Proyecto de Mejora 2

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”
DIRECCIÓN ZONAL LIMA CALLAO
Proyecto de Innovación y/o Mejora
Nivel Profesional Técnico
ESCUELA / CFP Lima-Callao
“MEJORA EN EL ÁREA DE ENVASE Y

DESPACHO, EN DONDE SE PRODUCE LA
DEMORA DEL PRODUCTO FINALIZADO”
AUTORES: ROBERT SEBASTIAN MORALES CHAVEZ 1030618
ANGELA VALERIA MENDOZA CAYETANO 1262619
ANGELA CHRISTINA GONZALES GIL 1070562
ASESOR: FREDDY MARTIN ANDIA HERRERA
Lima, Perú
2022
2
INDICE
CAPÍTULO I: GENERALIDADES DE LA EMPRESA........................................................11
1.1 Razón social.......................................................................................................................12
1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa.............................................................13
1.2.1 MISIÓN DE UNACEM..............................................................................................13
1.2.2 VISIÓN DE UNACEM...............................................................................................13
1.2.3 VALORES DE UNACEM..........................................................................................13
1.3.1 PRODUCTOS.............................................................................................................14
1.3.1.1 Productos embolsados...........................................................................................15
1.3.1.2 Producto en a granel.............................................................................................20
1.3.1 MERCADO.................................................................................................................21
1.3.3 CLIENTES..................................................................................................................21
1.4 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL.............................................................................23
1.4.1 ORGANGRAMA DE LA EMPRESA........................................................................23
1.4.2 MAPA DE PROCESOS DE LA ORGANIZACIÓN..................................................24
1.5 OTRA INFORMACION RELEVANTE...........................................................................25
1.5.1 Layout del área de envase y despacho.........................................................................25
1.5.2 PRECIO DE LA BOLSA DE CEMENTO DE 42.5 KG............................................25
1.5.3 PROCESO PRODUCTIVO........................................................................................26
CAPÍTULO II: PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA.....................27
2.1 Identificación del problema técnico en la empresa............................................................28

3
2.1.1 LLUVIA DE IDEAS...................................................................................................28
2.1.2 ENCUESTA................................................................................................................29
2.1.3 CUESTIONARIO........................................................................................................30
2.1.3 TABLA DE FRECUENCIA.......................................................................................33
2.1.4 DIAGRAMA DE PARETO........................................................................................34
2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora.............................................................34
2.2.1 OBJETIVO PRINCIPAL............................................................................................34
2.2.2 OBJETIVO ESPECÍFICO...........................................................................................35
2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora.......................................................35
2.3.1 NACIONALES............................................................................................................35
2.3.2 INTERNACIONAL....................................................................................................37
2.4 MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL...........................................................................39
2.4.1 FUNDAMENTO TEÓRICO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y MEJORA. .39
2.5.2 CONCEPTOS Y TÉRMINOS UTILIZADOS............................................................42
CAPÍTULO III: ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL................................................44
3.1 Descripción del Proceso Actual.........................................................................................45
3.1.1 VSM del estado actual.................................................................................................45
3.1.2 Diagrama Analítico de Proceso Actual.......................................................................45
3.1.3 diagrama de recorrido..................................................................................................47
3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa...................47
3.3 analisis de las causas raices que generan el problema.......................................................48

4
3.4 Priorización de causas raíces..............................................................................................54
3.4.1 CAUSA N°1: El poco mantenimiento a la maquina...................................................54
3.4.2 CAUSA N°2: Mala lectura del sensor.........................................................................57
3.4.3 CAUSA N°3: Distracción del operario.......................................................................57
CAPITULO IV: propuesta tecnica de la mejora......................................................................59
4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta...............................................................................60
4.1.1 Plan de acción N°1: poco mantenimiento de la máquina del sensor...........................62
4.1.1.1 Propuesta 1: implementación de un nuevo sensor contador de bolsa...................62
4.1.1.2 Propuesta 2: aplicación de las 5S..........................................................................65
4.1.2 Plan de acción N°2: Mala lectura del sensor...............................................................67
4.1.2.1 Propuesta 1: mantenimiento preventivo...............................................................67
4.1.3 Plan de acción N°3:.....................................................................................................68
CAPITULO IV:............................................................................................................................
4.2 CONSIDERACIONES TÉCNICAS, OPERATIVAS Y AMBIENTALES PARA LA
IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA................................................................................69
4.2.1 Consideraciones técnicas.............................................................................................69
4.2.2 Consideraciones operativas.........................................................................................69
4.2.3 consideraciones ambientales.......................................................................................69
4.3...............RECURSOS TÉCNICOS PARA IMPLEMENTAR LA MEJORA PROPUESTA
..................................................................................................................................................70
4.4 Mapa de flujo de valor de la situación mejorada o diagrama de proceso mejorado..........71
4.5 CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE LA MEJORA....................................................73

5
4.6 ASPECTOS LIMITANTES DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA...............74

6
INDICE DE FIGURAS
Figura 1................................................................................................................ Logo de la empresa
..................................................................................................................................................12
Figura 2............................................................................................................................ Cemento Sol
..................................................................................................................................................15
Figura 3........................................................................................................... Cemento Andino Ultra
..................................................................................................................................................16
Figura 4.................................................................................................... Cemento Andino Premium
..................................................................................................................................................16
Figura 5........................................................................................................... Cemento Andino Forte
..................................................................................................................................................17
Figura 6.......................................................................................................................... Cemento Apu
..................................................................................................................................................17
Figura 7........................................................................................................ Cemento Andino Tipo 1
..................................................................................................................................................18
Figura 8............................................................................................................ Cemento Andino IPM
..................................................................................................................................................18
Figura 9....................................................................................................... Cemento Andino Tipo V
..................................................................................................................................................19
Figura 10.................................................................................................... Figura 10: Cemento Atlas
..................................................................................................................................................19
Figura 11.............................................................................................. cemento a granel en big bags
..................................................................................................................................................20

7
Figura 12............................................................................................ cemento a granel en bombona
..................................................................................................................................................20
Figura 13............................................................................. Organigrama de la empresa UNACEM
..................................................................................................................................................23
Figura 14......................................................... MAPA DE PROCESO DE LA ORGANIZACIÓN
..................................................................................................................................................25
Figura 15................................................................................. layout del area de envase y despacho
..................................................................................................................................................25
Figura 16.............................................................................. PRECIO DE BOLSA DE CEMENTO
..................................................................................................................................................25
Figura 17............................................................................................................... proceso productivo
..................................................................................................................................................26
Figura 18.............................................................................................................. Diagrama de Pareto
..................................................................................................................................................34
Figura 19................................................................................................................... Escala de Likert.
..................................................................................................................................................40
Figura 20................................................................. VSM para el proceso de despacho de cemento
..................................................................................................................................................45
Figura 21...................................DAP del proceso de envasado de cemento en bolsas de 42.5 kg.
..................................................................................................................................................46
Figura 22.......................................................................................................... diagrama de recorrido
..................................................................................................................................................47

8
Figura 23..................................................................................................................................... pareto
..................................................................................................................................................52
Figura 24.................................................................................................... Diagrama Causa – Efecto
..................................................................................................................................................53
Figura 25..................................................................................................................... sensor contador
..................................................................................................................................................54
Figura 26............................................................................................................... sensor de medicion
..................................................................................................................................................57
Figura 27............................................................................................................. maquina envasadora
..................................................................................................................................................64
Figura 28........................................................................................................... organizar actividades
..................................................................................................................................................65
Figura 29.......................................................................................... limpieza en el area de despacho
..................................................................................................................................................66
Figura 30......................................................................................................... dimensiones del poder
..................................................................................................................................................68

