Acoplamientos Flexibles de Disco Thomas (Pulgada)

Catálogo de acoplamientos de disco
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Acoplamientos flexibles
de disco Thomas
(pulgada)
Índice
DESCRIPCIÓN PÁGINA
Guía de aplicaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Descripción general de los acoplamientos flexibles. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Procedimiento de selección rápida de acoplamientos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Factores de servicio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Instrucciones para hacer pedidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
ACOPLAMIENTOS CORTOS (SIN ESPACIADOR – ACOPLAMIENTO CERRADO)

Serie 54RDG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
DBZ, DBZ-A, DBZ-B . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
ACOPLAMIENTOS CON ESPACIADOR

Serie XTSR52. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10, 11
Serie XTSR71. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12, 13
AMR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
CMR. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15, 16
BMR. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Serie 44.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18, 19
ACOPLAMIENTOS DE EJE O FLECHA FLOTANTE

SN-GA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Tipos de acoplamientos de eje flotante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
SN, SF, SV. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22, 23
SN ajustable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
ACOPLAMIENTOS FLEXIBLES DE DISCOS SENCILLOS

ST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
SN simple . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
ACOPLAMIENTOS DE ALTO RENDIMIENTO

THP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Serie 63. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
ACOPLAMIENTOS MINIATURA
CC, CA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
CB, CBC. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
CE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
ACOPLAMIENTOS ADICIONALES Y DATOS TÉCNICOS

Dispositivo antirretroceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Serie 52 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Serie 71 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33, 34
Serie 54RD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Especificaciones de diámetros de barreno, bujes cónicos de apriete Taper-Lock y de desmontaje rápido (QD). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Acoplamientos flexibles de disco personalizados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37, 38
2
Guía de aplicaciones de acoplamientos Thomas de Rexnord
Tipo de acoplamiento Aplicaciones típicas Tipo de acoplamiento Aplicaciones típicas
Turbinas, bombas, compresores, bancos de prueba,

SN generadores, incrementadores de velocidad, ventiladores
Aplicaciones de acople sin espaciador. Apto
(torres de enfriamiento, ventilación de minas, tiro forzado
como reemplazo de acoplamientos de engranes
e inducido), unidades de transmisión para papeleras, ejes
y rejilla. SF de transmisión lineal, imprentas, bombas. Disponible
Serie 54RDG como modelo estándar en materiales anticorrosivos.
Mezcladoras, compresores, agitadores,

sopladores y ventiladores, bombas centrífugas,
correas transportadoras.
DBZ, DBZ-A, DBZ-B Unidades de transmisión verticales como bombas
de desagüe cloacal, imprentas y bombas marítimas.
Disponible como modelo estándar en materiales
anticorrosivos.
Bombas y compresores (centrífugos, giratorios,
de lóbulos y axiales), incrementadores de
velocidad, ventiladores, dinamómetros. SV
Serie XTSR52
Bombas y compresores con separación

Las mismas aplicaciones que el SN, pero en lugares
estándar de ejes, sopladores, ventiladores,
donde se busque un ajuste axial o angular.
incrementadores de velocidad. SN de longitud ajustable
Serie XTSR71
Bombas y compresores alternativos, unidades

de transmisión de ventiladores, sopladores, Únicamente corrige la desalineación angular.
unidades de transmisión industriales para trabajos Aplicaciones con tres rodamientos donde el
pesados, trituradores, extrusoras, polipastos, acoplamiento soporte la carga radial, como en
dragas, generadores, descantilladoras, calandrias, los generadores de rodamiento simple, las poleas
unidades de transmisión para molinos, correas ranuradas con correa en V, etc.
AMR ST
transportadoras.
Únicamente corrige la desalineación angular.

Controladores motrices, bombas y compresores
Puede utilizarse con un eje intermedio sólido para
alternativos, unidades de transmisión
aplicaciones similares a la de BMR, pero con una
industriales para trabajos pesados en donde se
capacidad de velocidad alta. Disponible en materiales
requiere el montaje de platos volantes.
SN simple anticorrosivos.
CMR
Sopladores, ventiladores, trituradores, unidades

de transmisión marítimas, bombas de dragado,
polipastos, unidades de transmisión industriales Turbinas, bombas, compresores, incrementadores de
para trabajos pesados, bombas y compresores velocidad y bancos de prueba.
alternativos, unidades de transmisión para papeleras,
BMR correas transportadoras. THP
Controladores motrices, bombas y compresores

alternativos, unidades de transmisión Turbinas, bombas, compresores, bancos de prueba,
industriales para trabajos pesados en donde se generadores e incrementadores de velocidad.
requiere el montaje de platos volantes.
Serie 44 Serie 63
Máquinas de pasta de celulosa y papel, ejes de

transmisión lineal, granuladoras, trituradores Tacómetros, codificadores de cuadratura,
y unidades de transmisión para molinos. interruptores, husillos de bolas, bancos de prueba,
Reemplazo de acoplamientos de engranajes con bombas, compresores, centrífugas, teodolitos,
intervalo largo, atornillado a los cubos (mazas) sonares, radares, balanzas y carburadores.
SN-GA rígidos existentes. Acoplamientos miniatura
NOTA: Las dimensiones están sujetas a cambios. Las dimensiones certificadas del material solicitado se entregan bajo pedido.
3
Acoplamientos flexibles Thomas de Rexnord
Descripción general de los acoplamientos flexibles
Un acoplamiento flexible es un dispositivo que se utiliza para conectar los extremos 2. Reducir las dificultades de “instalación” y “mantenimiento”. Los ejes se
de dos ejes o flechas, transmitir el par de torsión y, a la vez, corregir las leves desalinean durante el funcionamiento debido al hundimiento de las bases,
desalineaciones que se producen durante el funcionamiento. los efectos del calor, vibraciones, etc. Este fenómeno se presenta en forma
de desalineación angular o paralela o como movimiento axial de los ejes; por
Las funciones principales de todos los acoplamientos flexibles son:
lo tanto, para aprovechar al máximo la vida útil de cualquier acoplamiento
1. Transmitir potencia desde un eje al otro con eficiencia y eficacia; flexible, es necesario:
2. Corregir las desalineaciones leves del eje que se producen durante el a. Asegurarse de alinear correctamente los ejes durante la instalación
funcionamiento. inicial;
Las funciones secundarias de los acoplamientos flexibles son: b. Verificar de vez en cuando y corregir las desalineaciones del eje
1. Proteger el equipo conectado: producidas durante el funcionamiento (alineamiento en “caliente”
o dinámico).
a. Amortiguar el impacto, las vibraciones y las pulsaciones.
b. Disminuir la carga cruzada apoyada sobre los rodamientos.
c. permitir las inversiones de la carga.
d. Reducir el retroceso.
Descripción general de las desalineaciones

Los ejes desalineados que no se acoplan correctamente se someten a un esfuerzo severo inicial, mayor será el margen de reserva que tendrá el acoplamiento para compensar
que daña los rodamientos y los sellos. Alguna o todas las desalineaciones indicadas las desalineaciones producidas durante la vida útil de la máquina. Un acoplamiento con
en los diagramas de arriba están presentes en todas las unidades de transmisión mucha desalineación tendrá una vida útil limitada, mientras que si lo hace dentro de su
conectadas; por lo tanto, es indispensable utilizar acoplamientos flexibles para evitar capacidad tendrá una vida útil infinita.
daños costosos en su equipo.
El cliente y el fabricante del acoplamiento deben elegir mutuamente un acoplamiento del
La alineación inicial de la maquinaria es uno de los factores cruciales que afectan tamaño y tipo correctos para la aplicación. Entonces, obtendrá efectivamente una vida útil
el rendimiento y la confiabilidad de los acoplamientos. Cada estilo particular de óptima si se observan los procedimientos de instalación y alineación adecuados.
acoplamiento tiene su propio potencial de desalineación. Las instrucciones de
En las páginas siguientes se muestran los arreglos básicos y las clasificaciones de
instalación y alineación describen los requisitos para la alineación inicial. Estos valores
carga de los acoplamientos basados en años de experiencia sobre las aplicaciones de
iniciales representan aproximadamente un tercio del potencial de desalineación total
los acoplamientos en todas las etapas de transmisión de potencia. Cualquier condición
de los acoplamientos. Esto significa que el acoplamiento tiene un amplio margen de
operativa anormal o desalineación deberá ser consultada con Rexnord para garantizar la
reserva para compensar las desalineaciones operativas producidas como resultado del
elección correcta del tamaño y tipo de acoplamiento.
desgaste de los rodamientos, el hundimiento de las bases, el crecimiento térmico, la
deformación de las tuberías, etc. Sin embargo, mientras más precisa sea la alineación
VISTA SUPERIOR VISTA SUPERIOR VISTA SUPERIOR
VISTA FRONTAL VISTA FRONTAL VISTA FRONTAL
DESALINEACIÓN USUAL
DESALINEACIÓN PARALELA DESALINEACIÓN ANGULAR ANGULAR Y PARALELA CAPACIDAD AXIAL
RPM máxima y recomendaciones de balanceo

Rexnord ha desarrollado recomendaciones para equilibrar los acoplamientos en base a la norma AGMA 9000-D11 y en el nivel de equilibrio intrínseco de los distintos acoplamientos
indicados en este catálogo. Se las puede observar en las planillas de datos de la siguiente manera:
RPM máxima sin balancear
Esta es la velocidad operativa máxima con la cual el acoplamiento funcionará bajo condiciones normales sin generar vibraciones inadmisibles causadas por el desequilibrio del
acoplamiento. Este resultado se basa en muchos años de experiencia sobre una amplia variedad de sistemas motrices.
RPM máxima balanceado
Esta es la velocidad operativa máxima con la cual el acoplamiento, después de balancearlo, seguirá siendo compatible con el sistema motriz ordinario. Consulte con Rexnord acerca de los
requerimientos de velocidad que superen este valor; es posible que se necesiten procedimientos de fabricación o diseños especiales.
Ciertos tipos de acoplamientos no son aptos para un balanceo dinámico y no deberían usarse si lo que se necesita es el balanceado. Ellos son el AMR, CMR, BMR y ST.
Los acoplamientos de la serie 63 y THP siempre se entregan balanceados dinámicamente según los requerimientos de la aplicación.
ATENCIÓN: Todos los productos de transmisión de potencia giratorios son potencialmente peligrosos y deben tener el dispositivo de protección adecuado (guarda acoples). Nunca hay
que poner en funcionamiento un acoplamiento sin un dispositivo de protección aprobado por OSHA.
4 NOTA: Las dimensiones están sujetas a cambios. Las dimensiones certificadas del material solicitado se entregan bajo pedido.
Selección de acoplamientos Thomas de Rexnord
Procedimiento de selección rápida de acoplamientos

Puede utilizarse el siguiente procedimiento para elegir acoplamientos de disco para la mayoría de las aplicaciones.
Para las aplicaciones con un diseño que implique una carga distinta de la normal, deben tenerse consideraciones especiales respecto de la selección de acoplamientos. Los ingenieros de
aplicaciones de Rexnord están disponibles de inmediato para seleccionar, asesorar y brindar ayuda.
1. Elija el tipo de acoplamiento.
Consulte la página 3 y elija el tipo de acoplamiento adecuado para su aplicación. Si una aplicación requiere un acoplamiento para fines especiales, envíe los detalles de la aplicación
al representante local de Rexnord.
2. Calcule el par de torsión operativo de la aplicación.
a. Utilice la siguiente fórmula para calcular el par de torsión operativo de la aplicación:
i. Par de torsión (lb-pulg.) = Potencia del controlador motriz x 63025
Velocidad operativa
3. Determine el factor de servicio.
a. Busque la aplicación en la tabla de la página 6; utilice el valor del factor de servicio asignado a dicha aplicación.
b. Nota: Si la aplicación no aparece en la lista, consulte la Tabla de clasificación de cargas en la página 6.

c. Nota: La tabla de factores de servicio únicamente considera los equipos motorizados y supone la presencia de un controlador motriz eléctrico normal o con turbina. Para los
generadores de energía del tipo alternativo (motores de combustión interna, etc.), use el sumador del factor de servicio de la unidad de transmisión indicado en la página 6 con el
factor de servicio elegido.
4. Multiplique el torque operativo por el factor de servicio elegido para determinar el régimen mínimo del par de torsión requerido.
5. Busque en la sección de tipos de acoplamientos del catálogo aquel que cumpla con el régimen mínimo del par de torsión requerido.
6. Verifique que el acoplamiento elegido se vaya a ajustar a los tamaños del eje, o al plato volante si se lo monta al motor de combustión, de la maquinaria y del equipo motorizado. Los
diámetros de los ejes deben ser iguales o menores a los diámetros máximos publicados del barreno del acoplamiento elegido.
a. Si el acoplamiento no se ajusta al tamaño de los ejes, elija uno más grande que le siga en tamaño y que se ajuste al tamaño de los ejes.
7. Verifique que el acoplamiento elegido pueda ajustarse a la velocidad operativa de la aplicación.
8. Verifique los datos de limitación.
a. Los demás datos incluidos en la sección de tipos de acoplamientos del catálogo pueden utilizarse para verificar que el acoplamiento elegido vaya a funcionar en la aplicación. Los
datos adicionales pueden servir para verificar consideraciones tales como limitaciones espaciales de la aplicación, peso y WR2 (peso por radio de giro al cuadrado).
NOTA IMPORTANTE:
Los criterios de selección del acoplamiento únicamente sirven para determinar el acoplamiento y su estilo. También se recomienda analizar el sistema para determinar la estabilidad
torsional y lateral utilizando los datos elásticos de la masa específica que Rexnord tiene disponibles. Es responsabilidad del usuario efectuar el análisis dado que el acoplamiento es
simplemente un solo componente dentro del sistema.
Nomenclatura de los acoplamientos Thomas de Rexnord
Utilice la siguiente guía de nomenclaturas para identificar y hacer el pedido de los Acoplamientos de disco Thomas.
Tamaño del Distancia entre los extremos Barreno del
acoplamiento Tipo/serie Modificaciones de los ejes (longitud “C”) cubo (maza)
2506 XTSR71 B 9,00 3,250 x 2,50
XTSR71 Serie actual con adaptador B = Balanceado 9,00" 110 mm x

XTSR52 Serie actual sin adaptador ES = Especial con diseño de ingeniería N/A conicidad
DBZ Serie de acople sin espaciador L = Cubo (maza) largo 130 mm 1,00 x 2,00
AMR Serie de espaciador fijo para W = Cubo (maza) largo con adaptador Conicidad x
trabajos pesados C = Recubrimiento especial 3,00 etc.
CMR Montaje con plato volante para (definido en los planos)
trabajos pesados D = Material especial para el paquete de
Serie de espaciadores discos (definido en los planos)
SR54RDG Serie de acople sin espaciador R = Ensamble optimizable (XTSR71 con
SN Serie de espaciador con adaptadores especiales para
intervalo largo empernar a los cubos (mazas) de los
THP Alto rendimiento adaptadores John Crane o Thomas)
SR63 Alto rendimiento
SR71 Serie de adaptadores con 6 pernos
SR71-8 Serie de adaptadores con 8 pernos
SR52 Serie de espaciadores sin adaptador
NOTE: Dimensions subject to change. Certified dimensions of ordered material furnished on request.
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Selección de acoplamientos Thomas de Rexnord
Factores de servicio típicos: equipo motorizado y accionado por turbinas*
Aplicación Factor de servicio Aplicación Factor de servicio Aplicación

AGITADORES Embotellado................................................................................................1,5 Prensas.......................................................................................................2,0
Líquidos puros............................................................................................1,0 Carrete........................................................................................................1,5
Densidad variable........................................................................................1,5 GENERADORES Tanques para pasta......................................................................................1,5
No aptos para soldaduras...........................................................................1,5 Rodillo de succión......................................................................................2,0
ALTERNADOR..........................................................................................1,5 Para soldaduras..........................................................................................3,0 Arandelas y espesadores.............................................................................1,5
SOPLADORES TRITURADORAS DE MARTILLO...........................................................3,0 Enrolladoras................................................................................................1,5
Centrífugos.................................................................................................1,0 PRENSAS DE IMPRESIÓN.....................................................................1,5
De lóbulos...................................................................................................1,5 INDUSTRIA MADERERA
De paletas...................................................................................................1,5 Descortezadoras, tipo tambor.....................................................................2,5 EXTRACTORES
Alimentación de canteador..........................................................................2,0 Remolque de barcazas.................................................................................2,0
BRIQUETEADORAS.................................................................................2,0 Rodillos activos...........................................................................................2,0
Arrastre de troncos, plano inclinado...........................................................2,0 BOMBAS
RELLENADORAS DE LATAS..................................................................1,0 Arrastre de troncos, en pozo.......................................................................2,0 Centrífugas
CUCHILLOS PARA CAÑA.......................................................................2,0 Rodillos fuera de rodamientos.....................................................................2,0 Para uso general (líquidos)......................................................................1,0
Cadenas de alimentación de cepilladoras...................................................2,0 Alimentación de calderas.........................................................................1,5
VUELCAVAGONES...................................................................................2,5 Cadenas en piso de cepilladoras.................................................................2,0 Lodos (desagües, etc.).............................................................................1,5
Polipasto basculante de cepilladoras..........................................................2,0 Dragado...................................................................................................2,0
REMOLCADORES DE VAGONES...........................................................1,5 Correa transportadora de costeros..............................................................1,5 Alternativa
Mesa de clasificación..................................................................................1,5 De acción doble.......................................................................................2,0
MAQUINARIA PARA TRABAJAR ARCILLA..........................................2,0
Alimentación de recortadora.......................................................................2,0 De acción simple
COMPRESORES 1 o 2 cilindros.......................................................................................2,5
HERRAMIENTAS MECÁNICAS 3 o más cilindros..................................................................................2,0
Centrífugos.................................................................................................1,0
Rodillo plegador..........................................................................................2,0 Giratorias: de engranajes, lóbulos, paletas............................................1,5
De lóbulos, paletas o tornillos....................................................................1,5
Cepilladora para chapas..............................................................................1,5
Alternativos, policilíndricos...........................................Consulte con Rexnord
Prensa punzonadora, accionada por engranajes.........................................2,0 INDUSTRIA DEL CAUCHO
Axiales........................................................................................................1,0 Fileteadoras................................................................................................2,5 Mezcladora, Banbury..................................................................................3,0
Otras herramientas mecánicas Calandria de caucho....................................................................................2,0
CORREAS TRANSPORTADORAS: con carga o alimentación uniforme...1,5 Unidades de transmisión principales.......................................................1,5 Laminadores de caucho (2 o más)..............................................................2,5
Unidades de transmisión auxiliares.........................................................1,5 Resmadora..................................................................................................2,0
CORREAS TRANSPORTADORAS: trabajos pesados, Máquina de fabricación de neumáticos.......................................................2,5
sin alimentación uniforme........................................................................2,5 PLANTAS METALÚRGICAS Abridoras de prensa de neumáticos y cámaras...........................................1,0
Banco para estirado, carro..........................................................................2,5 Tubos de filtro y depuradoras......................................................................2,0
GRÚAS Y POLIPASTOS..........................................................................2,0 Banco para estirado, unidad de transmisión principal.................................2,5
TRITURADORES......................................................................................3,0 Formadoras.................................................................................................2,5 TAMICES
Tajaderas.....................................................................................................2,0 Lavado de aire.............................................................................................1,0
DRAGAS Mesas transportadoras Giratorios, piedras o grava..........................................................................1,5
Carretes para cable......................................................................................2,0 No reversibles..........................................................................................2,5 Admisión de agua en movimiento...............................................................1,5
Correas transportadoras.............................................................................1,5 Reversibles...............................................................................................3,0 Vibratorio....................................................................................................2,5
Unidades de transmisión con cabezal cortador...........................................2,5 Trefiladora y estiradora de alambres............................................................2,0
Unidades de transmisión para guías mecánicas..........................................2,5 Enrolladora de alambres.............................................................................2,0 EQUIPO DE DEPURACIÓN DE AGUAS CLOACALES..........................1,5
Cabrestantes para maniobras......................................................................2,0 BOMBAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS CLOACA.............................1,5
Bombas.......................................................................................................2,0 MOLINOS DE TIPO GIRATORIO
Unidades de transmisión para tamices........................................................2,0 De bolas......................................................................................................2,5 INDUSTRIA TEXTIL
Apiladores...................................................................................................2,0 Hornos de cemento.....................................................................................2,0 Enrolladoras/desenrolladoras.....................................................................1,5
Cabrestantes de utilidad..............................................................................1,5 Secadores y enfriadores..............................................................................2,0 Calandrias...................................................................................................2,0
Hornos........................................................................................................2,0 Máquinas de tarjetas...................................................................................1,5
ELEVADORES De cantos....................................................................................................2,0 Máquinas para acabado de telas
Cangilón ....................................................................................................2,0 De varillas...................................................................................................2,0 (lavadoras, almohadillas, tensadoras)
Descarga centrífuga.....................................................................................1,5 Tambores desarenadores.............................................................................2,0 (secadoras, calandrias, etc.).....................................................................1,5
Escaleras mecánicas...................................................................................1,5 Tambores secadores....................................................................................2,0
Montacargas...............................................................................................2,0 MEZCLADORAS
Hormigoneras.............................................................................................2,0 Secadoras...................................................................................................1,5
De descarga gravitacional...........................................................................1,5 Teñidoras....................................................................................................1,5
Tipo tambor................................................................................................2,0
EXTRUSORAS Telares.........................................................................................................1,5
Plásticas.....................................................................................................2,0 INDUSTRIA PETROLERA Máquinas calandradoras.............................................................................1,5
Metálicas....................................................................................................2,5 Refrigeradores.............................................................................................1,5 Perchadoras................................................................................................1,5
Bombeo de pozos petrolíferos.....................................................................2,0 Enjabonadoras............................................................................................1,5
VENTILADORES Prensa de filtro de parafina.........................................................................2,0 Hiladoras....................................................................................................1,5
Centrífugos Hornos giratorios........................................................................................2,0 Marcos tensadores......................................................................................1,5
De tiro forzado (ambientes hostiles).........................................................1,5 Devanadoras (excepto enrolladoras/desenrolladoras).................................1,5
De tiro inducido (ambientes hostiles)......................................................1,5 PAPELERAS
Axiales Accesorios para descortezadoras, hidráulicos............................................2,5 MOLINETE................................................................................................2,0
De tiro forzado (ambientes hostiles).........................................................1,5 Descortezadoras, mecánicas.......................................................................2,5
Tambor de descortezado (solo engranaje de dientes rectos).......................2,5 MAQUINARIA DE CARPINTERÍA..........................................................1,5
De tiro inducido (ambientes hostiles)......................................................1,5
Ventilación de minas...................................................................................2,5 Batidor y separador de pasta de celulosa....................................................2,0
Torres de enfriamiento................................................................................1,5 Blanqueadora..............................................................................................1,0 *Los Factores de servicio incluidos en esta tabla corresponden a equipos
Sopladores y ventiladores para trabajos livianos.........................................1,0 Calandrias...................................................................................................2,0 motorizados basados en generadores de energía como motores eléctricos
Máquinas conversoras, excepto y turbinas. Para los generadores de energía alternativos, como motores diesel
ALIMENTADORES Cortadoras, enchapadoras.......................................................................1,5 o a gas, agregue el siguiente Factor de servicio:
Para trabajos livianos..................................................................................1,5 Prensa a manchón.......................................................................................2,0
Para trabajos pesados.................................................................................2,5 Cortadoras, enchapadoras..........................................................................2,0
Cilindros.....................................................................................................2,0 Para 8 o más cilindros, agregue 0,5.
INDUSTRIA ALIMENTICIA Secadoras...................................................................................................2,0 Para 6 cilindros, agregue 1,0.
Rebanadora de remolachas.........................................................................2,0 Tensor de fieltro..........................................................................................1,5 Para 4 cilindros, agregue 1,5.
Tostador de cereales...................................................................................1,5 Batán de fieltro............................................................................................2,0 Para menos de 4 cilindros, consulte con Rexnord.
Amasadora..................................................................................................2,0 Refinadores cónicos jordán.........................................................................2,0
Picadoras de carne......................................................................................2,0 Arrastre de troncos......................................................................................2,0
Rellenadora de latas....................................................................................1,0
Factores de servicio: los Factores de servicio son un medio para clasificar los diferentes equipos y aplicaciones en varias clasificaciones de carga. Debido a las variaciones
registradas en la aplicación del equipo, los factores de servicio se usan para ajustar las capacidades eléctricas del equipo y así adaptarse a las condiciones de carga variable.
Factores de Factores de
Clasificaciones de carga Clasificaciones de carga
servicio servicio
Servicio continuo y cargas en funcionamiento Para carga de impacto y variaciones importantes

que varían solo levemente. 1,0 2,5
del par de torsión.
La carga del par de torsión varía durante el Para carga con alto impacto o leves
1,5 3,0
funcionamiento del equipo. impulsos invertidos.
Las cargas del par de torsión invertido no

