Tesis Relleno Hidraulico
Tesis Relleno Hidraulico
Tesis Relleno Hidraulico
INFORME DE INGENIERIA
Presentado por:
Bachiller MARCO ANTONIO ALARCÓN SÁNCHEZ
LIMA-PERU
2006
INDICE
INTRODUCCIÓN.
1. VISTA PANORÁMICA DEL GRUPO MILPO……………………...….....1
Mina El Porvenir……………………………………………………..………..2
Gestión Minera S.A..…………………………………………………………..3
Minera Pampa de Cobre……………………………………………………….4
Proyecto Cerro Lindo………………………………………………………….5
Mina Iván…………………………………………………………………...….6
D. Cablebolting…………………………………………...…………….70
• Fuerzas y desplazamientos asociados a los
Esfuerzos de un cable instalado…………………………….75
• Diseño del Cableado………………………………………..77
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
• Sostenimiento con Cablebolting…………………………....78
• Especificaciones de Perforación…………………………....84
• Estándares de consumo……………………………………..85
• Mapa del tajo a sostener con Cablebolting…………………86
MINA EL PORVENIR
MINA IVAN
Vista Panorámica del Grupo Milpo
Vista Panorámica del Grupo Milpo
Vista Panorámica del Grupo Milpo
Geología
11
Geología
FISIOGRAFÍA.
CLIMA Y VEGETACIÓN.
El clima es seco y frígido, con poca vegetación, los pastos existentes sirven de forraje
para el ganado, en la zona se notan dos estaciones bien definidas; con intensas lluvias
(Noviembre - Marzo), y seca con fuerte sol y heladas el resto del año.
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Geología
2.4 HISTORIA
La compañía minera Milpo fue trabajando esporádicamente desde fines del siglo XVIII,
hasta que en año 1926, Ja firma GaJJo Hermanos iniciaron los trabajos de exploración
por la zona de Atacocha.
En lo referente a lo que actualmente son concesiones de la Compañía Minera Milpo
S.A., el señor Augusto Arias fue el primer minero que hizo trabajos de explotación.
Transcurría el año de 1942, cuando los amigos y socios Aquiles Venegas F. Y Amador
Nycander decidieron probar suerte en el Yacimiento de Milpo, tomaron por compra la
concesión del señor Arias realizando trabajos de explotación en el área mineralizada.
Eran tiempos en que no existían carreteras, había necesidad de ir a caballo, era una
verdadera odisea llegar a la zona, solo existía frágiles chozas.
La mina comenzó a producir en pequeña escala y pronto viendo la necesidad de
beneficiar el mineral, ellos buscaron la colaboración de sus antiguos socios: Ernesto
Baertl S., Manuel Montori S. Y Luis Cáceres F., con quienes habían explotado antes
otras minas, siendo conocidos como las "5 Barretas de Cuyuma" y constituyeron el
"Grupo Promotor''.
El mineral que era extraído de esta mina tubo que ser beneficiado en Huaraucaca a 30
Km. de distancia, pero este grupo de hombres con gran esfuerzo montaron una planta de
concentración en el mismo campamento.
Mas tarde ante la falta de capital decidieron ampliar la sociedad y entonces llamaron a
otras 6 personas y todos aportaron S/. 1,000 Soles cada uno mensualmente, así se
integraron los señores: Luis Picasso Perata, Agustina de Aliaga, Pablo Gallo, Pedro
Montori, Eulogio Fernandini y Luis Remy
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Geología
2.5 ESTRATIGRAFIA
La serie caliza de Milpo intercalada entre la formación Mitu y Goyllarisquizga fue
denominada como Pucará por Me Laughlin y Jenks ( 1995) incluyó dentro de ella a las
calizas Uliachin del Triásico y a las calizas Paria del Jurásico. Megard ( 1968 )
subdividió la serie Pucará en tres pisos: Chambará ( Noriano - Reteano). Aramachay (
Hettangiano - Sinemuriano medio) y Condorsinga ( Sinemuriano superior - Taorciano
superior).
La apreciación de campo de acuerdo a los fósiles recolectados comparados con los
clasificados por Steinman determina la secuencia estratigráfica que Juego describimos.
El examen Paleontológico realizado por J. L. Guizado Jol. asigna que a estos fósiles
recolectados de las calizas adyacentes a la falla de Milpo. una edad corresponde a los
pisos, Noriano y Retiano de la formación Chambará.
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Geología
Este grupo tiene rwnbo N-S y buzamiento 53ºE y presenta en capas de 0.2 a 0.8 m de
espesor con una potencia total de 300 m.
No existen fósiles conocidos en Ja región, pero se asigna a este grupo una edad Cretácea
inferior o Neocómica pisos Barreniano y Aptiano.
La litología del grupo, corresponde a una deposición francamente continental que es
característica de Cretáceo Inferior de la región andina.
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Geología
K.A.y M. Gunnesh, postulan que los stocks hipabisales e incluso los pulsos del
magmatismo ocurridos en el distrito básico - ácido - básico, están asociados y
controlados por el fallamiento Milpo - Atacocha, en consecuencia, también las
diferentes etapas del proceso mineralizante.
2.6.3 FRACTURAMIENTO.
Junto con la falla Milpo - Atacocha se presentan varios sistemas de fracturas más
jóvenes, concordantes con la tectónica de bloques ( J.D. Rosholt), relacionada con las
fuerzas compresionales E a W, que según el "Elipsoide de formación" unas
corresponderían a fracturas de resbalamiento rumbos N65 ° -70 ºE y N50 º -60W, por lo
tartto se puede reconocer tres periodos de fracturamiento.
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Minado En La Mina Milpo
A. METODO DE EXPLOTACIÓN :
El método de minado que se viene usando para la explotación de los blocks
comprendidos entre los niveles –970 al –770 en la Zona Sur y Norte es el Corte y
Relleno Ascendente con perforación en Breasting.
A partir de los accesos a los sub niveles construidos cada 20 metros se desarrollan rampas
de acceso al cuerpo mineralizado con 15% de gradiente negativa, conforme se realzan los
cortes en el tajeo, el acceso también se realza hasta lograr una gradiente de 15 % positivo.
Los bancos de rotura con Breasting tienen una altura de 5 m., para la voladura se tiene un
espacio de 1 m. de altura entre la cara libre y el piso a lo largo del tajo, siendo por lo tanto
la altura total del tajeo 6 m.
La Mina Milpo actualmente en el año 2006 tiene una capacidad de planta de 4000 TMD
pero se espera incrementar esta capacidad a futuro, por ende incrementar la producción
de la mina.
Minado En La Mina Milpo
Eficiencia( TM H-
45 45 45 45 45
Guardia)
Eficiencia( TM H-
45 45 45 45 45
Guardia)
B. CICLO DE MINADO
El ciclo de minado que posee Milpo es característico en toda Minería Semi-mecanizada,
con un método de explotación de Corte y Relleno Ascendente, son las siguientes:
I. Perforación de Rocas.
II. Voladura de Rocas.
III. Limpieza de Mineral.
IV. Sostenimiento.
V. Acarreo, Transporte e Izaje de mineral.
VI. Relleno Hidráulico.
ESQUEMA TRADICIONAL
OBSERVACIONES DE CAMPO.
