Especificaciones Tecnicas

CREACION DEL SERVICIO DEL SISTEMA DE LA RED DE ALCANTARILLADO SANITARIO DEL SECTOR LAS
CASUARINAS III - DISTRITO DE REQUE - PROVINCIA DE CHICLAYO - DEPARTAMENTO DE LAMBAYEQUE
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO: “CREACION DEL SERVICIO DEL SISTEMA DE LA RED DE

ALCANTARILLADO SANITARIO DEL SECTOR LAS CASUARINAS III -
DISTRITO DE REQUE - PROVINCIA DE CHICLAYO - DEPARTAMENTO DE
LAMBAYEQUE”
GENERALIDADES
NORMAS TÉCNICAS Y REQUISITOS A ADOPTARSE EN LA EJECUCIÓN DE LAS OBRAS

La construcción de la obra se ejecutará de conformidad con estas especificaciones técnicas y las
normas a las que se hace referencia, en las secciones pertinentes de los siguientes reglamentos
Normas internacionales:
a. Para obras civiles

A.C.I. (American Concrete Institute)
U.S.B.R. (U.S. Bureau of Reclamation)
A.S.T.M (American Society for Testing Materials)
RECAE (Reglamento de contrataciones y Adquisiciones con el Estado)
R.N.C (Reglamento Nacional de Construcciones)
Reglamento de la Ley general de Servicios de Saneamiento
Reglamento de Prestación de Servicios de EPSEL S.A.
b. Para Equipos Electromecánicos

A.S.T.M (American Society for Testing Materials)
A.W.S. (American Welding Society)
Las referidas normas Internacionales complementan a las Normas Técnicas Nacionales INDECOPI
(Ex ITINTEC) y al Reglamento Nacional de Construcciones.
Deberá además ser indispensable el cumplimiento de los Reglamentos, códigos y Normas
Nacionales vigentes necesarias para el tipo de obra a ejecutar.
Podrá adoptarse, previa visto bueno aprobación de la supervisión otras normas de aceptación
internacional, siempre que garantice igual o mejor calidad de la Obra.
Antes de dar inicio a la Obra, el Constructor deberá suministrar los materiales en cantidad necesaria
para asegurar el más rápido e interrumpido avance de la obra, la cual debe terminarla en el tiempo
señalado.
RECTIFICACIÓN Y COMPLEMENTOS DE LAS ESPECIFICACIONES

En el caso de Obras complementarias o modificaciones al proyecto, así como aportes en las
presentes Especificaciones Técnicas y que fueran requeridas a la Municipalidad y/o Programa
Trabaja Perú durante el desarrollo de los trabajos, valdrán las disposiciones que el supervisor dará
en cada caso. Las mismas que quedarán anotadas en el Cuaderno de Obra
Cualquier modificación en los trabajos o Especificaciones Técnicas deberá ser cubierta por orden de
variación, con el visto bueno de la supervisión y aprobada por EPSEL S.A.
DISPOSICIONES SANITARIAS
La Municipalidad deberá proporcionar y mantener en condiciones sanitarias y de Limpieza, los
servicios higiénicos para uso de los empleados, cumpliendo con los requisitos y reglamentos de las
autoridades de Sanidad Pública bajo cuya jurisdicción estén.
01.- SISTEMA DE ALCANTARILLADO

01.01.- RED DE ALCANTARILLADO
01.01.01.- TRABAJOS PROVISIONALES
01.01.01.01.- CARTEL DE OBRA IMPRESION DE BANNER DE 3.60 M X 2.40 M (SOPORTE DE
MADERA)
a. Descripción de los Trabajos
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Se fabricará y colocara un cartel de identificación de la Obra de dimensiones 3.60 m x

2.40 m. Este Cartel será hecho en impresión Banner (Gigantografías) y tendrán como
parte de su sujeción listones de madera en todo el perímetro su ensamblaje será
espigado y claveteado.
En este Cartel se deberá indicar claramente el Nombre del Proyecto, el Tiempo de

Ejecución, el Presupuesto, la Modalidad de Contrato, El Nombre de la Entidad
Cofinanciante, el Nombre del programa Trabaja Peru.
b. Método de construcción
Se fijarán adecuadamente los Carteles de Obra en lugares visibles y de acceso al
público, con parantes de madera nacional cepillada de 4” x 5” x 6.00 m., de longitud.
Complementariamente se fijará con templadores de alambre N° 16 en los casos en que
no se logre la estabilidad correspondiente. Al término de la ejecución del Proyecto estos
carteles quedarán en poder de la Entidad Contratante.
c. Método de Medición
Para el metrado de esta partida se considerará la unidad.
d. Forma de Pago: Und.
01.01.01.02.- ALQUILER DE LOCAL PARA LA OBRA

Para el alquiler del local se buscará un lugar cercano a la obra o proyecto a ejecutarse
para tener la facilidad de acceso a la tal, tanto para el almacenamiento de materiales
como para local de reunión del personal profesional encargado de la ejecución como
supervisión de la obra.
b. Método de Medición
Para el metrado de esta partida se considerará el mes.
c. Forma de Pago: Mes.
01.01.01.03.- POSTES PARA SEÑALIZACION EN OBRAS VIALES, Ø 3", H=1M, DADOS 0.30M X
0.30M X0.10M, PINTADOS ROJO Y BLANCO ALTERNADO
Se colocará los postes o cachacos para señalización de la Obra de dimensiones 1.00 m
de altura pintado de rojo y blanco alternado para su mejor visualización para evitar
posibles accidentes tanto para transeúntes como trabajadores siempre colocados
perimetralmente en zonas de riesgos o peligros.
Estos postes o cachacos para señalización serán de madera eucalipto de altura de
1.00 m colocado dentro un molde el cual se vaciará de concreto (dados
0.30x0.30X0.10m), una vez el concreto endurecido se procede al pintado de rojo y
blanco alternado en los postes
Para el metrado de esta partida se considerará la unidad.
e. Forma de Pago: Und.
01.01.01.04.- SEÑALIZACION EN OBRA DURANTE EJECUCION

Se realizará la señalización en las zanjas excavadas, disponiendo de pases peatonales

a todo lo largo de ellas (donde sea necesario cruzar zanjas abiertas).
Del mismo modo en zonas que fuera necesario el desvío vehicular, éste deberá
hacerse con el previo acondicionamiento de las vías de acceso, y con las respectivas
tranqueras y señalizaciones diurnas y nocturnas.
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También durante toda la ejecución de la obra se dispondrá obligatoriamente de letreros,

señales, barreras, luces de peligro etc. Así como de vigilantes para la prevención de
accidentes.
Para proteger a las personas y evitar peligros a la propiedad y vehículos se instalará

cinta plástica para señal de límite de obra, que deberán mantenerse durante el
progreso de la obra hasta que la calle está segura para el tráfico y no ofrezca ningún
peligro.
Todas las labores de construcción realizados por la municipalidad y sin excepción
alguna será debidamente señalizado con cinta de seguridad amarilla, la misma que
deberá ser instalada en forma adecuada utilizando los postes para señalización
fabricados en obra y que no permita deterioro alguno hasta la culminación de los
trabajos en una determinada zona o área de trabajo.
Para el metrado de esta partida se considerará el metro.
d. Forma de Pago: Metro (m).
01.01.02.- TRABAJOS PRELIMINARES

01.01.02.01.- LIMPIEZA MANUAL DE TERRENO NORMAL
Esta partida se empezará a realizar antes de iniciar los trabajos preliminares haciendo
una limpieza total de la obra, para poder hacer los trazos respectivos en coordinación
con el ingeniero Supervisor.
Así mismo están referidas al desbroce y limpieza de malezas y pequeños arbustos, que
puedan impedir la fácil operación y construcción de las obras, así como que dificulten
los trabajos de trazo, replanteo y nivelación.
b. Método de Medida:
Este trabajo será medido por metro cuadrado (m2) de terreno trabajado.
c. Forma de Pago: El pago se hará por metro cuadrado (m2), del costo unitario del
presupuesto que se abonará por metro cuadrado ejecutado. Este pago incluirá el equipo
y herramientas utilizadas.
01.01.02.02.- LIMPIEZA GENERAL DE OBRA

Esta partida se refiere a realizar una limpieza general de obra al final de todos los
trabajos concluidos.
Se eliminarán las cosas inservibles hasta zonas alejadas de la ciudad.
b. Método de Medida:
Este trabajo será medido por metro cuadrado (m2) de terreno trabajado.
c. Forma de Pago: El pago se hará por metro cuadrado (m2), del costo unitario del
presupuesto que se abonará por metro cuadrado ejecutado. Este pago incluirá el equipo
y herramientas utilizadas.
01.01.02.03.- TRAZO, REPLANTEO NORMAL CON EQUIPO (TEODOLITO)

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El Constructor deberá realizar los trabajos de campo necesarios para el trazo y

replanteo de las redes, tales como: ubicación y fijación de ejes y líneas de referencia
por medio de puntos ubicados en elementos inamovibles.
El trazo debe estar de acuerdo a los planos y previa verificación de la línea existente,
para luego proceder al rayado con yeso. El trazo y replanteo iniciales comprende el
alineamiento, gradientes, distancias y otros datos deberán ajustarse estrictamente a
los planos y perfiles del proyecto oficial, se hará replanteo previa revisión de la
nivelación de calles y verificación de los cálculos correspondientes.
La Municipalidad llevará a cabo todos los trabajos de levantamientos topográficos
para establecer puntos de referencia a fin de cumplir con sus obligaciones.
La Municipalidad proveerá todos los instrumentos topográficos y de medición de todo
tipo necesario para su propio uso en la ejecución de las obras.
Para el metrado se medirá con wincha la longitud de zanja trazada y replanteada.
d. Forma de Pago: ml.
01.01.02.04.- MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE MAQUINARIA

Bajo este rubro se consideran los gastos a efectuarse por concepto del traslado de las
maquinarias, equipo y herramientas al frente de la obra.
Para Maquinaria y Equipo. - Describe el transporte de la maquinaria y el equipo desde

su lugar de origen hasta su puesta en el frente de los trabajos. La municipalidad deberá
tener cuidado que durante la movilización y desmovilización de estos no se causen
perjuicios a terceros.
Para los Materiales y Herramientas. - La Municipalidad o responsable de la obra deberá

asegurar todas las facilidades para el transporte y entrega de materiales y herramientas
a ser utilizados durante la ejecución de los trabajos y será el responsable de realizar las
coordinaciones para la disponibilidad de las vías públicas, derecho de vías entre otros
que pudieran afectar el ingreso de estos a la obra.
La Municipalidad se encargará de suministrar y transportar la maquinaria y equipo a

emplear en la obra, tomando las precauciones del caso, que tenga las características
de: Peso, Potencia, Capacidad y en tiempo oportuno de modo que no perjudique el
cronograma de ejecución de obra.
Deberá tenerse cuidado en el transporte, almacenaje, manipuleo de la tubería en obra.
Nunca deberá golpearse los tubos entre sí, ni arrojándolos desde la plataforma del
camión o tráiler, o al suelo; Menos arrastrarlos por el daño que se puede ocasionar a
las espigas del tubo a fin de que evitar los problemas durante las pruebas hidráulicas.
Asimismo los agregados y cemento, se deberá tener cuidado que no sea contaminado
con desechos, humedad, basura y material diferente de los utilizados en la obra.
Para la maquinaria y equipo Deberá seguir las indicaciones del propietario y fabricante
del equipo o maquinaria.
Para el metrado de esta partida se considerará un Global, entendiéndose por esto al
pago por todo concepto: Maquinarias, equipos, combustibles, lubricantes, accesorios,
operadores y otros derechos que por ley correspondan, asimismo que, el pago del 50%
de esta partida como se comprenderá corresponderá al pago por concepto de
movilización (al inicio de los trabajos) y el 50% restante a desmovilización (al término
de los trabajos).
.
d. Forma de Pago: Global.
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01.01.03.- MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.01.03.01.- EXCAVACIÓN DE ZANJA PARA TUBERÍAS APROM=0.80 HMÁX<=1.50M EN
TERRENO NORMAL CON EQUIPO
Se refiere al corte abierto con equipo que será ejecutado en el lugar donde serán
colocadas las tuberías y estructuras complementarias a un ancho de fondo de zanja
aproximado de 1.00 m y una altura máxima menor o igual a 1.50m.
Será hecha a trazos de profundidades y anchos necesarios para la construcción, de

acuerdo a los planos replanteados en obra y/o presentes especificaciones.
Las excavaciones no deben efectuarse con demasiada anticipación a la construcción o

instalación de las estructuras, para evitar derrumbes, accidentes y problemas de
tránsito.
Como condición preliminar, todo el sitio de la excavación en corte abierto será primero
despejado de todas las obstrucciones existentes.
Por la naturaleza del terreno, en algunos casos será necesario la tabla estacada,
entibada o pañeteo de las paredes, a fin de que estas no cedan.
Para efectuar en forma correcta la excavación y la zanja tenga la pendiente y el ancho
adecuado, el constructor deberá tener en obra el equipo topográfico y los escantillones
correspondientes.
La inclinación de los taludes de la zanja debe estar en función de la estabilidad de los

suelos (Niveles freáticos altos, presencia de lluvias, profundidad de excavaciones y el
ángulo de reposo del material) y su densidad a fin de concretar la adecuada instalación,
no olvidando el aspecto económico.
Asimismo, es posible el tener que efectuar operaciones de bombeo a fin de bajar el

nivel friático o recuperar una zanja inundada.
ANCHO DE ZANJA Y PROFUNDIDAD

Como condición preliminar, todo el sitio de la excavación en corte abierto, será primero
El ancho de zanja debe ser uniforme en toda la longitud de la excavación y en general
debe obedecer a las especificaciones del proyecto.
La profundidad mínima de excavación para la colocación de las tuberías será tal que se
tenga un enterramiento de 1.00 m. sobre los collares de las uniones.
Generalmente el ancho de la zanja para tubos con diámetros hasta 400mm deberá ser
igual al D+0.40 metros, para diámetros mayores a este el ancho será D+0.60 metros
como mínimo hasta un D+0.80 metros, pudiendo reducirse según el tipo de material de
la pared de la zanja y el equipo de compactación a utilizar. Lo anterior con el objeto de
facilitar la compactación y poder conferirle un adecuado apoyo en el entorno de la
tubería, lo cual dará como resultado un excelente comportamiento de la misma.
En condiciones sumamente adversas, de mucha profundidad y suelos de muy mala

calidad el ancho de la zanja se incrementará según la rigurosidad de las condiciones
del sitio, hasta un máximo de dos veces el diámetro (2D). Anchos mayores no
retribuyen beneficios adicionales en la respuesta estructural de la tubería, sino más
bien incrementan el costo de la obra.
Para nuestro caso; se instalara tubería de pvc con un diámetro de 200 mm; por lo que
asumiendo lo anterior y para condiciones sumamente adversas se tiene 2D + 0.40,
generando un ancho de zanja de 0.80 metros; pero se está considerando 1.00 m por el
tipo de terreno que es inestable y se realizara según lo indicado en los detalles de
excavación de zanjas.
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En general, la municipalidad podrá no realizar apuntalamiento o entibaciones si así lo

autorizase expresamente el Supervisor; no lo eximirá de responsabilidad si ocasionara
perjuicios, los cuales serían siempre de su cargo.
Los entibados, apuntalamientos y soporte que sean necesarios para sostener los lados
de la excavación deberán ser provistos, exigidos y mantenidos para impedir cualquier
movimiento que pudiera de alguna manera averiar el trabajo y poner en peligro la
seguridad del personal así como las estructuras o propiedades adyacentes, o cuando lo
ordene el Supervisor.
FONDO DE ZANJA
El fondo de la zanja deberá quedar seco y firme y en todos los conceptos, aceptables
con fundación para recibir la tubería.
En caso de suelos inestables, éstos serán removidos hasta la profundidad requerida y

el material removido será reemplazado con otro material, según lo determine el
Supervisor y de acuerdo al mejor criterio de la práctica de la Ingeniería. El fondo de la
zanja se nivelará cuidadosamente conformándose exactamente a la rasante
correspondiente del proyecto. Los excesos de excavación en profundidad hechos por
negligencia del contratista serán corregidos por su cuenta debiendo emplear hormigón
de río, apisonando capas no mayores de 0.20m de espesor de modo que la resistencia
conseguida sea cuando menos igual a la del terreno adyacente.
En la apertura de la zanja tendrán buen cuidado de no dañar y mantener en

funcionamiento las instalaciones de servicios públicos, tales como cables subterráneos
de líneas telefónicas de alimentación de fuerza eléctrica, etc. El contratista deberá
reparar por su cuenta los desperfectos que se produzcan en los servicios mencionados,
salvo que se constate que aquellos no le son imputables.
El último material que se va a excavar será movido con pico y pala y se le dará al fondo
de la zanja, la forma definitiva que se muestra en los dibujos y especificaciones en el
momento en que se vayan a colocar los tubos, mampostería o estructuras.
El material proveniente de las excavaciones deberá ser retirado a una distancia no

menor de 1.50 m de los bordes de la zanja para seguridad de la misma, facilidad y
limpieza del trabajo. En ningún caso se permitirá ocupar las veredas con material
provenientes de las excavaciones u otros materiales de trabajo.
Cuando el fondo de la zanja sea de roca se excavará hasta 0.15m por debajo del
asiento del tubo y se rellenará luego con arena u hormigón fino según lo indique el
Supervisor. En el caso que la excavación se pasara más allá de los límites indicados
anteriormente, la sobre-excavación que resulte se rellenara con un material adecuado
aprobado por el Supervisor. Este relleno se hará a expensas del constructor, si la
sobre-excavación se debió a su negligencia ú otra causa a él imputable.
La municipalidad deberá tomar todas las precauciones necesarias a fin de proteger

todas las estructuras y personas, y será el único responsable por los daños en General.
No será abierto un tramo de zanja mientras no se cuente en la obra con la tubería

necesaria.
Para el metrado de esta partida deberá considerarse el avance de la excavación por
metro lineal a los anchos y profundidades estipuladas en los planos y en estas
especificaciones.
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Se refiere al corte abierto en terreno normal con equipo que será ejecutado en el lugar
donde serán colocadas las tuberías y estructuras complementarias a un ancho de
fondo de zanja aproximado de 1.00 m y una altura máxima menor o igual a 2.00m.


tránsito.
correspondientes.



Para nuestro caso; se instalará tubería de pvc con un diámetro de 200 mm; por lo que

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seguridad del personal, así como las estructuras o propiedades adyacentes, o cuando
lo ordene el Supervisor.
FONDO DE ZANJA





necesaria.
especificaciones.

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Se refiere al corte abierto en terreno normal con equipó que será ejecutado en el lugar


tránsito.
correspondientes.




Para nuestro caso; se instalará tubería de pvc con un diámetro de 200 mm; por lo que
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FONDO DE ZANJA





necesaria.
especificaciones.

