“TECNOLÓGICO SUPERIOR DE JALISCO”

UNIDAD 3

Nombre: Fernando Fabián Ponce García.

Profesor: Felipe de Jesús Tlaxcala Aceves.
Materia: Electricidad y Electrónica Industrial.
Fecha: viernes 1de diciembre del 2023.
Sensores y transductores eléctricos.

Los transductores son elementos capaces de transformar una variable física en otra variable

física más fácil de medir. Se les llama sensores a aquellos transductores que transforman

variables físicas en variables eléctricas.

Un sensor, es un dispositivo capaz de detectar diferentes tipos de materiales, con el objetivo

de mandar una señal y permitir que continué un proceso, o bien detectar un cambio;

dependiendo del caso que éste sea. Es un dispositivo que, a partir de la energía del medio,

proporciona una señal de salida que es función de la magnitud que se pretende medir. Dentro

de la selección de un sensor, se deben considerar diferentes factores, tales como: la forma

de la carcasa, distancia operativa, datos eléctricos y conexiones.

De igual forma, existen otros dispositivos llamados transductores, que son elementos que

cambian señales, para la mejor medición de variables en un determinado fenómeno.

Un transductor es el dispositivo que transforma una magnitud física (mecánica, térmica,

magnética, eléctrica, óptica, etc.) en otra magnitud, normalmente eléctrica.

Un sensor, es un transductor que se utiliza para medir una variable física de interés. Algunos

de los sensores y transductores utilizados con más frecuencia son los calibradores de tensión

(utilizados para medir la fuerza y la presión), los termopares (temperaturas), los velocímetros

(velocidad). Cualquier sensor o transductor necesita estar calibrado para ser útil como

dispositivos de medida. La calibración es el procedimiento mediante el cual se establece la

relación entre la variable medida y la señal de salida convertida. Los transductores y los
sensores pueden clasificarse en dos tipos básicos, dependiendo de la forma de la señal

convertida. Los dos tipos son:

 Transductores analógicos.
 Transductores digitales

Los transductores analógicos, proporcionan una señal analógica continua, por ejemplo:

voltaje o corriente eléctrica. Esta señal puede ser tomada como el valor de la variable física

que se mide.

Los transductores digitales, producen una señal de salida digital, en la forma de un

conjunto de bits de estado en paralelo o formando una serie de pulsaciones que pueden ser

contadas. En una u otra forma, las señales digitales representan el valor de la variable

medida. Los transductores digitales suelen ofrecer la ventaja de ser más compatibles con las

computadoras digitales que los sensores analógicos en la automatización y en el control de

procesos.
Terminologías de funcionamiento.

Los siguientes términos se emplean para definir el funcionamiento de un sensor.

Exactitud

La exactitud es la cualidad o grado de un instrumento de medida de dar una lectura próxima

al verdadero valor de la magnitud medida. En otras palabras, es el grado de conformidad de

un valor indicado a un valor estándar aceptado o valor ideal, considerando este valor ideal

como si fuera el verdadero. El grado de confiabilidad independiente es la desviación máxima

entre la curva de calibración de un instrumento y una curva característica específica,

posicionada de modo tal que se reduce al mínimo dicha desviación máxima.

Precisión

La precisión de la medición debe ser tan alta como fuese posible. La precisión significa que

existe o no una pequeña variación aleatoria en la medición de la variable. La dispersión en

los valores de una serie de mediciones será mínima.

Rango de funcionamiento.

El sensor debe tener un amplio rango de funcionamiento y debe ser exacto y preciso en todo

el rango.

Velocidad de respuesta.

El transductor debe ser capaz de responder a los cambios de la variable detectada en un

tiempo mínimo. Lo ideal sería una respuesta instantánea.

Calibración.

