Designación: C 805/C 805M – 08

Método de prueba estándar para el

número de rebote del concreto endurecido1 Esta norma se emite con la designación fija C 805/C
805M; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el año de adopción original o,
en el caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la
última reaprobación. Un superíndice épsilon (´) indica un cambio editorial desde la última revisión o
reaprobación. Este estándar ha sido aprobado para su uso por agencias del Departamento de
Defensa.

4. Resumen del método de prueba 4.1 Un martillo de acero impacta, con una cantidad
predeterminada de energía, un émbolo de acero en contacto con una superficie de concreto y se
mide la distancia que rebota el martillo.

1. Alcance* 1.1 Este método de prueba cubre la determinación de un número de rebote de

concreto endurecido utilizando un martillo de acero accionado por resorte. 1.2 Los valores
indicados en unidades SI o en unidades de pulgada-libra deben considerarse por separado como
estándar. Los valores establecidos en cada sistema pueden no ser equivalentes exactos; por lo
tanto, cada sistema se utilizará independientemente del otro. La combinación de valores de los dos
sistemas puede resultar en la no conformidad con el estándar. 1.3 Esta norma no pretende abordar
todos los problemas de seguridad, si los hubiere, asociados con su uso. Es responsabilidad del
usuario de esta norma establecer prácticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.

5. Importancia y uso 5.1 Este método de ensayo es aplicable para evaluar la uniformidad del
concreto en el lugar, para delinear regiones en una estructura de concreto deteriorado o de peor
calidad, y para estimar la resistencia en el lugar. 5.2 Las relaciones entre el número de rebote y la
resistencia del concreto proporcionadas por los fabricantes de instrumentos deben usarse solo
para proporcionar indicaciones de la resistencia relativa del concreto en diferentes lugares de una
estructura. Para usar este método de prueba para estimar la resistencia, es necesario establecer
una relación entre la resistencia y el número de rebote para una mezcla de concreto dada y un
aparato dado. Establezca la relación correlacionando los números de rebote medidos en la
estructura con las resistencias de los núcleos tomados de las ubicaciones correspondientes. Se
tomarán al menos dos réplicas de núcleos de al menos seis lugares con diferentes números de
rebote. Seleccione ubicaciones de prueba para que se obtenga una amplia gama de números de
rebote en la estructura. Obtenga la condición de humedad y pruebe los núcleos de acuerdo con el
método de prueba C 42/C 42M.

2. Documentos de referencia 2.1 Normas ASTM: 2 C 42/C 42M Método de prueba para obtener y
probar núcleos perforados y vigas aserradas de concreto C 125 Terminología relacionada con el
concreto y los agregados de concreto C 670 Práctica para preparar declaraciones de precisión y
sesgo para métodos de prueba para la construcción Materiales E 18 Métodos de prueba para la
dureza Rockwell de materiales metálicos

NOTA 1: consulte ACI 228.1R3 para obtener información adicional sobre el desarrollo de la
relación y el uso de la relación para estimar la resistencia en el lugar.

5.3 Para una mezcla de concreto determinada, el número de rebote se ve afectado por factores
tales como el contenido de humedad de la superficie de prueba, el método utilizado para obtener la
superficie de prueba (tipo de material de forma o tipo de acabado), la distancia vertical desde el
fondo de un concreto colocación y la profundidad de carbonatación. Estos factores deben tenerse
en cuenta al interpretar los números de rebote. 5.4 Diferentes martillos del mismo diseño nominal
pueden dar números de rebote que difieran de 1 a 3 unidades. Por lo tanto, las pruebas deben
realizarse con el mismo martillo para comparar resultados. Si se va a utilizar más de un martillo,
realice pruebas en

3. Terminología 3.1 Definiciones: 3.1.1 Para obtener definiciones de los términos utilizados en este
método de prueba, consulte la Terminología C 125.

1 Este método de prueba está bajo la jurisdicción del Comité C09 de ASTM sobre concreto y
agregados de concreto y es responsabilidad directa del Subcomité C09.64 sobre Pruebas no
destructivas e in situ. Edición actual aprobada el 1 de agosto de 2008. Publicado en septiembre de
2008. Aprobado originalmente en 1975. Última edición anterior aprobada en 2002 como C 805 –
02. 2 Para conocer las normas de ASTM, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org, o
comuníquese con ASTM Atención al cliente en [email protected]. Para obtener información sobre
el volumen del Libro anual de normas de ASTM, consulte la página Resumen del documento de la
norma en el sitio web de ASTM.

3 ACI 228.1R-95, “Métodos in situ para estimar la resistencia del concreto”, American Concrete
Institute (ACI), PO Box 9094, Farmington Hills, MI 48333-9094, http://www.concrete.org.

*La sección Resumen de cambios aparece al final de esta norma. Copyright © ASTM International,
100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos.

C 805/C 805M – 08 un rango de superficies típicas de concreto para determinar la magnitud de las
diferencias esperadas. 5.5 Este método de ensayo no es adecuado como base para la aceptación
o el rechazo del hormigón.