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Se refiere al corte abierto en terreno normal con equipó que será ejecutado en el lugar


tránsito.
correspondientes.




calidad el ancho de la zanja se incrementara según la rigurosidad de las condiciones
Para nuestro caso; se instalara tubería de pvc con un diámetro de 200 mm; por lo que

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FONDO DE ZANJA





necesaria.
especificaciones.
01.01.03.06.- EXCAVACIÓN PARA BUZONES EN TERRENO NORMAL H MÁX<= 1.50M

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Se refiere al corte circular con un diámetro exterior de 1.50mt. y a una altura máxima de
1.50 m para las estructuras (buzones). Será hecha a mano o con equipó mecánico a
trazos de profundidades y anchos necesarios para la construcción, de acuerdo a los
planos replanteados en obra y/o presentes especificaciones.
tránsito.
La profundidad máxima de excavación para buzones tendrá un enterramiento de 1.50

m. dependiendo del tipo de buzón.
La inclinación de los taludes de la excavación debe estar en función de la estabilidad de

los suelos (Niveles freáticos altos, presencia de lluvias, profundidad de excavaciones y
el ángulo de reposo del material) y su densidad a fin de concretar la adecuada
instalación, no olvidando el aspecto económico.
Asimismo es posible el tener que efectuar operaciones de bombeo a fin de bajar el nivel
friático o recuperar una zanja inundada.
Se utilizaran escaleras de 1.50 m de altura para el descenso del personal al fondo de la

zanja con todos los implementos de seguridad y la constatación del supervisor de un
correcto entibado.
metro cubico.
d. Forma de Pago: m3.
01.01.03.07.- EXCAVACIÓN PARA BUZONES EN TERRENO NORMAL HPROM=2.0M

tránsito.
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Se utilizarán escaleras de 2.00 m de altura para el descenso del personal al fondo de la

correcto entibado.
metro cubico.

tránsito.


Asimismo es posible el tener que efectuar operaciones de bombeo a fin de bajar el nivel
friático o recuperar una zanja inundada.
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Se utilizarán escaleras de 3.00 m de altura para el descenso del personal al fondo de la

correcto entibado.
metro cubico.
01.01.04. REFINE Y NIVELACION DE ZANJAS

01.01.04.01.- REFINE Y NIVELACION DE ZANJAS TN P/TUB 8" - 10 HASTA 2.5<H<=4.50M DE
PROFUNDIDA

El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo
especial cuidado que no se queden protuberancias rocosas que hagan contacto con el
cuerpo del tubo.
La Nivelación se efectuará en el fondo de la zanja, con el tipo de cama de apoyo
aprobado por la empresa Independientemente del tipo de soporte especificado es
importante la excavación de nichos o huecos en la zona de las campanas de tal forma
que el cuerpo del tubo este uniformemente soportado en toda su longitud.
Se determinará por medición con wincha la longitud y ancho de la zanja. La altura de
relleno se verificará con escantillones de madera en las paredes laterales o mediante
métodos topográficos.
01.01.05. ENTIBADO DE ZANJAS

01.01.05.01.- ENTIBADO DE ZANJAS EN TERRENOS INESTABLES H>1.50M HASTA 2.50M
Los entibados, apuntalamiento y soporte que sean necesarios para sostener los lados
ordene el Ingeniero supervisor.
El entibado de protección en excavaciones con madera a una altura Mayor a 1.50 m y
menor de 2.50m se colocara para la protección del personal encargado de las
excavaciones para evitar posible derrumbes en donde los trabajadores queden
expuestos.
Las zanjas podrán hacerse con las paredes verticales entibándolas convenientemente
siempre que sea necesario; si la calidad del terreno no lo permitiera se les dará los
taludes adecuados según la naturaleza del mismo. En general, la municipalidad podrá
no realizar apuntalamiento o entibaciones si así lo autorizase expresamente el
Ingeniero supervisor; no lo eximirá de responsabilidad si ocasionara perjuicios, los
cuales serían siempre de su cargo.
El entablado se colocara por los tramos conforme se avance para después ser retirados
para ser colocados en los siguientes tramos así continuamente, la correcta colocación
del entibado para protección será designada por el ingeniero residente o supervisión
basándose en lo indicado en los planos.
Se determinará por medición con wincha la longitud del entablado de protección.
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Los entibados, apuntalamiento y soporte que sean necesarios para sostener los lados
ordene el Ingeniero supervisor.
El entibado de protección en excavaciones con madera a una altura Mayor a 2.50 m y
menor de 3.50m se colocará para la protección del personal encargado de las
excavaciones para evitar posibles derrumbes en donde los trabajadores queden
expuestos.
Las zanjas podrán hacerse con las paredes verticales entibándolas convenientemente
siempre que sea necesario; si la calidad del terreno no lo permitiera se les dará los
taludes adecuados según la naturaleza del mismo. En general, la municipalidad podrá
no realizar apuntalamiento o entibaciones si así lo autorizase expresamente el
Ingeniero supervisor; no lo eximirá de responsabilidad si ocasionara perjuicios, los
cuales serían siempre de su cargo.
El entablado se colocara por los tramos conforme se avance para después ser retirados
para ser colocados en los siguientes tramos así continuamente, la correcta colocación
del entibado para protección será designada por el ingeniero residente o supervisión
basándose en lo indicado en los planos.
Se determinará por medición con wincha la longitud del entablado de protección.
01.01.06.- CAMA DE APOYO PARA TUBERIAS

01.01.06.1.- CAMA DE APOYO PARA TUBO HASTA 10" CON MATERIAL DE PRÉSTAMO
La función primordial de la cama es en realidad la de ofrecer un apoyo firme, continuo y
homogéneo en donde se pueda posar convenientemente la tubería.
En general, la cama se deberá conformar colocando una capa continua de material
selecto (ARENILLA) con un espesor de 20 centímetros. Esto permitirá absorber o
eliminar irregularidades que siempre quedan en el fondo de la zanja después de
realizar la excavación.
Si se presentara el caso de un material poco consistente en el fondo de la zanja se
deberá llevar a cabo una sustitución, que suele superar los 30 cm, dependiendo de la
magnitud del problema. Dicha sustitución se deberá efectuar con un material grueso
como Piedra Chancada, ripio corriente, Hormigón o piedra bruta, hasta lograr
proporcionar una buena consistencia.
En el caso de existir sumideros de agua ó napa freática alta, se recomienda una cama
de piedra o piedrilla con suficiente espesor como para drenar el agua y así poder
"trabajar en seco". El tipo y calidad de la cama de apoyo que soporta la tubería son muy
importantes para una buena instalación, la cual se puede lograr fácil y rápidamente,
dando como resultado un alcantarillado sin problemas.
En este caso por el tipo y estabilidad de suelo se ha considerado una cama de apoyo
con Arenilla y con un espesor de 0.20m.
Previa verificación de la altura de relleno mediante escantillones de madera de igual
altura a éste, o métodos topográficos, se realizará con wincha en la longitud de la
zanja, cuidando que el ancho de la misma sea menos el ancho del proyecto.
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01.01.07.- RELLENO LATERAL C MATERIAL DE PRESTAMO

01.01.07.01.- RELLENO COMPACTADO ZANJAS CAPAS E 0.15M C/MAT. PRESTAMOS (30%)
INCL. PLANCHA COMP. A=0.60M, H<2.5M INC ZARANDEO ZANJA
01.01.08.- RELLENO Y COMPACTACION (MATERIAL PROPIO SELLECCIONADO)
01.01.08.01.- RELLENO COMPACTADO ZANJAS CAPAS E=0.15M C/MAT. PROPIO INC.
PLANCHA COMP. ANCHO=0.60, H<2.50M
Se considera como el relleno después de la cama de apoyo, sobre la tubería. El
material que se usa más frecuente para el relleno de esta zona es la arena fina.
Completa la operación de relleno y puede ser el mismo material de excavación,
exento de piedras grandes o cortantes.
Este relleno se realiza en capas de 25 a 30 cm hasta llegar al nivel deseado,
normalmente se exige una densificación mínima de 90% del Proctor Standard, asunto
que depende del tipo de estructura en la superficie de la zanja. Siempre que el tubo
tenga un recubrimiento sobre la corona inferior a su diámetro se deberá incidir en
esta densificación, caso contrario este relleno no tendrá mayor efecto sobre el
comportamiento estructural del tubo. Si en el trabajo de compactación se va emplear
tamper (sapo) hay que tener cuidado al densificar la primera capa y no pasar el caite
del sapo exactamente sobre la corona del tubo. En las capas subsiguientes se puede
perder cuidado al respecto.
De preferencia se compactará en capas sucesivas (de tal manera de obtener el
mismo grado de compactación del terreno natural). En todo caso debe humedecerse
el material de relleno hasta el final de la compactación y emplear plancha vibradora u
otro equipo mecánico de compactación.
Usos de las herramientas de apisonado.
*Incorrecto: Cuando se echa demasiado material para apisonar, el soporte de la

tubería quedará deficiente.
*Correcto: Una capa de material de 15 cm. de espesor es muy fácil de apisonar y

proporcionar un buen soporte a la tubería.
Este Relleno se hará en capas sucesivas de 15cm de espesor compactadas al 95%
de su máxima densidad Seca (M.D.S), pudiéndose aceptar valores de compactación
hasta 93%, mediante compactadota mecánica
No deben emplearse en el relleno tierras que contengan materias orgánicas, ni
raíces, arcillas o limos uniformes. No debe emplearse material cuyo peso seco sea
menor de 1,600 Kg/m3.
Tanto la clase del material de relleno, como la compactación deben controlarse
continuamente durante la ejecución de la obra.
No deben tirarse a las zanjas piedras grandes por lo menos hasta que el relleno haya
alcanzado una altura de 1 m. sobre el lomo del tubo o parte superior del colector de
concreto.
Se colocará en la zanja material seleccionado, libre de piedras, raíces, basura,
material orgánico, Piedras mayores de 2”, maleza, etc. y se apisonará uniformemente
debajo y a los costados de la longitud total de cada tubo hasta alcanzar su diámetro
horizontal. Se continuará el relleno hasta el nivel de terreno, y en caso de existir
veredas se dejará hasta el nivel de base de vereda.
Esta partida se deberá considerar hasta alcanzar el Nivel de terreno Natural, en caso
de haber existido rotura de veredas, sardineles o pavimentos, esta partida será
considerada hasta nivel de la sub base, debiendo continuarse con los materiales
apropiados para la reposición de la Sub Base, Base y las correspondientes
reposiciones del Pavimento, Sardineles o veredas.
Se verificará la longitud de los rellenos mediante wincha metálica o de fibra de vidrio,
previa constatación de las alturas de relleno definidas en los planos, presupuesto y
análisis de costos.
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Las Capas de relleno de 15cm De espesor serán verificadas por el supervisor

permanentemente en obra.
d. Forma de Pago: Por m.
01.01.09.- TRANSPORTE DE MATERIALES Y AGREGADOS
01.01.09.01.- ELIMINACIÓN DE MAT.EXCED.C/VOLQUETE DE 6M3+CARGADOR FRONTAL

D<= 5 KM
Comprende la eliminación de todo material excedente de la excavación, tuberías,
demoliciones de bloques de anclaje bajo tierra, construcciones temporales,
desmonte, etc. será retirado por La Municipalidad, quien dejará el sitio de trabajo
completamente limpio y a nivel tal como fue encontrado originalmente, a satisfacción
del Ingeniero Supervisor.
menor de 5.0m. de los bordes de la zanja para seguridad de la misma, facilidad y
provenientes de las excavaciones u otros materiales de trabajo. El acarreo del
material de desecho será llevado a botaderos debidamente autorizados.
Todos los materiales que debe reponer La Municipalidad por insuficiencia o

deficiencia de los que han sido extraídos de las calzadas o aceras, deben ser de
igual naturaleza, clase, composición, color y dimensiones que los que han sido
extraídos a fin de que no resulten diferencias con el terminado no removido de las
superficies inmediatas.
Si el pavimento existente a los lados de la zanja ha sufrido, se ha roto o agrietado o

se han formado cangrejeras por debajo de él, deberá romperse o reconstruirse las
partes dañadas. La Municipalidad tomará en cuenta esta notación para la
presentación de sus propuestas pues él representa un porcentaje que se agrega a la
reposición de pavimentos.
El carguío de los materiales excedentes de obra se realizará con equipo mecánico

(cargador frontal) o manualmente hacia los volquetes que van a realizar tal labor y se
eliminará a una distancia no menor de 5.o Km. de la zona de trabajos. Se cuidará que
durante dicha operación no se deteriore ningún bien público, tales como: veredas,
Hidrantes, piletas públicas, etc., cuya reposición será de exclusiva responsabilidad de
La Municipalidad. De otro lado, deberá prevenirse a los elementos contaminantes
que contienen los materiales de deshecho no penetren a sus moradas.
El Volumen de material excedente de excavaciones será igual al coeficiente de
esponjamiento del material multiplicado por la diferencia entre el volumen de material
disponible compactado menos el volumen de material necesario para el relleno
compactado. Para su metrado se considera al volumen de demolición de Concreto un
incremento por coeficiente de esponjamiento de 50% y para el material propio se
considera 30% más.
d. Forma de Pago: Por m³.
01.01.10.- SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS

01.01.10.01.- SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC-U UF ISO 4435 DN=200mm
INCLUYE ANILLO
La fabricación de la tubería para Alcantarillado, se efectúa bajo un estricto
cumplimiento de las Normas Técnicas Nacionales ITINTEC y la adopción de
pág. 18
exigentes estándares propios que garantizan la calidad de la tubería, traducida en

una eficiencia tecnológica de fabricación, calidad de materia prima, espesores
correctos y diámetros exactos que corresponden a cada necesidad.
Las condiciones de ofrecer tubos para alcantarillado fabricados de acuerdo a otra

norma (ISO), y/o adecuarse a las consideraciones técnicas que las condiciones de la
obra o del Organismo Normalizado o controlador, lo merezcan.
La Normalización establece las características dimensiónales y de resistencia para

satisfacer las diversas exigencias del uso práctico.
NORMA ITINTEC
399.001 Tubos de material para la conducción de fluidos. Generalidades y
especificaciones.
399.003 Tubos de policloruro de vinilo no plastificado (PVC) para desagüe
Requisitos.
399.004 Tubos de policloruro de vinilo no plastificado (PVC) para conducción de
fluidos, Método de ensayo.
399.005 Tubos de material plástico. Muestreo e inspección.
NORMAS INTERNACIONALES (ISO)

La tendencia de una nueva Norma Nacional que se refiere específicamente a tubos
de PVC para alcantarillado, es tomar como base las siguientes normas
internacionales ISO.
ISO 211138:2010 Unplasticized poly (vinyl chloride) (PVC - U) piper and fittings
forburied drainage and sewerage systems - specifications.
ISO 4065 (1978) Thermoplastic Pipes - Universal wall thickness table.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Peso Específico 1.42 gr./cm3
Coeficiente de Fricción n = 0.009 Manning
Coeficiente de Dilatación 0.6 - 0.8 mm/m/10ºC
Módulo de Elasticidad 30,000 Kg./cm²
Resistencia a la Tracción 560 Kg./cm²
Resistencia a ácidos Excelente
Resistencia a álcalis Excelente
Resistencia a H2SO4 Excelente
Tensión de Diseño 100 Kg./cm²
Inflamabilidad Auto extinguible
Absorción de agua 4 mg/cm²
ENSAMBLES La obtención de un adecuado ensamblaje depende del cumplimiento

de requerimientos específicos dados por el fabricante, considerando que no solo es
importante la estanqueidad del empalme, sino que además, debe permitir cierta
flexibilidad y la posibilidad de su rápida y fácil concreción en obra.
La tubería alcantarillado de Unión Flexible con campana corrugada KM., es
suministrada con un extremo biselado, a fin de facilitar la instalación.
Se deberá seguir las especificaciones del fabricante, así como el asesoramiento
pertinente afín de garantizar un buen ensamblaje
SISTEMA DE EMPALME UNIÓN FLEXIBLE KM.- Limpie cuidadosamente el interior
de la campana y el anillo e introdúzcalo en la forma indicada en la figura (el alvéolo
grueso en el interior de la campana).
Aplique el lubricante en la parte expuesta del anillo de caucho y la espiga del tubo a
instalar. A continuación el instalador presenta el tubo cuidando que el chaflán quede
insertado en el anillo, mientras que otro operario procede a empujar el tubo hasta el
fondo, retirándolo luego 1cm. Esta operación puede efectuarse con ayuda de una
barreta y un taco de madera.
Almacenaje.- Un frecuente problema que se tiene en los almacenes de los
distribuidores y en los proyectos de construcción que utilizan tubería de PVC, son los
daños que los mismos sufren durante el período de almacenaje. Las siguientes
pág. 19
prácticas y procedimientos son recomendados a fin de prevenir daños en la tubería y

accesorios complementarios:
a) Tubos.-
 El almacén de la tubería de PVC debe estar situado lo más cerca posible a la
obra. El almacenaje de larga duración a un costado de la zanja no es
aconsejable. Los tubos deben ser traídos desde el almacén al sitio de utilización,
a medida que se los necesita.
 Los tubos deben apilarse en forma horizontal, sobre maderas de 10 cm. De
ancho aproximadamente, distanciados como máximo 1.50m. de manera tal que
las campanas de los mismos queden alternadas y sobresalientes, libres de toda
presión exterior. La altura de cada pila no debe sobrepasar un metro y medio
(1.5m.).
 Los tubos deben ser almacenados al abrigo del sol, para lo cual es conveniente
usar tinglados; si en cambio se emplearan lonas o fibras plásticas de color negro,
se ha de dejar una ventilación adecuada en la parte superior de la pila. Es
recomendable almacenar la tubería separando diámetros y clases.
b) Accesorios.-
 Los accesorios o piezas especiales de PVC, que son complemento de la tubería,
generalmente se despachan a granel, debiendo almacenarse en bodegas
frescas o bajo techo hasta el momento de su utilización.
 Anillos de Caucho no deben almacenarse al aire libre, debiéndose proteger de
los rayos solares.
TRANSPORTE
 La carga de los camiones debe efectuarse evitando los manipuleos rudos y los
tubos deben acomodarse de manera que no sufran daño durante el transporte.
En caso de emplear material para ataduras (cáñamo, totora o flejes), este no
deberá producir raspaduras o aplastamiento de los tubos.
 Es recomendable que el nivel de apilamiento de los tubos no exceda de 1.50m.
con la finalidad de proteger contra el aplastamiento los tubos de las camas
inferiores.
 En caso sea necesario transportar tubería de PVC de distinta clase, deberán
cargarse primero los tubos de paredes más gruesas.
 Para efectos de economizar fletes, es posible introducir los tubos, unos dentro de
otros, cuando los diámetros lo permitan.
INSTALACIÓN DE LA LÍNEA
 Transporte de los tubos a la zanja: Se tendrán los mismo cuidados con los
tubos que fueron transportados y almacenados en obra, debiéndoseles disponer
a lo largo de la zanja y permanecer ahí el menor tiempo posible, a fin de evitar
accidentes y deformaciones.
 Asentamiento: Los tubos son bajados a zanja manualmente, teniendo en cuenta
que la generatriz inferior del tubo deba coincidir con el eje de la zanja y las
campanas se ubiquen en los nichos previamente excavados a fin de dar un
apoyo continuo al tubo.
 Alineamiento y nivelación: A fin de mantener el adecuado nivel y alineamiento de
la tubería es necesario efectuar un control permanente de éstos conforme se va
desarrollando el tendido de la línea.
 Para ello contamos ya con una cama de apoyo o fondo de zanja de acuerdo con
el nivel del proyecto (nivelado) por lo que con la ayuda de un cordel es posible
controlar permanentemente el alineamiento y nivelación de la línea.
 Basta extender y templar el cordel a lo largo del tramo a instalar tanto sobre el
lomo del tubo tendido como a nivel del diámetro horizontal de la sección del tubo.
Con ello verificaremos la nivelación y el alineamiento respectivamente.
PRUEBA DE ALINEAMIENTO.- Todos los tramos serán inspeccionados visualmente

para verificar la precisión del alineamiento y que la línea se encuentre libre de
obstrucciones. El diámetro completo de la tubería deberá poder ser visto cuando se
pág. 20
observe entre buzones consecutivos, esta prueba debe ser efectuada mediante el
empleo de espejos colocados a 45º en el interior de los buzones.
PRUEBA DE NIVELACIÓN.- (Pendiente) Se efectuará nivelando los fondos

