Plan de Mejoramiento Ferretería Sánchez D Sas - 1
Plan de Mejoramiento Ferretería Sánchez D Sas - 1
Plan de Mejoramiento Ferretería Sánchez D Sas - 1
Plan de mejoramiento de los procesos productivo y logístico para la empresa Ferretería Sánchez
D SAS.
Director
Bucaramanga
2022
PLAN DE MEJORAMIENTO FERRETERÍA SÁNCHEZ D SAS |2
Dedicatoria
En primer lugar, a Dios por darme sabiduría y guiarme durante mi proceso de formación.
A mis padres por ser mi ejemplo y formarme como una persona integra, por su amor, dedicación,
A cada uno de mis familiares, amigos y profesores que hicieron parte de este proceso
Dedico este logro en primer lugar a mis amados padres y hermanos que siempre han estado ahí
para apoyarme y darme los mejores consejos. Asimismo, a mis profesores y compañeros que
hicieron parte en este bello proceso y vida universitaria, brindándome sabiduría, buenos
Agradecimientos
formativo, así mismo a nuestros padres por ser un apoyo incondicional. Al profesor Fabio Velasco
por sus valiosos consejos, orientación y guía durante la realización de este proyecto de grado. A la
Ferretería Sánchez D SAS y a todos sus colaboradores por abrirnos las puertas de su empresa y
estar siempre dispuestos a brindar su ayuda en cada una de las etapas de nuestro proyecto de grado.
enseñanzas y permitirnos encontrar grandes amigos que siempre han estado para brindarnos su
apoyo.
PLAN DE MEJORAMIENTO FERRETERÍA SÁNCHEZ D SAS |4
Contenido
Pág.
Introducción .................................................................................................................................. 17
4. Diagnóstico ............................................................................................................................... 26
5.2.3 Logística............................................................................................................................... 51
9. Indicadores ................................................................................................................................ 98
Lista de Figuras
Pág.
Figura 28. Diagrama ventas reales y pronósticos con distintos alfa ............................................. 87
Figura 33. Indicador porcentaje de pedidos entregados con retraso ........................................... 103
Figura 34. Indicador disminución porcentaje pedidos entregados con retraso ........................... 104
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Lista de Tablas
Pág.
Lista de Apéndices
Ver documentos adjuntos y pueden ser visualizados en la Base de Datos de la biblioteca UIS
Resumen
Título: Plan de mejoramiento de los procesos productivo y logístico Ferretería Sánchez D SAS*
mejora continua.
Descripción
Para la realización del proyecto se tomó como punto de partida la ejecución de un diagnóstico de
los sistemas productivo y logístico de la Ferretería Sánchez D SAS, esto mediante entrevistas,
listas de chequeo, información brindada por la empresa, información recolectada a través de
muestreo y observación, el análisis de la información recolectada se llevó a cabo mediante distintas
herramientas propias de la Ingeniería Industrial.
A partir de los resultados de este diagnóstico se procede a realizar un plan de mejoramiento acorde
de las necesidades y problemáticas identificadas, posteriormente fueron presentadas las propuestas
a la gerencia de la empresa y se procedió a la implementación de las mejoras aprobadas, por último,
se diseñó un conjunto de indicador que permitieron evidenciar el impacto generado por las
propuestas de mejora implementadas.
*
Trabajo de grado
**
Facultad de Ingeniería Físico–Mecánicas. Escuela de Estudios Industriales y Empresariales. Director: MBA.
Fabio Adolfo Velasco Sossa. Tutor: Jose Gregório Sanchez Duarte, Ingeniero financiero
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Abstract
Title: Plan to improve production and logistics processes Ferretería Sánchez D SAS*
improvement.
Description
Ferretería Sánchez D SAS is a Bumanguesa company dedicated to the manufacture, advice and
marketing of parts for bodies, trailers and semi-trailers, wholesale and hardware retail. This degree
project aims to design and implement a plan to improve production and logistics processes, this
with the aim of achieving a better functioning of the company, and also achieve improvements in
aspects that are of vital importance for the positioning of the company which is immersed and is
faced with a market that is increasingly changing and demanding.
For the realization of the project, the execution of a diagnosis of the productive and logistics
systems of the Ferreteria Sanchez D SAS was taken as a starting point, this through interviews,
checklists, information provided by the company, information collected through sampling and
observation, the analysis of the information collected was carried out through different tools of
Industrial Engineering.
Based on the results of this diagnosis, an improvement plan is carried out according to the needs
and problems identified, later the proposals were presented to the management of the company
and the approved improvements were implemented, finally a set of indicators was designed that
allowed to evidence the impact generated by the improvement proposals implemented.
*
Degree work
**
Faculty of Physical-Mechanical Engineering. School of Industrial and Business Studies. Director: MBA. Fabio
Adolfo Velasco Sossa. Tutor: Jose Gregório Sanchez Duarte, Financial Engineer
PLAN DE MEJORAMIENTO FERRETERÍA SÁNCHEZ D SAS | 17
Introducción
a nuevos retos y exige que éstas tengan el mejor desempeño y eficiencia en sus procesos para así
tener una mayor acogida en el mercado y por ende una ventaja competitiva.
Uno de los factores más importantes al generar una ventaja competitiva es la correcta
gestión y control de los procesos productivo y logístico, ya que esto conlleva a tener una mayor
supervisión de los inventarios, saber cuál es la cantidad y momento indicado para hacer pedidos,
mantener un orden y hacer buen uso de las áreas destinadas para almacenamiento, disminuir los
y reducir costos.
Pese a tener claros los beneficios y ventajas que producen una adecuada gestión y control
de estos procesos, en la actualidad Ferretería Sánchez D SAS posee algunos problemas respecto a
la práctica de los mismos, lo que impacta de manera negativa a cada una de las áreas de la
Es por esto, que el presente proyecto busca establecer un plan de mejoramiento de los
empresa que permitiera obtener un conocimiento de cada uno de los procesos e identificación de
mejoras para los procesos que requieren intervención, las mejoras aprobadas son implementadas
PLAN DE MEJORAMIENTO FERRETERÍA SÁNCHEZ D SAS | 18
1. Cumplimiento de objetivos
Tabla 1.
Cumplimiento de objetivos
Objetivo Cumplimiento
Realizar un diagnóstico del estado actual de los procesos productivo y
Capítulo 4
logístico de la empresa Ferretería Sánchez D SAS.
Formular un plan de mejoramiento, de acuerdo con los resultados obtenidos
en el diagnóstico, que contribuyen al mejoramiento de los procesos Capítulo 7
productivo y logístico de la empresa Ferretería Sánchez D SAS.
Desarrollar las propuestas de mejora que sean aprobadas por la gerencia de
Capítulo 8
la compañía en los procesos de producción y logística.
Implementar una herramienta informática u ofimática acorde a las
Capítulo 9.3
necesidades de los procesos que garantice el registro y control de estos.
Formular un sistema de indicadores que permita evaluar y controlar los
Capítulo 10
procesos intervenidos por el plan desarrollado.
Socializar las actividades que deben ser realizadas por cada parte del
Capítulo 11
personal de las áreas intervenidas por el plan de mejora.