Intensidad
Frecuencia de Intervalo aproximado Baja (B)
Fecha Nivel Zona Labor
estallidos entre estallidos Media (M)
Alta (A)
08/09/03 03 55 min. 2 M, 1 A
V – 33 – 2
08/09/03 -620 Sur 03 2 hrs., 30 min. 2 M, 1 A
Acceso
V - Progreso
09/09/03 - 640 Sur 03 15 min. 2 M, 1B
A1
V - Progreso
09/09/03 -640 Sur 02 15 min. 1 M, 1 A
A2
V - 3N
09/09/03 -640 Sur 06 1 hr, 3 B, 2 M, 1 A
Acceso
07/09/03 V – C N4 A1 02 30 min. 1 M, 1 A
-660 Norte
07/09/03 V – C N4 A3 03 1 hrs. , 25 min. 2 M, 1 A
La perforación de taladros tanto en los tajeos como en los realces de los accesos se
realizan con Jumbos electro hidráulicos, la longitud de los taladros en los tajeos es 16
pies.
Tener presente que en un minado subterraneo el riesgo critico que se tiene es la caida
de rocas por consecuencia el sostenimiento es una actividad critica, pero el
sostenimiento no empieza despues de una voladura sino en la perforacion y para esto
debemos controlar los siguientes parametros:
• Perforacion en arco de los techos.
• Paralelismo horizontal en los taladros.
• Espaciamiento adecuado de los taladros asi como del burden.
Perforación de Rocas
EQUIPOS UTILIZADOS
Actualmente Milpo tiene en operación :
• 01 Jumbo Axera de dos brazos, utilizada para la explotacion de la Zona Norte.
Ancho : 2.5 m
Alto : 3.6 m.
Largo : 15.2 mm.
Velocidad : 15 Km/hr (horizontal), 4.8 Km/hr (14% de Gradiente).
Ø De Perforación : 51 mm. < > Ø 2”
ESQUEMA DE PERFORACION.
Voladura de Rocas
R crìtico = K x D / 12 (P 2 / S td )½
DONDE:
P2 : Presión de Detonación de la Mezcla Explosiva (P.S.I.)
S td : Resistencia de La Tensión Dinámica (P.S.I.)
D : Diámetro del Taladro.
K : Factor De Volabilidad De La Roca (K = 1.96 - 0.27)
RQD : Índice de Calidad de la Roca.
VALORES ACTUALES
VALORES ANTERIORES
DISEÑO DE MALLA
0.65m
1.2m
1.2m
1.2m
0.7 m
ZONA SUR
ZONA NORTE
ESQUEMA DE CARGUIO
3.3. SOSTENIMIENTO
El sostenimiento de la mina Milpo esta en proceso de mecanización con la utilización de
equipos especializados como son primeramente un desatador mecánico “SCALER” y
también un “SCISSOR BOLTER” que es un empernador montado sobre la plataforma de
Scissor Lift, pero a la vez se sigue trabajando con el esquema tradicional en las diferentes
zonas de explotación.
SOSTENIMIENTO CONVENCIONAL
Sostenimiento
TAJEO V5 :
o Acceso .- 80 % Pernos Mecánicos, espaciamiento 1.20 x 1.20 m
20 % Split set, espaciamiento 1.20 x 1.20 m
Tajeo CARMEN:
o Acceso.- 70 % Pernos mecánicos, espaciamiento 1.20 x 1.20 m
30 % Split set, espaciamiento 1.20 x 1.20 m
o Tajeo.- 70 % Split set, espaciamiento 1.0 x 1.0 m
30 % Pernos mecánicos, espaciamiento 1.0 x 1.0 m
Perno mecánico de 10 pies, en zonas como la caja derecha del área 2 donde se tiene un
terreno muy fallado.
TAJEO CN 4 :
o Acceso.- 80 % Pernos mecánicos, espaciamiento 1.20 x 1.20 m
20 % Split Set, espaciamiento 1.20 x 1.20 m
o Tajeo .- 50 % Pernos mecánicos, espaciamiento 1.0 x 1.0 m
50 % Split set, espaciamiento 1.0 x 1.0 m
TAJEO CN 3:
o Acceso.- 80 % Pernos mecánicos, espaciamiento 1.20 x 1.20 m
20 % Split Set , espaciamiento 1.20 x 1.20 m
o Tajeo .- 50 % Pernos mecánicos, espaciamiento 1.0 x 1.0 m
50 % Split set, espaciamiento 1.0 x 1.0 m
Sostenimiento
TAJEO CN 1-2:
o Acceso.- 80 % Pernos mecánicos, espaciamiento 1.20 x 1.20 m
20 % Split Set , espaciamiento 1.20 x 1.20 m
o Tajeo .- 50 % Pernos mecánicos, espaciamiento 1.0 x 1.0 m
50 % Split set, espaciamiento 1.0 x 1.0 m
TAJEO C 3:
o Acceso.- 20 % Pernos mecánicos, espaciamiento 1.20 x 1.20 m
80 % Split Set , espaciamiento 1.20 x 1.20 m
o Tajeo .- 100 % Split set, espaciamiento 1.0 x 1.0 m
Tajeo C 2:
ZONA SUR
TAJEO 33 # 2 :
o Acceso.- 70 % Pernos helicoidales , espaciamiento 1.20 x 1.20 m
30 % Split set , espaciamiento 1.20 x 1.20 m
o Tajeo.- 50 % Pernos helicoidales, espaciamiento 1.0 x 1.0 m
50 % Split set , espaciamiento 1.0 x 1.0 m
TAJEO KATHLEEN :
o Acceso .- 60 % Pernos Helicoidales , espaciamiento 1.20 x 1.20 m
40 % Split set , espaciamiento 1.20 x 1.20 m
o Tajeo.- 50 % Pernos Helicoidales, espaciamiento 1.0 x 1.0 m,
50 % Split set , espaciamiento 1.0 x 1.0 m
Perno mecánico ocasional, para el control de cuñas de gran volumen (el soporte es
inmediato que permite trabajar con seguridad).
TAJEO V3:
o Acceso.- 40 % Pernos helicoidales, espaciamiento 1.20 x 1.20 m
60 % Split set , espaciamiento 1.20 x 1.20 m
o Tajeo.- 50 % Pernos helicoidales , espaciamiento 1.0 x 1.0 m
50 % Split set , espaciamiento 1.0 x 1.0 m
Sostenimiento
TAJEO V3N :
o Acceso.- 50 % Pernos split set, espaciamiento 1.20 x 1.20 m
50 % helicoidal, espaciamiento 1.20 x 1.20 m
o Tajeo .- 50 % Pernos helicoidales, espaciamiento 1.0 x 1.0 m
50 % Split set, espaciamiento 1.0 x 1.0 m
Perno mecánico ocasional, para el control de cuñas de gran volumen (el soporte es
inmediato que permite trabajar con seguridad).
TAJEO PROGRESO :
o Acceso.- 50 % Pernos split set, espaciamiento 1.20 x 1.20 m
50 % helicoidal, espaciamiento 1.20 x 1.20 m
o Tajeo .- 50 % Pernos helicoidales, espaciamiento 1.0 x 1.0 m
50 % Split set , espaciamiento 1.0 x 1.0 m
Perno mecánico ocasional, para el control de cuñas de gran volumen (el soporte es
inmediato que permite trabajar con seguridad).
