Gestión de La Garantía Automotriz
Gestión de La Garantía Automotriz
Gestión de La Garantía Automotriz
Aplicar la herramienta de
análisis- Arbol de
Desiciones
Aplicar lecciones
aprendidas
Resultados de la Gestión de Garantías Comentarios de Telemática Entradas del consumidor/Industria
-No campañas o retiradas de mercado -Mejora de Detección de Módulos -Bases de datos de garantia del OEM
-Mejora de satisfacción del cliente -Ajuste de Parámetros para alertas
-Ingeniero de lanzamiento del OEM
-Reducir trasas de incidentes automáticas
-Reducir costos/ costos por unidad
-Calidad de Planta del Cliente
-Objetivos de gestión de Garantías -Requisitos legales y Reglamentarios
-Otras fuentes de datos
Comentarios al distribuidor -Evaluaciones
-Entrenamiento más efectivo/rápido
-Centro de asistencia técnica
Herramientas de -TSB´s &pull up aplicables
monitoreo de gestión a -Diagnósticos/herramientas mejorados Análisis de
largo plazo. -Mejora en la satisfacción consumidor Tendencias
Gráficos de pago
El concesionario documenta la
Flujoy Análisis de la información de campo
No
¿Es necesario el servicio de Problema no duplicado o servicio necesario pero no cubierto por la
no
Garantía? garantía (puede requerir un reiniciar el ciclo como se muestra)
2.4 2.5
si
El concesionario brinda servicio al vehículo Soporte OEM, proveedor,
y documenta los resultados consumidor según sea necesario.
Preocupación del vehículo
corregida para la satisfacción 2.6, 2.7, 4.7, 4.8, 5.5, 5.8, 6.3, 6.4
del cliente
Iniciar/editar reclamo de garantía Archivar en el sistema de reclamos
2.8 2.9,5.2,5.3
Pieza removida (y/o información
Si de soporte almacenada por el no ¿El reclamo es correcto y B
consecionario para una posible aceptable?
End devolución 2.10
Si
Flujo y Análisis de la información de Campo
1.5,Sec 4, 5.6
¿Partes y/odatos Recibir parte y revisar/probar y/o realizar análisis
Si
solicitados? de datos de diagnóstico
Resolución del Problema entre OEM y Proveedor
No
DETENERSE
¿Esta determinada la
Si disposición de la parte?
No
1.6,Sec 3, 4.5,6
Comente los resultados en el proceso de APQP según corresponda, lo que genera mejores resultados
para el proveedor, el OFM, el distribuidor y el consumidor.
Sec 1.2, 3.5, 6
FIN
Figura 5. Diseño para Six Sigma
Cliente
Verificar Calidad y
Fiabilidad
Contento
Predictiva
lkfglkl
Mejorar la
eficiencia
Optimizar la Calidad,
Confiabilidad,
Durabilidad y Robustez Desarrollar, Seleccionar y sintetizar
conceptos para mejores diseños
-Prueba de Fallos
Cliente -Datos de Garantía
-Datos de Calidad
-Análisis Weibull
-Lecciones aprendidas
previas.
-Gráfico de Proyecto.
D.F.S.S.
jkljlk
-Función Ideal
-Optmización -QFD
Robusta. -VOC
-MTS
-DOE
-MSA
-TRIZ
-DFMEAs -Modelos de
-Lluvia de Ideas
-PFMEAs Función
-Diseño Axiomático
-Análisis de Pugh
Nota: "Definir requisitos" puede incluir requisitos de seguridad o relacionados
con la industria al desarrollar y acordar la arquitectura y los requisitos.
Proceso de Solución de
IDDOV
Problemas
Prevenir defectos de Eliminar Defectos de la
productos futuros producción actual
Identificar Enfocar
Oportunidad
Acercar
Converger
Definir Requisitos
Rediseñar para
Probar
productos futuros
Desarrollar
conceptos Si
Entender
¿Rediseño ¿Cambio de
Si
mayor? Diseño?
Optimizar Diseño
No No
Cada parte de esta sección describe entradas potenciales para el proceso de seguimiento y resolución de problemas. la
expectativa es que esta actividad de detección temprana facilite la implementación oportuna de las contramedidas, con
las organizaciones asociadas trabajando juntas para validar e implementar los cambios. Reconocer y corregir problemas
rápidamente ayudará a impulsar la satisfacción del consumidor y reducir costos. También se recomienda probar la
capacidad del sistema de trazabilidad.