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construcción, entre otros. Según la última encuesta anual manufacturera del DANE, la
empresa Bumanguesa perteneciente a este sector con más de 40 años de experiencia en el mercado,
el objetivo de esta compañía siempre ha sido posicionarse como una de las empresas líderes de
este sector en el departamento, sin embargo, existen falencias dentro de los procesos logístico y
productivo que afectan el buen desempeño de estos, su crecimiento sostenido y rentabilidad. Con
base en visitas, entrevistas, información brindada por parte de la empresa y diagnóstico general
con la demanda de los mismos, por estas mismas razones se ve afectada la planeación de
generando retrasos alrededor de un 25% de los pedidos realizados por sus clientes. En cuanto al
productos, todo esto ocasionando aumento innecesario de stock, pérdida de tiempo generada por
PLAN DE MEJORAMIENTO FERRETERÍA SÁNCHEZ D SAS | 20
búsqueda de materia prima y algunos productos terminados, desorden y retrasos de hasta una
semana en la entrega de pedidos. Para intentar reducir estos retrasos en la entrega de pedidos, la
empresa incurre frecuentemente en el pago de horas extras a sus colaboradores aumentando los
crecimiento deseado, por tanto, a través de este proyecto se busca implementar un plan de
mejoramiento basado en diversas teorías de la ingeniería industrial para optimizar al máximo todos
2.2 Objetivos
Desarrollar las propuestas de mejora que sean aprobadas por la gerencia de la compañía en
Socializar las actividades que deben ser realizadas por cada parte del personal de las áreas
2.3 Alcance
Este proyecto de grado pretende mejorar los procesos productivo y logístico de la empresa
cada uno de los procesos para tener clara la situación actual de la compañía y así poder detectar
las falencias que se presentan, posterior a esto se formulan las propuestas de mejora.
compañía.
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3. Generalidades de la empresa
ferretería.
Sobresalen en el medio por comercializar y fabricar las piezas de toda clase de carrocerías
en lámina de acero y lamina negra. Son líderes en el sector de la fabricación de estas piezas en la
Ferretería Sánchez D SAS, es una empresa que fue fundada en el año 1974 por el Sr
Gilberto Sánchez y su esposa, la Sra. María Duarte, en el barrio San Rafael de Bucaramanga.
Inicialmente, se dedicaban a la herrería de un modo rústico, sin maquinaria especializada y con tan
solo 4 empleados. En el año 2007, tomó la dirección de la empresa su hijo, el ingeniero José
maquinaria de alta tecnología, con el fin de mejorar los procesos de producción, aumentar el
3.4 Misión
clase de piezas que componen una carrocería, trabajamos bajo normas técnicas y legales con los
más altos requisitos y estándares de la industria para satisfacer a nuestros clientes y al mismo
3.5 Visión
a la zona industrial vía a Girón, implementando los más altos estándares de calidad y últimas
PLAN DE MEJORAMIENTO FERRETERÍA SÁNCHEZ D SAS | 24
tecnologías, con el objetivo de obtener un mayor reconocimiento a nivel nacional y así en el año
y servicios que brinda, uno de los pilares para cumplir este objetivo es promover un excelente
ambiente de trabajo para sus colaboradores, los cuales se caracterizan por ser personas honestas,
responsables, puntuales y apasionadas por su labor y la calidad que imprimen en cada una de las
tareas realizadas. Estos principios acompañan a cada uno de los trabajadores, creando una mejor
armonía.
Figura 1.
MAPA DE PROCESOS GENERAL
Mapa de procesos general
Procesos Estratégicos
Procesos Operativos
Procesos de Apoyo
Contabilidad Personal y
Compras
nominas
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semirremolques.
Venta de láminas alfajor- col rol- ángulos y varillas lisas y corrugada. Venta de herrajes
para toda clase de carrocerías, guardapolvos, escuadras, grapas, cajas de herramienta, tornillos y
puntillas.
3.9 Clientes
de Bucaramanga, sin embargo, cuenta con gran cantidad de clientes en municipios como Sabana
de Torres, San Alberto, San Gil y Barrancabermeja. Estos clientes pertenecen a distintos sectores
como lo son transporte, agrícola y construcción, algunos de ellos son Urbanas S.A, Autotanques
de Colombia S.A.S, Industrias Acuña LTDA, Inversiones JV LTDA, Industrias Riquelme S.A.S,
3.10 Proveedores
proveen a la compañía de materias primas, algunos de estos son Aceros Cortados SA, Corpacero
SAS, Acesco Colombia SAS, Steckerl Aceros. Además, cuentan con 7 proveedores que brindan a
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la empresa productos terminados de ferretería, entre los que se encuentran Sumatec, Trefilados de
4. Diagnóstico
qué partes de nuestro organismo están dañadas o pueden funcionar mal, recomendándonos la
terapia a seguir para evitar las disfunciones no deseadas (Anaya y Polanco, 2007, p.98).
este conjunto de estudios nos permite tener un acercamiento inmediato sobre la realidad de la
cuatro etapas:
En esta etapa se tiene el primer contacto con la compañía, por medio de una visita se realiza
Esta fase es de suma importancia, puesto que, es el primer contacto real con la empresa, en
Este es el primer contacto real que tenemos con el señor José Gregorio Sánchez Duarte,
gerente general de Ferretería Sánchez D S.A.S, esta entrevista se realiza en el mes de junio del
2021 con el fin de conocer un poco más la empresa y determinar qué aspectos presentan falencias
es de suma importancia dado a que por medio de esta conocemos un poco del funcionamiento de
Por medio de una serie de visitas a la compañía que inician en el mes de junio del 2021 se
realiza un reconocimiento de las instalaciones en compañía del jefe de planta y una entrevista al
mismo (Apéndice B. Entrevista jefe de planta), posterior a esto nuestras visitas toman otro curso
enfocadas a la inspección y recolección de datos de los procesos productivo y logístico por medio
realizan entrevistas a diferentes colaboradores y tomas de tiempo. Para estas visitas es de suma
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que se llevan a cabo relacionadas con los procesos productivo y logístico. Posterior a esto, se
procede a recopilar información cuantitativa y cualitativa sobre la situación actual de los procesos
productivo y logístico de la Ferretería Sánchez D S.A.S por medio herramientas como entrevistas
a los colaboradores, listas de chequeo, estudio de tiempos y muestreo de trabajo. De igual manera,
la empresa nos brinda información de suma importancia para el desarrollo del diagnóstico e
identificación de falencias, como lo son los datos históricos de ventas (Apéndice C. Histórico de
compras (Apéndice E. Histórico de compras) y registros de horas extras realizadas por los
Cabe mencionar que es importante saber elegir las herramientas que se usan para la
recolección de los datos para que esta información sea la más idónea y nos pueda brindar un
panorama real de la situación actual de la compañía; esta elección se realiza con los conocimientos
Por medio de tablas, gráficos y otras herramientas como diagrama Pareto, 5 por qué y
diagramas causa efecto, se analiza la información anteriormente recolectada con el fin de conocer
el estado actual de la empresa e identificar las falencias que se están presentando en los procesos
productivo y logístico.
adquiridos durante nuestra formación como ingenieros industriales UIS se eligen las herramientas
operaciones de la compañía por medio del orden y aprovechamiento de los espacios, también se
Para determinar el estado actual de cada una de las 5’s de la Ferretería Sánchez D SAS se
utilizó una lista de chequeo para calificar el orden, aseo, limpieza, seguimiento y estandarización
de la compañía (Apéndice G. Lista de chequeo 5´s), se asigna una escala numérica de calificación
siendo 1 el nivel más insatisfactorio y 5 el más satisfactorio en comparación con los parámetros
estándar.
PLAN DE MEJORAMIENTO FERRETERÍA SÁNCHEZ D SAS | 30
Figura 2.
Resultados 5´s
PREGUNTAS
PROMEDIO
1 2 3 4 5
SELECCIONAR 25% 100% 0% 50% - 44%
ORGANIZAR 25% 50% 100% 0% - 44%
LIMPIAR 25% 0% 100% - - 42%
ESTANDARIZAR 25% 0% 25% 25% 25% 20%
SEGUIMIENTO 0% 50% 50% 0% - 25%
Figura 3.