Sostenimiento
A. PERNO MECANICO
Este tipo de sostenimiento es de tipo temporal usado en los tajos en explotación y en zonas
donde existe inestabilidad de la estructura rocosa, tienen la particularidad de trabajar bajo
condiciones tensionales, específicamente actúan los extremos del perno, en el interior del
taladro una cabeza expansiva actúa de anclaje y en el exterior del taladro una pletina que
es presionada por la cabeza del perno de manera que al ajustar el perno en el taladro se
genera una fuerza tensional que aprisionará la roca de manera que este sector se encontrará
estable.
TIPO
DE Litología Calidad Espaciamiento Accesorio
de
ROCA (mineralogía) Roca
Brecha mineralizada
RMR > 20 Instrusivo alterado Mala Ninguno
Skarn mineralizada
CARACTERÍSTICAS DE LA PERFORACIÓN
INSTALACION INCORRECTA
Mineral Disparado
PERNO MECANICOS
INSTALACION CORRECTA
Mineral Disparado
PERNO MECANICOS
Sostenimiento
B. SPLIT SET
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
TAMAÑO NOMINAL
DE BROCA ( 31 mm. a 33 mm. 35 mm. a 38 mm. 41 mm. a 45 mm.
recomendada)
CAPACIDAD
10.9 TONELADAS 12.7 TONELADAS 16.3 TONELADAS
PROMEDIO
DIÁMETRO NOMINAL
33 mm. 39 mm. 46 mm.
EXTERNO DEL TUBO
utilizar malla
RMR > 20 BRECHA MUY MALA 0.8m x 0.8m
electrosoldada y shotcrete
Brecha Mineralizada
RMR 20 - 40 MALA 1.0m x 1.0m utilizar malla electrosoldada
Intrusivo Alterado
Caliza Mineralizada
RMR 60 -80 BUENA 1.4m x 1.4m no se usa
Skarn Mineralizdo
ESPECIFICACIONES DE PERFORACIÓN
- Diámetro del taladro: 37 - 39 mm.
- Longitud del taladro: 8 pies
- Malla según las especificaciones de la roca 1.0 -1.2 m
- Dirección perpendicular a las discontinuidades (áreas, fracturas,
diaclasas, estrato, etc.)
ESPECIFICACIONES DE INSTALACIÓN
- Diámetro de la varilla: 39m.
- Longitud: 7 pies
- Presión de aire superior de 80 PSI
- Evaluación periódica de capacidad de soporte ( c/ 15 días )
- Verificar la calidad del Split Set.
- En caso de utilizar plantilla este debe tener un contacto total con la
superficie de la roca.
Sostenimiento
Mineral Disparado
SPLIT SET
Sostenimiento
Mineral Disparado
SPLIT SET
C. PERNOS HELICOIDALES.
La barra helicoidal ha sido diseñada para reforzar y preservar la resistencia natural que
presentan los estratos rocosos, suelos o taludes. Consiste en una barra de acero con resaltes
en forma de hilo helicoidal de amplio paso, que actúa en colaboración con un sistema de
fijación formado por una placa perforada de acero y una tuerca. La inyección de la resina
en la perforación del estrato en que se introduce la barra sirve de anclaje, actuando el hilo
como resalte para evitar el deslizamiento de la barra. Ello da como resultado un conjunto
Sostenimiento
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ESPECIFICACIONES DE PERFORACIÓN
- Diámetro del taladro: 32 - 36 mm.
- Longitud del taladro: 8 pies
- Malla según las especificaciones de la roca 1.0 -1.2 m.
- Dirección perpendicular a las discontinuidades (áreas, fracturas,
diaclasas, estrato, etc.)
ESPECIFICACIONES DE INSTALACIÓN
- Diámetro de la varilla: 19, 22 mm.
- Longitud: 8 pies
- Presión de aire superior de 80 PSI
- Evaluación periódica de capacidad de soporte ( c/ 15 días )
- Verificar la calidad del Perno helicoidal.
La correcta instalación de un perno helicoidal esta regida básicamente por los siguientes
parámetros:
- Diámetro de perforación, debe usarse brocas de 32 mm.
- Batido de la resina, debe batirse aproximadamente 20 seg.
Sostenimiento
Finalmente el frente de ataque queda de la siguiente manera, listo para realizar los
trabajos de limpieza con Scooptram.
1.0 OBJETIVO
Este procedimiento es para realizar un correcto desatado de rocas, en las Operaciones de
Explotación, Galerías y Rampas, considerando los aspectos que conducen a la calidad del
proceso en ejecución, haciendo hincapié el buen desatado.
2.0 ALCANCE
Este procedimiento se aplica cada vez que se ejecuta la actividad de desate antes y después
del disparo del frente de la labor, además hacer campaña de desate en forma periódica en
todas las actividades de la operación mina.
3.0 DEFINICIONES
Barretillas de Desate
Son herramientas livianas de aluminio de 1" de 0, para hacer caer las rocas sueltas del
macizo rocoso, de diferentes longitudes de 4', 6', 8', 10' y 12', un extremo tiene uña y la otra
en punta de fierro corrugado.
Roca suelta.
Macizo rocoso fracturado y colgado en los techos y caras laterales de una labor minera antes
y después de un disparo.
Desate Manual
Es la operación de hacer caer las rocas sueltas de una labor, utilizando una barretilla liviana y
adecuada.
- · Sonido "Bombo"
Sonido que se diferencia de un terreno macizo al golpear con la barretilla (está por caer).
Posición de Desate
Es la posición corporal que adopta el personal para el ataque del desatado y maniobrar con la
barretilla colocando a un costado del cuerpo y no más de 45º de ínclínacíón con respecto a la
horizontal.
Regado de Carga
Es la operación de humedecer el material después de la voladura con la finalidad de decantar
las partículas sólidas en suspensión.
Ruta de Escape
Es el camino seguro dentro del macizo rocoso, por donde debe salir el personal cuando se
presentan eventualidades de estallido de rocas, chispeo de rocas y/o caída de rocas,
5.0 RESPONSABILIDADES
5.2 Desatadores
Son los responsables de desatar previo regado de carga para controlar el polvo y gases
generados por la voladura, utilizando su EPP. llenara y firmara el reporte diario del desatado
manual (MI- P-3-1 Reporte diario de desatado manual) entregara al Secretario de Sistema de
Gestión Operativo mina al final de cada guardia.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.2 Luego riegan el área a desatar, para detectar las rocas sueltas, eliminar el polvo y gas
generados por la voladura.
6.3 Verificar la altura entre el piso y techo de la labor, debe estar dentro del rango de 2.50
m. a 3.00 m. Verificar y seleccionar las barretillas adecuadas de 4', 6', 8', 10' y 12' pies.
6.4 Elegir un lugar seguro del macizo rocoso para iniciar el desatado de rocas, golpeando
con la barretilla, para detectar el sonido metálico o hueco.
6.5 Iniciar el desatado posicionando la barretilla a un costado del cuerpo y con una
inclinación no mayor de 45º con respecto a la horizontal, el desate se realizará en avance, de
afuera hacia adentro. Durante la tarea del desatado de rocas, deberá evitarse toda clase de
ruidos para poder percibir el estallido de la roca o detectar el sonido bombeado del mismo.
6.6 El desatado deberá realizarse en forma permanente, el Jefe de Guardia de Mina debe
firmar el Reporte diario de desatado manual {Ml-P-03-1).
