MANTENIMIENTO

INDUSTRIAL
UNIDAD V
Dr. Juan Pérez
El Mantenimiento de Equipos
“Transformadores”

Prof. Ing. Fernando Ricart [email protected]

Prof. Ing. Gabriel Duarte [email protected]

[email protected]

Facultad Politécnica UNA

 Mantenimiento de Transformadores de Potencia

FIGURA 1: TRANSFORMADOR DE POTENCIA

1. INTRODUCCIÓN
El grado de mantenimiento e inspección necesarios para la buena operación
depende de su capacidad, de la importancia dentro de la empresa o sistema
eléctrico, del lugar donde se encuentre instalado en el sistema, de las
condiciones climatológicas, del ambiente y en general, de las condiciones de
operación.

2. MANTENIMIENTO E INSPECCIÓN DE LÍNEAS Y BARRAJES

El mantenimiento y la inspección conllevan un trabajo peligroso; de ahí que
deba hacerse de antemano un programa, poniendo especial atención en la
seguridad de las vidas humanas y del equipo.
Cuando se trabaja con barrajes o simplemente barras, líneas, terminales, etc.,
el trabajo debe iniciarse sólo después de haber confirmado que éstas partes
están des-energizadas, verificando para ello que los interruptores están en
posición de abierto, lo cual se debe comprobar con un detector para circuitos.
Además de todo esto se debe de ATERRAR Y CORTOCICUITAR a las líneas
donde se va intervenir. La omisión de estas verificaciones, pensando
erróneamente que los circuitos no tienen voltaje, puede causar graves
accidentes.

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 FIGURA 2: INSPECCIÓN DE LINEAS Y BARRAS
3. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Anote las lecturas de los medidores que están generalmente instalados, ya
que son de mucha utilidad. Cuando las lecturas sean muy diferentes de las
obtenidas en condiciones normales, es necesario realizar una cuidadosa
verificación. Además de lo anterior, se debe prestar atención a los fenómenos
anormales tales como ruido, cambio de color o de olores, que pueden
detectarse a través de los sentidos.
3.1 Temperatura del transformador.
La temperatura del transformador está directamente relacionada con la
duración de los materiales de aislamiento, por lo que es necesario prestarle
atención. En el caso de transformadores construidos de acuerdo con normas
ANSI, la temperatura máxima permitida para el aceite es de 90°C y la
temperatura máxima del punto más caliente de 110°C.
3.2 Inspección del volumen de aceite.
El volumen del aceite tiene siempre que ser verificado desde el punto de vista
del aislamiento y de la refrigeración. Cuando el nivel de aceite fluctúe
notoriamente en relación con la temperatura, se debe detectar la causa para
un oportuno arreglo.

FIGURA 3: INSPECCIÓN DE MEDIDORES

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3.3 Ruido.
En algunos casos se puede percibir algún ruido anormal, cuando se está
familiarizado con el sonido que el transformador produce durante la operación
normal, lo cual puede ayudar a descubrir alguna falla. Las siguientes son las
causas posibles de ruido anormal:
a) Resonancia de la caja y de los radiadores debida a cambios anormales en
la frecuencia de la fuente de corriente,
b) Un defecto en el mecanismo de ajuste del núcleo,
c) un defecto en la estructura central, (como desajuste en el núcleo) es
posible que se encuentren flojos los tornillos de sujeción de las bridas,
d) aflojamiento de las piezas de anclaje, y
e) ruido anormal por descarga estática, debido a partes metálicas carentes de
tierra o a imperfección de la puesta a tierra.
Estos ruidos pueden detectarse desde fuera o acercándose a la caja, aun
cuando no sean muy fuertes.

FIGURA 4: RADIADORES DE REFRIGERACIÓN CON VENTILACIÓN FORZADA

FIGURA 5: RADIADORES DE REFRIGERACIÓN CON TANQUE DE EXPASIÓN

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3.4 Aflojamiento de las piezas de fijación y de las válvulas.
Cuando encuentre los terminales de tierra flojos, desenergicé el transformador
y apriételos enseguida. Los tornillos de los cimientos que estén sujetos a
grandes cargas, deben ser apretados firmemente para evitar el
desplazamiento del transformador.
En algunos casos las válvulas se aflojan debido a vibraciones, apriételas
nuevamente.
3.5 Fugas de aceite.
Las fugas de aceite pueden ser causadas por el deterioro de algún empaque
o por mal posicionamiento; algunas tardan en descubrirse, verifique
cuidadosamente las válvulas y los empaques. Si hay algún defecto que
pudiera causar una fuga, informe al fabricante.

