MEMORIA DESCRIPTIVA

GAMACMIN MINERO METALURGICA S.A.C.

Por: Elber Luquillas Puente
Diciembre del 2019

1.1 Aspectos Generales

1.1.1. Ubicación

La Planta de Beneficio “La Dominicana” de GAMACMIN está ubicado en el caserío Cruz de piedra, distrito de las
Lomas, Provincia y Departamento de Piura, a una altitud de 250 msnm con un clima cálido en la mayor parte del
año.

1.1.2. Acceso

El acceso a la Planta, se realiza por vía terrestre desde Lima, por la Panamericana Norte hasta la ciudad de Piura,
continua de Piura a las Lomas y de Las Lomas continuamos hasta el caserío Cruz de Piedra y finalmente a la
Planta.
Tabla N° 1: Distancia y Tipo de Carretera a Planta
Tramo Distancia, Km Tipos de Carretera
Lima – Piura 1,050.00 Asfaltado
Piura - Las Lomas 110.00 Asfaltado
Las Lomas – Cruz de Piedra 6.0 Asfaltado
Cruz de Piedra - Planta 2.5 Afirmado
TOTAL 1,168.50

1.2 Aspectos Generales

Es una planta que su materia prima lo obtiene de la compra de minerales de oro y plata producidas por los mineros
artesanales de la localidad de Trujillo (Cachicadan, Sayapullo, Pataz, Otuzco), Huaraz (Jangas) y Piura (La leona,
Suyos, Sapillica, Chipillico).

La Planta cuenta con áreas de chancado, con su respectiva cancha de almacenamiento de minerales, área de
molienda y clasificación, área de Cianuración y área de precipitación, así como su área de laboratorio químico con
su sección de preparación de muestras y su sección de análisis químico. También contamos con un laboratorio
metalúrgico y contamos con una cancha de almacenamiento de relave, que cumple con todos los reglamentos y
normas ambientalistas.

La proyección para el futuro es que la Planta “La Dominicana” cuente con las áreas de Desorción –
Electrodeposición, Reactivación química, regeneración térmica y área de tratamiento de efluentes.

1.3 Acopio y Recepción de Minerales

1.3.1 Acopio

Se entiende por acopio a la operación unitaria de acumular mineral de uno o varios proveedores para ser
transportado hacia la planta. El acopio consiste en identificar las zonas productivas, hacer los contactos con los
proveedores, negociar y definir las condiciones de compra.

Los mineros artesanales usualmente venden el oro a los acopiadores ubicados en las zonas de producción o a los
comerciantes a cambio del pago de sus víveres o insumos.
Los proveedores normalmente llevan su mineral a las plantas de beneficio que le paguen lo debido, en un tiempo
rápido, con toda la transparencia posible tanto administrativamente como operacional, que lo traten de la mejor
forma, y que se encuentre en el lugar más cercano posible a su labor.

Fig. N° 1: Tipos de proveedores que aportan mineral

El acopio de mineral aurífero abarca los distintos productores mineros, bien sea de medianos o pequeños mineros
que tienen producciones regulares y con muchos años de operación, así como también de productores mineros
que producen estacionalmente en las zonas auríferas del Perú, entre ella tenemos: Ancash, Cajamarca, entre
otros.

1.3.2 Propuesta de Compra

 Calidad

Se indica la naturaleza y especificaciones de los contenidos del mineral.

Propuesta: Los minerales de oro contendrán no más de 0.1% Cu soluble en cianuro de sodio, tanto en óxidos y
sulfuros y un contenido mínimo de 0.30 Oz/TC Au.

 Recuperación

Es el descuento debido a deducciones metalúrgicas, por la imposibilidad de recuperación del 100% de los
minerales en proceso de transformación como concentración (relaves y colas), fusión (escorias) y refinación
(electrolisis).

Propuesta N° 1: En función del tonelaje mensual que ingresa a la planta de beneficio

Minerales Oxidados:

90% para los óxidos de más de 500 TM al mes

Minerales Sulfurados:

 88% para los sulfuros de más de 500 TM al mes.

 88.5% ara los sulfuros de más de 750 TM al mes.
 89% para los sulfuros de más de 1000 TM al mes.

Propuesta N° 2: En función de las leyes obtenidas de los lotes de mineral.