terminados de los buzones y la clave de la tubería cada 10 m.
PRUEBA DE DEFLEXIÓN.- Se verificará en todos los tramos que la deflexión en la

tubería instalada no supere el nivel máximo permisible del 7.5% del diámetro interno
del tubo (consultar la Norma Técnica Nacional al respecto).
Para la verificación de esta prueba se hará pasar una “bola” de madera compacta o
un “mandril” (cilindro metálico de 30 cm. De largo) con un diámetro equivalente al
92.5% del diámetro interno del tubo, la misma que deberá rodar libremente en el
interior del tubo o deslizarse al ser tirado por medio de un cable desde el buzón
extremo, en el caso del cilindro metálico.
Una vez constatado el correcto resultado de las pruebas, se podrá proceder al relleno
de la zanja.
Comportamiento Estructural De La Tubería PVC

a) Deflexión En Tuberías.- Cuando un tubo se encuentra instalado bajo tierra,
queda sometido a un régimen de cargas que afectan su comportamiento
mecánico de acuerdo a las propiedades físicas del mismo, las dimensiones de la
zanja, el tipo de suelo y el método de instalación de la tubería.
b) El comportamiento de la tubería bajo dichas cargas será diferente dependiendo
si es rígida o flexible. En caso de ser rígida, las cargas aplicadas son absorbidas
completamente por el tubo mientras que en las tuberías flexibles parte de la
carga es absorbida por el tubo al tiempo que éste se deforma transmitiendo así la
carga restante al terreno que se encuentra a su alrededor.
c) Las tuberías flexibles fallan por deflexión más que por ruptura en la pared del
tubo como es el caso de las tuberías rígidas.
d) Tuberías Flexibles: Son aquellas que permiten deformaciones transversales de
más de 30% sin que se fisure o rompa, por lo que los tubos PVC se encuentran
catalogados dentro de este grupo
e) Deflexión En Tuberías Flexibles : Al estar una tubería de PVC enterrada a cierta
profundidad y por tanto encontrarse sometida a una acción de cargas externas,
ésta tenderá a deformarse dependiendo del tipo de material de relleno y su grado
de compactación y de rigidez de la tubería.
La deformación ocasiona un incremento del diámetro horizontal con lo cual el

diámetro vertical de la sección transversal decrece. En el punto de falla inminente, la
parte superior de la tubería llega a ser prácticamente horizontal y un diferencial
adicional de carga puede originar una inversión de la curvatura con lo que la tubería
colapso.
Las deflexiones en tubos PVC deben ser controladas y se debe tener una estimativa
de su magnitud de acuerdo a las condiciones de zanja y materiales de relleno, ya que
ella puede ocasionar restricciones en el área de flujo o filtraciones en las uniones. Así
la tubería debe ser diseñada para soportar las condiciones de carga extremas para
cada proyecto específico.
En la tabla de reducción del área de flujo, podemos apreciar que una deformación
vertical diametral hasta del 20% no es significativa ya que genera una reducción del
orden de 4% en el área de flujo del círculo perfecto. Además de ello, debemos tener
en cuenta que de acuerdo a nuestro Reglamento Nacional de Construcciones, el
tirante máximo de flujo es 0.75 del diámetro de la tubería.
De otro lado, las Normas ASTM y UNIBELL, recomiendan valores de deflexión

máximos de 7.5% del diámetro del tubo, con lo cual se ha probado que las tuberías
trabajan en forma apropiada. La experiencia ha demostrado que cuando el sistema
de instalación va de acuerdo con las especificaciones, las deflexiones no sobrepasan
los límites establecidos.
pág. 21
La diferencia sustancial en el comportamiento de un tubo flexible y uno rígido, radica

en el hecho de que conforme la tubería PVC (flexible) se va deformando por acción
de cargas externas, transfiere la carga vertical en reacciones horizontales radiales y
son resistidas por la presión pasiva del material compactado alrededor del tubo.
Cuando la pared del tubo es rígida, lo anterior no ocurre, sino que toda la carga tiene
que ser soportada por el tubo, a diferencia de tubería de PVC que transfiere parte de
la carga al suelo alrededor del tubo.
Para el metrado de esta partida deberá considerarse el avance por metro lineal.
d. Forma de Pago: por ml.
01.01.10.02.- CONEXION Y EMPALME A RED DE DESAGÜE CSN 8 INC ACCESORIOS

El empalme de la conexión es al colector de servicio y se agenciara de los
accesorios y materiales necesarios para una correcta inserción en el colector
El empalme de la conexión con el colector de servicio, se hará en la clave del tubo
colector, obteniéndose una descarga con caída libre sobre ésta; para ello se
perforará previamente el tubo colector, mediante el uso de Plantillas Metálicas,
permitiendo que el tubo cachimba a empalmar quede totalmente apoyado sobre el
colector, sin dejar huecos de luz que posteriormente puedan ampliar riesgos para el
sello hidráulico de la unión. Condiciones que deberán reunir las tapas de las cajas de
medidores de agua y cajas de registro de desagüe.
Para el metrado de esta partida deberá considerarse la construcción por unidad
d. Forma de Pago: por Unidad.
01.01.11. - PRUEBA HIDRAULICA

01.01.11.01.- PRUEBA ZANJA TAPADA P/TUB.DESAGUE 8"
La partida de prueba zanja tapada para tubería desagüe 8” es la primera prueba
hidráulica que se debe realizar. Las pruebas hidráulicas y de nivelación se realizan de
acuerdo a las normas y especificaciones técnicas aprobadas por EPSEL y el
Reglamento Nacional de Construcciones. .
La primera prueba hidráulica se realizará a zanja abierta, taponeando la tubería
(con cemento - yeso) en el buzón aguas abajo. Luego se procede a llenar con agua
limpia el tramo del buzón aguas arriba. Antes de realizar la prueba, el tramo
permanecerá con agua como mínimo 12 horas.
Es necesario resaltar que durante las pruebas las uniones deben estar
totalmente descubiertas y no se debe ejecutar los anclajes a los buzones.
01.01.12.- CONSTRUCCION DE BUZONES

01.01.12.01.- BUZÓN DE CONCRETO D=1.20M, H=1.50M, E=0.20M
pág. 22
El primer trabajo debe ser la construcción de los buzones que serán los que
determinen la nivelación y alineamiento de la tubería, se dejaran las aberturas para
recibir las tuberías de los colectores y empalmes previstos.
Los Buzones serán de Concreto vaciados en el sitio
De acuerdo al diámetro de la tubería, sobre la que se coloca al buzón, se clasifican
en tres tipos:
TIPO PROFUNDIDAD (m) Ø INTERIOR BUZÓN (m)

I Hasta 2.00 m 1.20
II > 2.00 (CºAº) 1.20
III Todos de Cº Aº 1.50
TIPO I:
Los buzones, serán de diámetro interior terminado de 1.20 m, los muros serán de
concreto f’c=245 Kg/cm², vaciado en el sitio, con doble armadura, de 0.15 m de
espesor, la losa de techo será de 0.20 m de espesor y de concreto armado de f’c =
245 Kg/cm², la cual tendrá una abertura circular de 0.60 m de diámetro en la cual
encajara un marco de fierro fundido y tapa de Concreto armado de f´c = 245 Kg/cm2,.
Las Superficies interiores de muros y losa de fondo serán tarrajeadas con mezcla
1:2 cemento –arena.
Es obligatorio el encofrado interior, y se realizara mediante moldes metálicos, pero en
caso de que la naturaleza del terreno lo requiera será obligatorio el encofrado interior
y exterior de los buzones no permitiéndose otra forma de ejecución.
TIPO II:
Los buzones, serán de diámetro interior terminado de 1.20 m, los muros serán de
concreto f’c=245 Kg/cm², vaciado en el sitio, con doble armadura y de acuerdo al
plano de detalle, de 0.15 m de espesor, la losa de techo será de 0.20 m de espesor y
de concreto armado de f’c = 245 Kg/cm², la cual tendrá una abertura circular de 0.60
m de diámetro en la cual encajara un marco de fierro fundido y tapa de Concreto
armado de f´c = 245 Kg/cm2,. Las Superficies interiores de muros y losa de fondo
serán tarrajeadas con mezcla 1:2 cemento –arena.
Se utilizará obligatoriamente mezcladora y vibrador. El encofrado será de preferencia
metálico. Sus paredes interiores serán de superficie lisa o tarrajeadas con mortero
1:2.
En suelos saturados de agua o en los que a juicio del Ingeniero supervisor sea
necesario, el fondo será de concreto armado, así también los muros.
Para condiciones especiales de terreno, que requiera buzón de diseño especial, este
previamente deberá ser aprobado por la empresa.
El proceso de llenado de un buzón es: primero los fondos y luego los muros y nunca
en forma inversa.
Sobre el fondo se construirán las medias cañas o canaletas que permitan la
circulación del desagüe directamente entre las llegadas y las salidas del buzón.
Las canaletas serán de igual diámetro que las tuberías de los colectores que
convergen al buzón, su sección será semicircular en la parte inferior, estas serán de
concreto de f’c =175 Kg/cm² y luego las paredes laterales se harán verticales hasta
llegar a la altura del diámetro de la tubería el falso fondo o berma tendrá una
pendiente de 2 % hacia el o los ejes de los colectores. Los empalmes de las
canaletas se redondearan de acuerdo con la dirección del escurrimiento.
Asimismo según el estudio de suelos realizado indica que no existe napa freática
hasta 2.5 m; pero si es que se diese la posibilidad de tener que efectuar operaciones
de bombeo a fin de bajar el nivel friático o recuperar una zanja inundada se tendrá
que realizar bajo la autorización del residente o supervisor; por lo que la
municipalidad tendrá que contar con una bomba de succión de aguan en obra.
TAPA DE CONCRETO ARMADO PARA BUZONES DE DESAGÜE

 Características
a) No presentaran roturas, rajaduras.
b) La Cara exterior no deberá ser lisa.
pág. 23
c) Concreto 245 Kg/cm².

d) Refuerzo metálico a criterio del fabricante.
e) Recubrimiento de refuerzo 4.5 cm.
f) La tapa debe soportar una carga de 12 toneladas aplicadas en su
punto medio.
g) Peso de tapa: 60 Kg 5 ± Kg.
h) Borde perimetral protegida con platina de acero de 1/8” de espesor.
i) Superficie de asiento, entre tapa y marco debe ser una corona
circular de 20mm de ancho para lograr apoyo en sentido radial uniforme
y total.
j) La tapa llevará hueco central y total, protegida con platina para
facilitar la extracción.
k) Luego entre diámetro de tapa y marco; 8mm en parte superior y
5mm en parte inferior.
l) La cara inferior de la tapa deberá estar protegida por asfalto
Emulsionado.
 Colocación de Tapa
a) Nunca colocarlo con el lado curvo hacia arriba.

b) Deberá asentarse a manera de conseguir un asiento uniforme. Esto
se puede conseguir con un refrendado de yeso.
c) Evite que la tapa vibre al paso del tráfico, esto produce la rotura de la
misma. Refréndelo con yeso.
 Rotulado: Deberá indicarse en la tapa y marco
 Nombre del fabricante

 Fecha de fabricación
Para el metrado de esta partida deberá considerarse la construcción por unidad.
d. Forma de Pago: por Unidad.
01.01.13 EMPALME A BUZON Y CONSTRUCCION DADO CONCRETO

01.01.13.01.- DADO DE CONCRETO PARA EMPALME BUZON (0.55X0.55X0.55 m) FC=175
KG/CM2
Se establece a los trabajos para unir, empalmar mediante dados de Concreto f’c =
175 Kg/cm², con las dimensiones y proporciones señaladas en la partida.
Los Empalmes a Buzones existentes, tanto de ingreso como de salida de la tubería a
instalarse serán realizados por el constructor previa autorización de la empresa.
Para el metrado de esta partida deberá considerarse el avance por unidad.
d. Forma de Pago: Unidad.
01.01.14.- KIT
01.01.14.01.- KIT DE IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD
a. Descripción
En esta partida de kit de implementos de seguridad son los equipo de protección
individual (EPPS) va una lista requerida que debe tener cada personal en obra
cumpliendo con las normas de seguridad estos equipos de protección para mantener
salvaguardo al personal de un posible accidente.
b. Método de Medición.
pág. 24
El kit de equipo será medido en unidad (UND).
c. Bases de Pago.
El trabajo ejecutado se pagará por Unidad (UND) en aplicación de las normas, con el
Precio Unitario que indica los equipos de protección requeridos en obra,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá por todo concepto y será
realizado previa aprobación de la supervisión según cláusulas del costo unitario.
01.01.15.- MITIGACION DE IMPACTO AMBIENTAL

01.01.15.01.- MITIGACION POR IMPACTO NEGATIVO EN EL AIRE (RUIDO, POLVOS, OLORES
Y GASES)
a. Descripción
En esta partida de mitigación de impacto ambiental son un kit de materiales los
cuales van a servir para mitigar los Impactos negativos, en el caso de ruido se usaran
tapones para oídos u orejeras especiales, para el polvo se procederá a regar los
montículos y terreno de la obra por las mañanas y las tardes con cisterna o con
manguera; y para los olores y gases se usaran mascarillas , todos estos procesos de
mitigación se hacen con el fin de no perjudicar tanto al trabajador como los civiles
que viven en los alrededores de la obra.
Las mitigaciones de impactos serán medido Global (GLB).
c. Bases de Pago.
El trabajo ejecutado se pagará Global (GLB).
01.01.16.- ENSAYOS
01.01.16.01.- PRUEBA DE RESISTENCIA A LA COMPRESION DEL CONCRETO
a. Descripción
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172. (Norma ITINTEC
339.036). La elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10 minutos
después del muestreo y en una zona libre de vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033.
Para la prueba de resistencia a la comprensión del concreto se seguirá el siguiente

procedimiento:
Se llena el molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de la total,
compactando a continuación enérgicamente con la barra compactadora mediante 25
golpes uniformemente repartidos en forma de espiral comenzando por los bordes y
terminando en el centro, golpeando en la misma dirección del eje del molde.
• Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos

deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma barra o
con un martillo de goma.
• Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo los
reciba la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la última
capa se coloca material en exceso, de tal manera que después de la compactación
pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin necesidad de añadir más
material.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC-31.

Las pruebas de compresión se regirán por ASTMC-39.
Tres ensayos se probarán a los siete días y los otros dos a los 28 días. Se hará por lo
menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a los 28 días con
ensayos de probeta o cilindros.
pág. 25
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra chancada preparada
en mezcladora mecánica, con la resistencia especificada en los planos y en
proporción especificada en análisis de costos unitarios correspondientes, dentro de la
cual se dispondrá las armaduras de acero de acuerdo a planos de estructuras.
El F'C usado será de 245 Kg/cm2. de acuerdo a planos.
c. Método de Medición.
Será medida por unidad (UND).
d. Bases de Pago.
El trabajo ejecutado se pagará por Unidad (UND).
01.01.17.- VARIOS
01.01.17.01.- SUMINISTRO E INSTALACION DE PLACA RECORDATORIA DE METAL Y VIDRIO
(SEGÚN DISEÑO DE 30 CM X 42 CM)
a. Descripción
En esta partida de suministro e instalación de placa recordatoria de metal y vidrio
según diseño de 30cm x 42 cm será colocada y empotrada en lugar asignado al
finalizar la obra por La Municipalidad ya sea en un bloque de concreto o en un muro
La placa recordatoria será medida por unidad (UND).
c. Bases de Pago.
El trabajo ejecutado se pagará por Unidad (UND).
01.01.17.02.- FLETE TERRESTRE

a. Descripción
En el flete terrestre estará considerado el transporte de insumos, herramientas y equipos así
como personal, en unidad móvil desde la ciudad de Chiclayo hasta la Obra ubicada en
Reque.
El flete terrestre será medido por unidad Global (GLB).
C. Bases de Pago.
El trabajo ejecutado se pagará por Unidad Global (GLB).
01.02.- CONEXIONES DOMICILIARIAS DE ALCANTARILLADO

01.02.01.- MOVIMIENTO DE TIERRAS
01.02.01.01.- EXCAVACION DE ZANJAS PARA TUBERIAS APROM=0.50 HMAX<=0.60 EN
TERRENO NORMAL MANUAL
Comprende el trabajo de excavación de zanjas en forma manual para las redes de
las conexiones domiciliarias, cajas de medidores y en general todas aquellas que
forman parte de este sistema.
La zanja debe ser uniforme en toda la longitud de la excavación y en general debe
obedecer a las recomendaciones del proyecto.
El ancho de la zanja en el fondo debe ser tal que exista un juego de 0.15 m. como
mínimo y 0.30 m. como máximo entre la cara exterior de los collares y la pared de la
zanja.
metro cubico.
m) Forma de Pago: m3.
01.02.01.02.- REFINE Y NIVELACIÓN EN TERRENO NORMAL

pág. 26
Debe ser de acuerdo a los planos y respetando un espacio mínimo entre el borde de
propiedad y el borde de zanja previsto. El trazo, alineamiento, gradientes, distancias
y otros datos deberán ajustarse estrictamente a los planos y perfiles del proyecto
oficial, se hará replanteo previa revisión de la nivelación de calles y verificación de los
cálculos correspondientes.
Es importante tener en cuenta que la dirección de la instalación de un sistema de
alcantarillado debe ser precisa y estar de acuerdo con los planos del proyecto,
teniendo en cuenta la rigurosidad necesaria que se debe tener en el alineamiento y la
nivelación.
con fundación para recibir el tubo, asimismo debe ser totalmente plano, regular y
uniforme, libre de materiales duros y cortantes, considerando la pendiente prevista en
el proyecto, exento de protuberancias o cangrejeras, las cuales deben ser rellenadas
con material adecuado y convenientemente compactado al nivel del suelo natural.
Se determinará por medición con wincha la longitud y ancho de la zanja. La altura de
relleno se verificará con escantillones de madera en las paredes laterales o mediante
métodos topográficos.
01.02.01.03.- CAMA DE APOYO EN FONDO DE TUBERIA E=10 CM.