Mediante el análisis del diagrama de evaluación 5’s de Ferretería Sánchez D SAS podemos
observar que el estado actual de la compañía está por debajo de las condiciones ideales, esto debido
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Figura 4.
Figura 5.
Figura 6.
Figura 7.
salida de materias primas y productos terminados de la empresa con el fin de simplificar los
B. Entrevista jefe de planta), se recolectó información de suma importancia para conocer más a
y materiales de construcción que son comercializados por la empresa, este control de inventarios
se maneja con base a las órdenes de compra que emite el departamento de compras.
Sin embargo, carecen de un control sobre los inventarios de producto terminado y retales,
productos con retales y esto no es diligenciado, por tanto, en el inventario de materia prima siempre
Figura 8.
Para el diagrama causa-efecto se tuvo en cuenta el método de los 5 por qué (Apéndice H.
5 por qué inventarios) para poder recoger información verídica y directa de las personas
involucradas estrechamente a los procesos. Esta técnica se basa en cuestionar de un modo que se
obtengan las causas principales de un problema en particular. En este caso el problema de cual se
necesitaba indagar eran los “errores en el registro, seguimiento y control de inventarios” y con este
Primeramente, se encontró la falta de sinergia que había entre las distintas áreas, la cual
ocasionaba fallas en la comunicación. Esta falta de sinergia y comunicación es lo que hace que se
maneje distinta información entre el área de producción y de ventas, afectando de este modo el
llevar el registro de estos datos, ya que no existe una herramienta que facilite este proceso ni un
reglamente de operación que exija el registro, seguimiento y control de la materia prima, producto
Por otra parte, se detalla que hay problemas en el abastecimiento provocados por la falta
que no hay espacio de almacenamiento suficiente porque no hay un orden al momento de ubicar
las láminas nuevas y retales. Estas causas sumadas provocan los errores en el registro, seguimiento
y control de inventarios.
aquellas actividades que hacen posible la identificación y compra de los productos, bienes y
realizada al jefe compras y jefe de planta, se pudo recolectar la información necesaria para conocer
proveedores. Muchas veces no se cuenta con la materia prima necesaria en la planta de producción
debido a este método de abastecimiento que se emplea, lo que hace que la empresa deba incurrir
en costos de horas extras y pagar esta materia prima a un precio más elevado a sus proveedores.
Figura 9.
Para el diagrama causa-efecto se tuvo en cuenta el método de los 5 por qué (Apéndice I. 5
por qué abastecimiento) para poder recoger información verídica y directa de las personas
involucradas estrechamente a los procesos. Esta técnica se basa en cuestionar de un modo que se
obtengan las causas principales de un problema en particular. En este caso el problema de cual se
necesitaba indagar era que “se está pagando un alto costo en el proceso de compra de materia
prima” y con este se obtuvieron cinco causas principales, cada una con sus ramificaciones.
ocasionada por la escasez de una metodología y errores en el registro, seguimiento y control de los
es esencial para determinar la cantidad que se debe comprar y el momento en que se debe realizar
estas comprar para así hacer a la empresa más productiva disminuyendo el costo de la compra de
la materia prima.
Por otra parte, se detalla que hay problemas en el abastecimiento provocados por la falta
que no hay espacio de almacenamiento suficiente porque no hay un orden al momento de ubicar
4.3.4.1 Descripción del proceso de producción. Para conocer de manera más detalla el
en las cuales cada una depende de la inmediatamente anterior. Se ven involucrados cuatro (4)
operarios y dos (2) máquinas (cortadora y dobladora), las cuales están siendo usadas en su máxima
capacidad de producción, estas dejan de ser utilizadas únicamente cuando no hay existencia de
4.3.4.2 Análisis Pareto. El diagrama de Pareto es una herramienta gráfica que organiza
valores, donde los datos se ordenan de mayor a menor, los cuales están separados por barras y
Figura 10.
Diagrama de Pareto
En este diagrama Pareto se puede observar que los principales ingresos de la empresa son
por la venta de láminas de acero de diferentes calibres y la transformación de estas mismas. Entre
estas transformaciones se encuentran los parales, un producto que según visitas y entrevistas
realizadas se descubre que es el más constante mes a mes y uno de los que más ingresos genera,
de igual modo el que mayor rotación tiene y genera mayor cantidad de retales.
de las operaciones que abordan el proceso de la elaboración de parales. Por medio de observaciones
su labor o si esta inactivo. Estas observaciones son realizadas en horas determinadas por un
trabajo).
4.3.4.3.1 Definición de los objetos de estudio. Los cargos que se toman como objeto del
estudio para el proceso de producción de parales se especifican en la siguiente tabla junto con las
Tabla 2.
Descripción de operaciones
CARGO Descripción
Cargador Operar montacarga, búsqueda y selección de materia prima.
Cortador Corte, programación de máquina, selección de piezas cortadas.
Doblador Programación de máquina, doblar, ubicar producto terminado.
en momentos elegidos al azar por un aleatorio, este aleatorio selecciona las horas entre las jornadas
laborales que van desde las 8 am a 12 m y 2 pm a 6 pm. Entre estas horas se determinan el instante
es en las cuales se van a realizar los recorridos, cada uno con 3 observaciones (cargador, cortador
y doblador).
PLAN DE MEJORAMIENTO FERRETERÍA SÁNCHEZ D SAS | 41
4.3.4.3.3 Nivel de confianza y exactitud. Con el fin de que los resultados obtenidos sean
lo más certero posible y muestre el estado en que se encuentra la empresa, es importante definir el
nivel de confianza y la exactitud. Estos valores son definidos por el criterio del analista y van
4.3.4.3.4 Resultados del muestreo de trabajo. Posterior a la toma de las 354 observaciones
Figura 11.
Porcentaje de actividad
los colaboradores se encuentran activos realizando sus tareas. En cuanto la inactividad tenemos un
Tabla 3.
Tipos de inactividad
En la tabla 2 se puede observar que la mayor inactividad se presenta debido a esperas las
cuales son por falta de materiales, arreglo de máquinas, búsqueda de herramientas o demoras en
la operación anterior. Para comprender mejor cual es la razón principal de las demoras se obtiene
Figura 12
Causantes de inactividad
PLAN DE MEJORAMIENTO FERRETERÍA SÁNCHEZ D SAS | 43
operaciones anteriores, siendo que el proceso empieza por el cargador el cual busca la lámina para
actividad es la que ocasiona la mayor cantidad de retrasos. Por medio de las observaciones
realizadas se puede determinar que la actividad que más se encuentra activa es la del cargador,
esto debido a que se toma una cantidad de tiempo mayor en la búsqueda de las láminas y de igual
manera siendo la que retrasa las otras operaciones. El motivo de estas demoras se debe al desorden
que se encuentra en la ubicación de las láminas, las cuales sen encuentran en ocasiones en el piso
4.3.4.4 Toma de tiempos. El estudio de tiempos es una técnica utilizada para medir el
tiempo de trabajo que ocupa cada actividad a realizar durante el proceso de producción; además,
este tipo de técnica busca aumentar la productividad de las organizaciones, eliminando en forma
sistemática las operaciones que no agregan valor al proceso, se constituye en la base para la
Se realizó un estudio de tiempos por cronometro con el fin de conocer y analizar de manera
cuantitativa el desarrollo del proceso productivo de la Ferretería Sánchez D S.A.S, con el fin de
poder conocer con la mayor exactitud posible cuál es el tiempo que se invierte en cada proceso de
producción para tratar de disminuir los tiempos innecesarios dentro del ciclo productivo (Apéndice
seleccionados como producto estrella por medio de la aplicación de un análisis Pareto con base en
Esta es la etapa final del diagnóstico, el objetivo es presentar de manera concreta los
resultados obtenidos del estado actual de los procesos productivo y logístico de Ferretería Sánchez
Por medio de la siguiente tabla se pueden evidenciar las falencias halladas mediante el
Tabla 4.