FIGURA 6: FUGA DE ACEITE POR LAS JUNTAS DE VEDACIÓN

FIGURA 7: FUGA DE ACEITE POR LA CARCASA MÉTALICA

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3.6 Periodicidad de las inspecciones
El siguiente modelo muestra una frecuencia con la que se debe revisar el
estado de cada componente del transformador:
A. Termómetros: una vez al año.
B. Accesorios con contactos de alarma y/o disparo: una vez al año, verifique
las condiciones de operación de los contactos y mida la resistencia de
aislamiento del circuito.
C. Ventiladores de refrigeración: una vez al año, si se encuentra alguna
anomalía.
D. Conservador o contenedor: una vez cada cinco años.
E. Resistencia de aislamiento de los devanados: una vez al año, cuando se
note un cambio brusco después de años de uso o cuando se note un cambio
en comparación con datos registrados de pruebas anteriores.
F. Medición del tangente delta: una vez en tres años, o bien similar al punto E.
G. Rigidez del aceite dieléctrico: una vez al año.
H. Valor de acidez del aceite: una vez al año.
I. Prueba del funcionamiento del aceite: revise si se nota anormalidad en las
pruebas de los ítems E al H. Retire la muestra del aceite y compare los
resultados de acuerdo con ASTM D3487.
J. Aceite de aislamiento filtrado: revise si se nota anormalidad en las pruebas
de los ítems E al H.
K. Componentes del interior: una vez en siete años.

3.7 Estrategias para mejorar el estado de conservación del aceite

aislante
Para mantener el transformador en perfectas condiciones de operación se
deben tener en cuenta los puntos anteriores, cuidando también de la
operación de rutina y sin falta alguna se debe dar el tratamiento adecuado en
cuanto se note algún cambio en las condiciones de servicio. Es necesario
también des-energizar el transformador a intervalos regulares y llevar a cabo
una inspección meticulosa.
Con esta rutina y con inspecciones regulares, se podrá minimizar el grado de
deterioro.
Ya que un transformador está formado de muchas partes, tales como el aceite
de aislamiento, los equipos de refrigeración, etc., éste debe ser atendido
permanentemente. El aceite además de servir como medio aislante sirve para
transferir el calor generado en las bobinas y el núcleo hacia las paredes del
tanque y los radiadores. Por esto se requiere que cumpla con las siguientes
características:

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• Elevada rigidez dieléctrica
• Baja viscosidad
• Bien refinado y libre de materiales que puedan corroer las partes metálicas
• Estar libre de humedad y componentes que se polaricen
• Tener un bajo punto de fluidez
• Que tenga poca evaporación.
Las técnicas de manufacturación de los transformadores y su confiabilidad se
han mejorado a tal grado que la inspección interna es casi innecesaria;
actualmente el mantenimiento se limita casi exclusivamente al mantenimiento
del aceite para prevenir su deterioro:
3.8 Deterioro del aceite de aislamiento
El aceite de aislamiento se deteriora gradualmente por el uso. Las causas son
la absorción de la humedad del aire y de partículas extrañas que entran en el
aceite y el principal efecto es la oxidación. El aceite se oxida por el contacto
con el aire y éste proceso se acelera por el aumento de la temperatura del
transformador y por el contacto con metales tales como el cobre, el hierro, etc.
Además de lo anterior, el aceite sufre una serie de reacciones químicas tales
como la descomposición y la polimerización, que producen partículas que no
se disuelven en el aceite y que se precipitan en el núcleo y bobinados. Estas
partículas son llamadas sedimentos. Los sedimentos no afectan directamente
la rigidez dieléctrica, pero los depósitos que se forman sobre los devanados
impiden su normal refrigeración.
3.9 Prevención del deterioro del aceite
Debido a que el deterioro del aceite es causado generalmente por la
oxidación, el método para prevenirlo consiste en reducir al mínimo posible su
superficie de contacto con el aire. Con este propósito se usa un tanque
conservador. La humedad también acelera el deterioro del aceite y para evitar
esto se debe usar un respirador deshidratante. El método ideal es aquel que
utiliza colchón de nitrógeno, o aquel que utiliza una membrana en la superficie
del aceite para evitar que el aceite entre en contacto directo con el aire.
El aceite dieléctrico se activa bajo ciertas condiciones de luz, calor e iones de
metales pesados, para producir radicales libres que causan auto-oxidación.
Para evitar este fenómeno se utilizan aditivos inhibidores de la oxidación.
3.10 Evaluación del deterioro del aceite dieléctrico
Los métodos para juzgar deterioro de un aceite dieléctrico, son aquellos que
miden el grado de oxidación, la densidad específica, la tensión superficial y la
tangente delta.
Además de la práctica común de medir la rigidez dieléctrica, es recomendable
hacer un juicio sintético de todos estos métodos.

