placa.
22.10. ¿Cuál de las siguientes es la máquina fresadora básica?:
a) tipo bancada, b) de codo y columna, c) fresa de perfiles,
d) fresadora de corredera y e) máquina fresadora universal.
22.11. Una operación de cepillado se describe mejor por una de las
opciones siguientes: a) una herramienta de una sola punta
se mueve linealmente pasando una pieza de trabajo estacionaria,
b) una herramienta con múltiples dientes se mueve
linealmente pasando una pieza de trabajo estacionaria, c)
una pieza de trabajo se alimenta linealmente pasando una
herramienta rotativa de corte o d) una pieza de trabajo se
mueve linealmente pasando una herramienta de una sola
punta.
22.12. ¿Cuál de las siguientes opciones describe mejor una operación
de brochado?: a) una herramienta rotatoria se mueve
pasando frente a una pieza de trabajo estacionaria, b) una
herramienta con dientes múltiples se mueve linealmente
pasando una pieza de trabajo estacionaria, c) una pieza de
trabajo avanza frente a una herramienta rotatoria de corte
o d) una pieza de trabajo se mueve linealmente frente a una
herramienta estacionaria de una punta.
PROBLEMAS
Torneado y operaciones afines

22.1. ¿Cuál de los siguientes son ejemplos de generación de la
configuración de la pieza de trabajo en maquinado, comparadas
con el formado de dicha configuración? (hay dos respuestas
correctas): a) brochado, b) torneado de contornos,
c) taladrado y d) fresado de perfiles.
22.2. En una operación de torneado, el cambio en diámetro de la
pieza de trabajo es igual a ¿cuál de los siguientes?: a) 1 _
profundidad de corte, b) 2 _ profundidad de corte, c) 1 _
avance o d) 2 _ avance.
22.3. ¿En cuáles de las operaciones de maquinado siguientes se
puede utilizar un torno? (tres respuestas correctas): a) perforado,
b) brochado, c) taladrado, d) fresado, e) cepillado y
f ) torneado.
22.4. ¿En cuál de las siguientes máquinas herramientas se lleva
a cabo normalmente una operación de careado?: a) prensa
taladradora, b) torno, c) máquina fresadora, d) cepillo o e)
perfiladora.
22.5. El moleteado se ejecuta en un torno, pero es una operación
de formado de metal más que una operación de remoción
de metal: a) verdadero o b) falso.
22.6. ¿Cuál de las siguientes herramientas de corte se puede usar
en un torno revólver?: a) brocha, b) herramienta de corte, c)
broca, d) herramienta de tornear de una punta o e) herramienta
de roscado.
22.7. ¿Cuál de las siguientes máquinas de tornear permite usar
material de barras largo?: a) máquina de mandril, b) torno
mecánico, c) máquina para tornillos, d) torno manual o e)
torno revólver.
22.8. ¿Para cuál de las siguientes funciones se usa el escariado?
(tres respuestas correctas): a) localizar exactamente la posición
de un agujero, b) ensanchar un agujero taladrado, c)
mejorar el acabado superficial en un agujero, d) mejorar la
tolerancia del diámetro de un agujero y e) proveer una rosca
interna.
22.9. ¿A cuál de las siguientes operaciones es más parecido el fresado
terminal?: a) fresado frontal, b) fresado periférico, c)
fresado plano o d) fresado de placa.
22.10. ¿Cuál de las siguientes es la máquina fresadora básica?:
a) tipo bancada, b) de codo y columna, c) fresa de perfiles,
d) fresadora de corredera y e) máquina fresadora universal.
22.11. Una operación de cepillado se describe mejor por una de las
opciones siguientes: a) una herramienta de una sola punta
se mueve linealmente pasando una pieza de trabajo estacionaria,
b) una herramienta con múltiples dientes se mueve
linealmente pasando una pieza de trabajo estacionaria, c)
una pieza de trabajo se alimenta linealmente pasando una
herramienta rotativa de corte o d) una pieza de trabajo se
mueve linealmente pasando una herramienta de una sola
punta.
22.12. ¿Cuál de las siguientes opciones describe mejor una operación
de brochado?: a) una herramienta rotatoria se mueve
pasando frente a una pieza de trabajo estacionaria, b) una
herramienta con dientes múltiples se mueve linealmente
pasando una pieza de trabajo estacionaria, c) una pieza de
trabajo avanza frente a una herramienta rotatoria de corte
o d) una pieza de trabajo se mueve linealmente frente a una
herramienta estacionaria de una punta.
vale un punto. Por cada respuesta omitida o errónea, la calificación se reduce en un punto, y cada respuesta adicional que
sobrepase el
número correcto de respuestas reduce la calificación en un punto. El porcentaje de calificación se basa en el número total de
respuestas
correctas.
22.1. Una pieza de trabajo cilíndrica de 200 mm de diámetro y
700 mm de largo se va a tornear en un torno mecánico. Las
condiciones de corte son las siguientes: velocidad de corte
de 2.30 m/s, el avance de 0.32 mm/rev y la profundidad de
corte de 1.80 mm. Determine: a) el tiempo de corte y b) la
velocidad de remoción del metal.
22.2. En una operación de torneado, el operador ha establecido
que se debe completar un solo paso en la pieza de trabajo
cilíndrica en 5.0 min. La pieza tiene 400 mm de largo y
150 mm de diámetro. Utilizando un avance de 0.30 mm/rev
y una profundidad de corte de 4.0 mm, ¿qué velocidad de
corte deberá utilizarse para cumplir este tiempo de maquinado?
22.3. Una operación de careado se lleva a cabo en un torno mecánico.
El diámetro de la pieza cilíndrica es de 6 in y el largo
es de 15 in. El husillo se configura para girar a una velocidad
de corte de 180 rev/min. La profundidad de corte es de 0.110
in y el avance es de 0.008 in/rev. Suponga que la herramienta
de corte se mueve a partir del diámetro exterior de la pieza
de trabajo a exactamente el centro a una velocidad constante.
Determine: a) la velocidad de la herramienta a medida
que se mueve desde el diámetro exterior hacia el centro y
b) el tiempo de corte.
22.4. Una superficie roscada se va a tornear en un torno automático.
La pieza de trabajo tiene 750 mm de largo con diámetros
mínimo y máximo de 100 mm y 200 mm en los extremos
opuestos. Los controles automáticos en el torno permiten
que la velocidad en la superficie se mantenga a un valor
constante de 200 m/min, ajustando la velocidad rotacional
en función del diámetro de la pieza de trabajo. El avance es
igual a 0.25 mm/rev y la profundidad de corte de 3.0 mm. La
forma rígida de la pieza ya se formó y esta operación será
el corte final. Determine: a) el tiempo que se requiere para
tornear la rosca y b) las velocidades de rotación al comienzo
y al final del corte.
22.5. En el trabajo de torneado de la rosca del problema anterior,
suponga que el torno automático con control de velocidad
superficial no está disponible y que se debe utilizar un torno
convencional. Determine la velocidad rotacional que se
requerirá para realizar el trabajo en exactamente el mismo
tiempo que especificó en la respuesta del inciso a) de dicho
problema.
22.6. Una barra de trabajo con un diámetro de 4.5 in y largo de 52
in está roscada en un torno mecánico y soportado en el extremo
opuesto utilizando un centro vivo. Una pieza de 46.0
in de la longitud total se va a tornear a un diámetro de 4.25
en un pase a una velocidad de 450 ft/min. La velocidad de
remoción de material deberá ser de 6.75 in 3/min. Determine:
a) la profundidad de corte requerida, b) el avance requerido
y c) el tiempo de corte.
22.7. Una barra de trabajo de 4.00 in de diámetro que tiene una
longitud de 25 in se va a tornear a un diámetro de 3.50 in
utilizando dos pases en un torno mecánico utilizando las
condiciones de corte siguientes: velocidad de corte de 300 ft/
min, avance de 0.015 in/rev y profundidad de corte de 0.125
in. La barra se mantendrá en un mandril y estará soportada
en el extremo opuesto en un centro vivo. Con esta configuración
de sujeción de trabajo, un extremo debe tornearse al
diámetro; después la barra deberá invertirse para tornear
el otro extremo. Utilizando una grúa que se encuentra disponible
en el torno, el tiempo que se requiere para cargar y
descargar la barra es de 5.0 min y el tiempo para invertir la
barra es de 3.0 min. Por cada corte en el torno, se debe agregar
una holgura a la longitud del corte para aproximación
y sobreviaje. La holgura total (aproximación más sobreviaje)
es de 0.50 in. Determine el tiempo total del ciclo para
completar esta operación de torneado.
22.8. El extremo de una pieza grande tubular se carea en una
perforadora vertical. La pieza tiene un diámetro exterior de
38.0 in y un diámetro interior de 24 in. Si la operación de
careado se ejecuta a una velocidad de rotación de 40.0 rev/
min, el avance es de 0.015 in/rev y la profundidad de corte
es de 0.180 in, determine a) tiempo de corte para completar
la operación de careado y las velocidades de corte y de remoción
de metal al principio y al final del corte.
22.9. Repita el problema 22.8, excepto porque los controles de la
máquina herramienta operan a una velocidad de corte constante,
ajustando continuamente la velocidad de rotación
para posicionar la herramienta respecto al eje de rotación.
La velocidad de rotación al principio de corte es de 40 rev/
min, y a partir de este punto se incrementa continuamente
para mantener una velocidad de corte constante.
SOLUCIONES TORNEADO
22.1 A cylindrical workpart 200 mm in diameter and 700 mm long is to be turned in an engine
lathe.
Cutting conditions are as follows: cutting speed is 2.30 m/s, feed is 0.32 mm/rev, and depth of cut
is
1.80 mm. Determine (a) cutting time, and (b) metal removal rate.
Solution: (a) N = v/(πD) = (2.30 m/s)/0.200π = 3.66 rev/s
fr = Nf = 6.366(.3) = 1.17 mm/s
Tm = L/fr = 700/1.17 = 598 s = 9.96 min
Alternative calculation using Eq. (22.5), Tm = 200(700)π/(2,300 x 0.32) = 597.6 sec = 9.96 min
(b) RMR = vfd = (2.30 m/s)(103)(0.32 mm)(1.80 mm) = 1320 mm3/s
22.2 In a production turning operation, the foreman has decreed that a single pass must be
completed on
the cylindrical workpiece in 5.0 min. The piece is 400 mm long and 150 mm in diameter. Using
a
feed = 0.30 mm/rev and a depth of cut = 4.0 mm, what cutting speed must be used to meet this
machining time requirement?
Solution: Starting with Eq. (22.5): Tm = πDoL/vf.
Rearranging to determine cutting speed: v = πDoL/fTm
v = π(0.4)(0.15)/(0.30)(10-3)(5.0) = 0.1257(103) m/min = 125.7 m/min
22.3 A facing operation is performed on an engine lathe. The diameter of the cylindrical part is 6
in and
the length is 15 in. The spindle is set to rotate at a cutting speed of 180 rev/min. The depth of cut
is
0.110 in and the feed is 0.008 in/rev. Assume the cutting tool moves from the outer diameter of
the
workpiece to exactly the center at a constant velocity. Determine (a) the velocity of the tool as it
moves from the outer diameter towards the center and (b) the cutting time.
Solution: (a) fr = fN = (0.008 in/rev)(180 rev/min) = 1.44 in/min
(b) L = distance from outside to center of part = D/2; Tm = L/fr = D/(2fr) = 6/(2 x 1.44) = 2.083
min
22.4 A tapered surface is to be turned on an automatic lathe. The workpiece is 750 mm long with
minimum and maximum diameters of 100 mm and 200 mm at opposite ends. The automatic
controls on the lathe permit the surface speed to be maintained at a constant value of 200 m/min
by
adjusting the rotational speed as a function of workpiece diameter. Feed = 0.25 mm/rev and depth
of cut = 3.0 mm. The rough geometry of the piece has already been formed, and this operation
will
be the final cut. Determine (a) the time required to turn the taper and (b) the rotational speeds at
the
beginning and end of the cut.
Solution: (a) RMR = vfd = (200 m/min)(103 mm/m)(0.25 mm)(3.0 mm) = 150,000 mm3/min
Area of frustrum of cone A = π(R1 + R2){h2 + (R1 – R2)2}0.5
Given R1 = 100 mm, R2 = 50 mm, and h = 750 mm,
A = π(100 + 50){7502 + (100 – 50)2}0.5 = 150π(565,000)0.5 = 354,214 mm2
Given depth of cut d = 3.0 mm, volume cut V = Ad = (354,214 mm2)(3.0 mm) = 1,062,641 mm3
Tm = V/RMR = (1,062,641 mm3)/(150,000 mm3/min) = 7.084 min
(b) At beginning of cut (D1 = 100 mm), N = v/πD = 200,000/100π = 636.6 rev/min
At end of cut (D2 = 200 mm), N = 200,000/200π = 318.3 rev/min
22.5 In the taper turning job of previous Problem 22.4, suppose that the automatic lathe with
surface
speed control is not available and a conventional lathe must be used. Determine the rotational
speed
that would be required to complete the job in exactly the same time as your answer to part (a) of
that problem.
Solution: At a constant rotational speed and feed, feed rate fr is constant and Eqs. (22.3) and (22.4)
can be used. Combining, Tm = L/Nf and then rearranging to obtain rotational speed N = L/fTm
Given L = 750 mm, f = 0.25 mm/rev, and Tm = 7.084 min from Problem 22.3,
N = 750/(0.25)(7.084) = 423.5 rev/min