Para Au:

Para minerales refractarios se considera recuperación de la planta.

 Cuadro N° 1: Recuperaciones según leyes obtenidas
Porcentaje de
Rango de Leyes
Recuperación
Todos 86%

Rango de Leyes Porcentaje de Recuperación

Mayor a 0.30 Oz/TC 90%
Mayor a 0.20 Oz/TC y menor a 0.299 Oz/TC 85%
Menor a 0.199 Oz/TC 80%

Para Ag:

 Mineral refractario de Ag se considera recuperación de la Planta.

 Ley de 3 a 20 Oz se considera ley menos 3 Oz y recuperación de 50%.
 Ley mayor de 20 Oz se considera ley menos 3 oz y recuperación de 50%.

 Maquila

Constituye una de las deducciones más significativas en la comercialización de minerales.

La maquila para el mineral cubre los siguientes rubros:

Manipuleo del mineral o relave

Análisis del lote durante el proceso y del producto resultante
Tarifa de tratamiento o beneficio
Envases o embalaje

Propuesta N° 1: En función del tonelaje mensual que ingresa a la planta de beneficio.

 Si las entregas son de 1 a 1000 toneladas por mes el costo de maquila sería de 65.0 US$/TC.
 Si el tonelaje supera las 1000 toneladas por mes, el costo total de la maquila (a partir de una tonelada
por mes) sería de 63.0 US$/TC

Propuesta N° 2: En función de las leyes de mineral y de las recuperaciones.

Cuadro N° 2: Recuperaciones y Maquilas

Maquilas Recuperaciones
US$/TM % Au % Ag
HASTA 0.200 70 83 50
> 0.200 0.250 75 85 50
> 0.250 0.300 80 87 50
> 0.300 0.400 85 90 50
> 0.400 0.500 90 90 50

 Consumo de Cianuro de Sodio y Soda Caustica

Es el descuento debido al consumo adicional de Cianuro de Sodio y de Soda Caustica del mineral que ingresa a
la planta de beneficio.

Propuesta: Si el mineral entregado requiere un consumo de Cianuro de Sodio mayor que 3 Kg/TM y/o un consumo
de Soda caustica mayor que 3.5, en cada caso, cualquier consumo superior a los límites de consumo indicados
se deducirá la diferencia del pago y deberá ser asumido por el proveedor.
  Cotización

El mercado de oro de Londres es el más antiguo mercado de oro con controles y regulaciones muy estrictos. Es
el más utilizado en el que participan 5 grandes empresas que fijan diariamente el precio del oro en los denominados
fixing. El precio base es referido al fijado de Londres PM o el final de Londres PM del día de la transacción.

La fijación de precios (Fixing) son dos reuniones diarias que se realizan en Londres a las 10.00 hrs. (AM Fixing) y
a las 15.00 hrs. (P.M. Fixing); lo que corresponde a las 4.00 am y 9.00 am en Perú.

Propuesta: El pago se efectúa de acuerdo con la fijación del precio del oro en Londres (PM) de la fecha del
muestreo. Cuando no haya publicación del mercado se tomara como referencia, el día anterior publicado, más
próximo a la fecha de transacción.
Si el muestreo se realiza en sábado, se utilizara la cotización del día anterior. Si el muestreo se realiza en domingo,
se utilizara la cotización del día siguiente. En los casos de los días festivos en la Bolsa de valores de Londres, se
utilizara la cotización del primer día hábil siguiente al día festivo.

 Determinación de Precios

Debido a la existencia de diversos grados de elaboración de los productos minero-metalúrgicos, los precios de
compra de los metales Au y Ag, no son uniformes, es decir, si bien se basan en las cotizaciones de la bolsa de
metales, tienen una serie de deducciones, descuentos o premios, según su contenido de metal fino y/o su grado
de pureza.

El conocimiento de los diferentes factores que intervienen en la determinación del precio, es importante, tanto para
establecer un adecuado control de calidad en la producción, así como para las negociaciones de venta.

Propuesta N° 1: En el cálculo del valor unitario de la liquidación se está considerando US$ 95 como protección del
inter para el oro y US$ 5 para la plata, US$ 30 se incluye para gastos diversos relacionados con gastos
administrativos que la SUNAT obliga a las empresas a integrar dentro de la propuesta por ser buenos
contribuyentes y agentes de retención.