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4. MANTENIMIENTO E INSPECCIÓN DE LOS BUJES DEL
TRANSFORMADOR

FIGURA 8: IMÁGENES DE LOS BUJES AISLANTES DE CONEXIÓN ELECTRICA AL TRANSFORMADOR

4.1 Inspección de rutina
• Excesivo calentamiento local:
Ponga atención a la parte sujetadora de los terminales. Es conveniente pintar
dicha parte con pintura indicadora.
• Contaminación:
Cuando haya mucho polvo y sal, se debe efectuar una limpieza para la cual
debe detenerse el funcionamiento del transformador y usar agua, amoníaco o
tetracloruro de carbono, y si están muy sucios, usar ácido hidroclórico
concentrado diluído 40 o más veces en agua.
La solución no debe tocar ninguna parte metálica; después de la limpieza las
partes de porcelana deben neutralizarse con agua que contenga bicarbonato
de sodio en una proporción de 30 gramos por litro. Siempre que use una
solución química, asegúrese de lavar después con agua fresca, para que no
quede ningún elemento extraño.
En sistemas en los que sea difícil detener el funcionamiento para la limpieza,
o en zonas donde haya muchos daños por el polvo o la sal, se está usando
recientemente un método de lavado denominado "de línea caliente". Es un
método para lavar los equipos sin parar su funcionamiento, y hay 2 ó 3 formas
de hacerlo. En cualquier caso debe verificarse el grado de polvo y sal, la

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calidad del agua para lavar y el método de impermeabilización cuando se
hace la limpieza.
• Daños mecánicos:
Verifique si existen daños o fugas de aceite en los bujes.

FIGURA 9: IMÁGENES DE LOS BUJES DAÑADOS

4.2 Inspección regular (una vez cada dos años)
• Evaluación del deterioro del aislamiento:
Los métodos para detectar el deterioro del aislamiento son la medición de la
resistencia de aislamiento y de la tangente delta.
La medición de la resistencia de aislamiento en los bujes no es sencilla, ya
que el buje y los devanados del transformador deben independizarse; no
obstante, la medición debe tratar de hacerse lo mejor posible.
La medición de la tangente delta también es difícil, ya que los bujes deben
separarse del transformador en la mayoría de los casos.
La evaluación del resultado de la medición no debe depender únicamente de
los valores absolutos obtenidos, sino de los valores obtenidos cada año y de
la variación entre ellos.
Si hay grandes discrepancias en los valores, es necesario un cuidado
especial Cuando la resistencia de aislamiento es superior a 1000 MΩ a
temperaturas normales, puede considerarse como una buena condición, pero
el valor de la tangente delta también debe tomarse al considerar la
evaluación.
4.3 Inspección por excesivos calentamientos parciales
El calentamiento excesivo de los terminales se debe en la mayoría de los
casos a aflojamientos; si llegara a observarse, elimine el polvo de las partes
de contacto y apriete firmemente.

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4.4 Inspección de daños locales (fisuras) de los bujes
La limpieza de los bujes debe hacerse según se mencionó. Si los daños son
muy serios cambiar por nuevos.
4.5 Inspección de fugas de aceite
Revise las diversas piezas de los bujes para ver si hay fugas de aceite. Si el
aceite se sale por el empaque, ajústelo o cámbielo. Si son del tipo inmerso en
aceite y el aceite se fuga por otra parte fuera del buje, informe al fabricante.
4.6 Almacenamiento
Guarde los bujes parados en un cuarto seco. Se recomienda guardarlos en la
caja de empaque en que venían.

5. CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN

El equipo de refrigeración es la parte más importante en el funcionamiento
diario normal de un transformador. Es necesario un cuidado especial en su
mantenimiento e inspección, ya que cualquier anormalidad puede reducir la
vida útil del transformador o causar defectos serios, los mismos se clasifican
según el método de refrigeración incorporado:
ONAN: Aceite y refrigeración natural.
ONAF: Aceite con circulación natural, pero el aire tiene ventilación forzada.
OFAF: Aceite con circulación forzada mediante una bomba auxiliar, además la
circulación del aire posea una ventilación forzada (para disminuir el tamaño
del radiador o bien para repotenciarlo)
ODAF: Aceite con circulación forzada y dirigido a los puntos más calientes,
además del aire con ventilación forzada.
OFWF: Aceite con circulación forzada y dirigido a los puntos más calientes, la
refrigeración se da por medio de circulación de agua en los intercambiadores
de calor.

FIGURA 10: SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN PARA TRASNFORMADORES DE POTENCIA

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ONAN / ONAF: En general utilizado en equipos hasta 50 MVA. Relación ideal
75/100% de la potencia nominal.
OFAF / ODAF / OFWF: Aplicación más común para grandes transformadores
de potencia, cuya relación ideal llega a 60/80/100% de la potencia nominal.
Permiten mejor control del Hot Spot (punto caliente) del aceite y llevan a un
proyecto más compacto. Se recomienda limitar la velocidad del aceite y
solicitar redundancia en las bombas.
5.1 Radiador del tipo de auto-enfriamiento
Verifique la fuga de aceite de las cabeceras del radiador y de las partes
soldadas del panel o del tubo. Si se acumulan sedimentos en las obleas o en
el tubo, el flujo del aceite se dificulta y la temperatura desciende. Por esta
razón verifique con la mano si estas partes tienen una temperatura adecuada.
Si los radiadores son del tipo desmontable verifique que las válvulas se abran
correctamente.