La función primordial de la cama es en realidad la de ofrecer un apoyo firme, continuo
y homogéneo en donde se pueda posar convenientemente la tubería.
En general, la cama se deberá conformar colocando una capa continua de material
selecto con un espesor que oscile de 10 a 15 centímetros. Esto permitirá absorber o
eliminar irregularidades que siempre quedan en el fondo de la zanja después de
realizar la excavación.
Si se presentara el caso de un material poco consistente en el fondo de la zanja se
deberá llevar a cabo una sustitución, que suele superar los 30 cm, dependiendo de la
magnitud del problema. Dicha sustitución se deberá efectuar con un material grueso
como Piedra Chancada, Hormigón o piedra bruta, hasta lograr proporcionar una
buena consistencia. En el caso de existir sumideros de agua ó napa freática alta, se
recomienda una cama de piedra o piedrilla con suficiente espesor como para drenar
el agua y así poder "trabajar en seco".
El tipo y calidad de la cama de apoyo que soporta la tubería son muy importantes
para una buena instalación, la cual se puede lograr fácil y rápidamente, dando como
resultado un alcantarillado sin problemas. En este caso por la tipo y estabilidad de
suelo se ha considerado una cama de apoyo con arena fina con un espesor de
0.15m.
Previa verificación de la altura de relleno mediante escantillones de madera de igual
altura a éste, o métodos topográficos, se realizará con wincha en la longitud de la
zanja, cuidando que el ancho de la misma sea menos el ancho del proyecto.
d. Forma de Pago: por ml.
01.02.01.04.- RELLENO Y COMPACTADO, E=0.30 C/MATERIAL DE PRESTAMO, APROM.=0.60

Se hará un primer relleno hasta alcanzar medio tubo, empleando material de
préstamo de acuerdo al tipo y condiciones del suelo, nivel freático del terreno; así
como las presiones de estructuras adyacentes.
b. Método de Construcción
pág. 27
Para el caso donde se presente nivel freático alto, cuya influencia alcance la clave del
tubo, se deberá considerar materia granular, pero para este caso será arenilla, se
colocará en capas de 0.15 m. compactas, para evitar desplazamientos laterales de la
tubería y se continuará hasta 0.30m sobre la clave del tubo.
La utilización del material será de acuerdo con el material considerado en el
presupuesto; en caso que exista diferencia entre el material utilizado en el
presupuesto y lo encontrado en el momento de ejecución de la obra, el Supervisor
de la obra será quien apruebe el cambio, la misma que será asentada En el cuaderno
de Obra.
Se verificará la longitud de los rellenos mediante wincha metálica o de fibra de vidrio,
previa constatación de las alturas de relleno definidas en los planos, presupuesto y
análisis de costos.
Las Capas de relleno de 15cm De espesor serán verificadas por el supervisor
permanentemente en obra.
d. Forma de Pago: Por ml.
01.02.02.- SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS

01.02.02.01.- SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC ISO 4435 DN=160mm INCLUYE
ANILLO
Transporte de los tubos a la zanja: Se tendrán los mismo cuidados con los tubos que
fueron transportados y almacenados en obra, debiéndoseles disponer a lo largo de la
zanja y permanecer ahí el menor tiempo posible, a fin de evitar accidentes y
deformaciones.
Asentamiento: Los tubos son bajados a zanja manualmente, teniendo en cuenta que
la generatriz inferior del tubo deba coincidir con el eje de la zanja y las campanas se
ubiquen en los nichos previamente excavados a fin de dar un apoyo continuo al tubo.
Alineamiento y nivelación: A fin de mantener el adecuado nivel y alineamiento de la
tubería es necesario efectuar un control permanente de éstos conforme se va
Para ello contamos ya con una cama de apoyo o fondo de zanja de acuerdo con el
nivel del proyecto (nivelado) por lo que con la ayuda de un cordel es posible controlar
permanentemente el alineamiento y nivelación de la línea.
Basta extender y templar el cordel a lo largo del tramo a instalar tanto sobre el lomo
del tubo tendido como a nivel del diámetro horizontal de la sección del tubo. Con ello
verificaremos la nivelación y el alineamiento respectivamente.
metro lineal.
d. Forma de Pago: por ML.
01.02.03.- PRUEBAS HIDRAULICAS

01.02.03.01.- PRUEBA A ZANJA TAPADA P/TUBERIA DESAGUE 6"
La partida de prueba zanja tapada para tubería desagüe 8” es la primera prueba
hidráulica que se debe realizar. Las pruebas hidráulicas y de nivelación se realizan de
acuerdo a las normas y especificaciones técnicas aprobadas por EPSEL y el
pág. 28
Reglamento Nacional de Construcciones. .
La primera prueba hidráulica se realizará a zanja abierta, taponeando la tubería
(con cemento - yeso) en el buzón aguas abajo. Luego se procede a llenar con agua
limpia el tramo del buzón aguas arriba. Antes de realizar la prueba, el tramo
permanecerá con agua como mínimo 12 horas.
Es necesario resaltar que durante las pruebas las uniones deben estar
totalmente descubiertas y no se debe ejecutar los anclajes a los buzones.
01.02.03.01.- CONEXIONES DOMICILIARIAS SIMPLE DE DESAGUE INCLUYE CAJA Y TAPA

DE C A HASTA L=3.0M 160/200MM
c. Descripción de los Trabajos
d. Método de construcción
Transporte de los tubos a la zanja: Se tendrán los mismo cuidados con los tubos que
fueron transportados y almacenados en obra, debiéndoseles disponer a lo largo de la
zanja y permanecer ahí el menor tiempo posible, a fin de evitar accidentes y
deformaciones.
Asentamiento: Los tubos son bajados a zanja manualmente, teniendo en cuenta que
la generatriz inferior del tubo deba coincidir con el eje de la zanja y las campanas se
ubiquen en los nichos previamente excavados a fin de dar un apoyo continuo al tubo.
Alineamiento y nivelación: A fin de mantener el adecuado nivel y alineamiento de la
tubería es necesario efectuar un control permanente de éstos conforme se va
Para ello contamos ya con una cama de apoyo o fondo de zanja de acuerdo con el
nivel del proyecto (nivelado) por lo que con la ayuda de un cordel es posible controlar
permanentemente el alineamiento y nivelación de la línea.
Basta extender y templar el cordel a lo largo del tramo a instalar tanto sobre el lomo
del tubo tendido como a nivel del diámetro horizontal de la sección del tubo. Con ello
verificaremos la nivelación y el alineamiento respectivamente.
e. Método de Medición
Para el metrado de esta partida deberá considerarse el avance de la instalación de
conexión domiciliaria.
f. Forma de Pago: por UND.
01.02.04.- CAPACITACIÓN
01.02.04.01.- IMPLEMENTACION DE TALLERES DE CAPACITACION PARA OBRAS DE
SANEAMIENTO
a. Descripción
En esta partida de implementación de talleres de capacitación son para capacitar al
personal de la obra el cual va a contar con una capacitador técnico de obra donde en
estos talleres al personal va a contar con un kit de materiales los cuales va a servir
en la charlas que se darán a la hora que se crea conveniente por la supervisión.
pág. 29
La implementación de talleres será medido Global (GLB).
c. Bases de Pago.
El trabajo ejecutado se pagará Global (GLB).
02 CAMARA DE BOMBEO
02.01 OBRAS PROVISIONALES
02.01.01 TRAZO Y REPLANTEO EN TERRENO NORMAÑ

DESCRIPCIÓN:
Se refiere a llevar al terreno los ejes de nivelación establecidas en los planos. Asimismo, a la
ubicación y medidas de todos los elementos detallados en los planos durante el inicio y el proceso
de la construcción de la obra.
Será efectuado por personal idóneo y calificado utilizando equipo adecuado como es nivel, teodolito
y wincha, podrá también usar estación Total a solicitud del Contratista, pero previa coordinación y
autorización del Supervisor e Inspector. En el plano se indica el BM referencial de replanteo, con
este se llevara el trazado de acuerdo a lo establecido en los planos Topográficos.
METODO DE MEDICION
La medición se hará por metro cuadrado (m2) de trazo y replanteo ejecutado.
BASES DE PAGO:
El pago se hará por metro cuadrado (m2) según precio unitario del contrato, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipos,
leyes sociales, etc. y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
02.01.02 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE MAQUINARIA

DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende las acciones para suministrar, reunir y transportar los elementos necesarios
desde su organización al lugar de la obra, incluyendo personal, maquinaria pesada y liviana,
materiales, herramientas y en general todo lo necesario para instalar y empezar los trabajos.
La Movilización incluye la obtención y pago de permisos y seguros por parte del Contratista.
Ésta partida incluye el costo de la desmovilización al finalizar los trabajos debiéndose retirarse del
lugar de la obra los elementos aportados y transportados.
CONSIDERACIONES GENERALES
El traslado del equipo pesado se puede efectuar en camiones de cama baja, mientras que el equipo
liviano puede trasladarse por sus propios medios, llevando el equipo liviano no autopropulsado como
herramientas, martillos neumáticos, vibradores, etc.
El contratista antes de transportar el equipo mecánico ofertado al sitio de la obra deberá someterlo a
inspección de la entidad contratante dentro de los 30 días después de otorgada la buena pro. Este
equipo será revisado por el supervisor en la obra y de no encontrarlo satisfactorio en cuanto a su
condición y operatividad deberá rechazarlo. En ese caso, el contratista deberá remplazarlo por otro
similar en buenas condiciones de operación. El rechazo del equipo liviano o pesado no podrá
generar ningún reclamo por parte del contratista.
Si el contratista opta por transportar un equipo diferente al ofertado, éste no será valorizado por el
supervisor.
El contratista no podrá retirar de la obra ningún equipo sin autorización escrita del supervisor.
MÉTODO DE MEDICION
Para efectos del pago, la medición será en forma global, de acuerdo al equipo realmente movilizado
a la obra y a lo indicado en el análisis de precio unitario respectivo, partida en la que el Contratista
indicará el costo de movilización y desmovilización de cada uno de los equipos. La suma a pagar por
la partida movilización y desmovilización de equipo será la indicada en el Presupuesto Ofertado por
el Contratista.
Se considera como unidad de metrado el Global que comprende la Movilización y Desmovilización
de Equipos y Herramientas.
pág. 30
BASES DE PAGO:
El trabajo será pagado en función del equipo movilizado a obra, como un porcentaje del precio
unitario global del contrato para la partida movilización y desmovilización de equipo, hasta un 50%,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra,
equipos y herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente la
partida, y se haya ejecutado por lo menos el 5% del Monto del contrato, sin incluir el monto de la
movilización. El 50% restante será pagado cuando se haya concluido el 100% del monto de la obra
y haya sido retirado todo el equipo de la obra con autorización del supervisor.
Se efectuará el pago en función del precio contratado y metrados ejecutados por unidad de medida
(Glb.), entendiéndose que, dicho precio y pago constituye compensación total por todo el equipo,
materiales, mano de obra inc.
Leyes sociales, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la totalidad de esta
partida.
02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.02.01 EXCAVACIÓN EN TERRENO NORMAL CON EQUIPO.
DESCRIPCION
Las excavaciones constituyen la remoción de todo material, cualquier naturaleza, necesaria para
preparar los espacios para el alojamiento de las estructuras y de las distintas edificaciones indicadas
en los planos.
Corresponde a una excavación troncocónica según dimensiones de acuerdo al metrado del
Expediente, con rampa de acceso empleando los equipos necesarios para este fin.
El Estudio de Mecánica de Suelos no indica la existencia de Nivel freático alto, pero en caso de
encontrar nivel freático alto se deberá prever los medios necesarios para eliminar el agua del interior
del caisson (elemento de concreto armado) durante su hincado, el método a emplear para su
hincado tendrá que ser aprobado por la Supervisión.
El fondo de la excavación será efectuado hasta alcanzar las cotas de fundación indicadas en los
planos. Sus dimensiones serán las necesarias para permitir el alojamiento, en sus medidas exactas,
de las estructuras y cimentaciones correspondientes.
En caso de sobre excavaciones No Autorizada por descuido del CONTRATISTA se completará el
volumen necesario para alcanzar las cotas de fundación con un concreto simple o ciclópeo, según el
caso, de la misma resistencia del cimiento u zapata.
METODO DE MEDICION
Se medirá por unidad de volumen (m3.) de la obra a ejecutar.
BASES DE PAGO
(m3.), entendiéndose que, dicho precio y pago constituye compensación total por todo el equipo,
materiales, mano de obra inc. Leyes sociales, herramientas e imprevistos necesarios para la
ejecución de la totalidad de esta partida.
02.02.02 EXCAVACION MANUAL CAJA DE VALVULAS Y CIMIENTOS CORRIDOS

DESCRIPCION
Las excavaciones que contemplan las zanjas en la caja de válvulas y cimientos corridos serán de
dimensiones exactas al diseño de estas estructuras, según indica el Estudio de Suelos el suelo es
una arcilla cohesiva por tanto las paredes de excavación se mantienen uniformes durante la
ejecución de estos trabajos, en esta zona no existe problemas de riesgo o derrumbe salvo por no
ejecutar adecuadamente el proceso constructivo, cualquier sobre excavación no autorizada tendrá
que mejorarse su fundación con cargo al Contratista sin generar derecho alguno o pago alguno a
favor de este, para resarcir este inconveniente deberá mejora el soporte del cimiento aplicándole un
concreto simple de igual calidad o superior debajo del desplante proyectado, tendrá que hacerse la
mejora de la cimentación con un concreto de la misma calidad de la estructura que soportara dicho
terreno de fundación.
Antes del procedimiento del vaciado, se deberá aprobar la excavación; así mismo no se permitirá
ubicar cimientos sobre material de relleno sin una consolidación adecuada, de acuerdo a la
maquinaria o implementos.
El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo, se deberá retirar el
material suelto, si la Contratista se excede en la profundidad de la excavación, no se permitirá el
relleno con material suelto, lo deberá hacer con una mezcla de concreto de calidad igual ó superior a
la estructura que soporta en su cimiento.
pág. 31
Este trabajo será medido por metro cúbico de material excavado, para fines de eliminación se debe
tener en cuenta el coeficiente del volumen de esponjamiento.
METODO DE MEDICION
Se medirá por unidad de volumen (m3.) de la obra a ejecutar.
BASE DE PAGO
02.02.03 RELLENO COMPACTADO MAT. PROPIO COMPACTADA,7.0 HP

DESCRIPCION
Se ejecutará el relleno con material propio para alcanzar los niveles y formas del proyecto indicadas
en los planos. Todos los espacios excavados y no ocupados por las estructuras definitivas, serán
rellenados hasta alcanzar las cotas indicadas en los planos.
MATERIALES
Materiales provenientes de las excavaciones que se hacen en el lugar de la obra pueden ser
utilizados como relleno de tipo común, a condición de que pueda compactarse fácilmente hasta un
95 % de la densidad seca máxima obtenible según la Norma ASTM D 1557, y que no contenga
material inadecuado.
Utilizar relleno seleccionado que no contenga pedrones mayores a 2”, el cual debe ser zarandeado
adecuadamente.
El material de relleno deberá ser de buena calidad y estará libre de piedras, ramas, materiales de
residuo (basura) o cualquier otro material que el Supervisor no considere aceptable para su
compactación.
Materiales como arena muy fina, arena y grava uniforme, u otros que al mojarse y bajo presión
tengan tendencia a fluir, resultan materiales inaceptables como materiales de relleno selecto.
Antes de proceder a rellenar, retirar todo desperdicio o resto orgánico que pueda descomponerse o
comprimirse, del material de relleno. Así mismo, debe retirarse todas las tablas de madera y los
puntales del espacio excavado antes de rellenar. Puede dejarse el entubamiento, tablestacado y
arriostramiento en su sitio o removerlo según sea necesario a medida que el trabajo avance.
Llevar a cabo toda la compactación adecuadamente con apoyo de la plancha compactadora
vibratoria de la potencia según se indica en su análisis de precios unitarios.
LIMPIEZA
El área de terreno donde se va a colocar un relleno deberá ser sometida previamente a limpieza. De
presentarse elementos no aptos para relleno deberá eliminarse y remplazarse por un material
adecuado.
COLOCACIÓN DEL MATERIAL

Sobre la superficie debidamente preparada, se colocarán los materiales que serán utilizados para el
relleno. El extendido se hará en capas horizontales cuyo ancho y longitud faciliten los métodos de
acarreo, mezcla, riego o secado y compactación usados. No se utilizarán capas de espesor
compactado mayor de 15 cm. Sin la autorización escrita del Inspector.
Cada capa de relleno será humedecida o secada al contenido de humedad necesario para asegurar
la compactación requerida.
El relleno podrá realizarse con el material de la excavación, siempre que cumpla con las
características establecidas en las definiciones del “Material Selecto” y/o “Material seleccionado”.
Material Selecto
Es el material utilizado en el recubrimiento total de las estructuras y, que deben cumplir con las
siguientes características:
- Físicas
Debe estar libre de desperdicios orgánicos o material compresible o destructible, el mismo que no
debe tener piedras o fragmentos de piedras mayores a ¾” en diámetro, debiendo además contar
con una humedad óptima y densidad correspondiente.
El material será una combinación de arena, limo y arcilla bien graduada, del cual: no más del 30%
será retenida en la malla N° 4 y no menos de 55%, ni más del 85% será arena que pase la malla N°
4 y sea retenida en la malla N° 200.
- Químicas
pág. 32
Que no sea agresiva, a la estructura construida o instalada en contacto con ella.
Material Seleccionado
Es el material utilizado en el relleno de las capas superiores que no tenga contacto con las
estructuras, debiendo reunir las mismas características físicas del material selecto, con la sola
excepción de que puede tener piedras hasta de 6” de diámetro en un porcentaje máximo del 30%.
Si el material de la excavación no fuera el apropiado, se remplazará por “Material de Préstamo”,
previamente aprobado por el Supervisor, con relación a características y procedencia.
El material para la formación del relleno será colocado en capas horizontales de 15 cm. de espesor
de acuerdo a lo recomendado por el proyectista, deben abarcar todo el ancho de la sección y ser
esparcidas suavemente, con equipo esparcidor u otro equipo aplicable. Capas de espesor mayor de
15 cm. serán usadas si es que contara con autorización del Supervisor.
Los rellenos por capas horizontales deberán ser ejecutados en una longitud que hagan factible los
métodos de acarreo, mezcla, riego o secado y compactación usados.
Si no está especificado de otra manera en los planos o en disposiciones especiales, el terraplén
será compactado hasta obtener por lo menos el 95% de la densidad obtenida por el método de
prueba “Proctor Modificado”.
Donde sea aplicable, el Supervisor hará ensayos de densidad en campo para determinar el grado de
densidad obtenido.
El Contratista construirá todos los rellenos de tal manera, que después de haberse producido la
contracción y el asentamiento, y cuando haya de ejecutarse la aceptación de la obra, dichos rellenos
tengan en todo punto la rasante, el ancho y la sección transversal requerida en los planos. El
contratista será responsable de la estabilidad en la obra y correrá por su cuenta todo gasto causado
por el reemplazo de toda parte que haya sido desplazada, a consecuencia de falta de cuidado o de
trabajo negligente por parte del Contratista, o de daños resultantes por causas naturales, como son
lluvias y vientos normales.
COMPACTACIÓN
La capa superior del terreno natural sobre la cual se apoyará el relleno será compactada a una
densidad de 95% de la máxima densidad seca (Proctor Modificado, AASHTO T-180).
Cada capa de relleno colocado será compactada a una densidad de 95% de la máxima densidad
seca, desde el fondo de la cimentación en capas uniformes de 15 cm, la última capa será hasta 15
cm antes de llegar al nivel de subrasante o fondo de falso piso.
La capa final de relleno, que esté comprendida dentro de los 15 cm. inmediatamente debajo de la
subrasante ó fondo de falso piso, será compactada al 100% de la máxima densidad seca.
Antes de proceder al rellenar una zona se limpiará la superficie eliminando cualquier materia
orgánica, el material del relleno estará libre de material orgánico y de cualquier otro material
compresible.
Se procederá al relleno con material propio debiendo ser bien compactados y regados en forma
homogénea a humedad óptima, para que el material empleado alcance su máxima densidad seca.
El relleno se compactará cada 15 cms. Todo esto debe ser aprobado por el ingeniero Supervisor de
la Obra, requisito fundamental para la continuación de labores.
METODO DE MEDICION
Se medirá por unidad de medida en volumen (m3.)
BASE DE PAGO
02.02.04 RELLENO COMPACTADO C/MAT. PRESTAMO (AFIRMADO) INC. PLANCHA COMP.