Hallazgo Descripción
Falencias en el La compañía tiene una gran falencia en la gestión de inventarios
registro, seguimiento y debido a la ausencia de control sobre la transformación total de
control de la la materia prima.
transformación de • No existe sinergia entre las áreas de producción, compras y
retales y materia prima ventas, ya que tienen en cuenta únicamente el área compras y
en producto ventas para el registro de inventarios.
terminado. • Incongruencias en los inventarios dado que se usan algunos
retales para la fabricación de piezas y no se lleva ningún tipo
de registro sobre estos.
• Se registra la producción de cada pieza como una salida de
materia prima y no como una transformación en producto del
retal disponible.
PLAN DE MEJORAMIENTO FERRETERÍA SÁNCHEZ D SAS | 45
Hallazgo Descripción
• Incoherencias en el inventario final ya que todos los meses se
cuenta con un stock de materia prima final mayor al
registrado, lo que no permite conocer los costos exactos de
producción y genera un sesgo en la utilidad bruta.
Altos costos e No se cuenta con ninguna herramienta que pueda ayudar a
ineficiencia en el gestionar este proceso de la manera correcta, los métodos que se
proceso de compra de están usando actualmente en la compañía no son lo
materia prima. suficientemente eficientes y presentan muchos errores.
• Retrasos en la entrega de pedidos debido a la falta de materia
prima.
• Elevado pago de horas extras ocasionado por la obligación de
cumplir a los clientes con sus pedidos (Apéndice F. Registro
de horas extras).
• Compra de materiales con un sobre costo debido a la
inmediatez con los que se requieren estos.
Alto grado de Falta de jornadas de aseo y capacitación a los trabajadores
desorden en las respecto al orden en su lugar de trabajo.
diferentes áreas de la • Tiempos innecesarios en el proceso de producción.
compañía. • Demoras en la entrega de pedidos.
• Accidentes laborales. (Machucones, golpes en las canillas,
tropezones, cortes en manos y brazos, quemaduras con
soldadura y esquirlas en los ojos)
• Retrasa y entorpece la labor de los colaboradores.
Inexistencia de una No se cuenta con un lugar determinado para la ubicación de las
metodología y láminas en sus diferentes calibres y los retales.
estandarización en la • Retraso en el proceso de búsqueda de materia prima.
ubicación de láminas • Accidentes laborales.
como materia prima y • Retrasa y entorpece la labor de los colaboradores.
retales.
PLAN DE MEJORAMIENTO FERRETERÍA SÁNCHEZ D SAS | 46
5. Marco de referencia
5.1.1 Antecedente 1
de invertir mucho dinero, lo que demuestra que la mejora continua se puede dar dentro de las
empresas a través del análisis y rediseño de actividades simples en cada proceso, mediante la
43,77% de productos; donde el 35.2% pasó a inactivación de código por nulos movimientos en el
5.1.2 Antecedente 2
Del mismo modo, se tomó como punto de partida lo planteado por Acevedo y Sarmiento
(2018), los cuales desarrollaron su proyecto de grado en la compañía Pesquera del Mar S.A.S con
Con el fin de identificar posibles mejoras realizaron un diagnóstico de los procesos presentes en
generación diaria de un gran número de horas extras y devoluciones y fallas que se presentan en
se emite el pedido, lo cual lleva a que varios vendedores oferten la misma referencia que puede
la elaboración de planes de acción para las devoluciones generadas, un 25% del tiempo empleado
distribución física en picking del inventario dentro de los cuartos de conservación y un 28% en el
tiempo empleado para el proceso de alistamiento gracias a capacitaciones, nueva distribución física
5.1.3 Antecedente 3.
Así mismo, otros autores como Jerez (2018), el cual llevo a cabo su proyecto de grado en
identificar que no contaban con una gestión de inventario acorde a las necesidades requeridas en
los procesos de almacenamiento y abastecimiento; en base a esto se aplicó la estrategia de las 5’s
para generar conciencia sobre la importancia de las 5’s como cultura organizacional, se ubicó la
mercancía por código de nomenclatura lo cual contribuyó a la disminución del tiempo de búsqueda
de esta, mediante el uso del modelo de FC en Microsoft Excel se mejoró el orden y registro de las
comportamiento de cada uno de los procesos brindando información que permite ejecutar acciones
proveedores.
PLAN DE MEJORAMIENTO FERRETERÍA SÁNCHEZ D SAS | 49
Una filosofía de trabajo, basada en las personas, que define la forma de mejora y
de “desperdicios”, definidos éstos como aquellos procesos o actividades que usan más
haciendo porque no agrega valor al cliente y tiende a eliminarlo. Para alcanzar sus
para ello es indispensable adaptar el método a cada caso concreto. La filosofía Lean no da
nada por sentado y busca continuamente nuevas formas de hacer las cosas de manera más
serie de rutinas de orden y limpieza en el puesto de trabajo (…). Mediante esta técnica se
mejora tanto el espacio de trabajo como la eficiencia y eficacia en las operaciones a realizar,
por ello, es necesaria para la puesta en marcha de esta, para de ese modo mejorar en el resto
de las áreas (…). La implantación de la herramienta 5S en toda Pyme, tiene como objetivo
ello es fundamental seguir los 5 pasos clave junto con el apoyo de los recursos disponibles
traducción bien indica en eliminar aquellos objetos que sean innecesarios y no aporten
valor alguno al producto final. Para llevar a cabo dicha tarea se deben clasificar los objetos
del espacio de trabajo según su utilización, identificando y separando aquellos que son
necesarios de los que no lo. De este modo, se eliminan objetos innecesarios en el área de
espacio. (…)
SEITON u ordenar La palabra seiton hace referencia al orden. En este apartado se propone
ordenar aquellos elementos necesarios para la realización de las tareas. De este modo, se
definen las ubicaciones y se establecen las identificaciones necesarias para cada objeto.
de trabajo, de ese modo cada objeto tiene su sitio y existe un sitio para cada objeto. (…)
PLAN DE MEJORAMIENTO FERRETERÍA SÁNCHEZ D SAS | 51
SEISO o limpieza e inspección La tercera “S” indica que tras haber eliminado lo
necesario realizar una limpieza en el área de implantación de 5S. De este modo se pretende
diaria como parte de inspección del puesto de trabajo ante posibles defectos y da
consecuencias. (…)
necesarios para llevar a cabo las tres primeras “S”, de este modo se asegura que las órdenes
la cual se procura normalizar la aplicación del trabajo y convertir en hábito todos aquellos
estándares establecidos en el punto anterior. (Manzano y Gisbert, 2016, pp. 17-18, 22-25)
5.2.3 Logística
Autores como Castelazo (2011) siguiendo lo planteado por Lamb, Hair y McDaniel (2002),
almacenamiento eficiente de las materias primas, de las existencias en proceso y de los bienes
del objetivo de suministrar al cliente los productos y servicios en la cantidad, calidad, plazo,
Una actividad interdisciplinaria que vincula varias áreas de la empresa, desde compras
información.
producto correcto, en el lugar, tiempo y precio que el necesite, por tal razón, siempre la
requerimientos del cliente, de acuerdo con las capacidades de la empresa. Por lo tanto,
importancia para las empresas a la hora de definir tanto las cantidades necesarias como los
materiales requeridos, así mismo los productos y los diferentes procesos en los que se encuentran,
argumentando que estas les permiten a las empresas mejoramiento en aspectos tales como:
Por lo que la gestión adecuada de los inventarios le permite a la empresa los siguientes
beneficios:
manera instantánea, haciéndose necesario contar con existencias del producto, por demandas
inesperadas.
