TP 231 20232

231 Trabajo práctico – Lapso 2023-2 1 de 4
Universidad Nacional Abierta

Vicerrectorado Académico
Área de Ingeniería
Carrera Ingeniería Industrial
Trabajo práctico
Asignatura: Ingeniería de Materiales Código: 231
Fecha de entrega al estudiante: A inicios del semestre
Fecha de devolución 21/10/2023 (Sin prórroga)
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Carrera: Ingeniería Industrial
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Lapso: 2023-2
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No logrado: 0
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Ingeniería Industrial
Trabajo práctico Especialista de contenido Lapso 2023-2
Ingeniería de materiales (Cód. 231) Ing. José Ramón Rodríguez
Módulo III. Unidad: 6. Objetivo 6 C/D: 4/4
1) Los resultados de los ensayos de fatiga en un acero se muestran en la tabla siguiente:

Amplitud de la tensión [MPa (psi)] Ciclos hasta la rotura
470 (68000) 104
440 (63400) 3 ∗ 104
390 (56200) 105
350 (51000) 3 ∗ 105
310 (45300) 106
290 (42200) 3 ∗ 106
290 (42200) 107
290 (42200) 3 ∗ 107
a) Dibuje el diagrama S-N (amplitud de la tensión frente a logaritmo de ciclos hasta rotura) usando estos
datos.
b) ¿Cuál es el límite de fatiga de esta aleación?
c) Determine la vida a fatiga para amplitudes de 415 MPa y 275 MPa.
d) Calcule la resistencia a fatiga para 2 𝑥 104 y 6 𝑥 105 ciclos.
2) Supongamos que los resultados de fatiga del acero aleado del problema anterior fueran de ensayos de
flexión rotativa y que una barra de esta aleación quiere ser utilizada para un eje de automóvil que gira
a una velocidad de 600 revoluciones por minuto. Determine los tiempos máximos que se pueden permitir
en el caso de conducción continua para los siguientes niveles de tensión: (a) 450 MPa; (b) 380 MPa; (c)
310 MPa; y (d) 275 MPa.
3) Una gran placa plana se somete a esfuerzos cíclicos de tensión y compresión uniaxiales de amplitud
constante de 120 y 35 MPa, respectivamente. Si antes de la prueba la mayor fisura superficial es de
1.00 mm y la resistencia a la fractura en condiciones de deformación plana es de 35 MPa, estime el
número de ciclos de resistencia a la fatiga de la placa como el número de ciclos que conduce a la falla.
Para la placa, 𝑚 = 3.5 y 𝐴 = 5.0 × 10−12, en MPa y en unidades métricas. Considere 𝑌 = 1.3.
4) Los ensayos no destructivos (END) son el conjunto de pruebas que se realizan sobre los materiales de
forma inocua, es decir, sin afectar a su estructura, funcionamiento y forma original, de modo que
mantienen sus prestaciones intactas una vez finalizados los estudios.
Como técnica de caracterización de materiales, el objetivo de los ensayos no destructivos es determinar
cuáles son las propiedades físicas, químicas o mecánicas de las diferentes sustancias y verificar que
cumplen con los requisitos legales y de calidad establecidos en la normativa vigente. La naturaleza de
los parámetros que se desea obtener es la que dictamina qué tipo de ensayos no destructivos se han
de emplear para cada aplicación.
Los ensayos no destructivos son ensayos preventivos, utilizados para detectar fallas y/o faltas de
espesor, se pueden clasificar según los siguientes métodos:
 Inspección Visual
 Líquidos Penetrantes
 Ultrasonido
 Radiografía industrial
 Gammagrafía industrial
 Partículas Magnéticas
 Corrientes Inducidas
Elabore una presentación en Power Point u otro software de su preferencia donde explique un método,
excepto inspección visual. Deberá informar previamente a su asesor de la asignatura el método elegido
por usted, a fin que cada estudiante realice uno diferente al otro.
Aborde aspectos referentes a definición, principio físico, tipos en caso que existan, aplicaciones,
ventajas, desventajas y cualquier otra información que considere relevante.
Debe comunicar previamente al asesor de la asignatura del Centro Local sobre sus avances en la
presentación, la cual debe ser de su autoría, sin excepción.
La presentación la podrá realizaren forma presencial con su asesor del Centro Local o también podrá
ser asíncrona, a través de un video subido a YouTube o Google Drive, en caso que no se pueda realizar
presencial.
Módulo IV. Unidad: 7. Objetivo 7 C/D: 5/5
5) Una probeta de tracción de latón de cartuchería tiene una sección transversal de 0.320 pulgadas × 0.120
pulgadas y una longitud de calibración de 2.00 pulgadas. Calcule la deformación convencional ocurrida
durante el ensayo si la distancia final ocurre entre marcas de 2.35 pulgadas.
6) Calcule el porcentaje de reducción en frío cuando se trefila un alambre de aluminio desde 5.25 mm
hasta 2.30 mm de diámetro.
7) Un alambre de 99.5 por ciento de cobre y 0.15 pulgadas de diámetro se trefila en frío con 30 por ciento
de reducción. ¿Cuál será el diámetro final del alambre?
8) ¿Cuáles son las tres principales etapas metalúrgicas por las que atraviesa una placa de metal trabajada
en frío, por ejemplo, de aluminio o cobre, a medida que se calienta y pasa de la temperatura ambiente
a una temperatura elevada justo por debajo de su punto de fusión?
9) Cuando un metal trabajado en frío se calienta a un intervalo de temperatura en el que ocurre la