BARRETILLAS
DESA TADO LABOR AREA CANT. D/M
t---T"""""-'T'"""--r---r---t
4• 6' 8' 10' 12'
O BS ERVACIO NE S
Página 4 de 4 59
1 Registro del SGI
�Ml '-r.i �,9,
Compañía Minera MILPO Procedimiento Nº : MJ-P-13 Rev: 02
Fecha de Emisión: 05/05/04
Sostenimiento Sobre Carga Actualización : 07/02/05
Aprobado : e.e.e
1.0 OBJETIVO.
Este procedimiento es para normar el proceso de la ejecución correcta del sostenimiento
en el macizo rocoso.
2.0 ALCANCE.
Este procedimiento se aplica a todas las actividades de la Operación Mina, Según el
estudio efectuado del macizo rocoso.
3.0 DEFINICIONES.
Altura de Sostenimiento
Es la altura requerida de 3.00 � entre el piso de la carga y el techo de la labor.
Elementos de sostenimiento
Son materiales metálicos fabricados con características técnicas, para el soporte del
macizo rocoso (pernos mecánicos de 7', Split Set de 7', Malla electro soldada de 50 m2).
Máquinas Perforadoras
Son equipos livianos neumáticos, que sirven para la peñoración de taladros, barras
cónicas con brocas de 36 y 38 mm. y barras integrales de 8' de longitud.
Sostenimiento de Labor
Consiste en el sostenimiento del macizo rocoso con elementos de sostenimiento, para
tener una estabilidad de las labores durante las operaciones mineras.
Concreto Lanzado
Elemento de sostenimiento que consiste en lanzar una mezcla de concreto a la zona que
se quiera estabilizar usando la presión del aire comprimido.
Torquímetro.- Herramienta que sirve para dar el ajuste requerido de los elementos de
sostenimiento (perno de roca).
60
1 Procedimiento del SGI Página 1 de 5
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1
Compañía Minera Milpa Procedimiento N º : MI-P-13 Rev: 02
Fecha de Emisión : 05/05/04
Sostenimiento Sobre Carga Actualización : 07/02/05
5.0 RESPONSABil,J])ADES.
61
1 Procedimiento del SGI Página 2 de 5
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Í r\
Compañía Minera Milpo Procedimiento Nº : MJ-P-13 Rev: CY.2
El debe inspeccionar conjuntamente con el personal, las labores designadas para dar las
condiciones de trabajo y finalmente procederá hacer el reporte diario de Jackleg. MI-P-
13-1 para ser entregados al Secretario del Sistema de Gestión Operativo Mina para su
posterior digitación.
6.0 PROCEDIMIENTO
62
Página 3 de 5
1 Procedimiento del SGI
�Ml�Í �r\g
Compañía Minera Milpo Procedimiento N º : MJ-P-13 Rev: 02
6.2 Estimar la altura del piso de la carga al techo de la labor, debe estar dentro del
rango de 2.50 m. a 3.00 m., las máquinas perforadoras deben ser evaluadas antes de
ingresar a operar por mantenimiento mecánico de la Empresa Especializada
6.3 Los perforistas regaran la carga con agua desde una área sostenida, después se
procede con el desatado de rocas empezando desde el área sostenida hacia delante.
utilizando el juego de barretillas 6', 8',10' y 12', antes, durante y después de Ja
:,i:
instalación de cada elemento de sostenimiento. reportando en el formato MI-P-03-1
Reporte diario de desatado manual.
63
Página 4 de 5
1 Procedimiento del SGI
�Mllr.i �,9
Compañía Minera Milpo Procedimiento N º : MJ-P-13 Rev: 02
------------------·-- ------------ ---- --- --- --- --- --- --- ---- -------- ------- ------- -------- ------- ----------------------------------
DE A
-------------·-------
DE A ------------ ---- -·- -·- --- --- --- --- ---· -------- ------- ------- ------- ------- ----------------------------------
-·-··-----·----------
DE A ------------ --- ...... --- --- --- --- ---- -----·-- ------- ------- -------- ------- ---------------------·------------
r=r=:b:�·: : !: : : : : : : : : : : : : : : : :::: : : : : : : : : : : : : : : d
DE A
PP: Pert Mnmta ,o:� o..,.tnn ,- fWf. Soltirintn a: a-.a.av 11:--.. e 1wt áolho
PS: .-.t Secu,dmia M: Pwf,. .,..., PF: fw(. • Frerc• � Venfc:1111 D: o.amen. le ,-e ct.,trpc,wD
¡: : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : 1
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gm,;,o c:::=J IOOJ)eláM> c:::=J
64
1 Procedimiento del SGI Página 5 de 5
�Ml�,�,9,
Compañía Minera Milpo Procedimiento Nº : MI-P-14 Rev: 02
Fecha de Emisión: 05/05/04
Sostenimiento Sobre Actualización : 07 /02/05
Aprobado : e.e.e.
Scissor LIFT
1.0 OBJETIVO
Este procedimiento es para normar el proceso de la ejecución correcta de la instalación
de elementos de sostenimiento con el Scissor Lift, en las operaciones de desarrollo,
preparación y explotación de la Unidad Minera El Porvenir y garantizar la estabilidad
y continuidad de las labores en el proceso productivo.
2.0 ALCANCE
,.,¡,,
Este procedimiento se aplica cada vez que se efectúa el sostenimiento sobre Scissor
Lift en todas las actividades de la Operación Mina (Exploración, Desarrollo,
Preparación, Explotación y Obras Civiles en interior de la mina).
3.0 DEFINICIONES
Iluminación Artificial
. Rs la fuente de energía eléctrica hacia un reflector, donde la intensidad de luz sea
uniforme y adecuada para el área de trabajo y que no proyecten sombras o
deslumbramiento que pueden lesionar la vista de los trabajadores.
Scissor Lift
Es un equipo de bajo perfil, accionado con un sistema hidráulico para levantar las
tijeras de la plataforma, utilizando en interior mina para diferentes actividades en
función a la altura requerida (Desatado de rocas, carguío de taladros, cableado de
cables bolting, sostenimiento sobre Scissor y para servicios mina).
Scissor LIFT
5.0 RESPONSABILIDADES
66
1 Procedimiento del SGI Pá2ina2de5
�MI½,�,�
Compañía Minera Milpo. Procedimiento Nº : MI-P-14 Rev: 02
Fecha de Emisión: 05/05/04
Sostenimiento sobre Actualización : 07/02/05
Scissor LIFT
6.0 PROCEDIMJENTO
6.1 El sostenimiento con el Scissor Lift se hará con dos personas (Maestro
perforista y Ayudante) iniciando la labor con la inspección el área usando el SSO-P-
10-4 Reporte de cinco puntos seguridad mina, inspección del equipo según .MN-I-04-2
Check List Equipos y luego trasladar a la zona de trabajo.
