Solidos Vigas Final
Solidos Vigas Final
Solidos Vigas Final
VIGAS DE CONCRETO
Ingeniero
INGENIERÍA CIVIL
TUNJA BOYACÁ
2022
ELABORACIÓN CURADO Y FALLA A FLEXIÓN DE
VIGAS DE CONCRETO
Ingeniero
INGENIERÍA CIVIL
TUNJA BOYACÁ
2022
TABLA DE CONTENIDOS
1. INTRODUCCIÓN 3
2. MARCO TEÓRICO 5
3. PROCEDIMIENTOS Y EQUIPOS 7
4. EJEMPLOS DE CÁLCULO 11
4.1. Densidad. 11
4.2. Carga máxima y mínima a los 11, 14 y 28 días. 11
4.3. Media. 12
4.4. Desviación estándar. 12
4.5. Desviación normal. 12
4.6. Módulo de ruptura. 13
4.7. Errores %. 13
5. RESULTADOS 15
6. CUESTIONARIO 18
7. ANÁLISIS 25
8. CONCLUSIONES 27
9. RECOMENDACIONES 28
10. BIBLIOGRAFÍA 29
1. INTRODUCCIÓN
Para este laboratorio se identificaron diversos factores externos e internos que posiblemente
afectaron la resistencia a flexión de las vigas, del mismo modo se reconocieron las
respectivas características de los diferentes materiales y equipos empleados, estableciendo
así las cantidades requeridas para elaborar un concreto con f'c’ de 3000 p.s.i. Para cada una
de las vigas falladas se realizaron siete ejemplos de cálculo, tales como, densidad, media,
desviación estándar, desviación normal, módulo de rotura con aproximación a 0.05 MPa,
errores porcentuales y carga máxima y mínima soportada a los 7, 14 y 28 días,
respectivamente.
En la NTC 2781 se verifica la forma correcta de obtener moldes en forma de viga y primas y
la forma correcta de realizar la falla. Estos moldes deben tener forma rectangular y cumplir
con las dimensiones requeridas para producir el tamaño deseado. El molde debe contar con
paredes internas lisas y libres de hendiduras, los lados, la base y los extremos deben ser
perpendiculares y alineados. Se puede presentar una variación máxima de la sección
transversal nominal no puede exceder los 3.2 mm para los moldes que tienen una profundidad
o ancho de 152 mm y una variación máxima para los moldes de 1,2 mm cuando cuentan con
menor profundidad.
La máquina de ensayo debe cumplir diferentes requisitos para ser verificada y pueda hacer
correcciones, esto se ve en la norma ASTM E 4, donde dice que no se permite una máquina
operada manualmente, donde la carga no es aplicada de forma continua. El método de carga
en los tercios medios se debe utilizar para la ejecución de ensayos de flexión, garantizando
que la carga aplicada es totalmente perpendicular al bloque. Todos los aparatos para realizar
los ensayos de flexión del concreto deben tener capacidad para mantener constantes la
distancia entre apoyos especificada y las distancias entre los bloques de aplicación de carga
y los de soporte, dentro de ± 1,3 mm (± 0,05 pulgadas).
El ensayo se debe realizar de acuerdo a la norma ASTM C 42, donde se indica que la
distancia entre los apoyos debe ser equivalente a tres veces la altura, contando con una
tolerancia del 2%, esto, teniendo en cuenta que la viga no debe contar con huecos, marcas,
identificaciones gravadas. Este ensayo se debe realizar con especímenes curados en
ambiente húmedo y se debe realizar inmediatamente después de ser retirados del recinto
húmedo, al secarse se reduce la resistencia a la flexión medida.
La NTC 174, es la norma que nos asegura los materiales para el uso de la mayoría de
concretos, está hecha para el uso en especificaciones de proyectos, esto ayuda a definir la
calidad del agregado, el tamaño y otros requisitos. También se informa sobre las sustancias
que son perjudiciales, indicando que los agregados no deben contar con impurezas
orgánicas, además se puede presentar un fallo en el ensayo debido a la resistencia relativa
que se calcula con la NTC 570, está indicando que no debe ser menor al 95% y debido a las
impurezas esto afectaría este porcentaje, provocando que este agregado no cumpla el
ensayo.
