Capítulo 4

CAPITULO 4

¿Cómo prevenir
los Accidentes de
Trabajo?

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 En nuestro país, al año ocurren 1,565 muertes por accidentes
de trabajo, que representan un 18.9 incidentes por cada 100
mil pobladores de la Población Económicamente Activa del Perú
(PEA), uno de los ratios más altos y preocupantes de América
Latina. Esto hace de la prevención de accidentes uno de los
pilares principales para toda empresa que tenga como objetivo
ofrecer un entorno seguro a sus colaboradores, sobre todo cuando
se trata de trabajos de riesgo, como la minería, construcción,
manufactura, etc.

Téngase presente que no solo las empresas deben enfocarse en

solo mejorar la calidad de los procesos productivos si no tenemos
personal que se sienta seguro en el trabajo diario. El principal
compromiso es garantizar la seguridad de los colaboradores.
Para ello, se debe priorizar la prevención, la capacitación y una
auditoría permanente en la misma operación.

La seguridad ocupacional debe funcionar de manera orgánica, no

es responsabilidad solo de un área, debe regirse por una política
y estrategia institucionales que nacen desde los proveedores y
se integran con las políticas de los clientes.

Lo interesante es que, en los últimos años, se advierte una mayor

conciencia por la salud ocupacional, hay una mayor inversión en
capacitación, las normativas son más exigentes, hay empresas
que desarrollamos tecnologías que facilitan y salvaguardan la
labor de los colaboradores, en general, hay una preocupación
honesta por establecer y cumplir políticas de seguridad.

4.1 Mediante la Gestión Integrada de la Prevención

La gestión integrada de la prevención presenta beneficios desde la
óptica de la prevención de riesgos, de la mejora de condiciones de
trabajo, y de la mejora de la competitividad; en definitiva, busca
Téngase presente que no solo las la mejora de la calidad de vida laboral. Por cuanto, un sistema
empresas deben enfocarse en solo de gestión integrado debe determinar las responsabilidades a
mejorar la calidad de los procesos todos los niveles, desde la dirección, la línea de mando y los
productivos si no tenemos personal trabajadores, y comprender de una serie de actividades o técnicas
que se sienta seguro en el trabajo de gestión que actúan en las variadas etapas de control de la
diario. cadena causal. Entre estas actividades se hallan las siguientes:

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Liderazgo

Consta de todas las actividades que debe desarrollar la línea de mando para determinar, implantar
y verificar el cumplimiento y asistir al Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.

• Definición de la política de la empresa en materia de seguridad.

• Definir un manual de prevención.

• Definir las actividades convertibles en procedimientos.

Formación/información

Lograr mediante la información / formación una mayor capacitación del personal, con la finalidad
de obtener un comportamiento más seguro.

Inspecciones de seguridad

Se deben planificar inspecciones de áreas y puestos de trabajo, a fin de poder detectar condiciones
inseguras o actos inseguros que puedan ocasionar daño a las personas, a las instalaciones, o
al producto.

Seguimiento de acciones correctoras

Refiere al tratamiento de los riesgos hallados desde su evaluación, incorporando la acción

correctora necesaria y su seguimiento, para verificar la eficacia de la medida adoptada.

Investigación de accidentes/incidentes

Mediante una metodología, hallar las causas inmediatas y las causas básicas para que, acogiendo
las medidas oportunas, se evite la repetición del accidente/incidente.

Equipos de Protección Personal (EPP)

Dotar a los trabajadores de medios de protección personal para los riesgos de los puestos y
tareas que no han podido ser eliminados.

Salud de los empleados

Vigilar los productos o materiales que representen riesgos pudiendo derivar en daño a la salud
de los trabajadores, incluye también los ambientes peligrosos o molestos que puedan generarse.

Normas y procedimientos

Establecer guías para un comportamiento seguro, estudiando previamente los trabajos para la
identificación de los riesgos.

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Preparación para emergencias

Determinar un sistema que conlleve la organización de equipos materiales y humanos, y las

actuaciones a efectuar en el caso de que acontezca una situación de emergencia.

Reuniones y promoción

Mejorar la seguridad por medio de la comunicación a todos los niveles de la Organización.

Promocionar el Sistema de Seguridad.

Entre todas las actividades, la empresa debe analizar cuáles son las más apropiadas para la Gestión
de sus riesgos, la mejora constante de la Seguridad y Salud en el Trabajo, y el cumplimiento de
la Legislación, y adecuarlas a su Organización.