22.6 A workbar with 4.5 in diameter and 52 in length is chucked in an engine lathe and supported
at the
opposite end using a live center. A 46.0 in portion of the length is to be turned to a diameter of
4.25
in one pass at a speed of 450 ft/min. The metal removal rate should be 6.75 in3/min. Determine
(a)
the required depth of cut, (b) the required feed, and (c) the cutting time.
Solution: (a) depth d = (4.50 - 4.25)/2 = 0.125 in
(b) RMR = vfd; f = RMR/(12vd) = 6.75/(12 x 450 x 0.125) = 0.010 in
f = 0.010 in/rev
(c) N = v/πD = 450 x 12/4.5π = 382 rev/min
fr = 382(0.010) = 3.82 in/min
Tm = 46/3.82 = 12.04 min
22.7 A 4.00 in diameter workbar that is 25 in long is to be turned down to a diameter of 3.50 in
using
two passes on an engine lathe using the following cutting conditions: cutting speed = 300 ft/min,
feed = 0.015 in/rev, and depth of cut = 0.125 in. The bar will be held in a chuck and supported on
the opposite end in a live center. With this workholding setup, one end must be turned to diameter;
then the bar must be reversed to turn the other end. Using an overhead crane available at the lathe,
the time required to load and unload the bar is 5.0 minutes, and the time to reverse the bar is 3.0
minutes. For each turning cut an allowance must be added to the cut length for approach and
overtravel. The total allowance (approach plus overtravel) = 0.50 in. Determine the total cycle
time
to complete this turning operation.
Solution: First end: cut 15 in of 25 in length.
N = 300 x 12/4π = 286.4 rev/min, fr = 286.4(0.015) = 4.297 in/min
Tm = (15 + 0.5)/4.297 = 3.61 min; this reduces diameter to 3.75 in
N = 300 x 12/3.75π = 305.5 rev/min, fr = 305.5(0.015) = 4.583 in/min
Tm = 15.5/4.583 = 3.38 min to reduce the diameter to 3.50 in
Reverse bar, which takes 3.0 min and cut remaining 10 in of 25 in length.
N = 300 x 12/4π = 286.4 rev/min, fr = 286.4(0.015) = 4.297 in/min
Tm = (10 + 0.5)/4.297 = 2.44 min; this reduces diameter to 3.75 in
N = 300 x 12/3.75π = 305.5 rev/min, fr = 305.5(0.015) = 4.583 in/min
Tm = 10.5/4.583 = 2.29 min to reduce the diameter to 3.50 in
Loading and unloading bar takes 5.0 min.
Total cycle time = 5.0 + 3.61 + 3.38 + 3.0 + 2.44 + 2.29 = 19.72 min
22.8 The end of a large tubular workpart is to be faced on a NC vertical boring mill. The part has
an outside diameter of 38.0 in and an inside diameter of 24.0 in. If the facing operation is
performed at a rotational speed of 40.0 rev/min, feed of 0.015 in/rev, and depth of cut of 0.180
in, determine (a) the cutting time to complete the facing operation and the cutting speeds and
metal removal rates at the beginning and end of the cut.
Solution: (a) Distance traveled L = (Do - Di)/2 = (38 - 24)/2 = 7.0 in
fr = (40 rev/min)(0.015 in/rev) = 0.60 in/min
Tm = 7.0/0.60 = 11.67 min
(b) At Do = 38 in, N = v/πD, v = NπD = (40 rev/min)(π38/12) = 398 ft/min
RMR = vfd = (398 x 12)(0.015)(0.18) = 12.89 in3/min
At Di = 24 in, N=v/πD, v = NπD = (40 rev/min)(π24/12) = 251 ft/min
RMR = vfd = (251 x 12)(0.015)(0.18) = 8.14 in3/min
22.9 Solve previous Problem 22.8 except that the machine tool controls operate at a constant
cutting speed by continuously adjusting rotational speed for the position of the tool relative to the
axis of rotation. The rotational speed at the beginning of the cut = 40 rev/min, and is continuously
increased thereafter to maintain a constant cutting speed.
Solution: (a) Total metal removed VMR = 0.25πd(Do
2 - Di
2) = 0.25π(0.180)(38.02 – 24.02)
= 122.7 in3
RMR is constant throughout cutting if v is constant.
N=v/πD; v = NπD = (40 rev/min)(π38/12) = 398 ft/min
RMR = vfd = (398 x 12)(0.015)(0.18) = 12.89 in3/min
Tm = VMR/RMR = 122.7/12.89 = 9.52 min
Taladrado
22.10. Se ejecuta una operación de taladrado con una broca helicoidal
de 12.7 mm de diámetro en una pieza de trabajo
de acero. El agujero es un agujero ciego que tiene una profundidad
de 60 mm y el ángulo de la punta es de 118º. La
velocidad de corte es de 25 m/min y el avance es de 0.30
mm/rev. Determine: a) el tiempo de corte para completar
la operación de taladrado y b) la velocidad de remoción de
metal durante la operación después de que la broca del taladro
haya alcanzado el diámetro correspondiente.
22.11. Un taladro de doble husillo simultáneamente perfora un
agujero de ½ in y otro de ¾ de in mediante una pieza de
trabajo de 1.0 in de ancho. Ambos taladros son de broca
helicoidal con ángulos en la punta de 118º. La velocidad
de corte para el material es de 230 ft/min. La velocidad de
rotación de cada husillo puede configurarse de manera individual.
La velocidad de avance de ambos agujeros debe
configurarse al mismo valor, ya que los dos husillos bajan a
la misma velocidad. La velocidad de avance se configura de
tal manera que la velocidad total de remoción de metal no
exceda 1.50 in3/min. Determine: a) la velocidad máxima de
avance (in/min) que puede utilizarse, b) los avances individuales
(in/rev) que resultan en cada agujero y c) el tiempo
requerido para perforar los agujeros.
22.12. Una prensa taladradora de CN ejecuta una serie de agujeros
completos en una placa gruesa de aluminio de 1.75 in,
que es un componente de un intercambiador de calor. Cada
agujero tiene ¾ de in de diámetro. Hay 100 agujeros en total
arreglados en una forma de matriz de 10 _ 10, y la distancia
entre los centros de los agujeros adyacentes (a lo largo del
cuadro) es de 1.5 in. La velocidad de corte es de 300 ft/min,
el avance de penetración (dirección z) es de 0.015 in/rev, la
velocidad de corte es de 300 ft/min, el avance de penetración
(dirección z) es de 0.015 in/rev y la velocidad de avance
entre agujeros (plano x-y) es de 15.0 ft/min. Suponga que los
movimientos x-y se hacen a una distancia de 0.05 in sobre la
superficie de trabajo y que esta distancia debe incluirse en
la velocidad de avance de penetración para cada agujero.
Asimismo, la velocidad a la cual la broca se retira de cada
agujero es dos veces la velocidad de avance de penetración.
La broca tiene un ángulo de punta de 100º. Determine el
tiempo requerido desde el principio del primer agujero hasta
la terminación del último; suponga que se usará la secuencia
de taladrado más eficiente para completar el trabajo.
22.13. Se usa una operación de taladrado para hacer un agujero
de 9/64 in de diámetro a cierta profundidad. La ejecución
de la operación toma 4.5 min de taladrado, usando un fluido
refrigerante a alta presión en la punta de la broca. Las
condiciones de corte incluyen una velocidad de husillo de
4 000 rev/min a un avance de 0.0017 in/rev. Para mejorar el
acabado de la superficie en el agujero se ha decidido incrementar
la velocidad en 20% y disminuir el avance en 25%.
¿Cuánto tiempo tomará ejecutar la operación de las nuevas
condiciones de corte?
SOLUCIONES TALADRADO
22.10 A drilling operation is to be performed with a 12.7 mm diameter twist drill in a steel
workpart. The
hole is a blind hole at a depth of 60 mm and the point angle is 118°. The cutting speed is 25 m/min
and the feed is 0.30 mm/rev. Determine (a) the cutting time to complete the drilling operation,
and
(b) metal removal rate during the operation, after the drill bit reaches full diameter.
Solution: (a) N = v/πD = 25(103) / (12.7π) = 626.6 rev/min
fr = Nf = 626.6(0.30) = 188 mm/min
Tm = L/fr = 60/188 = 0.319 min
(b) RMR = 0.25πD2fr = 0.25π(12.7)2(188) = 23,800 mm3/min
22.11 A two-spindle drill simultaneously drills a ½ in hole and a ¾ in hole through a workpiece
that is 1.0
inch thick. Both drills are twist drills with point angles of 118°. Cutting speed for the material is
230
ft/min. The rotational speed of each spindle can be set, individually. The feed rate for both holes
must be set to the same value because the 2 spindles lower at the same rate. The feed rate is set
so
the total metal removal rate does not exceed 1.50 in3/min. Determine (a) the maximum feed rate
(in/min) that can be used, (b) the individual feeds (in/rev) that result for each hole, and (c) the
time
required to drill the holes.
Solution: (a) Total RMR = 1.50 = 0.25πD1
2fr + 0.25πD2
2fr = 0.25π( D1
2 + D2
2
)fr
1.50 = 0.25π( 0.52 + 0.752
)fr = 0.638fr
fr = 1.50/0.638 = 2.35 in/min
(b) For 1/2 in hole, N = v/πD = 230/(0.50π/12) = 1757
For 3/4 in hole, N = v/πD = 230/(0.75π/12) = 1171
f = fr/N. For 1/2 hole, f = 2.35/1757 = 0.0013 in/rev
For 3/4 hole, f = 2.35/1171 = 0.0020 in/rev
(c) Must use maximum Allowance for the 2 drills.
For 1/2 in hole, A = 0.5D tan (90 – θ/2) = 0.5(0.50) tan(90 – 118/2) = 0.150 in
For 3/4 in hole, A = 0.5D tan (90 – θ/2) = 0.5(0.75) tan (90 – 118/2) = 0.225 in
Tm= (t + A)/fr = (1.00 + 0.225)/2.35 = 0.522 min = 31.2 seconds
22.12 A NC drill press is to perform a series of through-hole drilling operations on a 1.75 in thick
aluminum plate that is a component in a heat exchanger. Each hole is 3/4 in diameter. There are
100
holes in all, arranged in a 10 by 10 matrix pattern, and the distance between adjacent hole centers
(along the square) = 1.5 in. The cutting speed = 300 ft/min, the penetration feed (z-direction) =
0.015 in/rev, and the traverse rate between holes (x-y plane) = 15.0 in/min. Assume that x-y moves
are made at a distance of 0.50 in above the work surface, and that this distance must be included
in
the penetration feed rate for each hole. Also, the rate at which the drill is retracted from each hole
is
twice the penetration feed rate. The drill has a point angle = 100°. Determine the time required
from
the beginning of the first hole to the completion of the last hole, assuming the most efficient
drilling
sequence will be used to accomplish the job.
Solution: Time to drill each hole:
N = 300 x 12/0.75π = 1527.7 rev/min
fr = 1527.7(0.015) = 22.916 in/min
Distance per hole = 0.5 + A + 1.75
A = 0.5(0.75) tan(90 – 100/2) = 0.315 in
Tm = (0.5 + 0.315 + 1.75)/22.916 = 0.112 min
Time to retract drill from hole = 0.112/2 = 0.056 min
All moves between holes are at a distance = 1.5 in using a back and forth path between rows of
holes. Time to move between holes = 1.5/15 = 0.1 min. With 100 holes, the number of moves
between holes = 99.
Total cycle time to drill 100 holes = 100(0.112 + 0.056) + 99(0.1) = 26.7 min
22.13 A gundrilling operation is used to drill a 9/64-in diameter hole to a certain depth. It takes
4.5
minutes to perform the drilling operation using high pressure fluid delivery of coolant to the drill
point. The cutting conditions include a spindle speed of 4000 rev/min at a feed of 0.0017 in/rev.
In
order to improve the surface finish in the hole, it has been decided to increase the speed by 20%
and
decrease the feed by 25%. How long will it take to perform the operation at the new cutting
conditions?
Solution: fr = Nf = 4000 rev/min (0.0017 in/rev) = 6.8 in/min
Hole depth d = 4.5 min (6.8 in/min) = 30.6 in
New speed v = 4000(1 + 0.20) = 4800 rev/min
New feed f = 0.0017(1- 0.25) = 0.001275 in/min
New feed rate fr = 4800(0.001275) = 6.12 in/min
New drilling time Tm = 30.6/6.12 in/min = 5.0 min
Fresado
22.14. Se ejecuta una operación de fresado periférico para acabar
la superficie superior de una pieza de trabajo rectangular de
400 mm de largo por 60 mm de ancho. Se monta una fresa
helicoidal de 80 mm de diámetro con cinco dientes, cuyo
ancho de la pieza sobresale en ambos lados. La velocidad de
corte es de 70 m/min, la carga de viruta es de 0.25 mm/diente
y la profundidad de corte es de 5.0 mm. Determine: a) el
tiempo para hacer un paso a través de la superficie y b) la
velocidad de remoción de metal durante el corte.
22.15 Se usa una operación de fresado frontal para maquinar 5 mm
de la superficie superior de una pieza rectangular de aluminio
de 300 mm de largo por 125 mm de ancho. El cortador tiene
cuatro dientes (insertos de carburo cementado) y 150 mm
de diámetro. La velocidad de corte es de 2.8 m/s y la carga
de viruta es de 0.27 mm/diente. Determine a) el tiempo para
hacer un paso a través de la superficie y b) la velocidad de
remoción del material durante el corte.
22.16. Se lleva a cabo una operación de fresado de placa para acabar
la superficie superior de una pieza de trabajo rectangular
de acero de 12.0 in de largo por 2.5 in de ancho. El
cortador helicoidal de fresado, que tiene un diámetro de 3.5
in y 10 dientes, se configura para sobresalir un ancho de la
pieza en ambos lados. La velocidad de corte es de 125 ft/
min, la carga de viruta es de 0.008 in/diente y la profundidad
del corte es de 0.300 in. Determine: a) el tiempo que lleva
hacer un pase por la superficie y b) la velocidad máxima de
remoción de metal durante el corte.