6. MANTENIMIENTO E INSPECCIÓN DE LOS TERMÓMETROS

Es importante que se verifique la temperatura del transformador en servicio,
ya que ello indica las condiciones del funcionamiento. Las condiciones
internas y la normalidad del interior, por lo tanto, los indicadores que miden la
temperatura deben revisarse y mantenerse en buen estado, para que
indiquen correctamente la temperatura.

FIGURA 11: MODELOS DE TERMÓMETROS DE MEDICIÓN DE TEMPERATURA DEL TRANSFORMADOR

Es un tipo de medidor de presión con un bulbo que contiene un líquido
especial o gas sellado, y que se conecta con un tubo muy fino para mover la
aguja por expansión y contracción del fluido; debe verificarse comparándolo
con un termómetro normal una vez al año o más seguido.
También debe verificarse cuidadosamente que no esté corroído en el interior,
que no penetre agua, que la aguja se mueva adecuadamente y que los
contactos de alarma funcionen correctamente.
Si el cristal está empañado por la humedad que penetra, quite la tapa del
cristal y cambie el empaque.

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Después de muchos años de uso, el tubo de Bourdon se desgasta, al igual
que el piñón y el soporte, por lo que pueden dar indicaciones erróneas;
también las partes indicadoras móviles llegan a caerse por golpes o
vibraciones. La tubería guía generalmente es de tipo doble y la unión con el
medidor se separa o se rompe fácilmente. Por lo tanto es necesario un
manejo cuidadoso del termómetro tipo reloj, cuando se debe quitar durante la
inspección del transformador.
Debe verificarse que los contactos de alarma estén colocados
adecuadamente.

7. MANTENIMIENTO E INSPECCIÓN DEL INDICADOR DE NIVEL DE

ACEITE
El medidor está colocado fuera del conservador y es de construcción simple;
muestra el nivel del aceite directamente, viéndolo desde el exterior. Ponga
atención a una fuga de aceite por su parte visible.
Cuando el cristal esté manchado, límpielo con un trapo.
El medidor de aceite es resistente a daños y a fallas de indicación, comparado
con los modelos viejos de indicadores del nivel de aceite tipo L y tipo U.

FIGURA 12: MODELOS DE MEDIDORES DE ACEITE PARA TRASNFORMADORES DE POTENCIA

7.1 Indicador del nivel de aceite tipo reloj
En este indicador el eje giratorio tiene en un extremo un flotador que soporta
un brazo conectado al indicador y, en el otro extremo un magneto para hacer
girar el rotor y para permitir el movimiento hacia arriba y hacia abajo del
flotador. Cuando el nivel del aceite cambia, éste acciona el brazo de soporte
que hace girar el magneto en el otro extremo, y éste a su vez acciona el rotor
a través de la pared de división que está colocada fuera del indicador. La
aguja señala el nivel del aceite.
El indicador necesita el mismo cuidado de mantenimiento que cualquier
instrumento ordinario; además como indicador con flotador metálico, requiere
atención cuando hay una indicación incorrecta debida a la penetración del
aceite al flotador, por vibraciones, y sobre todo cuando ha funcionado por
largo tiempo.

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8. MANTENIMIENTO E INSPECCIÓN DE LOS RELÉS DE PROTECCIÓN
Los relés de protección que se mencionan a continuación necesitan
inspección una vez al año:
8.1 Relé de buchholz

FIGURA 13: RELÉ DE PROTECCIÓN BUCHHOLZ PARA TRASNFORMADORES DE POTENCIA

Este relé está hecho para proteger al transformador inmerso en aceite contra
fallas internas. Está fijado al tubo de conexión entre el tanque del
transformador y el conservador.
El funcionamiento del relé se divide en una primera fase (por fallas leves) y
una segunda fase (para fallas severas); la primera se usa para la alarma y la
segunda para el disparo del relé.
Su estructura presenta dos flotadores; uno en la parte superior y otro en la
parte inferior de un caja de acero (cámara de aceite) y están fijados de tal
manera que cada flotador puede girar, siendo su centro de rotación el eje de
soporte.
Cada flotador tiene un interruptor de mercurio y los contactos se cierran
cuando el flotador gira. Si los materiales estructurales orgánicos del
transformador se queman o producen gas causado por un arco pequeño, éste
se queda en la parte superior interna de la caja. Cuando el volumen del gas
sobrepasa el volumen fijo (aproximadamente 150 a 250 cc) el flotador de la
primera fase baja y los contactos se cierran, haciendo funcionar el dispositivo
de alarma.
El flotador inferior, que es para la segunda fase, cierra los contactos y hace
funcionar el dispositivo de alarma, o dispara el interruptor del circuito cuando

