Aplicación de La Matriz "IPERC-BASE"

UNCP
Universidad Nacional del Centro del Perú
Facultad de Ingeniería Metalúrgica y de

Materiales
La aplicación de la matriz “IPERC-BASE” orientado a la
reducción de accidentes e incidentes en la Unidad
Minera “Santa Rosa- Llocllapampa".
Candiotti Cusi, Ricardo Alexis

Alejandro Aragon, Mijail Ruben
2018
Esta obra está bajo una licencia

https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/
Repositorio Institucional - UNCP
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL
PERÚ
FACULTAD DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y DE

MATERIALES
TESIS
LA APLICACIÓN DE LA MATRIZ “IPERC-BASE”

ORIENTADO A LA REDUCCIÓN DE ACCIDENTES E
INCIDENTES EN LA UNIDAD MINERA “SANTA ROSA-
LLOCLLAPAMPA”
PRESENTADA POR:
Bach. CANDIOTTI CUSI Ricardo Alexis
Bach. ALEJANDRO ARAGON Mijaíl Ruben
CARATULA
PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE INGENIERO

METALURGISTA Y DE MATERIALES
HUANCAYO - DICIEMBRE
2018
ING. CESAR BASURTO CONTRERAS
ASESOR
DEDICATORIA
DEDICATORIA
La presente tesis se la dedicamos a

todas aquellas personas que han
influido directa o indirectamente en
nuestro desarrollo profesional. Entre
ellos fundamentalmente a nuestros
padres por sus consejos, apoyo,
comprensión, ayuda y amor en los
momentos difíciles, y por ayudarnos
con los recursos necesarios para
estudiar y lograr nuestros objetivos; a
nuestros familiares, amigos y maestros
que apostaron por nosotros en todo
momento, y finalmente al todopoderoso,
aquel que nos da la posibilidad de
continuar vislumbrando el regalo de la
vida.
3
AGRADECIMIENTOS
En primer término, debemos manifestar nuestra eterna gratitud a nuestros

padres, que inspiraron en todo momento nuestro desarrollo académico, por todo
el apoyo brindado desde nuestra infancia y aun antes. También a quienes
forjaron en nosotros ese carácter de curiosidad por las ciencias exactas, me
refiero a nuestros maestros de escuela, colegio, preparatoria y universidad; sin
ese esfuerzo que nos brindaron no podríamos haber alcanzado este pequeño
paso en nuestro quehacer profesional.
Agradecemos a nuestra gran alma y mater la Universidad Nacional del Centro

del Perú y muy en especial a los docentes de la Facultad de Ingeniería
Metalúrgica y de Materiales, gracias a su orientación, su apoyo recibido durante
nuestra formación, por mostrarnos la necesidad de superación y por el apoyo en
el desarrollo de esta tesis.
4
INTRODUCCIÓN
Las actividades de explotación minera metalúrgica, en el caso de nuestro
país, es uno de los sectores extractivos y de producción más relevantes desde
el punto de vista de su cabida para la generación de recursos económicos, al
asistir de manera significativa en la economía y desarrollo social de las
comunidades en el entorno de las mismas.
No obstante a este reconocimiento, las actividades extractivas mineras
metalúrgicas en la mayoría de las veces exponen a sus trabajadores en
condiciones y en situaciones de trabajo que podrían ser considerados de alto
riesgo. Esta circunstancia puede ser un efecto de los procesos tecnológicos que
se utilizan, así como debido a las características geográficas y ambientales en el
que se ubican los yacimientos y emplazamientos de explotación y plantas de
procesamiento, las formas operativas y como se ejecuta y planifica el trabajo
(tales como la duración y los modos en que se organizan las jornadas o los turnos
laborales), o tal vez debido a otros factores de índole biológica y/o psicosocial
concomitantes. “Por unas u otras razones, la vida, la seguridad y la salud de los
trabajadores mineros requieren de medidas preventivas especiales destinadas a
protegerlos”. Por esto, la especificidad de las actividades mineras y la necesidad
de esa protección ha quedado recogida en nuestra legislación peruana ya desde
muchos principios del siglo pasado.
Tomando como punto de partida el de lograr evitar los accidentes y
consecuentemente obtener altos índices de seguridad, se debe pensar en ella
desde el proyecto de instalación de los sistemas extractivos y las diferentes
5
operaciones y procesos en las plantas de beneficio o procesamiento, o en toda
actividad productiva industrial de extracción de metales a partir de los minerales
que los contienen, es decir, el programa de seguridad se debe tener en cuenta
la inclusión desde el principio de la ejecución de los trabajos en la obra de
construcción de dicha planta hasta la operación de la misma.
Los aspectos vinculados a la seguridad en el trabajo son los más importantes de
la actividad laboral. El laboreo sin tomar las medidas de seguridad apropiadas
puede tener serias consecuencias para la salud del trabajador. Se ha observado
en muchas oportunidades que la seguridad no es tomada tan en serio como se
debería, lo que puede llevar a serios problemas no sólo para los trabajadores
sino también para los empresarios.
Los problemas más importantes observados en nuestro mundo laboral actual es
la alta tasa de siniestralidad, es hablar del elevado número de accidentes que
ocurren durante la jornada de labor de los trabajadores. Con la finalidad de
establecer sistemas de protección frente a estos de los riesgos que se derivan
de su actividad, surgen los sistemas de prevención de riesgos laborales.
La principal meta de estos sistemas no es más que evitar las causas que
provocan los accidentes y las enfermedades profesionales. En el Perú, la
legislación establece la obligatoriedad de que las empresas dedicadas a la
explotación, o a bridar servicios, planteen un sistema de calidad de prevención
de riesgos laborales, con la serie de procedimientos expresamente indicados.
En esta tesis se presentan las alternativas acerca de los procedimientos a
desarrollar por las empresas dedicadas a la gran explotación de recursos no
6
metálicos, como es el caso de la Unidad Minera “Santa Rosa - Llocllapampa”
ubicada en la provincia de Jauja, región Junín.
La propuesta metodológica es la implementación del instrumento que plantea la
identificación de las fuentes de riesgo y su evaluación de riesgos (IPERC), en
este caso se desarrolla con matrices elaboradas previamente, a manera de
instrumentos base, para lo cual se establecen los diferentes pasos en forma
secuencial de la realización de una tarea.
Con la finalidad de demostrar la efectividad de esta propuesta, se muestran los
resultados, en primer lugar sin la aplicación de la propuesta, luego presentamos
los resultados después de la aplicación de los PETS.
La forma de presentación de la tesis se esquematiza de la siguiente manera, en
primer término se exhiben las generalidades de nuestro trabajo, como son los
referidos a los aspectos de la empresa minera, donde se ha realizado el trabajo
de investigación, luego se formula la investigación donde se explica el problema
hasta proponer las respectivas hipótesis, a continuación realizamos un breve
análisis teórico acerca de la seguridad y su importancia en las industrias
extractivas, en el siguiente acápite se muestra la parte experimental y
presentación de los resultados.
Esperamos que la presente tesis permita contribuir con el desarrollo académico
de nuestra gran Alma Mater, la Facultad de Ingeniería Metalúrgica y de
Materiales de la Universidad Nacional del Centro del Perú.
Los Autores
7
RESUMEN
La investigación presentada tiene como finalidad prevenir los grandes
accidentes, incidentes, y enfermedades ocupacionales , promoviendo una
cultura de prevención de riesgos laborales en la actividad minera. Para tal efecto
se cuenta con el gran compromiso de los empleadores, trabajadores y el Estado,
quienes velarán por su promoción, cumplimiento y difusión.
Esta tesis presenta la propuesta de implementación y desarrollo de la
identificación de peligros, evaluación y control de riesgos (IPERC), algunos
lineamientos para la elaboración de los PETS (Procedimientos Escritos de
Trabajo Seguro), en ambas situaciones se desarrollan con matrices elaboradas
previamente, a manera de instrumentos base, para lo cual se establecen los
diferentes pasos en forma secuencial de la realización de una tarea.
La efectividad de la propuesta es verificada mediante la presentación de un
análisis estadístico, para corroborar las hipótesis planteadas, en primer lugar sin
la aplicación de la propuesta, luego presentamos los resultados después de la
aplicación de los IPERC, donde podemos observar que cuando se aplican estos
instrumentos, se han disminuido considerablemente los accidentes incapacitante
prácticamente a 0%, demostrándose con los índices de seguridad mostrados.
8
ABSTRACT
This present research has as the main objective the avoidance of the occurrence
of incidents, accidents and occupational diseases, promoting a culture of
prevention of labor risks in the mining activity. On this purpose we count with the
compromise of workers, executives, and the state, parties which will make sure
its promotion, diffusion and compliance.
This thesis shows a proposal for implementing and developing The Identification
of Dangers, Evaluation and control of Risks (IPERC in Spanish) some regulations
for the elaboration of Written Procedures For A Safe Labor (PETS in Spanish)
both aspects are developed by data matrix previously done, as basic instruments.
In that regard it has been established different steps in a sequential way for a the
realization of a task.
The effectiveness of this proposal is verified through a presentation of a statistical
analysis to prove the stated hypothesis. Firstly, without the application of the
proposal, then we show the results after the application of IPERC, in this latter
situation we can distinguish that by applying this instrument the incapacitating
accidents have been diminished considerably until zero, on behalf of the safety
data shown.
9
INDICE
CARATULA ...................................................................................................................... i
ASESOR.......................................................................................................................... 2
DEDICATORIA ............................................................................................................... 3
AGRADECIMIENTOS ................................................................................................... 4
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................... 5
RESUMEN ...................................................................................................................... 8
ABSTRACT…………………………………………………………....……………………………….ix
INDICE ........................................................................................................................... 10
INDICE DE FIGURAS……………………...………………………………………...xii
INDICE DE TABLAS…………………………………….....………………………………...…. xiii
CAPITULO I GENERALIDADES ............................................................................... 14
1.1 INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA ECOMIN S.C.R.L. ........... 14
1.1.1 Ubicación.................................................................................................. 15
1.1.2 Clima y vegetación ................................................................................. 17
1.1.3 Geomorfología......................................................................................... 18
1.1.4 Recursos .................................................................................................. 18
1.1.5 Geología ................................................................................................... 20
1.1.6 Operaciones mina................................................................................... 22
CAPITULO II FORMULACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN ..................................... 30
2.1 EL PROBLEMA................................................................................................... 30
2.1.1 Planteamiento del problema ................................................................. 30
2.1.2 Formulación del Problema .................................................................... 32
2.2 OBJETIVOS ........................................................................................................ 33
2.2.1 Objetivo General ..................................................................................... 33
2.2.2 Objetivos Específicos ............................................................................. 33
10
2.3 JUSTIFICACIÓN................................................................................................. 33
2.4 PLANTEAMIENTO DE LA HIPÓTESIS .......................................................... 34
2.5 VARIABLES......................................................................................................... 35
CAPITULO III MARCO TEÓRICO............................................................................. 36
3.1 BASES TEÓRICAS ............................................................................................ 36
3.2 ANÁLISIS DEL PROCESO PROPUESTO..................................................... 44
CAPITULO IV MÉTODOS DE INVESTIGACIÓN EXPERIMENTAL ................... 60
4.1 MÉTODOS DE INVESTIGACIÓN.................................................................... 61
4.2 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL ............................................................. 62
4.3 IDENTIFICACIÓN DE FUENTES DE RIESGO, EVALUACIÓN y control