22.17. Se ejecuta una operación de fresado frontal para acabar la
superficie superior de una pieza rectangular de acero de
12.0 in de largo por 2.0 in de ancho. La fresa tiene cuatro
dientes (insertos de carburo cementado) y 3.0 in de diámetro.
Las condiciones de corte son: velocidad de corte de 500
ft/min, avance de 0.010 in/diente y profundidad de corte de
0.150 in. Determine: a) el tiempo necesario para hacer un
pase por la superficie y b) la velocidad máxima de remoción
del metal durante el corte.
22.18. Resuelva el problema anterior considerando que la pieza de
trabajo tiene un ancho de 5.0 in y la fresa está desigual en
un lado, por lo que el corte hecho por la fresa es de 1.0 de
ancho.
22.19. Una operación de fresado frontal se utiliza para quitar 0.32
in del extremo de un cilindro que tiene un diámetro de 3.90
in. La fresa tiene un diámetro de 4 in y tiene cuatro dientes.
La velocidad de corte es de 375 ft/min y la carga de viruta es
de 0.006 in/diente. Determine: a) el tiempo de maquinado,
b) la velocidad promedio de remoción de metal (considerando
el tiempo total de maquinado) y c) la velocidad máxima
de remoción de metal.
SOLUCIONES FRESADO
22.14 A peripheral milling operation is performed on the top surface of a rectangular workpart
which is
400 mm long by 60 mm wide. The milling cutter, which is 80 mm in diameter and has five
teeth,
overhangs the width of the part on both sides. The cutting speed is 70 m/min, the chip load is
0.25
mm/tooth, and the depth of cut is 5.0 mm. Determine (a) the time to make one pass across the
surface, and (b) the maximum material removal rate during the cut.
Solution: (a) N = v/πD = 70,000 mm/80π = 279 rev/min
fr = Nntf = 279(5)(0.25) = 348 mm/min
A = (d(D-d))0.5 = (5(80-5))0.5 = 19.4 mm
Tm = (400 + 19.4)/348 = 1.20 min
(b) RMR = wdfr = 60(5)(348) = 104,400 mm3/min
22.15 A face milling operation is used to machine 6.0 mm in a single pass from the top surface
of a
rectangular piece of aluminum 300 mm long by 125 mm wide. The cutter has four teeth
(cemented
carbide inserts) and is 150 mm in diameter. The cutting speed is 2.8 m/s and the chip load is
0.27
mm/tooth. Determine (a) time to make one pass across the surface and (b) the maximum metal
removal rate during cutting.
Solution: (a) N = v/πD = (2800 mm/s)/150π = 5.94 rev/s
fr = Nntf = 5.94(4)(0.27) = 6.42 mm/s
A = D/2 = 150/2 = 75 mm
Tm = (L + 2A)/fr = (300 + 2(75))/6.42 = 70 s = 1.17 min
(b) RMR = wdfr = 125(6)(6.42) = 4813 mm3/s
22.16 A slab milling operation is performed to finish the top surface of a steel rectangular
workpiece 12.0
in long by 2.5 in wide. The helical milling cutter, which has a 3.5 in diameter and ten teeth, is
set up
to overhang the width of the part on both sides. The cutting speed is 125 ft/min, the chip load is
0.008 in/tooth, and the depth of cut is 0.300 in. Determine (a) the time to make one pass across
the
surface and (b) the maximum metal removal rate during the cut.
Solution: (a) N= v/πD = 125(12)/3.5π = 136 rev/min
fr = Nntf = 136(10)(0.008) = 10.9 in/min
A = (d(D-d))0.5 = (0.30(3.5-0.30))0.5 = 0.98 in
Tm = (L + A)/fr = (12.0 + 0.98)/10.9 = 1.19 min
(b) RMR = wdfr = 2.5(0.30)(10.9) = 8.19 in3/min
22.17 A face milling operation is performed to finish the top surface of a steel rectangular
workpiece 12.0
in long by 2.0 in wide. The milling cutter has four teeth (cemented carbide inserts) and a 3.0 in
diameter. Cutting conditions are: cutting speed = 500 ft/min, feed = 0.010 in/tooth, and depth of
cut
= 0.150 in. Determine (a) the time to make one pass across the surface and (b) the maximum
metal
removal rate during the cut.
Solution: N = v/πD = 500(12)/3π = 636.5 rev/min
fr = 636.5(4)(0.010) = 25.46 in/min
A = O = 3/2 = 1.5 in
Tm = (12.0 + 2 x 1.5)/25.46 = 0.59 min
RMR = 2.0(.150)(25.46) = 7.64 in3/min
22.18 Solve previous Problem 22.17 except that the workpiece is 5.0 in wide and the cutter is
offset to one
side so that the swath cut by the cutter = 1.0 in wide.
Solution: N = 500(12)/3π = 636.5 rev/min
fr = 636.5(4)(0.010) = 25.46 in/min
A = O = (1(3-1)).5 = 1.414 in
Tm = (12.0 + 2 x 1.414)/25.46 = 0.58 min
RMR = 1.0(.150(25.46) = 3.82 in3/min
22.19 A face milling operation is used to remove 0.32 in from the end of a cylinder that has a
diameter of
3.90 in. The cutter has a 4 in diameter with 4 teeth. The cutting speed is 375 ft/min and the chip
load is 0.006 in/tooth. Determine (a) the time to machine, (b) the average metal removal rate
(considering the entire machining time), and (c) the maximum metal removal rate.
Solution: (a) N = v/πD = 375(12)/4π = 358 rev/min
fr = Nntf = 358(4)(0.006) = 8.59 in/min
A = D/2 = 4/2 = 2.00 in
Tm = (L+2A)/fr = (3.9 + 2(2))/8.59 = 0.919 min
(b) RMRaverage = total removed/total time = 0.25πD2d/Tm = 0.25π(3.9)2(0.32)/0.919 = 4.16 in3/min
(c) RMRmax = point where the cutter just about covers the entire cylinder. In this case it would be
the
same as milling a rectangle so RMR = wdfr
RMR = wdfr = 3.9(0.32)8.59 = 10.73 in3/min
OTRAS OPERACIONES
22.20. Se utiliza un formador para reducir el grosor de una pieza
de 50 mm a 45 mm. La pieza está hecha de hierro forjado y
tiene una resistencia a la tensión de 270 MPa y una dureza
Brinell de 165 HB. Las dimensiones de la pieza al inicio son
de 750 mm _ 450 mm _ 50 mm. La velocidad de corte es de
0.125 m/s y el avance es de 0.40 mm/pase. La corredera de
formado opera hidráulicamente y tiene un tiempo de retorno
de carrera de 50% el tiempo de corte. Se debe agregar
150 mm extra antes y después de la pieza para que se pueda
llevar a cabo la aceleración y desaceleración. Suponiendo
que la corredera se mueve paralelamente a la dimensión
larga de la pieza, ¿cuánto tiempo le tomará a la máquina?
22.21. Un cepillo de lado abierto se va a utilizar para aplanar la
superficie de una pieza de trabajo rectangular de 20.0 in _
45.0 in. La velocidad de corte es de 30 ft/min, el avance es
de 0.015 in/pase y la profundidad de corte es de 0.250 in. La
longitud de la carrera a través del trabajo debe configurarse
de tal forma que se permitan 10 in al inicio y al final de la
carrera para efectos de aproximación y sobreviaje. La carrera
de retorno, incluida la holgura para aceleración y desaceleración,
le toma a la carrera hacia delante 60% del tiempo.
La pieza de trabajo está hecha de acero con una resistencia
a la tensión de 50 000 lb/in 2 y una dureza de Brinell de 110
HB. ¿Cuánto tiempo le tomará hacer su trabajo, suponiendo
que la pieza está orientada de tal manera que el tiempo sea
mínimo?
22.22. El maquinado de alta velocidad (HSM) se considera para
producir la pieza de aluminio del problema 22.15. Todas
las condiciones de corte permanecen iguales excepto la velocidad
de corte y el tipo de inserto utilizado en la fresa.
Suponga que la velocidad de corte estará en el límite que
especifica la tabla 22.1. Determine: a) el nuevo tiempo para
maquinar la pieza y b) la nueva velocidad de remoción del
metal. c) ¿es esta pieza buena candidata para el maquinado
a alta velocidad? Explique.
SOLUCIONES
22.20 A shaper is used to reduce the thickness of a 50 mm part to 45 mm. The part is made of
cast iron and has a tensile strength of 270 MPa and a Brinell hardness of 165 HB. The starting
dimensions of the part are 750 mm x 450 mm x 50 mm. The cutting speed is 0.125 m/sec and
the feed is 0.40
mm/pass. The shaper ram is hydraulically driven and has a return stroke time that is 50% of the
cutting stroke time. An extra 150 mm must be added before and after the part for acceleration
and deceleration to take place. Assuming the ram moves parallel to the long dimension of the
part, how long will it take to machine?
Solution: Time per forward stroke = (150 + 750 + 150)/(0.125 x 1000) = 8.4 sec
Time per reverse stroke = 0.50(8.4) = 4.2 sec
Total time per pass = 8.4 + 4.2 = 12.6 sec = 0.21 min
Number of passes = 450/0.40 = 1125 passes
Total time Tm = 1125(0.21) = 236 min
22.21 An open side planer is to be used to plane the top surface of a rectangular workpart, 20.0
in by 45.0
in. The cutting speed is 30 ft/min, the feed is 0.015 in/pass, and the depth of cut is 0.250 in. The
length of the stroke across the work must be set up so that 10 in are allowed at both the
beginning
and end of the stroke for approach and overtravel. The return stroke, including an allowance for
acceleration and deceleration, takes 60% of the time for the forward stroke. The workpart is
made
of carbon steel with a tensile strength of 50,000 lb/in2 and a Brinell hardness of 110 HB. How
long
will it take to complete the job, assuming that the part is oriented in such a way as to minimize
the
time?
Solution: Orient work so that its length (L = 45 in) is in direction of stroke. This will minimize
the
number of passes required which will minimize time in this case. Time per forward stroke = (10
+
45 + 10)/(30 x 12) = 0.18 min
Time per reverse stroke = 0.60(.18) = 0.11 min
Total time per pass = 0.18 + 0.11 = 0.29 min
Number of passes = 20.0/0.015 = 1333 passes
Total time Tm = 1333(0.29) = 387 min
Check: orient work so that its width (w = 20 in) is in direction of stroke.
Time per forward stroke = (10 + 20 + 10)/(30 x 12) = 0.11 min
Time per reverse stroke = 0.60(.11) = 0.067 min
Total time per pass = 0.11 + 0.067 = 0.177 min
Number of passes = 45.0/0.015 = 3000 passes
Total time = 3000(0.177) = 531 min
22.22 High-speed machining (HSM) is being considered to produce the aluminum part in
Problem 22.15. All cutting conditions remain the same except for the cutting speed and the type
of insert used in the cutter. Assume the cutting speed will be at the limit given in Table 22.1.
Determine
(a) the new time to machine the part and (b) the new metal removal rate. (c) Is this part a good
candidate for high-speed machining? Explain.
Solution: Assume the same indexable tool (face mill with appropriate inserts) will be used in
the
new operation. For aluminum, the HSM cutting speed will be 3,000 m/min
(a) N = v/πD = (3000(103) mm/min)/(150π mm/rev) = 6366 rev/min
fr = Nntf = 6366(4)(0.27) = 6875.5 mm/min
A = D/2 = 150/2 = 75 mm
Tm = (L+2A)/fr = (300 + 2(75))/6875.5 = 0.0654 min = 3.93 sec
(b) RMR = wdfr = 125(6)(6875.5) = 5.157 x 106 mm3/min = 85,944 mm3/sec
(c) This is probably not a good candidate because the machining time is so small and it is a
single, simple-geometry operation. The time to load and unload the part will be about as long as
the machining time and the machine will be idle while that is happening. It would become a
better choice if another part could be loaded and unloaded while the machining was taking
place. Then the only delay would be bringing the new part into position. Generally, HSM is
justified by at least one of the following conditions: (1) large volumes of metal removed from
large parts, (2) multiple cutting operations requiring many different tools, and (3) complex
shapes and hard materials (as in the die and mold industry).
HERRAMIENTAS DE CORTE
23.1. De las siguientes condiciones de corte, ¿cuál tiene el efecto
mayor en el desgaste de la herramienta?: a) velocidad de
corte, b) profundidad de corte o c) avance.
23.2. Como ingrediente de aleación en el acero de alta velocidad,
¿cuál de las siguientes funciones tiene el tungsteno? (dos
mejores respuestas): a) forma carburos duros para resistir la
abrasión, b) mejora la resistencia y la dureza, c) aumenta
la resistencia a la corrosión, d) incrementa la dureza en caliente
y e) aumenta la tenacidad.
23.3. ¿Cuáles son los siguientes ingredientes principales que contienen
típicamente las aleaciones de fundición de cobalto?
(tres respuestas mejores): a) aluminio, b) cobalto, c) cromo,
d) níquel, e) acero y f) tungsteno.
23.4. ¿Cuál de los siguientes no es un ingrediente común de las
herramientas de corte de carburo cementado? (dos respuestas
correctas): a) Al2O3, b) Co, c) CrC, d) TiC y e) WC.
23.5. ¿Cuál de los siguientes efectos sobre los carburos cementados
WC-Co tiene un incremento en el contenido de cobalto?
a) disminuye la dureza, b) disminuye la resistencia a la
ruptura transversal, c) incrementa la dureza, d) incrementa
la tenacidad y e) incrementa la resistencia al desgaste.
23.6. ¿Por cuáles de los siguientes ingredientes se caracterizan
típicamente los grados de corte de acero de los carburos cementados?
(tres respuestas correctas): a) Co, b) Fe, c) Mo, d)
Ni, e) Tic y f) WC.
23.7. Si usted ha seleccionado un carburo cementado para una
aplicación que involucra el acabado en torno de un acero,
¿qué grado C seleccionaría usted? (una mejor respuesta):
a) C1, b) C3, c) C5 o d) C7.
23.8. ¿Cuál de los siguientes procesos se usa para proveer los