Se ha observado un número de 2,1 para superficies formadas con madera contrachapada y 0,4
para superficies formadas con madera contrachapada de alta densidad.4 Las superficies de
concreto secas dan números de rebote más altos que las superficies húmedas. La presencia de
carbonatación superficial también puede resultar en números de rebote más altos.5 En casos de
una capa gruesa de concreto carbonatado, puede ser necesario remover la capa carbonatada en el
área de prueba, usando una amoladora eléctrica, para obtener números de rebote que sean
representativos. del hormigón interior. No hay datos disponibles sobre la relación entre el número
de rebote y el espesor del hormigón carbonatado. El usuario debe ejercer su juicio profesional al
probar concreto carbonatado.

6. Aparato 6.1 Martillo de rebote, que consiste en un martillo de acero con resorte que, cuando se
suelta, golpea un émbolo de acero en contacto con la superficie de concreto. El martillo con resorte
debe viajar con una velocidad constante y reproducible. La distancia de rebote del martillo de acero
desde el émbolo de acero se mide en una escala lineal unida al marco del instrumento.

7.3 No ensaye concreto congelado. NOTA 5—El concreto húmedo a 0 °C [32 °F] o menos puede
exhibir altos valores de rebote. El concreto debe probarse solo después de que se haya
descongelado. Las temperaturas del propio martillo de rebote pueden afectar el número de
rebote. Los martillos de rebote a -18 °C [0 °F] pueden presentar números de rebote reducidos
hasta en 2 o 3 unidades6.

NOTA 2—Varios tipos y tamaños de martillos de rebote están disponibles comercialmente para
adaptarse a las pruebas de varios tamaños y tipos de construcción de concreto.

6.2 Piedra abrasiva, que consiste en carburo de silicio de textura de grano medio o material
equivalente. 6.3 Yunque de prueba, cilindro de aproximadamente 150 mm [6 pulgadas] de diámetro
por 150 mm [6 pulgadas] de alto hecho de acero para herramientas con un área de impacto
endurecida a 66 6 2 HRC según lo medido por los Métodos de prueba E 18. Un Se proporciona
una guía del instrumento para centrar el martillo de rebote sobre el área de impacto y mantener el
instrumento perpendicular a la superficie. 6.4 Verificación: los martillos de rebote se revisarán y
verificarán anualmente y siempre que haya motivos para dudar de su correcto
funcionamiento. Verificar el funcionamiento funcional de un martillo de rebote utilizando el yunque
de prueba descrito en 6.3. Durante la verificación, apoye el yunque de prueba sobre un piso o losa
de concreto desnudo.

7.4 Para comparar las lecturas, la dirección del impacto, horizontal, hacia abajo, hacia arriba o en
otro ángulo, debe ser la misma o se deben aplicar los factores de corrección establecidos a las
lecturas. 7.5 No realice ensayos directamente sobre barras de refuerzo con un recubrimiento
inferior a 20 mm [0,75 pulg.]. NOTA 6: la ubicación del refuerzo se puede establecer utilizando
localizadores de refuerzo o detectores de metales. Siga las instrucciones del fabricante para el
correcto funcionamiento de dichos dispositivos.

8. Procedimiento 8.1 Sostenga el instrumento firmemente de modo que el émbolo quede

perpendicular a la superficie de prueba. Empuje gradualmente el instrumento hacia la superficie de
prueba hasta que el martillo impacte. Después del impacto, mantenga la presión sobre el
instrumento y, si es necesario, presione el botón en el costado del instrumento para bloquear el
émbolo en su posición retraída. Lea el número de rebote en la escala al número entero más
cercano y registre el número de rebote. Tome diez lecturas de cada área de prueba. Dos pruebas
de impacto no deben estar más juntas que 25 mm [1 pulgada]. Examine la impresión hecha en la
superficie después del impacto, y si el impacto aplasta o rompe un vacío de aire cerca de la
superficie, ignore la lectura y tome otra lectura.

NOTA 3: por lo general, un martillo de rebote dará como resultado un número de rebote de 80 6 2
cuando se prueba en el yunque descrito en 6.3. El yunque de prueba debe estar apoyado sobre
una base rígida para obtener números de rebote confiables. La verificación en el yunque de prueba
no garantiza que el martillo proporcione datos repetibles en otros puntos de la escala. El martillo se
puede verificar con números de rebote más bajos utilizando bloques de piedra pulida que tengan
una dureza uniforme. Algunos usuarios comparan varios martillos en superficies de hormigón o
piedra que abarcan el rango habitual de números de rebote que se encuentran en el campo.

9. Cálculo 9.1 Deseche las lecturas que difieran del promedio de 10 lecturas en más de 6 unidades
y determine el promedio de las lecturas restantes. Si más de 2 lecturas difieren del promedio en 6
unidades, deseche todo el conjunto de lecturas y determine los números de rebote en 10
ubicaciones nuevas dentro del área de prueba.