4.2 Mediante la Mejora Continua de la Seguridad y Salud en el Trabajo

La mejora constante de la seguridad y salud en el trabajo es la mejor forma para prevenir los
accidentes de trabajo, por cuanto debe ser uno de los objetivos prioritarios de la empresa.

¿En qué consiste la mejora constante de la seguridad?

Esta se realiza en cuatro pasos principales: Identificación, valoración, actuación y seguimiento.

Identificación

Refiere a identificar los riesgos que existen en los puestos de trabajo de la empresa, mediante
actividades como inspecciones, observaciones, etc.

Valoración

Consiste en evaluar los riesgos identificados, ponderando su gravedad y la probabilidad de que

se produzcan.

Actuación

Reside en seleccionar y acoger medidas tendentes a eliminar o al menos reducir los peligros
identificados y corregir las irregularidades detectadas, en lo que afecta a:

• Equipos y herramientas

Seguridad desde la adquisición y/o el diseño (comprar y/o diseñar solo equipos y herramientas
seguras).

Seguridad en el empleo y mantenimiento de equipos y herramientas (instrucciones de

manejo, medios de protección previstos, normas de mantenimiento, procedimientos de
trabajo, etc.

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 • Materiales

Seguridad desde la adquisición (comprar solo materiales seguros).

Los medios de protección personal que hay que usar para manejar los materiales.

Efectuar mediciones del nivel o concentración de agentes contaminantes químicos, físicos

y biológicos (ruido, calor, humos, gases, vapores, bacterias, etc.).

Instrucciones para el uso de materiales y señalización de aquellos que pueden ser peligrosos
(productos químicos, por ejemplo).

Medio ambiente interno y externo.

Determinar medidas de control de las condiciones ambientales.

• Personal

Control de la salud: Reconocimientos médicos iniciales y periódicos.

La capacitación en primeros auxilios, emergencias, procedimientos de trabajo, capacitación

profesional, etc.

Seguimiento

En esta fase se vigila la ejecución de las acciones preventivas anteriormente planificadas, para
ponderar los resultados y acoger las acciones correctoras pertinentes.

1. Identificar y analizar los peligros y sus causas

El mando puede efectuar la identificación de riesgos por medio de diferentes técnicas, tales
como: La inspección de las áreas, la realización de procedimientos de trabajo, la observación
de las tareas, la investigación de accidentes y la identificación día a día.

Cerciorarse de que se incluyan los riesgos referentes a: Áreas de trabajo, orden y limpieza,
manutención y manejo de materiales, máquinas, herramientas, incendios, explosiones, riesgos
eléctricos, condiciones ambientales, etc.

2. Valoración del riesgo

Se debe efectuar una valoración y análisis del riesgo, para establecer su potencial de pérdida
y la prioridad de actuación sobre el mismo.

3. Actuar, adoptar medidas para eliminar o controlar el riesgo

Las medidas a adoptar pueden ser de diferente índole (aleccionar, mejorar las condiciones
físicas, cambios en el procedimiento o el material, proteger, hacer cumplir las normas, etc.,
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 que siempre deben procurar eliminar el riesgo. Por lo que cada medida correctora debe tener
un responsable y una fecha de ejecución. Además de mantener un equilibrio apropiado entre
su costo de realización y el porcentaje de riesgo que eliminan.

4. Seguir el cumplimento en la práctica

A través de la designación de un responsable y un plazo de ejecución de una medida

correctora, se puede efectuar un seguimiento de su cumplimiento. Por lo que cada mando
será encargado de realizar el seguimiento de las medidas que se hayan puesto en práctica
en su área de responsabilidad.

Este método es un círculo cerrado que genera mejoras permanentes.

4.3 Orden y Limpieza en el Trabajo

Un factor presente en gran parte de los accidentes corresponde a la falta de orden y limpieza.
Por ello, las ventajas de mantener el orden y la limpieza son varias.

Consejos de Orden y Limpieza

Incremento en la Producción.

Ahorro de tiempo, mayor rapidez en la entrega del trabajo terminado.

Disminuye notablemente el riesgo de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.
Mejora la calidad del producto.

Eleva la moral del trabajo personal.

Consejos de Orden y Limpieza

Mantener pasillos limpios y relucientes.