recubrimientos delgados sobre la superficie de un inserto de
carburo recubierto? (dos mejores respuestas): a) deposición
química de vapor, b) galvanoplastia, c) deposición física de
vapor, d) prensado y sinterizado y e) pintado con aerosol.
23.9. Cuál de los siguientes materiales tiene una dureza más alta?:
a) óxido de aluminio, b) nitruro de boro cúbico, c) acero de
alta velocidad, d) carburo de titanio o e) carburo de tungsteno.
23.10. ¿Cuál de las siguientes son las dos funciones principales de
un fluido para corte en maquinado? (dos mejores respuestas):
a) mejorar el acabado superficial de la pieza de trabajo,
b) reducir las fuerzas y la potencia, c) reducir la fricción en
la interfaz herramienta-viruta, d) remover el calor de los
procesos o e) lavado de la viruta.

MAQUINIBILIDAD Y TOLERANCIA
24.1. ¿Cuáles de los siguientes criterios se reconocen en forma general
como indicativos de buena maquinabilidad (las cuatro
mejores respuestas)?: a) facilidad en la eliminación de la
viruta, b) temperaturas de corte altas, c) requerimientos
de potencia altos, d) valor alto de Ra, e) vida larga de la herramienta,
f) fuerzas de corte bajas y g) ángulo del plano de
corte igual a cero.
24.2. De los diferentes métodos para probar la maquinabilidad.
¿cuál de los siguientes es el más importante? a) fuerzas de
corte, b) temperatura de corte, c) potencia consumida en
la operación, d) rugosidad superficial, e) vida de la herramienta,
o f) desgaste de la herramienta.
24.3. ¿Un índice de maquinabilidad mayor que 1.0 indica que el
material de trabajo a) es más fácil de maquinar que el metal
base o b) más difícil de maquinar que el metal base, donde
el metal base tiene un índice 1.0?
24.4. En general, ¿cuál de los siguientes materiales tiene la maquinabilidad
más alta?: a) aluminio, b) hierro fundido, c)
cobre, d) acero al bajo carbono, e) acero inoxidable, f) aleaciones
de titanio o g) acero de herramienta no endurecido.
24.5. En general, ¿con cuál de las siguientes operaciones puede
lograrse las tolerancias más estrechas?: a) embrocado, b)
perforado, c) fresado final, d) cepillado, e) aserrado.
24.6. Si se aumenta la velocidad de corte al maquinar un material
de trabajo dúctil, ¿cuál será generalmente el efecto en el
acabado superficial?: a) degradar el acabado superficial, lo
que significa un alto valor de Ra o b) mejorar el acabado
superficial, lo que implica un valor bajo de Ra.
24.7. En general, ¿con cuál de las siguientes operaciones puede
lograrse los mejores acabados superficiales (el valor más

