Proyecto Final - Procesos Industriales
Proyecto Final - Procesos Industriales
Proyecto Final - Procesos Industriales
PROYECTO FINAL
ASIGNATURA:
GUAYAQUIL – ECUADOR
INNOVACIÓN EN INDUSTRIA POLIMÉRICA 2
Tabla de Contenido
1. CAPITULO I...............................................................................................................................3
1.1 Introducción.........................................................................................................................3
1.2 Objetivos...............................................................................................................................5
1.2.1 Objetivo General..........................................................................................................5
1.2.2 Objetivos Específicos...................................................................................................5
1.3 Metodología..........................................................................................................................6
1.4 Justificación..........................................................................................................................7
2. CAPITULO II..............................................................................................................................9
2.1 Marco Teórico......................................................................................................................9
2.1.1 Antecedentes Científicos..............................................................................................9
2.1.2 Conceptos Teóricos y Tecnológicos...............................................................................10
2.1.2.1 Proceso de Selección de Materia Prima....................................................................10
2.1.2.2 Proceso de extrusión..................................................................................................10
2.1.2.3 Nuevas tecnologías aplicadas al proceso...................................................................11
3. CAPITULO III..........................................................................................................................17
3.1 Investigación y Desarrollo.................................................................................................17
3.1.1 Metodología de la implementación...........................................................................18
3.1.2 Implementación y Simulación...................................................................................19
3.1.3 Herramientas Tecnológicas.......................................................................................21
3.1.4 Simulación en FlexSim...............................................................................................24
4. CAPITULO IV...........................................................................................................................24
4.1 Conclusiones.......................................................................................................................24
4.2 Recomendaciones...............................................................................................................25
Bibliografía........................................................................................................................................25
INNOVACIÓN EN INDUSTRIA POLIMÉRICA 3
1. CAPITULO I
1.1 Introducción
precisa de los materiales plásticos y la formación continua de tubos con una consistencia sin
excepcionales.
control inteligentes ajustan el diámetro y espesor del tubo con precisión milimétrica. La
optimizar aún más los procesos y anticipar de manera proactiva cualquier desviación en la
operativa y la adaptación continua a las demandas del mercado, donde cada componente de
precisión y calidad.
INNOVACIÓN EN INDUSTRIA POLIMÉRICA 5
1.2 Objetivos
desarrollar un sistema de software para simulación que integre y optimice todas las
Analizar los resultados de las simulaciones para identificar los parámetros del proceso
avanzadas.
INNOVACIÓN EN INDUSTRIA POLIMÉRICA 6
1.3 Metodología
revisión bibliográfica tiene como objetivo proporcionarnos una comprensión profunda de las
prácticas vigentes y las posibles áreas de mejora. Nos valdremos de bases de datos
establecer una sólida base que respalde el desarrollo de nuestros modelos de simulación.
avanzado. Este sistema integrará y optimizará todas las etapas del proceso de producción, con
para identificar los parámetros del proceso que influyen significativamente en la calidad del
propósito de identificar los parámetros más significativos, con miras a proponer prácticas y
avances tecnológicos que puedan ser implementados para optimizar eficientemente el proceso
de productivo.
INNOVACIÓN EN INDUSTRIA POLIMÉRICA 7
1.4 Justificación
puede ser subestimada; se trata de un proceso esencial para crear una amplia gama de
productos que van desde componentes industriales hasta bienes de consumo cotidianos. Su
han enriquecido con una amplia gama de sensores y dispositivos tecnológicos avanzados.
presión para regular meticulosamente la fusión de los gránulos de plástico. En las etapas de
propicia una mejora sustancial en la eficiencia productiva, sino que también facilita una toma
ecológicamente responsables.
INNOVACIÓN EN INDUSTRIA POLIMÉRICA 9
2. CAPITULO II
del proceso productivo. Según ACC Machine (2023), el proceso de producción de tubos
plásticos incluye pasos críticos como la extrusión, calibración, enfriamiento, tracción y corte,
donde cada fase ha sido mejorada mediante la innovación tecnológica (ACC Machine,
control de calidad han sido revolucionados por tecnologías avanzadas. TWI (2021) ha
enfriamiento han sido esenciales para optimizar la producción de tubos, como indica Conair
como PVC (Policloruro de Vinilo), PE (Polietileno), PP (Polipropileno) y otros, cada uno con
propiedades únicas que determinan la aplicación y durabilidad del tubo. Las propiedades de
un material fundido a través de una matriz o boquilla para darle una forma deseada. Este
INNOVACIÓN EN INDUSTRIA POLIMÉRICA 11
proceso se utiliza para fabricar una amplia gama de productos, como tubos, perfiles, láminas,
extrusor.
la forma deseada.
En los últimos años, se han desarrollado nuevas tecnologías para mejorar el proceso de
Extrusión inteligente: Esta tecnología utiliza sensores y software para controlar los
parámetros del proceso de extrusión en tiempo real. Esto permite mejorar la calidad
para crear productos con propiedades mejoradas. Por ejemplo, se puede utilizar la
La extrusión inteligente utiliza sensores para medir los parámetros del proceso de extrusión,
Estos datos se transmiten a un software que utiliza algoritmos para controlar los parámetros
del proceso en tiempo real. La extrusión inteligente tiene varias ventajas, como:
Reducir los costos de producción: La extrusión inteligente puede reducir los costos de
para crear un producto con propiedades mejoradas. Por ejemplo, se puede combinar un
material plástico con un material metálico para crear un producto más ligero y resistente. La
2.1.2.2.4 Extrusión 3D
utiliza para fabricar productos con formas complejas que no se pueden fabricar con otros
productos con formas complejas que no se pueden fabricar con otros métodos.