Dónde: P.I. Au es el precio internacional del oro.

Valor Au = (Ley Au x (% Recup. ) x (P.I. Au- 95) - (Maq. + Cons. Adic. + 30) ) x 1.1023
100

Valor Ag = (Ley Ag -0) x 50% x (P.I. Ag - 5)

Propuesta N° 2: En el cálculo del valor unitario de la liquidación se está considerando US$ 60 como protección del
inter para el oro y US$ 5 para la Plata

Valor Au = (Ley Au x (% Recup. ) x (P.I. Au- 60) - (Maq. + Cons. Adic. x 3 + 15) ) x 1.1023
100
Valor Ag = (Ley Ag -0) x 50% x (P.I. Ag - 5)

 Intercambio de ensayes y procedimientos dirimentes

Método de ensaye: Vía clásica, absorción atómica, etc.
Intercambio entre comprador y vendedor, por medio de cartas u otro medio seguro mutuamente acordado.
Si las diferencias exceden el límite de tolerancia o Split limit (SL) se va a dirimencia.
Sera asumido por la parte cuyo resultado este más alejado del dirimente.
Si el ensaye dirimente es exactamente la media aritmética de ambos resultados, el costo será asumido
igualmente por ambas partes (comprador / vendedor).
Propuesta Au: Las leyes y/o de ensayes se aplicaran de la siguiente manera:

a) Diferencias de leyes por debajo de 0.5 Oz/TC. Se aceptan los análisis de plantas tomadas por la Planta
de beneficio.
b) Diferencias de leyes entre 0.05 Oz/TC y 0.10 Oz/TC; serán promediadas entre el análisis del proveedor
y el análisis de la planta de beneficio.

(Ley de Planta + Ley de Proveedor - 0.050)

2
c) Diferencias de leyes mayores que 0.10 Oz/TC; las muestras se envían a un laboratorio elegido de común
acuerdo (dirimencia).
d) En caso de discrepancia, la calificación final será determinada por la media entre la ley escrita en la
liquidación y el resultado del ensaye que está más cerca de él.

Propuesta Ag: Las leyes y/o de ensayes se aplicaran de la siguiente manera:

a) Diferencia menor a 2 Oz vale la ley de la Planta.

b) Diferencia entre 2 a 5.0 Oz se promedia.
c) Mayor a 5.0 Oz dirimencia

1.3.3 Liquidaciones de Compra

 Calendario de pagos de los lotes

Se procede de la siguiente manera:

 Los pagos parciales se efectuaran por cada lote entregado hasta el 80%, sobre la base de una ley minera
estimada.

El pago de la totalidad se efectuara una vez se hayan emitido la correspondiente liquidación y orden de
pago, y se hará 3 días después del cierre del lote, a través de un cheque no negociable, una carta de
garantía o transferencia de ahorro o cuenta corriente, de acuerdo a la solicitud del proveedor. El pago de
cada liquidación se considerara extinguido y la venta será definitiva o irreversible.

 El proveedor podrá solicitar el pago anticipado sobre el material entregado en la planta de beneficio, los
valores estimados hasta el 80% del valor total de los minerales entregados.

 Todo mineral será pagado previa facturación. Todo mineral que no sea facturado se le descuenta el 1.5%
de la liquidación y se realizara la liquidación de la compra respectiva.

 Pasado 20 días de la liquidación no hay lugar a reclamo.

MODELO DE LIQUIDACION
Ley Oz/Tc Consumo % Ag Valor
TMH % H2O TMS P.I. Au Maquila Valor TMS Total Factor
Au Adicional kg/t Recuperacion (Oz/TC) Mineral
1.18 3.90 1.134 2.825 1,015.75 290.00 83.65 81.10 1,863.83 2,113.55 1.1023 2,113.55
Regalia 0.00 0.00 0.00
2,113.55
Ret. 1.5% imp. A la renta 1.50 31.70
2,081.84
T ipo de cambio 3.30 6,870.09

Adelanto Efectivo Fletes 31.00 1.18 120.714

Analisis Quimico 20.00 66.00
T otal Adelantos 186.71

Saldo a Pagar 6,683.37

T otal a pagar 6,683.37
1.4 Descripción por Áreas

1.4.1 Pesaje y Almacenamiento

El mineral aurífero proveniente de las localidades de Trujillo y Huaraz llega a la Planta en camiones, los cuales se
pesan en una balanza electrónica ubicada en la localidad de Piura, registrado el peso, se inspecciona las
características físicas del mineral que por lo general su granulometría es menor a ¾” y pasa directamente a la
cancha de almacenamiento para su descarga, homogenización y muestreo.