Vías de tránsito libres de obstáculos.
Limpieza de maquinarias y equipo de trabajo.
Espacio apropiado para materias, herramientas y equipos.
Mantener un programa de limpieza.
Establecer con claridad las áreas de almacenamiento, circulación y trabajo en los recintos
industriales.
Habilitar espacios que tienen polvo, desperdicios y chatarra.

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Herramientas y máquinas

Las herramientas son un elemento básico para efectuar ciertos trabajos, por lo que su uso es
igual de frecuente en talleres como en industrias. Tiene apariencia inofensiva, pero es ahí donde
radica su peligrosidad.

Cómo Evitar Accidentes de Trabajo por Herramientas:

No usar herramientas de mala calidad.

No usar herramientas en mal estado.
Emplear las herramientas apropiadas para cada tipo de trabajo.
Evitar el uso de herramientas de forma descuidada o usadas por un inexperto.
Evitar un incorrecto almacenamiento y traslado de las herramientas. Proteger puntas y filos, no
llevarlas en los bolsillos, ni en las manos cuando se suben escaleras, y portarlas en carteros
fijos a la cintura.
Cuando se usan herramientas cortantes, la presión y movimiento del corte, deben hacerse
hacia afuera y nunca hacia el cuerpo.
Limpiar antes de guardar y después de su uso.

Las máquinas son creación del hombre y son usadas para producir, aprovechar o regular la
acción de una fuerza mecánica, eléctrica, etc. Su velocidad, potencia y precisión, son de enorme
importancia para el desarrollo industrial.

Indicaciones del Uso de las Máquinas

Las ropas deben ser bien ajustadas y las mangas ceñidas a la muñeca o remangadas a fin de
evitar atrapamientos.
No llevar puestos anillos, pulseras, cadenas, cuando se opera una máquina, para así prevenir
atrapamientos. Se deben utilizar gafas o máscaras faciales, cuando se ocupa una máquina
para protegerse de las virutas o partículas.
El uso de guantes debe quedar supeditado a la manipulación de materiales abrasivos,
cortantes o punzantes.
Cada máquina debe ser revisada periódicamente y contar con sus respectivas protecciones.

Cuando se efectúa mantenimiento de máquinas se debe quitar la energía del sector, señalando
la acción en el alimentador.
El operario de la máquina nunca debe distraer la atención, sobre todo si son máquinas de alto
riesgo, como una sierra de banco.

Superficies de trabajo

Estas se clasifican según su uso en:

Definitivas: Pasillos, escaleras, escalas, etc.

Transitorias: Andamios, escaleras, escalas, etc. Improvisadas: Banquillos, mesas, cajones, etc.

Consiste en toda base de sustentación o apoyo donde una persona desarrolla su labor.
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4.4 Equipos de Protección Personal (EPP)
Se entiende por protección personal a cualquier equipo llevado o sujetado por el trabajador para
que le proteja de uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o su salud en el trabajo.
Es decir, los Equipos de Protección Personal (EPP) son dispositivos, materiales e indumentaria
personal destinados a cada trabajador para protegerlo de uno o varios riesgos presentes en el
trabajo y que puedan amenazar su seguridad y salud.

Hay que recalcar que los EPP solo deben ser utilizados cuando los riesgos no se pueden eliminar
o controlar suficientemente por medios de protección colectiva. Solo sirven para minimizar las
consecuencias de un accidente, siendo la última barrera frente a la situación de riesgo.

Cada trabajador deberá utilizar y cuidar correctamente los equipos de protección individual e
informar de inmediato a su superior jerárquico directo de cualquier defecto, anomalía o daño
apreciado en el equipo de protección individual utilizado que, a su juicio, pueda entrañar una
pérdida de su eficacia protectora.

Los EPP son una alternativa temporal y complementaria a las medidas preventivas de carácter
colectivo.

Los requisitos que debe reunir todo EPP:

• Proporcionar el máximo confort y su peso debe ser el mínimo compatible con la eficiencia
en la protección.

• No debe restringir los movimientos del trabajador.

• Debe ser durable y de ser posible el mantenimiento debe hacerse en la empresa.

• Debe ser construido de acuerdo con las normas de construcción.

• Debe tener una apariencia atractiva.

Algunos ejemplos:

• Protectores de cabeza: Cascos, etc.

• Protectores de oído: Tapones, orejeras, etc.

• Protector de ojos y de cara: Gafas, pantallas faciales, etc.

• Protección de vías respiratoria.

• Protectores de manos y brazos.

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 • Protectores de pies y piernas.