La carga del par de torsión varía durante el necesariamente implican una rotación en sentido Consulte con
funcionamiento; se presentan ciclos frecuentes 2,0 inverso. Según la magnitud de la inversión de la Rexnord
de arranque y paro. marcha del par de torsión, dichas cargas deben
clasificarse entre “media” y “extrema”.
6
Acoplamientos flexibles de disco Thomas de Rexnord
Instrucciones para hacer pedidos
Complete los pasos 1 a 6 indicados a continuación. Consulte la página 35 para Información para hacer pedidos: barrenos cónicos
conocer los tipos de ajustes y diámetros de ejes.
Información requerida
1. Determine la cantidad.
2. Determine el tamaño y tipo de acoplamiento. 1. Plano del cubo que muestre los detalles completos del barreno y del chavetero (cuñero).
3. Determine los tamaños de los barrenos. Los acoplamientos tendrán barrenos
O
con diámetros acordes a los indicados en la norma ANSI/AGMA 9002-B04. El
tipo de ajuste del barreno normalmente suministrado por Rexnord está incluido 2. Plano del eje con las dimensiones indicadas abajo, que le permita a Rexnord perforar
en la lista que sigue a continuación. los barrenos en los cubos y ajustarse a lo indicado.
LON
CHAVETERO DE
Especificaciones de los barrenos DISPO
Barreno recto: ajuste con deslizamiento, en stock

DBZ
Barreno recto: ajuste con interferencia en los tamaños de
barreno realizados bajo pedido ➀
Barreno cónico: según la especificación del cliente
AMR, BMR, CMR,
SN, SF, SV, ST, Barreno recto: ajuste con interferencia en todos los
52, 54RDG, 54RD, barrenos ➀
71, 71-8, XTSR52, Barreno cónico: según la especificación del cliente (LD) Diámetro largo; especifique en decimales.
XTSR71
Serie 63/THP Todos los barrenos según la especificación del cliente (S): Longitud de ahusamiento; mídalo en dirección paralela a la línea central del eje.
Miniaturas Consulte las páginas 28 a 30. (T): Ahusamiento por pie; diferencia en el diámetro en una longitud de un pie.
BARRENO ESCARIADO
➀ A menos que el cliente especifique lo contrario. (P): Espacio con tolerancia para aproximar el cubo sobre el eje cónico. DEL CUBO
NOTA: Rexnord recomienda usar un ajuste con interferencia siempre que sea posible. Normalmente 1/8 pulg. o 1/4 pulg., lo que depende del tamaño y ahusamiento del eje.
Chavetero: ancho, profundidad.
4. Determine el tamaño del chavetero (cuñero) y los tornillos prisioneros (si no
son estándar). NOTA: Especifique si el chavetero (cuñero) está paralelo al ahusamiento o a la línea central
5. Determine el balaceo dinámico (de ser necesario). del eje. Especifique la profundidad en los diámetros mayores de ahusamiento si el chavetero
6. Datos adicionales (cuando corresponda). está paralelo a la línea central del eje.
a. Material del paquete de discos (si es distinto de Tomaloy).
b. Ajuste deslizante o con interferencia en los ejes (si se proporcionan los
diámetros de los ejes). Información complementaria sobre los barrenos cónicos
c. Complete los datos sobre los requerimientos de barrenos cónicos; Con el equipo conectado en una posición fija, es necesario contar con la siguiente
consulte la sección de información complementaria sobre barrenos información adicional:
cónicos más abajo.
d. Sobre los acoplamientos DBZ-A: Deben proporcionarse las dimensiones “V” y “X” cuando una o ambas máquinas estén
1. Identifique el diámetro del agujero del cubo estándar y del cubo conectadas y fijas sobre sus bases. Comunique si la dimensión “X” es fija o, en caso de ser
extendido. variable, entre qué límites oscila.
e. Sobre los acoplamientos SN, SF y SV:
LONGITUD
1. Clase anticorrosiva CHAVETERO DEL EJE
2. Dimensión “L” DISPONIBLE
3. Balanceo dinámico, de ser necesario

4. Croquis del gorrón (solo SF) si no es estándar
5. Respecto de SV, identifique el diámetro de agujero del cubo LONGITUD
superior y del cubo inferior
CHAVETERO DEL EJE
DISPONIBLE
6. Velocidad operativa requerida
f. Sobre los acoplamientos BMR:
1. Diámetro del eje sólido, si se hace el pedido Una dimensión fija “X” puede requerir cubos de acoplamientos especiales o modificados.
2. Dimensión “L” Frecuentemente, el cubo con barreno recto puede posicionarse sobre su propio eje, lo que
g. Sobre los acoplamientos CMR: permite usar un acoplamiento estándar. Consulte las ilustraciones incluidas abajo.
1. Adaptador: BARRENO ESCARIADO PROYECCIÓN DEL CUBO ACORTAMIENTO DEL CUBO
Consulte la norma AGMA 9002-A86: “Barrenos cónicos para acoplamientos flexibles” para
DEL CUBO
(a) Diámetro exterior
las aplicaciones nuevas.
(b) Diámetro de la circunferencia del perno
(c) Diámetro del orificio del perno
(d) Cantidad de pernos y espacios
BARRENO ESCARIADO PROYECCIÓN DEL CUBO ACORTAMIENTO DEL CUBO
DEL CUBO
7
Serie 54RDG de acople sin espaciador
Los acoplamientos de la serie 54RDG son un reemplazo de diámetro reducido de los acoplamientos de engranes y rejilla. Las aplicaciones incluyen cualquier situación en la cual el
espacio disponible entre los ejes sea mínimo. El miembro central del modelo 54RDG está dividido axialmente, lo que permite realizar el mantenimiento de los acoplamientos sin necesidad
de mover los cubos o el equipo conectado. El miembro central se guía para su ingreso al adaptador, lo que ofrece un potencial de alta velocidad a una densidad de par de torsión elevado.
Construcción
Cubos y miembros centrales: acero al carbono
Pernos: acero aleado
Paquetes de discos: acero inoxidable
Recubrimientos disponibles: consulte con Rexnord
Hay disponibles paquetes de discos en otros materiales como Tomaloy, Monel e Inconel; consulte con Rexnord.
Desalineación: 1/3° por paquete de discos
Cuando así se especifique, los acoplamientos de la serie 54RDG cumplen con todos los requisitos de la norma
API 610 o API 671.
En caso de que la aplicación requiera una especificación de la API, consulte con Rexnord.
Dimensiones generales (pulg.)
Tamaño Diám. Diám.

del máx. del máx. del A B C C1** F F1** H N G C2*** F2***
acopla- agujero* agujero*
miento interno externo
DIÁM. MÁX. DIÁM. MÁX.
125 1,188 1,375 3,81 1,88 0,12 1,75 3,88 4,94 0,17 0,27 1,75 3,38 6,00 DEL DEL
162 1,625 1,875 4,47 1,88 0,12 1,77 3,88 5,40 0,17 0,29 2,34 3,42 6,92 AGUJERO AGUJERO
EXTERNO EXTERNO
200 2,250 2,250 5,56 2,12 0,12 1,96 4,36 6,14 0,22 0,36 3,25 3,80 7,92
225 2,375 2,625 5,88 2,19 0,12 2,03 4,50 6,84 0,22 0,36 3,50 3,94 9,18
262 2,750 3,125 6,88 2,59 0,19 2,42 5,37 7,89 0,25 0,47 4,12 4,65 10,41
312 3,375 3,625 7,84 2,84 0,19 2,62 5,87 8,84 0,30 0,50 5,00 5,05 11,81
350 3,750 4,000 8,78 3,28 0,25 3,06 6,81 10,09 0,22 0,54 5,50 5,87 13,37
375 4,188 4,500 9,72 3,56 0,25 3,26 7,37 10,82 0,25 0,59 6,06 6,27 14,27
425 4,500 4,750 10,50 3,97 0,25 3,61 8,19 11,83 0,30 0,62 6,56 6,97 15,47
450 4,750 5,125 11,31 4,50 0,31 4,15 9,31 13,15 0,47 0,71 7,00 7,99 16,99
500 5,000 5,375 12,88 4,78 0,31 4,32 9,87 14,10 0,50 0,78 7,88 8,33 18,33
550 5,500 6,000 14,44 5,37 0,38 4,87 11,12 15,74 0,58 0,91 8,75 9,36 20,36
600 6,000 6,500 16,00 6,00 0,38 5,40 12,38 17,40 0,67 0,98 9,31 10,42 22,42
700 7,000 7,500 18,25 7,00 0,38 6,22 14,38 20,22 0,75 1,20 10,88 12,06 26,06
750 7,500 8,000 19,81 7,75 0,50 7,00 16,00 22,25 0,84 1,27 11,75 13,50 28,50
800 8,000 8,750 21,50 8,25 0,50 7,37 17,00 23,87 0,91 1,34 12,50 14,24 30,74
850 8,500 9,250 23,00 8,88 0,56 7,97 18,32 25,60 1,00 1,40 13,19 15,38 32,88
925 9,000 10,125 25,00 9,91 0,62 8,91 20,44 28,32 1,09 1,50 14,12 17,20 36,20
* Utiliza cubos de la serie 52. Cubos sin agujeros disponibles bajo pedido.
** Los cubos pueden invertirse para tener espacio alternativo para el eje.
*** Ambos cubos invertidos.
Potencia máx. RPM máx. Par de torsión

cada 100 RPM Par de torsión
Tamaño del con pico de ➁ ➁ ➂
Factor de continuo máx. WR2 Capacidad
acoplamiento ➀ sobrecarga Peso (lb)
servicio No ➀ (lb-pulg.) (lb-pulg.2) axial (pulg.)
Balanceado (lb-pulg.)
(pulg.) 1,0 balanceado
125 4,3 4,600 10,500 2,700 5,400 6,9 12,5 ±0,036
162 8,5 4,200 9,700 5,350 10,700 9,3 24 ±0,036
200 16,7 3,800 8,600 10,500 21,000 16 67 ±0,036
225 27,8 3,700 8,400 17,500 35,000 19 85 ±0,036
262 52,1 3,600 7,400 32,830 65,660 31 192 ±0,043
312 81,6 3,000 6,700 51,400 102,800 46 384 ±0,051
350 106 2,800 6,200 66,900 133,800 66 689 ±0,056
375 159 2,500 5,800 100,300 200,600 88 1,160 ±0,062
425 213 2,300 5,400 134,300 268,600 117 1,780 ±0,067
450 239 2,200 5,000 150,400 300,800 154 2,690 ±0,072
500 391 2,000 4,600 246,400 492,800 224 4,970 ±0,082
550 524 1,900 4,200 330,400 660,800 324 8,970 ±0,092
600 688 1,800 3,900 433,800 867,600 437 14,900 ±0,102
700 1,071 1,700 3,600 674,800 1,349,600 657 29,000 ±0,115
750 1,331 1,550 3,400 838,800 1,677,600 839 43,400 ±0,125
800 1,712 1,450 3,200 1,078,700 2,157,400 1,040 63,900 ±0,136
850 2,020 1,350 3,000 1,273,000 2,546,000 1,260 88,900 ±0,144
925 2,735 1,300 2,800 1,724,000 3,448,000 1,690 140,000 ±0,156
➀ Consulte la página 4 para obtener la explicación de los límites de RPM y las recomendaciones de equilibrio.
➁ Peso y WR2 con cubos de longitud estándar, diámetro máximo del agujero y dimensión “C” estándar.
➂ Todos los acoplamientos de disco Thomas cumplen con las especificaciones de los motores de rodamiento de manguito con bastidor NEMA sin la modificación o incorporación de
dispositivos de limitación del huelgo axial.
Tipos DBZ, DBZ-A, DBZ-B de acople corto
El acoplamiento DBZ estándar tiene dos cubos invertidos dentro del paquete de discos y se utiliza cuando el espacio total entre ejes es mínimo.
En el estilo DBZ, ambos cubos tienen una orientación invertida.
El estilo DBZ-A tiene un cubo extendido para permitir la perforación del agujero cónico.
El estilo DBZ-B tiene ambos cubos extendidos para permitir un mayor espacio cuando sea necesario.
Construcción
Cubos y ensamble central: acero al carbono Hay disponibles paquetes de discos en otros materiales como acero inoxidable, Monel e Inconel; consulte con Rexnord.
Pernos: acero aleado Desalineación: 1/2° por paquete de discos
Paquetes de discos: Tomaloy
Capaci- Capaci- Capaci-

CUBO CUBO CUBO CUBO CUBO CUBO
ESTÁNDAR ESTÁNDAR dad ESTÁNDAR EXTENDIDO dad EXTENDIDO EXTENDIDO dad
Axial Axial Axial
DBZ-A DBZ-B
DBZ
(un cubo estándar y otro extendido)* (dos cubos extendidos)*
Diám. Diám.
Tamaño máx. del máx. del
del agujero agujero del A B1 B2 C1 C2 C3 E F1 F2 F3 G P1 P2 T
acopla- del cubo cubo exten-
miento estándar dido
50 0,63 0,63 2,00 0,88 0,88 0,32 0,84 1,36 1,36 2,08 2,60 3,12 1,00 1,25 0,78 0,19
62 0,75 0,75 2,44 1,09 1,09 0,38 1,05 1,72 1,72 2,56 3,23 3,90 1,19 1,56 1,06 0,25
75 0,88 0,88 2,69 1,12 1,12 0,37 1,06 1,75 1,75 2,61 3,30 3,99 1,44 1,56 1,06 0,25
101 1,13 1,16 3,22 1,38 1,38 0,69 1,39 2,08 2,08 3,45 4,15 4,84 1,69 1,69 1,00 0,31
126 1,38 1,38 3,84 1,50 1,62 0,96 1,70 2,45 2,45 3,96 4,82 5,69 2,06 2,00 1,13 0,41
163 1,88 1,88 4,56 1,69 1,88 0,95 1,70 2,45 2,45 4,33 5,27 6,21 2,75 1,81 0,88 0,41
201 2,13 2,25 5,34 1,94 2,12 0,96 1,96 2,96 2,96 4,84 6,02 7,20 3,28 2,31 1,13 0,56
226 2,38 2,63 6,06 2,38 3,62 1,22 2,53 3,84 3,84 5,98 7,53 9,08 3,78 2,69 1,13 0,66
263 2,88 3,00 7,00 2,75 3,00 1,31 2,81 4,31 4,31 6,81 8,56 10,31 4,44 3,00 1,25 0,75
301 3,13 3,50 8,00 3,12 3,44 1,50 3,19 4,88 4,88 7,74 9,75 11,76 5,06 3,56 1,56 0,84
351 3,63 4,00 9,38 3,69 4,06 1,80 3,86 5,92 5,92 9,18 11,61 14,04 5,81 4,50 2,06 1,06
401 4,13 4,50 10,69 4,19 4,62 1,94 4,32 6,70 6,70 10,32 13,13 15,94 6,63 5,13 2,31 1,19
451 4,63 4,75 12,13 4,75 5,25 2,12 4,72 7,28 7,28 11,66 14,72 17,78 7,38 5,44 2,38 1,34
Potencia máx. ➁
cada 100 RPM máx. Par de ➁ WR2
Par de Peso (lb)
Tamaño RPM torsión con (lb-pulg.2) ➀
torsión con-
del acopla- pico de Capacidad
tinuo máx.
miento Factor de sobrecarga axial
No (lb-pulg.)
servicio Equilibrado (lb-pulg.) DBZ DBZ-A DBZ-B DBZ DBZ-A DBZ-B
equilibrado
(pulg.) 1,0
50 0,23 6.000 9.000 145 220 0,7 0,7 0,7 0,3 0,3 0,3 ±0,023
62 0,39 6.000 8.200 246 370 1,5 1,5 1,5 0,7 0,7 0,7 ±0,028
75 0,56 6.000 7.800 353 530 1,9 1,9 1,9 1,5 1,5 1,5 ±0,032
101 1,10 6.000 7.100 693 1.040 3,3 3,3 3,3 4,5 4,5 4,5 ±0,038
126 2,00 5.500 6.500 1.260 1.900 5,5 5,6 5,7 9,9 10,1 10,1 ±0,046
163 2,70 5.000 6.000 1.700 2.600 8,4 8,6 8,8 21 21 22 ±0,057
201 4,79 4.600 5.500 3.020 4.500 14,4 14,4 15,4 53 53 54 ±0,067
226 8,73 4.100 5.200 5.500 8.300 21 22 23 95 95 105 ±0,076
263 13,60 3.700 4.800 8.600 12.900 33 34 35 199 209 209 ±0,089
301 20,50 3.300 4.500 12.900 19.400 50 52 54 365 375 385 ±0,102
351 35,90 2.900 4.100 22.600 33.900 83 87 90 916 936 965 ±0,118
401 52,70 2.700 3.900 33.200 49.800 125 125 135 1.705 1.710 1.710 ±0,136
451 68,90 2.600 3.600 43.400 65.100 170 180 180 3.168 3.170 3.270 ±0,154
➀ T odos los acoplamientos de disco Thomas cumplen con las especificaciones de los motores de rodamiento de manguito con bastidor NEMA sin la modificación o incorporación de
➁ Peso y WR2 en el diámetro máximo del cónicos.
* Los cubos extendidos pueden suministrarse con agujeros rectos o ahusados.
9
Acoplamiento de la serie XTSR52, tipo espaciador, Thomas
La construcción y el diseño optimizados incluyen paquetes de discos de acero inoxidable y protección anticorrosiva; pueden hacerse modificaciones adicionales para reducir el peso del
acoplamiento o montajes especiales para convertirlo en una alternativa económica frente a los modelos de alto rendimiento. Hay disponibles soluciones comunes con diseño de ingeniería,
como la protección frente a la sobrecarga del par de torsión, y una construcción de aleación con aislamiento eléctrico y protección antichispas.
Los acoplamientos XTSR52 son piezas con un alto par motor y alta velocidad que sirven para todo uso cuando sea deseable un acoplamiento con peso mínimo. Estos acoplamientos
XTSR52 cumplen con las normas API 610, ISO 10441, ISO 14691 y obtuvieron la certificación ATEX II 2GD c T6. Entre las aplicaciones comunes se incluyen bombas, compresores,
ventiladores, rodillos sincronizados, alimentadores de alambre y sopladores motorizados y accionados por turbina.
Construcción
Cubos y ensamble central: acero al carbono
Recubrimientos disponibles: el suministro estándar es fosfato de manganeso; hay otros recubrimientos
disponibles bajo pedido.

