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Este broca anular está diseñado para perforar agujeros en inoxidable. Perforar este tipo de materiales requiere lubricación
acero, cobre, latón, aluminio, acero inoxidable, aleaciones interna y externa de la fresa. Perforar en posición vertical y verti-
especiales y rieles. cal requiere el uso de pastas de corte y / o aerosoles.
Recomendaciones técnicas para la perforación: 3. Razones por las que la bala se atascó dentro del broca anular
• Usar demasiada presión durante la perforación;
1. Utilice siempre un pasador piloto. • Falta o insuficiente refrigeración y lubricación;
Para una perforación precisa, coloque el pasador piloto en su • Velocidad de perforación seleccionada incorrectamente;
material “en el centro” del agujero que desea perforar y encienda • Desgaste de la fresa anular;
el imán. Asegúrese de que la taladradora magnética no se mueva • Desgaste del resorte del eyector
mientras enciende el imán.
Los pasadores piloto son esenciales para el uso de fresas anula- 4. Seleccione la velocidad de perforación correcta
res, ya que brindan los siguientes usos prácticos: La velocidad de perforación seleccionada es muy importante. La
velocidad de perforación depende del diámetro, el tipo de fresa
Posicionamiento abrir y cerrar el flujo de Expulsa el tapón anular y el material. Para obtener recomendaciones, consulte la
preciso aceite (babosa)
tabla siguiente.
Velocidad de perforación recomendada (rpm) Velocidad de perforación recomendada (rpm)
/ diámetro de fresa para fresas HSS / diámetro de fresa para fresas TCT
a- Aluminio
b- Cobre
c- Acero
estructural
d- Acero in-
oxidable
e Rieles
2. Utilice el lubricante de corte adecuado; aceite, spray o pasta

Un enfriamiento correcto y suficiente es especialmente impor-
tante al perforar materiales duros y resistentes, como el acero
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Cuando la velocidad de perforación es más de un 25% menor • Saque la fresa anular y límpielo de virutas;
que la velocidad recomendada, recomendamos no ejecutar su • Lubricar el agujero con lubricante de corte o pasta;
trabajo de perforación. Las fresas anulares con punta de carburo • Continuar perforando con menor avance.
de tungsteno (TCT) son más sensibles a velocidades excesiva-
mente bajas, lo que provoca un aumento de la vibración y daños 7. Posibles causas de rotura de la fresa anular:
en los dientes. Las fresas anulares de acero de alta velocidad • Falta de lubricante de corte:
(HSS) por el contrario, son más sensibles cuando los valores Utilice siempre un lubricante de corte (Euroboor). Esto le permitirá reducir
recomendados se superan en más del 20%. la fricción, lo que significa evitar calentar la fresa anular y el material. Nunca
use agua, líquido limpiador de ventanas de automóviles, solventes u otros
líquidos como lubricante de corte. No solo provocará daños en el fresa
5. Tasa de alimentación anular, sino también en todos los demás equipos;
Construcción y acero inoxidable �� 0.08-0.12 mm / rpm • Desequilibrio del carro integrado:
Hierro fundido �� 0,12-0,20 mm / rpm Verifique si la máquina está ajustada correctamente;
Metales no ferrosos �� 0,22-0,45 mm / rpm
• Fuerte presión sobre el mango de alimentación durante el
Aleaciones especiales �� 0.05-0.08 mm / rpm
trabajo de perforación;
• Al comienzo de su trabajo de perforación, corte a la mitad el • Trabajar con piezas que no están fijadas de forma segura;
avance de las recomendaciones mencionadas anteriormente. • Perforación traslapada o escariado de orificios ya existentes;
• Recuerde que una presión excesiva sobre el fresa anular no • Trabajar con material multicapa, como paneles sándwich.
aumentará el rendimiento. En este caso, es mejor utilizar fresas anulares especiales de “pila” Euroboor;
• Al perforar material frágil, intente perforar de una vez, sin hacer pa- • Mandril de perforación dañado
radas Cuando la velocidad de procesamiento es importante, utilice • Fuerza magnética baja debido a un imán dañado, una super-
fresas anulares con punta de carburo de tungsteno (TCT) y una ficie metálica desigual o sucia, objetos extraños entre el acero
máquina perforadora magnética con mayor velocidad de rotación. y el imán.
• Si tiene que aplicar un esfuerzo considerable, es posible que la • Taladrado de perfiles metálicos y aceros de espesor variable
fresa anular se haya vuelto desafilado o el material que se está
perforando sea demasiado duro para este tipo de fresa anular.
Todos estos factores afectan directamente las condiciones y la
vida útil del cortador anular. Por lo tanto, si desea extender la
6. Recomendaciones de mantenimiento
vida útil de su fresa anular y lograr la máxima eficiencia, tenga en
Limpiar la fresa anular periódicamente. Al taladrar orificios de
cuenta estos factores y nunca olvide verificar todos los demás
más de 30 mm, repita los siguientes pasos cada 20 - 30 mm:
componentes de la máquina.

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2. Utilice el lubricante de corte adecuado; aceite, spray o pasta

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