El sensor debe ser fácil de calibrar. El tiempo y los procedimientos necesarios para llevar a

cabo el proceso de calibración deben ser mínimos. Además, el sensor no debe necesitar un

re calibración frecuente. El término desviación se aplica con frecuencia para indicar la pérdida

gradual de exactitud del sensor que se produce con el tiempo y el uso, lo cual hace necesaria

su re calibración.

Fiabilidad.

El sensor debe tener una alta fiabilidad. No debe estar sujeto a fallos frecuentes durante el

funcionamiento.

Distancia operativa.

Es la distancia característica más importante de un sensor. Depende básicamente del

diámetro del sensor (bobina o condensador). Una influencia adicional tiene las dimensiones

y la composición del material, como también la temperatura ambiente. Con los sensores

magnéticos se debe tener en cuenta, además, la alineación y la fuerza del campo magnético.

Histéresis.

La histéresis es la diferencia máxima que se observa en los valores indicados por el índice o

la pluma del instrumento o la señal de salida para el mismo valor cualquiera del campo de

medida, cuando la descendente. Se expresa en porcentaje del margen de la medida.

Aplicaciones principales de los sensores y transductores eléctricos

Los sensores y transductores eléctricos se utilizan en una variedad de aplicaciones, desde

la medición de temperatura para controlar los procesos industriales hasta la medición de

fuerza para monitorear el rendimiento de los productos y equipos. Estos dispositivos se

pueden usar para muchas aplicaciones, como la medición de temperatura, presión, humedad,

flujo de líquidos, fuerza, etc. Además, estos dispositivos también se pueden usar para medir

el consumo de energía eléctrica, la velocidad, la dirección y el movimiento. Estos dispositi vos

también se pueden usar para monitorear el rendimiento de los equipos y para controlar el

proceso de fabricación.

Tipos de sensores y transductores eléctricos

Los sensores y transductores eléctricos se pueden clasificar en diferentes tipos, según el tipo

de señal que están diseñados para medir. Los principales tipos de sensores y transductores

eléctricos son los siguientes:

Sensor de temperatura: El sensor de temperatura es un dispositivo que se usa para medir

la temperatura. Estos dispositivos pueden ser usados para medir la temperatura en diferentes

aplicaciones, como el control de temperatura de los procesos industriales, el monitoreo del

clima, el control de temperatura de los productos y equipos, etc.

Sensor de presión: El sensor de presión es un dispositivo que se usa para medir la presión.

Estos dispositivos se usan para medir la presión en diferentes aplicaciones, como el control
de presión de los procesos industriales, el monitoreo de la presión de los productos y equipos,

etc.

Sensor de humedad: El sensor de humedad es un dispositivo que se usa para medir la

humedad. Estos dispositivos se utilizan para medir la humedad en diferentes aplicaciones,

como el control de la humedad de los procesos industriales, el monitoreo de la humedad de

los productos y equipos, etc.

Sensor de flujo: El sensor de flujo es un dispositivo que se usa para medir el flujo de líquido.

Estos dispositivos se usan para medir el flujo de líquido en diferentes aplicaciones, como el

control de flujo de los procesos industriales, el monitoreo de flujo de los productos y equipos,

etc.

Sensor de fuerza: El sensor de fuerza es un dispositivo que se usa para medir la fuerza.

Estos dispositivos se utilizan para medir la fuerza en diferentes aplicaciones, como el control

de la fuerza de los procesos industriales, el monitoreo de la fuerza de los productos y equipos,

etc.
Garmier.F.K.(2021). Demostraciones de uso. Imagen. Recuperado. www. Usos y aplicación de sensores.com

PLC

¿Qué es un PLC, para qué sirve y cómo funciona?

En sí mismo, un autómata programable o PLC es un sistema de control informático industrial

que supervisa continuamente el estado de los dispositivos de entrada y toma decisiones

basadas en un programa personalizado para controlar el estado de los dispositivos de salida.

Julieth.Y.B.(2022). Control de PLC. Imagen. Recuperado: www. Partes de PLC.com

¿Para qué sirve?