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se origina un arco en el interior del transformador y se produce súbitamente
gas y vapor de aceite, forzando el movimiento del aceite. También cuando el
nivel de aceite desciende por debajo del nivel inferior del conservador, el
dispositivo de alarma funciona.
A un lado de la caja del relé Buchholz hay una ventanilla de inspección que
permite observar el volumen y el color del gas producido, y extraer muestras
para evaluar la causa y el grado de la falla.
Al instalar el medidor, quite el resorte que se ha usado para atar el flotador o
el material empacado y evitar así movimientos del flotador; limpie el interior
del relé, verifique si el contacto de mercurio y los terminales conectores están
en buenas condiciones; fije el relé al transformador, asegurándose de que la
dirección del ajuste y el nivelado sean correctos.
Cuando el transformador está inmerso en aceite, abra la válvula de escape
del gas que está en la parte superior del relé para eliminar el aire del interior
del relé e iniciar el funcionamiento del transformador. Sin embargo, si la carga
del aceite al vacío se hace en perfectas condiciones, la eliminación no es
necesaria.
Los contactos de mercurio deben manejarse con sumo cuidado, ya que
pueden romperse cuando hay vibraciones. Como rutina, examine la fuga de
aceite y la producción de gas del relé. Si se encuentra gas a pesar del
funcionamiento de la primera fase, tome una muestra de gas y analícela;
también el nivel de aceite del conservador.
Limpie el cristal de la ventanilla de inspección, revise el interior y verifique si el
flotador se mueve normalmente, con el brazo de soporte como su centro de
rotación a intervalos regulares.
El relé puede funcionar equivocadamente cuando el flotador esta sumergido
en el aceite, cuando el eje de soporte del flotador se sale del conjunto o
cuando hay una fuga de aceite.

8.2 Relé de protección del cambiador de tomas bajo carga (Para Trafos
de mucha Potencia)
Este relé protege al transformador y al cambiador de tomas bajo carga contra
averías. Es por tanto parte integrante de nuestro suministro. Debe estar
conectado de tal forma que su funcionamiento provoque la desconexión
inmediata del transformador.
La caja moldeada en material ligero resistente a la corrosión, está provista de
dos bridas para el acoplamiento de las tuberías de unión, por una parte con la
cabeza del cambiador y por la otra con el conservador de aceite. Se puede
controlar la posición de la palanca gracias a la mirilla situada sobre la cara
delantera de la caja. En la bornera se encuentran los terminales de
conexionado del interruptor. El aceite contenido en el relé de protección no
debe penetrar en ella.

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Se ha previsto una abertura para evitar la formación de agua condensada en
la bornera.
Igualmente, allí se encuentran situados dos botones pulsadores destinados,
uno a controlar el buen funcionamiento del aparato y otro a su rearme. Los
bornes de conexión están protegidos por una membrana de plástico
transparente. El órgano activo del relé comprende una palanca provista de un
orificio y un imán permanente, el cual asegura el funcionamiento del contacto
auxiliar y el mantenimiento de la palanca en posición REARME. No es posible
obtener una posición intermedia.
La operación del relé de protección puede ser el indicio de una avería grave.
Sin las comprobaciones indicadas, el cambiador no debe volver a ponerse en
servicio bajo ninguna circunstancia.
Cuando el funcionamiento del relé provoque la desconexión de los
disyuntores, debe procederse como sigue:
- Anotar la hora y la fecha de la desconexión.
- Anotar la posición de servicio del cambiador.
- Bloquear el mando a motor desconectando el guardamotor de modo que se
evite una maniobra del cambiador causada por un control remoto.
- Controlar la estanqueidad de la tapa. Si hay una fuga de aceite cerrar
inmediatamente la válvula del conservador de aceite.
- Verificar si la palanca del relé de protección se encuentra en la posición
DESCONEXION o en posición REARME. Si se encuentra en ésta última es
posible que se haya producido un desenganche defectuoso.
Verificar en éste caso el circuito de desenganche. De no ser posible
despejarlo, habrá que sacar el cuerpo insertable del cambiador para control
visual. Si la palanca se encuentra en posición de DESCONEXION hay que, de
todas formas, sacar el cuerpo extraíble del cambiador. Volver a poner en
servicio el cambiador sin haberlo revisado visualmente, podría conducir a
daños muy graves en el transformador y en el cambiador.
Adicionalmente deben chequearse los siguientes puntos:
• Cual era la carga del transformador al momento del disparo?
• Fue ejecutada una maniobra del cambiador inmediatamente antes o durante
el desenganche?
• Funcionaron al momento del desenganche otros dispositivos de protección
del transformador?
• Fueron efectuadas conmutaciones en la red en el momento del
desenganche?
• Fueron registradas sobretensiones en el momento del desenganche?

