UNIVERSIDAD TÉCNICA PARTICULAR

DE LOJA

Ingeniería Civil
Mecánica de Suelos I

Nombres: Pablo F. Malla; José A. Mendieta; Erik D. Muñoz G.;

Informe (Prácticas de Laboratorio)

Introducción

Dentro de los contenidos a realizar en el plan docente, se debe cumplir con la

visita de laboratorio en la cual se pone en práctica la teoría vista en clase.

Por consiguiente, ya en el laboratorio se organizó dos grupos en los que se

trabajó, en el banco hidráulico y en el sistema de tuberías con accesorios.

La idea principal era poner a prueba los sistemas en diferentes condiciones y

analizar su comportamiento, relacionando y determinando la magnitud de los diversos

ambientes a los que se expuso los equipos.

En primer lugar, se habla acerca del sistema de tuberías con accesorios, donde

se probó las respuestas del equipo con distintas características. Igualmente se

trabajó en banco hidráulico, comprobando las diferencias de tirantes y flujos que se

mostraba al dar ciertas condiciones.

Con esto, se retroalimenta el tema de sistemas a lámina libre y flujos a

presión, ya que se trabaja con tuberías de varios diámetros internos y un canal de

dimensiones 0,20m x 0,3m.

Objetivos

• Calcular el coeficiente de fricción (f) de la ecuación de Darcy-Weisbach

mediante los datos obtenidos en la práctica de laboratorio.

• Determina de forma práctica el coeficiente (k) de cada accesorio utilizado en

la práctica.
 Pasos a seguir para las prácticas en laboratorio (pérdidas en tuberías)

En el desarrollo de las prácticas de Ingeniería hidráulica I se llevó a cabo

en los laboratorios de estos, en donde el docente tutor procedió a realizar diversas

indicaciones y los procedimientos adecuados para la obtención correcta de datos

dentro del laboratorio.

Antes de ingresar al laboratorio, se procedió a realizar las prácticas en dos grupos

en donde el grupo A realizaría la práctica de (calculo flujo en el canal) y el grupo

B realizaría la práctica de (pérdidas de carga en tuberías y accesorios).

Para la relación del ensayo (pérdidas de carga en tuberías y accesorios) se

procedió a la repartición de trabajos según las habilidades de cada estudiante, a

continuación, se detallarán los procesos realizados para la obtención de datos, los

cuales serán de gran utilidad para el desarrollo de los cálculos correspondientes:

a) El grupo de trabajo opto por dividirse las diversas tareas que fueron

necesarias para la obtención correcta de los datos. En donde algunos estudiantes

realizan el aforo y el resto procedía a realizar las mediciones correspondientes.

b) Una vez tenido al grupo dividido se realizó la observación de los diversos

tubos con los que se encuentra ensamblada la maquina (armfield C6-MKII-10 FLUID

FRICTION MEASUREMENT).

c) Dentro de los tubos se observó la presencia de cinco tuberías con diferente

diámetro cada una, para la obtención del diámetro de cada tubería se utilizó un

calibre (pie de rey) en donde se midió el diámetro interno de cada tubo en cuatro

puntos, del final e inicio de la tubería formando una cruz posteriormente procedimos

a calcular un diámetro medio con los cuatros mediciones anteriores, cabe recalcar que

el mismo procedimiento se lo aplicó para cada una de las tuberías correspondientes.

d) Posteriormente se procedió a dictar los valores en milímetros, con la

finalidad que la persona encargada de la computadora ingresara los datos y comenzara

a realizar las diversas pruebas correspondientes.

e) Mientras el compañero estaba ingresando los datos al software, el otro equipo

se alistaba para medir el caudal que salía al final de cada ensayo.

f) El equipo de aforo procedió a tomar sus medidas correspondientes con la ayuda

de 3 cronómetros y una probeta con una cantidad de fluido establecida anteriormente.

g) Se procedió a realizar diversos ensayos ya sea utilizando diversos diámetros

de tuberías o utilizando llaves de paso, al cual se descubrió que existe una pérdida

de energía.