Tamaño del ➂ Diám.
acopla- C máx. C
máx. del A B C mín. F G N
miento estándar estándar
agujero
726 1,75 3,74 2,20 1,57 8,2 3,50 7,90 2,51 0,34
826 1,97 4,25 2,48 1,85 9,0 5,00 9,96 2,83 0,37
996 2,31 5,08 2,91 2,13 11,2 5,00 10,82 3,32 0,38
1088 2,50 5,51 3,19 2,28 11,3 5,00 11,38 3,63 0,41
1298 3,03 6,54 3,82 2,76 14,2 5,00 12,64 4,35 0,51
1548 3,63 7,76 4,57 3,19 17,2 5,50 14,64 5,21 0,58
1698 4,00 8,58 5,04 3,50 18,4 7,00 17,08 5,78 0,62
1928 4,56 9,65 5,79 3,78 21,4 7,00 18,58 6,60 0,67
2068 4,94 10,39 6,14 4,29 22,5 8,00 20,28 7,03 0,73
2278 5,44 11,46 6,77 4,53 25,0 8,00 21,54 7,74 0,75
2468 5,88 12,32 7,36 4,84 27,2 9,00 23,72 8,41 0,81
2698 6,38 13,50 7,99 5,47 29,3 9,00 24,98 9,14 0,92
2888 6,88 14,61 8,66 5,94 30,4 10,00 27,32 9,69 0,99
3058 7,38 15,55 9,25 5,98 33,4 10,00 28,50 10,35 0,99
3358 8,13 16,81 10,12 6,61 36,0 10,00 30,24 11,34 1,08
3668 8,88 18,35 11,06 7,24 36,0 12,00 34,12 12,41 1,20
3908 9,50 19,29 11,93 7,28 36,0 12,00 35,86 13,35 1,20
4178 10,13 20,63 12,68 7,87 36,0 12,00 37,36 14,22 1,28
4588 11,00 23,11 13,78 8,90 36,0 18,00 45,56 15,44 1,42
4918 11,75 24,80 14,76 9,45 36,0 18,00 47,52 16,55 1,50
5258 12,63 26,46 15,79 10,12 36,0 18,00 49,58 17,70 1,59
Potencia máx. RPM máx. Par de torsión Cambio de

cada 100 RPM Par de torsión Cambio de ➁ ➀
Tamaño del continuo máx. con pico de ➁ WR2 por pulg.
acoplamiento sobrecarga peso por pulg. WR2 de “C” Capacidad
Factor de (lb-pulg.) Peso (lb) de “C” (lb)
➃ No Equilibrado (lb-pulg.) (lb-pulg.2) (lb-pulg.2) axial
servicio 1,0 equilibrado
726 4,2 12.000 20.000 2.630 5.260 5,39 0,203 8,84 0,190 ±0,05
826 7,8 10.900 18.500 4.900 9.800 8,70 0,315 18,3 0,398 ±0,06
996 13,0 9.800 15.000 8.210 16.420 13,4 0,286 40,5 0,528 ±0,07
1088 30,8 9.000 14.000 19.400 38.800 19,3 0,551 69,3 1,13 ±0,05
1298 49,8 8.000 12.000 31.400 62.800 31,6 0,687 166 2,19 ±0,06
1548 82,9 7.100 10.000 52.300 104.600 52,1 0,983 388 4,58 ±0,07
1698 115 6.600 9.100 72.500 145.000 72,4 1,23 652 6,71 ±0,08
1928 156 6.100 8.500 98.200 196.400 102 1,50 1,180 10,8 ±0,09
2068 216 5.800 7.800 136.000 272.000 129 1,90 1,730 15,4 ±0,10
2278 280 5.500 7.100 176.000 352.000 169 2,21 2,760 22,0 ±0,11
2468 368 5.200 6.500 232.000 464.000 215 2,66 4,110 31,7 ±0,12
2698 505 4.800 6.000 318.000 636.000 284 3,39 6,530 47,2 ±0,13
2888 660 4.600 5.700 416.000 832.000 363 4,35 9,700 65,9 ±0,14
3058 731 4.400 5.400 461.000 922.000 416 4,32 12,700 78,0 ±0,15
3358 986 4.200 4.700 622.000 1.244.000 537 5,37 19,500 116 ±0,16
3668 1.320 3.900 4.400 834.000 1.668.000 716 6,58 30,900 170 ±0,17
3908 1.440 3.800 4.100 909.000 1.818.000 826 6,46 40,000 202 ±0,19
4178 1.800 3.600 3.900 1.130.000 2.260.000 1,000 7,51 55,700 266 ±0,20
4588 2.650 3.400 3.600 1.670.000 3.340.000 1,440 10,5 95,800 415 ±0,22
4918 3.300 3.200 3.300 2.080.000 4.160.000 1,780 12,4 136,000 558 ±0,23
5258 3.980 3.100 3.100 2.510.000 5.020.000 2,120 13,9 188,000 723 ±0,25
➀ Todos los acoplamientos de disco Thomas cumplen con las especificaciones de los motores de rodamiento de manguito con bastidor NEMA sin la modificación o incorporación de
➁ Peso y WR2 en el diámetro máximo del agujero y dimensión “C” estándar incluida en lista.
➂ Consulte con Rexnord por los tamaños mínimos de los agujeros en bruto.
➃ Los acoplamientos XTSR52 cumplen con los requerimientos de balanceo de la clase 9 de AGMA al ser fabricados con un agujero con ajuste con interferencia y un chavetero con
ajuste estrecho.
En caso de necesitar un ajuste deslizante o tornillos prisioneros, consulte con Rexnord.
Acoplamiento de la serie XTSR52, tipo espaciador, Thomas
Lista de componentes
➁ Espaciador estándar
Compo- ➀ ➂
nente Cubo 3.94" 5,5" 7,1" 9,8" Kit de piezas ➃
3,5" 4,38" 5" 7,5" 8" 9" Paquete de
(100mm) (140mm) (180mm) (250mm) del paquete discos
de discos
Tamaño
726 10001191 10000921 10000831 – 10000922 10000910 – – – – – 10001561 10000091
826 10001192 10000923 10000832 – 10000924 10000911 – – – – – 10001562 10000092
996 10001193 – 10000912 10000925 10000926 10000833 10000913 – – – – 10001563 10000093
1088 10001194 – – 10000927 10000928 10000834 10000914 – – – – 10001564 10000094
1298 10001195 – – 10000929 10000930 10000835 10000915 – – – – 10001565 10000095
1548 10001196 – – – 10000931 10000916 10000836 10000932 10000933 – 10000917 10001566 10000096
1698 10001197 – – – – – 10000837 10000934 10000935 – 10000918 10001567 10000097
1928 10001198 – – – – – 10000838 10000936 10000937 10000938 10000919 10001568 10000098
2068 10001199 – – – – – 10000920 10000939 10000940 10000941 10000839 10001569 10000099
2278 10001200 – – – – – – – 10000942 10000943 10000840 10001570 10000100
2468 10001201 – – – – – – – – 10000944 10000841 10001571 10000101
2698 10001202 – – – – – – – – 10000945 10000842 10001572 10000102
2888 10001203 – – – – – – – – – 10000843 10001573 10000103
3058 10001204 – – – – – – – – – 10000844 10001574 10000104
3358 10001205 – – – – – – – – – 10000845 10001575 10000105
3668 10001206 – – – – – – – – – – 10001576 10000106
3908 10001207 – – – – – – – – – – 10001577 10000107
4178 10001208 – – – – – – – – – – 10001578 10000108
4588 10001209 – – – – – – – – – – 10001579 10000109
4918 10001210 – – – – – – – – – – 10001580 10000110
5258 10001211 – – – – – – – – – – 10001581 10000111
Referencia ➂
➁
➃
➀
11
Acoplamientos de la serie XTSR71, tipo adaptador, Thomas
Su diseño optimizado de tres piezas ofrece el paquete más pequeño posible para una aplicación. Los cubos se ajustan con una guía dentro del miembro central ensamblado. El diseño
permite repetir las instalaciones sin requerir herramientas especiales. Pueden efectuarse modificaciones adicionales para reducir el peso del acoplamiento o montajes especiales para
convertirlo en una opción económica para varias aplicaciones críticas y de alta velocidad. Hay disponibles soluciones comunes con diseño de ingeniería, como la protección frente a la
sobrecarga del par de torsión, y una construcción de aleación con aislamiento eléctrico y protección antichispas.
Los acoplamientos XTSR71 están diseñados para aplicaciones críticas que requieren acoplamientos tipo espaciador, incluidas las aplicaciones API. Los acoplamientos XTSR71 cumplen con las
normas API 610, ISO 10441 e ISO 14691, y la norma API 671 cuando así se lo especifica, y obtuvieron la certificación ATEX II 2GD c T6. Entre las aplicaciones comunes se incluyen bombas,
compresores, ventiladores, rodillos sincronizados, alimentadores de alambre y sopladores motorizados y accionados por turbina.
Construcción
Recubrimientos disponibles: el suministro estándar es fosfato de manganeso; hay otros recubrimientos disponibles bajo pedido.

Tamaño ➂ Agujero ➂ Agujero Cubo Cubo
del aco- máx. del máx. del C es-
A A2 B grande C mín. C máx. tándar G grande
plamiento cubo* cubo** B2 G2
726 1,63 2,00 3,74 4,25 1,38 1,65 2,56 8,7 3,50 2,32 2,87
826 2,00 2,38 4,25 5,08 1,65 2,01 3,03 9,6 5,00 2,87 3,39
996 2,38 2,88 5,08 5,51 2,01 3,23 3,62 11,9 5,00 3,39 4,09
1088 2,88 3,38 5,51 6,54 3,23 3,74 3,78 12,1 5,00 4,09 4,84 DIÁM. MÁX.
DEL
AGUJERO
CUBO
ESTÁNDAR
CUBO
GRANDE
1298 3,38 4,00 6,54 7,83 3,74 4,49 4,53 15,2 5,00 4,84 5,71
1548 4,00 4,50 7,83 8,66 4,49 4,80 5,31 18,2 5,50 5,71 6,50
1698 4,50 5,00 8,66 9,66 4,80 5,31 5,94 19,4 7,00 6,50 7,17
1928 5,00 5,50 9,66 10,39 5,31 6,10 6,34 22,4 7,00 7,17 7,87
2068 5,50 6,00 10,39 11,44 6,10 6,57 7,36 23,5 8,00 7,87 8,66
2278 6,00 6,50 11,44 12,32 6,57 7,48 7,72 26,2 8,00 8,66 9,29
2468 6,50 7,75 12,32 13,58 7,48 7,28 8,23 28,4 9,00 9,29 11,02
2698 7,75 8,63 13,58 15,00 7,28 7,87 9,29 30,5 10,00 11,02 12,13
2888 8,63 9,13 15,00 15,94 7,87 7,52 10,04 31,6 12,00 12,13 13,07 DIÁM. MÁX.
DEL
AGUJERO
CUBO
ESTÁNDAR
CUBO
EXTENDIDO
3058 9,13 10,00 15,94 17,20 7,52 8,86 10,12 34,6 12,00 13,07 13,98
3358 10,00 10,88 17,20 18,98 8,86 10,12 11,30 36,0 12,00 13,98 15,67
3668 10,88 11,50 18,98 19,80 10,12 9,80 12,20 36,0 15,00 15,67 16,50
3908 11,50 12,25 19,80 20,83 9,80 10,47 12,24 36,0 15,00 16,50 17,48
4178 12,25 14,00 20,83 23,94 10,47 11,81 13,39 36,0 15,00 17,48 19,84
4588 14,00 15,00 23,94 25,51 11,81 12,60 15,20 36,0 18,00 19,84 21,46
4918 15,00 16,00 25,51 26,69 12,60 13,62 16,06 36,0 18,00 21,46 22,64
5258 16,00 – 26,69 – 13,62 – 17,24 36,0 18,00 22,64 –
* Referencia para un cubo pequeño
** Referencia para un cubo grande
Potencia máx. Par de torsión Cambio de
Tamaño del RPM máx. Par de torsión Cambio de ➁ ➀
cada 100 RPM con pico de ➁ WR2 por pulg.
acopla- continuo máx. peso por pulg. WR2 Capacidad
Factor de ➃ No sobrecarga Peso (lb) de “C”
miento Equilibrado (lb-pulg.) de “C” (lb) (lb-pulg.2) axial
servicio 1,0 equilibrado (lb-pulg.) (lb-pulg.2)
726 4,17 11.000 20.000 2.630 5.260 6,83 0,174 12,5 0,186 ±0,05
826 7,78 9.900 18.500 4.900 9.800 11,1 0,300 26,4 0,427 ±0,06
996 13,0 8.800 15.000 8.210 16.420 18,6 0,281 64,4 0,579 ±0,07
1088 30,8 8.000 14.000 19.400 38.800 28,0 0,541 115 1,25 ±0,05
1298 49,8 7.100 12.000 31.400 62.800 46,4 0,661 273 2,32 ±0,06
1548 82,9 6.300 10.000 52.300 104.600 76,6 0,901 646 4,60 ±0,07
1698 115 5.900 9.100 72.500 145.000 106 1,20 1.100 7,18 ±0,08
1928 156 5.500 8.500 98.200 196.400 141 1,40 1.830 11,2 ±0,09
2068 216 5.200 7.800 136.000 272.000 190 1,82 2.880 16,3 ±0,10
2278 280 4.900 7.100 176.000 352.000 246 2,11 4.460 23,2 ±0,11
2468 368 4.600 6.500 232.000 464.000 317 2,52 6.650 32,9 ±0,12
2698 505 4.300 6.000 318.000 636.000 411 3,20 11.300 48,7 ±0,13
2888 660 4.000 5.500 416.000 832.000 569 4,01 18.300 66,9 ±0,14
3058 731 3.900 5.200 461.000 922.000 613 4,05 23.300 79,7 ±0,15
3358 986 3.700 4.600 622.000 1.244.000 808 5,08 35.600 119 ±0,16
3668 1.320 3.400 4.300 834.000 1.668.000 1.170 6,23 60.700 175 ±0,17
3908 1.440 3.400 4.100 909.000 1.818.000 1.210 6,21 71.800 209 ±0,19
4178 1.800 3.300 3.900 1.130.000 2.260.000 1.450 7,28 96.200 279 ±0,20
4588 2.650 3.000 3.400 1.670.000 3.340.000 2.190 10,0 185.000 431 ±0,22
4918 3.300 2.800 3.200 2.080.000 4.160.000 2.680 11,8 260.000 580 ±0,23
5258 3.980 2.700 3.100 2.510.000 5.020.000 3.120 13,1 341.000 749 ±0,25
➁ Peso y WR2 en el diámetro máximo del agujero y dimensión “C” estándar incluida en lista.
➂ Consulte con Rexnord por los tamaños mínimos de los agujeros en bruto.
➃ Los acoplamientos XTSR71 cumplen con los requerimientos de balanceo de la clase 9 de AGMA al ser fabricados con un agujero con ajuste con interferencia y un chavetero con
ajuste estrecho.
En caso de necesitar un ajuste con tolerancia o tornillos de fijación, consulte con Rexnord.
Acoplamientos de la serie XTSR71, tipo adaptador, Thomas
Lista de componentes
➂ Espaciador estándar
Compo- ➀ ➁ Adap-
nente Cubo Adapta- 3,94" 5,5" 7,1" 9,8"
Cubo grande tador
dor grande 3,5" 4,38" 5" 7" 7,5" 8" 9"
(100mm) (140mm) (180mm) (250mm)
Tamaño
726 10001611 10001612 10001131 10001781 10000871 10000801 10000872 10000873 10000860 – – – – – –
826 10001612 10001613 10001132 10001782 10000874 10000802 10000875 10000876 10000861 – – – – – –
996 10001613 10001614 10001133 10001783 – 10000862 10000877 10000878 10000803 10000879 10000863 – – – –
1088 10001614 10001615 10001134 10001784 – – – 10000880 10000804 10000881 10000864 – – – –
1298 10001615 10001616 10001135 10001785 – – – 10000882 10000805 10000883 10000865 – – – –
1548 10001616 10001617 10001136 10001786 – – – – 10000866 10000885 10000806 – – – 10000867
1698 10001617 10001618 10001137 10001787 – – – – – 10000886 10000807 – – – 10000868
1928 10001618 10001619 10001138 10001788 – – – – – 10000887 10000808 10000888 10000889 – 10000869
2068 10001619 10001620 10001139 10001789 – – – – – – – – 10000891 – 10000809
2278 10001620 10001621 10001140 10001790 – – – – – – – – 10000892 – 10000810
2468 10001621 10001622 10001141 10001791 – – – – – – – – – 10000893 10000811
2698 10001622 10001623 10001142 10001792 – – – – – – – – – – 10000812
2888 10001623 10001624 10001143 10001793 – – – – – – – – – – –
3058 10001624 10001631 10001144 10001794 – – – – – – – – – – –
3358 10001631 10001625 10001145 10001795 – – – – – – – – – – –
3668 10001625 10001626 10001146 10001796 – – – – – – – – – – –
3908 10001626 10001627 10001147 10001797 – – – – – – – – – – –
4178 10001627 10001628 10001148 10001798 – – – – – – – – – – –
4588 10001628 10001629 10001149 10001799 – – – – – – – – – – –
4918 10001629 10001630 10001150 10001800 – – – – – – – – – – –
5258 10001630 – 10001151 – – – – – – – – – – – –
➃ ➄ ➅
Compo- Kit de piezas Kit de piezas Paquete de
nente del cubo del del paquete discos
adaptador de discos
➄
726 10001591 10001561 10000091
826 10001591 10001562 10000092
996 10001592 10001563 10000093
1088 10001593 10001564 10000094
1298 10001594 10001565 10000095
1548 10001595 10001566 10000096
1698 10001596 10001567 10000097
1928 10001597 10001568 10000098
2068 10001598 10001569 10000099
2278 10001599 10001570 10000100
2468 10001600 10001571 10000101
2698 10001601 10001572 10000102
2888 10001602 10001573 10000103
3058 10001602 10001574 10000104
3358 10001603 10001575 10000105 ➃
3668 10001604 10001576 10000106
3908 10001605 10001577 10000107 ➁
4178 10001605 10001578 10000108
4588 10001606 10001579 10000109
➅
4918 10001607 10001580 10000110 ➂
5258 10001608 10001581 10000111
Referencia ➃ Referencia ➄
13
Tipo AMR
Los acoplamientos AMR se usan para trabajos pesados, aplicaciones con velocidad baja a media, donde se observan un par de torsión de arranque alto, cargas de impacto, inversiones del par de torsión o un par de
torsión alterno y continuo. El diseño de taco abierto del miembro central ofrece un espacio libre amplio para el ensamble, a la vez que reduce el espacio necesario para la instalación del acoplamiento.
Construcción
Cubos: acero al carbono
Miembro central: los de tamaño 162 - 750 son de hierro aleado fundido, mientras que los de tamaño 800 y más grandes son de acero fundido
Paquetes de discos: Tomaloy Tpack (tamaños 225 - 750)
Hay disponibles paquetes de discos en otros materiales como acero inoxidable, Monel e Inconel; consulte con Rexnord.
Tamaño del ➃ ➅ ➇ Diám. del eje/diám. ➈
acopla- Agujero Diám. máx. mín. del agujero del A B C F G Long. mín.
miento en bruto del agujero cubo NHR H del eje
162 – 1,625 1,1875 4,56 1,75 2,64 6,12 2,75 1,34
CAPACIDAD
200 – 2,000 1,4375 5,75 2,12 2,99 7,25 3,62 1,58 AXIAL
225 – 2,250 1,6250 6,00 2,50 2,99 8,00 3,88 1,97
262 – 2,625 1,7500 6,88 2,88 3,51 9,25 4,50 2,26
312 – 3,125 1,7500 8,12 3,38 4,14 10,88 5,44 2,63
350 – 3,500 2,3750 9,12 3,75 4,58 12,06 6,00 2,91
375 – 3,750 2,8750 10,06 4,00 5,18 13,12 6,50 3,13
425 – 4,250 3,0000 11,00 4,25 5,55 14,06 7,00 3,25
450 – 4,500 3,6250 11,88 4,50 5,93 14,94 7,44 3,44
500 2,69 5,000 4,0000 13,44 5,00 6,81 16,81 8,38 3,81
550 2,69 5,500 4,5000 15,00 5,50 7,70 18,69 9,44 4,19
600 3,69 6,000 5,0000 16,75 6,00 8,45 20,44 10,31 4,57
700 4,25 7,000 5,2500 18,94 7,00 9,66 23,62 11,75 5,32
CAPACIDAD
750 4,94 7,500 6,0000 20,62 7,25 10,54 25,00 12,62 5,5 AXIAL
800 5,19 8,000 6,6250 22,38 7,75 11,36 26,88 13,75 5,81 CUBO NHR CUBO
850 5,44 8,500 6,7500 23,75 8,25 12,18 28,62 14,50 6,12
925 5,94 9,250 7,7500 25,75 9,00 13,25 31,25 15,88 6,75
1000 6,50 10,000 7,8750 28,25 9,50 14,51 33,50 17,50 7,19
1100 7,00 11,000 9,0000 30,25 10,25 15,50 36,00 18,50 7,81
1200 7,50 12,000 9,0000 33,38 11,00 17,06 39,06 20,25 –
1300 8,00 13,000 10,0000 36,00 12,00 18,31 42,31 22,50 –
1550 8,50 15,500 11,0000 39,25 14,50 19,44 48,44 26,00 –
Potencia máx. ➆ ➁➄ ➀
Tamaño del acopla- cada 100 RPM ➂ Par de torsión conti- ➁
miento nuo máx. (lb-pulg.) Par de torsión con pico WR2 Capacidad axial
RPM máx. Peso (lb)
Factor de servicio 1,0 de sobrecarga (lb-pulg.) (lb-pulg.2) (pulg.)
162 9,1 2.500 5.740 6.888 8 18 ±0,036
200 17,5 2.500 11.030 13.236 16 57 ±0,036
225 24,7 2.500 15.575 18.690 20 76 ±0,036
262 33,4 2.500 21.038 25.245 32 162 ±0,043
312 37,5 2.500 23.650 28.380 47 365 ±0,051
350 83,8 2.300 52.800 63.360 71 659 ±0,056
375 126 2.200 79.442 95.330 92 1.025 ±0,062
425 140 2.000 88.000 105.600 117 1.590 ±0,067
450 216 1.900 136.125 163.350 144 2.250 ±0,072
500 319 1.800 200.750 240.900 212 4.240 ±0,082
550 436 1.800 275.055 330.066 290 7.220 ±0,092
600 569 1.800 358.875 430.650 389 12.000 ±0,102
700 724 1.500 456.500 547.800 587 22.800 ±0,115
750 1.023 1.500 644.930 773.916 722 33.900 ±0,125
800 1.291 1.200 813.780 976.536 938 55.600 ±0,136
850 1.426 1.100 898.700 1.078.440 1.150 75.600 ±0,144
925 2.033 1.000 1.281.280 1.537.536 1.400 102.000 ±0,156
1000 2.360 900 1.487.200 1.784.640 1.900 172.000 ±0,172
1100 3.246 800 2.046.000 2.455.200 2.280 245.000 ±0,183
1200 3.494 650 2.202.200 2.642.640 2.990 394.000 ±0,203
1300 3.787 600 2.387.000 2.864.400 3.900 561.000 ±0,218
1550 4.957 600 3.124.000 3.748.800 5.150 889.000 ±0,242
➀ Todos los acoplamientos de disco Thomas cumplen con las especificaciones de los motores de rodamiento de manguito con bastidor NEMA sin la modificación o incorporación de dispositivos de limitación del huelgo axial.
➁ Peso y WR2 en el diámetro máximo del agujero.
➂ Consulte con Rexnord si es necesario equilibrarlo.
➃ Consulte con Rexnord por el diámetro mínimo del agujero en bruto en los tamaños 162-450.
➄ Hay disponible un cubo especial para el tamaño 600 con un diámetro máximo del agujero de 6 ¾. Consulte con Rexnord.
➅ Los agujeros rectos sin chavetero requieren un cubo hecho con un material especial. Consulte con Rexnord.
➆ El par de torsión con pico de sobrecarga no es un límite del par de torsión alterno.
➇ El diám. del eje/diám. mín. del agujero del cubo NHR se calculó en base a un factor de servicio 1,2 sobre el par de torsión con pico de sobrecarga informado por el Instituto Estadounidense del Petróleo (API, American
Petroleum Institute).
De ser necesario un diámetro de eje o agujero diferente, consulte con Rexnord.
➈ El eje debe sujetar el cubo a la distancia mínima definida por la dimensión “H” cuando se utilice un ensamble de cubo NHR.
Tipo CMR de adaptador de plato volante
Los acoplamientos CMR se usan para trabajos pesados, aplicaciones con velocidad baja a media, donde se observan un par de torsión de arranque alto, cargas de impacto, inversiones del par de torsión o un par de
torsión alterno y continuo. El diseño de taco abierto del miembro central ofrece un espacio libre amplio para el ensamble, a la vez que reduce el espacio necesario para la instalación del acoplamiento.
Los acoplamientos CMR se diseñan con una placa de adaptador de volante que se emperna directamente al volante de un motor o compresor. Los adaptadores se fabricaron para ajustarse con precisión en el hueco
del volante, y se reducen las deformaciones externas en el cigüeñal causadas por la desalineación del equipo accionado.
Construcción
Sección central: las de tamaño 162 -750 son de hierro aleado fundido, mientras que las de tamaño 800 y superior son de
acero fundido
Paquetes de discos: Tomaloy Tpack (tamaños 225 -750)
Recubrimientos: consulte con Rexnord
Información del adaptador de volante