9
INDICE DE TABLAS
TABLA 1.............................................................................................. DATOS DE LA EMPRESA
..................................................................................................................................................12
TABLA 2................................................................................................................................... valores
..................................................................................................................................................13
TABLA 3.................................................................................. Portafolio de productos de Unacem
..................................................................................................................................................15
TABLA 4............................................................................................................ Clientes de Unacem
..................................................................................................................................................22
TABLA 5............................................................................................................ formato de encuesta
..................................................................................................................................................28
TABLA 6..................................................................................................................... Lluvia de ideas
..................................................................................................................................................29
TABLA 7................................................................................................................... Escala de Likert
..................................................................................................................................................29
TABLA 8.......................................................................................................................... cuestionario
..................................................................................................................................................30
TABLA 9.......................................................... Encuesta sobre la identificación de los problemas
..................................................................................................................................................32
TABLA 10........................................................................................................... Tabla de frecuencia
..................................................................................................................................................33
TABLA 11............................................................................................ formato de la lluvia de ideas
..................................................................................................................................................48

10
TABLA 12.......................................................................................................... formato de encuesta
..................................................................................................................................................49
TABLA 13...................................................................................................... TABLA de frecuencia
..................................................................................................................................................50
TABLA 14.................................................................................................. tabla de FRECUENCIA.
..................................................................................................................................................51
TABLA 15................................................................................................. tiempo medio entre fallas
..................................................................................................................................................55
TABLA 16.............................................................................................. tiempo medio para reparar.
..................................................................................................................................................56
TABLA 17............................................................................... resumen del plan de accion aplicado
..................................................................................................................................................61
TABLA 18...................................................................................................... coste de mano de obra
..................................................................................................................................................63
TABLA 19............................................................................................................... coste de maquina
..................................................................................................................................................64
TABLA 20...................................................................................................... recursos y documentos
..................................................................................................................................................70
TABLA 21........................................................................................................ diagrama de procesos
..................................................................................................................................................71
TABLA 22............................................................................................. Gráfico: Diagrama de Gantt
..................................................................................................................................................73

11
CAPÍTULO I:
GENERALIDADES DE LA
EMPRESA

12
1.1 RAZÓN SOCIAL
UNION ANDINA DE CEMENTOS S.A.A. - UNACEM S.A.A. nace a partir de la fusión en
2012 de Cementos Lima SA y Cemento Andino. Lidera el mercado peruano debido a la
calidad y precios de sus productos. Expandieron sus adquisiciones en 5 países, dedicándose a
la elaboración de cemento.
FIGURA 1. LOGO DE LA EMPRESA
FUENTE 1. PÁGINA WEB DE LA EMPRESA
TABLA 1. DATOS DE LA EMPRESA
RAZON SOCIAL Unión Andina de Cementos S.A. A
RUC 20100137390
DIRECCION AV. Atocongo nro. 2440 urb. José Gálvez
TIPO DE EMPRESA Sociedad Anónima Abierta

13
1.1.1 UBICACIÓN GEOGRÁFICA
 Planta de Atocongo
FIGURA 2. UBICACIÓN DE UNACEM ATOCONGO
FUENTE 2. GOOGLE MAPS
 Planta de Condorcocha
FIGURA 3. FIGURA 3: UBICACIÓN UNACEM CONDORCOCHA
FUENTE 3. FUENTE: GOOGLE MAPS

14
1.2 MISIÓN, VISIÓN, OBJETIVOS, VALORES DE LA
EMPRESA
1.2.1 MISIÓN DE UNACEM
“Ser la empresa preferida en la industria de la construcción, ofreciendo productos y servicios
de alta calidad que generen valor a nuestros accionistas y grupos de interés, manejando
responsablemente los recursos, manteniendo la excelencia operacional y cuidando siempre el
desarrollo de nuestra gente”.
1.2.2 VISIÓN DE UNACEM
“Ser siempre una organización líder en el mercado nacional y alcanzar una posición
competitiva mundial”.
1.2.3 VALORES DE UNACEM
TABLA 2. VALORES
Garantizamos la calidad de nuestros
productos y el servicio al cliente interno y

Excelencia
externo, basándonos en recursos humanos
competentes y en el uso de tecnología de
punta.

15
Consideramos como premisas principales de
nuestra gestión el desarrollo sostenible, la

Responsabilidad seguridad y la salud del personal, así como
la protección y mejora del medio ambiente.
Consideramos como premisas principales de
Ética como nuestra gestión el desarrollo sostenible, la
Norma de seguridad y la salud del personal, así como
Conducta la protección y mejora del medio ambiente.
Fomentamos la identificación e integración
Compromiso mediante una participación activa.
Propiciamos permanentemente la aplicación
Innovación de nuevos y mejores sistemas de gestión.
Hacemos valer nuestros derechos y
protegemos nuestra actividad empresarial

Legalidad
dentro del marco legal vigente.
1.3.1 PRODUCTOS
UNACEM ofrece cementos de alta calidad y con resistencias por encima de los estándares de
la Norma Técnica Peruana (NTP) y la Norma Técnica Americana (ASTM por sus siglas en
inglés).

16
TABLA 3. PORTAFOLIO DE PRODUCTOS DE UNACEM
Cemento embolsado Cemento a granel
 Cemento Andino - tipo V
 Cemento Andino - tipo HS
 Cemento Andino - tipo I

El cemento es despachado en
 Cemento Andino – tipo MH ®
“big bags” o en “bombonas”
 Cemento Sol - tipo I
de 1.5 toneladas o vehículos
 Cemento Apu - tipo GU
tipo bombonas, directamente
Cementos Adicionales
al cliente.
 Andino Ultra
 Andino Forte
 Apu
1.3.1.1 Productos embolsados
● Cemento Sol

17
FIGURA 4. CEMENTO SOL
FUENTE 4. GOOGLE
● Cemento Andino Ultra
FIGURA 5. CEMENTO ANDINO ULTRA
FUENTE 5. GOOGLE
● Cemento Andino Premium

18
FIGURA 6. CEMENTO ANDINO PREMIUM
FUENTE 6. GOOGLE
● Cemento Andino Forte
FIGURA 7. CEMENTO ANDINO FORTE
FUENTE 7. GOOGLE
 Cemento Apu

19
FIGURA 8. CEMENTO APU
FUENTE 8. GOOGLE
● Cemento Andino Tipo I
FIGURA 9. CEMENTO ANDINO TIPO 1
FUENTE 9. PÁGINA WEB DE LA EMPRESA
● Cemento Andino IPM

20
FIGURA 10. CEMENTO ANDINO IPM
FUENTE 10. GOOGLE
● Cemento Andino tipo V
FIGURA 11. CEMENTO ANDINO TIPO V
FUENTE 11. GOOGLE
● Cemento Atlas

21
FIGURA 12. FIGURA 10: CEMENTO ATLAS
FUENTE 12. GOOGLE
1.3.1.2 Producto en a granel
 Big bags
FIGURA 13. CEMENTO A GRANEL EN BIG BAGS
FUENTE 13. REPOSITORIO DE UNACEM
 Bombona

22
FIGURA 14. CEMENTO A GRANEL EN BOMBONA
FUENTE 14. LA EMPRESA
1.3.1 MERCADO
Sus productos pueden encontrarse en los más de 350 puntos de venta de la Red de Ferreterías
Progresol y a través de sus distribuidores autorizados en Lima y provincias. Así como
también los varios puntos de exportación.
1.3.3 CLIENTES
Nuestros principales clientes son las empresas ferreteras, cuyas compras representan el 56.5%
de nuestras ventas. Además, se obtuvo un récord de 1,105 puntos de venta al cierre de 2020
en nuestra red de ferreterías Progresol.
La comercialización del cemento embolsado, el 73,7% de nuestros clientes está dirigido a la
actividad de la autoconstrucción; es decir, ejecución de construcciones por maestros de obras
y albañiles, mientras que el 26,3% restante a las empresas constructoras.