Se ejecutarán con el material de préstamo (Afirmado) de acuerdo con éstas especificaciones y de
conformidad con los alineamientos, subrasantes, rasantes, secciones transversales y dimensiones
indicadas en los planos.
Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá las
estructuras enterradas.
Para efectuar un relleno compactado, previamente el Constructor deberá contar con la autorización
del Ingeniero Supervisor de la obra.
Este comprende la colocación de una capa de MATERIAL DE AFIRMADO PARA BASE que cuente
con partículas adecuadas que constituyan liga al momento de compactar en capas de 0.15 m., en
conformidad con los alineamientos, subrasantes, rasantes y secciones transversales típicas
pág. 33
indicadas en los planos. Este material deberá estar libre de material orgánico u otro material extraño
y será colocado por capas sucesivas.
Se presenta cuadro sobre curva granulométrica de uso aceptable:
GRANULOMETRIA
N° DE MALLA % EN PESO SECO QUE PASA
TOLERANCIAS
2" 100 100 -2
1 1/2" 90 - 100 85-100 ±5
1" 75 - 95 70-90 ±5
3/4" 65 - 88 55-80 ±8
3/8" 40 - 75 30-65 ±8
Nº 4 30 - 60 25-55 ±8
Nº 10 20 - 45 15-40 ±8
Nº 40 15 - 30 8-20 ±5
Nº 200 0 - 15 0-20 ±3
El material será colocado y esparcido en una capa uniforme y sin segregación de tamaño hasta tal
espesor suelto, de modo que la capa tenga, después de ser compactada, el espesor requerido.
Cada capa de relleno será compactada a la densidad de 95% de la máxima densidad obtenida por
el método PROCTOR MODIFICADO AASHO T-180.
En esta parida se está considerando el corte, acarreo, esparcido y compactación del material con
Compactadora vibrador tipo de 4 HP.
02.02.05 RELLENO CON PIEDRA OVER 2”-4” (e=0.40m.)

Se colocará una capa de piedra over seleccionada en la base de la cámara húmeda con un espesor de
0.40m compactada al 90% con plancha compactadora debiendo ser acomodados, bien compactada y
regada en forma homogénea a humedad óptima, para que el material empleado alcance una adecuada
compactación.
El relleno se acomodará y compactará en capas de 15 cms. Todo esto debe ser aprobado por el
ingeniero Supervisor de la Obra, requisito fundamental para la continuación de labores.
METODO DE MEDICION
Se medirá por unidad de medida en volumen (m3.)
BASE DE PAGO
02.02.06 ELIMINACIÓN DE MAT. EXCED. CARG. CARGADOR 135HP C/VOLQUETE DE 6M3

D<= 5 KM
Todo material excedente de la excavación, demolición de buzones, veredas, pavimento rígido y flexible,
demoliciones de bloques de anclaje bajo tierra, construcciones temporales, desmonte, etc. serán
retirados por el Contratista, quién dejará el sitio de trabajo completamente limpio, a satisfacción del
Ingeniero Supervisor.
Todo material excedente que se tenga que eliminar como producto de la excavación para la
construcción de las estructuras se eliminará hasta una distancia promedio de 5 km.
DESCRIPCION:
La Eliminación de Desmonte, escombros y materiales no aptos para el Relleno, deberá efectuarse
simultáneamente con la Excavación o material de Buzones demolidos, etc. Debe tener presente el
tiempo de eliminación (el lapso de tiempo entre la Excavación y Eliminación no deberá exceder las
12:00 horas), a un radio de 5 Km. fuera de los límites de la obra en un Botadero Autorizado. Esta
acción conjunta tiene por finalidad mantener un mínimo de desmonte en la zona de trabajo.
Indefectiblemente no se permitirá que se acumulen los sobrantes de mortero, piedras, basura, bolsas
rotas de cemento, etc. más de 48 horas en obra; todos los deshechos se juntarán en rumas alejadas del
área de la construcción en sitios accesibles para su despeje y eliminación con los vehículos adecuados,
o previniendo en el carguío el polvo excesivo para lo cual se dispondrá de un sistema de regado
conveniente tal como se indica en la partida con este fin.
Los trabajos comprenden la eliminación de todo material excedente de la excavación, tuberías,
demoliciones de bloques de anclaje bajo tierra, construcciones temporales, desmonte, etc. serán
pág. 34
retirados por el Contratista, quien dejará el sitio de trabajo completamente limpio y a nivel a satisfacción
del Supervisor de Obra.
El material proveniente de las excavaciones deberá ser retirado a una distancia no menor de 5,0m de
los bordes de la zanja para seguridad de la misma, facilidad y limpieza del trabajo. En ningún caso se
permitirá ocupar las veredas con material provenientes de las excavaciones u otros materiales de
trabajo. El acarreo del material de desecho será arrumado en un lugar autorizado por la supervisión
para su posterior eliminación lo más pronto posible a botaderos autorizados.
En caso de producirse daños contra terceros por acumulación de desmonte en propiedad de Terceros,
será bajo su responsabilidad, tendrán que hacer el respectivo resarcimiento a estos.
El carguío de los materiales excedentes de obra se realizará con equipo mecánico (cargador frontal) de
no ser factible tendrá que ser manualmente con autorización del Supervisión sin ningún tipo de pago
adicional alguna por cambios en la modalidad de ejecución, se eliminará a una distancia no menor de 5
Km. de la zona de trabajos. Se cuidará que durante dicha operación no se deteriore ningún bien público,
tales como: veredas, Hidrantes, piletas públicas, etc., cuya reposición será de exclusiva responsabilidad
del contratista. De otro lado, deberá prevenirse a los elementos contaminantes que contienen los
materiales de desecho no penetren a sus moradas.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medirá en metros cúbicos.
BASE DE PAGO
materiales, mano de obra inc. Leyes sociales, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución
de la totalidad de esta partida.
02.03 CONCRETO SIMPLE

02.03.01 SOLADO E=4" MEZCLA 1:10 C:H PREPARACION C/MEZCLADORA
Constituye las sub-base para cimientos y otros elementos que lo requieran; serán hechos en
concreto, mezcla 1:10 cemento hormigón, con 0.10 m. de espesor. Tiene la finalidad de trazado para
definición de ejes y nivelación de fondos de zapatas y cimientos. El solado se ejecutará formando
una plataforma de concreto de 10 cm. de espesor en toda el área de la caja de reunión y la caja de
válvulas, cuya proporción será 1:10(cemento: hormigón).
Se deberá controlar los procesos de mezclado y vaciado, la calidad de los materiales y las pruebas
de resistencia del concreto.
Se utilizará una mezcladora mecánica para los materiales y el vaciado se hará sobre terreno firme;
solamente con la aprobación del Supervisor se podrá efectuar el batido manual.
Constituye las sub-bases para cimientos y otros elementos que lo requieran; serán hechos en
concreto, mezcla 1:10 cemento – hormigón, con 0.10m de espesor.
Se deberá controlar los procesos de mezclado y vaciado, la calidad de los materiales y las pruebas
de resistencia del concreto.
Se utilizará una mezcladora mecánica para los materiales y el vaciado se hará sobre terreno firme;
solamente con la aprobación del Supervisor se podrá efectuar el batido manual.
La cantidad a pagar se indica en el presupuesto (siendo la unidad m 2), y se abonará mediante la
valorización, siempre que cuente con la autorización del Ingeniero Supervisor.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será en metros cúbicos (m2) trabajados, aprobados por el Supervisor.
BASES DE PAGO
El trabajo será pagado al precio unitario de la partida SOLADOS C: H: 1:10, e = 0.10m.
Entendiéndose que dicho precio y pago será la compensación total de la mano de obra, equipos y
herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la culminación satisfactoria de los trabajos.
02.03.02. CONCRETO CICLOPEO C:H 1:10+30% PM PREPARACION C/MEZCLADORA.
Son los cimientos de concreto ciclópeo que constituyen la base de fundación de los elementos de
albañilería, vigas y techo aligerado de concreto armado, sirven para transmitir al terreno el peso
propio de los mismos y la carga de la estructura que soportan. Su vaciado es continuo, se constituye
desde el suministro del material, preparación de la mezcla y vaciado, con las dimensiones indicadas
en los planos del proyecto. Se utiliza concreto simple fabricado con la proporción: Cemento:
pág. 35
Hormigón – 1:10 añadiéndosele hasta un 30% de piedra grande de río de un diámetro máximo de
8”.
El procedimiento para su elaboración es el siguiente:

La mezcla se hará con una proporción 1:10 de cemento – hormigón de río, al a que se añadirá no
más de 30% de PG de tamaño máximo de 8”. Debe verificarse la calidad de la piedra, no debe
presentar fisuras, planos de falla, porosidad, etc., de preferencia usar piedras de río.
 Se verificará que la zanja donde se vaciará el cimiento estén alineadas y niveladas de
acuerdo a la sección indicada en los planos a fin de evitar gastos innecesarios de mezcla
adicional, cuidando la verticalidad de los taludes a fin de prevenir el efecto cuña en la
cimentación.
 Se definirán los niveles a alcanzar dejando señalización
 Se procederá a realizar la preparación con equipo a fin de que la mezcla cumpla con la
dosificación indicada en los planos. El Supervisor podrá autorizar el preparado manual a la
Contratista bajo su criterio y responsabilidad, debe tener en cuenta las cantidades de
material que deben usarse para cumplir con la calidad del concreto indicado en planos,
además el preparado manual se hará en un terreno estable (duro) y limpio de maleza lo
más cercano posible a la zona del vaciado.
 Antes de vaciar el cimiento se humedecerán las zanjas y no se colocarán las piedras sin
antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm de espesor. Las
piedras deberán quedar completamente rodeadas de mezcla. Debe vaciarse por capas,
alternando una piedra y una de concreto, por tanto, dentro de la misma capa horizontal, la
distancia máxima entre piedras no será mayor a 8”. La Piedra debe humedecerse antes de
colocarse manualmente en la zanja.
 No necesitará de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca
derrumbes.
 La cara plana horizontal del cimiento debe quedar a nivel con superficie rugosa.
 Se curará el concreto vertiendo agua en prudente cantidad.
Su ejecución culminará cuando se haya realizado el vaciado de concreto y la limpieza final de la
zona de trabajo, con el visto bueno del responsable técnico de la obra.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medirá en metros cúbicos.
BASE DE PAGO
02.04. CONCRETO ARMADO
02.04.01 LOSA DE FONDO DE CAMARA
02.04.01.01 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 C/MEZCLADORA

El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra; preparada en una máquina
mezcladora mecánica, dosificándose estos materiales en proporciones necesarias capaz de ser
colocadas sin segregaciones, a fin de lograr las resistencias especificadas una vez endurecido.
Dosificación
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos de concreto, sus
elementos deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a la cantidad y volumen, en que debe
ser mezclados.
El contratista propondrá la dosificación proporcionada de los materiales, los que deben ser
certificados por un laboratorio competente y que haya ejecutado las pruebas correspondientes de
acuerdo con las normas prescritas por la ASMT, dicha dosificación debe ser en peso.
Consistencia
Las proporciones de arena, piedra, cemento, agua convenientemente mezclados debe presentar un
alto grado de trabajabilidad, ser pastosa a fin de que se introduzca en lo ángulos de los encofrados,
envolver íntegramente los refuerzos, no debiéndose producir segregación de sus componentes sean
estos: arena, piedra, cemento y agua, siendo éste último elemento de primordial importancia.
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En la preparación del concreto se tendrá especial cuidado de tener la misma relación agua –
cemento para que esté de acuerdo con el Slump previsto en cada tipo de concreto a usarse; a
mayor uso de agua es mayor el Slump máximo será de 4 “.
Esfuerzo
El esfuerzo de compresión especificado del concreto f’c para cada porción de la estructura indicada
en los planos, estará basada en la fuerza de comprensión alcanzada a los 28 días, a menos que se
indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada mezcla,
con la especificación y los resultados de testigos rotos en comprensión de acuerdo a las normas
ASTM C- 31 y C- 39, en cantidad suficiente para demostrar que se está alcanzando la resistencia
mínima especificada y que no más del 10% de todas las pruebas den valores inferiores a dicha
resistencia.
Se llama prueba al promedio del resultado de la resistencia de tres testigos del mismo concreto,
probados en la misma oportunidad. El costo de control de calidad del concreto es por cuenta del
contratista.
A pesar de la aprobación del Supervisor de la obra, el contratista será total y exclusivamente
responsable de conservar la calidad del concreto, de acuerdo a las especificaciones. La dosificación
de los materiales deberá ser en peso.
Mezclado
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidad definida, deben ser
reunidos en una sola masa, de características especiales, esta operación debe realizarse en una
mezcladora mecánica.
El contratista deberá proveer el equipo apropiado al volumen de la obra a ejecutar y solicitar la
aprobación del inspector de la Obra.
La cantidad especificada de agregados que deben mezclarse, será colocada en el tambor de la
mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10% del agua dosificada, el resto se
colocará en el transcurso de los 25% del tiempo de mezclado debe tenerse adosado a la
mezcladora instrumentos de control tanto para verificar el tiempo de mezclado y verificar la cantidad
de agua vertida en el tambor.
En caso de la adición de aditivos, estos serán incorporados como soluciones empleando el sistema
de dosificación y entrega recomendado por el fabricante.
El concreto contenido por el tambor debe ser utilizado íntegramente si hubiera sobrante este se
desechará debiendo limpiarse el interior del tambor, no permitiéndose que el concreto se endurezca
en su interior.
La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores de tambor deberán ser
reemplazadas cuando hayan perdido 10% de su profundidad.
El concreto será mezclado solo para su uso inmediato. Cualquier concreto que haya comenzado a
endurecer o fraguar sin haber sido empleado será eliminado. Así mismo se eliminará todo concreto
al que se haya añadido agua posteriormente a su mezclado sin aprobación específica del supervisor
de la Obra.
Colocado y Curado
Antes de iniciar la operación de colocación del concreto, el contratista debe comunicarlo a la
inspección a fin de que emita el pase o autorización respectiva del encofrado y de la armadura, la
colocación debe ser continua y fluida. Se empleará vibrador eléctrico o gasolinero para la
compactación del mismo, no se empleará el vibrador para mover el concreto de un punto a otro.
No se permitirá la sobrevibración, el tiempo de vibración será de 5 a 15 segundos en cada punto, el
curado se iniciará lo mas pronto posible después del llenado y manteniendo por 12 días, el curado
se efectuará con agua potable, a través de, arroceras, sacos húmedos, etc.
METODO DE MEDICION
Se medirá el concreto por unidad de volumen (m3.) de la obra a ejecutar.
BASE DE PAGO
02.04.01.02. ACERO ESTRUCTURAL FY=4200KG/2

El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos, para el refuerzo de concreto y para
concreto pre- fatigado generalmente logrado bajo las normas ASTM- A- 615, A-616, A-617; en base
pág. 37
a su cargo de fluencia fy = 4200 Kg/cm2., carga de rotura mínima 5,900 Kg/cm2., elongación de 20
cm mínimo 8%.
La unidad de medida y la forma de pago están referidas al Kg. de fierro habilitado y colocado.
Varilla de Refuerzo
Varilla de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con las normas ASTM- A- 15 (varillas de
acero de lingote grado intermedio), tendrá corrugaciones para su adherencia con el que debe
ceñirse a lo especificado en las normas ASTM- A- 305.
Las varillas deben de estar libres de efectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el redoblado ni
enderezamiento del acero obtenido en base a torsiones y otras formas de trabajo en frío.
Doblado
Las varillas de refuerzo se recortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los planos; el
doblado debe hacerse en frío no se deberá doblar ninguna varilla parcialmente embebida en el
concreto; las varillas de 3/8¨, ½¨ y 5/8¨ se doblarán con un radio mínimo de 2 ½ diámetro y las
varillas de ¾¨ y 1¨ su radio de curvatura será de 3 diámetros, no se permitirá el doblado ni
enderezamiento de las varillas en forma tal que el material será dañado.
Colocación
Para colocar el refuerzo en su posición definida, será completamente limpiado de todas las
escamas, oxido suelos y de todo suciedad que pueda reducir su adherencia; y serán acomodados
en las longitudes y posiciones exactas señaladas en los planos respetando, los espaciamientos,
recubrimientos, y traslapes indicados.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su desplazamiento
durante el vaciado del concreto, todas estas seguridades se ejecutarán con alambre recocido Nº 16.
Empalmes:
Se evitará el empalme de las barras de las armaduras de losas y vigas, en la zona de máximos
esfuerzos. En los elementos en que haya varias barras empalmadas, se procurará alternar los
empalmes, de forma tal que el máximo % de armadura trasladada no sea mayor a 50%.
Los empalmes serán los siguientes:
Diámetro e (m)
¼¨ 0.30
3/8¨ 0.40
½¨ 0.50
5/8¨ 0.60
Los anclajes de barras dobladas a 90º, será el siguiente, salvo indicación en los planos:
Diámetro e (m)
3/8¨ 0.20
½ 0.25
5/8¨ 0.30
Pruebas
El contratista entregará al Supervisor, un certificado de los ensayos realizados a los especímenes
determinados en número de tres por cada 5 toneladas y de cada diámetro, los que deben de haber
sido sometidos a pruebas de acuerdo a las normas de ASMT A-370 en la que indique la carga de
fluencia y carga de rotura.
Tolerancia
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en más o menos; pasada la cual
no puede ser aceptado su uso.
1.- Tolerancia para su Fabricación:
 En longitud de cortes  2.5 cm.
 Para estribos, espirales y soportes  1.2cm
 Para el doblado  1.2cm
2.- Tolerancia para su colocación en obra:
 Cobertura de concreto a la superficie  6mm.
 Espaciamiento entre varillas  6mm
 Varillas superiores en losa y vigas  6mm
 Selecciones de 20cm de profundidad o menos  6mm
 Selecciones de + de 20 cm de profundidad  1.2cm
 Selecciones de + de 60 cm de profundidad  2.5 cm.
3.- La ubicación de las varillas desplazadas a mas de un diámetro de su posición o la suficiente

para exceder a estas tolerancias, para evitar la interferencia con otras varillas de refuerzo o
materiales empotrados, estará supeditada a la autorización del Inspector de obra.
pág. 38
METODO DE MEDICION
La cantidad de acero de refuerzo se medirá como tal, en función del valor teórico de Kilogramo (Kg)
por metro lineal de cada tipo de barra colocado y aprobado por el Supervisor Se medirá el
concreto por unidad de volumen (m3.) de la obra a ejecutar.
BASE DE PAGO
(Kg.), entendiéndose que, dicho precio y pago constituye compensación total por todo el equipo,
02.04.02 MUROS REFORZADOS

02.04.02.01, CONCRETO F`C=210 KG/CM2 P/MUROS REFORZADOS
IDEM A PARTIDA 05.01.01, CONCRETO F`C=210 KG/CM2- LOSA DE FONDO
02.04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/MURO REFORZADOS
Descripción:
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibra acrílica, etc., cuyo objeto
principal es concreto dándose la forma requerida debiendo estar de acuerdo con lo especificado de
las normas de ACI - 347 - 68
Salvo indicación contraria, los encofrados son normales, es decir que no son caravista.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y
vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a menos
que sea requerido o permitido.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por el propio
peso, el peso y empuje de concreto y una sobre carga de llenado no inferior a 200 Kg/cm2, se hará
en tramos de 3.0 m..
La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz entre los
miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente
arrastradas o ligadas entre si de manera que se mantengan en la posición y forma deseada con
seguridad.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser determinado
por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a criterio del inspector o
inspector dichos tamaños y espaciamiento.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser examinada
cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como orden del inspector.
Las proporciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarque tales
defectos y el espacio rellenado o resanado con concreto o mortero y terminado de tal manera que
se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto circundante.
No se permitirá el resane burdo de tales defectos. Si la cangrejera es muy grande que afecta la
resistencia del elemento, deberá ser reconstruido a costo del ingeniero residente.
El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado, almacenamiento; son de exclusiva
responsabilidad del ingeniero residente.
El ingeniero, realizará el correcto y seguro diseño. Procurando:
Espesores y secciones correctas. Inexistencias de deflexiones. Elementos correctamente alineados.
Se debe tener en cuenta:
a) Velocidad y sistema de vaciado.
b) Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales, verticales y/o impacto,
evitar deflexiones, excentricidad, contra flechas y otros.
c) Características de material usado: deformaciones, rigidez en las uniones, etc.
d) Que el encofrado construido no dañe a estructura de concreto previamente levantada.
No se permitirán cargas que excedan el límite, para el cual fueron diseñados
Esto deberá demostrarse previamente por medio de ensayos de probetas y de un análisis
estructural que justifique la acción.
El encofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibidas las acciones de golpes, forzar o
causar trepidación.
En caso de concreto normal considerar los siguientes tiempos mínimos para desencofrar:
TIEMPOS DE DESENCOFRADO
A : Columnas, Muros, Costado de vigas y zapatas 02 días
pág. 39
B: Fondo de losas de luces cortas 10 días