67
1 Procedimiento del SGI Púina 3de5 1
�Ml�1 e,g
Compañía Minera Milpo. Procedimiento Nº : MI-P-14 Rev: 02
Fecha de Emisión : 05/05/04
Sostenimiento sobre Actualización : 07/02/05
Scissor LIFT
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Scissor LIFT
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1 Procedimiento del SGI Pásdna 5 de 5
Sostenimiento
D. CABLEBOLTING
Este tipo de sostenimiento de funcionalidad tensional o Traccional y de tipo temporal
es usado en Milpo ya años atrás, tiene por objetivo el sostenimiento de tajos de
grandes dimensiones (mas de 12 m.) que tienen un considerable diaclazamiento en su
estructura además de poseer familias de fallas muy marcadas que cuyas intersecciones
dan como resultado formaciones de cuñas potenciales de debilitamiento de grandes
dimensiones y tonelajes (hablamos de un promedio de 10-15 toneladas) es por esto
que Milpo con las necesidades de seguridad y a la vez de producción (4000 TM /día)
tomo la decisión de optar este tipo de sostenimiento.
CARACTERÍSTICAS DEL
DESCRIPCIÓN
CABLE
Longitud 20 m
Diámetro 5/8"
Número de hebras 7
Los materiales y equipos usados para este tipo de sostenimiento usado en Milpo son:
- 1 jumbo de perforación de taladros largos con sistema radial (Modelo Solo H606
TAMROCK)
- Cable de acero de 5/8" de 7 hilos.
- Tubería de Polietileno de 3/4"∅ de alta presión (250 - 500 PSI)
- Cemento Portland tipo V. (de alta resistencia compresiva y alta resistencia a los
sulfatos)
- Cuñas de Madera.
- Cinta aislante.
Sostenimiento
EQUIPOS UTILIZADOS
ESPECIFICACIONES TECNICAS
Longitud: 6.78 m.
Ancho: 2.3 m.
Altura: 2.7 m.
Velocidad: 3.5 Km./h (Horizontal), 1.6 Km./h (13% de Gradiente).
Ø de Perforación: 2” a 4”.
Longitud de Perforación: 45 m (hacia arriba)
54 m. (hacia abajo)
CARACTERISTICAS:
Sedimento de alta densidad tiene la única capacidad de la conducción por tubería y
Sedimento mixto de torsura, esto permite una sedimentación de alta densidad, para
Fácil reparación, muchas de las reparaciones las puede hacer el mismo operador.
- Altura De Elevación = 6 m.
- Capacidad De Carga = 3500 Kg.
Cabe resaltar que para un mejor funcionamiento del cable acerado se deben tomar en
cuenta que tan cohesionados pueden estar las interfaces roca - pasta de cemento y pasta
de cemento – cable acerado, esto lo podemos cuantificar con la ayuda de la siguiente
relación:
P = 0.08 D x L x S
INFORMACIÓN ADICIONAL
R c : Resistencia a la compresión uniaxial de la lechada de cemento (MPa.).
R c = 420 MPa. (Dato de gabinete).
Reemplazando: S = (1/10) x R c = 42 MPa.
Cálculo:
Observamos que la interfase roca- pasta de cemento posee una mayor resistencia tensiva
al deslizamiento lo que nos indica que existe una mayor cohesión en las paredes de la
roca con la pasta de cemento que la interacción entre pasta de cemento - cable, esto nos
hace pensar que este sistema de sostenimiento tiene sus limitaciones y que soportar una
determinada capacidad que puede ser calculado de la siguiente manera:
Sostenimiento
N= F. H. E. P. G
C. L
DONDE :
N : Número de cables por línea
F : Factor de seguridad
H : Altura de la cámara a formarse (m)
E : Espaciamiento entre líneas (m)
P : Ancho de la Zona potencial de falla (m)
G : Densidad de la Roca (TM/m3)
C : Capacidad de Tensión (TM/m)
L : Longitud de cable efectivo empotrado (m)
En nuestro caso tenemos la siguiente información valida para los tajos de la zona norte
y zona sur.
1.0 OBJETIVO
Este procedimiento es para normar el proceso de la ejecución correcta del
Sostenimiento Mecanizado con Cable Bolting.
2.0 ALCANCE
Este procedimiento se aplica cada vez que se efectúa el sostenimiento mecanizado en
interior de la mina con Cable Bolting del macizo rocoso.
3.0 DEFINICIONES
Bomba Langford
Es un equipo electro hidráulico estacionario, diseñado para bombear la pasta de
cemento de alta densidad a lo largo de un taladro de 20 metros.
Cable Bolting
Es el sostenimiento del macizo rocoso con cable de acero que tiene una estructura
conformada por 7 hilos de acero con un diámetro total de 5/8" y una longitud de 20
metros, a los cuales se le inyecta pasta de cemento para darle mayor estabilidad a Jas
labores de explotación.
·Pasta de Cemento
Es una mezcla de cemento agua, en una proporción de 0.35: 1
-- Bolting
• Artículo : 187 al 191.
• SSO-P-10-4 Reporte de cinco puntos seguridad mina.
• MN-1-04-2 Check List Equipos
• Requisito 7.5.1 de la Norma ISO 9001:2000
• Requisito 4.4.6 de la Norma ISO 14001:2004
• Requisito 4.4.6 de la Norma OHSAS 18001: 1999
5.0 RESPONSABILIDADES
-- Bolting
6.0 PROCEDIMIENTO
-- Bolting
3.50 m. a 4.00 m., piso nivelado e iluminado, así como de las instalaciones de agua y
energía eléctrica 440 voltios.
6.3 Para el cableado se utilizará el Scissor Lift, desde donde se introduce el cable
de acero con la tubería de polietileno acuñado con madera y taponeado con huaype,
terminado con el cableado, se procede al retiro del Scissor Lift llevándolo a un lugar
seguro.
IEQUlPO . . . . . .
1
.. .......... .... FECHA: ••.••••••••••.......•.•..••••••••• TURNO: • ••• •.•••• • •••••••
I INICIOGUAROIAI FJNAL GUARDIA 1 TAJEO 1
•••••••••••••n• aAO e.e.. D
1
IHRM. PERCUSION 1 1 1 OPERADOR 1 1 SUPERV.E.E 1 1
IHRM MOTOR DIESEL 1 1 AYUDANTE I 1SUPERV. M.11.K.Jt 1
NRO. LONG. HORA COORD NRO. NRO.
TAL PERF. INICIO ANAL E BROCA SHANK 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 OBSERVACIONES
1
2
3
4
1
5
6
7
8
9
10
MOTIVO PARADAS OBSERVACIONES
................. .A. ........••..•..
Oe ... -.............A.................
De..................A. ................
Oe..·----·········A. ............... .
0001T11)1110pera1iva FEFallaEl6dJlca Estado al Frnal del Tumo
FIi Fala Meol.rica o ono Demoras Operativo O lnoperalivo O
EQUIPO: ... ........................ FECHA:..................... ..• TURBO: ...... ........................... OPERADOR: ... ...................... ............
1
6 16
7 17 27
8 18 28
9 19 29
10 20 30
MATERIAL UTILIZADO !CANTIDADES\
CABLE DE ACERO 1 TUBERIA3/4 1 ITUBERIA 1/2 1 JACEITE HIDRAUL 1 !CEMENTO V 1
MOTIVO PARADAS OBSERVACIONES
O...................A.................
De..................A .................
De................. A.................
Oe................. A.................
D Demora OperallVa FEP.lhEl6clrlca Eslado al Final del Tumo
Fil P.llla Mec.lnlca D Otras Demoras Operativo O lnoperatívo O
IOBSERVACION'
Página 6 de 6
l Registro del SOi 83
Sostenimiento
ESPECIFICACIONES DE PERFORACION
DESCRIPCION
Longitud de Perforación 20 m.