23
Del cemento a granel, el 57% se vende a empresas concreteras y el 43%, a empresas mineras
e industriales.
Y de la exportación de Clinker va dirigida a varios puntos como Chile, Guatemala,
Argentina, entre otros.
TABLA 4. CLIENTES DE UNACEM
EMPREAS LOGOS
FERRETERIA PROGRESOL E.I.R. L
ALBERIO Y COMPAÑÍA S.A.C.
MACISA
CEMENTO YACERO

24
LA VIGAS S. A
PROMART

25
1.4 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
1.4.1 ORGANGRAMA DE LA EMPRESA
FIGURA 15. ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA UNACEM
FUENTE 15. UNACEM

26
1.4.2 MAPA DE PROCESOS DE LA ORGANIZACIÓN
PROCESO ESTRATEGICO
SATISFACCION DE LOS CLIENTES

NECESIDADES DE LOS CLIENTES
Excelencia Crecimient
Enfoque al Crecimiento
en oy
cliente y desarrollo
operaciones desarrollo
PROCESOS MISIONALES
Gestión de Gestión Entrega del

Distribución
importación comercial servicio
PROCESOS DE SOPORTE
Infraestruct Control del

Investigaci ura de la producto no
Dirección
ón y organizació conforme
de RRHH
desarrollo n
FIGURA 16. MAPA DE PROCESO DE LA ORGANIZACIÓN
1.5 OTRA INFORMACION RELEVANTE
1.5.1 Layout del área de envase y despacho
FIGURA 17. LAYOUT

DEL AREA DE
ENVASE Y
DESPACHO
FUENTE 16. GOOGLE

27
1.5.2 PRECIO DE LA BOLSA DE CEMENTO DE 42.5 KG
FIGURA 18. PRECIO DE BOLSA DE CEMENTO
FUENTE 17. GOOGLE

28
1.5.3 PROCESO
PRODUCTIVO

29
FIGURA 19. PROCESO PRODUCTIVO
FUENTE 18. GOOGLE

30
CAPÍTULO II: PLAN DEL

PROYECTO DE INNOVACIÓN
Y/O MEJORA

31
2.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA TÉCNICO EN LA
EMPRESA
El sistema de envasado en UNACEM se constituye por ocho silos individuales y un noveno
denominado multisilo, donde se almacenará el cemento ya fabricado, abasteciendo a los
envasadores. Se cuentan con siete ensacadoras rotativas, cinco automáticas y dos manuales, en
esta última, un colaborador coloca las bolsas vacías en los picos de la ensacadora, el equipo
distribuye el cemento con un peso establecido (42,5 kg.) y los ubica en fajas de salida.
FIGURA 20. ENSACADORA ROTATIVA

FUENTE 19. VIDEO DE UNACEM EN YOUTUBE
Sin detenerse, de las fajas son trasladadas a una balanza con pantalla, donde se podrá verificar el
peso correcto del producto final. Seguidamente, las bolsas pasan a las fajas transportadoras que, a
sus lados, se encontrarán sensores que detectarán las bolsas que van pasando. Dichos sensores se
encargan de emitir una señal a los desviadores para redirigir las bolsas a los diferentes canales que
llegan a los camiones, teniendo en cuenta la cantidad de bolsas que cada camión requiere.

32
FIGURA 21. FIGURA: ESTIBADORES ACOMODANDO BOLSAS

FUENTE 20. FUENTE: VIDEO DE UNACEM EN YOUTUBE
La mejora que aplicaremos será en el área de envase y despacho de la empresa Unacem, siendo
este el proceso final de la fabricación del cemento.
Para identificar los problemas se utilizarán herramientas de sondeo, análisis y psicométricas:
2.1.1 LLUVIA DE IDEAS
TABLA 5. FORMATO DE ENCUESTA
FORMATO N°
PACTICIPANTES
FECHA
¿Cuál son los principales problemas que se encuentran en el área de envase y
despacho?

33
TABLA 6. LLUVIA DE IDEAS
N° PROBLEMAS EXISTENTES
1 Errores en los sensores contadores de bolsa de los canales
2 Acumulación de actividades en el área de envase
3 Obstrucciones en canales de alimentación hacia las maquinas
4 Fajas obstructivas por bolsas falladas
5 Errores en el sistema de balanzas en despacho a granel
6 Demora en las paradas de camiones

34
2.1.2 ENCUESTA
Se realizará una encuesta al personal del área, puntuando los problemas de acuerdo al problema
más significativo, teniendo en cuenta la Escala de Likert.
TABLA 7. ESCALA DE LIKERT
Nunca Rara vez Hay veces Casi siempre Siempre
1 2 3 4 5
Nota: Con esta escala los participantes podrán valorar según su criterio los problemas mostrados en la (tabla 4)

35
2.1.3 CUESTIONARIO
A continuación, se mostrará la encuesta que se realizará a los participantes del área, con el
objetivo de adquirir un puntaje de criterio de cada uno de los problemas encontrados en el área.
TABLA 8. CUESTIONARIO
N° CUESTIONARIO
1 ¿Con qué frecuencia se produce errores los sensores contadores de bolsa de los canales?
2 ¿Existe acumulación de actividades en el área de envase?
3 ¿Se presentan obstrucciones en canaletas de alimentación hacia las máquinas?
4 ¿Existe fajas obstruidas por bolsas falladas?
5 ¿Con qué frecuencia hay errores en el sistema de balanzas en despacho a granel?
6 ¿Se presenta demora en la parada de camiones?

36

37
TABLA 9. ENCUESTA SOBRE LA IDENTIFICACIÓN DE LOS PROBLEMAS
IDENTIFICACION DEL
N° P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 TOTAL
PROBLEMA
Con qué frecuencia se produce
1 errores en los sensores contadores 5 4 2 3 4 3 3 24
de bolsa de los canales
Existe acumulación de actividades
2 2 4 3 3 4 3 4 23
en el área de envase
Se presentan obstrucciones en
3 canaletas de alimentación hacia las 2 3 3 2 2 3 4 19
máquinas
Existe fajas obstruidas por bolsas
4 2 3 3 3 3 2 1 17
falladas
Con qué frecuencia hay errores en
5 el sistema de balanzas en 2 2 2 2 2 2 1 13
despacho a granel
Se presenta demora en la parada
6 2 2 2 3 3 3 3 18
de camiones
TOTAL 114

38
2.1.3 TABLA DE FRECUENCIA
Tras haber obtenido el resultado mediante la encuesta, serán ordenados, según sus puntajes, en la escala de mayor a menor frecuencia de los problemas,
para elaborar el diagrama de Pareto.
TABLA 10. TABLA DE FRECUENCIA
Frecuencia
N° identificación del problema Frecuencia relativo 80 – 20
acumulada
1 Error en los sensores contadores de bolsa 24 21% 24 80 %
Acumulación de actividades en el área de

2 23 41% 47 80 %
envase
Obstrucciones en canales de alimentación

3 19 58% 66 80 %
hacia las máquinas
4 Demora en la parada de camiones 18 74% 84 80 %
5 Fajas obstruidas por bolsas falladas 17 89% 101 80 %
Error en el sistema de balanzas en

