Caso Harvard Berger Chocolate Maker
Caso Harvard Berger Chocolate Maker
Caso Harvard Berger Chocolate Maker
HONDURAS.
Administración de la Producción I.
Datos generales:
Jim Harris jefe operativo de Scharffen Berger con una antigüedad en la empresa de
18meses.
Empresa fundada en 1996 por Robert steinberg y John Steinberger su objetivo principal era
de producir chocolate de la mejor calidad posible a partir de los mejores granos de cacao
disponibles.
La industria del chocolate estaba segmentada en 2 categorías: masivos y Premium, el
mercado masivo con una valor de 14 millones, estaba dominado por Hershey y por Nestlé
ambos con un 75% del mercado.
Scharffen Berger competía en el segmento Premium del mercado con un valor de 1.2
millones
Las ventas Scharffen Berger crecieron de 1.1 millones en 1999 a 15 millones en el 2005.
El producto más popular de Scharffen Berger era la barra de chocolate agridulce de 3 oz.
La venta se hacía a través de 5 tiendas detallistas y 4 mil expendios distribuidos
principalmente en áreas urbanas y adineradas.
La planta tenía un área de producción de 1,800 m2, 450 m2 de oficinas y 180 m2 para la
venta de tienda directa.
Problemas:
Posibles Soluciones:
Estudiar y analizar todo el proceso de producción para determinar posibles desviaciones que
actualmente puedan ocasionar una calidad no aceptable en los productos terminados, si se
mantienen los procesos claves, adquiriendo equipos más modernos y con mayor capacidad
de producción, pueden en combinación producir más y no demeritar la calidad de los
productos.
Que todo el proceso de empaque se realizara directamente en la fábrica. A1 Introduciendo
dos molinos de bola para incrementar capacidad A2 Mandar 100% empaques maquilados
externos, estándares de calidad.
Proyectar ventas a 3 meses para programar producción con máquina de bola
Ventajas:
Desventajas:
No contar con la maquinaria adecuada para poder lograr los niveles de producción que se
requieren, ya que en este momento la demanda está superando la oferta.
La inversión y la adecuación de la planta productiva para incorporar más procesos de los que
actualmente no cuentan.
A1: Inversión adicional
Realizar un plan de reingeniería por faces para modificar la planta productiva incorporando
maquinaria nueva de manera tal que la operación se afecte lo menos posible.
Levar el proceso de empacado de manera paulatina a mediano plazo para incorporar este
nuevo proceso sin afectar las operaciones o los procesos ya establecidos.
A1: Negociar financiamiento costo máquinas.
A2: Resto de maquina a total capacidad
Mi posible solución:
Estudiar el mercado de modo que podamos tener un aproximado de la demanda, e invertir en
máquinas según la capacidad requerida, teniendo en cuenta la estructura y capacidad del edificio
para evitar posibles accidentes.