7. Área de prueba e interferencias 7.1 Selección de la superficie de prueba. Los miembros de

concreto que se probarán deben tener un espesor mínimo de 100 mm [4 pulgadas] y estar fijos
dentro de una estructura. Los especímenes más pequeños deben estar rígidamente
soportados. Evite las áreas que muestren formación de panal, descamación o alta porosidad. No
compare los resultados de las pruebas si el material de encofrado contra el cual se colocó el
concreto no es similar (vea la Nota 4). Las superficies alisadas generalmente exhiben números de
rebote más altos que los acabados alisados o formados. Si es posible, pruebe las losas
estructurales desde la parte inferior para evitar superficies acabadas. 7.2 Preparación de la
superficie de prueba: un área de prueba debe tener al menos 150 mm [6 pulgadas] de
diámetro. Las superficies muy texturadas, blandas o con mortero suelto se deben alisar con la
piedra abrasiva descrita en 6.2. Las superficies lisas o alisadas no tienen que ser rectificadas antes
de la prueba (ver Nota 4). No compare los resultados de superficies rectificadas y no
rectificadas. Retire el agua superficial libre, si está presente, antes de realizar la prueba.
10. Informe 10.1 Informe la siguiente información, si se conoce, para cada área de prueba. 10.1.1
Información general: 10.1.1.1 Fecha de la prueba, 4 Gaynor, RD, "Resistencia del concreto en el
lugar: una comparación de dos sistemas de prueba" y "Apéndice de la Serie 193", Asociación
Nacional de Concreto Premezclado, TIL No. 272, noviembre de 1969. 5 Zoldners, NG, “Calibration
and Use of Impact Test Hammer”, Actas, American Concrete Institute, Vol 54, agosto de 1957,
págs. 161–165. 6 National Ready Mixed Concrete Assn., TIL No. 260, abril de 1968.

NOTA 4—Donde se rectificaron las superficies encofradas, aumenta el rebote

C 805/C 805M – 08 10.1.5.1 Orientación del martillo durante la prueba, 10.1.5.2 En superficies
verticales (paredes, columnas, vigas de gran altura), elevación relativa de la región de prueba,
10.1.5.3 Números de rebote individuales, 10.1.5.4 Comentarios sobre descartados lecturas,
10.1.5.5 Número de rebote promedio y 10.1.5.6 Si corresponde, descripción de condiciones
inusuales que pueden afectar las lecturas de prueba.

10.1.1.2 Temperatura del aire y tiempo de prueba, 10.1.1.3 Edad del concreto, y 10.1.1.4
Identificación de la ubicación de la prueba en la construcción de concreto y el tamaño del miembro
probado. 10.1.2 Información sobre el concreto: 10.1.2.1 Identificación de la mezcla y tipo de
agregado grueso, y 10.1.2.2 Resistencia especificada del concreto. 10.1.3 Descripción del área de
prueba: 10.1.3.1 Características de la superficie (alisado, enrasado, moldeado), 10.1.3.2 Si
corresponde, tipo de material de encofrado utilizado para el área de prueba, 10.1.3.3 Si la
superficie fue rectificada y la profundidad del esmerilado, 10.1. 3.4 Si corresponde, condiciones de
curado y 10.1.3.5 Estado de humedad de la superficie (húmedo o seco). 10.1.4 Información del
martillo: 10.1.4.1 Identificación o número de serie del martillo, y 10.1.4.2 Fecha de verificación del
martillo. 10.1.5 Datos del número de rebote:

11. Precisión y sesgo 11.1 Precisión: la desviación estándar diaria de la máquina de una sola
muestra y un solo operador es de 2,5 unidades (1 s) como se define en la práctica C 670. Por lo
tanto, el rango de diez lecturas no debe exceder 12. 11.2 Sesgo: El sesgo de este método de
prueba no puede evaluarse ya que el número de rebote solo puede determinarse en términos de
este método de prueba. 12. Palabras clave 12.1 hormigón; fuerza en el lugar; pruebas no
destructivas; martillo de rebote; número de rebote

RESUMEN DE CAMBIOS El Comité C09 ha identificado la ubicación de cambios seleccionados a

este método de prueba desde la última edición, C 805 – 02, que pueden afectar el uso de este
método de prueba. (Aprobado el 1 de agosto de 2008) (5) Se revisó 7.2 agregando una disposición
para eliminar el agua libre antes de la prueba. Se revisó la Nota 4 eliminando la oración que se
refiere al humedecimiento de la superficie. (6) Se revisó el Informe de la Sección 10 para
proporcionar agrupaciones más lógicas de la información que se debe informar y para reconocer
que es posible que no se conozca toda la información.

(1) El estándar fue revisado como una designación de unidades combinadas. (2) Se revisó 5.2 al
exigir que se desarrolle una correlación solo mediante el uso de núcleos. (3) Se revisó 5.3
agregando información sobre el efecto de la elevación en una colocación de concreto. (4) Se revisó
5.5 para aclarar que el método no es adecuado para aceptar o rechazar concreto.

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