6 13 100% 114 80 %
despacho a granel
TOTAL 114

39
2.1.4 DIAGRAMA DE PARETO
Chart Title
100%
100
80%
80
60%
60
40 40%
20 20%
0 0%
Frecuencia Frecuencia acumulada 80-20
FIGURA 22. DIAGRAMA DE PARETO
Se concluye que los principales problemas a mejorar en el área de envase y despacho
serían fallas en los sensores contadores de bolsa de los canales, la demora en las paradas
de camiones y las fajas obstruidas por bolsas falladas.
2.2 OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O
MEJORA
2.2.1 OBJETIVO PRINCIPAL
El objetivo del presente proyecto de mejora para la empresa UNACEM es incrementar
la eficiencia en el área de envase y despacho, buscando reducir las fallas en las

40
máquinas, así como también eliminar desechos que causan pérdidas de tiempo en el
proceso de envase.
2.2.2 OBJETIVO ESPECÍFICO
● Reducir movimientos innecesarios en el despacho del producto terminado.
● Ubicar el material para el envasado en un espacio donde estas no resulten
dañadas.
● Implementar un mejor mantenimiento a las máquinas antes de su
funcionamiento.
2.3 ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN
Y/O MEJORA
Para la presente investigación, se han revisado los repositorios de las diversas
Universidades que tienen a disposición vía internet, así como revistas, monografías,
publicaciones. De las cuales se han encontrado los siguientes trabajos que pasaremos a
detallar y han sido referenciados debidamente en el presente trabajo.
2.3.1 NACIONALES
-TESIS: “Propuesta de un Sistema de Gestión Logística para optimizar el control de los
Inventarios en una Empresa Constructora, Corporación Vidarte SAC.” De la
Universidad Católica de Santo Toribio de Mogrovejo.
-AÑO: 2016
-AUTOR: Celeste Adhelly Vidarte Flores.
Este trabajo tuvo como objetivo, optimizar su sistema de gestión logística, y que sea
más rentable para la organización, visto desde el control de los materiales o inventarios

41
y también del control económico; El autor establece, políticas y metodologías para
controlar de la manera más eficiente, el flujo de los materiales en la empresa, de esta
forma, se evitaría posibles pérdidas por errores y se proporcionará seguridad a la
organización. Su tesis se centra en la importancia de la gestión de abastecimientos o de
compras, donde menciona que a través de la reducción de costos asociados a las
actividades de las compras en base a una gestión de compras que sea efectiva, una
empresa puede obtener mejoras significativas en su margen de beneficios, o también la
de transferir los ahorros hacia el cliente, o mucho mejor, la de conseguir una
combinación de ambas sin mermar por supuesto la calidad de los productos. El autor
llegó a la conclusión que, la implementación de una correcta gestión de la logística,
basado en indicadores de gestión de stock e inventarios, permitirá a las empresas la
visualización y control de sus operaciones, con el fin de evitar posibles pérdidas cuando
se trabaja con productos con alto stock de rotación. Los kpis son las herramientas que
señalará el rumbo a seguir y obligará a la empresa a ordenarse, ya que el resultado de
estos indicadores de gestión reflejarán la verdadera situación económica de la empresa,
por otro lado el autor nos indica la importancia en la toma de decisiones y la forma
sistemática en que debe seguirse cada uno de los procesos, ya que toda empresa es
sensible a las pérdidas tanto económicas como de cualquier recurso mal utilizado, es por
eso que el autor recalca que una adecuada gestión logística siempre es favorable
económicamente para las empresas.
-TESIS: “Control de Almacén en su Incidencia en la Gestión Eficiente de los Stocks de
Inventarios de la Empresa Construcciones el Palmar SAC, Del distrito de Trujillo” De
la Universidad Nacional de Trujillo.
-AÑO: 2015
-AUTOR: Pedro José Rodríguez Sánchez.

42
El objetivo de la investigación fue determinar la importancia del control en el
almacenamiento, y el impacto que este tiene en la mejora de la gestión de inventarios de
la empresa construcciones el Palmar, de acuerdo a los resultados obtenidos el autor
estableció, que la importancia radica en asegurar el adecuado cuidado y control de los
materiales, de la misma forma el autor determina que el uso de las tecnologías
adecuadas ayuda al mejor control de todos los sistemas y procesos de los almacenes. En
la tesis propuesta se concluye que, la mejora en la gestión de inventarios es importante
para que las empresas puedan administrar adecuadamente sus inventarios, ya que de
ellos depende el bienestar financiero de la empresa y la calidad de sus productos
terminados, para las empresas que solo trabajen con productos terminados, es el mismo
caso porque a pesar que no produzcan también suelen tener stock, por otro lado para
obtener un adecuado almacenamiento de sus materiales, debe considerarse el uso de las
tecnologías y sistemas informáticos, para esto las empresas tienen que tomar la decisión
de hacer esta inversión que ayudará en mejores controles y por ende mejores rotaciones
de los inventarios.
2.3.2 INTERNACIONAL
-TESIS: “Un Método para la Definición de los Indicadores Clave de Rendimiento con
Base en Objetivos de Mejoramiento.” De la Universidad Nacional de Colombia.
-AÑO: 2015
-AUTOR: Ing. Heidy Johana Villa.
La tesis tuvo como objetivo establecer una metodología, en base a una estructura
estándar para la definición de indicadores claves de rendimiento o kpis, una
metodología que indica que no es de requisito primordial, tener un conocimiento

43
profundo de la organización, para poder implementar la metodología propuesta, lo que
se debe de conocer y si debe ser necesario, es tener claro las metas u objetivos que se
van a evaluar. Con estas bases, el autor concluye, que el método es aplicable a cualquier
empresa que desee tener el requerimiento o necesidad de establecer y conocer sus
indicadores o kpis, para la medición de sus objetivos. Donde concluye también que,
para poder tener una buena gestión de control de procesos, se debe conocer bien qué es
lo que se tiene que controlar y cuáles son los procesos que tendrán que, evaluados, de la
misma forma, concluyen que los indicadores preparados, sirvan como herramienta para
conocer el logro o desviaciones de los objetivos planteados, y una medida de control
tanto correctiva como preventiva, así como los indicadores pueden ser aplicados a
cualquier empresa u organización.
-AÑO: 2009
-AUTOR: Daniel D. Barlaam y Tomás Mérida.
La tesis tuvo como objetivo, diseñar un modelo para mejorar la gestión de almacenes de
los productos terminados de la empresa Snacks América Latina, indica que la gestión de
almacenes es un proceso de gran importancia, donde se desarrollan una serie de
actividades, logrando mantener los materiales en buen estado, debidamente
almacenados y acondicionados, considerando aquellas actividades, que involucren
acarreo de materiales, esto porque justamente los movimientos y traslados y transportes,
que se hagan, se traducen en costos, que muchas veces no se cuantifican o no se quieren
ver, y disminuyendo estas actividades o traslados innecesarios, permitirá a la empresa
elevar su eficiencia operativa. El autor concluye que, ante las ineficiencias detectadas en
su almacén de productos terminados, se hace necesario implementar un sistema de
control de almacenes, conocido como WMS, el cual controlará debidamente la