3.2.1. Se realizó el debido proceso para la toma de los pesos de cada material a
utilizar, en este caso arena (37.80 Kg), cemento (22,00 Kg) y gravilla(47.60 Kg).
3.2.4. Se empezó a humedecer la mezcla, hasta obtener una mezcla con el espesor
y humedad deseado. Se agregó de agua 7.6 y luego al tanteo para llegar al espesor
deseado.
3.2.7. Por último, pasado 24 horas se realizó él desmolde correspondiente a las tres
vigas realizadas, en las cuales se tomaron datos como lo fue: Base, altura, longitud y
peso.
Imagen N.º 1: Posición de los apoyos para la viga N.º 1,(fallo realizado a los 11 días, de fabricación de las vigas)
Imagen N.º 2: Posición de los apoyos para la viga N.º 2,(fallo realizado a los 14 días, de fabricación de las vigas)
Imagen N.º 3: Posición de los apoyos para la viga N.º 3,(fallo realizado a los 28 días, de fabricación de las vigas)
3.3.3. Se inicia el proceso de fallo de la viga, se aplican cargas puntuales a lo largo de
la viga de forma continua y sin impactos, la velocidad del aumento de carga debe ser
aplicada de forma controlada y constante, para que el espécimen a evaluar no esté
sometido a una carga de impacto.
3.3.4. Luego se aplican esfuerzos constantes a lo largo del espécimen, hasta que la
viga muestre un patrón de fractura, cuando dicho espécimen presenta una fractura en
su estructura la prensa de carga se detiene, posteriormente se registra la máxima
carga soportada por la viga durante el ensayo, con el fin de posteriormente analizarlos
en oficina.
3.3.6. Se realizó el mismo procedimiento para las diferentes edades de ensayo de los
especímenes (11, 14, y 28 días).
Imagen N.º 6: Presencia de un patrón de fractura luego del proceso de fallo del espécimen.
4. EJEMPLOS DE CÁLCULO
4.1. Densidad.
𝑑 = 𝑚/𝑣
Donde:
d = densidad (kg/m³)
m = masa (kg)
v = volumen (m³)
Para ejecutar la fórmula de densidad se halló el volumen para cada viga así:
𝑣 =𝑏∗ℎ∗𝑙
Donde:
v = volumen (m³)
b= base (m³)
h= altura (m³)
l= longitud (m³)
𝑣 = 0.01416771 m³
𝑑 = 32.700 𝑘𝑔 / 0.01416771 𝑚³
𝑑 = 2308.064643 𝑘𝑔/𝑚³
𝑃 = 𝜎∗𝐴
Donde:
P = carga
σ = esfuerzo (MPa)
A = área (mm²)
𝑁
𝑃 = 1.33 ∗ 32152.617𝑚𝑚² = 𝑁
𝑚𝑚²
4.3. Media.
S = desviación estándar
∑ (𝑥 − 𝑥𝑖)
𝑠=√ 𝑖
𝑛
𝜎 − 𝑥
𝑧=
𝑠²
Donde:
z = desviación estándar
σ = esfuerzo (MPa)
x = media ()
s = desviación estándar
El módulo de ruptura para cada una de las vigas se calculó a partir de la siguiente
fórmula:
𝑃∗𝐿
𝑅=
𝑏 ∗ 𝑑2
Donde:
32152.617 ∗ 150
𝑅= = 0.01330288
153.5 ∗ 153.72
4.7. Errores %.
𝑘𝑔 𝑘𝑔
|2400 − 2308.064643 |
𝑚³ 𝑚³
𝐸% = ∗ 100% = 3.8306399%
𝑘𝑔
2400
𝑚³
|21.323 − 32.152617|
𝐸% = ∗ 100% = 46.0297%
21.323
5. RESULTADOS
5.1 DENSIDAD
Tabla N.º 1: Datos registrados en laboratorio de las tres edades de ensayo. En esta tabla se
organizan datos sobre los especímenes de vigas de concreto para poder calcular las respectivas densidades,
como se muestra en el punto 4.1.