El oro en la litosfera se encuentra en calizas, calcitas, riolitas, graníticas compuestos de azufre metálico y en rocas
sedimentarias. La plata y el cobre son elementos que acompañan con frecuencia en la mineralogía del oro; el
arsénico, antimonio, bismuto, hierro, plomo y cinc están generalmente asociados. Los filones que contiene oro,
sometidos a la acción del tiempo y meteorizados, liberan el oro que, o bien quedan en el manto del suelo, arenas
eluviales o es arrastrado a los arroyos vecinos para formar placeres

1.4.2 Chancado

La planta cuenta con un circuito de chancado para una capacidad de 30 TMSD con un tamaño de alimentación
menor a 6”. El área está constituido por un tolvin que descarga sobre una faja transportadora N° 1 de 18” x 24 m
que transporta el mineral a la chancadora de mandíbulas 10” x 16” marca COMESA, el producto es transportado
por la faja N° 2 de 17” x 25 m y descarga en una zaranda vibratoria de 1.5’ x 5’ con una malla de ½” de abertura,
cuyos finos pasan a la faja N° 4 de 20” x 15 m que es el producto final y que es transportado hacia la cancha de
acopio y los gruesos de la zaranda pasan a una chancadora cónica de 1.8’ marca Symons, el producto de la
chancadora secundaria se traslada mediante la faja N° 3 donde se une al producto de la chancadora primaria.
Los finos de la zaranda es el producto final 100% malla -½”.

1.4.3 Muestreo y Pulverización

En el procedimiento de muestreo se obtiene una muestra representativa de cada lote que ingresa a la planta de
beneficio. Esta muestra es obtenida mediante diferentes métodos de muestreo para posteriormente efectuar el
análisis quimico-metalurgico respectivo y determinar la ley de oro que contiene.

1.4.3.1 Método del Damero

Es usado generalmente para todos los lotes, el método consiste en formar un cono y luego se esparce
formando un rectángulo con unos 30 cm de espesor, se divide en cuadriculas y del centro de cada
cuadricula, con una lampa se saca la muestra y se deposita en una lona, esta muestra sigue el método
del coneo hasta obtener la muestra final

1.4.3.2 Muestreo por Faja

Consiste en sacar muestras de mineral, mediante un cortador, en la faja N° 4 que transporta el mineral
reducido en el circuito de chancado.

El mineral 100% -3/4” es muestreado en la faja transportadora N° 4 manualmente con una paleta,
obteniéndose una muestra equivalente en peso al 10% del peso total del lote chancado; siendo finalmente
la muestra obtenida, muestreada por puntos por coneo y cuarteo.

1.4.3.3 Muestreo con tubo (pluma)

Consiste en sacar muestras mediante un tubo de aproximadamente 1 m de largo denominado pluma o

lanza sobre toda la superficie del mineral.

Los relaves son muestreados mediante este método, siendo las muestras obtenidas llevadas
directamente a la sala de cuarteo, por presentar granulometría fina y humedad alta.
 1.4.3.4 Pulverización

La muestra final del mineral (60 kg) se pulveriza en seco en un molino de polveo, el tiempo de molienda
varía de acuerdo al tipo de mineral, pero el promedio es de 50 minutos, luego es descargado en unas
bateas para tomar la muestra respectiva, se toma la muestra con la pluma unos 6 kilos aproximadamente
y es la muestra final se lleva al laboratorio químico para su respectivo análisis y laboratorio metalúrgico
para la respectiva pruebas metalúrgicas

1.4.4 Molienda y Clasificación

La Planta cuenta con una capacidad instalada de 50 TMSD, posee instalado el molino N° 1 de 5’ Øx 6’ y un molino
que sirve de remolienda 4’Ø x 5’, actualmente viene operando los dos molinos y procesando alrededor de 35
TMSD. La ley de cabeza varía entre 18 a 22 g/t. La alimentación al molino es de granulometría 90% -½”