44
ubicación y gestión debida de los materiales, así como la de generar reportes diversos,
optimizando además los espacios disponibles en sus almacenes. Fuentes investigadas:
Tesis pregrado y Posgrado, revistas especializadas, memorias institucionales, informes
técnicos, libros especializados en la web. Sin embargo, aun a nivel de país, no hay
mucho desarrollo en indicadores logísticos, mucho menos sobre estas ratios a nivel de la
gestión de almacenes como parte de la cadena de abastecimiento de una organización.
El presente trabajo de investigación, servirá para sentar las bases de investigación sobre
los kpis logísticos, a nivel de empresas del rubro o sector cementero del país.
2.4 MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL
2.4.1 FUNDAMENTO TEÓRICO DEL PROYECTO DE
INNOVACIÓN Y MEJORA
❖ Lluvia de Ideas
También conocida como brainstorming o tormenta de ideas, es una herramienta de
trabajo grupal que facilita el surgimiento de nuevas ideas sobre un tema o
problema determinado.
En cuanto a cómo se utiliza, existen diversas técnicas para dar pie a una lluvia de
ideas, pero, por lo general, el resultado debe apuntar a la cantidad más que a la
calidad, es decir, se busca obtener todas las ideas posibles sin mayores expectativas en
cuanto a la eficacia de las mismas.
La lluvia de ideas es una técnica de grupo para generar ideas originales en un ambiente
relajado. Es un proceso interactivo de grupo que genera más y mejores ideas que un
individuo de forma independiente; dando sugerencias sobre un determinado tema, los
beneficios son:

45
● La obtención de una amplia gama de ideas en un menor tiempo.
● El estímulo de la creatividad de los miembros del equipo de trabajo.
● La obtención de diversas soluciones posibles sobre un mismo problema.
❖ Diagrama de Causa y Efecto
Llamado también diagrama de Ishikawa o diagrama de pescado. Consiste en una
representación gráfica sencilla en la que puede verse de manera relacional una especie
de espina central, que es una línea de plano horizontal, representando el problema a
analizar, que se escribe a su derecha. Este diagrama puede ayudar a identificar causas de
no conformidad o productos o servicios defectuosos. Sirve como representación visual
para comprender los problemas y sus causas, así como también muestra las sub causas
relacionadas a estas. Es un tipo de diagrama que muestra gráficamente las entradas y las
salidas, son su respectiva retroalimentación para el subsistema de control. A
continuación, un ejemplo de causa y efecto:
❖ Escala de Likert
Es un tipo de escala de medición, ya sean numéricas o verbales, que abarca un rango de
opiniones sobre un tema, utilizando principalmente la comprensión de las opiniones y
actitudes. Nos sirve principalmente para realizar mediciones y conocer sobre el grado de
conformidad de una persona o encuesta hacia determinada oración afirmativa negativa.
Siempre es parte de una pregunta cerrada. Puede ser utilizado en una escala de 5 o 7
puntos, conocida también como escala de satisfacción, que incluye un rango de
opiniones que va de un extremo a otro, el usuario responde específicamente en base
a su nivel
Se presenta la Escala de Likert hasta el número 5:

46
FIGURA 23. ESCALA DE LIKERT.
FUENTE 21. FUENTE: INTERNET
❖ Encuesta
Es un procedimiento dentro de una investigación en el que el investigador recopila datos
mediante un cuestionario previamente diseñado. Los datos se obtienen realizando un
conjunto de preguntas normalizadas dirigidas a una muestra representativa. Permite
obtener información real directamente.
Existen diferentes tipos de Encuestas:
· Encuestas Descriptivas: Describe la situación en la que se encuentra una
determinada población en el momento en que se realiza la encuesta.
· Encuestas Analíticas: Describen y explican los porqués de una determinada
situación.
· Encuestas Telefónicas
· Encuestas Presenciales
Tipos de Preguntas:
- De respuesta Abierta: Otorga mayor libertad al realizar su encuesta, se
pueden obtener respuestas más profundas.
- De respuesta cerrada: Esta manera de encuestar da como resultado
respuestas más fáciles de cuantificar y de carácter uniforme.
❖ Diagrama de Pareto

47
También llamado Curva cerrada o Distribución A-B-C, es una gráfica para organizar
datos de forma que estos queden en orden descendente y separado por barras. Permite
asignar un orden de prioridades.
El Diagrama de Pareto, al catalogar los factores por orden de importancia, hay que
tener en cuenta que tanto la distribución de los efectos como sus posibles causas no
es un proceso lineal, sino que el 20% de las causas totales hace que sean originados el
80% de los efectos y rebotes internos del pronosticado. Nos permite asignar un orden
de prioridades y algo muy importante para que puedas ser más productivo y más
eficaz es que puedes asignar prioridades de una manera correcta.
Identifica los defectos que se producen con mayor frecuencia, las causas más
comunes de los defectos o las causas más frecuentes de queja de los clientes, etc.
 TECNICA DE ISHIKAWA
También conocido como diagrama de espina de pescado, es un estilo que ayudará a
descubrir la causa raíz del problema y considerar todos los factores afectando el proceso
analizado. También conocido como diagrama de espina de pescado, este es un estilo
Ayudará a descubrir la causa raíz del problema y tendrá en cuenta todos los factores que
influyen en el proceso que se analiza. En este estudio, en el punto 2.1, realizamos un
Análisis de Causa Raíz de un problema en particular y aplicamos esta técnica al
ejemplo:
EFECTO O PROBLEMA. - La demora en la entrega del producto finalizado.
CAUSAS DEL PROBLEMA. - Insuficiencia de inventario, así como el exceso de
tiempo de ocio en la cual los colaboradores se toman demasiado tiempo al volver de su
receso.

48
2.5.2 CONCEPTOS Y TÉRMINOS UTILIZADOS
A granel: Forma de comercialización de un producto “suelto” sin empaquetar ni
envasar, de este modo el cliente decide la cantidad que querrá llevar. En UNACEM el
peso máximo en bigbags es de 1,5 toneladas.
Fajas: Es un sistema de transporte de forma tubular, que lleva el cemento embolsado a
los camiones, direccionándolos según los canales indicados.
Ocio: Es el tiempo de una persona para descansar y aprovecharlo en actividades que no
sean meramente laborales, es un tiempo para realizar todo aquello que al individuo le
guste y le divierta. La palabra ocio es de origen latín “otium” que significa “reposo”

49
CAPÍTULO III: ANÁLISIS DE

LA SITUACIÓN ACTUAL

50
3.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ACTUAL
3.1.1 Diagrama Analítico de Proceso Actual
Se elaboró el DAP actual para tomar los tiempos de los procesos dentro del área de
envase y despacho. En el diagrama mencionado se reflejan las actividades tales como:
operación, transporte, demora e inspección, con la finalidad de identificar los procesos
que pueden ser mejorados para disminuir el tiempo de desarrollo.

51
FIGURA 24. DAP DEL PROCESO DE ENVASADO DE CEMENTO EN BOLSAS DE
42.5 KG.
NOTA: El tiempo total de los procesos del área de envase y despacho es 1h 12”
3.2 EFECTOS DEL PROBLEMA EN EL ÁREA DE
TRABAJO O EN LOS RESULTADOS DE LA EMPRESA.
Los efectos principales que se generan como consecuencias de las obstrucciones en
canaletas de alimentación hacia las máquinas:
Reclamos de los choferes en espera: Cuando llegan los camiones para ser despachados,
el módulo que registra su fotocheck no suele emitir para el cambio automático del canal,
haciendo que no baje el cemento embolsado al camión.
● Pérdida de tiempo para tomar el registro del chofer manualmente y contactar a
los de control para el cambio de canal.
● Produce que otros camiones estén en espera.