DE RIESGOS ...................................................................................................... 64
4.4 PROCEDIMIENTOS PARA LA ELABORACIÓN DE PETS ........................ 81
4.5 APLICACIÓN PRÁCTICA DE LOS PROCEDIMIENTOS ............................ 82
4.6 PRESENTACIÓN Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS ................................. 84
CONCLUSIONES ........................................................................................................ 95
RECOMENDACIONES ............................................................................................... 97
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ......................................................................... 98
11
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1.1 Vista Satelital Acercada (UNIDAD SANTA ROSA) …………......….16
Figura 1.2 Vista Satelital de la Comunidad y Mina…………....………………....16
Figura 1.3 Área de Banqueo…………………...…..............................................23
Figura 1.4 Área de Clasificación 2”-1/2”……………………..………….........…...24
Figura 1.5 Área de Clasificación 1/4”-1/16”.………………..…….…..........……..25
Figura 1.6 Área de Clasificación Final 1/16”-………………………………..……26
Figura 1.7 Canales……………………………………..……………………….……28
Figura 1.8 Área Poza de Lavado………………………...…….………..…...........28
Figura 1.9 Área de Almacenamiento………….….……......................................29
12
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 4.1 Gravedad-Probabilidad……………………………. ………….......……73
Tabla 4.2 Frecuencia- Controles………………….…………....…………………..73
Tabla 4.3 Clasificación de Riesgo…………...….................................................73
Tabla 4.4 Clase de Riesgo……………..……………………..………….........…...74
Tabla 4.5 Descripción del Proceso.……………………..…..…….…..........……..76
Tabla 4.6 Matriz IPERC (Área de Clasificación)…...………………………..……83
Tabla 4.7 Cuadro Estadístico Compañía Minera Santa Rosa 2016……....……85
Tabla 4.8 Índices de Frecuencia 2016…..……………...…….………..…............86
Tabla 4.9 Índices de Severidad 2016…….….……............................................87
Tabla 4.10 Índices de Accidentabilidad 2016…..…………..………….........…...88
Tabla 4.11 Cuadro Estadístico Compañía Minera Santa Rosa 2017……....….89
Tabla 4.8 Índices de Frecuencia 2017…..……………...…….………..…............90
Tabla 4.9 Índices de Severidad 2017…….….……............................................91
Tabla 4.10 Índices de Accidentabilidad 2017…..…………..………….........…...92
13
CAPITULO I
GENERALIDADES
En primer lugar se proponen las generalidades de nuestra tesis que
ayudarán para que este trabajo pueda ser comprendido, presentamos por esta
razón los aspectos vinculados a la Unidad Minera que es materia de la
investigación
1.1 INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA ECOMIN
S.C.R.L.
Antecedentes
La Empresa ECOMIN S.C.R.L. Cuenta con la unidad minera SANTA ROSA
hace aproximadamente 40 años, dedicándose en la explotación artesanal
de mineral no metálico sílice, esta operación la que involucra alrededor de
40 trabajadores en el departamento de minería. Esta unidad tiene una
14
producción diaria aproximada a 290 TMH de mineral fino de sílice el cual
es comercializado para la industria del vidrio, como toda empresa dedicada
a este rubro está expuesta a peligros y riesgos.
Por consiguiente La empresa no registra un estudio detallado sobre
seguridad y salud ocupacional a la fecha, es de suma importancia que la
empresa cuente con una plan de seguridad y salud ocupación para su
posterior implementación de acuerdo a la ley, de este modo se tomó la
iniciativa de implementar un plan con el fin de reducir los accidentes e
incidentes en dicha empresa.
1.1.1 Ubicación
La Unidad Minera Santa Rosa está ubicada a 1 Km. al Sur - Este
del poblado de Antapata, en el paraje denominado Ajocucho, del
distrito de Llocllapampa, provincia de Jauja, situado en la Margen
Derecha del Rio Mantaro, a una distancia de 71 km de la provincia
incontrastable de Huancayo en el Departamento de Junín, Región
Andrés Avelino Cáceres a una altitud promedio de 3600 m.s.n.m.
Las coordenadas U.T.M. correspondientemente es:
Norte: 8 693,000.00;
Este: 432,00.00.
La concesión de la minera no metálica “Santa Rosa”, comprende 300
Ha de extensión.
15
La accesibilidad al lugar, desde Huancayo siguiendo la carretera
central Huancayo – La Oroya, paradero Llocllpampa y luego la ruta
continua siguiendo la carretera a la Unidad Minera Santa Rosa, por
trocha 30 min., a pie, y 5 min con auto. Aproximadamente, desde la
plaza mayor del distrito de Llocllapamapa; o bien desde LIMA por la
misma carretera central Lima – Huancayo, paradero Llocllapamapa,
y luego la ruta mencionada.
Fig. N° 1.1 Vista Satelital Acercada Unidad SANTA ROSA - Fuente google maps
16
Fig. N° 1.2 Vista Satelital de La Comunidad y la Mina - Fuente google maps
1.1.2 Clima y vegetación
Llocllapampa presenta un clima variado entre dos estaciones bien
diferenciadas en los meses de Octubre a Mayo una estación cálida,
en la cual se tiene presencia de lluvia propias para la agricultura y
pecuaria, llegando a una temperatura de 8 º C hasta 20 º C, con
precipitaciones por las noches. La otra estación es de mayo a
septiembre, presenta un periodo de frio, por la ausencia de lluvias
presentándose heladas por la radiación, también se nota una
inmensa caloría, llegando a 25 º C durante el día y en las noches
baja a unos 0ºC , intensificándose el frio por la presencia de
“HELADAS”. No podemos dejar de lado sus recursos hidrobiológicos
y mineros entre dichos recursos se posee minerales metálicos y no
metálicos.
17
1.1.3 Geomorfología
El paisaje de la zona de estudio esta' dominado por tres grandes
unidades: Las Altas Mesetas Centrales, La Cordillera Oriental, y la
Gran Depresión interandina de Jauja - Huancayo; habiéndose
centrado el estudio en esta zona.
La depresión Jauja - Huancayo tiene forma alargada en la dirección
NO - SE con una longitud aproximada de 70 Km, está atravesada
por el río Mantaro. El fondo de la cuenca está constituido por
formaciones cuaternarias que constituyen un sistema de terrazas
escalonadas aluviales de los afluentes del Mántaro.
La hipótesis más verosímil en cuanto a la génesis, de la Depresión
Jauja-Huancayo, es la de una gotera de origen tectónico
(D0LLFUS,1965), formada como consecuencia de un ondulamiento
general con gran radio de curvatura en la superficie Puna,
contemporánea o posterior al levantamiento de los Andes.
1.1.4 Recursos
SILICE:
En la actualidad .Llocllapampa ha constituido una empresa de Sílice
siendo los socios la comunidad y la empresa, con participación al
50% de las acciones.
AGUA MINERO MEDICINAL:
18
La afloración se da de tres vertientes inmediatas unas de otras, se
les define como agua minero medicinal por su origen platónico,
caracteres físicos y su composición química, en lo que respecta a la
cantidad salina y gaseosa son empleados en medicina y como
agentes terapéuticos en ella.
BAÑOS TURISTICOS DE HUAJAL:
La fuente de agua termal de HUAJAL se encuentra dentro del fundo
YANAMA, ubicada a unos tres km de la población al lado
oeste.HUAJAL en quechua significa lágrimas ya que esta agua brota
como lágrimas de sub suelo.
BAÑOS TURISTICOS DE HUISHCAPUQUIO:
Se encuentra a orillas del rio Mantaro, al frente del pueblo de Pacte
y al este de la población de Llocllapampa esta agua termo
medicinales, tienen una temperatura de 35 ºC, saliendo un caudal
de 3.7 litros por segundo, arrojando aproximadamente 40 litros de
gas natural con propiedades insuperables para las afecciones del
estómago.
RECURSOS MINEROS NO METÀLICOS – MARMOL (Carbonato
de calcio):
Ubicado en el lugar de Conchok a un kilómetro y medio de la
población al lado oeste.
19
1.1.5 Geología
a) Geología regional
López Dávila (2003) afirma:
Las tierras de la región estudiada pertenecen a épocas de fuerte
glaciación en el que grandes volúmenes de agua han fluido
velozmente a través del valle, dejando profundos lechos de material
cascajoso pedregoso grueso. Casi el íntegro de las piedras son
redondeadas y de tamaño mediano por acción de las corrientes.
Dichos lechos fueron posteriormente abandonados originándose
plataformas diversas, mientras que el agua al disminuir su caudal
fue erosionando y formando su lecho por donde hoy discurren las
aguas. Algunos de estos antiguos lechos o plataformas de cascajo
pedregoso se han consolidado y cimentado originando una roca
conglomerada, mientras que otras se encuentran todavía en una
condición libre. Los eventos estructurales que incidieron en la
génesis de la morfología de la cuenca en sucesivas etapas
geológicas se han manifestado con diferentes resultados. (p.4)
López Dávila (2003) afirma:
Grupo Pucará• Familia Chambara• Consta de un miembro inferior,
que tiene características litológicas y grosores muy variables, y de
un miembro inferior que corresponde al desarrollo de la plataforma
carbonatada ya mencionada.•• Descansa por lo general en
discordancia erosional y a veces en débil discordante angular
20
encima del grupo Mitu. Sin embargo, la formación Chambará cubre
a veces directamente el paleozoico inferior, como lo demuestra el
mapa detallado del anticlinal del Mal Paso realizado por Kobe
(1986), y puede sellar fallas que afectan al Grupo Mitu, probándose
así que los movimientos tardihercínicos pueden prolongarse hasta
el Triásico inferior. En forma general el grosor de esta formación
varía entre 100 a más de mil metros. (p.5)
Lopez Dávila (2003) afirma:
Formación Condorsenga. Se encuentra en la Altiplanicie y la
Cordillera Oriental, es la única formación del Grupo Pucará que
aflora al SW de la Línea del Alto Mantaro.•• La formación tiene un
grosor que varía entre 500 y 1,500 m., consiste de calizas en bancos
regulares cuyo grosor varía comúnmente entre 0.2 y 1 metro,
pudiendo llegar excepcionalmente a 3 metros. En su parte media y
superior, también hay dolomitas. Las lutitas son escasas. Los cherts
están comunes en la parte inferior, donde pueden formar lechos
continuos, o concreciones cuya frecuencia decrece cuando se sube
en la secuencia.(p.6)
b) Geología local
Lopez Dávila (2003) afirma:
En cuanto a la geología local se puede apreciar un sector bien
marcado que va desde la laguna Junín hasta la ciudad de Huancayo.
Este sector se caracteriza por presentar un sistema de plegamientos
21
que siguen la dirección NW – SE y cuyos ejes principales coinciden
aproximadamente con las divisorias de la cuenca del Mantaro,
observándose hacia las partes altas grandes escarpas
correspondientes a sobre escurrimiento y sistemas de fallas
menores transversales a las anteriores. Geológicamente v la zona
está constituida por rocas sedimentarias compuestas por Areniscas
y Calizas principalmente que se presentan en estratos. Los estratos
superficiales están compuestos por material orgánico y arcillas. La
sílice contiene feldespatos y cuarzo con una matriz arcillosa, la
coloración de la sílice es blanca.(p.7)
c) Geología Económica
Lopez Dávila (2003) afirma: “En cuanto a los minerales no metálicos,
debe señalarse la existencia de un variado conjunto de depósitos,
destacando principalmente los materiales de ornamentación, los
materiales de construcción y el sílice, cuyo volumen y fácil extracción
permite su aprovechamiento económico”(p.7).
1.1.6 Operaciones mina
El presente capitulo detalla resumidamente las actividades,
operaciones y áreas de trabajo que involucra la unidad minera
SANTA ROSA.
PERFORACION Y VOLADURA.
22
Las actividades iniciales, para el inicio de la jornada laboral en esta
unidad minera, son las de perforación y consecuentemente voladura,
las que se detallan a continuación:
Perforación.- Esta operación inicia con la selección previa de los
bancos, que serán volados, el criterio para esta selección, es la ley
del mineral principalmente, es decir bancos que por su coloración
sean más limpios que otros, también se consideran otros factores
como la accesibilidad, y la secuencia de las áreas; generalmente el
área de perforación es de 4x4, es decir 16 puntos o disparos,
separados uno del otro por 1m. con una profundidad de 1.5m.
Voladura.- Es la operación consecutiva a la de perforación, esta
consiste en la preparación de los explosivos a utilizar en los disparos,
y su posterior detonación; el sebo preparado para esta actividad
consta de los siguientes accesorios: DETONANTE, PENTACOR y el
EXPLOSIVO QUE ES EL ANFO. Los tiros o disparos tienen un
intervalo de 1.5 min. El cual es tiempo suficiente para salir de la zona
de voladura (según los trabajadores).
BANQUEO.
Esta actividad consiste en la reducción de tamaño de los bancos
producto de la voladura, es decir las rocas de sílice son reducidos
de tamaño por acción de golpes de impacto, que los trabajadores le
procuran con combas y otras herramientas, esto con el objetivo de
obtener una granulometría relativamente fina para su posterior
23
operación de clasificación. Por cierto según consideramos esta es
una de las actividades con mayores riegos a sufrir accidentes.
Fig. N° 1.3 Área de Banqueo (fuente propia)
CLASIFICACION 2”-1/2”.
Esta parte del conjunto de actividades que se desarrollan en la
Unidad Minera en cuestión, involucra cuatro zarandas de
clasificación de dimensiones 40 cm x 150 cm de largo, que empieza
con la malla 2”, luego la de 1”que está en dos niveles, (2 mallas) y
finalmente la de 1/2”, en las que laboran 5 personas regularmente.
El propósito de esta actividad es clasificar la granza (sílice grueso),
del material fino (sílice de menor granulometría), el cual proviene del
24
área de banqueo mediante un torrente de agua, el cual es el medio
de transporte por arrastre del material, este caudal fluye por efecto
de la caída es decir ( gravedad).
Fig. N° 1.4. Área de Clasificación 2”-1/2 (fuente propia)
CLASIFICACION DE 1/4”-1/16”.
Es la etapa inmediata posterior a la clasificación de 2”-1/2”, en la que
se encuentran dos zarandas de las mismas dimensiones antes
mencionadas, tiene por objetivo minimizar la granulometría del
material que fluye a través del torrente de agua y el cual para este
caso proviene de los underflow, de la etapa anterior, en esta labor
como en las anteriores se utiliza para el trabajo, es decir para la
remoción del material grueso que se queda sobre las mallas palas y
algún otro accesorio en caso de atoramiento.
25
En esta labor trabajan 2-3 personales, uno para cada malla, y la otra
persona es la que alterna los turnos de las otras 2 cada 20 min.
Aprox. Esto con el fin de evitar el cansancio y el desgaste de los
trabajadores, ya que esta es una actividad de esfuerzo físico que
involucra mucho desgaste.
Fig. N° 1.5 Clasificación 1/4”-1/16” (fuente propia)
CLASIFICACION FINAL (1/16”).
En la etapa de clasificación final del mineral no metálico sílice, se
utilizan 2 zarandas de 1/16”, las cuales tienen básicamente 2
objetivos directos, uno de ellos es garantizar que el material del
underflow (bajo malla), proveniente de la etapa anterior sea la
óptima en granulometría y el otro objetivo es obtener el material que
encuentra entre los tamaños de -1/4” de pulg. y un +1/16” de pulg.
ya que este material relativamente grueso que se encuentra este
rango granulométrico es comerciable a un precio mayor que el
26
material fino, ya que tiene otras aplicaciones en la industria distinta
a la relacionada con el vidrio.
Fig. N° 1.6 Clasificación Final mallas de 1/16” (fuente propia)
Mat. Costoso (GRANZA)
LAVADO DE MATERIAL FINO.
En esta etapa del procesamiento de la sílice, se lava el material
clasificado -1/16” de pulg. en pozas de lavado y almacenamiento;
luego de que la sílice proveniente de la cantera o la mina, haya sido
tratada o clasificada en las etapas anteriores, utilizando como medio
de transporte el torrente de agua,( que reemplaza a las fajas
transportadoras que son los medios de transporte de mineral en la
mayoría de plantas), este material fino, es lavado y almacenado en
pozas que tienen una capacidad de 300 TMH. aprox. El trabajo
consiste en lo siguiente: el mineral fino es guiado por canales que
conducen a las pozas en donde se encuentran 3 trabajadores, que
27
tienen como herramientas sobadores y palas diseñadas para limpiar
las impurezas finas que contiene este mineral, el agua funciona
como el medio de remoción de estas impurezas (óxidos de fierro,
caolín, otros), ya que son impurezas finas a comparación de la sílice
se mantienen en suspensión en el agua, y más la acción de los
trabajadores, se va limpiando o lavando mientras que la sílice fina se
va sedimentando en la poza por efecto de la gravedad.
Fig. N° 1.7 Canales (fuente propia)
Fig. N° 1.8 Área Pozas de Lavado (fuente propia)
28
ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE.
Finalmente el mineral no metálico sílice, es almacenado en pilas cónicas
y rectangulares, con el fin de mantener en stock materia para
comercializar, así como también con el fin de bajar la humedad del
material. Y diariamente se transporta de las pozas o pilas a una tolva de
almacenamiento final que se encuentra adyacente a la carretera central,
para luego esta materia prima sea transportada a la ciudad de Lima,
mediante Tráilers de 42 TM.
Fig. N° 1.9 Área Almacenamiento (fuente propia)
29
CAPITULO II
FORMULACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN
En el segundo capítulo hemos considerado presentar la formulación de esta
tesis, donde se plantea inicialmente el problema, luego se presentan los
objetivos, las justificaciones y más adelante se plantean las hipótesis y variables
respectivas.
2.1 EL PROBLEMA
2.1.1 Planteamiento del problema
La reciente incorporación en la normativa nacional de leyes,
decretos supremos, resoluciones ministeriales o sectoriales, tanto
como las regionales, en cuanto a la gestión de la seguridad y salud
ocupacional, han hecho que en la actualidad todas las actividades
comerciales que incluyan personas, medio ambiente, producción y/o
maquinarias empiecen a adecuarse y por ende a gestionar los