Tabla N.º 2: Cálculo de cargas máximas y mínimas para cada uno de los especímenes fallados.
Se identificaron las cargas máximas y mínimas aplicadas en cada día de fallo (11,14 y 28 días), con el fin de
determinar si son o no aptos para la construcción.
5.3 MEDIA, DESVIACIÓN ESTÁNDAR Y DESVIACIÓN NORMAL
Tabla N.º 3: Cálculo de media, desviación estándar y desviación normal. Se realizó un proceso
para obtener los datos a partir de la carga máxima y mínima de cada espécimen presentado para el proceso de
fallo en el laboratorio.
Tabla N.º 4: Cargas máximas y mínimas aplicadas a cada uno de los especímenes fallados. Se
identificaron las cargas máximas y mínimas aplicadas en cada día de fallo (7,14 y 28 días), con el fin de
determinar si son o no aptos para la construcción.
5.5 ERRORES PORCENTUALES
Tabla N.º 5: Cálculo de errores porcentuales para la densidad, carga y el módulo de ruptura. Se
calcularon estos a partir de los valores teóricos y experimentales de cada uno de los datos.
6. CUESTIONARIO
Imagen N.º 10:Diagrama de momento flector de la viga fallada a los 7 días de preparación. (con eje y
invertido)
Imagen N.º 11:Diagrama de momento flector de la viga fallada a los 14 días de preparación. (con eje e
invertido)
Imagen N.º 12:Diagrama de momento flector de la viga fallada a los 28 días de preparación. (con eje e
invertido)
6. ¿Qué relación posee 𝑓𝑐 ′ con los datos de la carga máxima obtenidos? (Compare
con los resultados obtenidos de los ensayos de compresión de 7, 14 y 28 días).
RTA: La resistencia a la compresión simple es la característica mecánica principal
del concreto, es definida como la capacidad para soportar una carga por unidad de
área. Las pruebas que se realizan para la resistencia a compresión se emplean,
fundamentalmente, para determinar que la mezcla de concreto suministrada cumpla
con los requerimientos de la resistencia especificada (f´c) para una estructura
determinada. En las pruebas de flexión se obtuvieron resultados más bajos que en la
compresión, ya que el concreto es un material que resiste de mejor forma los
esfuerzos por compresión.
7. ANÁLISIS
Analizando los datos obtenidos sobre las densidades de las vigas tabla N.1. Se puede
evidenciar que la mayor densidad la obtuvo la viga número 1 a los 11 días de curado, y que
las otras vigas obtuvieron un valor semejante entre ellas. Hay diferentes factores que
intervienen en estos resultados y que van de la mano a los procedimientos de realización de
las mismas, como a errores en la dosificación de la mezcla, una compactación diferente o
una incorporación excesiva de aire.
Se logra evidenciar una desviación considerable en los especímenes con una edad de 11
días, puesto que la variación entre la resistencia a ser flexionado no es similar, uno
sobrepasan la línea de los 26 kN en un periodo de tiempo menor a los 10 segundos y otros
llegan a pasar la línea de los 33 kN, pero en un tiempo no mayor a los 12 segundos, esto se
debe principalmente a la composición química del cemento y la relación entre agua y
cemento, ya que si el aumento de agua sobrepasa la cantidad estimada para el diseño, esta
hace que la resistencia disminuye inevitablemente, también influye el tiempo de curado en la
resistencia del espécimen.
En cuanto a la carga máxima y el esfuerzo máximo, la viga que obtuvo un mayor valor fue la
2 a los 14 días de curado y muy cercana a ella la viga 3 a los 28 días de curado, obteniendo
valores cercanos a los 33 kN, teniendo en cuenta que la carga esperada para la viga #2 era
de 18.9 kN aproximadamente, se evidencia un error relativo porcentual de -75%. Además, el
esfuerzo máximo soportado por esta viga fue de 1.373 Mpa siendo esta la viga con la menor
densidad.