La función que tiene un PLC es detectar diversos tipos de señales del proceso, y elaborar y

enviar acciones de acuerdo a lo que se ha programado. Además, recibe configuraciones de

los operadores (programadores) y da reporte a los mismos, aceptando modificaciones de

programación cuando son necesarias.

Partes de un PLC.
Los componentes principales de un sistema PLC son la fuente de energía, el CPU

controlador, el sistema E/S de entradas y salidas, y el software de programación del PLC. La

mayoría de los PLC requieren más de una fuente de energía para el CPU, las entradas y

salidas.

¿Cuáles son los dispositivos de entrada y salida de un PLC? Salidas, pueden ser

lámparas, bobinas de contactores o relés, en definitiva, cualquier receptor eléctrico. Entradas ,

pueden ser interruptores, pulsadores, temporizadores, sensores, en definitiva, cualquier

elemento de control de un esquema eléctrico.

Partes de un PLC

Ahora veremos las partes que lo conforman que a su vez puede estar por módulos o

integradas:

 Módulos de entradas y salidas

 Unidad de Procesamiento Central

(CPU)

 Fuente de alimentación

 Unidad de programación

 Módulo de memorias

 Tipos de PLC
Actualmente podemos encontrar diferentes tipos de PLC en el mercado de los que destacan

los siguientes:

 Modular

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 Compactos

 Montaje en Rack

 Con panel operador

 Ordenador industrial

 De ranura

 Banda es

 Aplicaciones

Es momento también de hablar de cuáles son sus principales aplicaciones. De antemano

sabemos que gracias a su distinguida resistencia su uso se ha diversificado en la industria.

Indudablemente los encontramos controlando procesos secuenciales, pero también en

aquellos ligeramente cambiantes, imprescindible en espacios reducidos, en maquinaria de

procesos variables y en chequeo de programación centralizada.

Principales Características de un PLC

 Lectura de señales de captadores distribuidos.

 Permiten establecer comunicación con los diferentes equipos en tiempo real.

 Interfaz que permite el uso y diálogo con los operarios.

  Pueden ser conectados a un sistema supervisorio que facilita la interfaz y monitoreo

del proceso.

 Capaces de ser programados por diferentes lenguajes.

 Reciben y ejecutan órdenes continuas por tiempos prolongados.

 Pueden controlar entradas y salidas distribuidas y ajenas al armario central del

autómata mediante un cable de red.

Tanto sus características como aplicaciones se han extendido a lo largo de su historia, ahora

las marcas lanzan al mercado PLC’s con mayor tecnología y la vara cada año, es más alta.

ELECTRONEUMÁTICA.

¿Qué es? electroneumático se define a partir de las palabras electro que significa eléctrico

y neumático que significa presión de aire. Por lo tanto, un sistema electroneumático es una

integración de la electricidad y los componentes mecánicos con fuente de aire comprimido.

Imagen . Demostración
 Román.L. (2023). Simuladores de aire. Imagen. Recuperado. www. Electroneumatica.com

¿Cómo funciona el método paso a paso en electro neumática?

NEUMATICA: Método Paso a Paso es una técnica para diseño de circuitos neumáticos, el

cual está basado en que para activar un grupo es necesario desactivar el grupo anterior,

generando así una secuencia.

¿Qué tan importante es tener un sistema Electroneumático?

La electroneumática es un área de vital importancia para la automatización industrial, puesto

que muchos dispositivos obtienen su energía a través de aire comprimido, pero son

controlados por medio de dispositivos electrónicos

¿Qué elementos son necesarios para crear un circuito neumático?