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Después de una comprobación minuciosa del cuerpo insertable, el servicio
SOLO se debe reanudar si se está seguro de que no hay ningún daño ni en el
cambiador de tomas ni en el transformador.
En adición a las medidas anteriores si subsisten los problemas comuníquese
inmediatamente con el fabricante.

9. MANTENIMIENTO E INSPECCIÓN DE LA VÁLVULA DE

SOBRETENSIÓN
La válvula de alivio de sobrepresión con contactos de alarma, acciona la
alarma cuando funciona la aguja del interruptor. Está colocada haciendo
contacto con la placa de expansión; el resorte de ajuste y los contactos del
microinterruptor están en relación con el elevador que se relaciona a su vez
con la aguja del interruptor.
Cuando hay un accidente, la presión interna aumenta y empuja la válvula
hacia afuera, haciendo funcionar a la aguja del interruptor, la cual empuja y
dobla la placa de expansión. Cuando la presión alcanza un cierto límite, la
placa de expansión se rompe y la presión sale, cerrando los contactos del
interruptor microinterruptor, que están en el elevador que se relaciona con la
aguja del interruptor, y la alarma suena.
Verifique si no hay alguna fuga de aceite o de aire del dispositivo.

10. MANTENIMIENTO E INSPECCIÓN DE LOS RESPIRADORES DE

SILICA GEL
Estos dispositivos están hechos para eliminar la humedad y el polvo que
entran al transformador, con el movimiento del aire resultante de la fluctuación
de la temperatura del aceite del transformador; está colocado entre el paso
del aire del transformador y la atmósfera.

FIGURA 14: RESPIRADORES DE SILICA GEL

Está formado por un depósito con un agente deshidratante y aceite, así como
de las partes metálicas para su fijación. El empaque debe verificarse para ver
si está bien asegurado, de manera que no permita la entrada de aire al

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transformador por ningún sitio que no sea el orificio del respiradero. También
verifique si el nivel de aceite del depósito no es más bajo que el nivel fijado.
Si el agente deshidratante se humedece con aceite, es porque hay demasiado
aceite en el depósito, o porque hay alguna falla interna cuya causa debe
detectarse. Se usa gelatina de silicio como agente deshidratante.
Generalmente está teñido de azul con cloruro de cobalto, y cuando la
absorción de humedad llega a un 30 ó 40 %, el color cambia de azul a
naranja; en tal caso se debe cambiar la gelatina de silicio o secarla para
volver a usarla. Para regenerarla, coloque la gelatina de silicio en una cubeta
o en un perol limpio y agítela mientras la calienta a una temperatura de 100 a
140 °C; continúe el calentamiento hasta que el color cambie de rosa a azul o
extienda la gelatina de silicio mojada en un receptáculo, como una caja de
filtro por 4 ó 5 horas, manteniendo la temperatura del secado entre 100 y 140
°C.

FIGURA 15: RESPIRADOR DE SILICA GEL INSTALADO Y ASPECTO DE UNO USADO

11. MANTENIMIENTO E INSPECCIÓN DE LAS JUNTAS O EMPAQUES

11.1 Instalación de las juntas o empaques
Cuando use una junta o empaque siga las instrucciones del fabricante, pero
en caso de que no las tenga a mano, las siguientes pueden seguirse para un
caso general.
Para las juntas o empaques de la superficie de reborde del transformador
común, se usa corcho ó nitrilo, si bien el corcho ya no se emplea mucho
actualmente.
Para algunas uniones se usan juntas o empaques especiales de plomo, de
asbesto o de anillo en “O”; si se señala qué tipo de empaquetadura debe
usarse, siga las instrucciones.
11.2 Métodos para unir las juntas o empaques
Es mejor usar la junta o empaque sin unión, pero ésta no puede evitarse
cuando el empaque es muy grande, que es el caso utilizado en los
transformadores de potencia. Hay juntas o empaques redondos, cuadrados,
rectangulares y ovalados, pero en cualquier caso trate de unir la junta o

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empaque por una parte recta. La parte que se sobrepone debe medir más de
50 mm y debe aplicarse un adhesivo en la unión.
Cuando use elemento o un componente para sellar, asegúrese de seleccionar
el material adecuado para la junta o empaque que lo suele sugerir el
fabricante; aplique una capa delgada y deje que se seque al aire colocando
entonces la junta o empaque.