Con el valor del módulo de rotura de la viga #1 a los 7 días de curado, se puede decir que el
concreto no es bueno para resistir esfuerzos de flexión a una edad tan temprana, ya que a
pesar de la buena realización de las viguetas y buenas condiciones, no se alcanza el nivel
de humedad requerido, además de ser la viga con la menor área y menor, su estructura
interna varía, y el material por el cual está compuesto el concreto es muy bueno para resistir
esfuerzos de compresión, pero muy malo para resistir esfuerzos de flexión, debido a esto la
resistencia es baja.
La ubicación de la falla y la forma que tiene toca caracterizarla debido a que en la falla de
las tres vigas se evidenció el mismo patrón de ruptura, esto se atribuye a las matrices
internas de cada muestra, debido a que pierden adherencia con mayor facilidad en los
puntos exactos donde se aplica la carga, acá no se tiene en cuenta si se le agregó algún
aditivo, ya que los esfuerzos los distribuye de manera uniforme, por este motivo el patrón de
la falla que se presenta es el mismo para los 3 casos.
Se obtuvo una desviación estándar alta, lo que da a entender que los datos obtenidos
varían de gran manera y están lejos a los resultados esperados, hay que tener en cuenta
que las resistencias máximas obtenidas superaron las resistencias esperadas, valores que
son sacados de una proyección realizada con valores de las normativas. La superación de
estos valores se dio por la alta consistencia de la mezcla, esto se pudo verificar en la
prueba de asentamiento de la misma, ya que está no bajo lo que se estipula en la normativa
para tener un buen grado de fluencia, pero si un grado alto de resistencia.
8. CONCLUSIONES
A través de los ensayos a flexión del concreto en el uso de una viga simple, se lograron
identificar los factores externos e internos que pueden llegar a afectar la resistencia a flexión
dentro de las vigas, tales como los periodos cortos de secado, los cuales puede llegar a
producir una caída brusca de la resistencia a flexión, registrando como resultado valores de
rotura generalmente baja y no confiables, es por esto que la resistencia de las vigas aumenta
en la falla de los 14 días y la de los 28 días es muy parecida.
Siendo el proceso de curado en agua el más favorable para mejorar la resistencia a flexión
de las vigas, ya que, debido a este, se logra alcanzar la resistencia a flexión esperada, así,
generando poca dispersión en los datos obtenidos, además teniendo en cuenta el curado,
cuando este no se realiza de forma correcta y su humedad es deficiente, los especímenes
tienen a formar fisuras o pequeñas grietas que van a afectar directamente la resistencia de
las mismas.
Mediante la comparación entre los laboratorios realizados, tales como, ensayos a flexión, y
los ensayos a compresión, se determinó que las fuerzas de flexión aplicada, producen
compresión en la parte cóncava del elemento y tracción en la convexa, de este modo la flexión
puede ser utilizada en propósitos de diseño y los ensayos a compresión, pueden ser utilizados
generalmente para determinar la resistencia del concreto.
9. RECOMENDACIONES
Se debe hacer el curado de vigas según normativa y estas deben ser ensayadas mientras
se encuentren húmedas, al permitir que la viga se seque hará que se obtengan resistencias
bajas.
Para aumentar las especificaciones de las vigas, se recomienda el uso de aditivos, estos
son sustancias químicas que se agrega antes o durante la mezcla, esto reduce el costo de
construcción del concreto, además asegura una mejor calidad del concreto a condiciones
ambientales severas durante los procesos de mezclado, transporte y curado.
También se debe someter el concreto a un proceso de curado óptimo, para que logre
alcanzar su porcentaje de humedad correcto, así mejoraría su apariencia, aumenta la
resistencia al desgaste, disminuye la probabilidad de pulverización, mejora la durabilidad y
lo vuelve más impermeable, así evitando el ingreso de sustancias que puedan alterar el
diseño a futuro.
10. BIBLIOGRAFÍA