peligros, riesgos, y enfermedades ocupacionales que atentan la
seguridad y salud en una empresa.
La emisión de la ley N° 29783 ( Ley de seguridad y salud
ocupacional) y específicamente del D.S. N°024-2016-MEM, que es
la norma sectorial de minería, exige a toda actividad extractiva
metálica y/o no metálica, ya sea de pequeña, mediana o gran escala,
a gestionar la seguridad y salud ocupacional involucrada en el
desarrollo de sus actividades.
Por lo antes expuesto, es necesario tener en cuenta los pasos de un
sistema de gestión. Según la metodología Deming (PHVA), que es
mundialmente aceptada como un paradigma; un sistema de gestión
inicia con la planificación. La planificación en el SISTEMA DE
GESTION DE LA SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL, en
adelante (SGSSO), incluye la estrategia de cómo se implementará
dicho sistema, para lo cual este realiza un estudio de diagnóstico y
otras herramientas, para definir dicho propósito.
La empresa ECOMIN S.C.R.L cuenta con la unidad minera Santa
rosa hace aproximadamente 40 años, dedicándose a la explotación
artesanal del mineral no metálico sílice, esta operación involucra
alrededor de 40 trabajadores en mina, que están expuestos a
peligros y riesgos, que pueden materializarse en
incidentes/accidentes, así también como a la generación de
enfermedades ocupacionales.
31
Por tanto surge la exigencia de realizar un plan de seguridad y salud
ocupacional en la unidad minera santa rosa de la empresa ECOMIN
S.C.R.L., la cual es fundamental en la formación de su SGSSO.
Esto nos permite plantear el siguiente interrogante:
2.1.2 Formulación del Problema
General
¿De qué manera influye la aplicación de la matriz IPERC-base en
la reducción de accidentes e incidentes en la unidad minera Santa
Rosa - LLocllapampa ?
Específicos
a) ¿Cómo identificar peligros y riesgos para la reducción de
accidentes e incidentes en la unidad minera Santa Rosa-
LLocllapampa?
b) ¿Cómo se lograra cambiar la actitud de los trabajadores para la
reducción de accidentes e incidentes en la unidad minera Santa
Rosa- LLocllapampa?
c) ¿Cómo se puede canalizar los lineamientos de la matriz IPERC-
base para la reducción de accidentes e incidentes en la unidad
minera Santa Rosa - LLocllapampa?
32
2.2 OBJETIVOS
2.2.1 Objetivo General
Determinar la influencia de la aplicación de la matriz IPERC-base
en la reducción de accidentes e incidentes en la unidad minera Santa
Rosa- LLocllapampa.
2.2.2 Objetivos Específicos
a) Identificar los peligros y riesgos para la reducción de accidentes
e incidentes en la unidad minera Santa Rosa- LLocllapampa.
b) Cambiar la actitud de los trabajadores para la reducción de
accidentes e incidentes en la unidad minera Santa Rosa-
LLocllapampa.
c) Canalizar los lineamientos de la matriz IPERC-base para la
reducción de accidentes e incidentes en la unidad minera Santa
Rosa- LLocllapampa.
2.3 JUSTIFICACIÓN
Con el presente proyecto de tesis, se contribuirá en la gestión de la
seguridad y salud ocupacional, en la unidad minera Santa Rosa, de la
empresa ECOMIN S.C.R.L.
Justificación teórica
Ya que esta es la primera etapa de un sistema de gestión, es de suma
importancia sentar las bases técnicas de la seguridad y salud ocupacional,
33
dentro de un planeamiento en la Unidad Minera Santa Rosa - Ecomin
S.C.R.L. La cual tendrá que consolidarse con la implementación de la
misma, y posteriormente la verificación y evaluación del sistema. (Ciclo de
Walter A. Shewhart -Edwards Deming).
Justificación metodológica
La utilización del plan de seguridad y salud ocupacional, como una
herramienta de gestión de la prevención, en la Unidad Minera Santa Rosa
- Ecomin S.C.R.L.
Justificación práctica
El resultado de la presente investigación, servirá como la base técnica que
posteriormente se implementará en la Unidad Minera Santa Rosa - Ecomin
S.C.R.L.
2.4 PLANTEAMIENTO DE LA HIPÓTESIS
General
La influencia de la aplicación de la matriz IPERC-base en la reducción de
accidentes e incidentes en la unidad minera Santa Rosa- LLocllapampa es
significativa.
Específicas
a) Se lograra identificar peligros y riesgos para la reducción de accidentes
e incidentes en la unidad minera Santa Rosa- LLocllapampa, haciendo
un trabajo concienzudo de campo.
34
b) Se lograra cambiar la actitud de los trabajadores para la reducción de
accidentes e incidentes en la unidad minera Santa Rosa- LLocllapampa
con una capacitación constante.
c) Se lograra canalizar los lineamientos de la matriz IPERC-base para la
reducción de accidentes e incidentes en la unidad minera Santa Rosa-
LLocllapampa elaborando los procedimientos escritos de trabajo
seguro (PETS - de cada área de trabajo)
2.5 VARIABLES
Variables Independientes:
 PETS.
 Actos Sub estándar.
 Conocimiento
 Charlas
 Actitudes
Variables Dependiente:
 Accidentes leves
 Accidentes graves
 Accidentes incapacitantes
35
CAPITULO III
MARCO TEÓRICO
El marco teórico consiste de una revisión de la bibliografía así como de las
experiencias sobre la materia: Esto nos permite plantear una propuesta teórica,
que más adelante no permitirá contrastar con los resultados de esta
investigación.
3.1 BASES TEÓRICAS
Se considerará como bases teóricas de este proyecto, la normativa
nacional ley N° 29783 (ley de seguridad y salud en el trabajo), algunos
estándares de la OHSA 18001 que nos servirán de paradigmas, pero en su
mayoría y específicamente el reglamento sectorial de minería D.S. N° 055-
EM 2010. En los siguientes artículos:
Identificación de peligros, evaluación y control de riesgos (IPERC).
Según el articulo 88, del Decreto Supremo 055-Ministerio de Energia y
Minas (D.S.055-MEM, 2010) afirma:

El titular minero deberá identificar permanentemente los peligros, evaluar
y controlar los riesgos a través de la información brindada por todos
nuestros los emplados en los aspectos que a continuación se manifiestan
son:
a. Los grandes problemas y potenciales que no se pudo prevver durante
el diseño del análisis de tareas establecidas.
b. Las inperfecciones de los materiales y equipos.
c. Las acciones inadacuadas de los empleados.
d. El efecto que producen los cambios en los técnicas, equipos o
materiales.
e. Las insuficiencias en las acciones correctoras.
f. El nuestro lugar de faena, en el inicio y durante la acción de la tarea
que se realizarian a nuestros empleados, que será definida o manejada
por el supervisor con conocimiento del trabajador y como final, dará la
correcta manipulación el ingeniero supervisor previamente la
verificación de los riesgos identificados y otros.
g. El desarrollo y/o ejecución de Estándares y Procedimientos Escritos de
Trabajo Seguro (PETS) de acuerdo..
h. El Análisis de Trabajo Seguro (ATS) , antes de la ejecución de la tarea.
i. En tanto perdure la situación de peligro se mantendrá la supervisión
permanente. (cap.VIII)
37
Según el Art. 89, D.S.055-MEM ( 2010) afirma: El titular minero, para controlar,
eliminar y corregir los riesgos deberá perseguir la siguiente sucesión:
 Eliminación
 Sustitución
 Inspecciones de ingeniería
 Señales, controles y/o alertas administrativos
 Usar Equipos de Protección Personal (EPP), adecuado para el tipo de
actividad que se desarrolla en dichas áreas (cap. VIII).
Según el Art. 90, D.S.055-MEM ( 2010) afirma:
El titular minero debe actualizar y elaborar anualmente el mapa de riesgos,
el cual debe estar incluido en el Programa Anual de Seguridad y Salud
Ocupacional, así como toda vez que haya un cambio en el sistema. Al inicio
de las labores mineras identificadas en el mapa de riesgos, se exigirá la
presencia de un ingeniero supervisor. Para dicho efecto, utilizará la matriz
básica IPERC.(cap.VIII)
Según el Art. 91, D.S.055-MEM ( 2010) afirma: “Para lograr que los
trabajadores hayan entendido una orden de trabajo, se les explicará los
procedimientos de una tarea paso a paso, asegurando su entendimiento y
su puesta en práctica, verificándolo en la labor” (cap.VIII).
El titular minero, con participación de los trabajadores, elaborará,
actualizará e implementará los estándares y PETS de las tareas mineras
38
que ejecuten, teniendo en cuenta el dicho reglamento,respectivamente; los
pondrán en sus respectivos manuales y los distribuirán e instruirán a sus
trabajadores para su uso obligatorio, colocándolos en sus respectivas
labores y áreas de trabajo.(cap.VIII)
En este trabajo se realizara matrices IPERC, desarrolladas para cada área.
Procedimientos Escritos de Trabajo Seguro (PETS):
Documento que contiene el detalle especifico de forma como ejecutar una
tarea de manera concisa desde el inicio hasta el fin, a partir de un conjunto
de reglas seguidas y sistemáticos.
Los trabajadores en general están obligados a realizar toda acción
conducente a prevenir o conjurar cualquier accidente y a informar dichos
hechos, en el acto, a su jefe inmediato o al representante del titular minero.
Sus principales obligaciones son:
a) Completar con los estándares, PETS y prácticas de trabajo seguro
establecidos dentro del sistema de gestión de seguridad y salud.
b) Ser responsables por su seguridad personal y la de sus compañeros de
trabajo.
c) No manipular u operar máquinas, válvulas, tuberías, conductores
eléctricos, si no se encuentran capacitados y no hayan sido
debidamente autorizados.
39
d) Reportar de forma inmediata cualquier incidente o accidente.
e) Participar en la investigación de los incidentes y accidentes.
f) Utilizar correctamente las máquinas, equipos, herramientas y unidades
de transporte.
g) No ingresar al trabajo bajo la influencia de alcohol ni de drogas, ni
introducir dichos productos a estos lugares. En caso se evidencie el uso
de dichas sustancias en uno o más trabajadores, el titular minero
realizará un examen toxicológico y/o de alcoholemia.
h) Cumplir estrictamente las instrucciones y reglamentos internos de
seguridad establecidos. (cap.III,subcap.II)
Permiso escrito de trabajo de alto riesgo (PETAR).
Según Art. 120, D.S.055-MEM ( 2010) afirma:
Todo trabajo de alto riesgo requiere obligatoriamente del Permiso Escrito
de Trabajo de Alto Riesgo (PETAR), autorizado y firmado para cada turno,
por el ingeniero supervisor y superintendente o responsable del área de
trabajo y visado por un Ingeniero de Seguridad o por el Gerente del
Programa de Seguridad y Salud Ocupacional. (cap.XI)
Según el Art. 121, D.S.055-MEM ( 2010) afirma: Todo titular minero
establecerá estándares, procedimientos y prácticas, como mínimo, para
trabajos de alto riesgo tales como: en caliente, espacios confinados,
excavación de zanjas, derrumbes, trabajos en altura y otros (cap.XI).
40
Según Art. 122, D.S.055-MEM ( 2010) afirma:
Para los trabajos en caliente se debe tener en cuenta la inspección previa
del área de trabajo, la disponibilidad de equipos para combatir incendios y
protección de áreas aledañas, Equipo de Protección Personal (EPP)
adecuado, equipo de trabajo y ventilación adecuados, la capacitación
respectiva y la colocación visible del permiso de trabajo.(cap.XI)
Para los trabajos en espacios confinados se debe tener en cuenta la
disponibilidad de equipo de monitoreo de gases para la verificación de la
seguridad del área de trabajo, Equipo de Protección Personal (EPP)
adecuado, equipo de trabajo y ventilación adecuados, equipo de
comunicación, la capacitación respectiva y la colocación visible del permiso
de trabajo.(cap.XI)
Para realizar trabajos en excavación por las características del terreno
como: compactación, granulometría, tipo de suelo, humedad, vibraciones,
profundidad, entre otros; se debe instalar sistemas de sostenimiento
cuando sea necesario a juicio de la supervisión. Éstos deberán ceñirse a
las prácticas aplicables a la industria.
En toda excavación, el material proveniente de ella y acopiado en la
superficie deberá quedar a una distancia mínima del borde que equivalga
a la mitad de la profundidad de la excavación.(cap.XI)
41
Para realizar trabajos en altura o en distintos niveles a partir de 1.80
metros se usará un sistema de prevención y detención de caídas, tales
como: anclaje, línea de vida o cuerda de seguridad y arnés.
Además, los trabajadores deberán tener certificados anuales de suficiencia
médica, los mismos que deben descartar: todas las enfermedades
neurológicas y/o metabólicas que produzcan alteración de la conciencia
súbita, déficit estructural o funcional de miembros superiores e inferiores,
obesidad, trastornos del equilibrio, alcoholismo y enfermedades
psiquiátricas.(cap.XI)
Según el Art. 126, D.S.055-MEM ( 2010) afirma: En los trabajos de
instalación, operación, manejo de equipos y materiales radiactivos el titular
minero deberá cumplir con las normas establecidas en el Reglamento de
Seguridad Radiológica, aprobado por Decreto Supremo Nº 009-97-EM, sus
modificatorias, el Decreto Supremo Nº 039-2008-EM y demás normas
vigentes aplicables (cap.XI).
Análisis de trabajo seguro.
Es una instrumento de gestión de seguridad y salud ocupacional que
permite determinar el procedimiento de trabajo seguro, mediante la
determinación de los riesgos potenciales y definición de sus controles para
la realización de las tareas.
Un ATS o AST (Análisis Seguro de Trabajo) es básicamente una lista de
chequeo de seguridad. Algunos otros autores le llaman también in IPERC-
42
continuo, pues es un formato que se usa antes de realizar cualquiera
actividad, diaria o continua. En otras palabras, es una hoja (checklist) en
donde se recogerá y a la vez se verificarán todos las condiciones seguras
y/o potenciales que puedan generar peligros, antes iniciar un trabajo,
además de evaluar las condiciones actuales del ambiente de trabajo, de
herramientas, equipos, etc. Con el fin de eliminar y/o aplicar cualquier otra
medida correctiva a los defectos encontrados.
En suma el ATS en un instrumento muy importante dentro de la gestión de
seguridad y salud ocupacional de una empresa, su análisis y sus
consideraciones, así como, la metodología para su elaboración son de
fundamental importancia ya que son ellas las que lograrán controlar futuros
accidentes, incidentes y/o enfermedades ocupacionales, no solo en
beneficio de la empresa sino también para el personal mismo.
43
Consideraciones para elaborar un ATS
Se deben considerar los siguientes aspectos:
 Que trabajo se va a realizar exactamente.
 Identificar y describir brevemente el trabajo (Altas, reposición, etc.).
 Que clases de materiales se va a utilizar (filtros, etc.).
 Que clases de herramientas o equipos se va a utilizar (escalera,
alicates, etc.).
 Cuando se va a realizar el trabajo (durante el día, la noche, etc.).
 Donde se va a realizar el trabajo (altura, espacios confinados,
locaciones remotas, etc.).
 Como podría afectar el trabajo a otros (personas, actividades, equipos,
etc.).
 Como podría el trabajo ser afectados por otros (personas, actividades,
equipos, etc.).
3.2 ANÁLISIS DEL PROCESO PROPUESTO
La Minería a gran y menor escala es una actividad que involucra el manejo
de recursos materiales y humanos: La minería como una de las principales
actividades de generación de divisas en el país debería, por ende, ser
pionera en asuntos de gestión de seguridad y salud ocupacional, pues
como ya mencionamos involucra capital humano a condiciones extremas
44
en muchos casos. Es una actividad de la que como país no nos podemos
desligar ya que de otra manera no se podría mantener una estabilidad
económica. Sin embargo, es menester de todos propiciar una minería
responsable y sostenible.
El aspecto fundamental de la Unidad Minera Santa Rosa-Llocllpampa es
que siendo una actividad realizada por los lugareños por más de 40 años
aun no tenga por lo menos una política de Seguridad y/o de Medio
Ambiente en concertación con la comunidad; esto hasta el inicio de este
trabajo de investigación. En el cual nos propusimos colaborar con esta
empresa para poder generar un plan de seguridad de seguridad y salud
ocupacional a partir de una análisis proyectada en la matriz IPERC-BASE.
Luego de haber realizado el diagnostico, y habiendo hecho entrevistas a
los trabajadores, se pudo formular la POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE en la empresa ECOMIN S.C.R.L
para la unidad Minera Santa Rosa 94-I, Llocllapampa, proporcionando de
esta manera un marco de referencia para implementar un SISTEMA DE
GESTIÓN INTEGRADO (el cual dependerá mucho de la presidencia de la
comunidad, gerencia de la empresa y exigencia de los trabajadores). En
este documento establecemos los objetivos globales, revisión de los
cumplimientos y el compromiso de mejora de la gestión.
En concordancia con las bases legales de mejora continua antes
mencionadas, el plan de seguridad elaborado y específicamente lo cual fue
la materia de esta investigación LA MATRIZ-IPERC formulada es como se
empezará a mejorar el sistema de seguridad, pues al contar con estas
45
herramientas ya se pueden implementar los controles observados y
mencionados en estos documentos, se debe invertir, sin embargo, no solo
el esfuerzo de todos los trabajadores, sino también el de la gerencia para
permitir cumplir a cabalidad los lineamientos descritos, específicamente, en
los Procedimientos Escritos de Trabajo Seguro (PETS), que son
documentos que contienen la descripción específica de la forma cómo
llevar a cabo o desarrollar una tarea de manera correcta desde el comienzo
hasta el final, dividida en un conjunto de pasos consecutivos o sistemáticos.
Bases teóricas
Evaluación de Riesgos
Según el artículo 7, D.S.055-MEM ( 2010), afirma:
La evaluación de riesgos, es un proceso posterior a la identificación de
los peligros, que permite valorar el nivel, grado y gravedad de aquellos,
proporcionando la información necesaria para que el titular y el trabajador
minero estén en condiciones de tomar una decisión apropiada sobre la
oportunidad, prioridad y tipo de acciones preventivas que debe adoptar, con
la finalidad de eliminar la contingencia o la proximidad de un daño.(cap. I,
subcap. II)
Análisis de Trabajo Seguro (ATS)
Según el artículo 7, D.S.055-MEM ( 2010), afirma: El análisis de Trabajo
Seguro, es el proceso sistemático, independiente, objetivo y documentado
realizado por encargo del titular minero para evaluar y medir la efectividad
del sistema de gestión y el cumplimiento del presente reglamento (cap. I,
46
subcap. II).
Según Art. 88°, D.S.055-MEM ( 2010), afirma:
“Especifica que el titular minero deberá identificar permanentemente los
peligros, evaluar y controlar los riesgos a través de la información brindada
por todos los trabajadores en los aspectos que se indica en el Inciso h”:
 El Análisis de Trabajo Seguro (ATS) de acuerdo al Anexo No. 15-C, antes
de la ejecución de la tarea.
 En su Anexo No. 15-C muestra el formato para el ATS, el mismo que
sirvió de base para la elaboración de los ATS considerados en la E.C.M.
CMINSA.(cap. VIII)
Procedimientos Escritos de Trabajo Seguro (PETS)
Según El reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional, D.S.055-MEM (
2010) sobre los Procedimientos Escritos de Trabajo Seguro afirma:
Art. 33°: “elaborar e implementar los PETS para cada uno de los procesos
de la actividad minera que desarrollen, deberá publicarse en cada labor
para la ejecución de un trabajo bien hecho”.
Art. 38° incisos c) y g): Instruir y verificar que los trabajadores conozcan
y cumplan con los estándares y PETS.
Art. 440 inciso a): Cumplir con los estándares, PETS y prácticas de trabajo
seguro establecidos dentro del sistema de Capacitación de Seguridad y
Salud.
Art. 68° inciso a): verificando la implementación y uso de los PETS
47
cuando se introduzca nuevos métodos en la aplicación de los PETS.
Art. 88° Inciso g): El desarrollo y/o ejecución de PETS de acuerdo al
ANEXO N°. 15 B. (cap. II,III,V,VIII)
El D.S.055-MEM, (como se citó en Estrella Zanabria, 2012) afirma:
Que PETS es un documento que contiene la descripción específica de la
forma cómo llevar a cabo o desarrollar una tarea de manera correcta desde
el comienzo hasta el final, dividida en un conjunto de pasos consecutivos o
sistemáticos. Resuelve la pregunta ¿Cómo hacer el trabajo/tarea de
manera correcta. (pag.28)
De acuerdo a los PETS el D.S.055-MEM (2010) también afirma:
También especifica que sus características más importantes son:
 Conocidos también como Procedimiento de Trabajo Seguro o
Correcto.
 Es generalmente elaborado por los supervisores y trabajadores con
conocimiento y experiencia del trabajo y de su procedimiento de
principio a fin y que sean capaces de identificar los riesgos y sus
controles para cada caso.
 Cada área debe elaborarlos, contando con un archivo codificado que
identifique cada uno de los PETS aprobados. Estos documentos
detallan entre otros, el nombre del procedimiento o actividad, el personal
involucrado, los equipos de protección personal necesarios, los
equipos, herramientas. materiales requeridos y principalmente las
tareas críticas, sus riesgos y las medidas de seguridad o controles a fin
de ejecutar y mantener prácticas de trabajo seguro.
48
 Estos PETS deben permanecer en el lugar de trabajo y en lugar visible
mientras tenga vigencia, y debe ser puesto en conocimiento de quienes
deben ejecutarlo, incidiendo continuamente en su ejecución.
 Existen muchas formas de preparar los PETS, dependiendo de
quienes los hacen, dónde lo hacen, facilidades con que se cuenta, etc.;
siendo el siguiente proceso de 5 pasos, el más usual: 1) Hacer un
inventario de los pasos de cada tarea para identificar cuáles son sus
pasos críticos. 2) Deben considerarse las actividades que se realizan
por primera vez y que tienen un alto nivel de riesgo. 3) Las actividades
que hayan producido pérdidas en otras circunstancias. 4) Las
actividades que se realizan con trabajadores nuevos. 5) Las actividades
en que se introducen nuevos procesos y equipos mecanizados, entre
otras.
 Determinar las tareas que representan altos riesgos para los
trabajadores, los equipos, los materiales y para el ambiente de trabajo
(GEMA).
 Desarrollar los controles para las tareas de alto riesgo, es decir las
acciones y precauciones que impedirán la ocurrencia de pérdidas
potenciales y asegurarán un trabajo de máxima eficiencia, considerando
que son los trabajadores quienes las ejecutan y son a ellos a quienes
van dirigidos estos controles, a fin de evitar las exposiciones a pérdidas
y de modo que el trabajo se realice con la máxima eficiencia.
 Escribir los procedimientos de trabajo, en un formato simple y
funciona, en forma clara, concisa, correcta y completa, siguiendo los
pasos:
49
 Comenzar con una declaración del objetivo y de la importancia de la
tarea, con fines motivacionales como para aumentar la comprensión, y
con ello, la retención y la aceptación.
 Presentar una descripción paso a paso sobre “cómo proceder”.
 Explicar los pasos de una manera positiva, indicando “qué hacer” en
vez de una lista larga de “no haga”.
 Explicar el porqué de los pasos fundamentales.
Poner en funcionamiento los PETS, ejecutando las siguientes
actividades* Observar en forma planeada la tarea ejecutada por el
trabajador.
 Instruir, orientar, formar y capacitar al trabajador acerca de la manera
más adecuada de realizar la tarea.
 Investigar, analizar investigaciones efectuadas de incidentes y
accidentes ocurridos, a fin de determinar sus causas.
 Usar las herramientas desarrolladas para la orientación, la correcta
instrucción para las tareas, la observación planeada de tareas, etc.
(art.33,38,44,68,88)
Según Estrella Zanabria (2012) afirma:
Que poner al día y mantener los registros: Estos registros proporcionan
una referencia experta con respecto al estado de cada tarea crítica en cada
ocupación, instrumento indispensable para un control administrativo. Se
refiere a la revisión periódica de los PETS, a fin de su posible actualización,
especialmente cuando haya cambios significativos de las tareas,
recomendaciones que sugieran el cambio, entre otros; esta revisión debe
ser realizada por los supervisores de cada Área de trabajo en orden
50
ascendente de la jerarquía, hasta su aprobación. Y una vez aprobados, no
debe ser modificado en su contenido ni en su forma por cualquier persona
ni en cualquier momento, sino que lo debe hacer el Jefe de PETS.
Finalmente, especifica que el Reglamento de Seguridad y Salud
Ocupacional en Minería D. S. No. 055-2010-EM en su ANEXO No. 15-B
FORMATO PARA LA ELABORACIÓN DE LOS PETS, considera al
Personal, EPP, Equipo/Herramientas/Materiales, Procedimiento y
Restricciones. (pag.24)
Estrella Sanabria Richard (2012) afirma: Capacitación Según el
Reglamento de Seguridad y salud Ocupacional en Minería ( D.S.055-MEM,
2010) es la actividad que consiste en transmitir conocimientos teóricos y
prácticos par e desarrollo de aptitudes, conocimientos, habilidades,
destrezas acerca del proceso de trabajo, la prevención de los riesgos, la
seguridad y la salud ocupacional de los trabajadores (pag.24).
En su Artículo 69°, El D.S.055-MEM (2010) afirma: Especifica que los
titulares mineros deben desarrollar programas de capacitación
permanente, teórica y práctica, para todos los trabajadores, a fin de formar
mineros calificados por competencias, de acuerdo a un cronograma anual,
el mismo que deberá realizarse dentro de las horas de trabajo (pag.24).
Definiciones operacionales
51
Actividad Minera: Es el ejercicio de las actividades contempladas en el
literal a) del artículo 2° del presente Reglamento, en concordancia con la
normatividad vigente.
Ambiente de Trabajo: Es el lugar donde los trabajadores desempeñan
las labores encomendadas o asignadas.
Análisis de Trabajo Seguro (ATS): Es una herramienta de gestión de
seguridad y salud ocupacional que permite determinar el procedimiento de
trabajo seguro, mediante la determinación de los riesgos potenciales y
definición de sus controles para la realización de las tareas. Capacitación:
Actividad que consiste en transmitir conocimientos teóricos y prácticos para
el desarrollo de aptitudes, conocimientos, habilidades y destrezas acerca
del proceso de trabajo, la prevención de los riesgos, la seguridad y la salud
ocupacional de los trabajadores.
Centro de Trabajo o Unidad de Producción o Unidad Minera: Es el
conjunto de instalaciones y lugares en el que los trabajadores desempeñan
sus labores relacionadas con la actividad minera. Está ubicado dentro de
una Unidad Económica Administrativa o concesión minera o concesión de
beneficio o labor general o transporte minero. En el caso que la concesión
de beneficio y concesión de transporte minero se encuentren fuera de la
UEA o de la concesión minera, las fiscalizaciones podrán efectuarse en
forma independiente.
Control de riesgos: Es el proceso de toma de decisión, basado en la
información obtenida en la evaluación de riesgos. Se orienta a reducir los
riesgos, a través de proponer medidas correctoras, exigir su cumplimiento
52
y evaluar periódicamente su eficacia.
Cultura de Seguridad y Salud Ocupacional: Es el conjunto de valores,
principios, normas, costumbres, comportamientos y conocimientos que
comparten los miembros de una empresa para promover un trabajo
decente, en el que se incluye al titular minero, a las empresas contratistas
mineras y a las empresas de actividades conexas para la prevención de
incidentes, accidentes, enfermedades ocupacionales y daño a las
personas.
Empresa Contratista Minera: Es toda persona jurídica que, por contrato,
ejecuta una obra o presta servicio a los titulares mineros, en las actividades
de exploración, desarrollo, explotación y/o beneficio, y que ostenta la
calificación como tal emitida por la Dirección General de Minería del
Ministerio de Energía y Minas.
Incidente: Suceso inesperado relacionado con el trabajo que puede o no
resultar en daños a la salud. En el sentido más amplio, incidente involucra
todo tipo de accidente de trabajo.
Causas de los incidentes: Es uno o varios eventos relacionados que
concurren para generar un accidente. Se dividen en:
1. Falta de control: Fallas, ausencias o debilidades en el sistema de
gestión de la seguridad y la salud ocupacional.
2. Causas Básicas: Referidas a factores personales y factores de
trabajo:
a) Factores Personales.- Son los relacionados con la falta de
53
habilidades, conocimientos, actitud, condición físico - mental y
psicológica de la persona.
b) Factores del Trabajo.- Referidos a las condiciones y medio ambiente
de trabajo: liderazgo, planeamiento, ingeniería, organización, métodos,
ritmos, turnos de trabajo, maquinaria, equipos, materiales, logística,
dispositivos de seguridad, sistema de mantenimiento, ambiente,
estándares, procedimientos, comunicación y supervisión.
3. Causas inmediatas: Debidas a los actos y/o condiciones sub
estándares:
a) Actos Sub estándares: Es toda acción o práctica que no se realiza
con el Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS) o estándar
establecido que causa o contribuye a la ocurrencia de un incidente.
b) Condiciones Sub estándares: Toda condición existente en el
entorno del trabajo y que se encuentre fuera del estándar y que puede
causar un incidente.
Inducción: Capacitación inicial dirigida a otorgar conocimientos e
instrucciones al trabajador para que ejecute su labor en forma segura,
eficiente y correcta. Se divide en:
1. Inducción General.- Es la presentación al trabajador, con
anterioridad a la asignación al puesto de trabajo, de la política,
beneficios, servicios, facilidades, reglas, prácticas generales y el
ambiente laboral de la empresa.
54
2. inducción del Trabajo Específico.- Es la orientación al trabajador
respecto de la información necesaria a fin de prepararlo para el trabajo
específico. (pag. 24-27)
Ingeniero de Seguridad: Es el ingeniero colegiado y habilitado en las
especialidades de Ingeniería de Minas, Geología o Metalurgia de acuerdo
a las actividades mineras y conexas desarrolladas, con un mínimo de tres
(03) años de experiencia en la actividad minera y/o en seguridad y salud
ocupacional, que tiene a su cargo verificar el cumplimiento de las
disposiciones del presente reglamento y del Reglamento Interno de
Seguridad y Salud Ocupacional del titular minero. (pag.28)
Ingeniero Residente: Es el ingeniero colegiado y habilitado en las
especialidades de Ingeniería de Minas, Geología o Metalurgia de acuerdo
a las actividades mineras y conexas desarrolladas, con conocimiento de
administración, gestión de seguridad y con un mínimo de tres (03) años de
experiencia en la actividad minera y/o en seguridad y salud
ocupacional.(pag.28)
Inspección: Es un proceso de observación metódica para examinar
situaciones críticas de prácticas, condiciones, equipos, materiales,
estructuras y otros. Es realizada por un funcionario de la empresa
entrenado en la identificación de peligros, evaluación y control de los
riesgos (IPERC). (pag.28)
55
Mina: Es un yacimiento mineral que se encuentra en proceso de
explotación.
Peligro: Todo aquello que tiene potencial de causar daño a las personas,
equipos, procesos y ambiente. (pag.28)
Permiso Escrito para Trabajos de Alto Riesgo (PETAR): Es un
documento autorizado y firmado para cada turno por el ingeniero supervisor
y superintendente o responsable del área de trabajo y visado por el Gerente
del Programa de Seguridad y Salud Ocupacional o, en ausencia de éste,
por el Ingeniero de Seguridad, que permite efectuar trabajos en zonas o
ubicaciones que son peligrosas y consideradas de alto riesgo.
Práctica: Conjunto de patrones positivos, útiles para la ejecución de un
tipo específico de trabajo, que puede no hacerse siempre de una forma
determinada.
Prevención de Accidentes: Es la combinación razonable de políticas,
estándares, procedimientos y prácticas, en el contexto de la actividad
minera, para alcanzar los objetivos de Seguridad y Salud Ocupacional del
empleador.
Procedimientos Escritos de Trabajo Seguro (PETS): Documento que
contiene la descripción específica de la forma cómo llevar a cabo o
desarrollar una tarea de manera correcta desde el comienzo hasta el Anal,
dividida en un conjunto de pasos consecutivos o sistemáticos. Resuelve la
pregunta: ¿Cómo hacer el trabajo/ tarea de manera correcta. (pag.28)
56
Reglas: Son guías que se deberá cumplir siempre, con la finalidad de ser
practicadas por un grupo de personas, sin ninguna excepción, para su protección
individual o colectiva.
Reglamento: Es el conjunto de disposiciones que establecen la
autorización de uso y la aplicación de una norma a través de los
procedimientos, prácticas y/o disposiciones detallados, a las que la
autoridad minera ha conferido el uso obligatorio. (pag.29)
Representante de los Trabajadores: Es un trabajador con experiencia
o capacitación recibida en seguridad, elegido mediante elecciones
convocadas por la Junta Electoral formada por el Comité de Seguridad y
Salud Ocupacional para representar a los trabajadores por un (01) año ante
el referido Comité.
Riesgo: Es la combinación de probabilidad y severidad reflejados en la
posibilidad de que un peligro cause pérdida o daño a las personas, a los
equipos, a los procesos y/o al ambiente de trabajo.
Salud: Ausencia de afecciones o enfermedades, incluyendo los
elementos físicos y/o mentales, directamente relacionados con el
desempeño competitivo del trabajador.
Supervisor: Es el ingeniero o técnico que tiene a su cargo un lugar de
trabajo o autoridad sobre uno o más trabajadores en la unidad minera, con
57
los siguientes perfiles:
 Técnico Supervisor: Según Reglamento de Seguridad Minera (2016)
se afirma Calificado por el titular minero o empresa contratista minera,
de acuerdo a su conocimiento, capacitación, experiencia mínima de tres
(03) años y desempeño para organizar el trabajo de la actividad a
realizar en la unidad minera, bajo responsabilidad del titular minero o
empresa contratista minera. Está familiarizado con las regulaciones que
se aplica al desempeño de dichas actividades y tiene conocimiento de
cualquier peligro potencial o real a la salud o seguridad en la unidad
minera.
 Ingeniero Supervisor: Es el ingeniero colegiado y habilitado en las
especialidades de Ingeniería de Minas, Geología, Metalurgia y otras
especialidades de acuerdo a las actividades mineras y conexas
desarrolladas, con un mínimo de dos (02) años de experiencia en la
actividad minera y/o seguridad y salud ocupacional.
Tarea: Es una parte específica de la labor asignada
Titular Minero: Persona natural o jurídica, nacional o extranjera,
responsable de las actividades mineras.
Trabajo de Alto Riesgo: Aquella tarea cuya realización implica un alto
potencial de daño grave a la salud o muerte del trabajador. La relación de
actividades calificadas como de alto riesgo será establecida por el titular
minero y por la autoridad minera.
Trabajador: Para efectos del presente reglamento, comprende a la
58
persona que realiza un trabajo de manera directa o indirecta, por cuenta del
titular minero, de las empresas contratistas mineras o de las empresas
contratistas de actividades conexas.
Índice de Frecuencia de Accidentes (IFA):
Número de accidentes mortales e incapacitantes por cada millón de horas
hombre trabajadas. Se calculará con la formula siguiente:
IFA = N° Accidentes (Incapacitantes + Mortales) x 1 000 000
Horas Hombre Trabajadas
Índice de Severidad de Accidentes (ISA)
Número de días perdidos o cargados por cada millón de horas - hombre
trabajadas. La tabla de los días a cargarse se encuentra en el Anexo N° 4.
Se calculará con la fórmula siguiente:
ISA = (N° Días perdidos + días cargados) x1 000 000
Horas Hombre Trabajadas
Índice de Accidentabilidad (IA):
Una medición que combina el índice de frecuencia de lesiones con tiempo
perdido (IF) y el índice de severidad de lesiones (IS), como un medio de
clasificar a las empresas mineras. Es el producto del valor del índice de
frecuencia por el índice de severidad dividido entre 1 000. (pag.29-30)
IA = IF x IS
1 000
59
CAPITULO IV
MÉTODOS DE INVESTIGACIÓN EXPERIMENTAL
A continuación se procede a explicar el procedimiento experimental de la
investigación, el cual se inicia con los cánones planteados anteriormente en el
marco teórico, relacionando el análisis bibliográfico y referencial con el
planteamiento subjetivo del problema. Este trabajo de tesis lo consideramos
como una contribución a la aplicación de los conocimientos en Ingeniería
Metalúrgica y de Materiales en aspectos relacionados a la implementación de
instrumentos de gestión en seguridad en las operaciones relacionadas a las
actividades de extracción y procesamiento de minerales no metálicos como es
el caso de la sílice, esto con la finalidad de disminuir los índices negativos de
accidentabilidad y actos sub estándar.
En este caso se presenta en primer lugar los aspectos generales de los métodos
empleados en cuanto a la experimentación, materiales y equipos, más adelante
describimos los procedimientos de elaboración la identificación de las fuentes de
riesgos (IPERC), luego los procedimientos de elaboración de los PETS y, luego

