Sistema de Acumulación de Costos Por Proceso Continuo Docu
Sistema de Acumulación de Costos Por Proceso Continuo Docu
Sistema de Acumulación de Costos Por Proceso Continuo Docu
Para ilustrar este sistema, L. Rayburn, dice: se puede pensar en una bola de nieve
que va acumulando más nieve (costo) a medida que se desplaza de un departamento a
otro, lo que significa que en un sistemas de costos por procesos continuo las unidades
que se terminan en un departamento son transferidas junto con sus costos a un segundo
departamento, y así sucesivamente hasta que las unidades lleguen al almacén de
productos terminados. Las empresas que utilizan este sistema tienen una corriente
continua de producción, lo que implica que existan productos semielaborados o en
proceso, tanto al inicio como al final de un período específico.
Las cantidades a fabricar son destinadas al almacén y por lo tanto están sujetas a
las estimaciones que haya realizado la empresa de acuerdo a la capacidad.
DEFINICION:
El sistema de costos por proceso continuo es aplicado a aquellas industrias cuya
transformación representa una corriente constante en la elaboración del producto, en
donde se pierden los detalles de la unidad producida cuantificando la producción por
metros, litros, etcétera, y refiriendo una producción a un periodo determinado.
Según L. Rayburn es un sistema efectivo para las empresas que utilizan métodos
de producción con base a líneas de ensamblaje, capaces de crear un flujo constante de
producción.
Para entender el sistema de costos por proceso, se muestra el ejemplo de una
empresa dedicada a la fabricación de medicinas, adaptado de Hansen y Mowen,
supongamos que la empresa se dedica a la fabricación de cápsulas poli vitamínicas. El
Carga Carga
Selección Llenado Conteo
Medición Acople Tapado
Mezclado Sellado Empacado
costos por ellas absorbidos, el departamento que las recibe aplicará materiales (de ser
necesario), mano de obra y otros costos indirectos a las unidades y obtendrá una
unidades terminadas, al enviarse al almacén de productos terminados tendrán
acumulado los costos de los departamentos en los cuales se llevó a cabo el proceso.
En algunos procesos productivos dentro de un mismo departamento se llevan a
cabo varias operaciones, por lo que a veces se hace necesario dividir el proceso de un
departamento en centros de costos, costeando al producto primero por centro de costo y
luego por departamento.
Las empresas que generalmente utilizan este sistema pueden variar dependiendo
del número de productos que fabrique; la extensión de su ciclo productivo; el número de
departamentos u operaciones involucradas; si en el proceso se generan unidades
dañadas, desperdicios, etc.; incidiendo estos factores sobre la complejidad en el cálculo
de los costos.
Entre las empresas que utilizan este sistema se pueden mencionar: las empresas
alimentarías, las ensambladoras, fábricas de pinturas, textiles, azucareras, petroleras,
químicas, industrias que procesan plástico. De igual manera existen empresas de
servicios que pueden utilizar el sistema de costeo por procesos, representadas por
aquellas que ofrecen servicios colectivos, entre las cuales se pueden mencionar: la
empresa productora de energía eléctrica, las de mensajeria, entre otras.
OBJETIVOS:
Según Polimeni: un sistema de costeo por proceso determina cómo serán
asignados los costos de manufactura incurridos durante un periodo, estos costos deben
ser asignados a las unidades terminadas en el departamento, pero también a las unidades
que quedaron en proceso de fabricación, es decir las semielaboradas, por lo tanto el
objetivo principal de un sistema de acumulación por proceso continuo es la
determinación de los costos unitarios para cada departamento, y de esta manera
identificar que cantidad de los costos causados serán transferidos al siguiente
departamento, mediante la multiplicación del costo unitario por el número de unidades a
ser transferidas.
CARACTERÍSTICAS
Materiales
Para acumular los materiales directos en un sistema de costos por procesos, se hace
en una forma más simple porque requiere de menos asientos de diario, la cantidad de
departamentos que usan los materiales es relativamente menor que la cantidad de
órdenes que requieren materiales. Por lo general basta con realizar un asiento resumen
al final del mes o del periodo de costos fijado por la empresa.
