INTRODUCCIÓN

Los fenómenos de transporte tienen lugar en aquellos procesos,

conocidos como procesos de transferencia, en los que se establece el
movimiento de una propiedad (masa, momento o energía) en una o
varias direcciones bajo la acción de una fuerza impulsora. Al movimiento de
una propiedad se le llama flujo. Los fenómenos de transferencia de masa son
comunes en la naturaleza e importantes en todas las ramas de la ingeniería.
Algunos ejemplos en los procesos industriales son: la remoción de materiales
contaminantes de las corrientes de descarga de los gases y aguas
contaminadas, la difusión de neutrones dentro de los reactores nucleares, la
difusión de sustancias al interior de poros de carbón activado, la rapidez de
las reacciones químicas catalizadas y biológicas, etc.
 APLICACIONES AL TRANSPORTE DE MATERIA

Mezclas multi-componentes ideales y reales.

Los flujos multi-componente constan de diferentes especies o
componentes químicos que se mezclan en el nivel molecular y generalmente
tienen la misma velocidad y temperatura. Difieren de los flujos multi-fase del
módulo Multi-fase (Multi-phase) en que las distintas fases son
intrínsecamente inmiscibles (aunque se puede producir una mezcla
turbulenta) y cada fase solo ocupa una fracción del volumen total.
Por ejemplo, el aire de nuestro alrededor consta de dos componentes
químicos principales, oxígeno y nitrógeno, y cierto vapor de agua en función
de la humedad. Se mezclan completamente y ocupan el mismo espacio. El
movimiento de aire, o el viento es, por lo tanto, un flujo multi-componente.
Sin embargo, cuando se mezcla aceite y agua en un contenedor, el agua y el
aceite se separan por una interfaz clara y el agua se encuentra en la parte
inferior. Los movimientos de aceite y agua son flujos de dos fases líquido-
líquido.
Asimismo, los componentes químicos pueden interactuar a través de
reacciones químicas y los flujos reactivos multi-componente resultantes
aparecen en distintas aplicaciones de ingeniería y fenómenos naturales. Por
lo tanto, es muy importante tener en cuenta los flujos de multi-componente
en un solver CFA.
La mezcla multi-componente se describe en las siguientes secciones:
•Definiciones: términos que se utilizan en el modelado de radiación.
•Física: definiciones, terminología, constantes, modelos y métodos que
se utilizan en la mezcla multi-componente.
•Condiciones: condiciones especificadas para entidades, tales como
límites, interfaces, volúmenes y salidas del módulo.
 •Variables de salida: expresiones creadas para especificar condiciones
y post-proceso asociados con la mezcla multi-componente.

Operaciones en Régimen Transitorio – El tiempo y la variación

axial establecen el transporte de materia y energía.
El régimen o estado transitorio o no estacionario es un concepto
bastante interesante, ya que es un estado previo al estacionario donde las
condiciones de un sistema no cambian con el tiempo, por ende, la definición
más simple para describirlo es la siguiente:
El estado transitorio (no estacionario) es aquel estado de un sistema
donde los valores de las variables involucradas en su estudio cambian a lo
largo del tiempo, es decir, son dinámicas. Este cambio en las variables del
sistema se debe a una acumulación de materia o energía.
Para efectos de la ingeniería química, los procesos que presentan
este tipo de comportamiento o régimen de estado transitorio (no
estacionario), responden a un mecanismo general que caracteriza este tipo
de estado y se encuentra conformado por:
 Un estado de partida o estado inicial.
 Un flujo de entrada al proceso o del sistema a estudiar.
 Un flujo de salida del proceso o del sistema a estudiar.
 Una posible diferencia entre la entrada y la salida.
 Algo que cambia dentro del sistema o proceso a estudiar.

Lo que cambia dentro del proceso transitorio, o sistema en estudio

bajo régimen de estado transitorio, puede ser masa, energía, volumen,
concentración, temperatura o cualquier otra variable que integre el sistema.
Cabe destacar, que el comportamiento debe ser el mismo a lo largo del
tiempo de estudio y dicho comportamiento debe regirse y calcularse por las
mismas leyes que definen el sistema. Asimismo, para poder realizar estos
cálculos se requiere de una relación entre las variables que integran el
sistema en estudio.
Ejemplos de régimen o estado transitorio (no estacionario).
Existen muchos ejemplos que explican un estado transitorio, entre los
cuales podemos destacar los siguientes:
Un objeto lanzado desde una altura hacia el piso: En este ejemplo, se
observan cambios en la altura, la velocidad, y la energía cinética y potencial
del objeto con respecto al tiempo.
Un tanque abierto llenándose de líquido a caudal constante: Este
sistema experimenta cambios con respecto al tiempo de: volumen interno del
líquido entrante, la altura de dicho líquido dentro del tanque, la masa del
líquido y la presión en el fondo del tanque.
Un tanque abierto lleno de líquido, vaciándose mediante una abertura:
Para este sistema se puede observar una variación con respecto al tiempo
de: la altura del líquido, su masa y volumen dentro del tanque, la presión en
el fondo del tanque y el caudal de salida del líquido.
Masa de gas que se calienta dentro de un tanque cerrado: La energía
interna del gas, la presión de éste y su temperatura dentro del tanque,
cambian con respecto al paso del tiempo.
Importancia del régimen o estado transitorio (no estacionario)
Los procesos que experimentan un estado transitorio o no estacionario
son muy importantes para un ingeniero químico, ya que nos permiten (entre
otras cosas) realizar paradas y arrancadas de planta, lo que facilita el
mantenimiento de los equipos y sistemas en cualquier industria.
Además, el concepto de estado no estacionario permite realizar y
estudiar procesos por lotes o del tipo batch, es decir, procesos semi-
contínuos.
El concepto de régimen o estado transitorio también permite realizar
el control de procesos de un sistema mediante la corrección de la desviación
de alguna variable de operación, con respecto a las condiciones de diseño
de dicha variable para un régimen en estado estacionario.