FIGURA 16: JUNTAS O EMPAQUES UTILIZADOS PARA EL MANTENIMIENTO DE TRASNFORMADORES

11.3 Indicaciones para el trabajo
Para quitar la corrosión, el nitrilo, el aceite o la grasa, use un cepillo de
alambre, thiner y alcohol.
Ponga el adhesivo únicamente en el lado del empaque y use sólo la cantidad
necesaria para fijarlo en su lugar.
Si la fuga de gas o de aceite no se detiene después de un ajuste correcto, el
empaque deberá cambiarse por otro.
Un empaque con poca elasticidad, como el de plomo, debe siempre
cambiarse por uno nuevo. No vuelva a usar el empaque viejo.
11.4 Como detectar una fuga
Cuando la fuga sea abajo del nivel del aceite lave primero con thiner o alcohol
la parte afectada, y al eliminarse el polvo o el cemento, el lugar de la fuga se
verá claramente como una mancha (negra).
Cuando la fuga sea arriba del nivel del aceite. Cargue el gas de nitrógeno a
una presión apropiada (aproximadamente 0.3 a 0.4 Kg/cm²), ponga una
solución de jabón líquida en la parte sospechosa del empaque; si hay alguna
fuga se formarán burbujas. Tenga cuidado en no permitir el funcionamiento
del tubo de escape de la presión durante esta operación.
11.5 Tratamiento de las fugas del tanque
Si la parte de la fuga en el tanque, que contiene aceite, debe repararse por
soldadura, tenga cuidado de verificar si el calor de la soldadura no va a
producir una mezcla explosiva de gases. (No se necesita precaución alguna
en el caso de aceite no inflamable).

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Si la parte de la fuga está a unos 70 mm o más por encima del nivel del
aceite, y si el espesor de la pared del tanque es mayor de 6 mm., no habrá
peligro de combustión, ya que el aceite enfriará el calor de la soldadura.
Si la parte de la fuga está por encima del nivel del aceite, ponga gas de
nitrógeno en el interior del tanque para prevenir un incendio.
Si el espesor de la pared del tanque es menor de 4.5 mm, ponga una pieza de
metal encima de la parte de la fuga y sóldela. Es mejor si no hay aceite en el
lugar de la reparación.
La manera más simple de reparar un pequeño orificio de fuga es calafatearlo
cuidadosamente con un cincel.
No debe taparse el pequeño orificio de la fuga con masilla o con pintura, ya
que no dura mucho tiempo.
Un orificio de fuga en la caja de acero no puede repararse con soldadura o
calafateándolo. La parte de la caja de acero deberá reemplazarse. Cuando no
sea posible perforar un agujero en el sitio de la fuga, golpee e introduzca un
tapón impregnado en goma laca u otro componente.
Si se encuentra una fuga en una pieza importante del equipo, consulte con el
fabricante el método adecuado de tratamiento.

12 FALLAS Y CONTRAMEDIDAS
12.1 Causas de la falla
Rastrear la causa de las fallas es la base para tomar medidas que permitan
contrarrestarlas. El origen de las fallas no es simple. Generalmente es la
combinación de muchos factores que pueden clasificarse de la siguiente
manera:
• Imperfección en las especificaciones
- Error en la selección del tipo de aislamiento.
- Capacidad no apropiada.
- Falta de atención a las condiciones en el lugar de instalación (humedad,
temperatura, gases perjudiciales, etc)
• Imperfecciones en las instalaciones
- Instalación incorrecta.
- Capacidad y rango de protección del pararrayos incorrecto.
- Interruptor y rele de protección incorrectos
• Imperfecciones en la operación y mantenimiento del equipo
- Partes conductoras externas flojas y calentamiento de las mismas.
- Deterioro del aceite de aislamiento
- Carga excesiva o error en la conexión de los cables.

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- Equivocación en el funcionamiento, y descuido en el arreglo de los circuitos
de protección.
- Inspección insuficiente de los empaques y de las válvulas.
- Mantenimiento insuficiente de los accesorios.
• Voltaje anormal
• Deterioro normal
• Desastres naturales
12.2 Tipos de fallas
Las fallas producidas por las causas mencionadas, dan lugar a fallas
secundarias y aún terciarias, dificultando su rastreo. Sin embargo, las
condiciones de operación en el momento de la falla, los registros de
inspección de los reles de protección de las diversas partes, así como el
mantenimiento y la inspección regular, ayudarán a detectar la causa en
muchísimas ocasiones.
Las fallas de un transformador se pueden clasificar de la siguiente manera:
12.2.1 Fallas internas del transformador: En devanados y núcleo
- Interrupción dieléctrica
- Rotura y torsión de los devanados
- Error en el contacto a tierra
- Conmutador de derivaciones abierto
- Aceite de aislamiento
12.2.2 Fallas externas del transformador: En el tanque
- Por fugas de aceite en un empaque, válvula, cordón de soldadura
- Por los bujes de los respiradores, válvula de sobrepresión, termómetros,
indicador de nivel de aceite, etc - Defectos en los ventiladores de refrigeración
forzada, relé Buchholz, salida de los transformadores de corriente de los
bujes, etc.
12.3 Descubrimiento de las fallas
Es innecesario decir que mientras más pronto se detecte la falla será mejor, y
que para ello se requieren un mantenimiento y una inspección cuidadosa; hay
normas hechas para la inspección regular y de rutina. Por medio de esta
inspección se puede detectar una falla antes de que sea grave, y se puede
reducir el daño en lo posible. Algunas fallas son causadas por razones más
allá del control humano. Veamos:
• Fallas repentinas
La mayoría de las interrupciones dieléctricas ocurren repentinamente,
especialmente la debida a un rayo o a una tensión anormal, causando una
falla directa.

