COGENERACIÓN

La cogeneración es el procedimiento mediante el cual se obtiene simultáneamente energía

eléctrica y energía térmica útil (vapor, agua caliente sanitaria).1 Si además se produce frío
(hielo, agua fría, aire frío, por ejemplo) se llama trigeneración. Si además de esto se
capturan las emisiones de dióxido de carbono, se llama cuadrigeneración2(no debe
confundirse con la tetrageneración, donde el cuarto tipo de energía producido es energía
mecánica).

La ventaja de la cogeneración es su mayor eficiencia energética3 ya que se aprovecha tanto

el calor como la energía mecánica o eléctrica de un único proceso, en vez de utilizar una
central eléctrica convencional y para las necesidades de calor una caldera convencional.

Otra ventaja, y no pequeña, es que al producir la electricidad cerca del punto de consumo,
se evitan cambios de tensión y transporte a larga distancia, que representan una pérdida
notable de energía por efecto Joule (se calcula que en las grandes redes esta pérdida está
entre un 25 y un 30 %).

Según Hertler, es el proceso por el cual se obtienen simultáneamente energía eléctrica y

energía térmica útil. Tiene eficiencia energética y evita cambios de tensión. Se diferencia
de la generación paralela ya que se utilizan dos procesos uno para generar energía eléctrica
y otro para generar energía térmica. Esta energía eléctrica es producida por centrales
eléctricas de capacidad limitada, pertenecientes a empresas privadas o cooperativas que
puedan ser integradas al sistema eléctrico nacional.

Ciclos combinados

Se denomina ciclo combinado en la generación de energía a la coexistencia de dos ciclos

termodinámicos en un mismo sistema, uno cuyo fluido de trabajo es un gas que entra
en combustión o quema, y otro cuyo fluido de trabajo es vapor de agua a presión.1 En la
propulsión de buques se denomina ciclo combinado al sistema de propulsión COGAS.

Central termoeléctrica de ciclo combinado.

Una central de ciclo combinado es una central eléctrica en la que la energía térmica del
combustible se transforma en electricidad mediante dos ciclos termodinámicos: el
correspondiente a una turbina de gas, generalmente gas natural, mediante combustión (ciclo
Brayton) y el convencional de agua/turbina de vapor (ciclo de Rankine).

El funcionamiento de una central de ciclo combinado es algo más complejo que el de las
centrales convencionales. En primer lugar, se quema gas natural en una cámara de
combustión y se hace pasar por una turbina de gas conectada a un alternador. Los gases
calientes ya turbinados se aprovechan para calentar agua y convertirla en vapor en un
recuperador de calor. Este vapor se hace pasar por una segunda turbina conectada a otro
alternador, de forma que ambos generan energía eléctrica.
La cogeneración es el procedimiento mediante el cual se obtiene simultáneamente energía
eléctrica y energía térmica útil (vapor, agua caliente sanitaria).

La ventaja de la cogeneración es su mayor eficiencia energética ya que se aprovecha tanto

el calor como la energía mecánica o eléctrica de un único proceso, en vez de utilizar una
central eléctrica convencional y para las necesidades de calor una caldera convencional.
Otra ventaja, y no pequeña, es que al producir la electricidad cerca del punto de consumo,
se evitan cambios de tensión y transporte a larga distancia, que representan una pérdida
notable de energía por efecto Joule (se calcula que en las grandes redes esta pérdida está
entre un 25 y un 30 %).
Según Hertler, es el proceso por el cual se obtienen simultáneamente energía eléctrica y
energía térmica útil. Tiene eficiencia energética y evita cambios de tensión. Se diferencia
de la generación paralela ya que se utilizan dos procesos uno para generar energía eléctrica
y otro para generar energía térmica. Esta energía eléctrica es producida por centrales
eléctricas de capacidad limitada, pertenecientes a empresas privadas o cooperativas que
puedan ser integradas al sistema eléctrico nacional.

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ETAP

 Flujo de Carga

Análisis de flujo de potencia y cálculos caída de tensión.

Módulo Flujo de Carga puede crear y validar modelos del Sistema y obtener
resultados precisos y confiables.

 Estudio Caída de Tensión y Análisis Flujo de Potencia

 Corrección del Factor de Potencia
 Pérdidas de potencia real y reactiva
 Simulación Flujo de Potencia con condiciones múltiples de carga y
generación

 Cortocircuito (ANSI)

Permite determinar las corrientes de falla y comparar automáticamente estos

valores con las clasificaciones de corriente de cortocircuito del fabricante. Las
alarmas de dispositivos sobrecargados se muestran en el diagrama unifilar y se
incluyen en el analizador de cortocircuitos y en los informes de estudio

 Arranque de Motores

Permite evaluar de forma exhaustiva posibles cambios en las condiciones de

carga de los sistemas de potencia. Valiéndose de modelos estáticos y dinámicos,
el módulo tiene la flexibilidad de simular el arranque de un motor en particular o
 evaluar la transición del sistema sujeto a una secuencia de arranque de diversos
motores.

