Aspectos Formales para Informes de Laboratorio de Mat 2do Corte - Act #2
Aspectos Formales para Informes de Laboratorio de Mat 2do Corte - Act #2
Aspectos Formales para Informes de Laboratorio de Mat 2do Corte - Act #2
Tratamientos
térmicos
PROFESOR EDITOR: GUILLERMO BRAVO
INTEGRANTES: RAMON RONDON
CEDULA: 24979319
LUIS BRIBTO
CEDULA 30930491
SECCION:
Barcelona_30/06/2023
INTRODUCCION
Actividad 3.1
Diagrama de
fases carburo
de hierro-
hierro
a) El carbono es el elemento de aleación capaz de hacer variar más
profundamente las propiedades del hierro, aún encontrándose en la
aleación en una proporción muy pequeña. Resulta así que, convertido
el carbono en el elemento de aleación más importante, el diagrama de
equilibrio hierro-carbono adquiere una extraordinaria importancia en el
estudio y utilización de las distintas aleaciones tecnológicas del hierro.
El diagrama de fases hierro-carbono es el “mapa” que indica cómo,
cuándo y en qué condiciones debe realizarse un tratamiento térmico y
los resultados que deben esperarse del mismo. A partir del diagrama
puede predecirse por ejemplo el tipo de constituyente mayoritario que
tendrá la aleación en función de la temperatura y del contenido (%) de
carbono; conocidos los constituyentes pueden predecirse entonces
las propiedades que tendrá dicha aleación.
Actividad 3.3
b) Los aceros son, sin duda, los productos metálicos más utilizados por la
industria, a causa de su bajo coste y a que presentan una amplia gama de
propiedades mecánicas, buena resistencia, tenacidad y ductilidad, aunque
tienen una gran tendencia a la corrosión (no es el caso de los aceros
inoxidables, considerados como las aleaciones ferrosas más importantes a
causa de su alta resistencia a la corrosión en medios oxidantes).
Las fundiciones son también una familia de aleaciones ferrosas con una
amplia variedad de propiedades. Producen excelentes aleaciones moldeadas
puesto que se funden fácilmente, son muy fluidos en estado líquido y no
forman películas superficiales indeseables cuando se vierten. Estas
aleaciones tienen un amplio rango de resistencia y dureza, sin embargo
tienen, relativamente, baja resistencia al impacto y ductilidad; esto limita su
utilización para algunas aplicaciones.
Actividad 3.4
Microestructura
de un acero
eutectoide
enfriado
lentamente:
perlita
eutectoide. La
fase oscura es
cementita y la
fase blanca
ferrita.
b) El punto "a"
del diagrama de fases de la figura 3.2 representa una aleación Fe-0,8% en
peso de C a 750oC,
Respuesta analizada
Actividad 3.4
WS = 6,67
W0 = 0,8
WL = 0,02
Actividad 3.5
Transformación de un
acero hipoeutectoide
de 0,4%C en
condiciones de
enfriamiento lento
Microestructura de un acero
hipoeutectoide de 0,35%C enfriado
lentamente a partir de la región
austenítica. El componente oscuro
es perlita y el blanco ferrita
proeutectoide.
b) El punto "a" del diagrama de fases de la figura 3.4 representa un acero
hipoeutectoide 0,4% en peso de C aproximadamente a 900 oC,
A 723oC-∆T un 94,3% de la aleación está en forma de ferrita-α (0,02% de C)
y un 5,7% en forma de cementita (6,67% de C). Del 94,3% de ferrita-α
presente en el acero, el 51,3% es ferrita-α proeutectoide y el 43% es ferrita-α
eutectoide.
Respuesta analizada
Actividad 3.5
WS = 0,8
W0 = 0,4
WL = 0,02
WS = 6,67
W0 = 0,4
WL = 0,02
WS = 0,8
W0 = 0,7
WL = 0,02
WS = 6,67
W0 = 0,7
WL = 0,02
Actividad 3.6
Transformación de un
acero hipereutectoide de
1,2%C en condiciones de
enfriamiento lento.
Microestructura de un acero
hipereutectoide de 1,2%C enfriado
lentamente a partir de la región austenítica. La cementita proeutectoide
aparece como el constituyente blanco, alrededor de la perlita. La cementita
perlítica toma la forma de láminas oscuras paralelas separadas por otras
blancas de ferrita.
A 723oC+∆T un 6,8% del acero está en forma de cementita proeutectoide
(6,67% de C) y un 93,2% continua en forma de austenita ( 0,8% de C).
Si la muestra es ahora enfriada lentamente hasta justo por debajo de la la
temperatura eutectoide (723 oC), punto d del diagrama, se provocará la
transformación de la austenita remanente (un 93,2%) en ferrita-α y cementita
según la reacción que sigue:
A 723oC-∆T un 17,7% de la aleación está en forma de Cementita (Fe 3C)
(6,67% de C) y un 82,3% en forma de ferrita-α eutectoide (0,02% de C). Del
17,7% de cementita presente en el acero, el 6,8% es cementita proeutectoide
y el 10,9% es cementita eutectoide.
A 723oC+∆T un 4,3% del acero está en forma de cementita proeutectoide
(6,67% de C) y un 95,7% continua en forma de austenita ( 0,8% de C).
A 723oC-∆T un 15,5% de la aleación está en forma de Cementita (Fe 3C)
(6,67% de C) y un 84,5% en forma de ferrita-α eutectoide (0,02% de C). Del
15,5% de cementita presente en el acero, el 4,3% es cementita proeutectoide
y el 11,2% es cementita eutectoide.
% de cementita % de perlita
proeutectoide
Acero eutectoide 0,8 % C - 100
Acero hipereutectoide 4,3 95,7
1,05%C
Acero hipereutectoide 1,2 6,8 93,2
%C
CONCLUSION