la presentación de los IPERC y PETS por secciones en las actividades de
extracción y para demostrar la efectividad de esta metodología hacemos la
comparación de los cuadros estadísticos de los resultados obtenidos sin la
aplicación de estos instrumentos con los cuadros estadísticos con la aplicación
de los IPERC y PETS con la finalidad de demostrar la hipótesis planteada.
4.1 MÉTODOS DE INVESTIGACIÓN
4.1.1. Tipo de investigación
De acuerdo al propósito de la investigación, la naturaleza de los problemas
y objetivos formulados en el presente plan de tesis, este reúne las
condiciones para ser calificado como una investigación de carácter
DESCRIPTIVA.
4.1.2. Nivel de la investigación
Sera una investigación ESTADÍSTICA - DESCRIPTIVA.
4.1.3. Metodología de la investigación
La investigación será analítica- interpretativa.
En este capítulo se considera el procedimiento de investigación
experimental, el cual parte de los criterios anteriormente planteados,
relacionando el análisis bibliográfico con el planteamiento teórico del
problema. Esta investigación la consideramos como una contribución a la
aplicación de los conocimientos en Ingeniería Metalúrgica en aspectos
relacionados a la implementación de instrumentos de gestión en seguridad
en las operaciones relacionadas a los procesos de beneficio de minerales,
61
con la finalidad de disminuir los índices negativos de accidentabilidad y
actos sub estándar.
En este caso se presenta en primer lugar los aspectos generales de los
métodos empleados en cuanto a la experimentación, materiales y equipos,
más adelante describimos los procedimientos de elaboración la
identificación de las fuentes de riesgos (IPERC), luego los procedimientos
de elaboración de los PETS y, luego la presentación de los IPERC y PETS
por secciones de la planta de procesamiento, y para demostrar la
efectividad de esta metodología hacemos la comparación de los cuadros
estadísticos de los resultados obtenidos sin la aplicación de estos
instrumentos con los cuadros estadísticos con la aplicación de los IPERC y
PETS con la finalidad de demostrar la hipótesis planteada.
4.2 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Estrella Sanabria Richard (2012) afirma que Este trabajo de investigación
ha sido planteado, en primer lugar conceptualizando teóricamente el
problema de investigación, para lo cual se ha realizado un análisis teórico
del problema, para fundamentarla tesis desde el punto de vista conceptual,
lo que permite plantear las técnicas de operacionalización de las variables,
posteriormente se presentarán y discutirán los resultados.
4.2.1. Materiales
Los materiales a emplear en la elaboración del presente trabajo de
investigación son:
 Papel Bond
62
 Libreta de notas
 Tinta para impresora
 Dispositivos de almacenamiento digital (USB)
 Material de escritorio (Lapiceros, plumones, grampas, clips, etc)
4.2.2. Equipos
 Computadora con procesador Intel Core i7
 Impresora
4.2.3. Método
Con el objetivo de establecer la relación entre las variables planteadas en
el problema, se empleará el método descriptivo de investigación, en primer
lugar se verificará en el mismo lugar de las operaciones, el estado de los
riesgos laborales y se procede a tomar nota de los datos en base a un
formato especialmente preparado para el efecto.
La técnica a emplear es el análisis documentario de acuerdo a las leyes
vigentes, plantear los procedimientos, aplicarlos y luego realizar un análisis
estadístico, de los eventos considerados como incidentes, accidentes u
hechos que sean relevantes dentro de las actividades desarrolladas en la
empresa contratista, tomando como experiencias diferentes plantas
concentradoras donde se realizan actividades con personal.
63
4.3 IDENTIFICACIÓN DE FUENTES DE RIESGO, EVALUACIÓN Y
CONTROL DE RIESGOS
4.3.1. OBJETIVO
Establecer la metodología para el proceso sistemático de identificación
de peligros y aspectos ambientales, evaluación y control de riesgos
SAS de los procesos, actividades, productos y servicios de la
Organización.
4.3.2. ALCANCE
El procedimiento aplica a todas las áreas operativas y administrativas
de la empresa materia de esta tesis, contratistas y visitantes, a todos
los procesos, actividades rutinarias, no rutinarias, cambios en general
y proyectos a ejecutarse por la Organización con relación al alcance del
Sistema Integrado de Gestión.
4.3.3. DEFINICIONES
Según la Occupational Health and Safety Administration 18001
(OHSA,2007) Afirma: “Peligro: Fuente, situación o acto con potencial
para causar daño en términos de daño humano o deterioro de la salud
o una combinación de éstos” (cap.3.6)
Según International Estándar Organization 14001 (ISO,2004) Afirma:
“Aspecto ambiental: Elemento de las actividades, productos o
servicios de una organización que puede interactuar con el ambiente”
(cap.3.6) .
64
Según OHSA 18001 (2007) Afirma:
Fuente de riesgo: Peligros o aspectos ambientales. Elemento o
situación de cualquier actividad, producto o servicio con potencial de
producir daño humano, deterioro de la salud, daño material, o impacto
ambiental o una combinación de estos.
Riesgo: Combinación de la probabilidad de que ocurra un suceso o
exposición peligrosa y la severidad del daño o deterioro de la salud que
puede causar el suceso o exposición. (cap.3.21)
Nota 1.- el SIG incluye el impacto ambiental (XX).
Nota 2.- el riesgo se calcula multiplicando los factores de: gravedad,
(XX) y probabilidad.
Según ISO 14001 (2004) Afirma:
Riesgo actual: Es riesgo en el momento de la evaluación
considerando los controles actuales implementados.
Riesgo residual: es el riesgo remanente después de haber tratado
de eliminar, disminuir y/o aplicar nuevos controles o mejorar los
actuales.
Riesgo aceptable: riesgo que se ha reducido a un nivel que puede
ser tolerado por la organización teniendo en consideración sus
obligaciones legales y su propia política SAS.
65
Impacto ambiental: Cualquier cambio en el ambiente, ya sea
adverso o beneficioso, como resultado total o parcial de los aspectos
ambientales de una organización.
IPERC: Proceso mediante el cual se identifican las fuentes de riesgo
(peligros y aspectos ambientales), se evalúa la magnitud de los riesgos
asociados, se decide si son o no son aceptables y se establece los
mecanismos de control.
IPERC Base: Es el punto de partida para la identificación de fuentes
de riesgo y su evaluación de riesgos. Evalúa los riesgos de las
actividades, instalaciones, productos y servicios identificados en los
mapas de procesos de la organización, las áreas geográficas de la
unidad minera o de la organización y la conducta humana.
IPERC Específico: Está asociado con la gestión del cambio de
actividades y la implementación de nuevas fuentes de riesgos
(infraestructura, equipos, áreas, actividades). Se desarrollará según la
instrucción IC-SIG-007 Gestión del cambio. (cap. 3.7)
IPERC Continuo: Es una continua identificación de peligros y
evaluación de riesgos como parte de las actividades diarias en las
áreas operativas de cada unidad (operaciones mina o patio de
operaciones, planta concentradora, mantenimiento o cualquier otra
actividad de carácter operativo). Se realiza antes de realizar el trabajo
y durante el trabajo. Identifica peligros y evalúa riesgos no cubiertos por
los anteriores y complementa al PETS Vivo. Se desarrollará de acuerdo
a la instrucción IC-SIG-004 Elaboración de PETS y ATS. En las áreas
66
de soporte y administrativas, se ejecutará el IPERC en caso exista una
modificación en las actividades, infraestructura o equipos, que
modifiquen el nivel de riesgo actual (nuevas fuentes de riesgo
importantes). Esto será determinado por el responsable del área o
proceso donde se implemente el cambio, con el apoyo del área SAS,
en caso se necesite.
Según Mullisaca Paredes (2015) Afirma: “Gravedad: Grado de daño o
pérdida humana, deterioro de la salud (XX) o impacto ambiental
relacionados con SAS”(pag.27).
Probabilidad: Posibilidad de que un evento específico ocurra.
Posibilidad de que un peligro o aspecto ambiental se manifieste en
daño o pérdida humana, deterioro de la salud (XX) o impacto ambiental.
4.3.4 DOCUMENTOS A CONSULTAR
 Reglamento de la Ley Nº 29783, Ley de Seguridad y Salud en el
Trabajo - Decreto Supremo Nº 005-2012-TR
 Decreto Supremo 055-2010-EM Reglamento de Seguridad y Salud
Ocupacional en Minería (Art. 88º al 92º)
 Norma ISO 14001:2004 Sistema de Gestión Ambiental, requisitos
4.3.1, 4.4.6, y 4.5.1
 Norma OHSAS 18001:2007 Sistema de Gestión de la Seguridad y
Salud Ocupacional, requisitos 4.3.1, 4.4.6, y 4.5.1
67
 FGC-LEG-001 Matriz de requisitos legales y FGC-LEG-002 Matriz
de compromisos SAS asumidos
 IC-SIG-007 Gestión del cambio
 IC-SIG-004 Elaboración de PETS y ATS
4.3.5. RESPONSABILIDADES
 Gerencia General / Gerencia de Operaciones
 Asegurar que en todas las áreas y dependencias de la unidad, se
realice el IPERC y se mantenga actualizado
 Delegar la autoridad y proveer los recursos necesarios a cada área,
en caso sea necesario, para la ejecución del IPERC y su
actualización.
 Administración General
 Nombrar los equipos o responsables de cada proceso/actividad o
similar, que realizarán el IPERC (XX) y dar las facilidades al
responsable y al personal que participe en estos equipos.
 Asegurar que se realice la identificación de las fuentes de riesgo,
su evaluación y su(s) control(es) aplicables, de las actividades,
equipos e infraestructura, que se realicen dentro y fuera del lugar
de trabajo por personal propio o por terceros.
68
 Revisar y aprobar las matrices IPERC correspondientes a las
actividades de su área. (Incluida la revisión de los IPERC de las
empresas contratistas bajo su responsabilidad)
 Garantizar el desarrollo, implementación, cumplimiento y eficacia
de los controles operacionales.
 Asegurar que sus Jefes, Supervisores y demás responsables,
durante sus actividades de supervisión, verifiquen el cumplimiento
de los controles aplicables y en caso de incumplimiento,
determinen las correcciones a tomar e informen a la
Superintendencia de Área de dichos desvíos en caso sea
necesario.
 Asegurarse que se mantenga el IPERC actualizado, a través de la
IC-SIG-007 Gestión del Cambio, las revisiones al IPERC o alguna
otra circunstancia que así lo amerite (por ejemplo, como
consecuencia de una auditoría)
4.3.6. CONDICIONES GENERALES
 Todas las áreas/procesos de la empresa deben realizar la
identificación de fuentes de riesgos, su evaluación y la identificación
y/o definición de los controles aplicables para lograr que los riesgos
se encuentren bajo control, en la Matriz – IPERC, de acuerdo a la
presente metodología y tomando en cuenta que debe analizarse,
las siguientes condiciones:
69
Según Moscoso Casapaico (2016) Afirma:
 Fuentes de riesgo provenientes de las actividades rutinarias y no
rutinarias en condiciones normales, anormales y de emergencia,
(XX) y las que se realicen fuera del lugar de trabajo.
 Las actividades de (XX) las personas que tengan acceso al lugar
de trabajo (incluyendo contratistas y visitantes).
 Las fuentes de riesgo que se originen por el comportamiento
humano, las capacidades humanas, las acciones inapropiadas y
otros factores humanos relevantes, como formación y experiencia.
 Actividades operativas y administrativas de la organización.
 El lugar de trabajo, al inicio y durante la ejecución de la tarea que
realizarán los trabajadores, la que será ratificada o modificada por
el supervisor con conocimiento del trabajador y, finalmente, dará
visto bueno el ingeniero supervisor previa verificación de los riesgos
identificados y otros.
 La infraestructura, el equipamiento y los materiales en el lugar de
trabajo, así como las deficiencias de los mismos.
 Nuevos proyectos, antes de ejecutarse.
 Todos los cambios en la organización, los procesos, las
operaciones existentes, infraestructura, los productos o servicios o
los proveedores, antes de introducirse y su efecto posterior.
70
 Adquisición de nuevos equipos o materiales, de carácter industrial
o de uso para las actividades mineras, de planta, de procesamiento
de minerales, de manipulación de cargas o de cualquier otro que a
juicio del responsable del proceso, genera riesgos a nivel mayor que
la condición actual o nuevos riesgos no conocidos. (pag.29)
Según Mullisaca Paredes (2015) Afirma:
 Las fuentes de riesgo fuera del lugar de trabajo, capaces de
afectar la salud y seguridad de las personas bajo control de la
organización.
 Actividades realizadas en las inmediaciones de la organización
que puedan afectar adversamente la salud y seguridad de los
trabajadores al interior de la organización.
 Cualquier obligación legal aplicable relativa a evaluación de
riesgos y controles operacionales.
 Los problemas potenciales que no se previó durante el diseño o
el análisis de las tareas. (pag.28)
 Las deficiencias potenciales o reales de las acciones correctivas
que resultaron ineficaces.
Para la definición y ejecución de los controles, considerar asimismo:
 Que en su concepción, el control debe lograr que la fuente de riesgo
sea gestionada de forma que, por orden de prioridad:
o Se elimine la fuente de riesgo o su consecuencia
71
o Se reemplace la fuente de riesgo o su consecuencia por otro
de mucho menor impacto.
o Se minimice su efecto en caso no pueda eliminarse o
controlarse.
o Se establezca un control operacional del tipo ingeniería, que
elimine o se prevenga
 El desarrollo y/o ejecución de Estándares y Procedimientos Escritos
de Trabajo Seguro (PETS) y herramientas propias del sistema de
gestión.
 El Análisis de Trabajo Seguro - ATS (PETS Especial), antes de la
ejecución de la tarea.
Para la Identificación de fuentes de riesgo y evaluación de riesgos se
podrá emplear la lista siguiente:
 Fuentes de Riesgo: peligros y aspectos ambientales (Anexo 8.1 de
la matriz IPERC Base),
 Consecuencia de Riesgos (daño e impactos ambientales) (Anexo
8.2 de la matriz IPERC Base)
Según Mullisaca Paredes (2015) Afirma: “Se utilizan los siguientes factores para
valorar los riesgos presentes en los procesos, actividades, productos y
servicios”(pag.29).
72
Catastrófico Crítico Serio Moderado Leve
Gravedad: grado de los daños.
64 32 16 8 4
Muy
Permanente Probable Esporádico Improbable
Probabilidad: posibilidad de que Probable
un daño ocurra.
32 16 8 4 2
La Probabilidad se determina en función a los siguientes criterios:
Controles No existen controles/Existen Existen controles pero Existen controles y se