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La corriente excesiva por un cortocircuito externo o por un golpe mecánico,
también sucede repentinamente, y disturbios por sismos e incendios, pueden
dañar accidentalmente el transformador.
• Fallas que se desarrollan lentamente
Las fallas repentinas se relacionan, generalmente, con factores totalmente
externos o ajenos al transformador, de tal forma que está fuera de nuestro
alcance el poder preverlos y prepararnos para enfrentarlos.
El objetivo de nuestro mantenimiento e inspección es descubrir las fallas que
ocurren y que se desarrollan lentamente. Estas fallas son las siguientes:
- Deformación de los materiales de aislamiento y del bobinado, debido a
golpes mecánicos causados por un cortocircuito externo. El transformador
generalmente se diseña y se fabrica para resistir el calor y los golpes
mecánicos. Sin embargo, si se expone a golpes mecánicos intensos y
frecuentes, aún una pequeña deformación puede convertirse en una falla
interna seria.
- Aislamiento del núcleo. Puede existir aislamiento deficiente entre las láminas
del núcleo, entre el tornillo de sujeción del núcleo y el tubo de aislamiento, etc.
El aislamiento deficiente causa un cortocircuito en el flujo magnético, produce
constantemente una corriente de corto circuito en este lugar y provoca un
calentamiento excesivo pudiendo desarrollar fallas serias.
- Aislamiento deficiente debido a una condición operacional dura, como carga
excesiva. Según se mencionó en las instrucciones de operación, el
aislamiento del transformador se deteriora por el aumento de la temperatura y
este deterioro a través de los años empeora y se convierte en una falla seria
cuando el transformador sufre una carga excesiva.
- Deterioro de los materiales de aislamiento, del aceite, de los bujes, etc.
debido a absorción de humedad, a oxidación y a formación de una corona,
etc.
- Deterioro del aislamiento de la parte externa del transformador debido al
viento, la nieve, la sal y el polvo. Esto puede prevenirse con una inspección y
un mantenimiento correctos.
- Falla en los accesorios, fuga de aceite, fuga de gas, etc.
12.4 Fallas internas del transformador
12.4.1 Fallas en los devanados
• Cortocircuitos
Hay cortocircuitos entre las espiras, entre las fases y entre las bobinas. La
mayoría de las fallas de los cortocircuitos se deben a tensión anormal en el
pararrayos, y algunas se deben al deterioro del aceite de aislamiento y a la
penetración de la lluvia. También algunos cortocircuitos se deben al deterioro
por calor, causado por una fuerza mecánica electromagnética o por una carga
excesiva anormal. En general, los cortocircuitos internos causan
deformaciones graves en las bobinas, como efecto secundario.

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• Rompimiento de los terminales de los devanados.
Los terminales de los devanados sufren daños por un exceso de corriente
(cortocircuito externo, etc) o por un rayo. También los accidentes de
cortocircuito del sistema que se acumulan, causan daños en el soporte del
bobinado, por su fuerza destructora mecánica repetida, que finalmente rompe
los terminales.
• Cortocircuito a tierra.
El voltaje de impulso o el deterioro del aislamiento pueden causar un
cortocircuito a tierra del bobinado o de sus terminales al núcleo o al tanque.
Las fallas mencionadas se pueden detectar fácilmente mediante un
diagnóstico externo o una verificación eléctrica.
12.4.2 Fallas en el núcleo
Hay fallas debidas a un aislamiento deficiente de los tornillos de
afianzamiento del núcleo, o a un canal de enfriamiento de aceite obstruido, lo
que causa un calentamiento excesivo del núcleo. Las fallas del núcleo se
desarrollan lentamente. El aislamiento y el contacto a tierra deficientes ya
mencionados, causan una corriente de cortocircuito parcial, un deterioro del
aceite de los materiales de aislamiento en sus alrededores, los cuales
gradualmente se convierten en fallas serias.
Una sujeción deficiente entre el núcleo y las bridas del bobinado pueden
causar una vibración perjudicial.
12.5 Cómo detectar fallas internas?
Use los diferentes relés con que cuenta el transformador para detectar y
protegerse de fallas accidentales. A continuación se señala cuales son las
partes que se emplean para protegerse de fallas internas: Las que están
adheridas directamente al transformador y que detectan las fallas
mecánicamente: Relé Buchholz, relé de presión súbita, dispositivo de
sobrepresión.
Las que están indirectamente unidas al tablero de control del transformador, y
que detectan las fallas eléctricamente: Relé diferencial, relé de sobre
corriente, entre otros

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