h) Para el último ensayo realizado se optó por abrir la llave de paso en diversos

porcentajes.

i) Después de cada ensayo realizado el software facilitaba con la obtención de

diversos datos los cuales serían importante para los cálculos.

j) Finalmente, el equipo de aforo obtuvo todos los datos necesarios y procedieron

a la tabulación de estos.
 Marco Teórico

Cálculo las pérdidas de carga en tuberías y accesorios

Como referencia al cálculo de estos valores se tiene, el factor de fricción de

Darcy, que es un número adimensional (es decir, no presenta unidades de medida) que

permite predecir las pérdidas de energía por fricción que presenta el interior de una

tubería. "Estas pérdidas se basan principalmente en la velocidad a la cual viaja el

fluido dentro de la tubería, y la resistencia o rugosidad que se encuentra dentro de

la tubería. (La librería del Ingeniero, 2019)

Es fundamental para el desarrollo de una ecuación global de balance de

energía que tome en cuenta la viscosidad del fluido que viaja a través de una

tubería. Para ello, se utiliza la ecuación de Bernoulli generalizada que incluye un

término que hace posible contabilizar las pérdidas de energía que resultan de la

fricción en el interior de las tubería o ductos. (La librería del Ingeniero, 2019)

Ecuación de Darcy-Weisbach

𝐿𝐿𝑉𝑉 2
ℎ𝑓𝑓 = 𝑓𝑓
𝐷𝐷2𝑔𝑔

Donde:

hf: perdida de energía por fricción

f: coeficiente de pérdidas
L: longitud de tubería
V: velocidad media del flujo
D: diámetro de la tubería
g: gravedad

Esta ecuación permite la evaluación apropiada del efecto de cada uno de los

factores que inciden en la pérdida de energía en una tubería, una de las ventajas de

esta ecuación es que puede aplicarse en diferentes tipos de flujos (laminar, de

transición, turbulento)
Coeficiente k

Además de las pérdidas por fricción en tuberías existen pérdidas de carga en

los accesorios instalados en la red: (p.ej. codos, uniones, universales, tee,

válvulas principalmente) (Silverio N. & Benavides H.,2017).

Como la pérdida de carga en accesorios es generalmente pequeña estas son

denominadas pérdidas menores (Olmos, Saiz, Rodríguez, & Prados, 2006). Sin embargo,

las tuberías plásticas modernas son las más utilizadas en las instalaciones de tipo

doméstico (Bombardelli, Camargo, Frizzone, Lavanholi, & Rocha, 2019) en donde debido

a la gran cantidad de accesorios utilizados producen pérdidas menores que pueden

lograr un nivel de entre el 40% al 60% de las pérdidas totales (Kaźmierczak et al.,

2019), al instalar un accesorio en una línea de tubería esto produce un cambio en la

geometría del conducto y por ende en la dirección de su flujo (Yambombo, 2012). Esto

resulta en una alteración en la línea de corriente del fluido y la energía hidráulica

se reduce (Rivas & Sánchez, 2008) (Silverio N. & Benavides H.,2017).

Muchos diseñadores consideran únicamente las pérdidas totales (Mederos, 2012).

Sin embargo, las pérdidas por accesorios en la red hidráulica son menos preciadas o

sobredimensionadas (Domingo, 2011), no se utiliza un factor de resistencia “k” de

pérdidas reales y no toman en cuenta la resistencia del fluido dentro de un accesorio

(Silverio N. & Benavides H.,2017).

Es así como se debe tomar en cuenta y por ende calcular el factor de

resistencia “k” para cada accesorio mediante la ecuación fundamental de pérdidas de

carga por accesorio

𝛥𝛥ℎ ∗ 2𝑔𝑔
𝑘𝑘 =
𝑣𝑣2
Es así como para obtener el valor de pérdida de carga por esta ecuación se

necesita obtener ciertos datos que dan las características al resultado.