• Protectores de piel: Cremas, pomadas, etc.

• Protectores de tronco y abdomen: Chalecos, chaquetas, mandiles, cinturones de sujeción,

fajas, etc.

• Protección total de cuerpo.

CASCO

GAFAS
RESPIRADOR
OREJERAS
O TAPONES

ARNÉS

MAMELUCO

GUANTES

CINTA REFLECTIVA

BOTAS

4.5 Inspecciones Internas de Seguridad y Salud en el Trabajo

Las inspecciones internas de seguridad y salud en el trabajo contribuyen a descubrir los problemas
existentes y evaluar sus riesgos antes que ocurran los accidentes de trabajo, incidentes y
enfermedades ocupacionales. Dichas inspecciones internas de seguridad y salud en el trabajo
pueden ser:

• Las no planeadas o informales. Estas se realizan sin una programación determinada

previamente. En tal sentido, dependen mucho de la capacidad y habilidad del observador
y no son sistemáticas.

• Las planeadas o formales. Se llevan a cabo en forma programada con antelación y

exigen preparación. En tal sentido, son exhaustivas, detalladas y se hacen con un método
definido.

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INSPECCIONES PLANEADAS

Los tipos de inspecciones planeadas pueden ser:

a. Inspecciones de elementos y partes críticas

Constituyen revisiones periódicas de elementos críticos para comprobar su estado. Para

desarrollar una inspección de este tipo previamente se requiere elaborar un inventario de
objetos críticos, los registros respectivos y su lista de verificación.

Los elementos o partes críticas se puede definir como componentes de las maquinarias,
de los equipos, de los materiales, de las estructuras o de las áreas, que tienen mayores
probabilidades de ocasionar un problema o pérdida de magnitudes cuando se gastan, se
dañan, se maltratan o utilizan en forma inadecuada.

Pasos para desarrollar un inventario de partes o componentes críticos:

• Liste todos los objetos existentes en su área, clasifíquelos por su categoría: maquinaria,
equipo, estructura, material, etc.

• Ordene la lista y de acuerdo con ella identifique todos los objetos que considere críticos,
haciendo esto último en grupo.

• Explique las razones para clasificar crítico al objeto.

• Registre los objetos críticos y establezca sus partes o componentes críticos, qué cosas
buscar, la frecuencia de inspección y quién debería hacer la inspección.

• Con base a los registros elabore la lista de verificación de cada objeto crítico.

b. Inspecciones de orden, limpieza y seguridad

Es un tipo de inspección planeada vital, ya que se sabe que el desorden y la suciedad son
enemigos de la seguridad, la calidad, la productividad y la efectividad en costos. Siempre
que se hace este tipo de inspección, hay que formular dos preguntas claves:

• ¿Es necesario este objeto?

• ¿Se encuentra en el lugar adecuado?

Decimos que un lugar está en orden cuando no hay cosas innecesarias y cuando todas las cosas
necesarias se encuentran en su respectivo lugar. La metodología más usada es la siguiente:

• Organización. Identificar y separar los materiales necesarios de los innecesarios y

desprenderse de estos últimos.

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• Orden. Establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales necesarios,
de manera que sea fácil y rápido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos. - Limpieza: Identificar
y eliminar las fuentes de suciedad.

• Control. Distinguir fácilmente una situación normal de otra anormal, mediante normas
sencillas y visibles para todos.

• Disciplina y hábito. Trabajar permanentemente de acuerdo con las normas establecidas

• Seguridad. Mantener el lugar de trabajo con condiciones de seguridad.

