U3c6a1 Practica 4 Graficas de Control de Atributos

taller III Gráficos de control de atributos.
Gráficos P
1. Special Plastics Inc. tiene varios años fabricando los plásticos para tarjetas
de crédito. Las siguientes son datos de la cantidad de tarjetas no conformes
que salen en cada lote de 500 tarjetas.
20, 21,19,15,18,20,19,28,17,20, 19, 18, 10, 11, 10, 9, 10, 11, 9, 8.
Elabora una gráfica P de atributos e interpreta.
2. PCC Inc. recibe embarques de tarjetas de circuitos que le envían sus

proveedores a través de camiones. Sus trabajadores registran la cantidad
de tarjetas de circuitos dañadas, incompletas o inoperantes que encuentran
al descargar los camiones. Esta información le sirve para determinar que
proveedores utilizar en el futuro. A continuación, se presenta el número de
tarjetas no conformes en lotes de 50 tarjetas.
4, 6, 5, 2, 3, 5, 4, 7, 2, 3, 1, 4, 3, 5, 2, 5, 6, 3, 1, 2 Elabore un gráfico de
control e interprete resultados.
Conclusión: Este proceso ocupa requerimiento para hacer diferente proceso o

aplicar una mejora donde podamos ver el cambio para la que se mejore la
producción y pueda salir todo mejor y con calidad para satisfacer al cliente ya que
en la gráfica vemos un porcentaje muy alto de defectos.
3. En una fábrica de tubos al vacío se recopilaron los siguientes datos,

grafique, calcule los límites de control, interprete y determine la habilidad
del proceso:
Fecha de marzo n x p
1 1221 23
2 1321 21
3 1422 20
4 1500 20
5 1250 24
6 2021 38
7 685 28
8 2215 23
9 2321 33
10 2416 35
11 1947 20
12 2332 33
13 1738 51
14 850 13
15 1851 26
16 2318 31
17 2154 23
18 2214 27
19 2128 22
20 1245 11
21 1251 15
22 1418 17
23 1732 13
24 1934 13
25 2312 25
26 2453 24
27 2814 26
28 859 8
29 2263 21
30 2408 26
PORCENTAJE DE DEFECTOS EN PRODUCCIÓN DE TUBOS DE VACÍO
0.030 1
0.025
0.020
LCS=0.01907
Proporción
0.015
_
P=0.01233
0.010
0.005 LCI=0.00558
1
0.000
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28
Muestra
9 DE OCTUBRE DE 2023
Las pruebas se realizaron con tamaños de la muestra desiguales
Conclusión: La capacidad del proceso es 1-pprom= 1- 0.01233=0.9874 por lo

tanto el proceso no es hábil.
Conclusión: Este proceso no es hábil totalmente porque podemos ver la grafica
donde marca la capacidad de cada proceso, entonces el proceso tendría que
parar a consecuencias del material.
4. En una fábrica de vasos desechables se implementó el gráfico p, de tal

modo que para el mes de Octubre estando bajo control se deseaba conocer
la habilidad del proceso. Determine los límites, grafique, interprete y diga si
el proceso es hábil.
Fecha de n x p 3 √p(1-p) LSCp LICp

Octubre n
1 5223 16
2 3842 4
3 4324 11
4 4253 11
5 5248 12
6 4765 18
7 7391 12
8 9314 14
9 8321 14
10 9192 21
11 5932 16
12 9398 17
13 6224 8
14 5963 17
15 6221 10
16 5223 16
17 3842 14
18 4324 11
19 4253 11
20 5248 12
21 4765 18
22 7391 12
23 9314 14
24 8321 14
25 9192 11
26 5932 6
27 9398 17
28 6224 8
29 5963 7
30 6221 12
31 2214 2
Conclusión: Este proceso que está en medio los puntos en si no bajan y no suben el tamaño
de muestra desigualdad, vemos algunos bajos y otros altos.
Gráficos nP
5. En el departamento de control de producto terminado de una fábrica de
lavadoras, se inspecciona el funcionamiento de las mismas y se clasifican
en aceptada o rechazada; para ello se ha dispuesto la verificación al 100%
de los lotes de 50 lavadoras cada una. La hoja de registro informa cuantas
lavadoras se rechazan de cada uno de los lotes que se inspeccionaron.
4, 2, 6, 2, 6, 3, 0, 1, 7, 3, 2, 1, 2, 2, 4, 2, 2, 1, 5, 3, 2, 4, 7, 5, 3, 2, 3, 4, 5, 0
Graficar, calcular límites y determinar la habilidad del proceso.