 Armónicos

Puede simular corrientes y fuentes de tensión armónicas, identificar problemas de

armónicos, reducir picos, así como diseñar y probar filtros de armónicos.

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NORMAS:

La Comisión Electrotécnica Internacional (IEC) es la organización de normalización

líder en el mundo que desarrolla y publica estándares internacionales para todas
las tecnologías eléctricas, electrónicas y relacionadas. Estos campos se agrupan
bajo el nombre de "electrotecnología".

REGLAMENTO ELECTROTÉCNICO PARA BAJA TENSIÓN

Reglamento se aplicará a las instalaciones que distribuyan la energía eléctrica, a

las generadoras de electricidad para consumo propio y a las receptoras, en los
siguientes límites de tensiones nominales:

a) Corriente alterna: igual o inferior a 1.000 voltios.

b) Corriente continua: igual o inferior a 1.500 voltios.

Clasificación de las tensiones. Frecuencia de las redes.

Las instalaciones eléctricas de baja tensión se clasifican, según las tensiones nominales
que se les asignen, en la forma siguiente:

Trifásico hay 400/230V y 230/130V. La tensión más normalizada es de 400/230V.

La trifásica de 230V también está normalizada, pero no su tensión fase neutro de
130V.
 INGENIERIA DE DETALLE

 Revisión e integración de ingeniería de suministros EPC.

 Ingeniería de procesos.
 Ingeniería mecánica, tuberías y layout.
 Modelo BIM 3D Autodesk Plant3D.
 Ingeniería eléctrica.
 Ingeniería de control e instrumentación.
 Ingeniería de obra civil, estructuras y edificación.
 Documentación final.

 ¿Qué es una EPC?

EPC (Engineering, Procurement and Construction) hace referencia a todo lo que incluye el
contrato: el diseño, los suministros necesarios y la construcción. También están incluidos
una serie de servicios adicionales necesarios para realizar esos tres objetivos principales de
diseño, suministro y construcción.

 Ingeniería de procesos.

La ingeniería de procesos se encarga de planificar todos los procesos de producción de

una empresa para su correcta ejecución. El uso de los recursos y de las técnicas de
producción requiere de un diseño previo para su correcta puesta en marcha. Es aquí cuando
entra en marcha la ingeniería de procesos optimizando todos los sistemas que se implantan
dentro de una compañía, para que así la producción pueda cumplir con los objetivos
previstos y deseados.

El principal objetivo de la ingeniería de procesos es lograr que la compañía obtenga los

máximos resultados. Los procesos son ejecutados por los diferentes responsables de cada
una de las fases del proyecto y, el ingeniero de procesos define cómo se llevan a cabo esos
procesos. Para ello, la ingeniería de procesos aplica reglas y principios para simplificar,
agilizar o mejorar un proceso determinado. Es el método que se encarga de analizar,
modificar y mejorar un proceso con el fin de lograr un rendimiento más eficiente.

La ingeniería de procesos es una parte fundamental dentro del sistema de producción de

una empresa, pero no lo es solamente de un proyecto en cuestión, sino que los diseños que
se hayan implementado servirán a la empresa como base para futuros proyectos.

 Esta ingeniería cuenta con profesionales o ingenieros especializados, capaces de

lograr los resultados deseados que veremos más adelante. Primero vamos a ver las
funciones de la ingeniería de procesos.
Proyecto EPC “Ingeniería, Compras y Construcción”

Cabe resaltar que en este tipo de contratos incluyen prestaciones off shores (diseño e
ingeniería en el exterior, así como provisión de bienes desde el exterior) y onshore
(construcción y montaje de la obra en el país).

Al trabajar bajo este régimen, la empresa asume todas las responsabilidades, es decir,
además de ejecutora es la administradora de las obras y del emprendimiento. Por
consiguiente, actúa en todas las etapas del proyecto y está en condiciones de hacer:

 Ingeniería básica y de detalle

 Compra de materiales y maquinaria
 Gestión de la construcción civil
 Ensamblaje electromecánico
 Fiscalización
 Puesta en funcionamiento
 Operación
 Gestión de todas las etapas de la obra.