Los adaptadores pueden entregarse listos para ajustarse a prácticamente cualquier diseño de brida. Cuando sea posible, el
usuario debe elegir las dimensiones en las tablas incluidas abajo, ya que estas expresan los estándares de la industria y, por
ende, son la opción más económica. Debe observarse que la mayoría de los tamaños están disponibles ya sea con pernos SAE
o pernos Thomas para trabajos pesados.
Adaptadores disponibles
Tamaño del Adaptadores disponibles en los tamaños sombreados (pulg.)
acoplamiento
Tolerancia 8,500 9,500 10,375 12,375 13,875 16,000 18,375 20,375 22,500 26,500 28,875
del adaptador 8,498 9,498 10,373 12,373 13,873 15,998 18,373 20,372 22,497 26,497 28,872
162
200
225
262
312
350 Dis
pon
375 ible
en e
425 stos
450 tam
año
500 s
550
600
700
750
800
850
Tamaños 925 a 1550: dimensiones de adaptación disponibles bajo pedido.
Pernos
Pernos SAE para Pernos Thomas para
Diámetro trabajos livianos trabajos pesados
A estándar Circun- Circun-
(pulg.) ferencia Cant. de Tamaño ferencia Cant. de Tamaño
del perno orificios (diám.) del perno orificios (diám.)
8,5 7,88 6 0,34 7,50 8 0,41
9,5 8,75 8 0,34 8,62 8 0,47
10,38 9,62 6 0,41 9,50 8 0,47
12,38 11,62 8 0,41 11,50 8 0,53
13,88 13,12 8 0,41 12,50 8 0,66
16 – – – 14,38 8 0,78
18,38 17,25 8 0,53 16,75 8 0,78
20,38 19,25 8 0,53 18,50 8 0,91
22,5 21,38 6 0,66 20,50 8 1,03
26,5 25,25 12 0,66 24,50 12 1,03
28,88 27,25 12 0,78 26,88 12 1,03
15
Tipo CMR de adaptador de volante

CMR
➈ Diám. del
Tamaño ➁ eje/diám. Diám. A
➆
Diám. ➉
del aco- Agujero mín. del B C D E F G Long. mín.
plamiento en bruto máx. del agujero del “A” mín. H del eje
agujero cubo NHR
162 – 1,62 1,1875 6,25 1,75 3,32 4,56 0,31 5,06 2,75 1,34
200 – 2,00 1,4375 7,38 2,12 3,87 5,75 0,38 6,00 3,62 1,58
225 – 2,25 1,6250 7,62 2,50 3,87 6,00 0,38 6,38 3,88 1,97
262 – 2,62 1,7500 8,50 2,88 4,47 6,88 0,44 7,31 4,50 2,26
312 – 3,12 1,7500 9,50 3,38 5,34 8,12 0,50 8,69 5,44 2,63
350 – 3,50 2,3750 10,88 3,75 5,89 9,12 0,50 9,62 6,00 2,91
375 – 3,75 2,8750 11,88 4,00 6,62 10,06 0,56 10,62 6,50 3,13
425 – 4,25 3,0000 13,12 4,25 7,18 11,00 0,62 11,38 7,00 3,25
450 – 4,50 3,6250 14,75 4,50 7,68 11,88 0,69 12,12 7,44 3,44 CUBO NHR
A GD
500 2,69 5,00 4,0000 16,00 5,00 8,75 13,44 0,75 13,75 8,38 3,81 H
550 2,69 5,50 4,5000 18,00 5,50 9,89 15,00 0,88 15,38 9,44 4,19
600 3,69 6,00 5,0000 18,38 6,00 10,89 16,75 1,00 16,88 10,31 4,57
700 4,25 7,00 5,2500 20,38 7,00 12,48 18,94 1,00 19,44 11,75 5,32
750 4,94 7,50 6,0000 24,00 7,25 13,54 20,62 1,12 20,75 12,62 5,5
800 5,19 8,00 6,6250 25,62 7,75 14,74 22,38 1,25 22,50 13,75 5,81
850 5,44 8,50 6,7500 27,38 8,25 15,86 23,75 1,25 24,00 14,50 6,12
925 5,94 9,25 7,7500 28,88 9,00 17,24 25,75 1,38 26,25 15,88 6,75
1000 6,50 10,00 7,8750 31,62 9,50 18,57 28,25 1,62 28,06 17,50 7,19
1100 7,00 11,00 9,0000 33,38 10,25 19,81 30,25 1,75 30,06 18,50 7,81
1200 7,50 12,00 9,0000 37,50 11,00 21,56 33,88 2,00 32,56 20,25 – E
C B
1300 8,00 13,00 10,0000 39,88 12,00 23,31
CUBO36,00
NHR 2,12 35,31 22,12 –
F
1550 8,50 15,50 11,0000 43,62 14,50 23,75 39,25 2,12 38,25 26,00 –
CMR
Potencia máx. cada

100 RPM ➇ ➄
Tamaño del acopla- ➂ Par de torsión conti- Par de torsión con ➄➅ ➀
miento nuo máx. (lb-pulg.) WR2
RPM máx. pico de sobrecarga Peso (lb) (lb-pulg.2) Capacidad axial
Factor de servicio (lb-pulg.)
1,0
162 9,1 2.500 5.740 6.888 8 27 ±0,036

200 17,5 2.500 11.030 13.236 12 68 ±0,036
225 24,7 2.500 15.575 18.690 16 83 ±0,036
262 33,4 2.500 21.038 25.245 25 178 ±0,043
312 37,5 2.500 23.650 28.380 39 367 ±0,051
350 83,8 2.300 52.800 63.360 56 630 ±0,056
375 126 2.200 79.442 95.330 77 1.040 ±0,062
425 140 2.200 88.000 105.600 101 1.780 ±0,067
450 216 1.900 136.125 163.350 126 2.470 ±0,072
500 319 1.800 200.750 240.900 178 4.310 ±0,082
550 436 1.800 275.055 330.066 245 7.700 ±0,092
600 569 1.800 358.875 430.650 321 11.500 ±0,102
700 724 1.500 456.500 547.800 481 21.200 ±0,115
750 1.023 1.500 644.930 773.916 610 34.300 ±0,125
800 1.291 1.200 813.780 976.536 800 58.700 ±0,136
850 1.426 1.100 898.700 1.078.440 975 73.300 ±0,144
925 2.033 1.000 1.281.280 1.537.536 1.180 107.000 ±0,156
1000 2.360 900 1.487.200 1.784.640 1.650 156.000 ±0,172
1100 3.246 800 2.046.000 2.455.200 1.950 247.000 ±0,183
1200 3.494 650 2.202.200 2.642.640 2.550 407.000 ±0,203
1300 3.787 600 2.387.000 2.864.400 3.320 567.000 ±0,218
1550 4.957 600 3.124.000 3.748.800 4.100 840.000 ±0,242
➁ Los agujeros rectos sin chavetero requieren materiales especiales.
➂ Las velocidades máximas se basan en la menor dimensión externa disponible del adaptador. Por velocidades más altas, consulte con Rexnord.
➃ Los pernos del volante no se suministran con el acoplamiento.
➄ Peso y WR2 en diámetros máximos del agujero y el diámetro mínimo del adaptador.
➅ Hay disponible un cubo especial para el tamaño 600 con un diámetro máximo del agujero de 6,75 pulgadas. Consulte con Rexnord.
➆ Consulte con Rexnord por el diámetro mínimo del agujero en bruto en los tamaños 162-450.
➇ El par de torsión con pico de sobrecarga no es un límite del par de torsión alterno.
➈ El diám. del eje/diám. mín. del agujero del cubo NHR se calculó en base a un factor de servicio 1,2 sobre el par de torsión con pico de sobrecarga informado por el Instituto
Estadounidense del Petróleo (API, American Petroleum Institute). De ser necesario un diámetro de eje/agujero diferente, consulte con Rexnord.
➉ El eje debe sujetar el cubo a la distancia mínima definida por la dimensión “H” cuando se utilice el ensamble de cubo NHR.
Tipo BMR
Los acoplamientos BMR se recomiendan para equipos motorizados para trabajos pesados, como máquinas papeleras, molinos trituradores, dragas y propulsión marítima. El BMR utiliza
un eje sólido intermedio que Rexnord puede entregar completo o que el mismo usuario puede fabricar. Los cubos son de acero al carbono, los ejes son de acero laminado en calor o en
frío, y los paquetes de discos son Tomaloy Tpack (tamaños 225- 750; también están disponibles en acero inoxidable). Desalineación: 1/3° por paquete de discos.
Tamaño del ➂ ➁➃
acoplamiento Agujero en Diám. máx. A B C F G
bruto del agujero
162 – 1,62 4,56 1,75 0,41 6,12 2,75
200 – 2,00 5,75 2,12 0,44 7,25 3,62
225 – 2,25 6,00 2,50 0,44 8,00 3,88
262 – 2,62 6,88 2,88 0,53 9,25 4,50
312 – 3,12 8,12 3,38 0,62 10,88 5,44
350 – 3,50 9,12 3,75 0,67 12,06 6,00
375 – 3,75 10,06 4,00 0,81 13,12 6,50
425 – 4,25 11,00 4,25 0,88 14,06 7,00
450 – 4,50 11,88 4,50 0,88 14,94 7,44 INTERVALO
500 2,69 5,00 13,44 5,00 1,06 16,81 8,38 CAPACIDAD
550 2,69 5,50 15,00 5,50 1,25 18,69 9,44 AXIAL
600 3,69 6,00 16,75 6,00 1,38 20,44 10,31
700 4,25 7,00 18,94 7,00 1,56 23,62 11,75
750 4,94 7,50 20,62 7,25 1,75 25,00 12,62
800 5,19 8,00 22,38 7,75 1,81 26,88 13,75
850 5,44 8,50 23,75 8,25 2,00 28,62 14,50
925 5,94 9,25 25,75 9,00 2,25 31,25 15,88
1000 6,50 10,00 28,25 9,50 2,44 33,50 17,50
1100 7,00 11,00 30,25 10,25 2,52 36,00 18,50
1200 7,50 12,00 33,38 11,00 2,75 39,06 20,25
1300 8,00 13,00 36,00 12,00 2,85 42,31 22,50
1550 8,50 15,50 39,25 14,50 3,05 48,44 26,00
Potencia máx. cada

100 RPM ➁ ➀
Par de torsión conti- Par de torsión con ➁
Tamaño del acopla- WR2 Capacidad axial
RPM máx. nuo máx. (lb-pulg.) pico de sobrecarga Peso (lb)
miento Factor de servicio (lb-pulg.2) (pulg.)
(lb-pulg.)
(pulg.) 1.0
162 9,1 1.800 5.740 6.888 13 29 ±0,036

200 17,5 1.800 1.030 13.236 25 81 ±0,036
225 24,7 1,800 15.575 18.690 29 105 ±0,036
262 33,4 1,800 21.038 25.246 43 214 ±0,043
312 37,5 1,800 23.650 28.380 79 566 ±0,051
350 84 1,800 52.800 63.360 106 934 ±0,056
375 126 1,800 79.442 95.330 139 1470 ±0,062
425 140 1,800 88.000 105.600 174 2.320 ±0,067
450 216 1.500 136.125 163.350 213 3.085 ±0,072
500 319 1.500 200.750 240.900 292 5.500 ±0,082
550 436 1,500 275.055 330.066 420 9.850 ±0,092
600 569 1.200 358.875 430.650 550 15.700 ±0,102
Tabla de selección de ejes BMR
Intervalo máx. (pulg.)

Intervalo máx. para varias RPM
Potencia máx./100
Diámetro del eje Peso máx. permitido (pulg.) con peso
Tamaño del acopla- para diám. de eje
(pulg.) del eje (lb) máx. permitido
miento específico del eje 1800 1200 900 720
162 1,62 6,9 60 102 54 66 76 85

200 2,00 13,5 74 83 60 73 83 83
225 2,25 19,0 86 76 64 76 76 76
262 2,50 24,3 178 128 67 82 95 106
312 2,88 34,1 233 127 72 88 102 114
350 3,50 76,2 290 107 79 97 107 107
375 3,75 99,7 412 132 82 100 116 130
425 4,25 127 502 125 87 107 123 125
450 4,50 157 596 132 90 110 127 132
500 5,00 232 804 145 95 116 134 145
550 5,50 300 1.027 153 99 122 140 153
600 6,00 414 1.296 162 104 127 147 162
➁ Peso y WR2 en el diámetro máximo del agujero y la dimensión “L” máxima.
➂ Consulte con Rexnord por el diámetro mínimo del agujero en bruto en los tamaños 162-450.
➃ Los agujeros rectos sin chavetero requieren materiales especiales.
17
Serie 44, tipo adaptador de volante
La serie 44 es un acoplamiento de adaptador de volante completamente maquinado y fabricado íntegramente en acero. Se utiliza para aplicaciones de trabajos pesados en las cuales se
observan un par de torsión de arranque alto, cargas de impacto, inversiones del par de torsión o pares de torsión alternos. Este acoplamiento es similar al tipo CMR, aunque tiene los
siguientes beneficios:
La dimensión “C” y la bobina son ajustables y permiten cumplir con requerimientos específicos de espaciado o hacer un ajuste a las características torsionales.
El diseño íntegramente en acero ofrece un régimen más alto de par de torsión continuo máximo y con pico de sobrecarga.
Los componentes completamente maquinados ofrecen una mayor velocidad operativa y un mayor nivel de equilibrio.
SUJETADOR DEL VOLANTE
Construcción
Pernos: acero aleado CAPACIDAD
Paquetes de discos: Tomaloy Tpack (tamaños 225 -750) AXIAL
Recubrimientos disponibles: óxido negro, cinc, cadmio

Cuando así se especifique, los acoplamientos de la serie 44 cumplen con todos los requisitos de la norma API 610 o API 671.

Tamaño del Diám. máx. Diám. “A” C
acopla- del agujero B C mín. D E F (ref.) G N
mín. estándar
miento
350 4,00 10,88 3,75 5,88 5,15 8,69 0,50 9,63 5,88 0,54
375 4,50 11,88 4,00 6,62 5,71 9,69 0,56 10,62 6,50 0,59
425 4,75 13,12 4,25 7,18 6,15 10,50 0,62 11,43 7,00 0,62
450 5,13 14,75 4,50 7,62 6,71 11,31 0,69 12,12 7,44 0,71
500 5,38 16,00 5,00 8,75 7,53 12,88 0,75 13,75 8,38 0,78 A
550 6,00 18,00 5,50 9,88 8,53 14,44 0,88 15,38 9,44 0,91
600 6,50 18,38 6,00 10,88 9,36 16,00 1,00 16,88 10,25 0,98
700 7,50 20,38 7,00 12,44 10,68 18,25 1,00 19,44 11,75 1,20
750 8,00 24,00 7,50 13,50 11,58 19,81 1,12 21,00 12,62 1,27
800 8,75 25,62 8,25 14,75 12,68 21,50 1,25 23,00 13,62 1,34
850 9,25 27,38 8,75 15,75 13,59 23,00 1,25 24,50 14,50 1,40
925 10,12 28,88 9,50 17,25 14,56 25,00 1,38 26,75 15,75 1,50
1000 11,00 31,62 10,50 18,56 16,91 27,50 1,62 29,06 17,25 1,69
➂
Potencia máx. RPM máx. ➃
Tamaño cada 100 Par de torsión Cambio de Cambio de WR2 ➀
Par de torsión ➄ Capacidad
del acopla- continuo máx. ➄ peso por pulg. por pulg. de “C”
con pico de WR2
miento No (lb-pulg.) Peso (lb) de “C” (lb) (lb-pulg.2) (lb-pulg.2) axial (pulg.)
Equilibrado sobrecarga No
Factor de equilibrado (lb-pulg.)
servicio 1,0
350 92,2 3.200 10.500 58.080 116.160 51 0,83 588 4,82 ± 0,056
375 135 3.000 9.400 85.000 170.000 70 1,03 994 7,21 ± 0,062
425 150 2.800 8.700 94.500 189.000 93 1,42 1.560 11,68 ± 0,067
450 216 2.700 8.100 136.125 272.250 120 1,47 2.450 13,72 ± 0,072
500 319 2.500 7.100 200.750 401.500 177 2,29 4.340 27,17 ± 0,082
550 494 2.300 6.300 311.430 622.860 259 2,88 8.090 42,75 ± 0,092
600 624 2.150 5.700 393.325 786.650 325 3,35 11.835 61,50 ± 0,102
700 793 1.950 5.000 499.870 999.740 490 4,86 22.435 108 ± 0,115
750 1037 1.850 4.600 653.725 1.307.450 642 5,37 36.510 146 ± 0,125
800 1387 1.750 4.300 874.000 1.748.000 803 5,54 54.155 199 ± 0,136
850 1782 1.600 3.900 1.123.375 2.246.750 975 6,67 74.430 284 ± 0,144
925 2450 1.500 3.600 1.544.400 3.088.800 1.289 8,49 113.780 413 ± 0,156
1000 2813 1.500 3.250 1.773.200 3.546.400 1.655 8,54 173.840 506 ± 0,172
➀ Los acoplamientos de disco Thomas cumplen con las especificaciones NEMA MG1-14.37, 1-20.81 y 1-21.81 sin la incorporación de dispositivos de limitación de huelgo axial.
➁ Los sujetadores del volante no se suministran con este acoplamiento. Comuníquese con el fabricante del equipo para conseguir esta pieza y las instrucciones de ajuste.
➂ Las velocidades máximas se basan en su uso con todos los adaptadores estándar disponibles. Por tamaños o velocidades mayores, consulte con Rexnord.
➃ El régimen del par de torsión con pico de sobrecarga es un límite poco frecuente de este tipo de sobrecarga y no es un límite del par de torsión vibratorio o alterno.
➄ Los valores de peso y WR2 se basan en los diámetros máximos de los agujeros y diámetros mínimos del adaptador incluidos en la lista anterior.
Serie 44, tipo adaptador de volante
Distribución de pernos desde el volante hasta el adaptador

Pernos SAE para Pernos Thomas para
Diámetro trabajos livianos trabajos pesados
A estándar Circunfe- Circunfe-
(pulg.) rencia del Cant. de Tamaño rencia del Cant. de Tamaño
perno orificios (diám.) perno orificios (diám.)
12,375 11,62 8 0,41 11,50 8 0,53
13,875 13,12 8 0,41 12,50 8 0,66
16,000 N/A N/A N/A 14,37 8 0,78
18,375 17,25 8 0,53 16,75 8 0,78
20,375 19,25 8 0,53 18,50 8 0,91
22,500 21,38 6 0,66 20,50 8 1,03
26,500 25,25 12 0,66 24,50 12 1,03
28,875 27,25 12 0,78 26,88 12 1,03
Todas las dimensiones incluidas en la lista están expresadas en
pulgadas y, entre los orificios de los pernos, el espacio es el mismo.
Información del adaptador de volante*