C: Fondo de vigas de gran luz y losas con vigas 21 días
D: Fondo de vigas de luces cortas 16 días
E: Mensuales o voladizos pequeños 21 días
Si se trata de concreto con aditivos de resistencias:
A : Fondo de losas de luces cortes 04 días

B : Fondo de vigas cortas 07 días
C : Fondo de vigas de gran luz y losas 07 días
D : Mensuras o voladizos pequeños 14 días
Jugará papel importante la experiencia del Ingeniero el cual por medio de la aprobación del
Ingeniero Supervisor ó Inspector procederá al Desencofrado.
Las tuberías y conductos empotrados en el concreto armado y ciclópeo; antes del vaciado se
deberán inspeccionar y realizar las pruebas correspondientes, a fin de evitar alguna fuga.
Las tuberías encargadas del transporte del fluido que sean dañinos para la salud, se probará
después que el concreto hayan endurecido. No se hará circular en las tuberías ningún líquido, gas o
vapor antes que el concreto haya endurecido completamente, con excepción del agua que no
exceda de 32° de temperatura, ni de 1.4 Kg/cm2 de presión. El recrudecimiento mínimo será de 2.3
cms.
Las juntas de construcción cumplirán con el Art. 704 del Concreto Armado y ciclópeo del
Reglamento Nacional de Construcciones.
Las juntas de construcción no indicadas en los planos serán sometidas a la aprobación del
Ingeniero Supervisor ó Inspector.
Para aplicar juntas de Construcción se procederá a la limpieza de las caras quitando la lechada
superficial, las juntas verticales se humedecerán completamente y se recubrirán con pasta de
cemento antes de proceder al nuevo concreto.
Las juntas de dilatación indicadas en los planos deberán ser primero y ser llenadas con planchas de
tecknoport de 1 grado con cartón corrugado.
Tolerancia
En la ejecución de las formas ejecutadas para el encofrado, no siempre se obtiene las dimensiones
exactas por lo que se ha previsto una cierta tolerancia, esto no quiere decir que deben usarse en
forma generalizada.
Tolerancias Admisibles:
A) Cimientos:
En planta de 6 mm. A 15 mm., excentricidad 2% del ancho pero no más de 5 cm., reducción en el
espesor 5% de lo especificado.
B) Columnas, Muros, Losas:
En las dimensiones transversales de secciones de 6 mm a 1.2 cm.
C) Verticalidad: En las superficies de columnas, muros, placas:
D) En gradientes de pisos o niveles, piso terminado en ambos sentidos * 6 mm.
Desencofrado
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las que
debidamente observadas en su ejecución deben brindar un buen resultado; las precauciones a
tomarse son:
A.-No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente, para que el concreto se
haya endurecido lo suficiente, para que con las operaciones pertinentes no sufra desgarramientos
en su estructura ni deformaciones.
B.-Las formas no deben de removerse sin la autorización del Inspector, debiendo quedar el tiempo
necesario para que el concreto obtenga la dureza conveniente, se dan algunos tiempos de posible
desencofrado.
Costados de Cimientos y muros, 24 horas Costado de columnas y vigas 24 horas Fondo de vigas y
aligerado, Losas y escaleras 7 días o cuando el concreto alcance el 60% del f’c especificado.
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezcla o incorporado de
aditivos, el tiempo de permanencia del encofrado podrá ser menor previa aprobación del Ingeniero o
Arquitecto Inspector.
pág. 40
ENSAYO DE CARGAS
Cuando existan condiciones en que se produzcan dudas acerca de la seguridad de la estructura o
parte de ella o cuando el promedio de probetas ensayadas correspondientes a determinada parte de
la estructura la resistencia inferior a la especificada, se harán ensayos de carga en cualquier porción
de la estructura, para ello se tendrá en cuenta lo indicado en el Reglamento de Construcciones.
Las probetas de cada clase de concreto para ensayos a la comprensión se obtendrán por lo menos
una vez al día por cada 50 M3. de concreto o por cada 50 M2. de superficie de acuerdo a las
normas del ASTM 172, los cilindros serán hechos y curados de acuerdo a las Normas del ASTMC
39.
Cada ensayo será el resultado del promedio de dos cilindros de la misma muestra de concreto
ensayado a los 28 días.
La edad para pruebas de resistencia será de 28 días, se podrá especificar una edad Menor cuando
el concreto vaya a recibir su carga completa a su esfuerzo máximo.
Se considera satisfactoriamente una resistencia cuando el promedio de cualquier grupo de 03
ensayos consecutivos de promedio de cualquier grupo de 03 ensayos consecutivos de resistencia
de especímenes curados en laboratorio sea igual o mayor que el fe especificado y no más de los
ensayos de resistencia tengan valores menores que la resistencia especificada.
Toda esta gama de ensayos, deberá estar avalada por un laboratorio de reconocido prestigio.
En caso de que el concreto asumido no cumpla con los requerimientos de la obra se deberá
cambiar la proporción la cual deberá ser aprobada por la Municipalidad Provincial de Paita.
Cuando el Ingeniero Supervisor ó Inspector, compruebe que las resistencias obtenidas en el campo
(curado) están por debajo de las resistencias obtenidas en laboratorio, podrá exigir al Ingeniero el
mejoramiento de los procedimientos para proteger y curar el concreto.
En este caso el Ingeniero, puede requerir ensayos de acuerdo con las normas ASTMC 42 u ordenar
pruebas de carga con el concreto en duda.
CURADO:
Será de por lo menos 07 días, durante los cuales se mantendrá el concreto sobre los 100 c, en
condición húmeda, esto a partir de las 10 ó 12 horas del vaciado, cuando se usa aditivos de alta
resistencia, el curado durará por lo menos 03 días.
Cuando el curado se efectúe con agua, los elementos horizontales se mantendrá con agua,
especialmente cuando el sol actúa directamente los elementos verticales se regarán continuamente
de manera que el agua caiga en forma de lluvia.. Se permitirá el uso de los plásticos como los de
polietileno.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
Se medirá por unidad de área (m2.) ejecutado, se medirá por el material efectivamente colocado e
instalado en obra.
BASES DE PAGO:
materiales, mano de obra inc. Leyes sociales, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución
de la totalidad de esta partida.
02.04.02.03, ACERO FY=4200KG/CM2, MUROS REFORZADOS
IDEM A PARTIDA 05.01.02 ACERO FY=4200KG/CM2
02.04.03 LOSA TECHO CAMARA

02.04.03.01, CONCRETO F`C=210 KG/CM2 P/LOSA DE TECHO
IDEM A PARTIDA 05.01.01, CONCRETO F`C=210 KG/CM2 P/LOSAS DE FONDO
02.04.03.02, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/LOSA DE TECHO
IDEM A PARTIDA 05.02.02, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/ LOSA DE FONDO
02.04.03.03, ACERO FY=4200KG/CM2
IDEM A PARTIDA 05.01.02., ACERO FY=4200KG/CM2, KG P/LOSAS DE FONDO
02.04.04 ZAPATAS
02.04.04.01, CONCRETO F`C=210 KG/CM2 P/LOSA DE TECHO
02.04.04.02, ACERO FY=4200KG/CM2
IDEM A PARTIDA 05.01.02., ACERO FY=4200KG/CM2, KG P/LOSAS DE FONDO
pág. 41
02.04.05. SOBRECIMIENTOS REFORZADOS

02.04.05.01, CONCRETO F'C=175KG/CM2 P/SOBRECIMIENTOS REFORZADOS
02.04.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO, SOBRECIMIENTOS REFORZADOS
02.04.05.03, ACERO ESTRUCTURAL FY=4200KG/CM2, SOBRECIMIENTO REFORZADO
IDEM A PARTIDA 05.01.02., ACERO FY=4200KG/CM2, P/LOSAS DE FONDO
02.04.06, COLUMNAS
052.04.06.01, CONCRETO F'C=175KG/CM2
02.04.06.02, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
02.04.06.03, ACERO FY=4200KG/CM2
02.04.07, VIGAS
02.04.07.01, CONCRETO F'C=175KG/CM2
02.04.07.02, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGA
02.04.07.03, ACERO DE REFUERZO FY=4200KG/CM2
02.04.08, LOSA ALIGERADA

02.04.08.01, CONCRETO F'C=210KG/CM2
02.04.08.02, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
02.04.08.03, ACERO F'C=4200KG/CM2
02.04.08.04, LADRILLO HUECO DE 15 cm, PARA ALIGERADOS
Descripción:
Comprende los ladrillos de arcilla cocido hueco para techo de .15 x .30 x .30 se colocarán sobre el
encofrado debidamente alineado y nivelado en el sentido que establecen los planos y verificado por
el supervisor de obra.
Ladrillo
Será de tierra arcillosa seleccionada.
Todos los ladrillos que se empleen deberán tener las siguientes características:
 Resistencia: carga mínima a la compresión 70 kg/cm2.
 Durabilidad inalterable a los agentes externos.
 Textura homogénea, de grano uniforme.
 Superficie de contacto rugosa y áspera.
 Apariencia externa: de ángulos rectos, aristas vivas y definidas, caras
Llenas.
 Dimensiones, exactas y constantes dentro de lo posible.
Se rechazarán ladrillos que no posean las características antes mencionadas y los que presenten
notoriamente los siguientes defectos:
 Resquebrajaduras, fracturas, grietas, hendiduras.
 Los sumamente porosos o permeables, los insuficientemente cocidos o
Crudos interna y externamente.
 Los que al ser golpeados con un martillo de un sonido sordo, los
Desmesurables.
 Los que contengan materiales extraños, profundas o superficiales tales
Como conchuelas o grumos de naturaleza calcárea, residuos orgánicos,
etc.
 Los que presenten notoriamente manchas blancas de carácter salitroso.
 Los no enteros y deformes así como los retorcidos y los que presenten
pág. 42
Alteraciones en sus dimensiones.
La medición de esta partida es por unidad (und.).
BASES DE PAGO:
(und.), entendiéndose que, dicho precio y pago constituye compensación total por todo el equipo,
02.05 CARPINTERIA METALICA

02.05.01, VENTANA DE REJA DE FIERRO C/MALLA CRIPADA ALAMBRE COCADA, 2” X 2”
Comprende las ventanas de fierro ejecutadas con ángulos, tees y perfiles similares, a las que se
puede o no colocar varillas metálicas para seguridad contra robos.
Comprende las puertas de fierro ejecutadas con ángulos, tees y perfiles similares.
Estarán construidas en base a las especificaciones dadas en los planos, debidamente encuadrados,
soldados, aplomados y nivelados como se indica en los mismos.
Deberá tenerse especial cuidado en proteger la carpintería durante el traslado, almacenamiento, y
colocación en obra, golpes que deformen su estructura, raspaduras, etc. Los elementos que acusen
algún defecto deberán ser cambiados.
Cuando no se indique específicamente el diseño de algún elemento, el Contratista presentará los
planos detallados de su ejecución, así como la muestra de los perfiles y acabados para la
aprobación del supervisor.
La carpintería metálica incluye la cerrajería necesaria para el buen funcionamiento, seguridad y
acabado; debiendo el contratista recabar la correspondiente aprobación del Ingeniero supervisor.
La medición de esta partida es por metro cuadrado (m2.).
BASES DE PAGO:
02.05.02 PUERTA DE FIERRO DE 2.20 X 2.10 M.

Comprende las puertas de fierro ejecutadas con ángulos, tees y perfiles similares, a las que se
puede o no colocar varillas metálicas para seguridad contra robos.
Estarán construidas en base a las especificaciones dadas en los planos, debidamente encuadrados,
soldados, aplomados y nivelados como se indica en los mismos.
Deberá tenerse especial cuidado en proteger la carpintería durante el traslado, almacenamiento, y
colocación en obra, golpes que deformen su estructura, raspaduras, etc. Los elementos que acusen
algún defecto deberán ser cambiados.
Cuando no se indique específicamente el diseño de algún elemento, el Contratista presentará los
planos detallados de su ejecución, así como la muestra de los perfiles y acabados para la
aprobación del supervisor.
La carpintería metálica incluye la cerrajería necesaria para el buen funcionamiento, seguridad y
acabado; debiendo el contratista recabar la correspondiente aprobación del Ingeniero supervisor.
BASES DE PAGO:
02.05.03 ESCALERA MARINERA

La escalera de gato será de fierro galvanizado de 1½” de diámetro, que servirá para realizar las
labores de limpieza y mantenimiento de la misma.
pág. 43
La medición de esta partida es por metro lineal (ml.).

BASES DE PAGO:
(ml.), entendiéndose que, dicho precio y pago constituye compensación total por todo el equipo,
02.05.04 REJILLA PARA CAMARA DE REJAS

Soldaduras.
La soldadura a emplearse estará de acuerdo con las especificaciones dadas por el fabricante, tanto
en profundidad como en forma y en longitud de aplicación. Una vez ejecutada esta, deberá estar
esmerilada para que presente un acabado con superficie uniforme. En el caso de trabajos con
plancha delgada podrá usarse soldadura eléctrica del tipo de “punto”.
Trabajos Comprendidos
El contratista deberá ejecutar todos los trabajos de carpintería de fierro que se encuentran indicados
y/o detallados en los planos, así como todos los trabajos que sean necesarios para completar el
proyecto.
Fabricación
La carpintería de fierro será ejecutada por operarios expertos, en un taller provisto de las
herramientas y equipos para cortar, doblar, soldar, esmerilar, arenar, pulir, etc., que aseguren un
perfecto acabado de acuerdo a la mejor práctica industrial de actualidad, los encuentros y
ensambles serán exactos, de acuerdo con lo indicado en los planos.
Anclajes
Los planos muestran por lo general solamente los requerimientos arquitectónicos, siendo de
responsabilidad del Contratista de proveer la colocación de anclajes y platinas empotradas en la
albañilería, cuando no se indican en los planos destinadas a soldar los marcos, así como cualquier
otro elemento de sujeción para garantizar la perfecta estabilidad y seguridad de las piezas que se
monten.
Esmerilado
Los encuentros hechos con soldadura serán cuidadosamente esmerilados para recuperar una
superficie lisa y perfecta en el empalme.
Pintura
Se aplicará pintura anticorrosiva, y dos manos de pintura esmalte color negro.
Transporte y Almacenamiento
El transporte de las piezas ensambladas a la obra, su manipuleo y posterior traslado al sitio en que
serán colocadas, deberá hacerse con toda clase de precauciones.
El almacenamiento temporal dentro de la obra deberá realizarse en un sitio seco, protegido del
tránsito de personas y equipos, levantando las piezas sobre el piso por medio de cuartones de
madera, para evitar las consecuencias de eventuales aniegos.
BASES DE PAGO:
02.05.05 COMPUERTA TIPO ARMCO O SIMILAR

El cuerpo, plato de cierre y marco será construido íntegramente en fierro gris ASTM 126 CLB, entre
ambos deberá existir un correcto sellado, el plato de cierre será accionado en forma deslizante
fabricado de tubo de fierro galvanizado SAE 1020 de Ø 3”, en un extremo se une al plato de cierre y
en el otro tiene soldado un eje de acero SAE 1030 con rosca cuadrad el que mediante el
accionamiento de una volante permitirá que el plato de cierre se deslice
La volante de fierro fundido es soportada por un pedestal construido en estructura angular de fierro
negro.
pág. 44
BASES DE PAGO:
02.06 PINTURA
02.06.01 PINTURA LATEX DOS MANOS EN MUROS Y COLUMNAS, CONSIDERA
IMPRIMACION
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos con o sin carga y otros aditivos
dispersos homogéneamente en un vehículo, que se convierte en una película sólida después de su
aplicación en capas delgadas y que cumple una función de objetivo múltiple.
Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y del tiempo; un medio de
higiene que permita logra superficies lisas, limpias y luminosas; de propiedades asépticas, un medio
de señalización e identificación de las cosas y servicios.
Requisitos para Pinturas
La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente lleno y recientemente

abierto y deberá ser fácilmente dispersado con una paleta hasta alcanzar estado suave y
homogéneo. La pintura no deberá mostrar engrudecimiento, decoloración, conglutinamiento, ni
separación del color y deberá estar exenta de terrones y natas.
La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades de
enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento o a correrse al ser aplicada en la superficie
vertical y lisa.
La pintura no debe formar nata en el envase tapado en los periodos de interrupción de la faena del
pintado.
La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos
angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie.
El contratista propondrá las marcas de pintura a emplearse, reservándose el Ingeniero supervisor el
derecho normal de aprobarlas o rechazarlas. Los colores serán determinados por el cuadro de
colores, y el Ingeniero de las obras.
a. Imprimante
Es una pasta a base de látex a ser utilizado como imprimante. Deberá ser un producto consistente al
que se le pueda agregar agua para darle una viscosidad adecuada para aplicarla fácilmente. En
caso necesario el Contratista podrá proponer y utilizar otro tipo de imprimante, siempre y cuando
cuente con la aprobación del Ingeniero Supervisor.
Al secarse dejará una capa dura, lisa y resistente a la humedad, permitiendo la reparación de
cualquier grieta, rajadura, porosidad y asperezas. Será aplicado con brocha.
b. Látex Sintético
Son pinturas compuestas por ciertas dispersiones en agua de resinas insolubles; que forman una
película hasta constituir una continua, al evaporarse el agua. La pintura entre otras características,
debe ser resistente a los álcalis del cemento resistente a la luz y a las inclemencias del tiempo.
Se aplicará en los ambientes indicados en los planos respectivos. Deberá ser a base de látex
sintético y con grado de firmeza 5 como mínimo. Deberá evitar la formación de hongos.
c. Preparación de la Superficie
De manera general, todas las superficies por pintar deberán estar bien limpias y secas antes de
recibir los imprimantes y pinturas. Previamente a ello, todas las roturas, rajaduras, huecos,
guiñaduras, defectos, etc., serán resanados o rehechos con el mismo material en igual o mayor
grado de enriquecimiento.
Los resanes serán hechos cuidadosamente y lijados lo que sea necesario para conseguir una
superficie completamente uniforme al resto.
d. Imprimación
Después de haber realizado la preparación de las superficies se aplicará el imprimante con brocha y
se dejará secar completamente. Se observará si la superficie está perfectamente para recibir la
pintura final, corrigiendo previamente cualquier defecto.
pág. 45
Procedimiento de Ejecución
Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán sin adulteración.
La medición de esta partida es por metro cuadrado (m2.), el resultado de multiplicar el largo por el
ancho de la superficie.
BASES DE PAGO:
02.06.02 PINTURA ANTICORROSIVA EN PUERTAS Y ESCALERAS, M2