bajo de Ra)?: a) embrocado, b) perforado, c) fresado final,
d) cepillado, e) torneado.
24.8. ¿Cuál de los siguientes componentes de tiempo en el ciclo
de maquinado se ve afectado por la velocidad de corte? (dos
respuestas correctas): a) tiempo de carga y descarga de la
pieza, b) tiempo de montaje de la máquina herramienta, c)
tiempo en que la herramienta comienza a cortar y d) tiempo
promedio de cambio de la herramienta por pieza.
24.9. ¿Cuál velocidad de corte es siempre menor para una operación
de maquinado dada?: a) la velocidad de corte para la
máxima velocidad de producción o b) la velocidad de corte
para el costo mínimo.
24.10 ¿Un costo de herramienta o un tiempo de cambio de herramienta
altos tenderán a a) disminuir, b) no tener ningún
efecto o c) aumentar la velocidad de corte para el costo
mínimo?
ESMERILADO Y PROC ABRASIVOS
25.1. ¿Cuál de los siguientes procesos de maquinado convencional
está más cercano al esmerilado? a) taladrado, b) fresado,
c) cepillado o d) torneado.
25.2. De los siguientes materiales abrasivos, ¿cuál es el que tiene
la dureza más alta? a) óxido de aluminio, b) nitruro de boro
cúbico, c) diamante o d) carburo de silicio.
25.3. ¿Cuál de los siguientes efectos tiende a provocar el tamaño
de grano más pequeño en una rueda de esmeril? a) degradar
el acabado superficial, b) no tiene efecto en el acabado
superficial o c) mejorar el acabado superficial.
25.4. ¿Cuál de las siguientes opciones proporcionaría velocidades
más altas de remoción de material? a) tamaño más grande
de grano o b) tamaño más pequeño de grano.
25.5. ¿Cuál de las siguientes opciones mejora el acabado superficial
en el esmerilado? (tres de las respuestas posibles son
las mejores): a) estructura más densa de la rueda, b) mayor
velocidad de la rueda, c) velocidades del trabajo más altas,
d) mayor avance normal, e) menor avance normal, f) menor
velocidad de la rueda, g) menor velocidad del trabajo y h)
estructura más abierta de la rueda.
25.6. ¿Cuál de los siguientes materiales abrasivos es el más apropiado
para esmerilado de acero y hierro fundido?: a) óxido
de aluminio, b) nitruro de boro cúbico, c) diamante o d) carburo
de silicio.
para esmerilado acero de herramienta endurecido?:
a) óxido de aluminio, b) nitruro de boro cúbico, c) diamante
o d) carburo de silicio.
para esmerilado de metales no ferrosos?: a) óxido de