• Mantener el nivel competitivo, debido a que la demanda del cliente se debe satisfacer
rápida y completamente, considerando, además, una cantidad adicional para las solicitudes
inesperadas.
debe almacenar una cantidad suficiente de materiales básicos previendo incremento en sus precios
que:
inventarios. (…).
• Definir y comprender qué se desea pronosticar y para qué se van a utilizar los
pronósticos. (…).
la segmentación de los clientes y la naturaleza del producto, entre otras posibles. (…).
• Definir un sistema adecuado de pronósticos y de medición del error del pronóstico para
Frente a este concepto, autores como Vidal (2010), lo definen como aquellos métodos de
carácter cuantitativo estadístico de los datos históricos de la demanda. Estos resultan ser de gran
importancia para todos aquellos sistemas de pronósticos que se lleven a cabo. Al momento de
emplear este tipo de pronósticos, se parte del supuesto de que la demanda será similar a la que se
sistema de pronósticos, como herramienta fundamental para este control, debe por lo tanto
estar alineado con dicha clasificación. Específicamente, los ítems clase A deberían ser
relativamente complejas de pronósticos. Los ítems clase B pueden ser manejados de forma
automática, con técnicas adecuadas de pronósticos, en general, no tan complejas como las
Para ítems clase C se pueden utilizar las técnicas más simples de pronósticos, e, incluso,
cuidadosos con estos ítems ya que, aunque representan una fracción baja del porcentaje de
Se define como:
entregas porque establece una rutina. Los nuevos pedidos se colocan siempre al final de
cada revisión y el tiempo entre pedidos tiene un valor fijo de P. La demanda es una variable
tamaño del lote, Q, puede cambiar de un pedido a otro, pero el tiempo entre pedidos es fijo.
suficiente para satisfacer tanto la demanda como los requisitos de inventario de seguridad,
Se usa para estimar el promedio de una serie de tiempo de demanda y, por lo tanto, para
suprimir los efectos de las fluctuaciones aleatorias. Este método resulta más útil cuando la
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modelo de promedio móvil requiere simplemente calcular la demanda promedio para los n
periodos más recientes, con el fin de usarla como pronóstico para el siguiente periodo. Para
el periodo siguiente, una vez que se conoce la demanda, la demanda más antigua incluida
calcular el promedio. De esta manera, se usan las n demandas más recientes y el promedio
se “mueve” de un periodo a otro. (…). El método de promedio móvil puede requerir el uso
serie de demanda determina cuántos periodos será necesario incluir (es decir, el valor de
La política del inventario consiste en los lineamientos acerca de qué adquirir o fabricar,
cuándo efectuar acciones y en qué cantidad. También incluye las decisiones acerca del
posicionamiento geográfico del inventario. Por ejemplo, algunas empresas pueden decidir
pueden usar una estrategia más especulativa de posicionamiento del producto en los
Elementos del sistema de gestión que se crean con el propósito de obtener información
de dos o más datos. A pesar de sus ventajas, los indicadores proporcionan cifras abstractas
por lo que sólo a partir de indicadores no es posible establecer las acciones correctivas que
produjeron el resultado, lo cual implica la observación de una o varias áreas. esto quiere
decir realizar el análisis por funciones cruzadas y establecer los respectivos inductores de
Para la correcta implementación de los indicadores se debe cumplir con ciertos requisitos
tales como:
• Deben ser contrastables: de todos, es el requisito más importante. Todo indicador debe
tener una fuente de verificación o contrastación, de acuerdo con las fuentes que fueron
enunciadas anteriormente.
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• Deben ser periódicos: como son parte del sistema de gestión, debe establecerse su
monitoreo periódico, de acuerdo con los objetivos y metas del plan estratégico.
problemas de una organización; sólo es una señal entre un conjunto complejo de síntomas
confundir a la gerencia sobre la naturaleza real del proceso que se está estudiando. (Vidal,
2004, pp.31-32)
• Formular hipótesis sobre los resultados de las acciones para mejorar el desempeño.
Indicadores de eficiencia: Eficiencia es un concepto relativo, que exige que sea evaluado
en relación con algo o con alguien. Mide el uso adecuado de recursos para obtener un
producto o servicio. Estos son sólo datos que pueden formar parte de un indicador. Las
• Están dados por el número de unidades producidas por unidad de recurso utilizado,
• Es dada como una medida del manejo de los recursos presentes en el proceso tales
• En resumen, la eficiencia está dada por las unidades producidas por unidad de insumo,
sobre las unidades esperadas por nivel de insumo, multiplicado por cien. Estas unidades
Desde la óptica del proceso debe entenderse que todo proceso es una cadena, que siempre
medida por indicadores en la perspectiva del cliente aunque no se reduce a ésta. (…)
logro de los resultados, como en el manejo de los recursos utilizados y disponibles. Podría
PLAN DE MEJORAMIENTO FERRETERÍA SÁNCHEZ D SAS | 61
decirse que es más que el resultado de la eficacia y la eficiencia. Se relaciona con aspectos
Con el fin de estructurar la manera de trabajar, cumplir los objetivos fijados y organizar los
catálogo de productos, clientes, proveedores, tiempos empleados, materias primas utilizadas, entre
otras, se procede a realizar un chequeo cuantitativo y cualitativo para conocer sus fortalezas y
debilidades.
Inicialmente se procede a tener el primer contacto con la compañía por medio de visita a
las instalaciones, conocimiento de los procesos y realizar entrevistas para obtener información
general de Ferretería Sánchez D SAS. Posteriormente, se inicia a recopilar datos por medio de
herramientas como listas de chequeo, muestreo de trabajo, estudios de tiempos, registros históricos
están presentando en los procesos productivo y logístico para así presentar de manera concreta los
logístico, se procederá al planteamiento de propuestas de mejora que brinden una solución óptima
a estas. Las propuestas serán presentadas a los directivos de la empresa para determinar cuáles son
las más viables, teniendo en cuenta que una propuesta de mejora puede aplicarse a más de una
problemática. Estas propuestas se obtendrán por medio de herramientas y técnicas que sean
pertinentes, definiendo consigo las actividades a realizar por los involucrados en los procesos y
presentando con ellas indicadores para así poder evaluar si se obtuvieron las mejoras esperadas.
mejora beneficiarán más a Ferretería Sánchez D SAS, se procede al desarrollo de las mismas. Se
elaborará una hoja de ruta para definir el plan a seguir para la implementación de las propuestas
aprobadas, así mismo, se hará participe a todos los involucrados, brindándoles a detalle que parte
componen ellos en estos procesos de mejora, dejando claro que los cambios han sido
donde se analicen los resultados obtenidos y con ello determinar si se cumplieron los objetivos
esperados.
a todos los involucrados en los procesos, esto con el fin de mostrar a los involucrados la influencia
que tuvieron en las mejoras realizadas y como su trabajo en las tareas confiadas genera cambios
7. Plan de mejoramiento
procede a realizar el análisis de la información recolectada, con el fin de identificar las situaciones
que están afectando el desarrollo de estos procesos para ser intervenidas por medio de mejoras que
faciliten la realización de cada una de las tareas asociadas a los procesos previamente
mencionados.
PLAN DE MEJORAMIENTO FERRETERÍA SÁNCHEZ D SAS | 64
las cuales serán mencionadas posteriormente. La correcta elección de estas etapas o fases en las
que se divide el plan de mejoramiento resultan de suma importancia, deben ser claras y bien
definidas, esto con la intención de cumplir a cabalidad con los objetivos del plan.