DESCRIPCION:
Se aplicará en la carpintería metálica portón y puerta peatonal, de acuerdo a lo indicado en los
planos respectivos.
MATERIALES
Esmalte sintético
Se usará pintura esmalte de primera calidad en el mercado y de marca de reconocido prestigio, del
color indicado en planos.
Pintura Anticorrosiva
El anticorrosivo es un producto elaborado con resinas sintéticas debidamente plastificadas y con
pigmentos inhibidores del óxido. Será del tipo convencional alquídico, con un % de sólidos en
volumen de 42 a 46 aplicado en dos capas de diferente color cada una y luego de esmalte sintético
a base de resinas alquídicas con pigmentos de gran estabilidad con un % de sólidos en volumen de
24 a 30 aplicado en 02 capas, de acabado brillante.
Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales e intactos, se deberán
evitar asentamiento por medio de un batido previo a la aplicación y así garantizar uniformidad en el
color.
Los elementos a pintarse se limpiarán bien, eliminando los restos de escoria, óxido etc. Y luego se
aplicarán dos manos de pintura base compuesta de Cromato de Zinc.
Color
La selección será hecha oportunamente al Supervisor por el Consultor. Las muestras deberán
presentarse por el ejecutor, al pie del sitio que va a pintarse y a la luz del propio ambiente en una
superficie de 0.50 x 0.50 m., tantas veces como sea necesario hasta lograr conformidad.
Aceptación
Se rechazará el esmalte que no cumpla las características y calidad establecidas.
Preparación de las Superficiales.
Rasqueteo: Se realizará retirando totalmente la pintura existente, igualmente imperfecciones,

rebabas, y todo resto de óxido.
Lijado: Se realizará inmediatamente luego del rasqueteo, en la totalidad de los elementos y con una
escobilla de fierro inicialmente y lija de fierro fina después
Limpieza: Se realizará después del lijado de los elementos para dejar limpio el área a pintar. La
pintura deberá aplicarse inmediatamente después del proceso de limpieza para evitar la oxidación
de los elementos.
La medición de esta partida es por metro cuadrado (m2.), a entera satisfacción del Supervisor.
BASES DE PAGO:
02.07 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA
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02.07.01 MURO DE LADRILLO K.K 18H (9x13x24) SOGA MEZCLA C:A 1:5, E=1.5CM
Descripción
El ladrillo es la unidad de albañilería fabricada industrialmente con arcilla, mineral terroso o pétreo
que contiene esencialmente silicatos de aluminio hidratados, fabricados con máquinas, el proceso
de moldaje exige el uso de arena para evitar que la arcilla se adhiera a los moldes, dándole con esto
un acabado característico en cuanto se refiere a sus dimensiones, resistencia a los esfuerzos y
cierta permeabilidad.
El ladrillo de arcilla es consecuencia del tratamiento de la arcilla seleccionada, mezclado con
adecuada proporción de agua, y arena elaborado en secuencias sucesivas de mezclado e
integración de la humedad, moldeo, secado y cocido en hornos a una temperatura del orden de
1000ºC. Los ladrillos de arcilla cocido que se especifican deben de satisfacer ampliamente las
Normas Técnicas de ITINTEC 331-017.
Presentación
El ladrillo tendrá aristas vivas bien definidas con dimensiones exactas y constantes. Se rechazarán
los ladrillos que presenten los siguientes defectos: Los sumamente porosos, desmenuzables,
permeables, insuficientemente cocidos, los que al ser golpeados con el martillo emitan un sonido
sordo, que presenten resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas, los vidriosos, deformes y
retorcidos, los que contengan materias extrañas, profundas o superficiales como conchuelas,
grumos de naturaleza calcárea, residuos de materiales orgánicos, manchas y vetas de origen
salitroso.
La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente aplomados y las
hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la edificación.
Se verterá agua a los ladrillos en forma tal que quede bien humedecido y no absorban el agua del
mortero. No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada anterior en el momento de
la colocación del nuevo ladrillo. Si el muro se va a levantar sobre los sobrecimientos se mojará la
cara superior de estos. El procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros de una
sección, colocándose los ladrillos sobre una capa completa de mortero extendida íntegramente
sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales con la cantidad suficiente de mortero.
El espesor de las juntas será 1.5 cm., promedio con un mínimo de 1.2 cm., y máximo de 2 cm. Se
dejarán tacos de madera en los vanos que se necesiten para el soporte de los marcos de las
puertas o ventanas.
Los tacos serán de madera seca, de buena calidad y previamente alquitranados; de dimensiones 2"
x 3" x 8" para los muros de cabeza y de 2" x 3" x 4" para los de soga, llevarán alambres o clavos
salidos por tres de sus caras para asegurar el anclaje con el muro. El número de tacos por vanos no
será menor de 6, estando en todos los casos supeditados el número y ubicación de los tacos a lo
que indiquen los planos de detalles.
El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal que las juntas
verticales sean interrumpidas de una a otra hilada, ellas no deberán corresponder ni aún estar
vecinas al mismo plano vertical para lograr un buen amarre.
En la sección de cruce de dos o más muros se asentarán los ladrillos en forma tal, que se levanten
simultáneamente los muros concurrentes. Se evitarán los endentados y las cajuelas para los
amarres en las secciones de enlace de dos o más muros. Solo se utilizarán los endentados para el
amarre de los muros con columnas esquineras o de amarre. Mitades o cuartos de ladrillos se
emplearán únicamente para el remate de los muros. En todos los casos la altura máxima de muro
que se levantará por jornada será de 1/2 altura. Una sola calidad de mortero deberá emplearse en
un mismo muro o en los muros que se entrecrucen.
La Unidad de medición es por metro cuadrado, se determinará el área neta total, multiplicando cada
tramo por su longitud y altura respectiva y sumando los resultados. Se descontará el área de vanos
o aberturas y las áreas ocupadas por columnas y dinteles, ejecutado y aceptado por el supervisor de
la obra.
BASES DE PAGO:
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario, y dicho pago
constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos
necesarios para completar la partida.
02.08 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS
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02.08.01 TARRAJEO MUROS INTERIORES Y EXTERIORES-CASETA

02.08.02 TARRAJEO INTERIORES C/IMPERMEABILIZANTE 1:2 E=1.5 CM CAMARA
Descripción
Comprende los revoques (tarrajeos) que con el carácter definitivo debe presentar la superficie
frotachada lista para recibir la pintura.
El trabajo del tarrajeo se hará con cintas de mortero pobre 1:7 - cemento: arena corridas
verticalmente y a lo largo del muro, la mezcla del tarrajeo será en proporción C: A: 1: 4.
Las cintas se aplomarán y sobresaldrá el espesor exacto del tarrajeo y estarán espaciadas a 1m.
Partiendo lo más cerca posible de la unión de las esquinas luego de rellenado el espacio entre citas
se aplicarán éstas y en su lugar se rellenarán con mezcla un poco más fuerte que la usada en el
tarrajeo, las cintas no deben formar parte del tarrajeo.
Los derrames de puertas, ventanas se ejecutarán nítidamente corriendo hasta el marco
correspondiente. Los encuentros de muros, deben ser en ángulos perfectamente perfilados, las
aristas de los derrames expuestos a impactos serán convenientemente boleados, los encuentros de
muros con el cielo raso terminará en ángulo recto, salvo que se indique lo contrario en los planos.
La medición de esta partida es por metro cuadrado (m2.), a entera satisfacción del Supervisor.
Para el cómputo de tarrajeos de columnas se encontrará el área total sumando el área
efectivamente tarrajeada por columna. El área de cada una será igual al perímetro de su sección
multiplicado por la altura del piso hasta la cota del fondo de la losa, descontando las secciones de
viga que apoyan la columna. Se medirá y sumará las aristas o bordes perfilados para obtener el
total.
En vigas se computará el área total sumando el área efectivamente tarrajeada por viga. El área de
cada una será igual al perímetro de la sección visible bajo la losa, multiplicado por la longitud o sea
la distancia entre caras de la columna o apoyos. Se medirá y sumará las aristas o bordes perfilados
para obtener el total. En los derrames la Unidad de medida es el metro lineal, para el cómputo se
medirá la longitud efectivamente ejecutada de esquina en cada cara del vano, sumándose para
obtener el total.
BASES DE PAGO:
02.08.03 TARRAJEO DE CIELORASO MEZCLA C:A 1:5 E=1.5CM CON CINTAS

Esta partida corresponde a la vestidura de la cara inferior del techo de la caseta; las características
del mortero, el espesor y su disposición se indican en los planos del proyecto y presupuesto de la
obra.
La unidad fe medida será el metro cuadrado (m2), se computará todas las áreas netas a vestir,
comprendida entre las caras laterales sin revestir de las paredes o vigas que limitan.
BASES DE PAGO:
La forma de pago será por metro cuadrado, indicándose en el presupuesto el precio unitario el cual
comprende todos los costos de mano de obra con beneficios sociales, materiales, herramientas y
otros.
02.09 PISOS Y PAVIMENTOS

02.09.01 PISOS CON CEMENTO PULIDO 1:2 E=2.5CM
Descripción
El contrapiso es una capa conformada por la mezcla de cemento con arena gruesa en una
proporción 1:4 y de u espesor mínimo de 1”, que se aplicará sobre la losa de aligerado.
Se ejecutará en la zona de la fábrica, con la finalidad de asegurar una superficie regular para la
colocación de piso cerámico. Su acabado debe ser tal que permita la adherencia de los pisos
terminados que puedan ser cerámicos.
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Se procederá al vaciado de mortero 1:4 de C:A. Se efectuará una limpieza general de las losas
estructurales donde se van a ejecutar. En el caso de que dicha superficie no fuera suficientemente
rugosa, se cubrirá con una lechada de cemento puro y agua, sobre la q se vaciará la mezcla sin
esperar que fragüe. La ejecución debe efectuarse después de terminado los cielos rasos y
colocados los marcos para las puertas, debiendo quedar perfectamente planos, lisos y
completamente limpios para posteriormente proceder a la colocación de los pisos definitivos.
La medición de esta partida es por metro cuadrado (m2.), a entera satisfacción del Supervisor, se
medirá el área neta comprendida entre las caras laterales de las paredes que limitan.
BASES DE PAGO:
02.09.02 VEREDAS - C:H F'C =140 KG/CM2 E=0.10M INCLUYE ACABADO Y BRUÑADO
C/MEZCLA
Este trabajo será ejecutado después que el terraplén este completamente terminado y todas las
estructuras y tuberías hayan sido instaladas y rellenadas.
Todo el material blando o inestable que no es factible de compactar o que no sirvan para el
propósito señalado será removido como se ordene.
Donde se estipule en los planos y especificaciones de metrado se deberá colocar y compactar una
capa en la parte superior y el los taludes del terraplén ya sea en el corte o en el relleno, empleando
material de afirmado el que deberá consistir de suelo granular de baja plasticidad. Piedras mayores
de 10 cms o de 2/3 del espesor de la capa que se coloque serán eliminadas; terrones de arcilla de
material orgánico serán aceptados.
El material de afirmado estará formado por partículas o fragmentos de piedra o grava y durables en
un rellenador de arena u otro material mineral finamente dividido. La porción de material retenido en
una malla N° 4 será llamado agregado grueso y aquella porción que pase por la malla N° 4 será
llamado relleno.
El tamaño mínimo de la piedra será la que tenga un peso de 500 grs. Y el tamaño máximo la que
tenga un peso de 1 kg, el espesor y ancho de las piedras no debe ser menor que la tercera parte de
su longitud. Se permitirá el uso hasta el 15% en peso de piedras que pasan por la malla de 3
pulgadas y no se permitirá mas de 5% de tierra, arena y polvo de roca.
La medición de esta partida es por metro cuadrado (m2.), a entera satisfacción del Supervisor, se
medirá el área neta comprendida entre las caras laterales de las paredes que limitan.
BASES DE PAGO:
02.09.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO- DE VEREDAS

IDEM A PARTIDA 05.02.02, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO- LOSA DE FONDO
02.09.04 RELLENO COMPACTADO C/MAT. PRESTAMO (AFIRMADO), E=0.10m..
DESCRIPCION:
Esta partida contempla la colocación de material suficiente en las áreas indicadas en los planos. La
capa estará compuesta de material afirmado, construida con la finalidad de mejorar el suelo en las
subrasante de la vereda, sobre una superficie debidamente preparada y compactada con equipo
mecánico y en conformidad con los alineamientos, rasantes y secciones transversales indicadas en los
planos.
El Relleno con material de préstamo (afirmado), tendrá un espesor de 10 cm, tal como se indica en
planos.
Se medirá por metro cuadrado de base de afirmado e=10cm efectivo, en forma manual (mediante el uso
de plancha compactadora, tal como se muestra en planos).
BASES DE PAGO:
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La capa de afirmado compactado, medido en la forma estipulada, se pagará por cuadrado y aprobado por
el Ingeniero Supervisor al precio unitario correspondiente a la partida, cuyo precio y pago constituye
compensación total por la mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para completar el
trabajo.
02.10 CUBIERTAS
02.10.01 IMPRIMACION DE TECHO C/MORTERO 1:3 + ADITIVO
Corresponde a la impermeabilización de Techo con mortero 1:3 inc. aditivo
El método de medición es en metros cuadrado (m2)
BASES DE PAGO:
La cantidad determinada según la unidad de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y
dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos
necesarios para completar
02.11 INSTALACIONES ELECTRICAS
DESCRIPCION GENERAL:
Las presentes especificaciones acompañadas por los planos son parte constitutiva del proyecto integral
y contempla la provisión de todos los materiales, mano de obra calificada, dirección técnica y
supervisión, efectuada por un profesional idóneamente capacitado, colegiado y habilitado hasta dejar en
perfecto funcionamiento la instalación proyectada en la cámara de bombeo..
Los materiales y equipos serán de óptima calidad, en su clase, especie y tipo y en su ejecución se
pondrá el máximo de eficiencia.
CODIGOS Y REGLAMENTO.
El Contratista se someterá en todos los trabajos a ejecutarse a lo determinado en las secciones
correspondientes y aplicables para la realización de su tarea a lo específicamente indicado en el Código
Nacional de Electricidad, así como al National Electric Code (N.E.C. - U.S.A) y a las Normas del
Reglamento Nacional de Edificaciones.
Los materiales, forma de instalación, se hallen ó no específicamente mencionados en los planos ó en
estas especificaciones deben satisfacer los requisitos de los códigos o reglamentos ya mencionados,
así como a las ordenanzas municipales y a lo determinado por los concesionarios de los servicios de luz
y fuerza y/o instalación del servicio telefónico.
Si el Contratista al llevar a cabo el estudio tanto de los planos como de las especificaciones encontrase
que los trabajos materiales y/o equipos indicados no son los adecuados ó son inaceptables de acuerdo
con los códigos, normas, ordenanzas ó lo determinado por los concesionarios, deberá dar aviso por
escrito oportunamente al Supervisor para que tome las medidas que el caso requiera para la buena
ejecución de los trabajos encargados.
En caso de no hacerlo se tiene por entendido que las eventuales infracciones u omisiones en que
incurra serán de exclusiva responsabilidad tanto profesional así como en cuanto al costo que demande
la rectificación de la obra ejecutada.
CONDICIONES DE LOS TRABAJOS

Todo material, equipo o labor que haya que realizar para la prosecución de la obra que aparezca
mencionada en las especificaciones y no esté en los planos y los metrados y viceversa, serán
suministrados, ejecutados y probados por el Contratista sin cargo en su costo para la Municipalidad.
De igual manera serán de cargo del Contratista, detalles menores en cuanto se refiere a materiales
equipo y mano de obra que usualmente no se muestran en planos, en especificaciones y/o metrados;
deben ser ejecutados como si estuviesen indicados en los documentos mencionados
Al finalizar el trabajo el Contratista deberá de efectuar el resane, limpieza y eliminación de los materiales
sobrantes en la ejecución de la obra en lo concerniente a su labor.
CONDICIONES DE LOS MATERIALES

Los materiales a usarse deben ser nuevos de reconocida calidad de utilización actual tanto nacional
como internacional.
 La Municipalidad cuando lo estime conveniente solicitará muestras de los materiales a

usarse.
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 Todos los fabricantes determinan sus materiales bajo cierto número de catálogos serie con
la que se designan sus características; así como también tienen especificaciones para su
armado y puestas en funcionamiento.
 Todas estas pasarán a formar parte de estas especificaciones si son concordantes con las
normas ya enunciadas y satisfacen plenamente con lo que se especifica.
 Si los materiales se instalaran antes de ser probados y autorizados para su uso, la
Municipalidad se reserva el derecho de ordenar su retiro, los costos serán de exclusiva
responsabilidad del Contratista.
 Al igual si el Contratista no cumple con ejecutar las instalaciones indicadas en los planos y
especificaciones ó si las ejecuta en deficientes condiciones; se ordenará su retiro y/o
reinstalación según sea el caso a criterio de la Municipalidad los costos será de
responsabilidad del Contratista
 Cualquier material que llegue para uso en la obra, que se encuentre malogrado o
deficientemente fabricado o se averíe en el transcurso de la ejecución de la obra, será
reemplazado por otro que se encuentre en óptimas condiciones.
 Los materiales deben ser almacenados convenientemente siguiendo las indicaciones de
sus fabricantes, si por descuido o falta de previsión causaren daños a personas o
instalaciones, estas deben ser reparadas o cambiadas a juicio de la Municipalidad según
sea la magnitud de los daños causados; los gastos serán de cuenta exclusiva del
Contratista.
El Contratista indicará en relación pormenorizada todos los materiales que va a usar en la

instalación con los correspondientes nombres de los fabricantes, tipo, tamaño, modelo, etc.; de ser
aprobados se podrán usar ciñéndose a las especificaciones propias de cada fabricante
concordantes con las normas ya mencionadas.
ESPECIFICACIONES
Tuberías
Las tuberías de alimentadores generales a tableros, las empotradas de distribución a centros de luz,
tomacorrientes, salidas de fuerza, telefónica y otros de corriente débiles serán de plástico de cloruro
de polivinilo PVC tipo pesado 15 mm. de diámetro mínimo y con las siguientes propiedades físicas a
24 º C:
- Peso específico : 144 Kg/cm3

- Resistencia a la tracción : 500 Kg/cm2
- Resistencia a la flexión : 700 Kg/cm2
- Resistencia a la compresión : 600 Kg/cm2
- Dilatación térmica : 0.060 º C/mm/m
- Temperatura máxima de trabajo : 65º C
- Temperatura de ablandamiento : 80-85º C
- Tensión de perforación : 35 KV/mm
- Longitud : 3 metros
Diámetro Diámetro Interior Diámetro Exterior

Nominal
Mm Mm Mm
15 16.6 27.0
20 21.9 26.5
25 28.2 33.0
35 37.0 42.0
50 54.4 60.0
65 66.0 73.0
80 80.9 88.5
100 106.0 114.0
Los accesorios de tuberías de PVC, curvas, uniones tubo a tubo, uniones a caja serán del
Mismo material y de procedencia del fabricante de tuberías.
Las tuberías para conexión desde la caja de salida de fuerza hasta el motor o equipo serán del tipo
flexible de fierro galvanizado en espiral, forradas con chaqueta de PVC, tipo hermético al agua
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(liquid - tight) de 15 mm, de diámetro mínimo y hasta 50 mm de diámetro con extremos para
conectadores a presión.
Los sistemas de conductos en general deberán satisfacer los siguientes requisitos básicos:
 Deberán formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja o de accesorio

estableciendo una adecuada continuidad en la red de conductos.
 No se permitirá la formación de trampas o bolsillos para evitar la acumulación de
humedad.
 Los conductos deberán estar enteramente libres de contactos con otras tuberías de
instalaciones.
 No son permisibles más de dos curvas de 90º entre caja y caja.
 Las tuberías deberán unirse a las cajas con conectores a caja.
 Las tuberías que se tengan que instalar directamente en contacto con el terreno
deberán ser protegidas con un dado de concreto pobre.
 Todas las curvas y uniones serán del calibre de las tuberías que unen y cumplirán las
dimensiones mínimas exigidas.
 El sistema de tuberías no empotradas y conexiones a equipos serán herméticos a
prueba de agua para cumplir las normas NEMA 4.
Cajas
Todas las salidas para derivaciones o empalmes de las instalaciones empotradas se harán con
cajas metálicas de fierro galvanizado tipo pesado de 1.59 mm, de espesor.
Las cajas de empalme o de derivación, donde lleguen las tuberías de hasta 20 mm, de diámetro
serán del tipo octogonal de 100 x 50 mm, o cuadradas de 100 x 50 mm, con K.O. hechos en fábrica.
Las cajas de empalme o de derivación donde lleguen tuberías de 25 mm. ff o mayores serán de
fabricación especial de fierro galvanizado.
Las cajas de los tableros eléctricos serán del tipo para embutir de fierro galvanizado, debiendo estar
coordinada con las características de los tableros.
Las cajas para el sistema de corrientes débiles cumplirán con las mismas especificaciones que las
cajas para energía. Todas las cajas de paso tendrán tapas, se construirán de fierro galvanizado de
0.8 mm. de espesor serán planas, de forma tal que excederán aproximadamente 6 mm. a las
dimensiones de la caja
Conductores
Conductor tipo TW- 600V
Conductor de cobre temple suave. Sólido hasta 10 mm2 (8 AWG) y cableado para calibres
mayores.
 Aislamiento de cloro de polivinilo (PVC) (norma VDE 0250) . Debe resistir la humedad y
no propagar llama.
 Se usarán colores para diferenciar las fases y el color blanco se usarán
exclusivamente para conductores de tierra.
 Tensión de operación 600 V
 Temperatura de operación 60º C
 Para instalarse en ductos
 En los planos se indican con calibre en mm2.
Características e instalación
En general los conductores tendrán las siguientes características:
 Elevada rigidez dieléctrica.