La descarga de la tolva de finos es por medio de la faja N° 6 la cual alimenta al molino 5’ x 6’ (molino primario N°
1), la descarga con una densidad promedio de 1800 gr/L va a un cajón donde se ubica la bomba SRL de 2 ½” x
2”, este a su vez alimenta la pulpa al hidrociclón de 4” de diámetro (D4), el over flow (finos) sale con una densidad
promedio de 1300 gr/L y a una malla promedio de 90% -200 la cual pasa al tanque de lixiviación, el under flow
(gruesos) con una densidad de 1900 gr/L pasa al molino 4’ x 5’ (molino remolienda N° 2), la descarga va al mismo
cajón de la bomba de 2 ½” x 2”, cerrando el circuito.

Los reactivos usados son 2, el cianuro de sodio y la soda caustica, la fuerza de cianuro es de según a la ley de
cabeza y va de 0.10% a 0.15%, el hidróxido de sodio regula el pH de trabajo entre 10 a 11. La lixiviación de los
valores oro y plata empieza en los molinos obteniéndose un promedio de 70% de disolución.
 DIAGRAMA DE FLUJO DEL AREA DE MOLIENDA

1.4.5 Cianuración

Inicialmente la planta empezó sus operaciones con un proceso CIP conformados por 3 tanques de lixiviación,
ahora el diagrama de flujo tuvo una variación.

Se tiene instalado y operativo 2 tanques de 9’ x 11’, 2 tanques de 9’ x 10’, 2 tanques de 9.50’ x 10’ y 2 tanques de
8’ x 8’. Por el fuerte ingreso de mineral se viene procesando en promedio 35 TMSD con un diagrama dinámico en
la sección de lixiviación y adsorción; anteriormente la planta trabajaba intermitentemente con un sistema
convencional. Para las 35 TMSD que se viene procesando el circuito es el siguiente: el over flow del hidrociclón
D-4, con una densidad de pulpa de 1300 gr/L pasa al tanque Lix 3 de lixiviación 9’ Ø x 10’ H , la descarga pasa a
los tanques con contenido de carbón activado 6 x 12 conformado por los tanques CIP 0 de 9’ Ø x 10’ H, CIP 1 de
9.5’ Ø x 10’ H y el rebose pasa a un sumidero donde se ubica una bomba vertical de 1 ½” Ø x 48” L este equipo
bombea la pulpa a los tanques de lixiviación N° 2 y 3 de 9’ Ø x 11’ H, la descarga de este último tanque pasa a los
tanques con contenido de carbón denominados CIP 1 y CIP N° 2 de 9.5’ Ø x 10’ H, luego pasa al CIP N° 3 y de
ahí al CIP 4 donde estos dos últimos equipos tienen dimensiones de 8’ Ø x 8’ H, y finalmente la descarga ya es
el relave final de Planta que es conducido por gravedad mediante tubería HDPE de 3”a la cancha de relave.

1.4.6 Adsorción

La adsorción de valores (oro y plata), se realiza con el carbón activado que se adiciona a los tanques, el avance
del carbón es en contracorriente.
 DIAGRAMA DE FLUJO DE LAS AREAS DE LIXIVIACION Y ADSORCION

LIX 3

LIX 4

CIP 1
CIP 2
CIP 3 CIP 4 A Relavera

LIX 1 LIX 2

T anque Carbonero con contenido de carbon Nuevo

T anque de Lixiviacion
T anque Carbonero con contenido de carbon Desorcido

1.4.7 Almacenamiento y Disposición de los Relaves.

El depósito de relaves está diseñado de acuerdo a las disposiciones emitidas por la Dirección General de asuntos
Ambientales de la Dirección General de Minería del Ministerio de Energía y Minas del Perú. Se cuenta con una
cancha de relaves que esta impermeabilizado con geomembrana, se recupera la solución barren y se recircula a
planta, para volver a ser usado en la operación.

En la zona de la Planta “La Dominicana”, se ha considerado instalara en el futuro áreas complementarias como:
Desorcion-electrodeposcion, reactivación química-Térmica y Tratamiento de Efluentes.

1.4.8 Desorción y Electrodeposición

La desorción se producirá haciendo circular una solución alcalina con 20 % de alcohol, 1% de NaOH y calentada
a 80 grados centígrados, a través de los reactores que contiene al carbón, removiendo el oro, la plata y otros
metales presente del carbón, enriqueciéndose de este modo la solución. Esta irá a una o dos celdas electrolíticas
donde se depositará el oro, la plata, y los otros metales presentes en los cátodos de lana de acero.