¿Qué es un P&D? (Piping and instrumentation diagram)

Diagrama de instrumentos y tubería

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Estudio de PELIGRO eléctrico y operabilidad o seguridad y operabilidad (SAFOP)

El estudio de PELIGRO y Operabilidad Eléctrica o SEGURIDAD y Operabilidad

(SAFOP) es una serie de estudios que se pueden utilizar durante las diversas fases de un
Proyecto de Ingeniería Eléctrica de Energía. Estos estudios se aplican para ayudar a lograr
objetivos que incluyen,

1. Optimizar la confiabilidad, seguridad y operatividad del diseño para cumplir mejor

con los objetivos de la planta/instalación.
2. Identificación de los principales peligros para el diferente personal en la
construcción, puesta en marcha y operación de instalaciones de alta tensión.
3. Carga frontal del diseño para evitar la pérdida de tiempo y esfuerzo de todas las
partes interesadas debido a posibles retrabajos o modificaciones importantes en el
sitio de construcción y para ayudar a garantizar el cumplimiento del presupuesto y
el cronograma.
 4. Facilitar el aprendizaje organizacional proporcionando un proceso estructurado para
incorporar el aprendizaje y las experiencias previas en el diseño.
5. Desarrollar el compromiso de las partes interesadas y del usuario final con el
diseño.

¿Por qué SAFOP?

Cada proyecto es único en términos de magnitud de la inversión en la infraestructura

eléctrica, complejidad del diseño y configuración del sistema eléctrico y el
conocimiento/calificaciones de trabajo de los miembros del equipo de todas las partes
interesadas en el proyecto.

Se utilizan cuatro criterios objetivos clave para evaluar el requisito de realizar un SAFOP
para un proyecto determinado. Estos son los siguientes:

1. La magnitud estimada de la inversión eléctrica total. Las mayores inversiones en

electricidad están asociadas con una mayor huella eléctrica y un mayor perfil de
riesgo eléctrico.
2. La complejidad eléctrica del proyecto; es decir, uso de nueva tecnología, nuevos
equipos o modificaciones importantes a equipos/sistemas existentes, innovación en
el diseño, complejidad de las interfaces del sistema, servicios públicos y
consumidores afectados, etc.
3. La experiencia y capacidades del equipo de diseño en términos de conocimiento
práctico de la planta/instalaciones/estándares/entorno operativo de la empresa,
experiencia en el diseño y/o operación y mantenimiento de plantas e instalaciones
similares, etc.
4. El nivel de estandarización con respecto a la cultura de seguridad y el ambiente de
trabajo de la empresa.

Otros criterios más subjetivos también pueden tener relevancia a la hora de evaluar el
requisito de realizar un SAFOP. Éstas incluyen:

1. Entorno de seguridad. El grado en que existe una conciencia eléctrica de alta

seguridad y la seguridad es un valor fundamental en el negocio en general.
2. Gestión/alineación de partes interesadas eléctricas: particularmente relevante para
empresas conjuntas y entornos complejos de partes interesadas
3. El entorno regulatorio y cualquier requisito, problema o expectativa específica.
4. Construir el compromiso del usuario final mediante el compromiso, la participación
y la oportunidad de aportar e interactuar.
5. Gestión/descarga del riesgo de la empresa, especialmente cuando están involucrados
nuevos contratistas de diseño y construcción y/o muchos
proveedores/subcontratistas.
6. Desarrollar un enfoque más estructurado para el aprendizaje organizacional

COMPONENTES CLAVE DE SAFOP:

Una revisión SAFOP generalmente comprende,

  Análisis de seguridad (SAFAN) que considera el diseño de la planta y las
instalaciones para evaluar los peligros potenciales.

 Análisis de Operabilidad y Seguridad del Sistema (SYSOP) que considera la forma

en que el sistema está diseñado para funcionar, revisando el diseño y evaluando la
seguridad del suministro. Cubre los principales equipos y auxiliares, incluidos
suministros múltiples, generación en sitio, esquemas de cambio, generación de
reserva y sistemas UPS.

 Análisis de tareas del operador (OPTAN), que examina las tareas probables que
deben realizar los operadores locales y remotos durante condiciones normales y
anormales.

Beneficios de SAFOP

El uso temprano del proceso SAFOP minimizará los costos potenciales asociados con los
resultados del estudio. Los sistemas eléctricos pueden presentar riesgos importantes para el
personal de operación y mantenimiento si no se diseñan teniendo en cuenta adecuadamente
la seguridad y el funcionamiento.

Salida del informe

El informe SAFOP proporciona una lista resumida de elementos de

aceptación/recomendación/acción con respecto al estudio realizado utilizando palabras
clave y un enfoque metódico. El informe incluye hojas de trabajo con información
recopilada durante las sesiones de estudio de SAFOP y, aunque no es de naturaleza
vinculante, proporciona al propietario del proyecto conocimientos previos suficientes sobre
la implementación de una seguridad adecuada en los aspectos de diseño y construcción del
proyecto y también sobre la seguridad. operatividad y facilidad de mantenimiento de las
instalaciones involucradas en el proyecto.