INSPECCIÓN DE ORDEN, LIMPIEZA Y SEGURIDAD

CUMPLIMIENTO
ÁREA:
SÍ NO
Separando lo que es necesario y no necesarios
¿Han sido quitados todos los artículos innecesarios?
Organización ¿Están los pasadizos, las áreas de trabajo, claramente
identificadas y libres para el tránsito?
¿Existe un procedimiento para quitar artículos innecesarios?
Un lugar para todo y todo en su lugar
¿Hay un lugar para todo?
Orden
¿Está todo en su lugar?
¿Las posiciones son obvias y táctiles para identificarse?
Limpieza y hábitos de mantener todo limpio
¿Están las áreas, equipos, instrumentos, escritorios limpios
y en su lugar?
¿Los materiales de limpieza están disponibles y son
Limpieza accesibles?
¿Están las señales de seguridad de los pasillos y áreas en
buenas condiciones?
¿Se han definido los roles de mantenimiento de la limpieza
y se cumplen?
Mantenimiento y monitoreo
¿Se cuenta con toda la información necesaria para guardar
Control y cada artículo en su lugar?
mantenimiento ¿Están los procedimientos y normas en los lugares de uso
y al alcance de los trabajadores?
¿Se conocen las instrucciones y procedimientos de trabajo?
Después de las reglas, disciplina
¿Se cumple lo establecido en los procedimientos de trabajo
seguro?
Disciplina y
hábito ¿Se revisa con frecuencia el mantenimiento del sistema
establecido?
¿Existe un responsable para realizar las revisiones y
mantenimiento de lo establecido?
Seguridad y mantenimiento de un lugar de trabajo seguro
¿Existen señales de seguridad en las instalaciones y todo el
personal las reconoce?
Seguridad ¿Se han identificado los lugares y procedimientos
peligrosos?
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¿Existen equipos de emergencia y las salidas de
evacuación están libres?
 N° REGISTRO: REGISTRO DE INSPECCIONES INTERNAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
DATOS DEL EMPLEADOR:

1 2 3 4 5
RAZÓN SOCIAL O DOMICILIO ACTIVIDAD Nº TRABAJADORES EN EL
RUC
DENOMINACIÓN SOCIAL (Dirección, distrito, departamento, provincia) ECONÓMICA CENTRO LABORAL

6 7 FECHA DE 8 RESPONSABLE DEL 9 RESPONSABLE DE

ÁREA INSPECCIONADA
LA INSPECCIÓN ÁREA INSPECCIONADA LA INSPECCIÓN

10 11 TIPO DE INSPECCIÓN (MARCAR CON X)

HORA DE LA INSPECCIÓN
PLANEADA NO PLANEADA OTRO, DETALLAR

12 OBJETIVO DE LA INSPECCIÓN INTERNA

Hoja5B1

13 RESULTADO DE LA INSPECCIÓN

Indicar nombre completo del personal que participó en la inspección interna.

Hoja5B2

14 DESCRIPCIÓN DE LA CAUSA ANTE RESULTADOS DESFAVORABLES DE LA INSPECCIÓN

Hoja5B3
15 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Hoja5B4

ADJUNTAR :
- Lista de verificación de ser el caso.

16 RESPONSABLE DEL REGISTRO

Nombre:
Cargo:
Fecha:

Firma

c. Inspecciones generales

Es un paseo o caminata planificada a través de un área completa, un vistazo completo a todo,

en busca de condiciones y actos inseguros.

Etapas:

• Preparación

* Comenzar con una actitud positiva.

* Planificar la inspección: Establezca un recorrido.

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 * Determinar lo que va a observar.

* Saber qué buscar.

* Hacer lista de verificaciones.

* Revisar el historial de inspecciones pasadas.

* Conseguir herramientas y materiales.

• Acción de inspección

* Orientarse por el recorrido planificado y la lista de verificación.

* Acentuar lo positivo.

* Buscar los aspectos que se encuentran fuera de la vista.

* Adoptar medidas temporales inmediatas.

* Describir claramente cada aspecto, de ser posible tome fotografías.

* Clasificar las condiciones peligrosas.

* Informar de los artículos que parecen innecesarios.

* Determinar las causas básicas de los actos y condiciones sub estándares.

* Redactar el informe de inspección respectivo.

• Desarrollo de acciones correctivas

Existen muchas acciones correctivas posibles para cada problema, ellas varían en su costo,
su efectividad, en el problema y en el método de control. Algunas reducen la probabilidad
de ocurrencia, otras reducen la gravedad de la pérdida cuando ocurre el incidente.

• Acciones de seguimiento

* Emitir órdenes de trabajo.

* Controlar el presupuesto de recursos.

* Garantizar acciones oportunas.

* Evaluar el progreso de la actividad.

* Verificar la efectividad de los controles aplicados.

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 * Otorgar reconocimiento cuando corresponda.

* Medir la calidad del informe de inspección.

EJEMPLO DE REVISIÓN DE LAS CONDICIONES DE TRABAJO

Efectuar preguntas sobre las condiciones de trabajo a la que están expuestos los trabajadores,
a continuación veremos algunas de ellas.

RUIDO

1. Mientras realizan el trabajo, ¿los trabajadores están expuestos a niveles de ruido?, ¿cuántos
trabajadores?

2. ¿Cuáles son las fuentes del ruido?