La solución luego de pasar por la celda electrolítica retorna al tanque de preparación de reactivos, pasa por el
caldero (boiler) y luego por el reactor, haciendo que de esta manera se cierre el circuito.

Eventualmente se realizará un cambio de solución, en tal caso, la solución gastada (saturada con elementos
contaminantes) va a la relavera evitándose su descarga al medio ambiente. Terminado el proceso, se lava el
carbón con agua fresca preparándolo de esta manera para el siguiente proceso que es la reactivación química o
al proceso de adsorción.

1.4.9 Tratamiento de Cátodos Electrolíticos

Los cátodos electrolíticos obtenidos en las celdas, se transportara en baldes al área de fundición donde se tratara
con solución de ácido sulfúrico con el fin de eliminar la lana de acero que ha servido de cátodo, quedando como
precipitado los valores de oro, plata y otros metales. La separación sólido/líquido de este precipitado se realizará
en un filtro de tambor con presión de aire.
Los gases se extraen vía un extractor y se lavan con agua preparada con soda cáustica en un SCRUBER diseñado
para este trabajo, la solución neutralizada se envía a la poza de solución intermedia.

DIAGRAMA DEL CIRCUITO DE DESORCION- ZADRA MODIFICADO

BOILER CAMPANA
EXTRACTORA

TANQUE DE SOLUCIÓN DE
DESORCION
HCl

ATAQUE
ACIDO

NEUTRALIZACION
TORRE DE
ELECTROLITICAS

CATODOS FILTRO
ELECTROLITICOS
CELDAS

CARBÓN CARGADO DEL

PROCESO DE ADSORCION CEMENTO A
SOLUCIÓN DE FUNDICIÓN
INTERCAMBIADOR DE CALOR SOLUCIÓN
LAVADO
NaOH

PROYECTADO

REACTOR DE REACTOR DE
DESORCIÓN N 1 DESORCIÓN N 2

R1 R2

COLUMNAS DE
REACTIVACIÓN
QUÍMICA

1.4.10 Fundición

La parte sólida (queque conformado por oro y plata) lavada con ácido sulfúrico ira a un horno retorta para recuperar
el mercurio por evaporación y condensación por espacio de 12 horas, y a 700 º C, el queque libre de mercurio será
mezclado con fundentes (reactivos especiales para la fundición del oro), para fundirlo a la temperatura de
aproximadamente 1200 grados centígrados por espacio de 2 horas, de donde se producirán las barras de doré.
Se estima que el doré tendrá una ley de 65 % de oro.

Las escorias que se produce en la fundición arrastran pequeñas cantidades de oro. Estas serán trituradas por una
chancadora de quijada RHYNO de 5” x 4” y 2 HP de fuerza para pasar luego a una mesa gravimétrica, el
concentrado de esta mesa gravimétrica se fundirá.

Los gases producto de la fundición serán conducidos vía una campana y un extractor hacia una torre de lavado
(scrubber) donde se recuperará estos polvos que han sido arrastrados juntamente con los gases durante la
fundición.

1.4.11 Reactivación Química del Carbón

La reactivación química se realiza con el objetivo de limpiar los carbonatos adsorbidos por el carbón activado. Este
proceso consiste en recircular una solución de HCl a través del carbón hasta que se estabilice en un pH igual ó
menor de 2. Después de cada proceso, la solución ácida remanente contaminada y saturada de carbonatos, será
neutralizado.

El carbón reactivado químicamente, es lavado con agua hasta que el pH este alrededor de 7, luego del cual es
transportado hacia la adsorción o la reactivación térmica.
1.4.12 Reactivación Térmica del Carbón

El carbón activado aparte de adsorber los valores de oro y plata, también atrapa ciertas cantidades de materias
orgánicas y carbonatos que van llenando los poros del carbón hasta saturarlos. Una de las maneras de eliminar
estos contaminantes es por el proceso de reactivación química ya descrito. Sin embargo, no es suficiente para
remover las materias orgánicas que se quedan en los micros poros del carbón, por lo que existe la técnica de
reactivación térmica.