Existen otros procesos productivos en los cuales los materiales se agregan al final
de los mismos; una empresa que fabrica bombillos y el departamento número 3 es el
encargado de realizar las pruebas a los bombillos que recibe del departamento 2, en este
caso los bombillos que pasen las diferentes pruebas se colocarán en la caja (material
usado por el departamento P3) solo al final de las operaciones, es decir después de
pasar las pruebas. En este caso las unidades que no han pasado las pruebas no tendrán
agregados materiales en este departamento.
2. Trabajar con los costos indirectos reales, sin recurrir a la tasa de aplicación,
estemecanismo se puede utilizar porque la producción es continua y homogénea, los
costos unitarios se calculan al final del periodo y para este tiempo ya se conocen los
costos indirectos reales. Es factible su utilización solo cuando el volumen de producción
y los costos indirectos de fabricación permanecen relativamente constantes de un mes a
otro.
El registro contable sería:
7. El cálculo del costo unitario se realiza 7. Los costos unitarios se calculan cuando se
termina una orden, dividiendo dividiendo los costos totales del el costo total de la
orden entre el número departamento por la producción de unidades elaboradas en
dicha orden. equivalente.
Todos los autores consultados coinciden en que para estructurar este informe se
debe seguir una serie de pasos, algunos mencionan cuatro pasos, otros cinco; cada
paso se realiza en forma individual, pero todos juntos conforman el informe de costo de
producción. Para el desarrollo de la presente unidad se utilizaran cinco pasos:
1. Informe de cantidad
2. Producción equivalente
3. Costos a contabilizar
4. Cálculo de costos unitarios
5. Costos contabilizados.
Los dos primeros pasos hacen énfasis en lo que está ocurriendo en el proceso en
términos físicos. En los tres últimos pasos se mide el impacto de la producción en
términos monetarios. El objetivo principal de estos pasos es determinar el costo unitario
de cada departamento, para que éstos puedan determinar en unidades monetarias las
transferencias enviadas al departamento siguiente.
Para ejecutar metódicamente cada uno de los pasos, utilizaremos el ejemplo
planteado al inicio del tema, el cual especificamos a continuación:
* Los 14.000 Kg. representan las unidades a iniciar por el departamento de Encapsulado
departamento se requiere 4 días de trabajo, se puede señalar que esa unidad tiene el 50
% de grado de terminación y equivale a la cantidad de un producto completo, es decir
una unidad equivalente.
Las unidades equivalentes, según Horngren son el número de unidades
terminadas que se podrían haber producido con los insumos aplicados (pag. 540), lo que
quiere decir que todas las unidades que se están justificando debe expresarse como
unidades terminadas con el fin de calcular los costos unitarios. Por ejemplo si para
elaborar un producto se deben utilizar 3 horas y se han invertido 18 horas en la
fabricación de 12 unidades, esto quiere decir que con las 18 horas invertidas se podrían
haber terminado 6 unidades (18 horas / 3 horas por unidad). Las unidades equivalentes
se determinan multiplicando las unidades que están en proceso o semielaboradas por el
porcentaje de avance o porcentaje de terminación (inversión realizada para cada
elemento del costo).
La producción equivalente se determina sumando las unidades que están
totalmente terminadas más las unidades en proceso expresadas en términos de unidades
completas de acuerdo al porcentaje de terminación que ellas posean en cada elemento
del costo.
El objetivo o finalidad de calcular la producción equivalente es poder computar
los costos unitarios.
Para determinar las unidades equivalentes es necesario estimar cuanto de un
recurso (materiales, mano de obra y costos indirectos) fue aplicado a las unidades que
están en proceso, esta tarea a veces no resulta sencilla, algunas estimaciones como
material se pueden realizar de manera sencilla, pero cuando se hace referencia a los
costos indirectos puede ser difícil su determinación. En este sentido es importante
recordar que los costos indirectos de fabricación son aplicados, por lo tanto el grado de
terminación para éste elemento dependerá de la base de aplicación utilizada para el
cálculo de la tasa, es decir si la tasa está en función de la mano de obra, el grado de
terminación del elemento mano de obra será el mismo para el elemento costos indirectos
de fabricación
Para calcular la producción equivalente nos ubicamos en la Parte 2 del informe
de cantidad, denominada Justificación de unidades, que indica la existencia de
unidades terminadas y unidades en proceso. Las unidades en proceso deben ser
expresadas como unidades terminadas de acuerdo a su grado de terminación.