Los adaptadores pueden entregarse listos para ajustarse a la mayoría de los diseños de brida. Cuando sea posible, el usuario deberá seleccionar las dimensiones de las tablas incluidas
abajo, ya que estas expresan los estándares de la industria que son más económicos y están disponibles con mayor facilidad. Debe observarse que la mayoría de los tamaños pueden
suministrarse ya sea con pernos SAE para trabajos livianos o pernos Thomas para trabajos pesados. Comuníquese con Rexnord para consultar por diseños personalizados.
➀ Diámetros estándar disponibles del adaptador (pulg.): tolerancia real del diámetro externo tal como figura en lista.
Tamaño del Diám. “A” mín.
acoplamiento del adaptador 12,375 13,875 16,00 18,375 20,375 22,500 26,500 28,875
12,373 13,873 15,998 18,373 20,372 22,497 26,497 28,872
Wt. = 3,88 Wt. =8,25 Wt. = 15,3 Wt. = 24,4 Wt. = 33 Wt. = 43,1
350 10,88
WR2 = 132 WR2 = 320 WR2 = 716 WR2 = 1,391 WR2 = 2,200 WR2 = 3,365
Wt. = 1,51 Wt. = 6,41 Wt. = 14,3 Wt. = 24,5 Wt. = 34,1 Wt. = 45,5
375 11,88
WR2 = 56 WR2 =267 WR2 = 710 WR2 = 1,466 WR2 = 2,371 WR2 = 3,681
Wt. = 2,79 Wt. = 11,5 Wt. = 22,8 Wt. = 33,5 Wt. = 46
425 13,12
WR2 = 127 WR2 = 616 WR2 = 1,453 WR2 = 2,460 WR2 = 3,901
Wt. = 5,89 Wt. = 18,4 Wt. = 30,3 Wt. = 44,3 Wt. = 74,3
450 14,75
WR2 = 349 WR2 = 1,277 WR2 = 2,396 WR2 = 4,008 WR2 = 8,543
Wt. = 0 ➀ Wt. = 13,6 Wt. = 26,5 Wt. = 41,7 Wt. = 74,4 Wt. = 96,3
500 16,00
WR2 = 0 WR2 = 1,009 WR2 = 2,223 WR2 = 3,973 WR2 = 8,912 WR2 = 13,118
Wt. = 2,67 Wt. = 17,8 Wt. = 35,6 Wt. = 74 Wt. = 99,7
550 18,00
WR2 = 221 WR2 = 1,645 WR2 = 3,695 WR2 = 9,493 WR2 = 14,429
Wt. = 0 ➀ Wt. = 17,2 Wt. = 37,5 Wt. = 81 Wt. = 110
600 18,38
WR2 = 0 WR2 = 1,618 WR2 = 3,956 WR2 = 10,529 WR2 = 16,107
Wt. = 0 Wt. = 20,3 Wt. = 63,8 Wt. = 93
700 20,38 ➀
WR2 = 0 WR2 = 2,338 WR2 = 8,911 WR2 = 14,519
Wt. = 31,4 Wt. = 64,2
750 24,00
WR2 = 5,017 WR2 = 11,313
Wt. = 12,7 Wt. = 49,2
800 25,62
WR2 = 2,157 WR2 = 9,166
Wt. = 23,4
850 27,38
WR2 = 4,631
Wt. = 0 ➀
925 28,88
WR2 = 0
No existen estándares de la industria para que los adaptadores se ajusten a los acoplamientos de este tamaño o uno mayor. Consulte
1000 31,62 con Rexnord.
* Los valores del sumador de peso se expresan en libras. Los valores del WR2 se expresan en lb-pulg.2.
➀ El peso y WR2 será cero si el diámetro “A” mínimo del adaptador incluido en la lista es el mismo que los valores completos calculados para el acoplamiento en las tablas de
dimensiones generales incluidas en la página 18.
NOTA: Sume los valores de peso y WR2 incluidos en la tabla a los valores de peso e inercia proporcionados en la página 18 para un tamaño específico a fin de calcular los valores reales
basados en el tamaño del adaptador elegido.
19
Tipo SN-GA
Reemplaza los acoplamientos de engranajes que causan problemas en las aplicaciones de papel y pasta de celulosa. El ensamble Thomas de una pieza con un par de torsión ajustado en
fábrica es fácil de instalar. Este acoplamiento está diseñado para fijarlo directamente a los cubos rígidos existentes con pernos para acoplamientos de engranajes. Se suministran calces
axiales para un ajuste mínimo del posicionamiento axial.
Construcción
Paquetes de discos: Tpack inoxidable
Hay disponibles paquetes de discos en otros materiales como Tomaloy, acero inoxidable, Monel e Inconel; consulte
con Rexnord.
Adaptadores disponibles
Acoplamiento de
engranajes #1½ #2 #2½ #3 #3½ #4 #4½ #5 #5½ #6 #7
(Falk)
Acoplamiento (1015) (1020) (1025) (1030) (1035) (1040) (1045) (1050) (1055) (1060) (1070)
Thomas
226
262
312
350
375
425 (Típica) (Típica)
450 Disp DIÁMETRO MEDIO
onib
500T le en
esto
550T s tam
600T año
s
700T
750T
800T
850T
Por otros tamaños, consulte con Rexnord.
Potencia máx. cada

100 RPM ➁
Tamaño del acopla- Par de torsión conti- ➀
Par de torsión con A L N
miento nuo máx. (lb-pulg.) Diám. med. Capacidad
pico de sobrecarga
Factor de servicio mín. axial (pulg.)
(lb-pulg.)
(pulg.) 1,0
226 22,6 14.260 28.520 5,81 4 16,25 0,58 0,036
262 34,9 22.000 44.000 6,69 4,5 17,25 0,47 0,043
312 44,7 28.200 56.400 7,81 5,12 20 0,5 0,051
350 55,7 35.100 70.200 8,75 5,31 22,12 0,54 0,056
375 123 77.300 154.600 9,69 6,62 26 0,59 0,062
425 187 117.850 235.700 10,5 6,5 26,25 0,62 0,067
450 ➂ 216 136.000 272.000 11,31 6,75 28,5 0,78 0,072
500T 369 232.400 464.800 12,88 7,25 30 0,78 0,082
550T 427 269.200 538.400 14,44 7,75 33,5 0,91 0,092
600T 652 411.000 822.000 16 9,12 36,74 0,98 0,102
700T 871 549.000 1.098.000 18,25 9,25 40,5 1,2 0,115
750T 1.001 631.000 1.262.000 19,81 9,75 43 1,27 0,125
800T 1.441 908.000 1.816.000 21,5 10,25 – 1,34 0,136
850T 1.756 1.107.000 2.214.000 23 10,25 – 1,4 0,144
➁ El par de torsión con pico de sobrecarga no es un límite del par de torsión alterno.
➂ Disponible con Tpack para los acoplamientos nuevos; no son optimizables en el caso del tamaño 450.
Tipo SN, SF, SV de eje flotante
Los acoplamientos de eje flotante se utilizan para conectar unidades que están relativamente alejadas entre sí. Dichos arreglos son particularmente aptos para transmitir potencia dentro
de áreas donde la humedad, el polvo o las condiciones corrosivas podrían afectar negativamente la maquinaria motriz. Las velocidades operativas de los acoplamientos de eje flotante
dependen de la longitud del intervalo requerido. Consulte la tabla de velocidades/intervalo para obtener recomendaciones de velocidad. Además, es posible que se necesite equilibrar
para trabajos a alta velocidad o longitudes extendidas del eje. Consulte con Rexnord acerca de las aplicaciones deseadas realizadas a velocidades no contempladas en la tabla. Los
acoplamientos del tipo SN, SF y SV se entregan con paquetes de discos de acero inoxidable, salvo que se especifique lo contrario.
Tipo SN Tipo SF Tipo SV

Acoplamiento de eje flotante completo Acoplamiento de eje semiflotante Acoplamientos de eje flotante vertical
Los acoplamientos del tipo SN utilizan un eje central Los acoplamientos tipo SF tienen un diseño de eje tubular Los acoplamientos tipo SV son
tubular fabricado íntegramente por Rexnord. Las con un gorrón y un soporte de rodamiento que reemplaza similares al tipo SN, excepto que
aplicaciones típicas incluyen las unidades de transmisión a la mitad del acoplamiento en un extremo. Normalmente, la mitad inferior del acoplamiento
de los ventiladores de las torres de enfriamiento, se los usa conjuntamente con los tipos SN o SV cuando se ha modificado para soportar
maquinaria papelera, prensas de impresión, bombas los intervalos son demasiado largos para una sola el peso del eje flotante. Las
y compresores. sección del eje. aplicaciones típicas incluyen
bombas de agua dulce, bombas
Los ejes conectados deben estar apoyados firmemente
de desagüe de aguas cloacales
y debe evitarse que los ejes largos sobresalgan. El eje
y bombas para cargamentos
tubular del acoplamiento NO DEBE sostenerse con un
marítimos. Pueden usarse
rodamiento. Se los puede hacer funcionar verticalmente si
conjuntamente con el tipo SF si
su longitud no supera las 36 pulgadas.
los intervalos son demasiado
largos para un solo eje.
Materiales anticorrosivos
Los acoplamientos del tipo SN, SV y SF son particularmente aptos para las aplicaciones que presenten condiciones de humedad o corrosión; por este motivo, todos ellos se suministran
con paquetes de discos de acero inoxidable de la serie 300. Para los ambientes extremadamente corrosivos, hay disponibles bajo pedido paquetes de discos en materiales como acero
inoxidable 316, Inconel 625 o Monel. De manera estándar, estos acoplamientos están disponibles en los siguientes tipos de materiales.
NOTA: El gorrón del acoplamiento SF siempre viene en acero al carbono no recubierto en las clases A, B, C y D. Puede ser que a los acoplamientos se les haya aplicado pintura resistente
al ácido o elementos alcalinos o un recubrimiento, además de las clases resistentes a la corrosión incluidas en la lista.
CLASE
A: todo acero
B: todo acero, cincado
C: todo acero, cincado con piezas en acero inoxidable
D: acero inoxidable, excepto por los cubos cincados
E: acero inoxidable de toda la serie 300
Acoplamientos de eje flotante

Los tipos SN, SV y los miembros centrales SF tienen una construcción tubular, por lo que se deben tener consideraciones especiales en cuanto a la velocidad operativa y la longitud del
intervalo. Puede usarse el gráfico a la derecha como guía al momento de determinar si se recomienda equilibrar el miembro central.
El procedimiento estándar para el equilibrado de los acoplamientos SN, SV y SF incluye enderezar el eje tubular antes de equilibrar. Muchos acoplamientos de este tipo funcionan
relativamente cerca de la frecuencia de resonancia lateral del miembro central del acoplamiento, y a menudo se requieren técnicas especiales de equilibrado. En cuanto a las velocidades de
1800 RPM y menores, vea la página 4 para conocer las recomendaciones de equilibrado. Consulte con Rexnord por cualquier aplicación con una velocidad que supere 1800 RPM.
21
Acoplamiento de eje flotante Thomas de Rexnord
Tipos SN, SF, SV
CAPACIDAD CAPACIDAD
AXIAL AXIAL
INTERVALO L
INTERVALO X
CAPACIDAD
AXIAL
Dimensiones generales
➄ Tipo de acoplamiento Diám. ➁ L mín.
Tamaño del máx. del A B D E ➂ ➂ F G N NL
acopla- SN SV SF ➇ agujero T U SN SF
miento
50 • 0,63 2,00 0,88 – – – – – 1,00 0,24 – 4,00 –
62 • 0,75 2,44 1,09 – – – – – 1,19 0,32 – 4,50 –
75 • 0,88 2,69 1,13 – – – – – 1,44 0,33 – 4,75 –
100 • • • 1,16 3,22 1,38 3,75 1,75 0,94 0,88 5,50 1,69 0,45 0,13 5,75 12,00
125 • • • 1,38 3,84 1,63 4,25 2,13 1,19 1,13 6,38 2,06 0,52 0,15 6,25 12,20
162 • • • 1,88 4,47 1,88 4,50 2,63 1,44 1,38 7,13 2,75 0,54 0,16 6,75 13,20
200 • • • 2,25 5,44 2,13 5,50 2,88 1,69 1,63 8,38 3,28 0,57 0,16 7,50 15,50
226* • • • 2,63 5,81 2,63 5,63 3,38 1,94 1,88 9,00 3,78 0,58 0,18 8,25 16,50
262 • • • 3,13 6,69 3,00 6,13 3,75 2,19 2,13 9,88 4,50 0,47 0,22 8,25 18,00
312 • • • 3,63 7,81 3,38 6,38 4,00 2,44 2,38 10,38 5,25 0,50 0,25 9,75 19,50
350 • • • 4,00 8,75 3,75 7,50 4,50 2,94 2,88 12,00 5,88 0,54 0,29 11,50 20,50
375 • • • 4,50 9,69 4,00 8,00 4,75 3,44 3,38 12,75 6,50 0,59 0,33 12,75 23,20
425 • • • 4,75 10,50 4,25 9,00 5,00 3,69 3,63 14,00 7,00 0,62 0,37 13,25 25,20
450* • • 5,13 11,31 4,50 – – – – – 7,44 0,78 0,40 15,00 –
500T • • 5,38 12,88 5,00 – – – – – 8,38 0,78 0,47 15,50 –
550T • • 6,00 14,44 5,50 – – – – – 9,44 0,91 0,53 18,00 –
600T • • 6,50 16,00 6,00 – – – – – 10,25 0,98 0,60 18,50 –
700T • • 7,50 18,25 7,00 – – – – – 11,75 1,20 0,70 22,00 –
750T • • 8,00 19,81 7,50 – – – – – 12,63 1,27 0,77 23,50 –
800T • • 8,75 21,50 8,25 – – – – – 13,62 1,34 0,84 26,00 –
850T • • 9,25 23,00 8,75 – – – – – 14,50 1,40 0,90 36,00 –
925T • • 10,12 25,00 9,50 – – – – – 15,75 1,50 1,00 36,00 –
➄ Par de torsión con ➃ Cambio de peso ➃ Cambio de WR2 ➀➅
Par de torsión Peso (lb) WR2 (lb-pulg.2)
Tamaño del pico de sobrecar- por pulg. de “L” por pulg. de “L” Capacidad axial
continuo máx.
acoplamiento ga (lb-pulg.) SN, SV SF (lb.-pulg.) SN, SV SF (lb-pulg.2) del tipo SN
50 170 340 1,1 – 0,022 0,5 – 0,0026 ±0,023
62 290 580 1,6 – 0,03 1,2 – 0,0063 ±0,028
75 410 820 2,4 – 0,052 1,9 – 0,018 ±0,032
100 820 1.640 4,9 3,6 0,076 5,3 3,1 0,033 ±0,038
125 2.230 4.460 7,5 6,5 0,095 12,2 7,1 0,068 ±0,046
162 4.250 8.500 11 10,5 0,13 27 15 0,22 ±0,036
200 8.600 17.200 21 11 0,29 32 17 0,56 ±0,036
226* 14.260 28.520 26,6 25 0,33 105 61 0,82 ±0,036
262 22.000 44.000 38,6 36 0,41 218 133 1,6 ±0,043
312 28.200 56.400 60,7 54 0,47 456 291 2,2 ±0,051
350 35.100 70.200 85,5 78 0,52 807 478 3,1 ±0,056
375 77.300 154.600 127 110 0,97 1.421 844 7,3 ±0,062
425 117.850 235.700 173 – 1,58 2.448 – 15,9 ±0,067
450* 136.000 272.000 206 – 1,58 3.350 – 15,9 ±0,072
500T 232.400 464.800 239 – 2,38 4.955 – 41,1 ±0,082
550T 269.200 538.400 337 – 2,38 8.400 – 41,1 ±0,092
600T 411.000 822.000 442 – 3,37 14.510 – 91 ±0,102
700T 549.000 1.098.000 717 – 4,56 27.970 – 120 ±0,115
750T 631.000 1.262.000 882 – 4,56 40.270 – 120 ±0,125
800T 908.000 1.816.000 1.140 – 5,45 64.170 – 205 ±0,136
850T 1.107.000 2.214.000 1.420 – 6,00 91.730 – 274 ±0,144
925T 1.466.000 2.932.000 1.820 – 6,89 143.500 – 414 ±0,156
➁ Una dimensión “L” más corta requiere una construcción especial. Consulte con Rexnord.
➂ Tolerancias del eje: 5/16 a 11/2 + 0,000 - 0,0005. 1 5/8 a 311/16 0,000 - 0,001. Chaveta suministrada con chavetero estándar en el gorrón SF.
➃ Peso y WR2 en el diám. máx del agujero y dimensión “L” mínima.
➄ El sufijo T agregado al tamaño del acoplamiento indica un diseño con brida delgada. Consulte con Rexnord por tamaños más grandes.
➅ El huelgo axial para los tipos SF y SV es la mitad ± del valor indicado para el tipo SN.
➆ Intervalo máximo (L) expresado en pulgadas para varias velocidades: para SN y SV.
➇ Consulte con Rexnord por tamaños más grandes.
*No disponible con Tpack.
Acoplamiento de eje flotante Thomas de Rexnord
Tipos SN, SF, SV
Intervalo máximo a RPM específicas

Tamaño
del acopla- 3600 3000 1800 1500 1200 1000 900 750 720 600 500 Tipos de acoplamientos SF, SN y SV
RPM RPM RPM RPM RPM RPM RPM RPM RPM RPM RPM
miento
50 Consulte 43 47 52 56 56 56 56 56 56
62 50 54 61 67 70 75 75 75 75
VELOCIDAD EN RPM
75 con Rexnord 56 61 68 75 79 86 88 94 94 SE REQUIERE EQUILIBRIO
100 41 45 57 64 71 78 82 91 93 102 102 DINÁMICO
125 47 51 64 72 81 88 93 103 105 114 114
162 54 59 75 84 94 103 109 119 122 133 133
200 60 66 85 93 104 114 120 132 135 147 161
226 64 70 90 99 112 122 128 141 144 157 172
262 71 77 100 110 123 135 142 156 160 173 191
312 75 82 107 117 130 143 151 165 173 185 203 NO SE REQUIERE
EQUILIBRIO
350 79 87 113 123 138 151 159 174 178 195 213
375 87 95 123 135 151 165 174 191 195 213 234
425 90 99 128 141 157 172 182 199 203 222 244 INTERVALO “L” EN PULGADAS
450* 90 99 128 141 157 172 182 199 203 222 244
500 104 113 147 161 180 197 207 227 232 254 279
550T 147 161 180 197 207 227 232 254 279
600T 165 180 202 221 233 255 260 285 312
700T Consulte 164 179 200 219 231 253 258 283 310
750T con Rexnord 164 179 200 219 231 253 258 283 Consulte
800T 179 196 219 240 252 276 282 309
con
850T 187 205 229 251 265 290 296
925T 200 220 245 269 284 311 317 Rexnord
* No disponible con Tpack
Tipo SN ajustable
Los acoplamientos tipo SN ajustables se desarrollaron como reemplazos de emergencia para acoplamientos tipo SN estándar y están disponibles en stock en la mayoría de los tamaños
requeridos para las aplicaciones de torres de enfriamiento. Puede ajustarse cada eje en un rango de cuatro pulgadas de longitud utilizando un buje especial de compresión para asegurar el
eje en su lugar una vez que se haya determinado la longitud.

Cambio de
Cambio de WR2 por ➀
Tamaño Diám. ➁
Rango de ➁ peso por Capacidad
del acopla- máx. del A B G H “L” mín. WR2 pulg. de
ajuste Peso (lb) pulg. de “L” axial
miento agujero (lb-pulg.2) “L” (lb-
(lb) (pulg.)
pulg.2)
162 1,88 4,47 1,88 2,75 0,54 14,25 4,00 19 0,13 37 0,22 ± 0,036
200 2,25 5,44 2,12 3,28 0,57 15,12 4,00 30 0,29 80 0,56 ± 0,036
226 2,62 5,81 2,62 3,78 0,58 17,28 4,00 43 0,33 151 0,82 ± 0,036
262 3,12 6,69 3,00 4,50 0,47 18,88 4,00 61 0,41 253 1,60 ± 0,043
23
Acoplamientos flexibles de disco simples Thomas de Rexnord
Tipo ST
Los acoplamientos ST están diseñados para aplicaciones que requieren que estos soporten una carga radial TRANSMISIÓN MÚLTIPLE
importante y que a la vez corrijan la desalineación angular. Las instalaciones típicas incluyen unidades en las cuales DE CORREA EN V
un eje está completamente apoyado sobre sus propios rodamientos, mientras que el otro está apoyado sobre un
solo rodamiento. La carga radial se transmite a través del acoplamiento al rodamiento interno del otro eje. Pueden RODAMIENTO
ÚNICO
diseñarse correas de transmisión para utilizar con este tipo de acoplamiento y así eliminar un rodamiento de eje
secundario y transferir la carga radial directamente al rodamiento de la máquina. Dichos arreglos son económicos COMPRESOR
y ahorran espacio. Vea los croquis incluidos a la derecha.
GENERADOR
Construcción
Cubos: acero al carbono 2 RODAMIEN-
Pernos: acero aleado TOS
Paquetes de discos: Tomaloy Tpack no disponible 1 RODAMIENTO
Recubrimientos disponibles: comuníquese con Rexnord.
Hay disponibles paquetes de discos en otros materiales como acero inoxidable, Monel e Inconel; consulte
con Rexnord.
NOTA:
Los acoplamientos de disco flexible simple no pueden corregir la desalineación paralela. No son aptos para conectar
equipos en los cuales ambos ejes estén sujetos firmemente en sus propios rodamientos.
Tamaño del ➆ Diám. máx.