aluminio, b) nitruro de boro cúbico, c) diamante, d) carburo
de silicio.
25.9. ¿Cuál de las siguientes opciones ayuda a reducir la incidencia
del daño por calor en la superficie de trabajo en esmerilado?
(hay cuatro respuestas correctas) a) labrado o rectificado
frecuente de la rueda, b) mayor avance normal, c)
velocidades de rueda más altas, d) velocidades del trabajo
más altas, e) menor avance normal, f) velocidades de la rueda
más bajas, g) velocidades del trabajo más bajas.
25.10. ¿Con cuál de los siguientes procesos abrasivos se logra el
mejor acabado superficial?: a) esmerilado sin centros, b)
bruñido, c) pulido o d) superacabado.
25.11. ¿El término esmerilado de alta remoción se refiere a cuál de
las siguientes descripciones? a) nombre alternativo de cualquier
operación de esmerilado de alta remoción, b) esmerilado
de alta remoción cilíndrico externo, c) operación de
esmerilado ejecutado en el fondo de un agujero, d) esmerilado
de superficies que usa un avance transversal grande,
e) esmerilado de superficies que usa un avance normal
grande.
PROBLEMAS ESMERILADO
25.1. En cierta operación de esmerilado de superficies el diámetro
de la rueda _ 150 mm y el avance normal _ 0.07 mm.
La velocidad de la rueda _ 1 450 m/min, la velocidad del
trabajo _ 0.25 m/s y el avance transversal _ 5 mm. El número
de granos activos por área de la superficie de la rueda
_ 0.75 granos/mm2. Determine a) la longitud promedio por
viruta, b) la velocidad de remoción de metal y c) el número
de virutas formadas por unidad de tiempo para la porción
de la operación cuando la rueda está trabajando.
25.2. Las siguientes condiciones y configuraciones se usan en cierta
operación de esmerilado de superficies: diámetro de la
rueda _ 6.0 in, velocidad de la rueda _ 4 750 ft/min, velocidad
del trabajo _ 50 ft/min y el avance transversal _ 0.20
in. El número de granos activos por pulgada cuadrada de la
superficie de la rueda _ 500. Determine a) la longitud promedio
por viruta, b) la velocidad de remoción de metal y c)
el número de virutas formadas por unidad de tiempo para la
porción de la operación cuando la rueda está trabajando.
25.3 Se usa una operación de esmerilado cilíndrico para acabar
el interior de un orificio desde un diámetro inicial de 250.00
mm hasta un diámetro final de 252.5 mm. El orificio tiene
una longitud de 125 mm. Se usa una rueda de esmerilado
con un diámetro inicial de 150.00 mm y una anchura de 20.0
mm. Después de la operación, el diámetro de la rueda de
esmeril se ha reducido a 149.75 mm. Determine la relación
de esmerilado en esta operación.
25.4 En una operación de esmerilado superficial que se realiza
sobre una pieza plana de acero al carbono endurecido, la
rueda de esmeril tiene un diámetro _ 200 mm y una anchura
de 25 mm. La rueda gira a 2 400 rev/min, con una
profundidad de corte (avance normal) _ 0.05 mm/paso y
un avance transversal _ 3.50 mm. La velocidad oscilante
del trabajo es de 6 m/min y la operación se ejecuta en seco.
Determine a) la longitud del contacto entre la rueda y el
trabajo y b) la velocidad del volumen de metal removido.
c) Si hay 64 granos activos/cm2 en la superficie de la rueda,
estime el número de virutas formadas por unidad de tiempo.
d) ¿Cuál es el volumen promedio por viruta? e) Si la fuerza
cortante tangencial sobre el trabajo _ 30 N, calcule la energía
específica en esta operación.
25.5. Se usa una rueda de esmeril de 8 in de diámetro y 1.0 in de
ancho en el esmerilado de cierta superficie en un trabajo sobre
una pieza plana de acero 4340 tratado térmicamente. La
rueda gira para alcanzar 5 000 ft/min, con una profundidad
de corte (avance normal) _ 0.002 in por paso y un avance
transversal _ 0.15 in. La velocidad oscilante del trabajo es
_ 20 ft/min y la operación se ejecuta en seco. a) ¿Cuál es la
longitud de contacto entre la rueda y el trabajo?, b) ¿cuál es
la velocidad del volumen del material removido? c) Si hay
300 granos activos/in 2 en la superficie de la rueda, estime el
número de virutas formadas por unidad de tiempo, d) ¿Cuál
es el volumen promedio por viruta? e) Si la fuerza de corte
tangencial sobre la pieza de trabajo _ 10 lbs, ¿cuál es la
energía específica calculada para este trabajo?
25.6. Se ejecuta una operación de esmerilado de superficies sobre
una pieza de trabajo de acero 6150 (con dureza aproximada
de 200 BHN). La designación de la rueda de esmeril es C-
24-D-5-V. La rueda tiene 7.0 in de diámetro, 1.00 in de ancho
y opera con una velocidad rotacional de 3 000 rev/min.
La profundidad (avance normal) _ 0.002 in por paso y el
avance transversal _ 0.5 in. La velocidad de la pieza de trabajo
_ 20 ft/min. Esta operación ha sido una fuente de problemas
casi desde el principio. El acabado superficial no es
tan bueno como las 16 -in que se especifican en la etiqueta
de la pieza y hay señales de daño metalúrgico en la superficie.
Además, la rueda parece saturarse casi tan pronto como
empieza la operación. En resumen, casi siempre las cosas
han salido mal desde el principio. a) Determine la velocidad
de remoción de metal cuando la rueda está trabajando, b)
si el número de granos activos por pulgada cuadrada _ 200,
determine la longitud promedio de las virutas y el número
de ellas formadas por unidad de tiempo, c) ¿qué cambios
recomendaría usted en la rueda de esmeril para ayudar a
resolver los problemas que se han encontrado? Explique las
razones de cada recomendación.
25.7. En cierta operación de esmerilado sin centros, la rueda de
esmeril tiene 200 mm de diámetro y la rueda reguladora tiene
125 mm de diámetro. La rueda de esmeril gira a 3 000
rev/min y la rueda reguladora lo hace a 200 rev/min. El ángulo
de inclinación de la rueda reguladora _ 2.5°. Determine
la velocidad de avance de las piezas de trabajo cilíndricas
que tienen 25.0 mm de diámetro y 175 mm de largo.
25.8. Una operación de esmerilado sin centros usa una rueda
reguladora de 150 mm de diámetro, con una velocidad de
rotación _ 500 rev/min. ¿A qué ángulo de inclinación debe
colocarse la rueda reguladora si se desea alimentar una pieza
de trabajo de 3.5 m de largo y 18 mm de diámetro a través
de la operación en exactamente 45 segundos?
25.9. En cierta operación de esmerilado sin centros, la rueda de
esmeril tiene 8.5 in de diámetro y la rueda reguladora tiene
5.0 in de diámetro. La rueda de esmeril gira a 3 500 rev/min
y la rueda reguladora gira a 150 rev/min. El ángulo de inclinación
de la rueda reguladora _ 3°. Determine la velocidad
de avance de piezas cilíndricas que tienen 1.25 in de diámetro
y 8.0 in de largo?
25.10. Se desea comparar las duraciones del ciclo requerido
para esmerilado de una pieza de trabajo particular usando
el esmerilado superficies de tradicional y el esmerilado
de alta remoción. La pieza de trabajo tiene 200 mm de
largo, 30 mm de ancho y 75 mm de espesor. Para hacer
una buena comparación, la rueda de esmeril en ambos
casos tiene 250 mm de diámetro, 35 mm de ancho y gira
a 1 500 rev/min. Se desea remover 25 mm de material de
la superficie. Cuando se usa el esmerilado tradicional, el
avance normal se ajusta a 0.025 mm y la rueda atraviesa
dos veces (hacia adelante y hacia atrás) a través de la
superficie del trabajo en cada paso antes de reajustar el
avance normal. No hay avance transversal porque el ancho
de la rueda es mayor que el ancho del trabajo. Cada
paso se hace a una velocidad de trabajo de 12 m/min, pero
la rueda sobrepasa la pieza en ambos lados. Con aceleración
y desaceleración, la rueda trabaja 50% del tiempo en
cada paso. Cuando se usa el esmerilado de alta remoción,
la profundidad se incrementa en 1000 y el avance hacia
adelante disminuye en 1000. ¿Cuánto tiempo se requiere
para completar la operación de esmerilado? a) con esmerilado
tradicional y b) con esmerilado de alta remoción.
25.11 En cierta operación de esmerilado, el grado de la rueda de
esmeril debería ser “M” (medio), pero sólo se dispone de una
rueda de grado “T” (duro). Se desea hacer que la rueda parezca
más suave haciendo cambios en las condiciones de
corte. ¿Qué cambios recomendaría usted?
25.12. Se esmerila una aleación de aluminio en una operación de
esmerilado cilíndrico externo para obtener un buen acabado
superficial. Especifique los parámetros adecuados de la
rueda de esmeril y las condiciones de esmerilado para este
trabajo.
25.13. Se reafila un escariador (endurecido) de acero de alta velocidad
para lograr un buen acabado. Especifique los parámetros
adecuados de la rueda de esmeril para este trabajo.
25.14 Con base en las ecuaciones del texto, obtenga una ecuación
para calcular el volumen promedio por viruta formada en el
proceso de esmerilado.
SOLUCIONES
25.1 In a surface grinding operation the wheel diameter = 150 mm and the infeed = 0.07 mm.
The wheel
speed = 1450 m/min, work speed = 0.25 m/s, and the cross-feed = 5 mm. The number of active
grits
per area of wheel surface = 0.75 grits/mm2. Determine (a) average length per chip, (b) metal
removal rate, and (c) number of chips formed per unit time for the portion of the operation when
the
wheel is engaged in the work.
Solution: (a) lc = (Dd)0.5 = (150 x 0.07)0.5 = 3.24 mm
(b) RMR = vwwd = (0.25 m/s)(103 mm/m)(5.0 mm)(0.07 mm) = 87.5 mm3/s = 5250 mm3/min
(c) nc = vwC = (1450 m/min)( 103 mm/m)(5.0 mm)(0.75 grits/mm2) = 5,437,500 chips/min
25.2 The following conditions and settings are used in a certain surface grinding operation:
wheel
diameter = 6.0 in, infeed = 0.003 in, wheel speed = 4750 ft/min, work speed = 50 ft/min, and
cross-feed = 0.20 in. The number of active grits per square inch of wheel surface = 500.
Determine
(a) the average length per chip, (b) the metal removal rate, and (c) the number of chips formed
per
unit time for the portion of the operation when the wheel is engaged in the work.
Solution: (a) lc = (Dd)0.5 = (6.0 x 0.003)0.5 = (0.018)0.5 = 0.1342 in
(b) RMR = vwwd = (50 x 12)(0.20)(0.003) = 0.36 in3/min
(c) nc = vwC = (4750 x 12)(0.2)(500) = 5,700,000 chips/min
25.3 An internal cylindrical grinding operation is used to finish an internal bore from an initial
diameter
of 250.00 mm to a final diameter of 252.5 mm. The bore is 125 mm long. A grinding wheel
with an
initial diameter of 150.00 mm and a width of 20.00 mm is used. After the operation, the
diameter of
the grinding wheel has been reduced to 149.75 mm. Determine the grinding ratio in this
operation.
Solution: GR = (volume of work material removed)/(volume of wheel removed)
Volume of work material removed = (π/4)(125)(252.52 – 250.02) = 123,332 mm3
Volume of wheel removed = (π/4)(20)(1502 – 149.752) = 1177 mm3
GR = 123,332/1177 = 104.8
25.4 In a surface grinding operation performed on hardened plain carbon steel, the grinding
wheel has a
diameter = 200 mm and width = 25 mm. The wheel rotates at 2400 rev/min, with a depth of cut
(infeed) = 0.05 mm/pass and a cross-feed = 3.50 mm. The reciprocating speed of the work is 6
m/min, and the operation is performed dry. Determine (a) the length of contact between the
wheel
and the work, (b) the volume rate of metal removed. (c) If there are 64 active grits/cm2 of wheel
surface, estimate the number of chips formed per unit time. (d) What is the average volume per
chip? (e) If the tangential cutting force on the work = 30 N, compute the specific energy in this
operation?
Solution: (a) lc = (Dd)0.5 = (200 x 0.05)0.5 = 3.16 mm
(b) RMR = vwwd = (6 m/min)(10 3 mm/m)(3.5 mm)(0.05 mm) = 1050 mm3/min
(c) nc = vwC
v = NπD = (2400 rev/min)(200π mm/rev) = 1,507,964 mm/min
nc = (1,507,964 mm/min)(3.5 mm)(64 grits/cm2)(10-2 cm2/mm2)
= 3,377,840 grits/min (= chips/min)
(d) 3,377,840 grits/min = 3,377,840 chips/min
Average volume per chip = (1050 mm3/min)/( 3,377,840 chips/min) = 0.00031 mm3/chip
(e) U = Fcv/RMR
v = 1,507,964 mm/min = 1,508 m/min
U = 30(1508)/1050 = 43.1 N-m/mm3
25.5 An 8-in diameter grinding wheel, 1.0 in wide, is used in a certain surface grinding job
performed on
a flat piece of heat-treated 4340 steel. The wheel is rotating to achieve a surface speed of 5000
ft/min, with a depth of cut (infeed) = 0.002 in per pass and a cross-feed = 0.15 in. The
reciprocating
speed of the work is 20 ft/min, and the operation is performed dry. (a) What is the length of
contact
between the wheel and the work? (b) What is the volume rate of metal removed? (c) If there are
300
active grits/in2 of wheel surface, estimate the number of chips formed per unit time. (d) What is
the
average volume per chip? (e) If the tangential cutting force on the workpiece = 10 lbs, what is
the
specific energy calculated for this job?
Solution: (a) lc = (Dd)0.5 = (8 x 0.002)0.5 = (0.016)0.5 = 0.1265 in
(b) RMR = vwwd = (20 x 12)(0.15)(0.002) = 0.072 in3/min
(c) nc = vwC = (5000 x 12)(0.15)(300) = 2,700,000 chips/min
(d) Avg volume/chip = (0.072 in3/min)/(2,700,000 chips/min) = 0.000000026 in3 = 26 x 10-9 in3
(e) U = Fcv/RMR = 10(5000 x 12)/0.072 = 8,333,333 in-lb/in3 = 21 hp/(in3/min)
25.6 A surface grinding operation is being performed on a 6150 steel workpart (annealed,
approximately
200 BHN). The designation on the grinding wheel is C-24-D-5-V. The wheel diameter = 7.0 in
and
its width = 1.00 in. Rotational speed = 3000 rev/min. The depth (infeed) = 0.002 in per pass,
and the
cross-feed = 0.5 in. Workpiece speed = 20 ft/min. This operation has been a source of trouble
right
from the beginning. The surface finish is not as good as the 16 μ-in specified on the part print,
and
there are signs of metallurgical damage on the surface. In addition, the wheel seems to become
clogged almost as soon as the operation begins. In short, nearly everything that can go wrong
with
the job has gone wrong. (a) Determine the rate of metal removal when the wheel is engaged in
the
work. (b) If the number of active grits per square inch = 200, determine the average chip length
and
the number of chips formed per time. (c) What changes would you recommend in the grinding
wheel to help solve the problems encountered? Explain why you made each recommendation.
Solution: (a) RMR = vwwd = (20 x 12)(0.5)(0.002) = 0.24 in3/min
(b) lc = (Dd)0.5 = (7.0 x .002)0.5 = 0.1183 in
v = πDN = π(7.0/12)(3000) = 5498 ft/min = 65,973 in/min
nc = vwC = 65,973(0.5)(200) = 6,597,300 grits/min
(c) Changes in wheel to help solve problems cited: (1) use Al 2O3 oxide abrasive rather than
silicon
carbide; (2) use smaller grain size than 24; (3) use shellac bond rather than vitrified bond; and
(4)
use more open structure than number 5 to reduce wheel clogging.
25.7 The grinding wheel in a centerless grinding operation has a diameter = 200 mm, and the
regulating
wheel diameter = 125 mm. The grinding wheel rotates at 3000 rev/min and the regulating wheel
rotates at 200 rev/min. The inclination angle of the regulating wheel = 2.5°. Determine the
throughfeed rate of cylindrical workparts that are 25.0 mm in diameter and 175 mm long.
Solution: From Eq. (25.11), fr = πDrNr sin I
fr = π(125)(200) sin 2.5° = 25,000π(0.04362) = 3426 mm/min
Parts through-feed rate = (3426 mm/min)/(175 mm/pc) = 19.58 pc/min
25.8 A centerless grinding operation uses a regulating wheel that is 150 mm in diameter and
rotates at
500 rev/min. At what inclination angle should the regulating wheel be set, if it is desired to feed
a
workpiece with length = 3.5 m and diameter = 18 mm through the operation in exactly 45 sec.
Solution: From Eq. (25.11), fr = πDrNr sin I
fr = 3.5 m per 45 sec = 0.077778 m/s = 4.1667 m/min
fr = π(150 x 10-3)(500 rev/min) sin I = 235.62 sin I (units are m/min)
4.1667 m/min = 235.62 sin I m/min
sin I = 4.1667/235.62 = 0.0198 I = 1.135°
25.9 In a certain centerless grinding operation, the grinding wheel diameter = 8.5 in, and the
regulating
wheel diameter = 5.0 in. The grinding wheel rotates at 3500 rev/min and the regulating wheel
rotates at 150 rev/min. The inclination angle of the regulating wheel = 3°. Determine the
throughfeed rate of cylindrical workparts that have the following dimensions: diameter = 1.25 in
and length = 8.0 in.
Solution: From Eq. (25.11), fr = πDrNr sin I = π(5.0)(150) sin 3° = 123.33 in/min
Parts feed at (8.0 in/part)/(123.33 in/min) = 0.0649 min/part = 3.9 sec/part
25.10 It is desired to compare the cycle times required to grind a particular workpiece using
traditional
surface grinding and using creep feed grinding. The workpiece is 200 mm long, 30 mm wide,
and
75 mm thick. To make a fair comparison, the grinding wheel in both cases is 250 mm in
diameter,
35 mm in width, and rotates at 1500 rev/min. It is desired to remove 25 mm of material from the
surface. When traditional grinding is used, the infeed is set at 0.025 mm, and the wheel
traverses
twice (forward and back) across the work surface during each pass before resetting the infeed.
There is no cross-feed since the wheel width is greater than the work width. Each pass is made
at a
work speed of 12 m/min, but the wheel overshoots the part on both sides. With acceleration and
deceleration, the wheel is engaged in the work for 50% of the time on each pass. When creep
feed
grinding is used, the depth is increased by 1000 and the forward feed is decreased by 1000. How
long will it take to complete the grinding operation (a) with traditional grinding and (b) with
creep
feed grinding?
Solution: (a) Conventional surface grinding:
Time of engagement/pass = 200 x 10-3 m/(12 m/min) = 0.01667 min = 1 s
Forward and backward stroke = 2(1 s)/50% = 4 s
Number of passes to remove 25 mm = 25/0.025 = 1000 passes
Time to complete 1000 passes = 1000(4) = 4000 s = 66.67 min
(b) Creep feed grinding:
Total length of feed = 200 mm + approach = 200 + (d(D-d))0.5
Given D = 250 mm and d = 25 mm, Total feed length = 200 + (25(250-25))0.5 = 275 mm
fr = (12 x 103 mm/min)/1000 = 12 mm/min
Time to feed = 275/12 = 22.917 min
Note: Creep feed grinding requires about 1/3 the time of conventional surface grinding for the
situation defined here.
25.11 In a certain grinding operation, the grade of the grinding wheel should be “M” (medium),
but the
only available wheel is grade “T” (hard). It is desired to make the wheel appear softer by
making
changes in cutting conditions. What changes would you recommend?
Solution: A hard wheel means that the grains are not readily pulled from the wheel bond. The
wheel can be made to appear softer by increasing the force on the individual grits as given by
Eq.
(25.8). According to this equation, the force on the abrasive grains will be increased by
increasing
work speed vw, decreasing wheel speed v, and increasing infeed d.
25.12 An aluminum alloy is to be ground in an external cylindrical grinding operation to obtain
a good
surface finish. Specify the appropriate grinding wheel parameters and the grinding conditions
for
this job.
Solution: Grinding wheel specification:
Abrasive type: silicon carbide
Grain size: small - high grit size number
Bond material: shellac bond
Wheel structure: dense
Wheel grade: medium to hard
Wheel specification: C-150-E-5-B
Grinding conditions:
Wheel speed: high speed, around 1800 m/min (6000 ft/min)
Work speed: low, around 10 m/min (30 ft/min)
Infeed (depth of cut): low, around 0.012 mm (0.0005 in)
Crossfeed: low, around 1/6 of wheel width.
25.13 A high speed steel broach (hardened) is to be resharpened to achieve a good finish.
Specify the
appropriate parameters of the grinding wheel for this job.
Solution: Grinding wheel specification:
Abrasive type: cubic boron nitride
Grain size: small - high grit size number
Bond material: vitrified bond
Wheel grade: soft to medium
Wheel specification: XX-B-150-P-XY-V-XZ-1/8, where XX, XY, and XZ are manufacturer’s
symbols.
25.14 Based on equations in the text, derive an equation to compute the average volume per
chip formed
in the grinding process.
Solution: From Eq. (25.3), RMR = vwwd (in3/min)
From Eq. (25.6), nc = vwC (chips/min)
Volume per chip = RMR/nc = vwwd/vwC = vwd/vC
MAQUINADO NO TRADICIONAL
26.1. ¿Cuáles de los siguientes procesos usan energía mecánica
como la fuente principal de energía? (tres respuestas correctas):
a) esmerilado electroquímico, b) maquinado con haz
láser, c) fresado convencional, d) maquinado ultrasónico, e)
corte con chorro de agua y f) EDM con alambre.
26.2. El maquinado ultrasónico puede usarse para maquinar materiales
tanto metálicos como no metálicos: ¿a) cierto o b)
falso?
26.3. Las aplicaciones del maquinado con haz de electrones se
limitan a los materiales de trabajo metálico debido a la necesidad
de que el trabajo sea eléctricamente conductivo: ¿a)
cierto o b) falso?
26.4. ¿Cuál de las siguientes temperaturas se acerca más a la
usada en el corte con arco de plasma? a) 2 750 °C (5 000 °F),
b) 5 500 °C (10 000 °F), c), 8 300 °C (15 000 °F), d) 11 000 °C
(20 000 °F) o e) 16 500 °C (30 000 °F).
26.5. ¿Para cuál de las siguientes aplicaciones se usa el fresado químico?
(las dos mejores respuestas): a) taladrado de orificios
con una alta relación entre profundidad y diámetro, b) maquinado
de patrones complicados en láminas de metal, c)
remoción de material para hacer cavidades huecas en metal,
d) remoción de metal en paneles para alas de aeronaves y e)
corte de hojas de plástico.
26.6. ¿Cuál de los siguientes es un factor de ataque químico en el
maquinado químico? (más de una respuesta): a) anisotropía,
b) CIt, c) d/u, y d) u/d; donde C = velocidad de remoción
específica, d = profundidad de corte, I = corriente, t = tiempo
y u = socavado.
26.7. De los siguientes procesos, ¿cuál se distingue por las velocidades
más altas de remoción de material?: a) maquinado