3. ¿Hay equipos de protección personal?

VIBRACIONES

1. ¿Hay máquinas que hacen vibraciones? ¿Cuántas personas están expuestas?

2. Las vibraciones afectan las manos y los brazos, ¿cuáles son las fuentes?

3. Si las vibraciones afectan todo el cuerpo, ¿cuáles son las fuentes?

CONDICIONES TERMOAMBIENTALES

1. Podría ser que el clima perjudique la salud, ¿a cuántas personas?.

2. ¿Cuál es la causa?

– Fuentes de calor.

– Fuentes de frío.

– Corriente de aire.

– Mala ventilación.

– Humedad baja/alta.

ILUMINACIÓN

1. ¿Hay suficiente iluminación para el trabajo que se debe efectuar?

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RADIACIÓN

1. Durante el trabajo, ¿los trabajadores están expuestos a radiación?, ¿cuántas personas?

2. ¿Qué tipo de radiación?

3. ¿Hay equipos de protección personal?

ERGONOMÍA

1. ¿Cómo se efectúa el trabajo?, sentado, de pie.

2. ¿El trabajo obliga movimientos repetidos?

3. ¿El trabajo, obliga a usar mucho la fuerza del cuerpo?

4. ¿Se tiene que levantar mucho peso?

5. ¿Se tiene que levantar frecuentemente?

4.6 Situación actual en el Perú

Cada institución (EsSalud, empresas aseguradoras, MEM, MTPE, etc.) disponen de registros
diversos, respondiendo a sus necesidades.

En el Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo se determina la elaboración de

estadísticas anuales reales con respecto a los accidentes de trabajo, enfermedades ocupacionales
e incidentes peligrosos, que va a posibilitar:

• Disponer de un sistema integrado de registro y notificación de accidentes del trabajo,

este sistema debe ser capaz de recuperar, registrar y notificar todos los accidentes del
trabajo que acontezcan en el país y que procedan de fuentes tales como los hospitales
de EsSalud, los del Ministerio de Salud, el Ministerio de Energía y Minas, los provenientes
de las aseguradoras de riesgos del trabajo de las Empresas Prestadoras de Salud, clínicas
particulares y de otras fuentes.

• Manejar estadísticas actualizadas que servirán, posterior al análisis respectivo, para tomar
las acciones preventivas correctivas.

También se conoce que el Consejo Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo debe de

realizar un rol difusor en cuanto a estos eventos de incidentes peligrosos e incidentes,
accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales. Este Consejo Nacional debe de ser
apoyado por los Consejos Regionales de Seguridad y Salud en el Trabajo, los cuales deben
de dar soporte en estos temas.

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También como aporte y difusión importante en estos temas se tiene a organizaciones o
sociedades como:

- Sociedad Peruana de Salud Ocupacional (SOPESO).

- Sociedad Peruana de Ergonomía (SOPERGO).

- Sociedad Peruana de Medicina Ocupacional y Ambiental.

- Entre otras más.

Todas instituciones buscan apoyar y orientar al ciudadano para mejorar la información

respecto a Seguridad y Salud en el Trabajo.

De acuerdo a lo establecido también en la Ley N° 29783 de que el Empleador debe de

organizar un Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo (cuando la organización cuente
con más de 20 trabajadores) y un Servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo, sin embargo
no tenemos un reglamento con respecto a los Servicios de Seguridad y Salud en el Trabajo
sumado a que los Empleadores en su mayoría no han implementado adecuadamente estos
órganos, de tal manera que esto hace que los trabajadores no se informen respecto a
estos temas.

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 Referencias
• Boletín Estadístico de Notificaciones de Accidentes de Trabajo,
Incidentes Peligrosos y Enfermedades Ocupacionales del
Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo

• Manual de Salud Ocupacional de DIGESA

• Manual de Higiene Industrial de MAPFRE

• Revista de Seguridad y Ambiente de España

• http://acmat.org

• http://digesa.minsa.gob.pe

• http://politekon-peru.com

• http://who.int/es

• http://www.sunafil.gob.pe

• http://prevencionar.com/2012/10/14/modelo-de-causalidad-
frank-bird/

• http://loggingsafety.com/es/content/la-teoria-de-seguridad-
domin%C3%B3

• http://www.trabajo.gob.pe/archivos/file/CNSST/anexo1_rm085-
2013.pdf

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