Agujero en A B C F G
acoplamiento del agujero
bruto
162 – 1,62 4,56 1,75 2,64 6,12 2,75
200 – 2,00 5,75 2,12 2,99 7,25 3,62
CAPACIDAD
225 – 2,25 6,00 2,50 2,99 8,00 3,88 AXIAL
262 – 2,62 6,88 2,88 3,51 9,25 4,50
312 – 3,12 8,12 3,38 4,14 10,88 5,44
350 – 3,50 9,12 3,75 4,58 12,06 6,00
375 – 3,75 10,06 4,00 5,18 13,12 6,50
425 – 4,25 11,00 4,25 5,55 14,06 7,00
450 – 4,50 11,88 4,50 5,93 14,94 7,44
500 2,69 5,00 13,44 5,00 6,81 16,81 8,38
550 2,69 5,50 15,00 5,50 7,70 18,69 9,44
600 3,69 6,00 16,75 6,00 8,45 20,44 10,31
700 4,25 7,00 18,94 7,00 9,66 23,62 11,75
750 4,94 7,50 20,62 7,25 10,54 25,00 12,62
800 5,19 8,00 22,38 7,75 11,36 26,88 13,75
Potencia máx. cada 100 RPM ➅

➅ Par de ➀
Tamaño Carga ra- Constante Pulsante Par de torsión ➁
RPM ➁ Capaci-
del aco- dial máx. torsión con- con pico WR2
➂ Col. 1 ➃ Col. 2 ➄ Col. 3 ➂ Col. 4 ➃ Col. 5 ➄ Col. 6 máx. Peso (lb) dad axial
plamiento (lb) tinuo máx. de so- (lb-pulg.2) (pulg.)
(lb-pulg.) brecarga
(lb-pulg.)
162 150 0,8 1,1 1,4 0,4 0,6 0,7 2.500 880 1.320 7 16 ±0,018
200 225 1,5 2,1 2,7 0,7 1,0 1,3 2.500 1.700 2.550 14 46 ±0,018
225 340 2,1 3,0 3,8 1,0 1,5 1,9 2.500 2.400 3.600 15 59 ±0,018
262 520 3,8 5,3 6,8 1,9 2,6 3,4 2.500 4.280 6.420 23 120 ±0,022
312 700 6,0 8,4 10,7 3,0 4,2 5,4 2.500 6.740 10.100 41 310 ±0,026
350 900 8,5 11,9 15,3 4,2 6,0 7,6 2.300 9.640 14.500 56 520 ±0,028
375 1.250 13,1 18,3 23,6 6,6 9,2 11,8 2.200 14.900 22.400 71 820 ±0,031
425 1.500 17,0 23,8 30,6 8,5 11,9 16,3 1.900 19.300 29.000 93 1.300 ±0,034
450 1.800 21,7 30,4 39,0 10,8 15,2 19,5 1.500 24.600 36.900 110 1.700 ±0,036
500 2.400 33,5 46,9 60,3 16,8 23,4 30,2 1.500 38.000 57.000 160 3.100 ±0,041
550 3.200 48,9 68,4 87,0 24,4 34,2 43,5 1.500 54.800 82.200 230 5.600 ±0,046
600 4.000 68,6 96,0 123,0 34,3 48,0 61,5 1.200 77.500 116.000 300 8.400 ±0,051
700 5.500 106,0 148,0 190,0 53,0 74,0 95,0 1.100 120.000 180.000 440 18.000 ±0,058
750 6.500 139,0 194,0 250,0 69,5 97,0 125,0 1.000 158.000 237.000 590 27.000 ±0,062
800 7.700 177,0 247,0 318,0 88,5 124,0 159,0 900 200.000 300.000 700 39.000 ±0,068
➂ Las col. 1 y 4 indican la potencia máx./100 RPM permitida cuando se combinan con la carga radial máxima.
➃ Las col. 2 y 5 indican la potencia máx./100 RPM permitida cuando se combinan con 2/3 de la carga radial máxima.
➄ Las col. 3 y 6 indican la potencia máx./100 RPM permitida cuando se combinan con 1/3 de la carga radial máxima.
➅ El par de torsión máximo y el par de torsión con pico de sobrecarga se basan en 1/3 de la carga radial máxima.
➆ Consulte con Rexnord por el diámetro mínimo del agujero en bruto en los tamaños 162-450.
Acoplamientos flexibles de disco simples Thomas de Rexnord
Tipo SN simple
Los acoplamientos tipo SN simples se usan para aplicaciones con eje flotante en las cuales el usuario desea aportar su propio eje intermedio sólido o para aplicaciones flexibles simples
en las cuales se producen cargas radiales livianas a moderadas. Generalmente son más económicos que los acoplamientos ST.
Construcción
Paquetes de discos: Tomaloy Tpack (no disponible para el tamaño 450)
con Rexnord.
NOTA:
Los acoplamientos de disco flexible simple no pueden corregir la desalineación paralela. No son aptos para conectar
equipos en los cuales ambos ejes estén sujetos firmemente en sus propios rodamientos.

➁
Tamaño del Diám. máx. A B F G N
acoplamiento del agujero
100 1,16 3,22 1,38 3,21 1,69 0,45

125 1,38 3,84 1,63 3,78 2,06 0,52
CAPACIDAD
162 1,88 4,47 1,88 4,30 2,75 0,54 AXIAL
200 2,25 5,44 2,13 4,83 1,69 0,45 Type SN Single
226 2,63 5,81 2,63 5,84 2,06 0,52
262 3,13 6,69 3,00 6,47 2,75 0,54
312 3,63 7,81 3,38 7,26 1,69 0,45
350 4,00 8,75 3,75 8,04 2,06 0,52
375 4,50 9,69 4,00 8,59 2,75 0,54
425 4,75 10,50 4,25 9,12 7,00 0,62
450 5,13 11,31 4,50 9,78 7,44 0,78
500T 5,38 12,88 5,00 10,78 8,38 0,78
550T 6,00 14,44 5,50 11,91 9,44 0,91
600T 6,50 16,00 6,00 12,98 10,25 0,98
700T 7,50 18,25 7,00 15,20 11,75 1,20
750T 8,00 19,81 7,50 16,27 12,63 1,27
Potencia máx. cada

100 RPM Par de Par de ➂ ➂ ➀
Tamaño del acopla- RPM torsión continuo máx. torsión con pico de Peso WR2 Capacidad
miento Factor de servicio máx. (lb-pulg.) sobrecarga (lb-pulg.) (lb-pulg.) (lb-pulg.2) axial
(pulg.) 1,0
100 1,3 7.100 820 1.640 2,3 2,7 ±0,019
125 3,5 6.500 2.230 4.460 3,8 6,5 ±0,023
162 7,1 6.000 4.450 8.900 5,8 17,1 ±0,018
200 13,6 5.500 8.600 17.200 11 37 ±0,018
226 22,6 5.200 14.260 28.520 14 53 ±0,018
262 52,1 4.800 32.830 65.660 23 117 ±0,022
312 81,6 4.500 51.400 102.800 37 264 ±0,026
350 106 4.100 66.900 133.800 52 459 ±0,028
375 159 3.900 100.300 200.600 71 770 ±0,031
425 213 3.700 134.300 268.600 89 1.160 ±0,034
450 239 3.600 150.400 300.800 121 1.580 ±0,036
500T 391 2.800 246.400 492.800 150 2.860 ±0,041
550T 524 2.500 330.400 660.800 210 5.130 ±0,046
600T 688 2.300 433.800 867.600 257 7.010 ±0,051
700T 1.071 2.000 674.800 1.349.600 390 12.100 ±0,057
750T 1.331 1.800 838.800 1.677.600 534 24.650 ±0,062
➁ Consulte con Rexnord por el diámetro mínimo del agujero en bruto en los tamaños 162-450.
➂ Peso y WR2 indicados en el diámetro máximo del agujero.
25
THP de alto rendimiento
Los acoplamientos THP se diseñaron para su uso en equipos de alta velocidad en los cuales el tamaño y peso del acoplamiento deben ser, en la medida de lo posible, mínimos.
Normalmente, estos acoplamientos conectan generadores de energía, como motores, turbinas a vapor y gas, motores giratorios y expansores de gas, a los compresores centrífugos
y giratorios, generadores y bombas de alimentación de calderas y procesos. Las unidades de transmisión de los bancos de prueba y de propulsión marítima también se benefician con este
diseño único de acoplamiento.
Los elementos flexibles se troquelan con precisión a partir de acero inoxidable de alta resistencia de la serie 300. Durante muchos años, este material se utilizó con éxito en los
acoplamientos Thomas fabricados para aplicaciones de ejes de transmisión de helicópteros. Hay disponibles materiales especiales para cubos, espaciadores o elementos flexibles que
permiten cumplir con los requerimientos de las aplicaciones únicas.
Construcción
Cubos y miembro central: acero aleado 4140 y 4340 con tratamiento térmico
Pernos: acero aleado con calidad para aeronaves con una distribución de 12 puntos para ajuste con llave
Paquetes de discos: acero inoxidable de la serie 300 de alta resistencia
Recubrimientos disponibles: óxido negro, cinc, cadmio y otros recubrimientos disponibles según la especificación
del cliente.
Hay disponibles paquetes de discos en otros materiales como Monel e Inconel; consulte con Rexnord.
➀
Tamaño del Diám. máx.
acopla- A B C D E F ➁ L M N
del agujero
miento G Hidráulico
H
442-6 5,375 2,062 18,00 3,125 2,875 23,125 3,000 2,0 0,125 4,500 3,79
519-6 6,375 2,594 18,00 3,875 3,625 24,312 3,750 2,5 0,125 5,312 4,56
519-8 6,438 2,594 18,00 3,875 3,625 24,312 3,750 2,5 0,125 5,312 4,56
638-6 7,688 3,094 18,00 4,625 4,375 25,438 4,500 3,0 0,125 6,375 5,00
638-8 7,688 3,094 18,00 4,625 4,375 25,438 4,500 3,0 0,125 6,375 5,05
744-6 8,875 3,688 18,00 5,438 5,125 26,625 5,250 3,5 0,125 7,438 5,29
744-8 8,875 3,688 18,00 5,438 5,125 26,625 5,250 3,5 0,125 7,438 5,31
850-6 10,125 4,188 18,00 6,250 5,875 27,750 6,000 4,0 0,125 8,312 6,26
850-8 10,125 4,188 18,00 6,250 5,875 27,750 6,000 4,0 0,125 8,312 6,32
948-6 11,438 4,688 18,00 7,000 6,562 28,875 6,750 4,5 0,125 9,344 7,26
948-8 11,438 4,688 18,00 7,000 6,562 28,875 6,750 4,5 0,125 9,344 7,27
1025-6 12,500 5,281 18,00 7,750 7,250 30,312 7,500 5,0 0,125 10,344 8,12
1025-8 12,500 5,281 18,00 7,750 7,250 30,312 7,500 5,0 0,125 10,344 8,19
Tubo espaciador por pulgada

➀ ➂➃ ➄ ➄ ➅
Tamaño del Diám. Régimen del ➄ C.G. de la Rigidez
RPM a máx. ➄ Capacidad
acopla- estándar par de torsión WR2 mitad del torsional Kt Kt (106
velocidad Peso (lb) WR2 axial continua
miento del agujero continuo (lb-pulg.2) acoplamiento (106 lb-pulg./ lb-pulg./ Peso (lb) (lb-pulg.2) (pulg.)
(pulg.) (lb-pulg.) (pulg.) Rad) Rad)
442-6 2,0 27.000 28.500 21,3 65,8 1,64 0,782 30,5 0,33 0,74 ±0,120
519-6 2,5 51.000 24.000 35,3 163 2,01 1,60 59,6 0,41 1,45 ±0,145
519-8 2,5 75.000 23.800 36,2 173 2,01 1,84 59,6 0,41 1,45 ±0,100
638-6 3,0 78.000 19.900 54,5 365 2,43 2,85 103 0,50 2,51 ±0,175
638-8 3,0 120.000 19.900 55,4 378 2,44 3,27 103 0,50 2,51 ±0,125
744-6 3,5 124.500 17.200 82,3 730 2,87 5,01 208 0,73 5,07 ±0,205
744-8 3,5 176.250 17.200 83,7 759 2,88 5,81 208 0,73 5,07 ±0,145
850-6 4,0 195.000 15.100 125 1.470 3,18 8,12 378 1,00 9,20 ±0,235
850-8 4,0 294.000 15.100 127 1.530 3,19 9,54 378 1,00 9,20 ±0,165
948-6 4,5 285.000 13.400 174 2.600 3,57 12,8 617 1,31 15,0 ±0,265
948-8 4,5 427.500 13.400 178 2.730 3,57 15,4 617 1,31 15,0 ±0,185
1025-6 5,0 375.000 12.250 235 4.230 4,02 18,5 954 1,65 23,2 ±0,290
1025-8 5,0 579.000 12.250 240 4.430 4,04 22,3 954 1,65 23,2 ±0,205
➀ Por tamaños más grandes, consulte con Rexnord.

➁ Se puede reducir para los tamaños de eje más pequeños. Consulte con Rexnord.
➂ Factor de servicio mínimo a aplicar = 1,5
➃ Par de torsión máximo con pico de sobrecarga = 1,33 x par de torsión continuo máx.
➄ Información basada en los datos dimensionales estándar indicados.
➅ Desalineación axial transitoria máx. = 120% de los valores indicados arriba.
Serie 63 de alto rendimiento
Los acoplamientos de la serie 63 incluyen un elemento flexible patentado* de diafragma/disco de una pieza
que permite lograr una transmisión positiva del par de torsión con fuerzas de restauración bajas. Este ensamble
unificado corrige la desalineación y transmite el par de torsión a través de un arreglo de discos múltiples que ofrece
redundancia en la construcción con un alto grado de confiabilidad. Las placas guía ubicadas en los costados de
cada elemento flexible brindan un registro preciso y repetible de los componentes de los acoplamientos y mantienen
la repetibilidad del equilibrio dinámico original, a la vez que protegen del daño a los miembros flexibles.
Los acoplamientos de la serie 63 son ideales para los requerimientos más exigentes de impulsión. Entre los
generadores de energía se incluyen motores, turbinas a vapor y gas, motores giratorios y expansores a gas. Las
aplicaciones de equipos motorizados incluyen compresores centrífugos y giratorios, generadores, bancos de
pruebas, bombas de alimentación de calderas y otras bombas multifásicas y unidades de transmisión de propulsión Para determinar la Kt correspondiente a
marítima. Hay disponibles diseños personalizados para la calibración torsional y el momento reducido. un acoplamiento con una dimensión “C”
más larga que la estándar, use la fórmula
*Patente de los EE. UU. 4055966 indicada a la derecha:
Donde ▲ L = dimensión “C” adicional requerida ▲ Kt = cambio de la

Construcción rigidez torsional por pulgada de la dimensión “C” y 1/Kt - inverso al
Cubos y miembro central: acero aleado con tratamiento térmico valor del catálogo.
Paquetes de discos: acero inoxidable de la serie 300 de alta resistencia
E D
con Rexnord. A G H K
Cuando así se especifique, los acoplamientos de la serie 63 cumplen todos los requisitos de la norma API 671.
N
B C B1
F
Tamaño del Diám. máx. del agujero ➀ ➁

A B B1 C mín. D E F N Capacidad
acoplamiento Hidráulico H Con chaveta K C estándar G máx.
162 2,00 1,88 4,25 2,06 1,88 5,00 3,25 2,41 2,22 8,94 2,81 0,53 ±0,050
200 2,62 2,45 5,47 2,75 2,45 5,00 4,12 3,38 3,19 10,20 3,68 0,68 ±0,070
225 2,81 2,62 5,72 2,91 2,62 5,00 4,25 3,50 3,31 10,53 3,94 0,70 ±0,055
262 3,22 3,00 6,72 3,38 3,00 6,00 4,75 3,94 3,69 12,38 4,50 0,78 ±0,060
312 3,75 3,50 8,00 3,94 3,50 6,00 5,00 4,75 4,44 13,44 5,25 0,94 ±0,075
350 4,16 3,88 8,91 4,38 3,88 7,00 6,44 5,00 4,69 15,26 5,81 1,13 ±0,080
375 4,69 4,38 9,88 4,88 4,38 7,00 6,62 6,06 5,72 16,26 6,56 1,17 ±0,090
425 4,97 4,62 10,69 5,28 4,62 8,00 7,37 6,50 6,06 17,90 6,94 1,31 ±0,100
450 5,36 5,00 11,50 5,69 5,00 8,00 7,62 7,00 6,55 18,69 7,50 1,37 ±0,110
500 6,00 5,58 13,12 6,47 5,58 9,00 8,50 7,75 7,19 21,05 8,38 1,48 ±0,120
550 6,70 6,25 14,75 7,38 6,25 9,88 9,88 8,75 8,06 23,51 9,38 1,73 ±0,140
600 7,33 6,83 16,38 8,06 6,83 11,25 11,25 9,38 8,58 26,14 10,25 2,03 ±0,150
700 8,17 7,62 18,69 8,97 7,62 12,00 – 10,63 9,67 28,59 11,44 2,10 ±0,175
750 8,84 8,25 20,31 9,69 8,25 14,00 – 11,81 10,80 31,94 12,38 2,30 ±0,190
Datos dinámicos ➃ Datos elásticos de masa estándar

Par de Cambio por pulgada de “C”
Tamaño del ➂ Par de torsión torsión con pico WR2 Kt (106 lb-
acoplamiento Velocidad máx. continuo máx. de sobrecarga Peso (lb) (lb-pulg.2) pulg./Rad) C.G. (pulg.)
WR2 Kt (106 lb-pulg./
RPM (lb-pulg.) Peso (lb)
(lb-pulg.) (lb-pulg.2) Rad)
162 36.000 5.890 14.700 7,76 16,5 0,502 0,37 0,19 0,26 10,5
200 28.600 13.600 34.000 16,4 59,8 1,78 0,56 0,27 0,76 29,9
225 26.700 21.100 52.700 19,2 78,2 2,33 0,62 0,28 0,82 33,6
262 22.500 37.800 94.500 30,7 167 3,9 0,67 0,42 1,53 62,7
312 19.100 64.100 160.000 51 397 5,66 0,74 0,63 3,33 137
350 17.200 81.900 205.000 69,2 666 9,54 0,79 0,67 3,9 160
375 15.600 126.000 315.000 93,1 1.100 12,3 0,99 0,89 7,72 317
425 14.300 169.000 423.000 118 1.630 19 0,97 1,21 11,9 491
450 13.300 213.000 533.000 147 2.330 21 1,09 1,35 15,5 636
500 11.600 316.000 790.000 214 4.350 34,8 1,2 1,85 25,8 1.060
550 10.300 454.000 1.135.000 308 7.870 49,9 1,35 2,54 45 1.850
600 9.300 630.000 1.575.000 416 13.000 61,3 1,37 3,15 63,5 2.610
700 8.200 903.000 2.258.000 605 24.600 100 1,46 4,25 110 4.510
750 7.500 1.150.000 2.875.000 773 37.000 131 1,52 5,02 162 6.600
➀ Dimensión estándar: puede modificarse según sea necesario.
➁ Dimensión “G” en el diámetro máximo del agujero incluido en lista. Varía según el tamaño del agujero.
➂ Consulte con Rexnord en el caso de requerimientos de mayor velocidad.
➃ Los datos del peso y del C.G. se basan en la dimensión “C” estándar, el diámetro máximo de los agujeros hidráulicos (H) y las longitudes de los cubos hidráulicos (B). La rigidez
torsional (Kt) presupone un factor de penetración del eje de 1/3.
27
Acoplamientos miniatura Thomas de Rexnord
Acoplamientos flexibles de disco miniatura Thomas
Construcción Guía para la correcta designación de los cubos

MIEMBRO CENTRAL
Cubos y miembro central: aleación de aluminio anodizada
Remaches: latón
Arandelas: latón
Discos: acero inoxidable
Tornillos de fijación: acero inoxidable 18/8 pasivado
Temperatura máxima: 250 ˚F CUBO DENTRO DEL
Disponible con material fenólico aislado electrónicamente. MIEMBRO CENTRAL
CUBO FUERA DEL

MIEMBRO CENTRAL
Estilo CC
Este acoplamiento tiene ambos cubos invertidos y está diseñado para ajustar los ejes que normalmente se encuentran
a un rango específico del par de torsión. Es ideal para usarlo cuando las limitaciones de espacio hacen necesario el
acople corto de los ejes.

➀
Tamaño del Capacidad del
A B C F T
acoplamiento par de torsión
(lb-pulg.)
12 0,500 0,250 0,0313 0,531 0,018 1,1
18 0,750 0,375 0,0625 0,813 0,023 2,2
25 1,000 0,500 0,0625 1,063 0,025 4,7
37 1,437 1,063 0,125 1,500 0,035 19,0
50 1,750 1,313 0,125 2,000 0,045 75,0
62 2,250 1,063 0,125 2,250 0,060 300 CAPACIDAD
75 2,500 1,188 0,125 1,500 0,060 440 AXIAL
100 3,000 1,375 0,250 3,00 0,060 700
➀ Las capacidades del par de torsión se basan en impulsos constantes con fluctuaciones moderadas del par de torsión. Hay
que reducir los regímenes a 1/3 del valor indicado para las aplicaciones más exigentes, como unidades de indexación en
las cuales se produzcan inversiones del par de torsión.
➁ Todos los acoplamientos de disco Thomas cumplen con las especificaciones de los motores de rodamiento de manguito
con bastidor NEMA sin la modificación o incorporación de dispositivos de limitación del huelgo axial.
Estilo CA
Este diseño del acoplamiento miniatura tiene un cubo invertido para aceptar un eje normal y un cubo extendido para
ajustar los ejes extragrandes. También se adapta a una brecha de eje más amplia que en el estilo CC.