Para el desarrollo de esta fase se tendrá en cuenta el diagnóstico realizado previamente con
el fin de brindar soluciones eficaces a los problemas encontrados. En primer lugar, se plantean las
junta directiva de la empresa para de esta forma definir cuáles de estas serán implementadas.
Se lleva a cabo el diseño de cada una de las propuestas aprobadas por la junta directiva y
cuantitativamente el impacto generado por las mejoras implementadas y tener un posterior control
Se lleva a cabo un análisis de los resultados obtenidos del diagnóstico realizado a los
procesos productivo y logístico de la Ferretería Sánchez D SAS con la finalidad de identificar los
problemas que afectan dichos procesos de la compañía. Con base a los problemas identificados se
Tabla 5.
Problemas
N° Propuestas Resultados esperados
identificados
1 Falencias en el registro, • Adquirir e implementar Conocer la existencia de materia
seguimiento y control un ERP para el manejo prima y retales disponibles con
de la transformación de de los inventarios de sus respectivas medidas y
retales y materia prima materias primas y calibres y así poder llevar un
en producto terminado. retales. control de la transformación de
• Diseñar e implementar estas.
una herramienta
ofimática para el manejo
de los inventarios de
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Problemas
N° Propuestas Resultados esperados
identificados
materias primas y
retales.
• Diseñar un manual de
procedimientos de
gestión de inventarios.
2 Altos costos e • Diseñar e implementar Reducir los sobrecostos
ineficiencia en el un pronóstico de generados al momento de realizar
proceso de compra de demanda. las compras de materiales por
materia prima. medio de un pronóstico de
demanda.
3 Alto grado de desorden • Implementación de la Áreas de trabajo limpias, bien
en las diferentes áreas teoría de las 5 's. distribuidas y ordenadas con el
de la compañía. fin de disminuir accidentalidad,
generar un mejor ambiente de
trabajo y aumentar la
productividad de la empresa.
4 Inexistencia de una • Diseñar e implementar Facilitar la búsqueda de materia
metodología y un manual de prima y retales y disminuir el
estandarización en la procedimientos de grado de desorden en el área de
ubicación de láminas ubicación de materia producción.
como materia prima y prima y retales.
retales.
planteadas frente a estos, y los resultados esperados mediante la aplicación de dichas propuestas,
los directivos de la Ferretería Sánchez D SAS deciden aprobar 5 (cinco) de estas, teniendo en
cuenta principalmente criterios como costo - beneficio y tiempo requerido para la implementación
de la mejora.
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Tabla 6.
Problemas
N° Propuestas Resultados esperados
identificados
1 Falencias en el registro, • Diseñar e implementar Conocer la existencia de
seguimiento y control una herramienta ofimática materia prima y retales
de la transformación de para el manejo de los disponibles con sus respectivas
retales y materia prima inventarios de materias medidas y calibres y así poder
en producto terminado. primas y retales. llevar un control de la
• Diseñar un manual de transformación de estas.
procedimientos de gestión
de inventarios.
2 Altos costos e • Diseñar e implementar un Reducir los sobrecostos
ineficiencia en el pronóstico de demanda. generados al momento de
proceso de compra de realizar las compras de
materia prima. materiales por medio de un
pronóstico de demanda.
3 Alto grado de desorden • Implementación de la Áreas de trabajo limpias, bien
en las diferentes áreas teoría de las 5 's. distribuidas y ordenadas con el
de la compañía. fin de disminuir accidentalidad,
generar un mejor ambiente de
trabajo y aumentar la
productividad de la empresa.
4 Inexistencia de una • Diseñar e implementar un Facilitar la búsqueda de materia
metodología y manual de procedimientos prima y retales y disminuir el
estandarización en la de ubicación de materia grado de desorden en el área de
ubicación de láminas prima y retales. producción.
como materia prima y
retales.
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Posterior a la reunión llevada a cabo con los directivos de Ferretería Sánchez D SAS, se
el proceso de implementación de mejoras, para que su desarrollo sea el mejor posible y se puedan
accidentalidad) en donde la mayoría de los accidentes ocurren por tropezones con láminas u otros
y limpias con el fin de disminuir la tasa de accidentalidad, mejorar el entorno laboral y aumentar
la productividad.
para poder llevar a cabo de la mejor manera este método. Esta mejora se aplicó tanto en el área de
PLAN DE MEJORAMIENTO FERRETERÍA SÁNCHEZ D SAS | 69
producción como en el área administrativa y para esto se prepararon los documentos necesarios
para realizar el proceso, dentro de estos se encuentran listas de chequeo, calendario de actividades,
las condiciones en las cuales se encontraban las áreas en las que se iba a desarrollar la propuesta
los operarios que esta herramienta mejoraría la distribución de espacios y áreas libres para una
otros beneficios, de igual manera se compartió con los directivos que la finalidad de la aplicación
llevaron a cabo con la finalidad de motivar a todos los involucrados y tener una mejor recepción y
administrativo como líderes, esperando que éstos guíen y recuerden a sus compañeros las tareas
cambio.
compañía.
llevar a cabo la implementación de la teoría 5´s mediante las 5 fases que la componen.
primera S se clasificaron las herramientas, documentos, equipos y demás objetos del área de
con el fin de identificar los qué se debe reubicar, dejar igual y desechar o vender.
Figura 13.
Figura 14.
Figura 15.
la productividad de cualquier compañía, ya que, si se tiene un orden en cada uno de los puestos de
Para esta segunda etapa, nuevamente se tendrán en cuenta aspectos como las entrevistas y
Figura 16.
Antes Después
Disposición retales:
Figura 17.
Antes Después
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Figura 18.
Antes Después
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Figura 19.
Antes Después
suma importancia ya que contribuye a generar un buen ambiente de trabajo, comodidad y bienestar
En esta 3ra (tercera) etapa de la teoría de las 5s se llevó a cabo una jornada de limpieza de
mencionadas, como lo son los residuos de los procesos de producción que no se pueden
transformar en materia prima y el papeleo antiguo o sin importancia del área administrativa, en el
PLAN DE MEJORAMIENTO FERRETERÍA SÁNCHEZ D SAS | 76
caso de los primeros fueron vendidos como chatarra, y en el caso de los segundos, estos fueron
Figura 20.
Chatarra recolectada
Figura 21.
Figura 22.
Jornada de limpieza
PLAN DE MEJORAMIENTO FERRETERÍA SÁNCHEZ D SAS | 79
la 4ta (cuarta) S es mantener el grado de organización, orden y limpieza alcanzado con las tres
primeras fases, con la finalidad de evitar pérdidas de tiempo generadas por desplazamientos
La implementación de esta fase se desarrolló a partir de los dos (2) pasos presentados a
continuación:
de estas y facilitar la búsqueda de las mismas a la hora de ser requeridas por los trabajadores, para
Figura 23.
Figura 24.
Paso 2 Control visual materia prima, retales, producto terminado y/o chatarra
terminado y/o chatarra, con la finalidad de disminuir tiempos de búsqueda y mantener libres las
áreas de tránsito del área de producción. Sumado a esto se señaliza y delimita el área de trabajo
Figura 25.
Figura 26.
Demarcación de áreas
PLAN DE MEJORAMIENTO FERRETERÍA SÁNCHEZ D SAS | 84
fase son cada uno de los colaboradores de la compañía, ya que en esta quinta fase el factor
(cuatro) fases anteriores, sino que está en la mentalidad y en el actuar de cada uno de los
trabajadores. Para la implementación de esta fase se busca estimular y crear conciencia en cada
uno de los colaboradores de la empresa mediante el nuevo nivel de confort y buen ambiente de
trabajo obtenido tras la aplicación de las fases anteriores; sumado a la creación de las condiciones
implementación 5´s) la cual se diligenciará cada mes para tener un mayor control del orden y aseo
de la empresa.
metodología de las 5s, dicha medición se realizó con la misma lista de chequeo con la cual se
ejecutó el diagnóstico inicial para poder así comparar los resultados. En la siguiente tabla se
Tabla 7.