52
3.3 ANALISIS DE LAS CAUSAS RAICES QUE GENERAN EL
PROBLEMA
Habiéndose determinado anteriormente el problema, ahora se procede a analizar con la ayuda de los
colaboradores cuales son las posibles causas que ocasionan el problema de la demora en el área de
despacho.
A continuación, se presentará el formato de la lluvia de ideas de las causas del problema en el área
de despacho en la empresa UNACEM.
TABLA 11. FORMATO DE LA LLUVIA DE IDEAS
Les invitamos a que puedan opinar a las siguientes preguntas
¿Cuál cree usted que es la causa principal en el error de los sensores contadores de
N°
bolsa de canales?
A continuación, se mostrará la lista de posibles causas que los colaboradores considerando que
originan el problema en el área de despacho en la empresa, se muestran en la siguiente tabla:

53
ESCALA DE LIKERT
Es una herramienta de medición que a diferencia de preguntas dicotómicas con respuestas de 5
niveles de satisfacción nos permite medir actitudes conformidad del encuestado con cualquier
afirmación que le pongamos.
Totalmente de acuerdo: 1
De acuerdo: 2
Indiferente y neutro: 3
En desacuerdo: 4
Totalmente en desacuerdo: 5
TABLA 12. FORMATO DE ENCUESTA
N° PROBLEMAS
1 Distracción del operario
2 Poco mantenimiento de la maquina
3 Mala lectura del sensor
4 El espacio de ambos elementos puede alterarse por el tiempo
5 Acumulación de suciedad
6 Contacto con las manos húmedas

54
N° Identificación de las causas P1 P2 P3 P4 P5 P6 TOTAL
1 Distracción del operario 3 3 3 3 4 4 19
Poco mantenimiento de la
2 5 5 5 5 5 5 30
maquina
3 Mala lectura del sensor 3 4 5 2 4 2 20
El espacio de ambos elementos

4 3 3 2 4 2 2 16
puede alterarse por el tiempo
5 Acumulación de suciedad 4 3 4 3 3 3 19
6 Contacto con las manos húmedas 2 1 2 2 3 2 12
TABLA 13. TABLA DE FRECUENCIA

55
 DIAGRAMA DE PARETO
En la siguiente tabla se recopilan los resultados obtenidos de la encuesta realizada para la priorización de causas:
TABLA 14. TABLA DE FRECUENCIA.
N° Identificación de las causas Puntaje total % acumulado Frecuencia acumulada
1 Distracción del operario 19 16% 19
2 Poco mantenimiento de la maquina 30 42% 49
3 Mala lectura del sensor 20 59% 65
El espacio de ambos elementos puede

4 16 73% 89
alterarse por el tiempo
5 Acumulación de suciedad 19 90% 106
6 Contacto con las manos húmedas 12 100% 117
TOTAL 117

56
A continuación, se muestra el diagrama de Pareto de las principales causas que generan la demora
de envasado y despacho:
Chart Title
116 100%
96 80%
76 60%
56
36 40%
16 20%
-4 0%
Puntaje total % acumulado 20-80
FIGURA 25. PARETO
FUENTE 22. PROPIA
En el diagrama observamos que dentro de las 6 causas que genera el problema principal, la que
sobresale es “el poco mantenimiento de la máquina” la cual tiene un porcentaje del 42%, la
siguiente causa con mayor puntaje es “mala lectura del sensor” con un porcentaje del 59%, la
tercera causa es “distracción del operario” con un porcentaje del 16%

57
Diagrama de causa y efecto
MANO DE
MÁQUINA MATERIAL
OBRA
Módulo de registro
Inadecuado Distracción
Roturas de almacén para
Acumulación por parte del
Sensores en las de cemento las bolsas en las bolsas
operador
máquinas atascados las fajas
POCO
MANTENIMIENTO
FIGURA 26. DIAGRAMA CAUSA – EFECTO
DE LA MAQUINA
Clima
húmedo
alrededor
MEDIO MÉTODO
AMBIENTE

58
3.4 PRIORIZACIÓN DE CAUSAS RAÍCES
3.4.1 CAUSA N°1: El poco mantenimiento a la maquina
Análisis cualitativo
El poco mantenimiento a la maquina provoca en fallo del sensor, provocando retrasos y cuellos de
botella en el área de despacho, así como retrasos de pedidos por parte de los proveedores y
distribuidores.
FIGURA 27. SENSOR CONTADOR
Análisis cuantitativo
Teniendo en cuenta esta información tenemos más claro de la situación interna en el área de
despacho con respecto a los fallos del sensor por lo que se va realizar un indicador numérico para
poder medir la cantidad de errores

59
Indicadores:
TABLA 15. TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS
MTBF
día 1
24 horas tiempo de falla cálculo de disponibilidad
paradas por la falla
lunes 3 1 2 0.5 6.833333333

martes 3 0.1 1.2 2 6.9
miércoles 3 2 3.2 1 5.933333333
jueves 3 3 2 4 5
viernes 3 3 2 1 6
sábado 3 2 0.4 0.9 6.9
domingo 3 1 2 3 6
Al estudiar las fallas y conocer el tiempo entre ellas, pudimos diseñar estrategias para mitigar, o incluso resolver un problema del equipo.
Cuanto mayor sea el MTBF, menor será el número de paradas para este equipo.

60
TABLA 16. TIEMPO MEDIO PARA REPARAR.
MTTR
día 1
24 horas tiempo de falla cálculo de disponibilidad
paradas por la falla
lunes 3 1 2 0.5 1.166666667
martes 3 0.1 1.2 2 6.9
miércoles 3 2 3.2 1 5.933333333
jueves 3 3 2 4 5
viernes 3 3 2 1 6
sábado 3 2 0.4 0.9 6.9
domingo 3 1 2 3 6
Este resultado indica el tiempo promedio que la máquina estuvo parada.
Cuanto más bajo es el MTTR, más eficiente es el equipo de mantenimiento

61
3.4.2 CAUSA N°2: Mala lectura del sensor
Análisis cualitativo:
En el área de despacho la mala lectura del sensor nos llevó a tener problemas con la eficiencia del
área, una de las causas que genera a raíz de este problema es que no se tome enserio el
mantenimiento de las maquinas.
FIGURA 28. SENSOR DE MEDICION
Análisis cuantitativo
Teniendo en cuenta esta información en el área de despacho sobre el mal funcionamiento de un
sensor.
3.4.3 CAUSA N°3: Distracción del operario
Análisis cualitativo
El análisis a los operarios en la última semana se debe a las quejas por parte de los camiones, en la
semana los operarios se distraen mucho, van apoyar a las demás áreas lo cual no es su labor de
ellos, por una parte, no está mal, pero, como profesional deben permanecer en el área de despacho.