La calibración es un proceso crítico que determina las dimensiones exactas del tubo,
extrusión del polímero fundido. Durante la calibración, el tubo aún caliente y maleable se
enfría parcialmente para fijar su forma. Este paso es crucial para asegurar que el tubo
de agua o mediante aire frío. El método y la velocidad de enfriamiento pueden afectar las
modernos suelen ser controlados por sistemas automatizados que ajustan las
desviaciones.
como los sistemas de enfriamiento interno, han sido desarrolladas para mejorar
y velocidad a la que se extrae el tubo de la extrusora. Este proceso es crucial para mantener la
integridad estructural y las dimensiones precisas del tubo. Durante la tracción, es vital
los requerimientos del producto. La precisión en el corte es esencial para garantizar que cada
sección del tubo cumpla con las especificaciones de longitud deseadas. Además de la
longitud, la calidad de la superficie de corte es crucial. Un corte limpio y preciso asegura que
guillotinas y sierras de precisión, las cuales están diseñadas para realizar cortes
permite una coordinación efectiva con otras fases del proceso de fabricación,
integridad estructural. La inspección se realiza para garantizar que los tubos plásticos
producto final, sino también durante varias etapas del proceso de producción para detectar
los tubos sin dañarlos. Detectar defectos ocultos como fisuras, inclusiones o
datos de las pruebas en tiempo real, facilitando una evaluación rápida y precisa.
modernos están integrados con sistemas de gestión de calidad más amplios, lo que
El embalaje tiene como objetivo principal proteger los tubos plásticos de daños durante el
físicos. l diseño de embalajes adecuados para tubos plásticos debe facilitar su manejo, carga y
de obra necesaria.
la logística de almacenamiento.
sostenibles y reciclables se está convirtiendo en una práctica cada vez más común,
CAPITULO III
innovadoras, buscando no solo mejorar la calidad de los productos finales, sino también
soluciones innovadoras.
Esta metodología se llevó a cabo de manera sistemática, siguiendo una serie de pasos
específicas del proceso de extrusión. Esto implicó un análisis detallado de los puntos
INNOVACIÓN EN INDUSTRIA POLIMÉRICA 19
convencional.
de cada componente.
extrusión automatizado.
ajustes continuos basados en los datos obtenidos. Este enfoque iterativo permitió optimizar el
rendimiento del proceso y abordar cualquier desafío que surgiera durante la implementación.
extrusión, se detalló bajo nuestro análisis tres puntos críticos de este proceso, entre los cuales
Por lo que para la mejora, detallamos los puntos críticos con su solución:
calidad o composición de las materias primas utilizadas en el proceso de extrusión. Esta por
controles automáticos, donde se sugiere la siguiente maquinaria para cumplir con ese
cometido:
potencia de 0.1 a 2 kW, dependiendo del tipo y la cantidad de sensores; por lo general los
PLC o SCADA para la integración y control de los sensores, con una potencia
relativamente baja y puede variar de 0.5 a 5 kW, dependiendo de la complejidad del sistema.
los cepillos rotativos, esta puede variar de 0,5 a 5kWdependiendo del tamaño y la
velocidad del cepillo y si hablamos de las boquillas de aire comprimido estas dependen
de limpieza, con una potencia de entre 0.1 a 5 kW, dependiendo de la complejidad y la carga
mediciones y ajustes del proceso e incluso se da una posible reducción en la calidad del
producto final. Para solventar o mejorar estos aspectos se propone implementar un sistema de
tiene una potencia estimada en el rango de 0.5 a 2 kW, dependiendo de la capacidad de ajuste
Estos calibradores son capaces de proporcionar una calibración rápida y precisa para
instrumentos.
modelar con precisión procesos complejos. Esta herramienta ofrece un modelado detallado
Interfaz Intuitiva: Facilidad de uso con una interfaz que permite ajustes de los
siguientes parámetros:
fundido en el cilindro del extrusor, un parámetro crítico que afecta la calidad del
producto final.
automáticos.
adicionales:
Se llevará a cabo una evaluación exhaustiva del consumo de energía de los sistemas
automatizados implementados.
INNOVACIÓN EN INDUSTRIA POLIMÉRICA 24
sistemas preexistentes.
Holi ☺
INNOVACIÓN EN INDUSTRIA POLIMÉRICA 26
detallado escrutinio para una comprensión profunda que sustente una tesis exhaustiva. Este
análisis integral abarca desde las ventajas y desventajas hasta los aspectos financieros,
HERRAMIENTAS TECNOLOGICAS
Extrusoras Avanzadas:
enfriamiento.
tracción.
Inspección de Calidad:
los tubos.
Software Integral:
del proceso.
Sensores
polímero fundido.
estructural y dimensional.
diámetro y el espesor de los tubos, estos sensores son clave durante las etapas
de calibración y enfriamiento para garantizar que los tubos cumplan con las
especificaciones exactas.
extrusora.
producidos.
Dispositivos:
Tecnologías de Sostenibilidad:
calidad preciso y una adaptabilidad clave para enfrentar las demandas cambiantes del
3 CAPITULO IV
3.1 Conclusiones
3.2 Recomendaciones
INNOVACIÓN EN INDUSTRIA POLIMÉRICA 31
Bibliografía
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INNOVACIÓN EN INDUSTRIA POLIMÉRICA 32
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