Como se puede observar en la tabla 7, el incremento de cada uno de los ítems evaluados
se logró debido a que antes de la implementación de esta metodología, Ferretería Sánchez D SAS
resultado porcentual promedio de los ítems evaluados fue de 35% debido a la falta de demarcación,
aumentar a 76% esta valoración, motivando a los involucrados y creando nuevos hábitos.
Figura 27.
debido a que la materia prima de la compañía es la lámina de acero y la entrega de esta por parte
de los proveedores toma alrededor de 4 días hábiles, ya que este producto no se fabrica en
Colombia y se debe transportar desde los puertos marítimos, lugar donde es almacenado por parte
de los proveedores que la importan. Estas demoras ocasionadas por el desabastecimiento generan
atrasos en la entrega de pedidos y sobrecostos debido al pago de horas extras para intentar
disminuir los tiempos de entrega a los clientes. Cabe resaltar que la Ferretería Sánchez D SAS no
cuenta con un plan maestro de requerimiento de materiales ni con una política para la gestión de
abastecimiento.
pasados de los que se poseía registro, los cuales eran las ventas desde el primero de enero del 2020
hasta el treinta y uno de diciembre del 2021. Para esta mejora era necesario determinar el
pronóstico de demanda que le permita a la empresa determinar las cantidades de materia prima
Al revisar los datos históricos de producción se observa que la demanda presenta una alta
variabilidad en el tiempo, esta no sigue ningún patrón establecido y por tanto se define que el mejor
los siguientes datos para pronosticar, el pronóstico más reciente, la demanda real durante el periodo
PLAN DE MEJORAMIENTO FERRETERÍA SÁNCHEZ D SAS | 87
pronosticado y la constante de suavización alfa (α). La ecuación que permite el cálculo del
Donde:
baja.
Figura 28.
Tabla 8.
Determinando el error medio y el error medio absoluto para los dos pronósticos se concluyó
que el modelo que se ajusta mejor al comportamiento de la demanda de la empresa sucede cuando
acero. Esta herramienta consiste en definir pasos, reglas, políticas y responsables para que de esta
forma sea posible llevar a cabo de la mejor manera el requerimiento de materia prima. Para el
Alcance: El manual está dirigido a los colaboradores que de alguna manera estén
es sumamente importante, sin embargo, este proceso era realizado por método de observación lo
que ocasiona escasez de materiales en la bodega o la compra de estos materiales a precios más
elevados, debido a la inmediatez con la que eran requeridos. De este proceso se encarga el jefe de
plata el cual por su experiencia en el sector y su trayectoria en la empresa conseguía que estos
inconvenientes ocurrieran de un modo poco reiterativo, sin embargo, si el llegase a faltar o por
alguna razón su labor la tuviese que realizar otra persona empezarían a ocurrir los inconvenientes
Para la ejecución de los pedidos de materia prima el jefe de planta tenía en cuenta los
pedidos que iban saliendo y el estante o sitios donde ésta es almacenada. Cuando el observaba que
con esta información el área administrativa procedía a realizar la orden de compra para hacer la
solicitud de materia prima, se realizaba el pago y se esperaba a que esta llegara para que fuese
almacenada.
suministrada y teniendo en cuenta el pronóstico de demanda y el lead time se encarga con el jefe
cual se debe hacer el pedido, se procede a realizar la orden de compra y posteriormente enviarla
de manera inmediata para que esta pueda ser despachada en el menor tiempo posible.
Descripción: Cuando el proveedor hace la entrega del material, el operador se hace cargo
del descargue y almacenamiento de esta misma, teniendo en cuenta su calibre y tamaño, ubicándola
y recepción de materiales se dividió en dos partes que resultan de gran importancia. En primer
lugar, se llevaron a cabo reuniones con los involucrados, en dichas reuniones se les exponía el
proceso del manual, la importancia y la implementación del mismo por medio de ayudas visuales
y la segunda en la cual se brindó el manual en digital a la empresa para que en el caso que exista
renovación de personal se pueda adquirir conocimiento de los detalles de este proceso por este
medio.
en aspectos como costos, tiempos y tener un mayor control y planificación del mismo. Estas
de abastecimiento.
PLAN DE MEJORAMIENTO FERRETERÍA SÁNCHEZ D SAS | 92
Política 1 Revisar cada día el panorama mundial del acero para estar actualizados sobre
Política 3 Los pedidos se realizarán con cinco (5) días de anticipación teniendo en cuenta
diariamente con datos de compras, ventas y producción, para usar esta información en la toma de
decisiones.
Política 5 Garantizar la adquisición de materia prima con calidad, costos justos y mínimos
de la compañía, ya que no existe una sinergia entre el área administrativa y de producción, lo que
genera incongruencias en los inventarios finales debido a que siempre se cuenta con más
produce porque en el área administrativa toman cada pedido despachado como una salida de
materia prima y en el área de producción muchas veces se realiza un producto con retal de materia
(Apéndice O. Herramienta para la gestión de inventarios) que permite ingresar diferentes tipos de
láminas y sus calibres, digitar la salida de estas láminas cada vez que son usadas para la fabricación
de un producto e ingresar los retales generados por el proceso de producción. Esta herramienta
también permite encontrar el retal adecuado para ser usado en el proceso de fabricación de un
cuando un pedido llega a la empresa el jefe de planta se encarga del diseño y medidas necesarias
para realizar el producto. Estas especificaciones se las comparte al área administrativa para así
poder determinar si se hará una salida de materia prima o si existen retales que puedan ser usados
Figura 29.
consiste en definir pasos, reglas y responsables para de esta forma llevar a cabo la gestión de
materia prima y retales. Para el desarrollo se definió el objetivo, los responsables, el alcance:
debido a la falta de sinergia y comunicación entre las áreas administrativa y de producción debido
a que estos manejaban información diferente. Al momento de entrar un pedido a la empresa el área
administrativa la facturaba como la salida de una lámina nueva, mientras que en el área de
producción usaban un retal, lo que producía que en ocasiones hubiese un inventario de materia
prima mayor al que conocía el área administrativa. El uso de los retales se venía realizando de una
buena manera por los operarios, sin embargo, al no llevarse un registro de esto el área
administrativa no podía llevar una buena contabilidad ocasionando incoherencias en los balances.
son la herramienta ofimática y listas de chequeo para así poder hacer un seguimiento de lo que se
llevaba en la herramienta. En primer lugar, el pedido es recibido por el jefe de planta el cual se
encarga de realizar el diseño y determinar las medidas de la lámina que se necesita, esta
existen algunos retales disponibles para realizar el montaje. Cuando la administración determina
si se usará un retal o una lámina nueva, por medio de un formato, se procede a compartir la
información del diseño, medidas, calibre y materia que se usará a los operarios para que estos
Descripción: Ante la necesidad del cliente, el jefe de planta en su capacidad recibe y brinda
solución a esta. El trabajador de Ferretería Sánchez D SAS se reúne con el cliente o lo atiende
mediante llamada telefónica para así plasmar en un papel el producto que se va a realizar, sus
Responsables: Administración
Descripción: Con base en la información del pedido brindada por el jefe de plata y las
medidas que se necesitan para las piezas, se realiza la búsqueda en la herramienta de Excel de los
retales con los que se pueda realizar (si lo hay) o de las láminas que deban tomar.