➀
Tamaño del Capacidad
acopla- A B C F G T del par de
miento torsión
(lb-pulg.)
CAPACIDAD
AXIAL 12 0,500 0,250 0,234 0,734 0,318 0,018 1,10
18 0,750 0,375 0,375 1,125 0,469 0,023 2,20
25 1,000 0,500 0,469 1,469 0,625 0,025 4,70
37 1,438 0,688 0,688 2,063 0,875 0,035 19,0
50 1,750 0,938 0,906 2,781 1,068 0,045 75,0
62 2,250 1,063 1,000 3,125 1,375 0,060 300
75 2,500 1,063 1,125 3,500 1,625 0,060 440
100 3,000 1,063 1,063 4,125 1,875 0,060 700
➀ Las capacidades del par de torsión se basan en impulsos constantes con fluctuaciones moderadas del par de
torsión. Hay que reducir los regímenes a 1/3 del valor indicado para las aplicaciones más exigentes, como
unidades de indexación en las cuales se produzcan inversiones del par de torsión.
➁ Todos los acoplamientos de disco Thomas cumplen con las especificaciones de los motores de rodamiento de
manguito con bastidor NEMA sin la modificación o incorporación de dispositivos de limitación del huelgo axial.
Estilo CB y CBC
Este diseño de acoplamiento tiene ambos cubos extendidos para aceptar dos ejes extragrandes. La brecha del eje es mayor que la de los acoplamientos del estilo CA o CC.
El estilo CBC es la nueva incorporación a nuestra línea de acoplamientos miniatura. Ofrece cubos de apriete que son una parte esencial del acoplamiento. Los cubos de apriete garantizan
un ajuste efectivo sobre los ejes. No hay partes sueltas que se deban manipular durante la instalación. El acoplamiento del estilo CBC tiene las mismas dimensiones y capacidades del par
de torsión que el estilo CB. Consulte con Rexnord sobre datos adicionales de diseño e ingeniería.
CAPACIDAD
AXIAL

Capacidad del
Tamaño del A B C F G par de torsión
acoplamiento (lb-pulg.)
12 0,500 0,250 0,438 1,000 0,313 1,10
18 0,750 0,375 0,688 1,438 0,469 2,20
25 1,000 0,500 0,875 1,875 0,625 4,70
37 1,437 1,063 1,250 2,625 0,875 19,0
50 1,750 1,312 1,688 3,563 1,063 75,0
62 2,250 1,063 1,875 4,000 1,375 300
75 2,500 1,188 2,125 5,000 1,625 440
100 3,000 1,375 2 ,500 5,000 1,875 700
Estilos CC, CA, CB y CBC

Datos elásticos sobre regímenes y masa
Desalineación
➀ ➀ Rigidez tor- angular máx. Desalineación
Tamaño del sional Kt x 106 Capacidad axial
RPM máx. Peso aprox. WR2 aprox. Continua por paralela
acoplamiento (lb-pulg.)
(oz) (oz-pulg.2) (oz-pulg./Rad) elemento continua (pulg.)
flexible
12 150.000 0,09 0,00 0,148 2° 0,015 ±0,016
18 100.000 0,29 0,02 0,0908 2° 0,015 ±0,016
25 80.000 0,74 0,08 0,037 2° 0,028 ±0,031
37 55.000 2,02 0,47 0,00554 1,5° 0,028 ±0,031
50 45.000 4,02 1,42 0,00362 1° 0,028 ±0,031
62 35.000 9,36 4,99 0,00139 0,67° 0,028 ±0,031
75 30.000 11,57 8,61 0,00089 0,67° 0,028 ±0,031
100 25.000 20,00 23,00 0,00066 0,50° 0,020 ±0,031
➀ Peso y WR2 en el diámetro máximo del agujero.
➁ Todos los acoplamientos de disco Thomas cumplen con las especificaciones de los motores de rodamiento de manguito
con bastidor NEMA sin la modificación o incorporación de dispositivos de limitación del huelgo axial.
29
Estilo CE
En este tipo de acoplamiento miniatura, dos unidades flexibles simples se conectan por medio de un eje tubular. Está diseñado para cubrir grandes distancias entre los ejes y es ideal para
aquellas aplicaciones en las cuales se prevé una desalineación paralela importante.
CAPACIDAD
AXIAL

➁ Cambio de
Tamaño del Capacidad del ➀
A B F G L peso por pulg.
acoplamiento par de torsión Peso (oz) de “L” (oz)
(lb-pulg.)
12 0,500 0,250 0,313 1,10 0,45 0,027
18 0,750 0,375 0,469 2,20 0,97 0,048
25 1,000 0,500 0,625 4,70 1,70 0,059
37 1,438 0,688 0,875 Variable para 19,0 4,10 0,110
Varía con la “L”
adaptarse a los
50 1,750 0,938 especificada 1,063 75,0 7,80 0,180
requerimientos
62 2,250 1,063 1,375 300 14,30 0,220
75 2,500 1,188 1,625 440 18,10 0,380
100 3,000 1,375 1,875 700 28,60 0,420
➀ Peso calculado en el diámetro máximo del agujero y dimensión “L” = 12 pulg.
➁ Las capacidades del par de torsión se basan en impulsos constantes con fluctuaciones moderadas del par de torsión. Hay que reducir los regímenes a 1/3 del
valor indicado para las aplicaciones más exigentes, como unidades de indexación en las cuales se produzcan inversiones del par de torsión.
➂ T odos los acoplamientos de disco Thomas cumplen con las especificaciones de los motores de rodamiento de manguito con bastidor NEMA sin la
modificación o incorporación de dispositivos de limitación del huelgo axial.
Agujeros estándar para acoplamientos miniatura
CC CA CB CE1 CS
Cubo Cubo Cubo Cubo Cubo Cubo
Tamaño dentro del dentro del dentro del dentro del dentro del dentro del
del acopla- Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia
miembro miembro miembro miembro miembro miembro
miento central central central central central central
0,12 0,12
12 ±,0003 ±,0003 ➃ – ➃ – ➃ – ➃ –
0,125 0,125
18 ➃ – ➃ – ➃ – ➃ – ➃ – ➃ –
0,2505 0,2505 0,2505 0,2505
25 0,2505 ±,0005 0,2505 ±,0005 0,313 ±,0005 0,313 ±,0005 0,313 ±,0005 0,313 ±,0005
0,3755 0,3755 0,3755 0,3755
0,2505 0,2505 0,188 0,188 0,188 0,188
0,313 0,313 0,2505 0,2505 0,2505 0,2505
37 0,3755 ±,0005 ,03755 ±,0005 0,313 ±,0005 0,313 ±,0005 0,313 ±,0005 0,313 ±,0005
– – 0,3755 0,3755 0,3755 0,3755
– – 0,5005 0,5005 0,5005 0,5005
0,2505 0,2505 0,2505 0,2505 0,2505 0,2505
0,313 0,313 0,313 0,313 0,313 0,313
0,3755 0,3755 0,3755 0,3755 0,3755 0,3755
50 ±,0005 ±,0005 ±,0005 ±,0005 ±,0005 ±,0005
0,5005 0,5005 0,438 0,438 0,438 0,438
– – 0,5005 0,5005 0,5005 0,5005
– – 0,6255 0,6255 0,6255 0,6255
0,3755 0,3755 0,3755 0,3755 0,3755 0,3755
0,5005 0,5005 0,5005 0,5005 0,5005 0,5005
62 ±,0005 ±,0005 ±,0005 ±,0005 ±,0005 ±,0005
0,6255 0,6255 0,6255 0,6255 0,6255 0,6255
– – 0,7505 0,7505 0,7505 0,7505
0,5005 0,5005
75 0,6255 ±,0005 0,6255 ±,0005 1,0005 ±,0005 1,0005 ±,0005 1,0005 ±,0005 1,0005 ±,0005
0,7505 0,7505
➃ Agujeros estándar no disponibles
Acoplamientos Thomas de Rexnord
Dispositivo antirretroceso Thomas de Rexnord
HACIA LA DERECHA: FUNCIONAMIENTO CONEXIÓN

HACIA LA IZQUIERDA: ANTIRRETROCESO PERNOS
• S e emperna directamente a los cubos ANCHO
PROPORCIONADOS
SN y TSN-CT Thomas CON EL CONJUNTO
• Previene la rotación inversa del eje de los DEL DISPOSITIVO
ventiladores de las torres de enfriamiento ANTIRRETROCESO
• Construcción íntegramente en acero inoxidable
• Para los ambientes no corrosivos, este dispositivo
puede suministrarse en acero al carbono
DIÁM. MÁX. DIÁMETRO DEL DIÁMETRO DEL
DEL DIÁME- TRINQUETE TRINQUETE CON
AGUJERO TRO COMPRIMIDO
EXTER- (EN FUNCIONA- MUELLE (FUERA DE
NO FUNCIONAMIENTO)
MIENTO)
SECCIÓN A-A
DIÁM.
DE CIRCUNFERENCIA DEL PERNO
Tabla de dispositivos antirretroceso empernados
Información de empernado del dispositivo antirretroceso al cubo

de conexión
Tamaño Diám. Velocidad
Paso Par de Diámetro
del acopla- máx. del Diám. de P (ref.) Comprimido Con muelle comprimida
➀ diametral torsión externo
miento agujero circunferencia (ref. RPM)
Tamaño del tornillo mín. del ajustado
del perno de cabeza prisionero (lb-pulg.)
162 1,88 2,312 1/4 - 20 NC × 1,50 0,62 25
5,25 1,00 5,69 6,50 450 RPM Ref
200 2,12 2,688 1/4 - 20 NC × 1,50 0,62 25
226 2,62 3,250 1/4 - 20 NC × 1,50 0,62 40
262 3,12 3,875 3/8 - 16 NC × 1,75 0,88 142
9,12 1,12 9,19 10,56 400 RPM Ref
312 3,62 4,438 7/16 - 14 NX × 2,00 1,12 225
350/375 4,00 4,875 1/2 - 13 NC × 2,00 1,12 350
Puede suministrarse un dispositivo antirretroceso/cubo integral especial.

➀ Los tamaños 162 y 200 se suministran con (4) tornillos de cabeza hueca. Los demás tamaños vienen con cuatro tornillos de cabeza hexagonal.
➁ El dispositivo antirretroceso puede montarse al revés para lograr una rotación en sentido opuesto.
31
Serie 52, tipo espaciador: CONSULTE LAS PÁGINAS 10-11 QUE INCLUYEN UNA VERSIÓN ACTUALIZADA CON CARACTERÍSTICAS MEJORADAS
Los acoplamientos de la serie 52 son piezas con un alto par de torsión y alta velocidad que sirven para todo uso cuando sea deseable un acoplamiento con peso mínimo. Comúnmente se los
utiliza en bombas, compresores y ventiladores motorizados y accionados por turbina. Pueden introducirse modificaciones en el diseño para reducir aún más el peso del acoplamiento, con lo cual
se convierte en una alternativa económica frente a los acoplamientos de diafragma y disco de alto rendimiento.
Construcción
Paquetes de discos: Tomaloy Tpack (tamaños 225 -750)
Hay disponibles otros materiales como acero inoxidable, Monel e Inconel; consultar con Rexnord.
Cuando así se especifique, los acoplamientos de la serie 52 cumplen con todos los requisitos de la norma API 610 o API 671.
Tamaño ➅
del aco- Diám. máx. A B ➁ ➁ C mín. F G N
plamiento del agujero C estándar C en stock
125 1,38 3,69 1,31 4,00 4 – 6,63 2,06 0,27
162 1,88 4,34 1,75 5,00 5 2,03 8,50 2,75 0,29
200 2,25 5,44 2,06 5,00 5 2,63 9,13 3,28 0,36
225 2,63 5,69 2,63 5,00 5&7 2,75 10,25 3,78 0,36
262 3,13 6,62 2,88 5,00 5&7 3,22 10,75 4,50 0,47
312 3,63 7,81 3,38 5,50 5,5 & 7 3,75 12,25 5,25 0,50
350 4,00 8,69 3,75 6,00 6&7 4,16 13,50 5,88 0,54
375 4,50 9,69 4,00 7,00 7 4,59 15,00 6,50 0,59
425 4,75 10,50 4,25 7,00 7 4,94 15,50 7,00 0,62
450 5,13 11,31 4,50 8,00 7&8 5,34 17,00 7,44 0,71
500 5,38 12,88 5,00 9,00 9 6,03 19,00 8,38 0,78
550 6,00 14,44 5,50 10,00 10 6,88 21,00 9,44 0,91
600 6,50 16,00 6,00 10,00 10 7,50 22,00 10,25 0,98
Agujeros cónicos también disponibles
700 7,50 18,25 7,00 11,00 – 8,56 25,00 11,75 1,20
750 8,00 19,81 7,50 11,00 – 9,25 26,00 12,63 1,27
800 8,75 21,50 8,25 12,00 – 10,02 28,50 13,62 1,34
850 9,25 23,00 8,75 13,00 – 10,75 30,50 14,50 1,40
925 10,12 25,00 9,50 14,00 – 11,50 33,00 15,75 1,50
1000 11,00 27,50 10,50 14,50 – – 35,50 17,25 1,69
1100 12,00 29,19 11,25 16,00 – – 38,50 18,50 1,75
1200 13,00 32,12 12,25 17,00 – – 41,50 20,25 1,97
1300 14,00 34,50 13,25 18,00 – – 44,50 21,88 2,03
Potencia máx. ➄ Par de torsión Cambio de

cada 100 RPM RPM máx. Par de torsión Cambio de ➃ ➀
Tamaño del con pico de ➃ WR2 por pulg.
continuo máx. peso por pulg. WR2 Capacidad
acoplamiento Factor de sobrecarga Peso (lb) de “C” (lb-
➂➄ Equilibrado (lb-pulg.) de “C” (lb) (lb-pulg.2) axial (pulg.)
servicio 1,0 No equilibrado (lb-pulg.) pulg.2)
125 4,28 5.000 15.000 2.700 5.400 4,6 0,16 7,4 0,15 ±0,036
162 8,49 4.600 15.000 5.350 10.700 7,2 0,21 15,8 0,27 ±0,036
200 16,7 4.250 15.000 10.500 21.000 12,4 0,25 43,7 0,58 ±0,036
225 27,8 4.100 14.000 17.500 35.000 16,0 0,35 61 0,85 ±0,036
262 52,1 3.900 13.000 32.830 65.660 26,0 0,50 137 1,6 ±0,043
312 81,6 3.450 11.700 51.400 102.800 41,4 0,66 300 3,1 ±0,051
350 106 3.200 10.500 66.900 133.800 58,6 0,83 528 4,8 ±0,056
375 159 3.000 9.400 100.300 200.600 80,0 1,03 909 7,2 ±0,062
425 213 2.800 8.700 134.300 268.600 104,0 1,43 1.380 11,7 ±0,067
450 239 2.700 8.100 150.400 300.800 127 1,44 1.970 13,5 ±0,072
500 391 2.500 7.100 246.400 492.800 196 2,30 3.800 27,2 ±0,082
550 524 2.300 6.300 330.400 660.800 281 2,90 6.900 43,0 ±0,092
600 688 2.150 5.700 433.800 867.600 370 3,30 11.200 61,2 ±0,102
700 1,071 1.950 5.000 674.800 1.349.600 567 4,60 22.300 103,0 ±0,115
750 1,331 1.850 4.600 838.800 1.677.600 712 5,20 33.100 143,0 ±0,125
800 1,712 1.750 4.300 1.078.700 2.157.400 911 6,00 51.450 200,0 ±0,136
850 2,020 1.600 3.900 1.273.000 2.546.000 1.109 6,00 71.700 200,0 ±0,144
925 2,735 1.500 3.600 1.724.000 3.448.000 1.459 8,00 111.400 400,0 ±0,156
1000 3,094 – 3.250 1.950.000 3.900.000 1.880 9,00 171.900 506,0 ±0,172
1100 3,689 – 3.100 2.325.000 4.650.000 2.250 11,00 235.500 794,0 ±0,183
1200 4,498 – 2.800 2.835.000 5.670.000 3.010 15,00 376.500 1.196,0 ±0,203
1300 5,379 – 2.600 3.390.000 6.780.000 3.660 15,00 523.700 1.350,0 ±0,218
➁ Dimensiones “C” adicionales disponibles. Consulte con Rexnord.
➂ Los acoplamientos de la serie 52 cumplen con los requerimientos de equilibrio de la clase 9 de AGMA al ser fabricados con un agujero con ajuste con interferencia y un chavetero con ajuste
estrecho. Si necesita un ajuste con tolerancia o tornillos de fijación, consulte con Rexnord. Consulte la página 4 para obtener la explicación de los límites de RPM y las recomendaciones de
equilibrado.
➃ Peso y WR2 en el diámetro máximo del agujero y dimensión “C” estándar incluida en lista.
➄ Las recomendaciones de equilibrio se basan en la especificación AGMA 9000-C90 sobre Sensibilidad promedio.
➅ Consulte con Rexnord por los tamaños mínimos de los agujeros en bruto
Serie 71, tipo espaciador: CONSULTE LAS PÁGINAS 12-13 QUE INCLUYEN UNA VERSIÓN ACTUALIZADA CON CARACTERÍSTICAS MEJORADAS
Los acoplamientos de la serie 71 están diseñados para las aplicaciones que requieren un acoplamiento tipo espaciador, como las bombas ASI, API y otras bombas de procesos. Los acoplamientos
de la serie 71 comúnmente se utilizan en bombas, compresores y sopladores motorizados o accionados por turbinas o engranajes.
La serie 71 tiene un diseño simple de tres piezas. Este diseño de tres piezas presenta un ensamble unificado del miembro central y dos cubos guiados. Los cubos se ajustan con una guía dentro
del miembro central ensamblado en fábrica. La colocación con guía ofrece un ensamble de los componentes que se puede repetir para obtener mejores características de equilibrio dinámico.
El ensamble del centro simplemente “se abandona” para permitir una instalación rápida o la remoción sin necesidad de herramientas especiales. El diseño de los discos permite que las fuerzas
flexibles sean bajas y que tengan una alta capacidad de sobrecarga.
Construcción
Paquetes de discos: acero inoxidable para los diseños de 4 y 6 pernos
Tpack de acero inoxidable para el diseño de 8 pernos
Hay disponibles paquetes de discos en otros materiales como Monel e Inconel; consulte con Rexnord.
Desalineación: 1/2° por paquete de discos para los diseños de 4 y 6 pernos; 1/3° por paquete de discos para el
diseño de 8 pernos
Cuando así se especifique, los acoplamientos de la serie 71 cumplen con todos los requisitos de la norma
API 610 o API 671.
Perno de elevación
único para quitar el Recomendaciones de equilibrio para la serie 71
Superficie común conjunto del miembro
para la guía de central
acoplamiento, la Conjunto del miembro
alineación y el central ensamblado en
rectificado de campo fábrica
CON
CLAS
SULT
TAMAÑO DEL ACOPLAMIENTO
CLAS
E CO
E 11
E 10
Conjunto del miembro
DE A
CLASE 9 DE
N RE
DE A
central y de los cubos AGMA
ESTÁNDAR
GMA
guiados
XNOR
GMA
D
Capacidad axial Tornillos de cabeza
extragrande hexagonal con reborde
autoasegurables
NOTA: Estas recomendaciones y clases de equilibrio se basan en las especificaciones AGMA 9000-
C90 sobre Sensibilidad alta. Si existieran condiciones diferentes a las definidas en las especificaciones
9000-C90 sobre sensibilidad, consulte con Rexnord. La información mencionada debe usarse
únicamente como guía. Se suministra de forma estándar el equilibrio de la clase 9 de AGMA cuando
a los acoplamientos de la serie 71 se les perforan agujeros acabados con ajuste con interferencia.
VELOCIDAD OPERATIVA (X 1000 RPM)
33
Serie 71, tipo espaciador, con 4, 6 y 8 pernos
DIÁM. MÁX. CUBO CUBO CUBO DIÁM. MÁX.

Diseño de DIÁM. MÁX. CUBO CUBO DIÁM. MÁX. Diseño de
DEL CUBO
4 y 6 pernos
DEL DEL DEL
AGUJERO ESTÁNDAR EXTENDIDO MÁX. GRANDE AGUJERO AGUJERO ESTÁNDAR EXTENDIDO MÍN. GRANDE AGUJERO 8 pernos
Tamaño del ➅ ➅
A ➂ B1 B2 estándar C estándar C mín. E G
acoplamiento Diám. máx. del agu- Diám. máx. del
B
jero del cubo B y B1 agujero del cubo B2
Diseño de 4 pernos
150 1,500 2,375 3,59 1,31 1,69 1,62 3,50 3,44 2,06 2,31
175 1,875 2,750 4,16 1,56 2,06 1,81 3,50 3,44 2,56 2,81
Diseño de 6 pernos
225 2,250 3,250 4,94 2,00 2,50 2,06 5,00 3,44 3,09 3,34
300 3,000 4,000 5,97 2,62 3,25 2,75 5,00 4,00 4,13 4,44
350 3,500 4,500 6,75 3,12 3,75 3,00 5,00 4,88 5,00 5,25
375 3,750 5,000 7,62 3,25 4,00 3,25 5,50 5,00 3,31 5,66
412 4,125 5,310 8,00 3,62 4,38 3,62 7,00 6,12 5,75 6,09
462 4,625 6,000 9,00 4,12 5,00 4,12 7,00 7,00 6,31 6,84
512 5,125 6,690 10,03 4,50 5,38 4,50 7,00 7,00 7,06 7,62
562 5,625 7,310 10,97 5,00 6,00 5,00 8,00 8,00 7,69 8,38
600 6,000 7,810 11,72 5,25 6,38 5,25 9,00 9,00 8,31 8,94
Diseño de 8 pernos
225-8 3,000 3,750 5,97 2,50 3,12 3,06 5,00 4,75 4,19 4,56
262-8 3,438 4,188 6,88 3,06 3,69 3,56 7,00 5,50 4,69 5,19
312-8 4,188 5,125 8,00 3,56 4,31 4,12 7,50 6,00 5,75 6,31
350-8 4,688 5,562 8,94 3,88 4,75 4,50 7,50 6,75 6,50 7,06
375-8 5,250 6,500 9,94 4,44 5,31 5,16 7,50 7,25 7,13 7,94
425-8 5,625 6,750 10,75 4,88 5,88 5,50 8,00 7,50 7,44 8,44
450-8 6,188 7,500 11,56 5,06 6,19 6,00 9,00 8,75 8,38 9,28
500-8 7,000 8,750 13,12 5,94 7,06 6,75 11,00 10,25 9,13 10,50
550-8 7,625 – 14,69 6,56 7,81 – 11,50 11,50 10,00 11,50
600-8 8,812 – 16,38 7,19 8,44 – 12,50 12,50 11,75 13,22
700-8 9,750 – 18,56 8,31 9,69 – 14,50 14,50 12,78 14,69
750-8 10,812 – 20,12 8,94 10,31 – 15,75 15,75 14,31 16,25
Potencia máx. cada ➃
Par de torsión Par depico
Tamaño torsión Cambio de Cambio de WR2
100 RPM RPM máx. ➁ ➀
continuo máx. con
del acopla- de ➁ peso por por pulg. de
sobrecarga pulg. de “C” WR2 Capacidad
miento ➄ ➃ (lb-pulg.) Peso (lb) (lb-pulg.2) “C” (lb-pulg.2) axial (pulg.)
Factor de servicio 1,0 (lb-pulg.) (lb)
No equilibrado Equilibrado
Diseño de 4 pernos
150 1,48 9.000 20.800 930 1.860 6,7 0,10 10,6 0,03 ±0,050
175 2,59 8.300 17.000 1.630 3.260 9,4 0,14 20,6 0,09 ±0,070
Diseño de 6 pernos
225 4,86 7.700 16.000 3.060 6.120 14,0 0,19 42,0 0,25 ±0,075
300 11,5 6.800 14.000 7.260 14.520 26,0 0,26 121,0 0,66 ±0,085
350 21,3 6.200 13.500 13.400 26.800 43,0 0,42 259,0 1,18 ±0,090
375 30,6 5.650 12.000 19.300 38.600 55,0 0,43 423,0 1,62 ±0,095
412 35,7 5.350 11.000 22.500 45.000 71,0 0,60 615,0 2,90 ±0,110
462 64,1 5.000 10.000 40.400 80.800 101,0 0,80 1.110,0 4,65 ±0,120
512 87,3 4.700 9.200 55.000 110.000 135,0 1,04 1.830,0 7,43 ±0,130
562 133,00 4.350 8.300 84.100 168.200 186,0 1,28 3.020,0 10,38 ±0,145
600 145,00 4.150 7.800 91.700 183.400 228,0 1,75 4.250,0 17,51 ±0,160
Diseño de 8 pernos
225-8 27,77 7.500 14.000 17.500 35.000 27,8 0,38 128,0 1,07 ±0,0,36
262-8 52,09 6.800 12.500 32.830 65.660 43,0 0,46 265,0 1,95 ±0,043
312-8 81,55 6.200 11.500 51.400 102.800 67,0 0,55 580,0 3,34 ±0,051
350-8 106,00 5.700 10.500 66.900 133.800 95,0 0,75 1.031,0 5,63 ±0,056
375-8 159,00 5.200 9.800 100.300 200.600 134,0 1,05 1.784,0 9,23 ±0,062
425-8 213,00 5.000 9.300 134.300 268.600 169,0 1,22 2.616,0 12,60 ±0,067
450-8 239,00 4.700 8.700 150.400 300.800 220,0 1,59 4.020,0 18,00 ±0,072
500-8 391,00 4.200 7.900 246.400 492.800 341,0 2,12 8.040,0 31,40 ±0,082
550-8 524,00 3.900 7.300 330.400 660.800 475,0 2,65 13.930,0 49,80 ±0,092
600-8 688,00 3.600 6.800 433.800 867.600 653,0 3,05 24.130,0 69,10 ±0,102
700-8 1.071,00 3.300 6.200 674.800 1.349.600 961,0 4,13 44.900,0 118,00 ±0,115
750-8 1.331,00 3.100 5.800 838.800 1.677.600 1.242,0 5,17 69.220,0 175,00 ±0,125
➁ Peso y WR2 con cubos de longitud estándar, diámetro máximo del agujero y “C” estándar.
➂ La longitud del cubo extendido es mayor según el diseño a fin de incluir un contraagujero para la extensión roscada en un eje cónico.
➃ Consulte la página 4 para obtener la explicación de los límites de RPM y las recomendaciones de equilibrio.
➄ El ensamble del acoplamiento de la serie 71 cumple con el equilibrio indicado para la clase 9 de AGMA cuando se perfora un agujero acabado con ajustes con interferencia.
➅ Consulte con Rexnord por los tamaños mínimos de los agujeros en bruto.
➆ En caso de suministrarse un cubo de bloqueo, se entregarán tornillos de cabeza adicionales para la elevación del miembro central.
Acoplamientos flexibles de disco Thomas
Serie 54 de acople corto
Los acoplamientos de la serie 54RD están específicamente diseñados como reemplazo de los acoplamientos de engranaje y rejilla de acople corto y para aquellos casos en los que el
espacio total entre los ejes sea mínimo. Los materiales de construcción son idénticos a toda la serie 52. Se suministran de forma estándar paquetes de discos de acero inoxidable.
Para reducir los costes de mantenimiento, la serie 54RD se entrega con un miembro central dividido axialmente. Este diseño permite remover los paquetes de discos sin mover el equipo
conectado. Cuando así se especifique, y en base a los requerimientos de velocidad, la serie 54RD puede fabricarse para cumplir con la norma API 610. En caso de que la aplicación
requiera una especificación API, consulte con Rexnord.
Tamaño Diám. Diám.