Una vez realizado la reactivación química, el carbón será trasladado a la etapa de reactivación térmica, en el cual
está considerado pasar primero por una malla Nro. 20 de tal modo que solo el carbón de mallas +20 pase a la
reactivación térmica y el carbón fino de malla -20 pase a un tanque de finos para de allí mediante una bomba pasar
por un filtro prensa que atrapará el carbón fino que luego será fundido para recuperar el oro remanente.

El reactivado térmico es posible mediante un horno eléctrico, tipo MINFURN, en el cual a una temperatura
aproximada de 800 grados centígrados se logra eliminar las materias orgánicas y los rezagos de carbonatos del
carbón tanto de su superficie como de sus macroporos, microporos y mesoporos. El carbón reactivado
térmicamente caerá en un recipiente con agua fría cuyo choque térmico dilatará los poros para quedar activo y
poder retornar al proceso de adsorción. Los gases producto de esta operación se eliminan con alta velocidad, vía
un extractor y una torre de lavado de gases (scrubber). Los gases completamente fríos y limpios van a la atmósfera
libre de todo contaminante.

DIAGRAMA DEL CIRCUITO DE REACTIVACION QUIMICA-TERMICA DE CARBONES

CARBONES
DESORBIDOS

CARBON A

TOLVAS DE
ALIMENTACIÓN
AGUA
NaOH (DESPUES DE REACTORES DE
REACT. QUIMICA) REACTIVACIÓN
QUÍMICA

Reactor

TK
DE HORNO DE
TK PREPARACIÓN REACTIVACION
DE TERMICA N° 2
ACIDO (45 kg/h)

TOLVA DE
DESCARGA
CARBONES
REACTIVADOS
MALLA
N 20

TOLVA DE
CARBON FINO A ALMACENAMIENTO
(2 TON)
ALMACENAMIENTO

1.4.14 Neutralización de Efluentes Cianurados

Las soluciones que necesiten ser descartadas, se producirán principalmente en temporadas de lluvia, una vez que
la capacidad de la relavera ha llegado a su límite de colección. Esta solución sobrante será tratada en una planta
de 20 m3/hr de capacidad (dato por confirmar)
Para la preparación de reactivos se ha considerado usar 4 tanques con agitador, donde se preparan los reactivos:
Hipoclorito de calcio (Ca(ClO)2) al 10 %, Hidrosulfuro de sodio (NaHS) al 10%, Cloruro Férrico (Fe3Cl) al 10%,
floculante al 1% y cal en estado sólido. Estos reactivos se dosificarán de la siguiente manera: Hipoclorito de calcio
en el primer Reactor y sirve para destruir el cianuro, en el segundo tanque se dosificará Hidrosulfuro de sodio para
precipitar el mercurio, en el tercer reactor se dosificará cloruro férrico para precipitar el arsénico y en el cuarto
tanque se dosificara cal por medio de un alimentador de sólido para neutralizar la solución a pH 7.5 – 8.0, más un
floculante catiónico Superfloc N300 para sedimentar todos los sólidos formados en los reactores y que precipite
con facilidad en la poza de sedimentación. La solución decantada pasará por columnas de carbón para retener
todos los elementos contaminantes remanentes si los hubiera y metales valiosos que pudieran haber, asegurando
de esta manera que los elementos contaminantes están por debajo de los niveles máximos permisibles.

1.4.14 Balance Metalúrgico

RESUMEN - MES NOVIEMBRE 2019

Stock de Finos en Adsorcion (29 Octubre 2019)

(CIP3 + CIP4) gr. Au 80.00

MINERAL PROCESADO
Peso TMH 816.606
TMS 777.720
Ley gr/t Au 21.940
Onz/Tc Au 0.640 Ag/Au
Contenido gr. Au 17,063.177 2.580
Ley gr/t Ag 56.610
Onz/Tc Ag 1.651
Contenido gr. Ag 44,026.729

PRODUCCION (Leyes de Carbon en ECOSERVICIOS)

Peso Total de Carbones Kg. Seco 5,587.400
Contenido gr. Au 16,170.977
Onz. Au 519.909
gr. Ag 9,727.193
Onz. Ag 312.736

Stock de Finos en la Adsorcion (29 Noviembre 2019)

(CIP2 + CIP3 + CIP4) gr. Au 140.00

RECUPERACION
% Au 95.146