recuperación, ¿cómo se verán afectados los siguientes elementos: a) tensiones residuales internas, b)
resistencia, c) ductilidad, ¿d) dureza? Razone suficientemente su respuesta.
Módulo IV. Unidad: 8. Objetivo 8 C/D: 3/3
10) Partiendo de una barra de latón de 2 pulgadas de diámetro, se quiere procesar barras de 0.2 pulgadas
que tengan un esfuerzo de fluencia mínimo de 20 ksi y una elongación porcentual a fractura de 10 por
ciento (véase figura 1). Diseñe un proceso para lograrlo. (Indicación: La reducción de diámetro directa
desde 2 hasta 0.2 pulgadas no es posible. ¿Por qué?) Razone suficientemente su respuesta.
Figura 1: Porcentaje de trabajo en frío frente a la resistencia a la tracción y al alargamiento de la

aleación 70% Cu−30% Zn en peso. El trabajo en frío se expresa como porcentaje de
reducción del área de la sección transversal del metal deformado. Fuente: Smith & Hashemi, 2006.
11) Debe seleccionar un material con granos grandes entre el cobre con un tamaño de grano ASTM de 7
y un acero suave con un tamaño de grano 4 para una aplicación determinada. ¿Qué material
seleccionaría y por qué? Razone suficientemente su respuesta.
12) En el proceso de laminación, la selección del material del rodillo de laminación es crítico. a) A partir
de su conocimiento del proceso de laminación en frío y en caliente, responda: ¿qué propiedades debe
tener el material del rodillo? b) Seleccione un material apropiado para esta aplicación. Razone
suficientemente su respuesta.
Fin de las especificaciones del trabajo práctico

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Módulo III. Unidad: 6. Objetivo 6 C/D: 4/4

1) Los resultados de los ensayos de fatiga en un acero se muestran en la tabla siguiente:

Módulo IV. Unidad: 7. Objetivo 7 C/D: 5/5

9) Cuando un metal trabajado en frío se calienta a un intervalo de temperatura en el que ocurre la

Módulo IV. Unidad: 8. Objetivo 8 C/D: 3/3

Figura 1: Porcentaje de trabajo en frío frente a la resistencia a la tracción y al alargamiento de la

Fin de las especificaciones del trabajo práctico

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