62
FIGURA 29. AREA DE DESPACHO

63
CAPITULO IV: PROPUESTA

TECNICA DE LA MEJORA

64
4.1 PLAN DE ACCIÓN DE LA MEJORA PROPUESTA
A continuación, se realizarán las propuestas de mejora acerca de la “Errores en los sensores
contadores de bolsa de los canales” que aqueja en el área de despacho de la empresa UNACEM.
Se tendrá que aplicar las 5S para lograr obtener el área de despacho funcionando con eficacia,
reduciendo costos y tiempos muertos durante todo el proceso y traslado del producto.
Para el inicio de la implementación de la propuesta de mejora, se realizará el plan de acción de
mejora para los siguientes casos:
 Poco mantenimiento de la maquina
 Mala lectura el sensor
 Distracción del operario

65
TABLA 17. RESUMEN DEL PLAN DE ACCION APLICADO
CAUSA RAIZ HERRAMIENTAS LUGAR RECURSOS
Implementación de un nuevo Evaluación de proceso de

Poco mantenimiento de la
sensor actividades
máquina
Aplicación de la 5S Etiquetas para estantes y pallets
Área de despacho
Cálculo de la disponibilidad de
Mala lectura del sensor Mantenimiento preventivo
la maquina
Gestión visual
Letreros en los pasillos
Distracción del operario El empowerment

66
4.1.1 Plan de acción N°1: poco mantenimiento de la máquina del sensor
4.1.1.1 Propuesta 1: implementación de un nuevo sensor contador de bolsa
Para la implementación de un nuevo sensor se necesitará el indicador de fallos que tiene por semana
para su análisis y poder sacar un presupuesto acorde a la calidad del cual estamos reemplazando y
así poder reducir el las paradas de máquina que tiene por día que se tiene en aproximado unas 2 a 3
veces por día lo cual es una desventaja enorme en comparación con el resto de máquina que ay en el
área
Beneficios
Con el nuevo sensor ya no habrá preocupación por parte del operario quien lo maneja y la empresa
se reducirá las quejas de producto no entregad a tiempo y aumentará la satisfacción del cliente.
Pasos para la implementación del nuevo sensor

Paso N°1:
Para empezar con a la mejora tenemos que crear una lista detallada de todas y cada una de las cosas
que vamos a utilizar para la compra del sensor, después debo comunicarme con distintos
proveedores para obtener cotizaciones de cada equipo que necesite.
Una vez realizada la lista se calculará el costo de elementos y materiales de la cual vamos a
necesitar para obtener un presupuesto más real.
4.1.1.1.1 Calculo del costo de mano de obra
El objetivo es determinar un valor aproximado al valor real del proyecto que se esta desarrollando,
tratando de aproximarse al valor que tomada el merado y poder realizar una comparación objetiva
con productos de similares características que existan tanto en el mercado nacional como
internacional.

67
Para realizar la labor expuesta, se determinará el coste de mano de obra tanto mecánica y eléctrica,
para la cual se realiza la siguiente tabla en la que consta la descripción el número de horas y su
valor total aproximado. Para determinar el costo de mano de obra se realizaron los cálculos de
acuerdo al artículo 1 del código de trabajo.
TABLA 18. COSTE DE MANO DE OBRA
Descripción Costo de hora Días trabajados Horas trabajadas Costo total
Mano de obra de
personal S/12.5 30 720 S/9000
mecánico
Mano de obra de
S/12.5 35 1050 S/13125
personal eléctrico
TOTAL S/22125
Los valores que se exponen en la tabla 17 especifican que cada rubro tiene un valor tentativo
determinado a tiempos reales.
4.1.1.1.2 Cálculo del coste de maquina
A continuación de describirá en coste de la maquina con sus características.

68
TABLA 19. COSTE DE MAQUINA
Características
1. Capaz de fabricar diferentes tipos de
Costo: S/ 47324 bolsas, como bolsas de almohada, bolsas de
fuelle, bolsas de pie con sello cuádruple, etc.
2. Fácil de cambiar el formador de bolsas en
minutos para diferentes tamaños de bolsa sin
un proceso complicado.
3. Sistema de control PLC Panasonic,
pantalla táctil hombre-máquina.
4. Con servomotores dobles, esta máquina
puede lograr una precisión
posicionamiento, velocidad rápida y suave,
funcionamiento suave y estable.
5. Con función de protección de alarma
automática, para minimizar la pérdida.
6. Proceso automático de medición,
alimentación, llenado, fabricación de bolsas,
impresión.
7. Acero inoxidable 304 de calidad
FIGURA 30. MAQUINA ENVASADORA
alimentaria, seguro y duradero.
8. Fácil de operar y mantener, solo necesita
un trabajador.
9. Alta velocidad de empaque, hasta 80
bolsas por minuto.
10. Con 4 controladores de temperatura.
Cada bloque calefactor se controla con
controlador de temperatura para lograr una
mayor estabilidad de temperatura.
4.1.1.1.3 Costo final de la maquina
El costo de la maquina es de S/69449 que son el resultado de las sumatorias de mano de obra, por lo
que hasta este punto solo se devengan gastos y no existe ganancia alguna, es el valor real de la
máquina.

69
4.1.1.2 Propuesta 2: aplicación de las 5S
Se aplicará la técnica de las 5S para mejorar el área de despacho, ya que es ahí donde encontramos
el problema principal, para la implementación de esta técnica es necesario seguir la lista de
actividades que serán realizadas paso a paso.
Organizar:
Se organizarán los pasos para cada mantenimiento que se haga durante el día, así verificaremos que
se cumpla con el orden establecido.
FIGURA 31. ORGANIZAR ACTIVIDADES
Limpiar:
Consiste el eliminar desperdicios que se encuentran en el área de despacho para evitar tropiezos y
accidentes.

70
FIGURA 32. LIMPIEZA EN EL AREA DE DESPACHO
Para la limpieza del área de despacho cada colaborara que este en el área está obligado a limpiar por
donde pase cualquier residuo de material(cemento) así evitaremos futuros incidentes.

71
4.1.2 Plan de acción N°2: Mala lectura del sensor
4.1.2.1 Propuesta 1: mantenimiento preventivo
Mantenimiento pasivo:
Nos vamos a encargar de atender a los equipos de forma externa, ofreciendo así un excelente
ambiente físico y eléctrico para prevenir fallos causados.
Mantenimiento activo:
El mantenimiento va depender de lugar donde se encuentra el equipo, de forma periódica vamos ir
limpiando el equipo para evitar si deterioro por causa de factores como el polvo y la suciedad.
Realizar una limpieza profunda:
Se procede a desmontar de los servidores para limpiar por dentro las tarjetas y todas las partes de
los equipos con el objetivo de eliminar el polvo que se encuentra en el interior.
Mantener el antivirus actualizado
Las empresas descuidan la importancia de mantener el antivirus actualizado, sistemas operativos y
demás software que son indispensables para el correcto trabajo de los empleados.
Revisión de equipos informáticos
Vamos a llevar acciones de mantenimiento para garantizar el correcto funcionamiento de los
dispositivos informáticos.
Mantenimiento del servidor
Al estar en continuo trabajo es necesario ser revisados, tanto las piezas como los componentes,
como el funcionamiento y su actividad.
Mantenimiento preventivo para empresa

72
En EINATEC ofrecen a nuestros colaboradores un programa de mantenimiento preventivo que
consiste en realizar una asesoría técnica según las necesidades de la empresa.
4.1.3 Plan de acción N°3:
Propuesta: gestión visual
La gestión visual que hemos propuesto va ayudar a que los colaboradores no estén preguntando e
interrumpiendo los demás preguntando donde se encuentra cada área o donde dejaron tales
productos o herramientas.
Algunos beneficios que nos traerá la gestión visual es la reducción de tiempos, al momento de
transportar un material o una serie de herramientas, también está la medición de avances y mejores
que habrá en el área de despacho, se garantizará que se cumplan las políticas de la empresa,
mejorará la comunicación entre departamentos.
Propuesta: empowerment
La propuesta planteada ayudaremos a que los operarios se den cuenta de la enorme capacidad que
tienen para influir y participar en la toma de decisiones y podrán utilizarlo en diferentes
mecanismos individuales.
FIGURA 33. DIMENSION

ES DEL PODER

73
4.2 CONSIDERACIONES TÉCNICAS, OPERATIVAS Y
AMBIENTALES PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA.
El área de envase y despacho es el último, pero no menos importante, del proceso de fabricación del
cemento. Es donde el cemento se almacena en bolsas de 42.5kg y es dirigido para ser despachado
directamente a camiones, con ayuda de estibadores.
Para la ejecución del presente proyecto se tomará en cuenta las siguientes consideraciones:
4.2.1 Consideraciones técnicas
 Capacitar constantemente a los colaboradores sobre las herramientas a implementar, para
incrementar la eficiencia y seguridad laboral.
 Impulsar al personal la mejora continua, a fin de realizar el proceso en menos tiempo.
4.2.2 Consideraciones operativas
 Fomentar la comunicación entre las áreas para un mejor desarrollo, así como el área de
electricidad para solicitar el apoyo inmediato en temas relacionados con su rubro.
 Los colaboradores deben estar dispuesto a adaptarse al cambio, para la mejora en el cargo
que desempeñan.
4.2.3 consideraciones ambientales
 Las herramientas de mejora que aplicaremos serán de ayuda para mantener el orden, la
organización y la limpieza en el área, proporcionando un ambiente más agradable para los
colaboradores.