A continuación, algunas imágenes de lo que se realizó en el laboratorio donde

se usó el banco de pruebas de tuberías y accesorios para dar diferentes condiciones

al flujo que se transportaba con la idea de identificar que alteraciones de daban de

acuerdo con el tipo de accesorios, de los que se usó los siguientes:

Válvula de bola tubería lisa 2, 1 vuelta

Presión de codo tubería lisa 2 Codo de 45 tubería lisa 2

T sin reducción tubería lisa 2 Presión de tubería lisa 2

Además, se muestra en la siguiente figura referencial de los coeficientes k de

los accesorios más comunes, para posteriormente poder comparar las características

dadas por el fabricante de una marca y las obtenidas de forma empírica.

Fuente: Universidad de Castilla-La Mancha

DATOS OBTENIDOS DE LABORATORIO

Tabla 1: Válvula de bola a 2.75 vueltas de apertura (100%)

Caudal
Control Tiempo(s) Volumen(ml) Vol. Tot. Caudal(L/s)
prom.
1 5,52
2 5,82 500 560 1060 0,186
3 5,78

1 5,8
2 6,09 500 665 1165 0,194 0,190
3 6,1

1 5,37
2 5,63 500 540 1040 0,191
3 5,3
Fuente: Los autores

Tabla 2: Válvula de bola a 2 vueltas de apertura

Caudal
Control Tiempo(s) Volumen(ml) Vol. Tot. Caudal(L/s)
prom.
1 5,26
2 5,95 500 525 1025 0,181
3 5,77

1 5,58
2 5,25 500 555 1055 0,191 0,185
3 5,7

1 5,96
2 5,9 500 585 1085 0,182
3 5,99
Fuente: Los autores
Tabla 3: Válvula de bola a 1 vuelta de apertura

Caudal
Control Tiempo(s) Volumen(ml) Vol. Tot. Caudal(L/s)
prom.
1 6,24
2 5,36 500 540 1040 0,176
3 6,1

1 6,22
2 6,27 500 575 1075 0,168 0,170
3 6,75

1 6,19
2 6,47 500 570 1070 0,165
3 6,76
Fuente: Los autores

Tabla 4: T sin reducción

Caudal
Control Tiempo(s) Volumen(ml) Vol. Tot. Caudal(L/s)
prom.
1 4,56
2 4,9 500 545 1045 0,218
3 4,91
0,215
1 5,11
2 5,09 500 560 1060 0,211
3 4,88
Fuente: Los autores

Tabla 5: Codo de 45º

Caudal
Control Tiempo(s) Volumen(ml) Vol. Tot. Caudal(L/s)
prom.
1 5,6
2 3,71 500 590 1090 0,233 0,233
3 4,73
Fuente: Los autores
Tabla 6: Tubería lisa

Caudal
Control Tiempo(s) Volumen(ml) Vol. Tot. Caudal(L/s)
prom.
1 4,11
2 4,91 500 540 1040 0,224
3 4,89

1 5,7
2 5,06 500 545 1045 0,207
3 4,42
0,214
1 5,23
2 5,51 500 610 1110 0,206
3 5,42

1 4,98
2 5,31 500 630 1130 0,218
3 5,26
Fuente: Los autores

Tabla 7: Codo de 90º

Caudal
Control Tiempo(s) Volumen(ml) Vol. Tot. Caudal(L/s)
prom.
1 12,35
2 12,63 500 550 1050 0,084
3 12,36

1 12,96
2 13,33 500 595 1095 0,083
3 13,23
0,080
1 13,56
2 13,57 500 620 1120 0,083
3 13,35

1 13,04
2 13,05 500 570 1070 0,070
3 19,94
Fuente: Los autores
VALORES DE LOS SENSORES DE PRESIÓN DEL BANCO DE PRUEBAS

Tabla 8:Válvula de bola a 2.75 vueltas de Fuente: Los autores

apertura (100%)
Tabla 11: Codo de 45º
Pérdida
Pérdida sensor (m) Pérdida
promedio Pérdida sensor (m)
promedio
0,28
0,26 0,01
0,27 0
0,27 0
0,269 0,01
0,26
0,26 0,03 0,009
0,25 0
0,3 0,01
Fuente: Los autores 0,01
0,01
Tabla 9: Válvula de bola a 2 vueltas de
apertura Fuente: Los autores