ø de Perforación 2"
Cemento Tipo V
Sostenimiento
ESTANDARES DE CONSUMOS
ACEITE GL 73.33
PERFORACION ALCANZADO
RENDIMIENTOS
RENDIMIENTO-BROCA MTS/BROCA 384
RENDIMIENTO-ACEITE MTS/GL 33
Esta información fue obtenida según los trabajos realizados durante la Operación de
Instalación de los Cables Acerados en los tajos de Interior Mina.
A continuación se muestran estadísticas de análisis de tiempo sobre la Operación de
Cable Bolting.
Sostenimiento
TALADROS
TURNO OPERADOR LABOR AVANCE
PERFORADOS
31 620
Sostenimiento
COORDENADAS Velocidad
Promedio
T-16 U-16 S-17 T-17 S-18 de Perforación
por
Avance Barra (cm/s)
Barra Long (m) (m) min seg Tiempo(seg) C min seg Tiempo(seg) C min seg Tiempo(seg) C min seg Tiempo(seg) C min seg Tiempo(seg) C
COORDENADAS Velocidad
Promedio
T-18 U-15 V-15 V-14 W-15 de Perforación
por
Long Barra (cm/s)
Barra Avance (m) min seg Tiempo(seg) C min seg Tiempo(seg) C min seg Tiempo(seg) C min seg Tiempo(seg) C min seg Tiempo(seg) C
(m)
1 1.5 1.5 1 15 75 P 1 30 90 G 0 40 40 G 1 10 70 G 0 40 40 P 2.381
2 1.5 3 1 38 98 G 1 2 62 P 0 43 43 G 0 50 50 P 1 3 63 P 2.373
3 1.5 4.5 2 0 120 G 1 17 77 G 0 45 45 G 2 4 124 G 0 57 57 G 1.773
4 1.5 6 2 5 125 G 0 51 51 P 0 48 48 P 1 38 98 P 0 54 54 P 1.995
5 1.5 7.5 2 37 157 B 0 53 53 P 1 14 74 G 1 9 69 P 1 17 77 G 1.744
6 1.5 9 2 50 170 B 1 2 62 G 1 38 98 P 1 32 92 G 1 24 84 P 1.482
7 1.5 10.5 2 40 160 B 1 10 70 P 2 10 130 P 1 49 109 P 1 35 95 B 1.330
8 1.5 12 3 0 180 B 1 23 83 B 2 3 123 B 1 44 104 B 1 44 104 B 1.263
9 1.5 13.5 2 43 163 B 1 55 115 B 1 50 110 B 1 31 91 B 1 41 101 B 1.293
10 1.5 15 3 20 200 B 2 9 129 B 1 50 110 B 1 33 93 B 1 46 106 B 1.176
11 1.5 16.5 2 20 140 B 2 24 144 B 2 3 123 B 1 34 94 B 1 41 101 B 1.246
12 1.5 18 2 41 161 B 2 12 132 B 1 58 118 G 1 27 87 G 1 32 92 G 1.271
13 1.3 19.3 2 33 153 B 1 40 100 B 1 25 85 B 1 25 85 B 1 34 94 B 1.257
T-16
U-16
200
S-17
Tiempo (Seg)
T-17
150
S-18
T-18
100
U-15
V-15
50 V-14
W-15
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
N° de Barra
Sostenimiento
00:10:05
00:08:38
00:07:12
Tiempo
00:05:46
00:04:19
00:02:53
00:01:26
00:00:00
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31
V3N (Intercepción)
TIEMPOS NETOS
INJECCION DE CEMENTO 1:56:08 hrs
DEMORAS OPERATIVAS 01:25:37 hrs
MANIOBRAS 00:16:30 hrs
TIEMPO TOTAL 03:38:15 Hrs
Sostenimiento
1. COSTO DE PERSONAL
1.1 COSTO FIJO
1.1.1 PLANILLA MENSUAL EMPLEADOS
SUELDO
PERSONAL CANTIDAD IMPORTE
MENSUAL
ING. RESIDENTE 20% 4200 1 840
ING. JEFE DE GUARDIA 100% 3500 3 10500
SUBTOTAL 11340
LEYES SOCIALES (67.82%) 7690.79
TOTAL S/. 19030.79
2. EQUIPO DE PERFORACION
2.1 Costo de Adquisición
Precio de la máquina US $ 4500
Vida útil de máquina Perforadora PP 100000
Costo / PP US $ / PP 0.05
3. ACCESORIOS DE PERFORACION
Vida Útil Precio US $ Cantidad Costo US $ / PP
Barreno de 4´ 1300 62.5 1 0.048
Barreno de 6´ 1300 70.5 1 0.054
Barreno de 8´ 1300 79 1 0.061
5. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD
VIDA UTIL
DECRIPCION CANT. UNIDAD P. UNIT. IMPORTE
MES
PROTECTOR 4 Und. 11.4 12 3.80
BOTAS 4 Und. 11 3 14.67
GUANTES 4 Und. 2.24 3 2.99
CORREA 4 Und. 5.27 12 1.76
MAMELUCO 4 Und. 17.14 12 5.71
RESPIRADOR 4 Und. 19.3 12 6.43
FILTROS 2.5 Paq./ 50 Und. 13.1 1 32.75
LENTES 4 Und. 7.1 12 2.37
TAPON DE OIDO 4 Und. 0.8 12 0.27
GASTO US $/Mes 70.74
6. VARIOS
DESCRIPCION US $/Unid.
IMPREVISTOS 4% CD 0.27
GASTOS GENERALES 8% CD 0.53
SUB TOTAL 0.80
SUBTOTAL GENERAL US $ / Unid. 7.47
UTILIDAD 10% 0.75
MOBILIDAD PERSONAL EN LA MINA US $ / Unid. 0.76
MOBILIDAD PERSONAL A C. de P. US $ / Unid. 0.30
1. COSTO DE PERSONAL
Sueldo
PERSONAL Participación CANTIDAD IMPORTE
Mensual
ING. RESIDENTE 15% 3500 1 525
ING. SEGURIDAD 15% 3500 1 525
ING. JEFE DE GUARDIA 15% 3500 3 1575
ADMINISTRADOR 15% 2000 1 300
SUB TOTAL6 2925
LEYES SOCIALES 67.82% 1983.74
TOTAL S/. (SOLES) 4908.74
SUB TOTAL US $ (DOLARES AMERICANOS) CAMBIO 1$ = S/. 3.5 1402.50
2. EQUIPO DE PERFORACION
2.1 Costo de adquisición
Precio del Equipo US $ 127000
Periodo de Depreciación Mes 36
Costo / Mes US $ / MES 3527.78
3. BOMBA DE INYECCION
REPUESTOS
IMPORTE US
DECRIP. CANT. UNIDAD P.U (US $) VIDA UTIL MES (m.)
$/m.