por descarga eléctrica, b) maquinado electroquímico, c) maquinado
con haz láser, d) corte con oxígeno y gas combustible,
e) corte con arco de plasma, f) maquinado ultrasónico y g)
corte con chorro de agua.
26.8. ¿Cuál de los siguientes procesos sería adecuado para taladrar
un orificio con una sección transversal cuadrada de
0.25 in en un lado y 1 in de profundidad en una pieza de trabajo
de acero?: a) maquinado con chorro abrasivo, b) fresado
químico, c) EDM, d) maquinado con haz láser, e) corte
con oxígeno y gas combustible, f) corte con chorro de agua
y g) EDM con alambre.
26.9. ¿Cuál de los procesos siguientes sería apropiado para cortar
una ranura delgada de menos de 0.015 in de ancho en una
hoja de 3/8 de in de grosor de plástico reforzado con fibra?
(las dos mejores respuestas): a) maquinado con chorro
abrasivo, b) fresado químico, c) EDM, d) maquinado con
haz láser, e) corte con oxígeno y gas combustible, f) corte
con chorro de agua y g) EDM con alambre.
26.10. ¿Cuál de los siguientes procesos sería apropiado para cortar
un orificio de 0.003 in de diámetro a través de una placa de
aluminio con un grosor de 1/16 de in?: a) maquinado con
chorro abrasivo, b) fresado químico, c) EDM, d) maquinado
con haz láser, e) corte con oxígeno y gas combustible, f )
corte con chorro de agua y g) EDM con alambre.
26.11. ¿Cuál de los siguientes procesos podría usarse para cortar
en dos secciones una pieza grande de placa de acero de 1/2
de in? (Dos mejores respuestas): a) maquinado con chorro
abrasivo, b) fresado químico, c) EDM, d) maquinado con
haz láser, e) corte con oxígeno y gas combustible, f) corte
con chorro de agua y g) EDM con alambre.