Frecuencia controles pero no se cumplen pueden ser mejorados cumplen totalmente.
Se presenta/genera
permanentemente durante todo el 32 16 4
desarrollo de la actividad.
Se presenta/genera una o varias

veces durante el desarrollo de la 16 8 2
actividad.
El valor del riesgo se calcula de acuerdo a la expresión matemática que
se presenta a continuación:
Riesgo  Gravedad  Probabilidad
Para la clasificación del riesgo actual y/o residual según su valoración
(XX) se utiliza la siguiente tabla:
CATASTRÓFICO 2048 1024 512 256 128
CRÍTICO 1024 512 256 128 64
SERIO 512 256 128 64 32
MODERADO 256 128 64 32 16
LEVE 128 64 32 16 8
PERMANENTE MUY PROBABLE PROBABLE ESPORÁDICO IMPROBABLE
73
CLASE DE CLASIFICACIÓN DEL TOLERANCIA EN LA
RIESGO RIESGO ORGANIZACIÓN
Alto o significativo Inaceptable
Medio Aceptable
Bajo Aceptable
(XX)
Alto o significativo: Según el Ing. Beteta Alvarado Victor (2016) afirma
que La situación intolerable en la que debe aplicarse la mejor práctica
operacional, requiere la participación de la Superintendencia de área para
reducir el riesgo, requiere implementación de controles adicionales de
manera inmediata. En caso se necesite realizar la actividad, el riesgo se
controlará a través de la aplicación del PETS vivo correspondiente, el ATS
(o PETS especial) u otra herramienta documentada similar, que permita
definir los nuevos controles operacionales a implementar inmediatamente,
restricciones adicionales para la tarea (como permisos de trabajo u otros
permisos especiales), supervisión especial o cualquier otra condición
adicional a implementar que baja la Clasificación del Riesgo y que permita
ejecutar la labor. Si no se puede controlar el peligro con los elementos
adicionales a implementar, se paraliza los trabajos operacionales en la
labor hasta que se implemente lo necesario para bajar su clasificación de
riesgo y que permita ejecutar la labor.
Puede controlar el peligro con los elemento adicionales a implementar, se
paraliza los trabajos operacionales hasta que se implemente lo necesario
para bajar su clasificación de riesgo.
74
Medio: situación que aún requiere seguimiento, opcionalmente pueden
aplicarse controles adicionales a los existentes para que reduzca la
clasificación del riesgo, requiere seguimiento a través de las herramientas
tales como supervisión, por ejemplo, y si es el caso, de herramientas de
medición.
Bajo: situación bajo control, con los controles existentes, no requiere
invertir en controles adicionales a los ya definidos.
Las Empresas Contratistas, deben realizar la identificación de fuentes de
riesgo, evaluación y control de riesgos. Deben ser revisadas y aprobadas
por sus propias y respectivas jefaturas o gerencias y enviados a la
Superintendencia de Área para la cual brinda servicios la empresa
contratista para su conformidad.
En el caso de cambios significativos en las actividades/procesos,
infraestructura o equipos o nuevos proyectos, deberán ser tratados con la
instrucción IC-SIG-007 Gestión del Cambio.
75
4.3.7. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
Documento
Descripción Responsable
asociado
Establecer el contexto
Según Mullisaca Paredes (2015) Afirma: Responsables de Mapa de

área definidos procesos del
Área
“Establecer el contexto de la gestión del riesgo en la cual por la Gerencia o
se realizará el estudio IPERC Base, Específico o (Equipo IPERC)
Continuo” (pag.31).
a) Definir los Procesos, actividades o productos a través

de los mapas de proceso que desarrolle el área o
Superintendencia y seleccionar los procesos a evaluar.
Opcionalmente, el Mapa de Procesos debe describir los
pasos de cada actividad (en condición Rutinaria, No
Rutinaria y de potencial emergencia), los elementos de
entrada y salida de cada proceso y una referencia a la
infraestructura y equipos que se utilizan en cada caso.
b) Identificar las fuentes de riesgo que se originan en las Administración FC-SIG-005

inmediaciones del lugar de trabajo por actividades, Matriz IPERC
infraestructura o equipos que no son parte de nuestras BASE
7.1.1 actividades/procesos y que no están bajo
responsabilidad de otra área de la organización, pero que
son capaces de afectar adversamente a la salud y
seguridad de las personas a cargo de la organización.
Según Mullisaca Paredes (2015) Afirma: Administración IC-SIG-007

Gestión del
c) Cambios: “seleccionar los procesos, actividades, cambio
infraestructura, servicios sujetos a cambio, antes que
cambien”.
d) Proyectos: definir Mapa de Procesos del proyecto,

incluyendo todas las actividades previas, durante la
implementación del proyecto y su posterior
funcionamiento.
Trabajadores IC-SIG-004
e) Otras condiciones que se presenten y no hayan sido consideradas Elaboración de
en los puntos anteriores y que generen fuentes de riesgo.
PETS y ATS.
Designar al Equipo IPERC (XX). Las personas

seleccionadas estarán en capacidad de proporcionar
3.1.1 7
información especializada del proceso, instalaciones,
. FC-SIG-005
área, cambio o proyecto. Asimismo, serán competentes Gerente
1 Matriz IPERC
en la metodología IPERC. (pag.31) /Administrador BASE
.
2
Si no se contara con personal especializado se recurrirá
a ayuda externa.
Identificar las fuentes de riesgo (peligro/aspecto ambiental) y las consecuencias del riesgo
(daño/impacto ambiental)
76
Documento
asociado
Identificar las fuentes de riesgo (peligros y aspectos

ambientales) de la actividad o producto asociado
teniendo en cuenta el Mapa de Proceso elaborado según
7.1.1 y la lista del anexo 8.1 de la matriz IPERC Base. FC-SIG-005
7.2.1 Las fuentes de riesgo deben identificarse en condición Equipo IPERC Matriz IPERC
rutinaria, no rutinaria, y en condición de emergencia y en BASE
cualquier otra condición que genere su aparición.
Nota.- la lista no es excluyente ni limitativa a otros peligros y aspectos

ambientales
Identificar todas las posibles consecuencias de los

riesgos 7(daños e impactos ambientales) teniendo en
3.1.2
cuenta
. la lista del anexo 8.2 de la matriz IPERC Base. FC-SIG-005
2 Equipo IPERC Matriz IPERC
Nota.-
. la lista no es excluyente ni limitativa a otros daños o impactos BASE
ambientales. Considerar que generalmente una fuente de riesgo,
2 tener más de una consecuencia de riesgo (sea como lesiones,
puede
enfermedades o impactos ambientales)
Control actual de los riesgos
En la Matriz IPER, por cada fuente de riesgo identificado y cada

consecuencia de riesgo identificada a cada fuente, se FC-SIG-005
consignarán todos los controles operacionales existentes Equipo IPERC Matriz IPERC
relacionados a la fuente de riesgo, siempre y cuando esté BASE
totalmente implementado y documentado.
Evaluar los riesgos
Evaluar cada una de las consecuencias de los

riesgos (daño e impacto ambiental)
identificados en el paso anterior considerando
la tabla Evaluación de riesgos de Seguridad,
Ambiente y Salud del anexo 8.3 de la matriz
IPERC Base.
El anexo 8.3 de la matriz IPERC Base,

presenta dos tablas de Gravedad, y
Probabilidad (XX), con diferentes criterios de Equipo IPERC
FC-SIG-005
7.4.1 evaluación: / Matriz IPERC
Base
Según Mullisaca Paredes (2015) Afirma: Administrador.
- Para determinar la gravedad de la

consecuencia del riesgo, seleccionar la opción
(celda) más lógico o razonable de cada criterio
y elegir la de mayor valor para representar la
Gravedad.
- Para determinar la probabilidad tomar en

cuenta la frecuencia de aparición/generación
de la fuente de riesgo y los controles existentes
77
Documento
asociado
eligiendo la opción más lógica o razonable en

el cuadro de doble entrada.(pag.32)
Nota: Para la evaluación de la probabilidad no se considera el número
de personas expuestas dado que se aplicaran los controles
independientemente de este factor. (pag.32)
Según Mullisaca Paredes (2015) Afirma:
Ingresar los valores en las respectivas celdas

de la matriz IPERC Base. La matriz calculará
automáticamente el valor del riesgo,
multiplicando los dos factores señalados o en
caso no ocurriera, realizar la multiplicación
manualmente y consignar el valor.
Se recomienda insertar comentario en cada

celda de los factores de riesgo, teniendo en
cuenta la descripción del criterio de evaluación
del riesgo seleccionado, para que quede como
registro y ayuda en futuras revisiones.
Para la evaluación de riesgos de salud de

mayor complejidad, de ser necesario, se
7.4.2
realizará la consulta a los responsables del
departamento médico.
De ser necesario, el responsable del proceso