STATOR 1 Und. 767 2000 0.38
ROTOR 1 Und. 732 6000 0.12
Costo / metro 0.51
SUB TOTAL US $ / m 0.56
4. MATERIALES
PRECIO GASTO
DESCRIPCION UNID. CANTIDAD
UNIT. (US $) MENSUAL
Cemento Tipo V
Kg 0.13 14450 1807.83
Kg. / m 4.25
Cable de acero de 5/8 m 2.62 3400 8908
Tubo PVC de 3/4 x 5 m Unid. 1.53 3400 5202
15917.83
SUB TOTAL US $ / m 4.68
5. HERRAMIENTAS
SUB TOTAL US $/m (3 % DEL COSTO DE MANO DE OBRA) 0.04
6. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD
DECRIPCION CANT. UNIDAD P. UNIT. VID.UTIL MES IMPORTE
7. TRANSPORTE EN LA MINA
SUB TOTAL US $/ metro 0.19
8. VARIOS
IMPREVISTOS 4 % CD US $/MES 0.45
GASTOS GENERALES 8 % CD US $/MES 0.91
UTILIDAD 10 % CD 1.27
MOBILIDAD PERSONAL US $ / m 0.04
En la actividad de Limpieza de mineral de los tajos tanto zona Norte y Sur se realizan
con equipos Scooptram de marca TAMROCK Y CATERPILLAR como se muestra en
el gráfico adjunto.
Estos equipos envían el mineral a los Ore Passes de manera que el mineral llega al
nivel de extracción –1170 siendo retenidos por los Shuts Electro hidráulicos en este
nivel.
Entre algunas características principales de este equipo Scooptram tenemos:
EQUIPOS UTILIZADOS
• 04 Shuts electro hidráulicos.
• 02 Locomotoras marca Goodman, cada locomotora acompañada de un comvoy
de 10 carros mineros de 8 Tn. De capacidad cada uno.
• 02 Rompe bancos de mineral.
Cabe mencionar que para esta capacidad de carga del comvoy se están utilizando rieles
de 80 Lbs/pie de peso unitario.
Relleno Hidráulico
3.6.1 INTRODUCCIÓN
Básicamente la mina Milpo tiene como método de explotación el de CORTE Y
RELLENO ASCENDENTE MECANIZADO con voladura en Breasting y por lo tanto
se hace necesario el uso del Relleno Hidráulico para la explotación como se muestra a
continuación en el gráfico.
En este tipo de relleno necesariamente debemos tener una cantidad de tonelaje que
satisfaga los requerimiento de mina en este caso la Planta Concentradora de Milpo
genera mensualmente un promedio de 103 132.8 TMS de relave.
A continuación se muestra los requerimientos de mina y la capacidad de planta para
generar relave que será usado posteriormente como Relleno Hidráulico:
Relave 1 199 588.17 TM. Relave a presa sin clasificar 455 675.66 TM.
Horas Operativas Planta 8 374.96 TM. Relave a ciclones 743 912.51 TM.
Relave producido x hora 143.24 TM/hr Relave a mina Flujómetro 1 281 581.52 TM.
BOMBAS Y MOTORES
01 Tanque Mezclador
01 Tanque Distribuidor
01 Densímetro Electrónico
Relleno Hidráulico
Relleno Hidráulico
Relleno Hidráulico
Relleno Hidráulico
En esta vista se muestra la Bomba de pulpa WARMAN de Alimentación a los Silos para
la acumulación del relave para su posterior emisión amina
Relleno Hidráulico
En ambas fotos se muestran las válvulas de compuerta de cada uno de los Silos
Inicialmente el Relleno a usar se obtiene del Relave resultado del proceso de flotación
para la obtención de Concentrados en la planta concentradora, desde esta el relave es
enviado mediante bombeo a Hidrociclones de clasificación para luego pasar a la Planta
de Relleno Hidráulico y desde esta se envía a mina por gravedad. Cabe mencionar que
existen etapas muy marcadas en el proceso de relleno estas son : la etapa de preparación
Relleno Hidráulico
del Relleno, etapa de transporte y la etapa de rellenado cuando el relave llega finalmente
a las labores en interior mina.
Luego por caída van dirigidos a la Planta de Relleno Hidráulico mediante una línea de
tubería de PVC de 10" Ø, exactamente al Tanque Mezclador donde se le adiciona agua
de manera de obtener una densidad determinada entre 1650 gr/lt y 1820 gr/lt teniendo
previamente el agitador en funcionamiento.
Denver 5x4 S.R.L. C) que servirá como almacenaje de relave y este nos permitirá
mantener niveles adecuados de densidad de envío de relave a mina.
Cabe mencionar que los Silos tienen un sistema de Agitación de agua a presión y aire
comprimido distribuidos sistemáticamente, que hacen que el relave al permanecer en el
Silo no sedimente.
Luego al confirmarnos que existe tajo para rellenar desde mina procedemos a enviar
solo agua por un espacio de tiempo de tal manera que desde mina nos confirmen
que el agua ha llegado con buena presión entonces es cuando enviamos el relave,
abrimos las válvulas de los silos de donde el relave caerá al tanque mezclador donde
se le adicionará agua de tal manera obtener la densidad deseada medida por el
densímetro, pasará al tanque distribuidor para finalmente ser enviado a mina.
3.6.3.2 ETAPA DE TRANSPORTE DEL RELLENO HIDRÁULICO
En esta etapa se deben tomar en cuenta muchos parámetros físicos y químicos del
relleno hidráulico como son la granulometría, densidad, velocidad crítica de
sedimentación, concentración de sólidos en peso y en volumen además del PH, para
la selección conveniente de nuestras tuberías y de los accesorios que utilizaremos en
nuestra línea de relleno.
Relleno Hidráulico
Para el transporte del relleno hidráulico a mina se hace uso de la gravedad es decir se
envía la pulpa por caída libre a través de tubos, en de Milpo al transportar la pulpa
por gravedad nos ocasiona menores costos en esta actividad es decir evitamos gastos
en Bombas así como de su respectivo mantenimiento además de Energía Eléctrica
que frecuentemente son costos considerables.
El Diagrama de flujo del Relleno Hidráulico nos permite visualizar la secuencia del
relleno hidráulico además cabe recalcar que existen diferentes opciones de envío de
relleno hidráulico desde la planta de Relleno Hidráulico:
Cabe recalcar que desde todo punto de vista lo ideal es que todo el relave producido
por la Planta Concentradora sea enviado a la mina en forma de relleno hidráulico y
evitar la contaminación medio ambiental, pero esto en la operación cotidiana de la
mina no ocurre así. Milpo en su preocupación por la protección del Medio Ambiente
tiene diseñado hace varios años atrás una Cancha de relaves de manera de retener sus
materiales contaminantes, pero esta cancha a medida que pasan los años va
aumentando en tonelaje y volumen de relave, esto debido a que la planta
Concentradora de Milpo tiene mayor capacidad de producir relave que la mina de
asimilarla como relleno hidráulico esto debido a muchos factores como son:
- Limitada capacidad de almacenamiento de relave en los silos.
- No existen tajos permanentes para rellenar por lo que el relave excedente debe
ser enviado a la cancha de relaves.
- En caso de avería de la Bomba de sólidos (Bomba 95) el relave no puede ser
bombeado a los ciclones de clasificación por lo que no podrá llegar a la Planta
de Relleno y por ende este relave deberá ser enviado a la cancha de relaves
directamente.
Relleno Hidráulico
Una de las soluciones que se dan para aprovechar al máximo la producción de relave
por parte de planta concentradora es rellenar tajos abandonados donde culminó la
explotación en niveles superiores para así también avanzar con lo que concierne a un
futuro plan de cierre.