Los Procesos Discontinuos para sistemas Multi-componentes:

Caso de Separador Flash.
El separador de vapor-líquido también puede ser denominado como
evaporador flash (de expansión súbita), breakpot, depósito de separación,
knock-out pot. Los destiladores flash, o flash drum como también se les
conoce, son tambores de destilación que utilizan el concepto de cambio de
fase súbita para obtener una separación gas-líquido de una mezcla, por lo
general, orgánica.
Esta mezcla se puede obtener en un momento del proceso industrial o
químico, y se requiere una de las dos (o las dos fases por separado) para
obtener un producto específico en el proceso de destilación. Este producto
será el que contenga en mayor abundancia el componente de interés.
Es un concepto que se utiliza mucho en la industria petrolera y
petroquímica para separar mezclas multi-componentes (varios compuestos
orgánicos que se encuentran dentro de una solución, por lo general líquida).
Aunque, este concepto también es utilizado para las más simples de éstas,
las mezclas binarias.
Para lograr una destilación flash se requieren ciertas condiciones de
operación. La más importante es que la mezcla multi-componente se
encuentre en equilibrio termodinámico, es decir, que las condiciones de
operación estén entre el punto de burbuja y punto de rocío de la mezcla.
De modo, que la solución multi-componente reaccione
inmediatamente ante un cambio de temperatura o presión (esta es la más
utilizada) y se realice la separación de fases de manera instantánea.
Importancia de la destilación flash
La importancia de este tipo de procesos es obtener la separación de la
mezcla líquida, generalmente, mezclas de hidrocarburos que permiten una
primera separación otorgando facilidad en el proceso de refinación. Sin
embargo, va mucho más allá, ya que pueden obtenerse gases ricos en
componentes volátiles, que luego pueden ser cambiados de fase para
separaciones posteriores y fases de componentes muy estables, que
también pueden ser separados en otros procesos y
 CONCLUSION
Se proponen métodos para realizar el diseño de columnas de
rectificación multi-componente, utilizando el caudal de destilado como
variable de salida, que permiten calcular el número de pisos (considerando
fracción de pisos o considerando un número entero de pisos) necesarios
para llevar a cabo exactamente la separación especificada. Ofrece
resultados satisfactorios, sobre todo si se tiene en cuenta la escasez de
métodos de diseño, propiamente dichos, y la desviación que, en general,
suele existir entre los datos de equilibrio experimentales y los que predicen
los modelos termodinámicos existente, ya que es éste el principal método
para la separación de mezclas, frente al cual deben ser contrastados todos
los demás.
Aunque se dispone de métodos rigurosos para la simulación o el
diseño de operaciones de rectificación multi-componente desde los años 30,
la resolución de estos problemas se abordó primero, de forma aproximada,
mediante procedimientos gráficos o analíticos y hasta que no se dispuso de
ordenadores potentes, no se desarrollaron adecuadamente los métodos
rigurosos. En la actualidad no hay ningún tipo de conflicto entre ambos tipos
de métodos, y se combina la velocidad y precisión de los cálculos rigurosos
realizados por los programas de ordenador para la simulación de columnas
de rectificación con la utilidad analítica y visual de los métodos gráficos,
reservándose los métodos analíticos aproximados para las etapas
preliminares del diseño.
 REFERENCIAS

- Elementos de ingeniería de las Reacciones Quimicas. H. Scout Fogler, 3°

Edición
- Cinética Química. J. M. Smith. CECSA.
- Introducción al Diseño de Reactores Químicos. I.H.Farina, O.A.Ferretti,
G.F. Barreto. Eudeba 1966
- Transferencia de masa. Sherwood, Pigford, Wilke. Ed. Geminis. 1979.
- Fundamento de transferencia de momento, calor y masa. Welty, Wic,
Wilson.
- Fundamento de catálisis. G Aguilar Ríos, J salmones Blázquez. Ed.
Alfaomega 1° Edicion. 2002
- Procesos de transporte y operaciones unitarias. C.J. Geankoplis. 3ª
Edición. México 1998. Ed CECSA.
- Operaciones de separación en ingeniería química (método de
cálculo). P. Martínez, E. Rus. Ed Pearson Prentice Hall
- www.astro.puc.cl: Transporte de energía
- http://www.sc.ehu.es/sbweb/fisica/transporte/transporte.htm
- Recomendaciones para estudiar fenómenos de transporte (Desde el punto
de vista de la ingeniería química)
- Tesis de Doctorado Diseño de Columnas de Rectificación y Extracción
Multi-componente. Cálculo del Reflujo Mínimo Juan Antonio Reyes Labarta
Alicante, Junio 1998
-https://diq.ua.es/metaprox/1_introduccin.html