Pérdida
Pérdida sensor (m)
promedio Tabla 12. Codo de 90º

0,36 Pérdida
0,28 Pérdida sensor (m)
promedio
0,26 0,07
0,27 0,1
0,300
0,31 0,03
0,28 0,07
0,33 0,08
0,31 0,07
Fuente: Los autores
0,05
0,056
Tabla 10: Válvula de bola a 1 vuelta de 0,06
apertura
0,03
Pérdida 0,06
Pérdida sensor (m)
promedio 0,02
0,36 0,06
0,39 0,02
0,39 0,06
Fuente: Los autores
0,43
0,399
0,39
0,42
0,44
0,37
Tabla 13: T sin reducción Tabla 14: Tubería lisa

Pérdida Pérdida
Pérdida sensor (m) Pérdida sensor (m)
promedio promedio
0,12 0,07
0,12 0,14
0,11 0,06
0,12 0,121 0,09
0,12 0,08
0,12 0,12
0,14 0,14
Fuente: Los autores 0,11 0,099
0,09
0,07
0,12
0,11
0,06
0,11
0,12
Fuente: Los autores

RESULTADOS

Tabla 15: Resultados accesorios

Caudal
Elemento Diámetro Pérdida(m)
(l/s)
válvula de Bola,2.75
0,0172 0,190 0,269
abierta
válvula de Bola,2
0,0172 0,185 0,300
abierta
válvula de Bola, 1
0,0172 0,170 0,399
abierta

T sin reducción 0,017 0,215 0,121

Codo 45º 0,0172 0,233 0,009

Tubería lisa (1m) 0,0172 0,214 0,099

Codo de 90º 0,0172 0,080 0,056

Fuente: Los autores
Coeficiente de fricción (f)

Para determinar el factor de fricción (f) de la tubería lisa #2 se aplica la

fórmula de la Darcy-Weisbach, en la siguiente tabla se indica el resultado.

Tabla 16:Coeficiente de fricción (f)

Veloc.
Elemento Diámetro Pérdida(m) longitud(m) f
(m/s)
Tubería
0,0172 0,920 0,099 1 0,0396
lisa
Fuente: Los autores

Coeficiente k (accesorios)

Tabla 17: Coeficiente k de cada accesorio

Veloc.
Elemento Diámetro Pérdida(m) k
(m/s)
válvula de Bola,2,75
0,0172 0,820 0,269 7,846
abierta
válvula de Bola,2
0,0172 0,796 0,300 9,287
abierta
válvula de Bola, 1
0,0172 0,730 0,399 14,662
abierta

T sin reducción 0,017 0,945 0,121 2,667

Codo 45º 0,0172 1,002 0,009 0,174

Codo de 90º 0,0172 0,345 0,056 9,208

Fuente: Los autores
RESULTADO(S)

• Se han obtenido satisfactoriamente de forma práctica el coeficiente de

fricción (f) y el coeficiente k para cada accesorio

DISCUSIÓN DE RESULTADOS

• Al comparar los valores de coeficiente k de la tabla 7.3 con la tabla 17

se observa una correlación de valores, no tanto en valor numérico, sino

en significado físico.

REFERENCIAS

ECUADORIAN SCIENCE JOURNAL VOL. 4 No. 2, SEPTIEMBRE - GDEON,

https://journals.gdeon.org/index.php/esj/article/download/58/50. ECUADORIAN SCIENCE

JOURNAL VOL. 4 No. 2, SEPTIEMBRE - GDEON,

https://journals.gdeon.org/index.php/esj/article/download/58/50.

Pérdida de carga - Wikipedia, la enciclopedia libre,

https://es.wikipedia.org/wiki/P%C3%A9rdida_de_carga. Pérdida de carga - Wikipedia, la

enciclopedia libre, https://es.wikipedia.org/wiki/P%C3%A9rdida_de_carga.

El factor de fricción de Darcy y las pérdidas de energía por fricción,

https://www.ingenieriaquimicareviews.com/2022/01/factor-de-friccion-de-darcy-

perdidas-de-energia.html.