del máx. in- máx. ex-
terno del terno del A B C C1** F F1** H N G C2*** F2***
acopla- agujero* agujero*
miento (pulg.) (pulg.)
125 1,19 1,38 3,69 1,84 0,12 1,71 3,80 5,39 0,17 0,27 1,75 3,30 6,98
162 1,62 1,88 4,34 1,88 0,12 1,77 3,88 5,52 0,17 0,29 2,34 3,42 7,18
200 2,25 2,25 5,44 2,12 0,12 1,97 4,36 6,22 0,22 0,36 3,25 3,80 7,49
225 2,38 2,63 5,69 2,19 0,12 2,03 4,50 6,40 0,22 0,36 3,50 3,94 8,32
262 2,75 3,13 6,62 2,59 0,19 2,42 5,37 7,61 0,25 0,47 4,12 4,65 9,83
312 3,38 3,63 7,81 2,84 0,19 2,62 5,87 8,31 0,30 0,50 5,00 5,05 10,73
350 3,75 4,00 8,69 3,28 0,25 3,06 6,81 9,62 0,34 0,54 5,50 5,87 12,43
375 4,19 4,50 9,69 3,56 0,25 3,27 7,37 10,40 0,39 0,59 6,06 6,27 13,39
425 4,50 4,75 10,50 3,97 0,25 3,61 8,19 11,55 0,42 0,62 6,56 6,97 14,91
450 4,75 5,13 11,31 4,50 0,31 4,16 9,31 13,16 0,47 0,71 7,00 7,99 16,99 DIÁM.
MÁX. DEL
AGUJERO
500 5,00 5,38 12,88 4,72 0,31 4,27 9,75 13,71 0,50 0,78 7,88 8,21 17,65
550 5,50 6,00 14,44 5,31 0,38 4,81 11,00 15,44 0,58 0,91 8,75 9,24 19,86
600 6,00 6,50 16,00 6,00 0,38 5,39 12,38 17,39 0,67 0,98 9,31 10,42 22,42
700 7,00 7,50 18,25 7,00 0,38 6,22 14,38 20,22 0,75 1,19 10,88 12,06 26,06
750 7,50 8,00 19,81 7,75 0,50 7,00 16,00 22,50 0,84 1,27 11,75 13,50 29,00
800 8,00 8,75 21,50 8,25 0,50 7,37 17,00 23,87 0,91 1,34 12,50 14,24 30,74
850 8,50 9,25 23,00 8,88 0,56 7,97 18,32 25,73 1,00 1,40 13,19 15,38 33,14
925 9,00 10,12 25,00 9,91 0,62 8,91 20,44 28,73 1,09 1,50 14,12 17,20 37,02
1000 10,38 11,00 27,50 10,75 0,62 9,62 22,12 31,12 1,16 1,69 16,25 18,62 40,12
* Cubos sin agujeros disponibles bajo pedido.
** Los cubos pueden invertirse para tener espacio alternativo para el eje.
*** Ambos cubos invertidos.
NOTA: Cuando se usa un cubo con un tambor ubicado afuera del espaciador, se utiliza un cubo de la serie 52.
Potencia máx. cada Par de torsión

Tamaño RPM máx. Par de torsión ➁ ➀
100 RPM con pico de ➁
del acopla- continuo máx. WR2 Capacidad
No sobrecarga Peso (lb)
miento Factor de servicio 1,0 ➂ (lb-pulg.) (lb-pulg.2) axial (pulg.)
equilibrado (lb-pulg.)
Equilibrado
125 3,7 4.600 7.200 2.330 4.660 6,7 12 ±0,036
162 6,9 4.200 7.000 4.360 8.720 9,7 24 ±0,036
200 13,5 3.800 6.300 8.490 16.980 16,0 65 ±0,036
225 17,0 3.700 6.000 10.700 21.400 18,0 80 ±0,036
262 27,8 3.600 5.500 17.500 35.000 31,0 179 ±0,043
312 38,6 3.000 5.000 24.300 48.600 47,4 399 ±0,051
350 54,1 2.800 4.500 34.100 68.200 68,3 708 ±0,056
375 81,1 2.500 4.000 51.100 102.200 94,4 1.240 ±0,062
425 115,0 2.300 3.700 72.300 144.600 125,0 1.920 ±0,067
450 130,0 2.200 3.400 82.200 164.400 165,0 2.900 ±0,072
500 197,0 2.000 3.300 124.000 248.000 241,0 5.420 ±0,082
550 341,0 1.900 2.800 215.000 430.000 347,0 9.810 ±0,092
600 427,0 1.800 2.500 269.000 538.000 478,0 16.500 ±0,102
700 549,0 1.700 2.500 346.000 692.000 713,0 31.900 ±0,115
750 741,0 1.550 2.200 467.000 934.000 885,0 46.100 ±0,125
800 920,0 1.450 2.100 580.000 1.160.000 1.100,0 67.500 ±0,136
850 1.125,0 1.350 1.950 709.000 1.418.000 1.460,0 103.000 ±0,144
925 1.503,0 1.300 1.850 947.000 1.894.000 1.960,0 162.000 ±0,156
1000 2.063,0 1.200 1.750 1.300.000 2.600.000 2.440,0 247.000 ±0,172
Por tamaños más grandes, consulte con Rexnord.
➂ Por velocidades más altas, consulte con Rexnord.
35
Datos de ingeniería: todos los acoplamientos Rexnord
Agujeros del cubo recomendados para un ajuste con tolerancia y con interferencia en ejes con chavetas
Diám. del Ajuste con tolerancia Ajuste con interferencia Diám. del Ajuste con tolerancia Ajuste con interferencia Diám. del Ajuste con interferencia
eje Agujero del Tolerancia Agujero del Interferencia eje Agujero del Tolerancia Agujero del Interferencia eje Agujero del Interferencia
cubo cubo cubo cubo cubo
+,0000 +,0010 ,0000 +,0005 ,0000 3,1250 3,1250 3,1220 +,0000 0,0015 0,0015
-,0005 -,0000 ,0015 -,0000 ,0010 3,1875 3,1875 3,1845 -0,0010 -,0000 0,0040
,5000 ,5000 0,4990 3,2500 3,2500 3,2470 6,7500 6,7460
,5625 ,5625 0,5615 3,3125 3,3125 3,3095 7,0000 6,9960
,625 ,625 0,6240 3,3750 3,3750 3,3720 +,0000 0,0015 0,0020
,6875 ,6875 0,6865 3,4375 3,4375 3,4350 -0,0010 -,0000 0,0050
,7500 ,7500 0,7490 3,5000 3,5000 3,4970
,8125 ,8125 0,8115 3,5625 3,5625 3,5595 7,2500 7,2450
,8750 ,8750 0,8740 3,6250 3,6250 3,6220 7,5000 7,4950
,9375 ,9375 0,9365 3,6875 3,6875 3,6845 7,7500 7,7450
1,0000 1,0000 0,9990 3,7500 3,7500 3,7470 8,0000 7,9950
1,0625 1,0625 1,0615 3,8750 3,8750 3,8720 8,2500 8,2445 0,0025
1,125 1,125 1,1240 3,9375 3,9375 3,9345 8,5000 8,4945 0,0055
1,1875 1,1875 1,1865 4,0000 4,0000 3,9970 8,7500 8,7445
1,2500 1,2500 1,2490 +,0000 +,0015 ,0000 +,0015 ,0010 9,0000 8,9945
1,3125 1,3125 1,3115 -,0010 -,0000 ,0025 -,0000 ,0035 9,2500 9,2440 0,0030
1,3750 1,3750 1,3740 4,0625 4,0625 4,0590 9,5000 9,4940 0,0060
1,4375 1,4375 1,4365 4,1250 4,1250 4,1215 9,7500 9,7440
1,5000 1,5000 1,4990 4,1875 4,1875 4,1840
4,2500 4,2500 4,2465 10,0000 9,9940
+,0000 +,0010 ,0000 +,0010 ,0000
-,0010 -,0000 ,0020 -,0000 ,0020 4,3125 4,3125 4,3090 10,2500 10,2435 0,0035
1,5625 1,5625 1,5605 4,3750 4,3750 4,3715 10,5000 10,4935 0,0065
1,6250 1,6250 1,6230 4,5000 4,5000 4,4965 10,7500 10,7435
1,6875 1,6875 1,6855 4,5625 4,5625 4,5590 11,0000 10,9935
1,7500 1,7500 1,7480 4,6250 4,6250 4,6215 11,2500 11,2430 0,0040
1,8125 1,8125 1,8105 4,6875 4,6875 4,6840 11,5000 11,4930 0,0070
1,8750 1,8750 1,8730 4,7500 4,7500 4,7465 11,7500 11,7430
1,9375 1,9375 1,9355 4,8125 4,8125 4,8090 12,0000 11,9930
2,0000 2,0000 1,9980 4,8750 4,8750 4,8715 12,5000 12,4925 0,0045
+,0000 +,0015 ,0000 +,0010 ,0000 4,9375 4,9375 4,9340 13,0000 12,9925 0,0075
-,0010 -,0000 ,0025 -,0000 ,0020 5,0000 5,0000 4,9965
+,0000 +,0020 ,0050
2,0625 2,0625 2,0605 5,0625 5,0625 5,0585 0,0015
2,1250 2,1250 2,1230 5,1250 5,1250 5,1210 0,0040 -,0015 -,0000 ,0085
2,1875 2,1875 2,1855 5,1875 5,1875 5,1835 13,500 13,4915
2,2500 2,2500 2,2480 5,2500 5,2500 5,2460 14,000 13,9915
2,31250 2,31250 2,3105 5,3125 5,3125 5,3085 14,500 14,4910 0,0055
2,3750 2,3750 2,3730 5,3750 5,3750 5,3710 15,00 14,9910 0,0090
2,4375 2,4375 2,4355 5,4375 5,4375 5,4335 +,0000 +,0025 ,0060
2,5000 2,5000 2,4980 5,5000 5,5000 5,4960 -,0015 -,0000 ,0100
2,5625 2,5625 2,5605 5,5625 5,5625 5,5585 15,500 15,4900
2,6250 2,6250 2,6230 5,6250 5,6250 5,6210 16,000 15,9900
2,6875 2,6875 2,6855 5,6875 5,6875 5,6835 16,500 16,4895 0,0065
2,7500 2,7500 2,7480 5,7500 5,7500 5,7460 17,00 16,9895 0,0105
2,8125 2,8125 2,8105 5,8125 5,8125 5,8085
2,8750 2,8750 2,8730 5,8750 5,8750 5,8710 17,500 17,4890 0,0070
2,9375 2,9375 2,9355 5,9375 5,9375 5,9335 18,00 17,9890 0,0110
3,0000 3,0000 2,9980 6,0000 6,0000 5,9960 18,500 18,4890
+,0000 +,0015 ,0000 +,0015 ,0000 6,2500 6,2500 6,2460 19,00 18,9890
-,0010 -,0000 ,0025 -,0000 ,0030 6,5000 6,5000 6,4960 19,500 19,4880 0,0080
3,0625 3,0625 3,0595 20,000 19,9880 0,0120
NOTA: Consulte con Rexnord acerca de todos los ajustes de agujeros sin chavetas.
Referencia cruzada en la selección de los bujes cónicos de apriete Los cubos con agujeros para los bujes Taper-Lock® o de desmontaje rápido se modificarán para
Taper-Lock y de desmontaje rápido (QD) obtener un ajuste correcto con la longitud del buje. Consulte con Rexnord acerca de los datos
Con el fin de correlacionar los bujes cónicos y tamaños de los agujeros con una selección de dimensionales específicos.
acoplamientos, las siguientes tablas contemplarán la mayoría de los casos. Si no se encuentra en la tabla una referencia específica a la serie o el tipo de acoplamiento, es
Tipo buje cónico de apriete cónico Taper-Lock decir, diseños especiales, la sola comparación entre el tamaño del eje con la tabla de diámetro
máximo del agujero indicará el buje cónico correcto en el costado izquierdo de cada tabla.
Tamaño y tipo de acoplamiento
Pueden usarse otros tipos de bridas y bujes de compresión con los cubos de los acoplamientos.
Tamaño AMR, Tipo de desmontaje rápido
Diám.
del buje SV, SF, Serie BMR,
máx. del DBZ Serie 52
SN 54RDG CMR, Tamaño y tipo de acoplamiento
agujero ST
➀ AMR,
1108 1,125 126 125 125 162 162 Tamaño Diám. SV, Serie Serie BMR,
1215 1,250 163 162 162 200 200 del buje máx. del DBZ SF, Serie 52 54RDG 71 CMR,
agujero SN ST
1310 1,375 201 200 200 200 200
1610 1,625 201 200 200 200 200 JA 1,250 126 125 125 162 150 162
1615 1,625 201 200 200 225 200 SH 1,625 163 162 200 200 175 200
2012 2,000 226 226 225 262 262 SDS 1,938 201 226 225 225 300 200
2517 2,500 263 262 262 312 312 SD 1,938 201 226 225 225 300 200
2525 2,500 263 262 262 312 262 SK 2,500 263 262 262 312 300 262
3020 3,000 351 350 350 375 375 SF 2,938 301 312 350 350 350 312
3030 3,000 351 312 312 350 350 E 3,438 401 375 375 425 462 375
3535 3,500 401 375 375 450 425 F 3,938 – 450 450 500 512 450
NOTA: La dimensión “C” será la que figura en la lista para todos los acoplamientos. La dimensión ➀ Con chavetero poco profundo. Se suministra la chaveta con el buje cuando se entregue un
“F” variará según la selección de buje; consulte con Rexnord acerca de las dimensiones “F” y bujes. chavetero poco profundo.
36
Diseños de acoplamientos flexibles de disco personalizados
En las siguientes páginas se ejemplifica una muestra de los productos especiales de acoplamientos de disco diseñados y fabricados por Rexnord para aplicaciones que requieran diseños especiales de
acoplamientos; comuníquese con su representante de Rexnord.
SN-EL: intervalo extralargo Movimiento semireducido: cubo empernado
TORQUÍMETRO
Miembros centrales con calibración torsional Acoplamiento para torquímetro
Acoplamientos con aislamiento eléctrico Acoplamiento de pasador del disyuntor: estilo buje
Acoplamiento de pasador del disyuntor: estilo rodamiento Montaje de cubo de apriete
37
Diseños de acoplamientos flexibles de disco personalizados
Cubo de tambor de freno Acoplamiento de tacómetro motorizado
Paquetes de discos dobles

Anillo de inercia empernado AMR
Topes limitadores axiales Montaje de cubo de disco de contracción
Acoplamiento deslizable
38
866-REXNORD/866-739-6673 (dentro de los EE. UU.)
414-643-2366 (fuera de los EE. UU.)
www.rexnord.com
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que brindan servicios a una variedad de mercados internacionales.
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y hace el mantenimiento de componentes mecánicos de alta ingeniería que se usan
dentro de sistemas complejos donde los requerimientos de confiabilidad y el
coste de las fallas o los tiempos de inactividad de nuestros clientes son
extremadamente altos.
Water Management
Nuestra plataforma Water Management diseña, adquiere, fabrica y comercializa
productos que brindan y mejoran la calidad, la seguridad, el control de caudal y la
conservación del agua.
©2014 Rexnord 2000-S: Impreso en los EE. UU, 03/14

Acoplamientos Flexibles de Disco Thomas (Pulgada)

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Catálogo de acoplamientos de disco

Descargue las versiones más

ACOPLAMIENTOS CORTOS (SIN ESPACIADOR – ACOPLAMIENTO CERRADO)

ACOPLAMIENTOS CON ESPACIADOR

ACOPLAMIENTOS DE EJE O FLECHA FLOTANTE

ACOPLAMIENTOS FLEXIBLES DE DISCOS SENCILLOS

ACOPLAMIENTOS DE ALTO RENDIMIENTO

ACOPLAMIENTOS ADICIONALES Y DATOS TÉCNICOS

Tipo de acoplamiento Aplicaciones típicas Tipo de acoplamiento Aplicaciones típicas

Turbinas, bombas, compresores, bancos de prueba,

Mezcladoras, compresores, agitadores,

Bombas y compresores con separación

Bombas y compresores alternativos, unidades

Únicamente corrige la desalineación angular.

Sopladores, ventiladores, trituradores, unidades

Controladores motrices, bombas y compresores

Máquinas de pasta de celulosa y papel, ejes de

Descripción general de las desalineaciones

VISTA SUPERIOR VISTA SUPERIOR VISTA SUPERIOR

VISTA FRONTAL VISTA FRONTAL VISTA FRONTAL

RPM máxima y recomendaciones de balanceo

Procedimiento de selección rápida de acoplamientos

1. Elija el tipo de acoplamiento.

2. Calcule el par de torsión operativo de la aplicación.

a. Utilice la siguiente fórmula para calcular el par de torsión operativo de la aplicación:

i. Par de torsión (lb-pulg.) = Potencia del controlador motriz x 63025

3. Determine el factor de servicio.

b. Nota: Si la aplicación no aparece en la lista, consulte la Tabla de clasificación de cargas en la página 6.

7. Verifique que el acoplamiento elegido pueda ajustarse a la velocidad operativa de la aplicación.

8. Verifique los datos de limitación.

Nomenclatura de los acoplamientos Thomas de Rexnord

XTSR71 Serie actual con adaptador B = Balanceado 9,00" 110 mm x

Factores de servicio típicos: equipo motorizado y accionado por turbinas*

Aplicación Factor de servicio Aplicación Factor de servicio Aplicación

Servicio continuo y cargas en funcionamiento Para carga de impacto y variaciones importantes

Las cargas del par de torsión invertido no

Instrucciones para hacer pedidos

Barreno recto: ajuste con deslizamiento, en stock

3. Balanceo dinámico, de ser necesario

Dimensiones generales (pulg.)

Tamaño Diám. Diám.

Potencia máx. RPM máx. Par de torsión

Capaci- Capaci- Capaci-

Dimensiones generales (pulg.)

Potencia máx. RPM máx. Par de torsión Cambio de

Dimensiones generales (pulg.)

Información del adaptador de volante

Dimensiones generales (pulg.)

Potencia máx. cada

162 9,1 2.500 5.740 6.888 8 27 ±0,036

Dimensiones generales (pulg.)

Potencia máx. cada

162 9,1 1.800 5.740 6.888 13 29 ±0,036

Intervalo máx. (pulg.)

162 1,62 6,9 60 102 54 66 76 85

Recubrimientos disponibles: óxido negro, cinc, cadmio

Dimensiones generales (pulg.)

Distribución de pernos desde el volante hasta el adaptador

Información del adaptador de volante*

Potencia máx. cada

a. Utilice la siguiente fórmula para calcular el par de torsión operativo de la aplicación:

3. Determine el factor de servicio.