Descripción: Ya habiendo definido qué materiales serán usados para la producción de las
piezas y teniendo en cuenta la información de las especificaciones brindadas por el jefe de planta,
formato, los operarios proceden a realizar los cortes y dobleces para elaborar las piezas. Cualquier
inquietud que tengan deben comunicarse con el jefe de planta para así evitar errores y un mal uso
de los materiales.
por una empresa para definir la manera en la cual se va a administrar el inventario, su ubicación y
que no se contaba con una en la compañía y con la implementación de esta se busca tener un mayor
Política 1 Ubicar en el lugar designado según sus calibres la materia prima y retales.
Política 2 Ubicar en el lugar designado los productos terminados con el nombre del cliente
Política 4 Brindar medidas exactas de la pieza a producir para poder identificar por medio
Política 5 Ubicar en el área designada para chatarra aquellos retales menores a un área de
9. Indicadores
Los sistemas de indicadores de gestión son herramientas que permiten llevar un control y
Los porcentajes obtenidos tras la evaluación del sistema de indicadores son satisfactorios
ya que los resultados se encuentran en el rango de bueno y excelente, lo que evidencia una mejora
significativa tras la implementación del plan de mejoramiento y es un buen primer paso para lograr
Cabe mencionar que la meta determinada para cada indicador se estableció con la finalidad
de dar continuidad a las mejoras implementadas y de esta manera con el paso del tiempo y creación
de hábitos en cada uno de los trabajadores lograr alcanzar esta meta. Se delegó al jefe de planta la
Tabla 9.
Los accidentes e incidentes laborales son acontecimientos que se presentan en las empresas
de diferentes mejoras.
a las mejoras implementadas que tuviesen como objetivo contribuir a la disminución de estos. Para
compañía de los meses de noviembre y diciembre del año 2021 (Apéndice P. Registro de
accidentes e incidentes).
PLAN DE MEJORAMIENTO FERRETERÍA SÁNCHEZ D SAS | 100
Figura 30.
cumplimiento del programa e impacto sobre la cultura de la empresa, además se busca conocer si
Para la evaluación de este objetivo se debe realizar la lista de chequeo 5 's (Apéndice Q.
Figura 31.
Por medio del diagnóstico realizado a los procesos productivo y logístico de la Ferretería
Sánchez D SAS, se encontró que una de las principales falencias que se presentaban en la compañía
era el pago excesivo de horas extras ocasionado principalmente por un mal manejo de la gestión
disminución de la cantidad de horas extras pagadas mensualmente por la empresa producto de las
mejoras implementadas para alcanzar este objetivo. La información empleada para la evaluación
Figura 32.
esta información con una cifra exacta le restaba importancia a esta problemática que se estaba
pedidos entregados con retrasos o demoras durante el transcurso del mes. La información utilizada
con retraso).
PLAN DE MEJORAMIENTO FERRETERÍA SÁNCHEZ D SAS | 103
Figura 33.
generaban retrasos en una gran cantidad de pedidos entregados, esto producido principalmente por
un desabastecimiento debido al tiempo de entrega de materia prima por parte de los proveedores
y el mal manejo que se le daba a este tiempo de espera. Se diseñó este indicador cuyo objetivo es
mencionada.
PLAN DE MEJORAMIENTO FERRETERÍA SÁNCHEZ D SAS | 104
Figura 34.
10. Socialización
con las respectivas áreas encargadas de la mejora implementada, y la tercera fue una reunión
Esta reunión fue llevada a cabo con los operarios de producción y jefe de planta.
seguimiento de la teoría 5´s y la periodicidad con la que serían aplicados estos dos formatos,
finalmente se designaron los roles de cada uno de los participantes para la continuidad de la
anteriormente socializados.
la importancia de esta y los beneficios que brinda alimentarla con los datos de producción, compras
y ventas.
ferretería a darle continuidad a las mejoras aplicadas. Sumado a esto se dieron algunas
recomendaciones a todo el personal para lograr la mejora continua de los procesos de la compañía.
11. Conclusiones
proceso de compra de materia prima, disposición incorrecta de los insumos y materiales en las
de 2,55 días en el 39% de las fechas estipuladas de entregas a los clientes, sobrecosto de materiales
Mediante la aplicación de la metodología de las 5´s se consiguió una disminución del 70%
en el tiempo estándar promedio de producción, cabe mencionar que las operaciones del proceso
de producción cuyo tiempo estándar disminuyó en mayor medida fueron la búsqueda de materia
prima y el transporte a almacenamiento (incluyendo la disposición final del producto) con una
prima, factor decisivo y fundamental para lograr una disminución de alrededor del 31% de horas
extras laboradas, de esta forma el total de horas extras disminuyó de 141 horas durante la primera
quincena del mes de noviembre del año 2021 a 97 horas durante la segunda quincena del mes de
enero del año 2022, lo cual en términos económicos generó una disminución de alrededor de
inventarios, se obtuvo una disminución del 64% de pedidos entregados con retrasos, pasando de
un total de 24 pedidos entregados con tardanzas durante el mes de noviembre, a 11 durante el mes
de enero, sumado a esto, se pudo observar que durante el mes de noviembre, 9 de los 24 pedidos
fueron entregados con 3 días de retraso, siendo esta demora (3 días) la más presentada durante
dicho periodo, mientras que para el mes de enero, el mayor tiempo de retraso presentado fue de 1
día. Esta mejora resulta significativamente positiva para la compañía, ya que al disminuir los
retrasos en sus pedidos se estará generando fidelización por parte de los clientes gracias al
las falencias encontradas y peticiones manifestadas por la gerencia. El enfoque principal de esta
materia prima, la cual era una de las problemáticas que más generaba preocupación por parte de
los directivos, ya que esta generaba un sesgo y no permitía conocer el costo exacto de producción
manera positiva cada una de las áreas de la compañía generando mejoría en aspectos como el
ambiente laboral, orden y aseo, control sobre la gestión de inventarios y abastecimiento, sinergia
entre cada una de las áreas y el mejor aprovechamiento de cada uno en de los espacios con los que
cuenta la empresa.
inmensamente en el ámbito profesional y personal, ya que pusimos en práctica todos los conceptos
el desarrollo del proyecto se fueron presentando y que nos brindaron una visión diferente del
funcionamiento de una empresa. Fue sumamente enriquecedor para nosotros como estudiantes de
ingeniería industrial poder aplicar todos los conocimientos adquiridos en nuestra formación
académica y fortalecer nuestras habilidades blandas por medio del contacto con cada uno de los
12. Recomendaciones
Tomando como punto de partida los hallazgos del presente proyecto y reconociendo que
preservación de los cambios realizados y diligenciamiento de lista de chequeo con el fin de llevar
un control sobre los efectos causados por la herramienta. Así mismo, la programación y realización
esta teoría.
de la materia prima y retales, a fin de obtener una trazabilidad de esta y lograr gestionar de una
Diligenciar oportuna información alusiva a las compras y ventas para gestionar de manera
Se sugiere continuar con los procesos de evaluación con una periodicidad trimestral cada
uno de los indicadores diseñados con la finalidad de llevar un control y contribuir a la mejora
continua de la compañía.
PLAN DE MEJORAMIENTO FERRETERÍA SÁNCHEZ D SAS | 110
Referencias Bibliográficas
http://tangara.uis.edu.co/biblioweb/tesis/2018/173619.pdf
Anaya, J. y Polanco, S. (2007). Innovación y mejora de procesos logísticos (2a ed.). ESIC
Editorial.
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Andina.
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http://tangara.uis.edu.co/biblioweb/tesis/2018/173608.pdf
León, A. (2017). Los sistemas logísticos y las cadenas de suministro. Universidad Autónoma de
Honduras (UNAH).