7.4.3 convocará al área SAS o al especialista en
materia de Seguridad, Salud o Ambiente.
Los riesgos altos o significativos requieren de

atención inmediata, mejorando los controles
existentes y/o implementando nuevos
controles. Si no se logra disminuir el nivel de
riesgo se paraliza los trabajos operacionales en
7.4.4
la labor hasta que el responsable del proceso,
o quien éste designe, apruebe el reinicio luego
de verificar que los nuevos controles
implementados han reducido la condición de
riesgo.
Cada área deberá realizar un resumen de las

fuentes de riesgo altas o significativas y
Gerencia /
comunicarlas a los trabajadores que realicen Administrador.
dichas actividades, así como los controles que
se han determinado como necesarios.
Medidas de control adicionales
78
Documento
asociado
En las siguientes columnas, determinar cuáles son los

controles operacionales adicionales a los existentes,
cambios o mejoras en los existentes o los parcialmente
implementados, tomando en cuenta el anexo 8.4 de la
matriz IPERC Base, en la que se seleccionará el listado
de controles operacionales mínimos de acuerdo al valor
de riesgo actual determinado.
Nota.- la Tabla del anexo 8.4 no es limitante para seleccionar controles

operacionales adicionales.
En la determinación de controles o cambios en los FC-SIG-005

7.5.1 existentes, se tomará en cuenta reducir los riesgos de Equipo IPERC Matriz IPERC
acuerdo a la siguiente jerarquía: BASE
 Eliminación, modificar el diseño para eliminar

el peligro.
 Sustitución, sustituir un material menos

peligroso o reducir la energía del sistema.
 Controles de ingeniería
 Señalización, advertencias o control

administrativo
 Equipos de protección personal – EPP
Una vez definidos los nuevos controles o la mejora de

los actuales, se calculará el riesgo residual de acuerdo a FC-SIG-005
7.5.2 la eficacia esperada del control usando el Anexo 8.3. de Equipo IPERC Matriz IPERC
la matriz IPERC Base o siguiendo el juicio lógico del BASE
equipo evaluador.
Seguimiento y revisión
Revisar y aprobar los resultados del proceso IPERC y FC-SIG-005

Gerencia /
7.6.1 garantizar la implementación de los controles Matriz IPERC
Administrador
operacionales sobre los riesgos evaluados. BASE
Verificar la implementación y cumplimiento de los

nuevos controles operacionales (asignando los recursos Gerencia o
necesarios, si es el caso) y/o los mejorados a través de Administración
inspecciones muestrales o auditorías. Inspecciones
7.6.3 /Auditorías
En caso se requiera, se solicitará el apoyo del área SAS
o la jefatura SIG, siempre bajo responsabilidad de la Jefatura SIG /
Gerencia o Superintendencia del área.
Gerencia CPI, auditorías

internas,
La verificación de la eficacia de los controles evaluación del
7.6.4
operacionales, se realiza a través de la supervisión diaria cumplimiento
de las actividades por los responsables de cada actividad Administración legal.
79
Documento
asociado
o proceso, y utilizando las herramientas del CPI, PGC-SAS-008

auditorías internas, evaluación del cumplimiento legal. Medición del
desempeño
SAS-Q de la
En caso se requiera, se solicitará el apoyo del área
supervisión
SAS o la jefatura SIG, siempre bajo responsabilidad de
la Gerencia o Superintendencia del área.
Debe hacerse un seguimiento a las fuentes de riesgo

de tal manera que el IPERC Base deba ser revisado
según los siguientes casos:
 La necesidad de determinar si los controles de

riesgos existentes son eficaces o adecuados
 La aparición de nuevas fuentes de riesgo.
 Cambios en el proceso, actividad o en la

organización.
 Resultado de la investigación de incidentes de

seguridad, salud o ambiental.
 Como consecuencia de la retroalimentación

de las actividades de seguimiento.
Gerencia o
Administración
 Situaciones de emergencia o simulacros FC-SIG-005
7.6.5 realizados. (pag.23-33) Matriz IPERC
Base
 Nuevos requisitos legales o voluntarios que
estén relacionados con las fuentes de riesgo
de la actividad/proceso, infraestructura,
equipo o sustancia.
 Cuando se detecte a través de la supervisión

o auditorías (inclusive de las ejecutadas por la
autoridad), que existen fuentes de riesgo no
identificados o mal evaluados.
 Transcurridos 12 meses de la última revisión,

a un nivel de revisión básica que permita
afirmar que la identificación se encuentra
vigente
Nota.- La revisión no implica necesariamente cambio de las matrices

IPERC existentes. En caso se identifiquen nuevas fuentes de riesgo y
sus consecuencias, éstas puede agregarse en nuevas matrices, al final
del grupo de matrices existentes.
En caso se identifiquen nuevas fuentes de riesgo, se

determinarán los controles operacionales que sean
necesarios, siguiendo los principios establecidos en
7.5.1, 7.5.2 e igualmente se seguirán los principios
indicados en 7.6.3 y 7.6.4
80
4.3.8. REGISTROS Y ANEXOS
CÓDIGO NOMBRE RESPONSABLE DE CONTROL
FC-SIG-005 Matriz IPERC Base Gerente
4.4 PROCEDIMIENTOS PARA LA ELABORACIÓN DE PETS
Los PETS, se desarrollan , teniendo en cuenta los estándares de la
operación; en tal sentido.
1. Realizar observaciones periódicas planificadas o improvisadas del
desempeño de los trabajadores en las diferentes tareas dentro de toda
su jornada laborar.
2. Identificar las tareas donde el trabajador requiere mayor esfuerzo y
destrezas, centrando nuestra observación en ellos.
3. Se deben tomar varias muestras de esta observación, para poder
determinar cuáles son los procedimientos que mejor se acomodan al
desarrollo de la tarea, priorizando siempre la seguridad y calidad del
trabajo.
4. Después de recopilar esta información, programar una reunión con la
supervisión y trabajadores del área involucrada que tengan mayor
experiencia en el desarrollo de la tarea a evaluar, incluyendo el área
de Seguridad.
5. Se debaten las ideas de cómo desarrollar paso a paso dicha tarea,
llegando a un consenso en cada paso que se va evaluando.
81
6. Para que los PETS, tengan valor, todos los presentes firman , dando
conformidad del desarrollo del procedimiento de la tarea evaluada.
7. Este procedimiento previamente evaluado, es presentado a la
superintendencia de Operaciones y Seguridad, para su respectiva
aprobación.
8. Después de su aprobación, se desarrolla un programa de
implementación (impresión masiva), para luego difundirlo y capacitar a
los trabajadores que estén involucrados con dicha tarea.
4.5 APLICACIÓN PRÁCTICA DE LOS PROCEDIMIENTOS
En esta sección presentamos la forma práctica de desarrollar la
identificación de los riesgos (IPERC) en las operaciones de la planta de
lavado, para efectos de la demostración de la hipótesis de este trabajo, se
demostrará con un ejemplo de aplicación.
Elaboración de IPERC por Secciones del Proceso
En esta parte desarrollamos el proceso mediante el cual se identifican las
fuentes de riesgo (peligros y aspectos ambientales), se evalúa la magnitud
de los riesgos asociados, se decide si son o no son aceptables y se
establece los mecanismos de control, para este efecto previamente debe
partirse de los IPERC Base que son el punto de partida para la
identificación de fuentes de riesgo y su evaluación de riesgos. Evalúa los
riesgos de las actividades, instalaciones, productos y servicios
identificados en los mapas de procesos de la organización, las áreas
geográficas de la unidad minera y la conducta humana.
82
FORMULARIO CÓDIGO FC-SIG-005
MATRIZ IPERC REVISIÓN 04
CLASE CLASIFICACIÓN DEL RIESGO
A Alto
B Medio
C Bajo
PROCESO: CLASIFICACION DE SILICE GERENCIA PROCESAMIENTO
DESCRIPCION FACTORES DEL RIESGO FACTORES DEL RIESGO RIESGO RESIDUAL

(después de
CONTROLES EXISTENTES (ACTUALES) RIESGO ACTUAL CONTROLES ADICIONALES A IMPLEMENTARSE O CAMBIO EN CONTROLES EXISTENTES
controles
SEGURIDAD SALUD AMBIENTE SEGURIDAD SALUD AMBIENTE
ACTIVIDAD, Protocolo de Peligro Mortal adicionales)
INSTALACION, FUENTE DE RIESGO CONSECUENCIA DEL RIESGO (FHP) relacionado
Nº TAREA MONITOREO
PRODUCTO Peligro o Aspecto Ambiental Daño, Enfermedad o Impacto Ambiental SISTEMA DE CONTROL PETS / DESCRIPCIÓN DE ELIMINACIÓN SUSTITUCIÓN (de
EQUIPOS / PREVENTIVO / ENTRENAMIENTO AL CONTROLES CONTROLES
O SERVICIO BLOQUEO / AMBIENTAL ESTANDARES OTROS Cons Prob Cons Prob Cons Prob Se Sa Am (de fuente de materiales o reducir EPP Cons Prob Cons Prob Cons Prob Se Sa Am
TECNOLOGIA / EPP MANTENIMIENTO / PERSONAL DE INGENIERÍA ADMINISTRATIVOS
PERMISOS ESPECIFICOS TECNICOS / GUIAS CONTROLES riesgo) energía)
INSPECCION
USO DE EPPS,
(OVEROL O
CHALECO CON
CINTA REFLECTIVA,
REUBICACION
BOTAS CAÑA
FATALIDAD(Aplastamiento, golpe) 32 32 0 0 0 0 1024 0 0 DEL AREA DEL 8 4 0 0 0 0 32 0 0
ALTA,PROTECTOR,T
TRABAJO
APONES,LENTES
DE SEGURIDAD)
PELIGRO LOCATIVO
(Organización fisica
inadecuada, obstaculos en el USO DE EPPS,
piso) (OVEROL O ELIMINACION
CHALECO CON DE
CINTA REFLECTIVA, OBSTACULOS(
CAIDAS AL MISMO NIVEL,
BOTAS CAÑA TUBERIA
(GOLPES,CONTUSIONES) 16 8 0 0 0 0 128 0 0 4 4 0 0 0 0 16 0 0
ALTA,PROTECTOR,T SUBTERRANE
APONES,LENTES A, LIMPIEZA
DE SEGURIDAD) DE VIAS Y
ACCESOS)
USO DE EPPS,
(OVEROL O
CHALECO CON
PELIGRO MECANICO (Uso de LESION INCAPACITANTE PARCIAL CINTA REFLECTIVA,
16 32 0 0 512 0 0 CODIGOS DE COLORES 16 8 0 0 128 0 0
equipos y herramientas) TEMPORAL BOTAS CAÑA
ALTA,PROTECTOR,T
APONES,LENTES
2 DE SEGURIDAD)
USO DE EPPS,
(OVEROL O
EPP Especificos
PELIGRO FISICO CHALECO CON
ENFERMEDAD IRREVERSIBLE (Respirador de
(Exposicion a material particulado CINTA REFLECTIVA, 0 0 32 16 0 0 0 512 0 0 0 8 16 0 0 0 128 0
SILICOSIS media cara, con
"silice") BOTAS CAÑA
filtros naranjas)
ALTA,PROTECTOR,T
APONES,LENTES
USO DE EPPs USO CORRECTO DE