Conclusión: Este proceso vemos que cada lote se 50 lavadoras que se revisan 3
lavadoras son defectuosa
6. En el departamento de cortado de un taller que tapiza asientos para

automóviles, se inspecciona, mediante una operación visual los 800 rollos
de tela que se producen diariamente registrando la cantidad de defectos
por unidad. Los registros obtenidos durante la última semana son:
Fecha 17 17 15 15 15 15 15 16 16 16 16 16 17 17
Cantidad 8 14 11 8 16 17 13 6 11 13 7 10 11 4
Fecha 17 18 18 18 18 18 19 19 19 19 19 20 20 20
Cantidad 3 7 2 2 3 5 5 8 7 9 1 4 3 5
Fecha 20 20
Cantidad 4 2
Grafique, interprete y considerando que el proceso está bajo control determine

la habilidad del mismo.
Gráficos U
7. Después de una inspección durante meses consecutivos de las

abrazaderas metálicas listas para envío, en el departamento de calidad
certificada de la planta de productos metálicos, se estimó que la
producción estaba bajo control y se desea estimar la habilidad del
proceso. Calcule límites de control.
Tamaño de muestra n Cantidad C Porcentaje U
8 8
8 17
9 18
8 15
8 23
7 9
7 16
4 14
5 16
8 14
9 18
8 17
8 17
9 18
8 15
9 14
7 21
9 18
9 14
3 12
4 10
8 16
9 17
6 18
9 10
8. Una fábrica que trabaja tres turnos desea conocer la capacidad de su
proceso para lo que recaba los siguientes datos
Fecha de Febrero Turno Defectos Unidades

observados producidas
M 13 6.0
3 V 12 4.3
N 7 2.9
M 19 5.5
4 V 14 4.4
N 9 2.0
M 18 5.5
5 V 13 4.0
N 6 2.0
M 24 6.1
6 V 15 4.9
N 6 2.9
M 16 6.6
7 V 11 4.1
N 20 2.5
M 16 4.3
8 V 29 4.2
N 3 2.2
M 21 6.1
9 V 20 4.2
N 2 1.8
M 14 2.9
10 V 10 1.9
N 3 1.0
A) ¿Como estima usted la eficiencia en cada turno?
B) ¿Por qué se recomienda graficar por separado cada turno?
C) ¿Se puede estimar la habilidad del proceso por turno?
9. En una fabrica de sillas para escritorio, el producto terminado se somete a
una inspección final y se implementa un gráfico U con los datos
registrados a fin de mejorar la calidad.
Tamaño de la muestra Defectos C U
n
429 20
529 30
420 38
459 19
530 30
430 37
439 30
529 25
320 14
429 21
427 20
410 10
420 11
510 10
420 4
420 11
537 19
429 10
429 3
529 22
328 1
429 9
445 7
474 6
Conclusión: Basicamente es una gran cantidad de defectos en las sillas inspeccionadas,
en la fabrica podemos observar 5 puntos fuera de control lo cual esto nos indica que el
nivel de defectos es alto pero de igual forma el porcentaje de defectos va en bajada.
Gráficos C
10. Los 50 datos recopilados, que se presentan a continuación, nos

proporcionan el número de errores de alineación en la inspección final del
modelo de aeroplano. Determine se es hábil el proceso.
No. de Aeroplano 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
No. de defectos 2 2 3 3 4 2 1 1 2 3 3 4
No. de Aeroplano 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
No. de defectos 2 2 2 1 3 3 2 2 2 1
No. de Aeroplano 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
No. de defectos 3 3 1 2 1 4 2 2 3 4
No. de Aeroplano 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42
No. de defectos 2 2 1 1 1 2 1 3 0 2
No. de Aeroplano 43 44 45 46 47 48 49 50
No. de defectos 2 2 3 2 2 1 2 3
Conclusión: Los resultados se encuentran dentro de los limites por lo tanto el proceso
es hábil.
11. En la fábrica de alambre aislado se verifican los puntos débiles de

aislamiento en muestras de 100 metros cada una y se registran los
resultados. Determine la habilidad del proceso.
No. De muestra 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
P. débiles 6 7 7 8 9 9 11 1 10 9 9 8
No. De muestra 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
P. débiles 9 9 11 10 5 5 5 6 6 3
No. De muestra 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
P. débiles 3 5 7 7 6 6 9 8 8 6
Conclusión: los defectos se encuentran dentro de los limites por lo tanto se podría decir
que es hábil pero se recomienda hacer una mejora ya que hay una cantidad alta de
defectos

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Conclusión: Este proceso ocupa requerimiento para hacer diferente proceso o

3. En una fábrica de tubos al vacío se recopilaron los siguientes datos,

Conclusión: La capacidad del proceso es 1-pprom= 1- 0.01233=0.9874 por lo

4. En una fábrica de vasos desechables se implementó el gráfico p, de tal

Fecha de n x p 3 √p(1-p) LSCp LICp

Graficar, calcular límites y determinar la habilidad del proceso.

6. En el departamento de cortado de un taller que tapiza asientos para

Grafique, interprete y considerando que el proceso está bajo control determine

7. Después de una inspección durante meses consecutivos de las

Fecha de Febrero Turno Defectos Unidades

10. Los 50 datos recopilados, que se presentan a continuación, nos

11. En la fábrica de alambre aislado se verifican los puntos débiles de

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