Los elementos de un circuito neumático no son siempre los mismos, variando según las

necesidades específicas de cada instalación. Aunque sí que se pueden encontrar algunos

componentes comunes en la mayoría de las instalaciones, ya que sin ellos no se podrían

completar los circuitos. Estos componentes son:

Imagen . Simulación de Flujo

 Jhonson.K.(2021). Flujo Neumático. Imagen. Recuperada: www. Neumático de Flujo.com

Compresor: Cumple un papel fundamentar en cualquier sistema neumático, es el encargado

de conseguir que el aire que aspira de la atmósfera tenga la presión suficiente para que se

pueda completar el circuito. Este aumento de la presión se realiza a través de un motor

eléctrico o de combustión interna. En el mercado existen multitud de modelos de compresor,

la elección de uno u otro dependerá de la función y necesidades concretas del proyecto.

Imagen . Tipos
 Álvarez.H. (2020). Tipos de compresores. Imagen. Recuperado: www. Compresores neumáticos.com

Sistema de mantenimiento: Es el segundo elemento más importante. Su función se centra

en obtener un aire limpio para que no ocurra ningún tipo de fallo en el circuito. Las unidades

de mantenimiento realizan tres funciones básicas como son: regular la presión, filtrar y

lubricar el aire. El objetivo es conseguir un aire de calidad.

Cilindros neumáticos: Son el componente encargado de producir la fuerza necesaria para

que el circuito pueda completarse. Existen dos modelos de cilindros: los de doble efecto y de

simple efecto. La principal diferencia entre ambos es que el desplazamiento del de simple

efecto solo es de avance, retrocediendo gracias al muelle que incorporan. En cambio, en los

de doble se produce un avance y retroceso.

Imagen . Partes de un cilindro

 Garcia.T. (2023). Partes cilíndricas. Imagen. Recuperado: www. Cilindros neumáticos.com

Válvulas: Las válvulas profesionales son un artículo imprescindible para permitir, impedir o

desviar el paso del aire en los sistemas neumáticos. Existen numerosos tipos de válvulas

neumáticas en el mercado para adaptarse a cualquiera de las necesidades del circuito. Los

principales modelos que se pueden encontrar en el mercado son: bobinas magnéticas,

válvulas de cierre, válvulas reguladoras de presión, electroválvula, o válvula de antena.

Imagen . Tipos de Válvulas

Tuberías neumáticas: Forman la estructura del sistema neumático, se caracterizan por su

gran resistencia y durabilidad. Suelen estar fabricados en acero o latón, si son portátiles

también se pueden encontrar en plástico o caucho. Es importante elegir materiales de calidad

para construir el circuito para evitar que exista cualquier problema durante su recorrido.

Imagen . Tipos de tubería

 Rayben.S. (2019). Tipos de tubería. Imagen. Recuperada: www. Tubería neumática.com

Otros componentes neumáticos: En el mercado podemos encontrar otros componentes

neumáticos que, aunque no son tan importantes como los mencionados anteriormente,

pueden ser de gran utilidad en determinadas situaciones.

Uniones o racores: Se encargan de unir las diferentes partes de los sistemas neumáticos.

Presentan multitud de diseños para adaptarse a las necesidades específicas de cada

proyecto, pudiendo hacer que el aire recorra varios caminos o realice algún tipo de giro

especial. Así mismo, tienen diferentes tipos de conexión como pueden ser: macho-macho,

hembra-macho o hembra-hembra.

Boquillas: Las boquillas neumáticas son un complemento usado para ajustar y mejorar el

condicionamiento del aire comprimido, necesario para el funcionamiento de los mecanismos.

Estas piezas ayudan a conseguir un control y cierre del aire comprimido mucho más ajustado,
consiguiendo una precisión mucho mayor. Los principales tipos de boquillas son: espiga,

macho y hembra.

Referencias

Otero.J.A. (1998). SISTEMAS ELECTROTECNICOS DE POTENCIA ELECTRONICA DE

REGULACION Y CONTROL DE POTENCIA. (asiático). Editorial: EDICIONES

PARANINFO

Solorzano.G.M. (2014). Sensores Eléctricos. (Madrid). Editorial: Universitaria.