PELIGRO FISICO
HIPOACUSIA (TAPONES EPP Y RENOVACION 0 0 16 16 0 0 0 256 0 0 0 8 8 0 0 0 64 0
(Ruido canales de agua)
CLASIFICACIÓN DE SLILICE MALLA # 2" , 1" Y 1/2 ".
AUDITIVOS) PERIODICA
USO DE EPPS,
(OVEROL
EPP Especificos
PELIGRO FISICO SHOCK TERMICO (Insolación y PROTECTOR,LENTE
CLASIFICACI ( Radiación no ionizante) quemaduras) S DE SEGURIDAD)
0 0 8 8 0 0 0 64 0 (Bloueador solar 0 0 4 8 0 0 0 32 0
y lentes oscuros)
ON DE
FINOS Y
GRUESOS
EN
DISTINTAS
MALLAS.
PROGRAMA DE
PAUSAS ACTIVAS ( AL
INICIO Y DURANTE EL
TRANSTORNO MUSCULAR 16 16 0 256 0 0 0 4 16 0 0 0 64 0
TRABAJO)
ROTACIÓN DEL
PERSONAL
PELIGRO ERGONÓMICO
( Sobre esfuerzo, postura estático,
movimiento repetitivo)
PROGRAMA DE
PAUSAS ACTIVAS ( AL
INICIO Y DURANTE EL
ENFERMEDAD REVERSIBLE (Lumbalgia) 16 16 0 256 0 0 0 4 16 0 0 0 64 0
TRABAJO)
ROTACIÓN DEL
PERSONAL
PROGRAMA DE
PAUSAS ACTIVAS ( AL
INICIO Y DURANTE EL
ESTRÉS LABORAL 8 16 0 128 0 0 0 4 8 0 0 0 32 0
TRABAJO)
ROTACIÓN DEL
PERSONAL
PELIGRO
PSICOSOCIAL(Monotomia y
repetivilidad
PROGRAMA DE
PAUSAS ACTIVAS ( AL
INICIO Y DURANTE EL
TENSIÓN MENTAL 8 16 128 0 0 4 8 0 0 0 32 0
TRABAJO)
ROTACIÓN DEL
PERSONAL
NOTA IMPORTANTE: Cada vez que agreguen o eliminen celdas, se deben asegurar que las fórmulas estén copiadas
FECHA DE 28/09/2018
4.6 PRESENTACIÓN Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS
Para efectos de demostrar la hipótesis de este trabajo de investigación, a
continuación presentamos los cuadros estadísticos de seguridad en la
Unidad Minera materia de este estudio, antes de la aplicación de los IPERC
y después de la aplicación del mismo.
84
CUADRO ESTADISTICO COMPAÑÍA MINERA SANTA ROSA 2016
ACCIDENTES CON DAÑOS
NUMERO DE HORAS HOMBRE INDICE DE SEGURIDAD
REPORTE DE SEGURIDAD PERSONALES DIAS PERDIDOS
MES TRABAJADORES MAT. AMB. TRABAJADAS
LEVE INCAPACIT. MORTAL MES ACUM.
OBRER. EMP. TOTAL A. SE C. SE INCID. TOTAL MES MES MES ACUM MES ACUM MES ACUM MES ACUM MES ACUM FREC. SEV. ACCID. FREC. SEV. ACCID.
ENERO 40 2 42 5 7 1 13 1 1 1 3 0 0 0 0 0 0 7680 7680 0 0 0 0.00 0 0.0
FEBRERO 40 1 41 4 3 1 8 0 1 0 4 1 1 0 0 18 18 7680 15360 13.02 234.4 3.05 6.51 117 7.6
MARZO 41 2 43 5 6 2 13 1 0 0 5 0 1 0 0 0 18 7872 23232 0 0 0 4.30 77.5 3.3
ABRIL 40 1 41 7 2 0 9 1 0 1 7 0 1 0 0 0 18 7680 30912 0 0 0 3.23 58.2 1.9
MAYO 41 2 43 6 2 0 8 0 1 1 9 1 2 0 0 30 48 7872 38784 12.7 381.1 4.84 5.16 124 6.4
JUNIO 40 2 42 3 2 0 5 1 0 0 10 0 2 0 0 0 48 7680 46464 0 0 0 4.30 103 4.4
JULIO 41 2 43 7 3 2 12 1 0 1 12 0 2 0 0 0 48 7872 54336 0 0 0 3.68 88.3 3.3
AGOSTO 40 2 42 8 2 1 11 1 1 2 16 1 3 0 0 12 60 7680 62016 13.02 156.3 2.03 4.84 96.7 4.7
SEPTIEMBRE 41 1 42 3 3 1 7 0 1 0 17 0 3 0 0 0 60 7872 69888 0 0 0 4.29 85.9 3.7
OCTUBRE 41 2 43 5 5 1 11 0 1 0 18 0 3 0 0 0 60 7872 77760 0 0 0 3.86 77.2 3.0
NOVIEMBRE 40 2 42 8 2 0 10 1 1 0 20 0 3 0 0 0 60 7680 85440 0 0 0 3.51 70.2 2.5
DICIEMBRE 41 2 43 5 1 1 7 1 0 1 22 1 4 0 0 45 105 7872 93312 12.7 571.6 7.26 4.29 113 4.8
TOTAL 66 38 10 114 8 7 7 22 4 0 105 93312
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
ACTO SUB-ESTANDAR 5 4 5 7 6 3 7 8 3 5 8 5
CONDICION SUB-ESTANDAR 7 3 6 2 2 2 3 2 3 5 2 1
INCIDENTES 1 1 2 0 0 0 2 1 1 1 0 1
MATERIALES (ACCIDENTES) 1 0 1 1 0 1 1 1 0 0 1 1
AMBIENTAL (ACCIDENTE O INCIDENTE) 1 1 0 0 1 0 0 1 1 1 1 0
CUADRO ESTADISTICO COMPAÑÍA MINERA SANTA ROSA 2016
ACCIDENTES CON DAÑOS
NUMERO DE HORAS HOMBRE INDICE DE SEGURIDAD
REPORTE DE SEGURIDAD PERSONALES DIAS PERDIDOS
MES TRABAJADORES MAT. AMB. TRABAJADAS
LEVE INCAPACIT. MORTAL MES ACUM.
OBRER. EMP. TOTAL A. SE C. SE INCID. TOTAL MES MES MES ACUM MES ACUM MES ACUM MES ACUM MES ACUM FREC. SEV. ACCID. FREC. SEV. ACCID.
ENERO 40 1 41 6 5 2 13 1 0 1 2 1 1 0 0 15 15 7680 7680 13.02 195 3 13.02 195 25.4
FEBRERO 41 1 42 5 2 1 8 1 1 0 4 1 2 0 0 20 35 7872 15552 12.7 254 3.23 12.86 225 28.9
MARZO 40 2 42 4 1 1 6 1 0 0 5 0 2 0 0 0 35 7680 23232 0 0 0 8.61 151 13.0
ABRIL 41 2 43 3 2 0 5 1 0 0 6 0 2 0 0 0 35 7872 31104 0 0 0 6.43 113 7.2
MAYO 41 2 43 2 1 0 3 0 0 1 7 0 2 0 0 0 35 7872 38976 0 0 0 5.13 89.8 4.6
JUNIO 40 1 41 2 1 0 3 1 0 0 8 0 2 0 0 0 35 7680 46656 0 0 0 4.29 75 3.2
JULIO 40 1 41 2 1 1 4 0 0 1 9 0 2 0 0 0 35 7680 54336 0 0 0 3.68 64.4 2.4
AGOSTO 40 2 42 3 2 1 6 0 0 2 11 0 2 0 0 0 35 7680 62016 0 0 0 3.22 56.4 1.8
SEPTIEMBRE 41 1 42 3 3 1 7 0 1 0 12 0 2 0 0 0 35 7872 69888 0 0 0 2.86 50.1 1.4
OCTUBRE 40 1 41 1 1 1 3 0 1 0 13 0 2 0 0 0 35 7680 77568 0 0 0 2.58 45.1 1.2
NOVIEMBRE 40 2 42 2 1 0 3 0 0 0 13 0 2 0 0 0 35 7680 85248 0 0 0 2.35 41.1 1.0
DICIEMBRE 41 2 43 3 1 1 5 1 0 0 14 0 2 0 0 0 35 7872 93120 0 0 0 2.15 37.6 0.8
TOTAL 36 21 9 66 6 3 5 14 2 0 35 93120
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
ACTO SUB-ESTANDAR 6 5 4 3 2 2 2 3 3 1 2 3
CONDICION SUB-ESTANDAR 5 2 1 2 1 1 1 2 3 1 1 1
INCIDENTES 2 1 1 0 0 0 1 1 1 1 0 1
MATERIALES (ACCIDENTES) 1 1 1 1 0 1 0 0 0 0 0 1
AMBIENTAL (ACCIDENTE O INCIDENTE) 0 1 0 0 0 0 0 0 1 1 0 0
Se puede observar que se reportan en los cuadros de seguridad de la
Compañía Minera Santa Rosa, corresponden a los años 2016 y 2017,
aplicado al desenvolvimiento de entre 40 y 45 trabajadores de la empresa,
que laboran en las operaciones. En estos cuadros se indican los reportes
de seguridad, correspondiendo a los actos sub estándar, condiciones sub
estándar e incidentes, luego se presentan los accidentes con daños:
material (accidente), ambiental (accidente o incidente), y personales (leve,
incapacitante y mortal). Otros datos importantes son el número de días
perdidos (en función a los reportes médicos), y el número total de horas
hombre trabajadas en el periodo de un mes, las cuales se van acumulando
en el año respectivo. Estos datos nos sirven para determinar los índices de
seguridad mensuales y acumulado, como son los índices de frecuencia,
severidad y de accidentabilidad.
De los datos y las fórmulas (los cuales se tiene que ajustar de Normativa
OSHA 18001 el cual hace referencia a una constante de 200,000 para 100
trabajadores durante una jornada laboral de 8 horas en 50 semanas
anuales, para nuestro caso consideramos para 50 trabajadores con la
misma jornada laboral - anual, la constante de horas hombres trabajadas
es en base a 100,000). para determinar los mencionados índices de
seguridad se puede indicar que durante el año 2016 y hasta el mes de
febrero de 2017 se tienen accidentes incapacitantes, a raíz de los
accidentes incapacitantes presentados hasta esa fecha, se aplicó la matriz
IPERC así como los PETS de cada actividad. Luego se observa que hasta
el mes de agosto de 2017, no se han observado este tipo de accidentes,
lo que nos indica que un adecuado manejo e implementación de los
93
Procedimientos Escritos de Trabajo Seguro, son considerados como un
instrumento de gestión muy importante, cuando los trabajadores son
inducidos mediante un programa de capacitación, que permita tomar
conciencia y pueda realizar correctamente sus tareas y de esta manera
trabajar con seguridad.
Los ATS se aplican para trabajos no rutinarios dentro de las actividades de
la planta concentradora, en este sentido se aplica en forma similar que los
PETS elaborados que si son rutinarios. Estos ATS una vez elaborados y
aplicados en el campo pasan al centro documentario del Área de Seguridad
, para convertirlos en PETS Base.
94
CONCLUSIONES
Basado en los resultados de este trabajo, las conclusiones siguientes pueden
ser delineadas:
1. Se ha demostrado que la aplicación de la matriz IPERC-BASE
ha tenido éxito en su propósito, cuya finalidad ha sido la de
marcar los lineamientos y controles de seguridad para el trabajo
minero, mejorando su desempeño en seguridad y por ende en la
reducción de accidentes e incidentes recurrentes en un 50%
aproximadamente; lo cual es validado con los resultados
estadísticos.
2. Se desarrolló exitosamente el trabajo de diagnóstico, en el cual
se logró identificar los peligros y riesgos de cada actividad así
como el conocimiento del personal con respecto a los
estándares de seguridad, esto mediante un trabajo de campo y
además encuestas aplicadas con lo cual se valida la hipótesis
especifica (a)-Ver Anexos.
3. Las charlas desarrolladas durante el trabajo de campo tuvieron
un efecto positivo en el cambio de actitud de los trabajadores, en
la actualidad es obligatorio la charla de Inducción en Seguridad
95
diariamente con una duración mínima de 5 minutos antes de
iniciar la jornada.
4. Se ha logrado canalizar los lineamientos y controles de la matriz
IPERC-BASE mediante la elaboración de los Procedimientos
Escritos de Trabajo Seguro “PETS”, para cada actividad minera-
metalúrgica (8 en total) cubriendo el 100% de las áreas de
trabajo, estos documentos son de uso obligatorio como una guía
de trabajo en la actualidad. Ver Anexos.
96
RECOMENDACIONES
1. Se recomienda a la Gerencia de la Unidad Minera Santa Rosa
de Llocllapampa, en continuar en el desarrollo de un sistema de
gestión de seguridad y salud ocupacional SGSSO, según la ley
29783. Es menester de esta institución continuar en un marco
de mejora continua.
2. Realizar una programación mensual de inspecciones
inopinadas, para observar dentro de cada actividad los actos y
condiciones sub estándares, que puedan derivarse en
accidentes.
3. La Universidad debe incluir en todas las ramas de la ingeniería,
asignaturas referidas a la Seguridad Minera e Industrial, debido
a su importancia y necesidades referidas a la legislación vigente.
97
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
1. Lopez Davila H.(2003). Explotación Y Comercialización De La Sílice

Concesión Minera No Metálica SANTA ROSA 94-I. Monografía,
ECOMIN S.C.R.L, Jauja-Perú.
2. Estrella Zanabria R. (2012). Procedimientos Escritos De Trabajo Seguro En

Base Al D.S.055-2010-EM Para Minimizar Los Riesgos Laborales
En La E.C.M. Serminas S.A.C.-Unidad De Producción Julcani De
La Compañía De Minas Buenaventura S.A.A. Tesis UNCP,
Huancayo.
3. Mullisaca Paredes (2015). Evaluación De Riesgos Del Polvorín Auxiliar

Subterráneo De Explosivos En La Empresa Minera Coming
Santibañez E.I.R.L, En La Mina Cunuyo Distrito De Sina,
Provincia De San Antonio De Putina Año 2014. Tesis,
Juliaca,Perú.
4. Dirección General de Relaciones Laborales Catalunya – Manual para la

identificación y evaluación de riesgos laborales versión 3.1.1.
Barcelona diciembre del 2006.
5. Ministerio de Energía y Minas (2010). Reglamento de Seguridad y Salud

Ocupacional en Minería D. S. No. 055-2010-EM. Lima, 22 de
Agosto del 2010.
6. Norma OHSA 18001 2010 Perú.
7. Pérez J. L. (2007). Sistema de Gestión en Seguridad y Salud Ocupacional

Aplicado A Empresas Contratistas en el Sector Económico Minero
Metalúrgico. Tesis UNI, Lima.
8. Asfahl R., C. (2000). Seguridad Industrial y Salud. Prentice Hall

Hispanoamericana S.A, México.
9. Rodaellar L., Adolfo (1999). Seguridad e Higiene en el Trabajo. Marcombo

S.A., Barcelona España.
98

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UNCP

Universidad Nacional del Centro del Perú

Facultad de Ingeniería Metalúrgica y de

Candiotti Cusi, Ricardo Alexis

Esta obra está bajo una licencia

FACULTAD DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y DE

LA APLICACIÓN DE LA MATRIZ “IPERC-BASE”

PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE INGENIERO

La presente tesis se la dedicamos a

En primer término, debemos manifestar nuestra eterna gratitud a nuestros

Agradecemos a nuestra gran alma y mater la Universidad Nacional del Centro

Las actividades de explotación minera metalúrgica, en el caso de nuestro

país, es uno de los sectores extractivos y de producción más relevantes desde

el punto de vista de su cabida para la generación de recursos económicos, al

asistir de manera significativa en la economía y desarrollo social de las

comunidades en el entorno de las mismas.

No obstante a este reconocimiento, las actividades extractivas mineras

metalúrgicas en la mayoría de las veces exponen a sus trabajadores en

condiciones y en situaciones de trabajo que podrían ser considerados de alto

se utilizan, así como debido a las características geográficas y ambientales en el

que se ubican los yacimientos y emplazamientos de explotación y plantas de

procesamiento, las formas operativas y como se ejecuta y planifica el trabajo

concomitantes. “Por unas u otras razones, la vida, la seguridad y la salud de los

trabajadores mineros requieren de medidas preventivas especiales destinadas a

protegerlos”. Por esto, la especificidad de las actividades mineras y la necesidad

de esa protección ha quedado recogida en nuestra legislación peruana ya desde

muchos principios del siglo pasado.

Tomando como punto de partida el de lograr evitar los accidentes y

consecuentemente obtener altos índices de seguridad, se debe pensar en ella

desde el proyecto de instalación de los sistemas extractivos y las diferentes

actividad productiva industrial de extracción de metales a partir de los minerales

que los contienen, es decir, el programa de seguridad se debe tener en cuenta

la inclusión desde el principio de la ejecución de los trabajos en la obra de

construcción de dicha planta hasta la operación de la misma.

Los aspectos vinculados a la seguridad en el trabajo son los más importantes de

la actividad laboral. El laboreo sin tomar las medidas de seguridad apropiadas

puede tener serias consecuencias para la salud del trabajador. Se ha observado

en muchas oportunidades que la seguridad no es tomada tan en serio como se

sino también para los empresarios.

Los problemas más importantes observados en nuestro mundo laboral actual es

la alta tasa de siniestralidad, es hablar del elevado número de accidentes que

ocurren durante la jornada de labor de los trabajadores. Con la finalidad de

establecer sistemas de protección frente a estos de los riesgos que se derivan

de su actividad, surgen los sistemas de prevención de riesgos laborales.

provocan los accidentes y las enfermedades profesionales. En el Perú, la

legislación establece la obligatoriedad de que las empresas dedicadas a la

explotación, o a bridar servicios, planteen un sistema de calidad de prevención

de riesgos laborales, con la serie de procedimientos expresamente indicados.

En esta tesis se presentan las alternativas acerca de los procedimientos a

desarrollar por las empresas dedicadas a la gran explotación de recursos no

ubicada en la provincia de Jauja, región Junín.

La propuesta metodológica es la implementación del instrumento que plantea la

identificación de las fuentes de riesgo y su evaluación de riesgos (IPERC), en

este caso se desarrolla con matrices elaboradas previamente, a manera de

instrumentos base, para lo cual se establecen los diferentes pasos en forma

secuencial de la realización de una tarea.

Con la finalidad de demostrar la efectividad de esta propuesta, se muestran los

resultados, en primer lugar sin la aplicación de la propuesta, luego presentamos

los resultados después de la aplicación de los PETS.