74
4.3 RECURSOS TÉCNICOS PARA IMPLEMENTAR LA
MEJORA PROPUESTA
Para la implementación de las mejoras en el área de Envase y Despacho de la empresa UNACEM,
entre los recursos técnicos a aplicar tenemos:
 Cooperación y participación del personal del área objetivo.
 Aprobación y apoyo del proyecto de mejora por parte del jefe del área.
 Disponibilidad de dinero, para invertir en el desarrollo de las propuestas de mejora.
 Tiempo y disponibilidad para la realización de las capacitaciones, sin afectar las labores del
personal.
 Plan de mantenimiento preventivo.
Tabla: recursos y documentos a utilizar en las herramientas
TABLA 20. RECURSOS Y DOCUMENTOS
RECURSOS Y DOCUMENTOS A UTILIZAR EN LAS HERRAMIENTAS
N° Descripción Cantidad
1 Alcohol 4
2 Escoba 3
3 Recogedor 3
4 Cronograma de actividades (5´S) 2
5 Check List diaria (5´S) 48
6 Tarjetas para TPM 20
7 Imágenes impresas (Gestión Visual) 8
8 Destornilladores 4
9 Trapos Industriales 15

75
10 Bolsas negras 10
11 Cinta de embalaje 2
12 Lapiceros 4
13 Programación de la capacitación 2
TOTAL 125
4.4 MAPA DE FLUJO DE VALOR DE LA SITUACIÓN
MEJORADA O DIAGRAMA DE PROCESO MEJORADO
A continuación, se presentará el diagrama de proceso mejorado en el envase y despacho:

76
TABLA 21. DIAGRAMA DE PROCESOS
Comentario: Se puede observar que en el DAP mejorado, la reducción del tiempo en el proceso de despacho
a los camiones en el área de envasa y despacho, fue bastante reducido una vez implementada la mejora. En el
diagrama de procesos de operaciones (DOP), obtuvimos un tiempo de 112 minutos y ahora tenemos un
tiempo de 60.5min.

77
4.5 CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE LA MEJORA
TABLA 22. GRÁFICO: DIAGRAMA DE GANTT
Comentario: Como se muestra en el diagrama de Gantt, las actividades para la implementar la mejora comenzará 2 de junio del 2022 hasta 29 de
agosto de 2022, el cronograma tiene una duración de 3 meses.

78
4.6 ASPECTOS LIMITANTES DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA

MEJORA
Las posibles restricciones que tenemos al implementar el proyecto de mejora en el área de envase y
despacho de la empresa UNACEM, son los siguientes:
- Escaso seguimiento en el proyecto
- La poca participación por parte de la gerencia
- Poco tiempo del personal que colabora.
- No tener información precisa de las actividades que realizan el personal.
- Falta de tiempo disponible por el ajetreo que surge en el día a día.

Proyecto de Mejora 2

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Proyecto de Mejora 2

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Proyecto de Mejora 2

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

DIRECCIÓN ZONAL LIMA CALLAO

Proyecto de Innovación y/o Mejora

Nivel Profesional Técnico

ESCUELA / CFP Lima-Callao

“MEJORA EN EL ÁREA DE ENVASE Y

AUTORES: ROBERT SEBASTIAN MORALES CHAVEZ 1030618

ANGELA VALERIA MENDOZA CAYETANO 1262619

ANGELA CHRISTINA GONZALES GIL 1070562

ASESOR: FREDDY MARTIN ANDIA HERRERA

CAPÍTULO I: GENERALIDADES DE LA EMPRESA........................................................11

1.1 Razón social.......................................................................................................................12

1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa.............................................................13

1.2.1 MISIÓN DE UNACEM..............................................................................................13

1.2.2 VISIÓN DE UNACEM...............................................................................................13

1.2.3 VALORES DE UNACEM..........................................................................................13

1.3.1.1 Productos embolsados...........................................................................................15

1.3.1.2 Producto en a granel.............................................................................................20

1.4 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL.............................................................................23

1.4.1 ORGANGRAMA DE LA EMPRESA........................................................................23

1.4.2 MAPA DE PROCESOS DE LA ORGANIZACIÓN..................................................24

1.5 OTRA INFORMACION RELEVANTE...........................................................................25

1.5.1 Layout del área de envase y despacho.........................................................................25

1.5.2 PRECIO DE LA BOLSA DE CEMENTO DE 42.5 KG............................................25

1.5.3 PROCESO PRODUCTIVO........................................................................................26

CAPÍTULO II: PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA.....................27

2.1 Identificación del problema técnico en la empresa............................................................28

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

2.1.1 LLUVIA DE IDEAS...................................................................................................28

2.1.3 TABLA DE FRECUENCIA.......................................................................................33

2.1.4 DIAGRAMA DE PARETO........................................................................................34

2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora.............................................................34

2.2.1 OBJETIVO PRINCIPAL............................................................................................34

2.2.2 OBJETIVO ESPECÍFICO...........................................................................................35

2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora.......................................................35

2.4 MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL...........................................................................39

2.4.1 FUNDAMENTO TEÓRICO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y MEJORA. .39

2.5.2 CONCEPTOS Y TÉRMINOS UTILIZADOS............................................................42

CAPÍTULO III: ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL................................................44

3.1 Descripción del Proceso Actual.........................................................................................45

3.1.1 VSM del estado actual.................................................................................................45

3.1.2 Diagrama Analítico de Proceso Actual.......................................................................45

3.1.3 diagrama de recorrido..................................................................................................47

3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa...................47

3.3 analisis de las causas raices que generan el problema.......................................................48

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

3.4 Priorización de causas raíces..............................................................................................54

3.4.1 CAUSA N°1: El poco mantenimiento a la maquina...................................................54

3.4.2 CAUSA N°2: Mala lectura del sensor.........................................................................57

3.4.3 CAUSA N°3: Distracción del operario.......................................................................57

CAPITULO IV: propuesta tecnica de la mejora......................................................................59

4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta...............................................................................60

4.1.1 Plan de acción N°1: poco mantenimiento de la máquina del sensor...........................62

4.1.1.1 Propuesta 1: implementación de un nuevo sensor contador de bolsa...................62

4.1.1.2 Propuesta 2: aplicación de las 5S..........................................................................65

4.1.2 Plan de acción N°2: Mala lectura del sensor...............................................................67

4.1.2.1 Propuesta 1: mantenimiento preventivo...............................................................67

4.1.3 Plan de acción N°3:.....................................................................................................68