PARCIAL CUATRI PASADO 24/6
Manteniendo las demás condiciones de corte, ¿Cuál herramienta utilizaría para tener
un mejor acabado superficial?
Radio de la nariz:
· 0,4 mm
· 1,2 mm (supongo, lo saque de la ecuacion Ri = f2/32RN)
· 0,2 mm
· 0,8 mm
2) ¿Cuál es la codificación ISO de un carburo para mecanizar una pieza de fundición?
·S Superaleaciones
·M inoxidable
·K fundicion
·P acero
·N Aluminio
.H Materiales Templados
3) Un aumento del ángulo de posición de la herramienta disminuye la fuerza y

potencia del corte (manteniendo las otras variables constantes)
· Verdadero
· Falso
4) ¿Cuáles de estas operaciones se utilizan para esconder cabezas de tornillos?
· Avellanado
· Escariado
· Centrado
· Abocardado
· Roscado
5) ¿Cuál de los siguientes materiales (utilizados en herramientas de corte) tiene una

dureza más alta?
· HSS
· Oxido de aluminio
· Nitruro de boro cubico (CBN)
· Carburo de tungsteno
· Carburo de titanio
6) ¿Cuáles de los siguientes procesos usan energía mecánica como la fuente principal
de energía? (3 rtas correctas)
· Maquinado ultrasónico
· EDM con alambre
· Maquinado con haz laser
· Corte con chorro de agua
· Fresado convencional
Fresado químico
Troquelado o suajado químico
Maquinado fotoquímico
7) ¿Cuál de los siguientes efectos tiende a provocar el tamaño de grano mas pequeño en una
rueda esmeril?
· No tiene efecto en el acabado superficial
· Degradar el acabado superficial
· Mejorar el acabado superficial (cuanto mas grande, mayor MRR)
8) Si se aumenta la velocidad de corte al maquinar un material de trabajo dúctil,

¿Cuál será generalmente el efecto en el acabado superficial?
· Mejorar el acabado superficial, lo que implica un valor bajo de Ra

· Degradar el acabado superficial
9) ¿Cuál de los siguientes materiales abrasivos es el mas apropiado para esmerilado

acero de herramienta endurecido?
· Nitruro de boro cubico
· Diamante
· Óxido de aluminio
· Carburo de silicio
10) La luneta en el torno se utiliza cuando quiero hacer grandes volúmenes de

producción
· Falso
· Verdadero
11) En general con cuál de las siguientes operaciones puede lograrse los mejores
acabados superficiales (el valor más bajo de Ra)?
· Agujereado
· Cepillado
· Aserrado
· Brochado
· Fresado
12) El taladrado es una operación de generación
· Falso
· Verdadero
13) El pasaje de barras de un torno esta relacionado con el mayor diámetro de pieza
a tornear
· Falso (ESTA, CREO)
· Verdadero
15) En general ¿Con cuál de las siguientes operaciones puede lograrse las tolerancias
mas estrechas?
· Cepillado
· Agujereado
· Fresado
· Aserrado
· Brochado
16) ¿Cuál de las siguientes son las 2 funciones principales de un fluido para corte en
maquinado? (2 mejores respuestas)
· Remover el calor de los procesos
· Reducir la fricción de la interfaz herramienta-viruta
· Lavado de la viruta
· Reducir las fuerzas y la potencia
· Mejorar el acabado superficial de la pieza de trabajo

17) El cabezal móvil sirve para hacer conos cortos (charriot-carro transversal)
· Verdadero
· Falso
Para hacer conos largos tenés que mover el centro de la pieza
18) ¿Cuál de los siguientes materiales abrasivos es el más apropiado para esmerilado
de metales no ferrosos?
· Diamante
19) De las siguientes condiciones de corte, ¿cual tiene el efecto mayor en el desgaste
de la herramienta?
· Avance
· Velocidad de corte
· Profundidad de corte
20) De los siguientes procesos ¿Cuál se distingue por las velocidades más altas de
remoción de material?
· Maquinado electroquímico
· Corte con arco de plasma
· Maquinado ultrasónico
· Maquinado con haz laser
· Maquinado por descarga eléctrica
21) ¿Cuál de los siguientes materiales abrasivos es el mas apropiado para esmerilado
de acero y hierro fundido?
· Diamante
22) El moleteado se ejecuta en un torno, pero es una operación de formado de metal

más que una operación de remoción
· Falso
· Verdadero
23) El brochado es una operación de “formado”

· Verdadero
· Falso
24) ¿Cuál de los procesos siguientes seria apropiado para cortar una ranura delgada
de menos de 0.4 mm de ancho en una hoja de 10 mm de espesor de plástico
reforzado con fibra (2 mejores respuestas)
· Corte con chorro de agua
· Laser
· Maquinado con chorro abrasivo (suele ser para metales)
· Fresado químico
· EDM
25) Las aplicaciones del maquinado con haz de electrones se limitan a los materiales
de trabajo metálico debido a la necesidad de que el trabajo sea eléctricamente
conductor:
· Verdadero
· Falso (los únicos que están sujetos a que sea conductor maquinado químico o
descarga eléctrica (EDM) )
26) ¿Cuál de las siguientes opciones mejora el acabado superficial en el esmerilado?

(tres mejores respuestas)
· Estructura más densa de la rueda
· Menor avance normal
· Estructura más abierta de la rueda
· Mayor velocidad de la rueda
· Menor velocidad del trabajo
27) ¿Cuál de los siguientes procesos sería apropiado para cortar un orificio de 0.1
mm de diámetro a través de una placa de aluminio con un espesor de 3 mm?
(dos mejores respuestas)
· Fresado químico
· Haz de electrones
· Plasma
· Laser
· EDM
28) Un índice de maquinabilidad mayor que 1.0 (metal base) indica que el material
de trabajo
· Es más difícil de maquinar
· Es más fácil de maquinar
29) ¿Cuál de estos taladros utilizaría par hacer agujeros en piezas de grandes
dimensiones?
· Torreta (altas producciones)
· Radial (p/ piezas grandes)
· Columna (agujeros de diámetro hasta 40mm)
· Husillo múltiple (bridas - piezas con muchos agujeros)
· Sobremesa (hobbista)

Solucionario Groover Parcial Manufa2

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Solucionario Groover Parcial Manufa2

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Solucionario Groover Parcial Manufa2

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

TEORIA DEL MAQUINADO

21.1. ¿Cuál de los procesos de manufactura siguientes se clasifica

como procesos de remoción de material? (dos respuestas

correctas): a) colado, b) estirado, c) extrusión, d)

forjado, e) molido, f ) maquinado, g) moldeado, h) prensado

21.2. ¿La máquina herramienta “torno” se utiliza para realizar cuál

de las siguientes operaciones de manufactura?: a) escariado,

b) taladrado, c) aplanado, d) fresado o e) torneado.

21.3. ¿Con cuál de las formas geométricas siguientes está la

operación de taladrado más íntimamente relacionada?: a)

cilindro externo, b) plano liso, c) agujero redondo, d) cuerdas

21.4. Si las condiciones de corte en una operación de torneado

son velocidad de corte 300 ft/min, avance 0.010 in/rev

y profundidad de corte 0.100 in, ¿cuál de las siguientes

es la tasa de remoción de material?: a) 0.025 in3/min, b) 0.3

in3/min, c) 3.0 in3/min, o d) 3.6 in3/min.

21.5. ¿Una operación de desbaste primario involucra generalmente

a cuál de las siguientes combinaciones de condiciones de

corte?: a) alta v, f y d; b) alta v, baja f y d; c) baja v, alta f y d, o

d) baja v, f y d, donde v velocidad de corte, f avance y d 

21.6. ¿Cuáles de las siguientes son las características del modelo

de corte ortogonal? (tres respuestas mejores): a) se utiliza

un filo de corte circular, b) se utiliza una herramienta de

corte múltiple, c) se utiliza una herramienta de una sola

punta, d) solamente dos dimensiones juegan un papel

activo en el análisis, e) el filo de corte es paralelo a la

dirección de la velocidad de corte, f ) el filo del corte es

los dos elementos de la forma de la herramienta son los

ángulos de inclinación y de relieve.

21.7. ¿Cuál de las siguientes es la relación de espesor de viruta?:

a) tc/to, b) to/tc, c) f/d o d) to/w, donde tc espesor de la

viruta después del corte, to espesor de la viruta antes del

corte, f avance, d profundidad y w ancho del corte.

21.8. ¿Cuál de los cuatro tipos de viruta se podría esperar en una

operación de torneado conducida a baja velocidad de corte

sobre un material de trabajo frágil? a) continua, b) continua

con acumulación en el filo, c) discontinua, o d) dentada.

21.9. De acuerdo con la ecuación de Merchant, ¿cuál de los siguientes

resultados podría tener un incremento en el ángulo

de inclinación, si los otros factores permanecen igual (dos

mejores respuestas): a) disminución en el ángulo de fricción,

b) disminución de los requerimientos de potencia, c) disminución

en el ángulo del plano de corte, d) incremento

en el temperatura de corte, e) incremento en el ángulo del

21.10. Al usar el modelo de corte ortogonal para aproximar una

operación de torneado, ¿el espesor de la viruta antes del

corte to corresponde a cuál de los siguientes condiciones

del torneado? a) profundidad de corte d, b) avance f o c)

21.11. ¿Cuál de los siguientes metales podría tener generalmente

los caballos de fuerza unitarios más bajos en una operación

de maquinado? a) aluminio, b) latón, c) hierro fundido o d)

21.12. ¿Para cuál de los siguientes valores de espesor de viruta

antes del corte to esperaría usted que fuera más grande la

energía específica? a) 0.010 in. b) 0.025 in. c) 0.12 mm o d)

21.13. ¿Cuál de las siguientes condiciones de corte tiene un

efecto mayor en la temperatura de corte? a) avance o b)

22.1. ¿Cuál de los siguientes son ejemplos de generación de la

configuración de la pieza de trabajo en maquinado, comparadas

con el formado de dicha configuración? (hay dos respuestas