En Milpo se usan para el transporte del relleno hidráulico tuberías de Fierro, Trellex
y Polietileno además de accesorios como bridas, codos, reducciones (Cabezales),
empalmes, niples y otros como se muestra a continuación.
Se muestran las Bridas Vitaulicas de fierro de 5" Ø uniendo tubos de fierro del mismo diametro.
En la izquierda se muestra un empalme tipo T de 5" Ø empalmada con bridas a los tubos de fierro de 5" Ø
se usan en caso de atoro para drenar el relave asentado. En la derecha una unión por platos entre una
tubería de fierro de 5" Ø y una Trellex de 5" Ø.
En esta parte de este informe trataré de demostrar cuales son los parámetros de
Relleno Hidráulico (sólidos en suspensión) que debemos controlar para un adecuado
transporte de sólidos por tubería.
ZONA SUR
La altura de pulpa hasta los tajos es aproximadamente 680 m.
ZONA NORTE:
La altura de pulpa hasta los tajos es aproximadamente 740 m
Este cálculo de velocidades es uno de los factores que nos permitirá luego conocer
cual es la pérdida de presión que se ocasiona tanto por fricción en las paredes
internas de las tuberías así como de los accesorios que tenemos en las líneas.
A continuación vemos los resultados de las velocidades obtenidas para las diferentes
diámetros de tubería.
Relleno Hidráulico
VELOCIDAD (m/seg)
VELOCIDAD (Pies/seg)
Para el cálculo de la V C tomaremos en cuenta las partículas de las mallas 270 al 70.
FORMULA DE STEEL:
VC = fl x (2 x g x d. ( y-1))½
Sabiendo que:
• Peso Específico (y) : 3.0
• Gravedad (g) : 9.8 m/ seg.
Relleno Hidráulico
PARTICULAS
fl d (m) VC (m/seg) VC (Pies/seg)
DE MALLA
Hf = f. L. V2
D. 2 g
g ⇒ 9.81 m/s2
Relleno Hidráulico
Relleno Hidráulico
Del gráfico anterior notamos que el factor de fricción de Darcy para las tuberías de
3", 4" y 5" Ø tienen un valor aproximadamente de 0.019 que nos servirá para calcular
la perdida de presión por fricción en las tuberías ( H f ) de diferentes materiales, para
este análisis se tomaran como referencia las líneas norte y sur independientemente ya
que existe variación en las características del relave enviado a mina por citar la
densidad como ejemplo.
Hf en metros de
Longitud (m) Factor Velocidad (m/s) columna de pulpa
Material Diam(") L.Norte L. Sur Fricción Linea Norte Linea Sur Linea Norte Linea Sur
Además recalcar que al haber cambios bruscos de densidad de envío de relave a mina
puede ocasionar atoros ya que se puede dar el caso de que por alta densidad ocurra
una disminución brusca en la velocidad del relave en las tuberías y por lo tanto
sedimentación de las partículas produciendo inevitablemente atoros.
A. PREPARACIÓN DE LA LABOR
Una vez culminada las anteriores actividades, estamos llanos a solicitar al operador
de planta de relleno hidráulico el envío de agua, de llegar al tajo con buena presión
pasamos a pedir que finalmente envíe relleno hidráulico.
Cuando el relleno hidráulico llega al tajo los rellenadores deben estar atentos al nivel
de presión con que es expulsado el relleno, ya que de tener una baja presión de salida
nos puede evidenciar una probable fuga en la línea de relleno.
Luego el drenaje por el sistema de decantación consiste en que al rellenar los tajeos
las partículas se van sedimentando lentamente haciendo que el nivel superior del
agua este libre de partículas y por ende limpia haciendo que esta agua sea desalojada
por la torre de drenaje.
1. COSTO DE PERSONAL
3. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
4. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD
DECRIPCION CANT. UNIDAD P. UNIT. VID.UTIL MES IMPORTE
PROTECTOR 20 Und. 11.4 24 9.50
BOTAS 20 Und. 11 3 73.33
GUANTES 20 Und. 2.24 3 14.93
CORREA 19 Und. 5.27 24 4.17
Relleno Hidráulico
COSTO DIRECTO (CD) = (1) + (2) + (3) + (4) +(5) US $ / MES = 24675.64
UTILIDAD 10 % CD 2467.56
REFRIGERIO 205.7
6. COSTO UNITARIO
Con respecto a temas de seguridad e higiene minera pues al igual que toda la minería a nivel
nacional nos regimos con el D.S. 046 – 2001 – EM, mejor conocido como REGLAMENTO
DE SEGURIDAD E HIGIENE MINERA.
Adicionalmente cabe mencionar que la Mina Milpo en el año 2005 ha logrado la certificación
en los Sistemas de Gestión ISO 9000, 14 000 y 18000, con lo que no podemos referenciar que
cada área tiene su Sistema, para el caso particular de Seguridad Mina estamos trabajando con
el Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional (SSO) que cumple con las normas ISO, en los
para nuestros trabajos diarios hemos desarrollado Procedimientos según el área, en caso de
trabajos de Sostenimiento tenemos los siguientes procedimientos:
- Sostenimiento sobre Carga de Disparo.
- Sostenimiento sobre Scissor Lift.
- Sostenimiento con Cable Bolting.
- Relleno Hidráulico.
- Desatado de Rocas.
En este caso se observa una accidentalidad considerable en Setiembre y Octubre con índices
de severidad que repercuten hasta el mes de Noviembre debido a las horas hombre perdidas
por accidentes, tener en cuenta que para la frecuencia solo se toman en cuenta los accidentes
incapacitantes y fatales más no los triviales donde el accidentado regresa a laborar dentro de
las 24 horas de ocurrido el suceso.
Normalmente a diario se reportan sucesos en interior mina con el Reporte de Condiciones
Sub Estándares que a continuación se describe como ocurre en el transcurso de los días:
El Ministerio de Energía y Minas ha efectuado una Clasificación de Condiciones Sub
Estándares e Incidentes de la siguiente Manera:
Cantidad
Cantidad
3
1
1
Desprendimiento de Rocas
25
Desprendimiento de Rocas
2
2
3
2
3
Acarreo y Transporte
4
4
5
5
3
6
1
6
Perforación
1
8
1
8
Explosivos Explosivos
9
9
1
Tránsito
CLASIFICACION POR TIPO DE CONDICIÓN SUB ESTANDAR
2
2
1 2 4
2
Tubería y Accesorios
2
Orden y Limpieza
5
Relleno Hidráulico
2
5
Iluminación
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
18
87
TOTAL
TOTAL
Seguridad Minera
Seguridad Minera
Seguridad Minera
5. CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUCIONES
5.2 RECOMENDACIONES
- En Relleno Hidráulico, del estudio realizado sobre las perdidas de presión por
fricción se demostró que la mayor pérdida ocurre en la Línea Norte debido a
la mayor extensión de tubería para esta zona, se recomienda utilizar en los
Conclusiones y Recomendaciones
codos, empalmes tubería del tupo Trellex que es una tubería de caucho
reforzado internamente con acero de manera evitar fugas por desgaste.
- Se debe controlar una buena clasificaron de los gruesos con eficiencia ya que
como se demuestra en el análisis de malla, tiene una influencia directa en la
velocidad de transporte del relave y por lo tanto también sería factor para la
ocurrencia de atoros en la tubería.
6. REFERENCIAS