 Resistencia a las sobre cargas y a los cortocircuitos.
 Gran resistencia mecánica, principalmente al desgarre incluso a elevadas
temperaturas.
 Nula absorción de agua, pudiendo permanecer el cable en contacto con el agua, sin
que por ello se alteren en sus características eléctricas ni las mecánicas.
 Estabilidad de envejecimiento.
 Superficie lisa y brillante en los cables revestidos con plástico, con la propiedad de
evitar adherencia de tierra y desgarre.
 Ininflamable y auto extinguible.
pág. 52
 Los conductores de igual sección o superior a 10 m2 serán cableados.

 Todos los conductores serán continuos de caja a caja, no permitiéndose empalmes
dentro de las tuberías y, de ser necesario un empalme, éste se efectuará en una caja
con conectores del tipo presión.
 Se deberá mantener un código de colores en toda la obra para poder diferenciar las
fases.
 El alambrado de las líneas telefónicas, así como los otros sistemas de corrientes
débiles serán ejecutados por los suministradores de los equipos o bajo la supervisión
de éstos.
 Los circuitos de fuerza deberán ser directos desde el tablero de control
correspondiente, no permitiéndose empalmes intermedios.
Empalmes y accesorios.
a. Empalmes y derivaciones en conductores hasta el calibre de 16 mm2 de sección.

Los empalmes y derivaciones de conductores sólidos o cableados se harán en las cajas
respectivas debiendo de emplearse conectores Wiring-Nut de material termoplástico
provistos en el interior de configuración cuadrada que permiten el empalme de los
conductores. Serán iguales o similares a los fabricados por IDEAL.
b. Empalmes y derivaciones en conductores de calibres superiores a 16 mm2 de

sección.
Los empalmes de conductores se realizarán únicamente en las cajas respectivas y de
acuerdo al siguiente procedimiento:
 Los extremos de los conductores se unirán mediante un conector de cobre

electrolítico estañado del tipo tope, realizada la operación el conector es sometido a
un proceso por compresión (engaste “w”) mediante el uso de la herramienta
adecuada recomendada por el fabricante.
 Una vez realizado el empalme se procederá a la redistribución del aislamiento ya
sea empleando tubos termoretractibles de diámetro y longitud de acuerdo al calibre
del conductor o empleando cinta autovulcanizante (igual o similar a la NITTO Nº 15
y cinta de PVC, para protección exterior igual o similar a la NITTO Nº 21).
 En el caso de que por calibres de los conductores a empalmarse se presenten
espacios vacíos, estos deberán rellenarse con masilla aislante (igual o similar a la
BISHOP Nº 10).
Conectores a Presión
De cobre electrolítico estañado de forma cilíndrica completamente cerrado con las siguientes
características:
Calibre del Area Interior Longitud

Conector Máxima
(mm) (mm2) (mm)
16 10.5 - 16.8 25.8
25 16.8 - 26.7 29.0
35 26.7 - 42.4 32.2
60 42.4 - 78.0 36.55
95 78.0 - 96.0 37.7
120 96.0 - 120.0 37.7
160 120.0 - 151.0 50.8
185 151.0 - 192.0 56.3
300 192.0 - 304.0 61.3
Cintas marcadoras de cable

Serán del tipo impresas autoadhesivas, de plástico vinílico con números marcados en color negro,
resistentes a la abrasión, polvo, etc.
Leyenda : 0 al 9
Nº de cintas por leyenda : 3
Cada cinta será de 1.0/2” de longitud mínima. Serán iguales o similares a la fabricada por DEAL.
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Cintas Atadoras de Cables

Serán de nylon de color amarillo resistentes a la corrosión y a las tensiones que se indican, tendrán
las siguientes características:
Longitud Ancho Tensión

(pulg) (pulg) (lbs)
5.1/2 0.14 30
11.0 0.14 30
14.0 0.19 50
13.0 0. 31 120
Serán iguales o similares a las fabricadas por DEAL

Cinta Aislante
Construida de caucho sintético de excelentes propiedades dieléctricas y mecánica, resistente a la
humedad y corrosión
Ancho : 3/4”
Longitud : 18 mts
Espesor Mínimo : 0.46 mm.
Elongación : 300%
Rigidez Dieléctrica : 138 KV/mm.
Serán iguales o similares a la Nº 21 fabricada por NITTO Co.
Interruptores y Placas
Compuesto por placas tipo dominó de una, dos o tres salidas, de 1 mm, de espesor y de 115 x 70
mm, aproximadamente, con tornillos de cabeza avellanada.
Marco de fijación de fierro galvanizado con tornillos de fijación a la caja de elementos cambiables.
Los interruptores serán del tipo palanca, de material aislante y resistente, con indicador de posición
(encendido y apagado); con bordes de fijación por medio de tornillos. Tensión de trabajo 250
voltios, corriente nominal 15 amperios.
Tomacorrientes y Placas
Con placa tipo dominó de doble salida, de 1 mm, de espesor y de 115 x 70 mm.
Aproximadamente, un tornillo de cabeza avellanada.
Los tomacorrientes de material aislante y resistente, con dos polos y espiga a tierra para horquillas
tipo chato las de energía y ovalado la de tierra, similares al artículo 5262 de LEVITON o GENERAL
ELECTRIC.
Los tomacorrientes serán de 250 voltios y 15 amperios de corriente nominal.
Tableros de Distribución
Estará formado por dos partes: Gabinete e Interruptores.
a. Gabinete
Caja
Los tableros del tipo para empotrar en la pared serán constituidos de fierro galvanizado de 1.5 mm.
de espesor, debiendo traer huecos ciegos en sus cuatro costados de diámetro variados 20 mm.,
25mm,, 35 mm., etc. de acuerdo con los alimentadores.
Las dimensiones de las cajas serán recomendadas por los fabricantes, deberán tener espacio
necesario en los cuatro costados para poder hacer todo el alambrado en ángulo recto.
Marco, Tapa y Puerta

Los de tipo para empotrar serán construidos del mismo material que la caja, debiendo estar
empernado interiormente a la misma, el marco llevará una plancha que cubra los interruptores.
La tapa debe ser pintada en color gris oscuro y en relieve debe llevar la denominación del tablero,
en la parte interior de la tapa llevará un compartimento donde se alojará y asegurará firmemente una
cartulina blanca con el directorio de circuito, este directorio debe ser hecho con letra imprenta.
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Barras y accesorios
Las barras serán de cobre electrolítico de 99.9% de conductividad y deben ir aisladas de todo
gabinete de plataforma que cumplan las especificaciones de tableros de frente muerto para los
tableros para empotrar. Las barras serán de cobre electrolítico de capacidad mínima:
Interruptor General Barras

30-60-100A 200ª
150-200-400A 500ª
Traerán barras de cobre para conectar a tierra con capacidad no menor al 50% de las barras
principales de todo los circuitos , estos se harán por medio de tornillos, debiendo haber uno al final
para la conexión a la red de tierra.
b. Interruptores
El alambrado desde y hacia los interruptores se realizará ordenadamente indicando claramente el
número del circuito utilizando marcadores de cables y uniéndolos visiblemente con atadores de
cable tipo espiral.
 Serán automáticos del tipo termomagnéticos.

 La conexión de los alambres será la más simple posible y segura, y las orejas
serán fácilmente accesibles.
 Los interruptores serán del tipo empernables.
 Deben ser del tipo intercambiable de tal forma que pueda ser removido sin tocar los
adyacentes.
 El alambrado de los interruptores debe ser hecho por medio de terminales con
tornillos.
 Los interruptores deben llevar claramente marcadas las palabras desconectado
(OFF) y conectado (ON).
 Deberán tener protección contra sobrecarga por medio de una placa bimetálica y
contactos de aleación de plata, de tal forma que aseguren un excelente contacto
eléctrico disminuyendo la posibilidad de picaduras y quemado.
 Serán monofásicos y trifásicos para 240 V, 60 HZ y con 10KA mínimo de
interrupción simétrica salvo otra indicación.
 Los interruptores bipolares y tripolares del tipo de disparo común interno (Common
Trip) de las capacidades indicadas en los planos.
Artefactos de Iluminación
Artefactos con base metálica rectangular con lámparas fluorescentes:
- con 2 x360 W
- Base metálica fosfatizada y esmaltada al horno en color blanco.
Dimensiones mínimas de la caja rectangular de base:
Largo Alto Ancho

M M m
D 1.22 0.05 0.149
Con accesorios de fijación para colocar adosado al techo a caja octogonal de FºGº, por cada
artefacto: una platina de anclaje, dos pernos de 5/32” x 2” un perno de ¼” x 2 ½”, Todo plástico
rectangular de luxe.
Referencias: Modelo TPR DE LUXE 240 de JOSFEL
- Artefactos con base metálica circular con lampara circular y difusor todo plástico:
- 1x 32 W
Referencias: Modelo TPR - 132 de JOSFEL
Tipo K
pág. 55
Artefacto con una lámpara minifluorescente de 20 W. y difusor de vidrio esférico.

Soporte: canopla metálica esmaltada al horno de color blanco. Diámetro 0.16 m, profundidad 0.06
m.
Difusor de vidrio esférico blanco opal, diámetro 0.20 m. con accesorios de fijación a caja octogonal
de FºGº. : Platina metálica de anclaje, dos pernos de 5/32” x 2”.
CONSIDERACIONES GENERALES
Ubicación de los equipos
En los planos, las indicaciones de ubicación de los equipos son aproximados, debiendo tomarse las
medidas directamente en la obra para su correcta ubicación, contando con la aprobación del
Supervisor.
No se ubicarán las salidas en sitios inaccesibles, salvo indicación expresa en planos. Los
interruptores de luz no deben quedar detrás de la puerta.
En caso de que haya revestimiento especial tanto en los muros, paneles, falso cielo raso y/o
elementos decorativos, el contratista antes de proceder a la instalación debe tener en cuenta la
indicación del Supervisor con respecto a la ubicación, tanto de las salidas cuando se refiere a los
artefactos.
Soportes, Abrazaderas
Durante la ejecución de las instalaciones hay necesidad de la utilización de soportes, abrazaderas,
ganchos, etc., los que deben ser proveídos por el Contratista de acuerdo con las dimensiones
indicadas en los planos.
Instalaciones
El Contratista previamente a la ejecución de su trabajo debe coordinar los planos Eléctricos y
electromecánicos con los de arquitectura, estructuras, instalaciones sanitarias, instalaciones
mecánicas y distribución de equipos; a fin de constatar que durante la ejecución de las obras
no ha de tropezar con dificultades estructurales mecánicas en cuanto a los diferentes materiales a
usarse como posibles variaciones en su ubicación final para lo cual podrá sugerir las enmiendas
pertinentes las que luego de ser aceptadas por el Supervisor se autorizará su ejecución final.
En caso que el Contratista por no haber estudiado bien los planos y procediera a realizar las obras
sin haber observado y comunicado por escrito al Supervisor, serán de su cargo los gastos que le
irroguen las rectificaciones que hubiera que realizar para que el Sistema funcione a cabalidad.
En el transcurso de la ejecución de los trabajos es posible que se presenten obstrucciones los que
deberán ser superados por el Contratista en caso de no ser factible y haya necesidad de ejecutar
trabajos de picado, roturas, etc., estas deben ser reparadas en el más breve lapso; al igual si por
cualquier motivo el Contratista causare daños a construcciones, instalaciones ya ejecutadas; estas
deberán ser subsanadas en la forma más adecuada contando con la autorización previa del
Supervisor.
La instalación que deba realizarse en elementos de concreto armado se efectuará una vez que esté
armada la estructura y las instalaciones. Los tubos deben estar bien sujetos a la armadura
mediante alambre negro de gauge Nº 18, las uniones entre tubos deben ser firmes, no se permite
ejecutar curvas mediante calentamiento de los tubos. Todas las curvas serán elementos
especialmente fabricados, la unión de la tubería con las cajas de distribución será con una curva, no
se podrá tener en una caja de distribución más de cuatro tubos concurrentes, la tubería no debe
asegurarse en tuberías de agua fría ni caliente e irán separadas de éstas a una distancia de 30
centímetros.
Las cajas de distribución llevan un alambre de gauge Nº 8 AWG. Para el soporte de artefactos
pesados a instalarse debiendo de rellenarse con papel antes de ser fijado en el encofrado.
En las cajas que tenga que colocarse el artefacto directamente, sean enchufes, tomas de fuerza,
interruptores, etc., se instalarán al ras del tarrajeo final, vale decir, que se instalarán conjuntamente
con el encintado del tarrajeo.
En los casos necesarios se picará los muros para ejecutar una canaleta con suficiente profundidad y
ancho, en la que se instalará la tubería de bajada o subida convenientemente asegurada, luego con
el tarrajeo debe quedar cubierta con un espesor de cuando menos 1 cm.
Antes de la instalación de las cajas se barnizarán con barniz negro, los tubos se limpiarán
interiormente, se colocará en su posición definitiva asegurándolos bien en las salidas, sé taponeará
con papel o tapón de madera tronco cónica; recién se podrá proceder al vaciado del concreto.
Alambrado y colocación de artefactos
pág. 56
Antes de proceder a ejecutar el alambrado debe de haberse concluido el tarrajeo de muros y el

enlucido del cielo raso, no se pasarán los conductores por los electroductos sin antes haber
asegurado herméticamente las juntas y que todo el sistema esté en su sitio.
Tanto las tuberías como las cajas, se limpiarán antes de proceder al alambrado, para ejecutar este
no se usará grasas ni aceites pero se podrá usar talco ó también estearina.
Los conductores serán continuos de caja a caja, no se permite uniones que queden dentro del
ducto, en las cajas se dejará la suficiente longitud del conductor para ejecutar los empalmes
correspondientes, la mínima dimensión será 15 cm., los empalmes serán mecánica y eléctricamente
seguros se protegerán con cinta aislante de jebe, gutapercha o cinta plástica, en un espesor igual al
conductor.
Las cajas de distribución y los tableros generales se limpiarán y se barnizarán interiormente, en el
exterior se pintará al duco color gris.
Los conductores no serán menores que 2.5mm2 salvo indicación especial. En las instalaciones
monofásicas se usarán los conductores con forro de color amarillo y rojo, en los trifásicos negro,
blanco y rojo, y de color verde para la puesta a tierra.
02.11.01 SALIDA DE TECHO (CENTRO DE LUZ)
02.11.02 LLAVE INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO
02.11.03 SALIDA PARA TOMACORRIENTE BIPOLAR DOBLE + LINEA A TIERRA (MAGIG)

Se instalarán todos los tomacorrientes e interruptores que se indican en los planos, los que serán
del tipo para empotrar.
Todos los tomacorrientes serán cables para 220 V., Y 10 AMP., tendrán contactos del tipo universal
del color marfil, similares a los fabricados por TICINO serie Micro Magic.
Los interruptores de pared serán de la mejor calidad de tipo balancín para operación silenciosa, de
contactos plateados unipolares o de tres vías (conmutación), según se indica en los planos, serán
para 10 Amp., 220V., de régimen con mecanismo encerrados en cubierta fenólica estable y
terminales de tornillo de color marfil, serán:
- Interruptores unipolares............... 5 Amp., y 220 V.

- Interruptores unipolares para
más de tres salidas .................... 10 Amp., y 220 V.
- Interruptores de conmutación........... 10 Amp., y 220 V.
Las placas serán de aluminio anonizado color natural con las perforaciones necesarias para dar
paso a los cados que en cada salida se indica.
02.11.04 LUMINARIA HERMETICA C/LAMPARA

02.11.05 LUMINARIA SUMERGIBLE HERMETICA (ACUATICA), LAMPARA
02.11.06 LUMINARIADE EMERGENCIA 2X15 W
Este acápite comprende la especificación de todas las luminarias / artefactos de iluminación a
suministrar haciendo hincapié que todas las luminarias aquí especificadas y en el presupuesto
incluyen artefacto, equipos de encendido y lámparas fluorescente o ahorradores o según su
naturaleza.
Luminarias de señalización y de emergencia.
Fabricadas según normas de obligado cumplimiento: UNE- EN 60 598.2.22, UNE 20 062- 93 (Inc.) y
UNE 20 392- 93 (Fluo), NBE CPI 96
Luminarias de emergencia.
Deben contar con las siguientes características:
Autonomía, 90 minutos, según NFPA 101.
Desempeño: 10 lux promedio en el inicio y 10 lux a lo largo de las vías medidas a nivel del suelo,
según NFPA 101.
Desempeño al final de la carga de la batería, en promedio no menor a 6 luxes y 0.6 luxes al final de
la duración del período máximo de iluminación.
Las lámparas de emergencia deben ubicarse a lo largo de las rutas de evacuación, pasillos, acceso
a salidas de emergencia, escaleras, descarga de escaleras, etc, según los requerimientos del
cuerpo de bomberos.
Fluorescente tubo lineal

Lúmenes (1) Autonomía Lámparas de Superficie
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Emergencia Cubierta
350 1h 10/15w 36 m2.
Equipos herméticos Grado de protección IP65 de 2 x 18 W.
Descripción:
Tipo de difusor /material: acrílico tratado muy resistente.
Para adosar a techo.
Acabado preciso de esquinas y uniones.
Que eliminen los brillos reflejados y aumenten el confort visual.
Cableado interior ordenado con cable THW#18 AWG.
Para uso de lámparas de cualquier marca, tonalidad lumínica (stándares de 20 y 40 W y mejoradas
de 18 y 36 W), tonos de luz (3000, 4000, 6000 °K).
Con sistema de bornera para cable de la red de alimentación.
Luminaria con equipo de alto factor de potencia.
02.11.07, CABLES, GLB
El conexionado entre el tablero de control de electrobombas y cada electrobomba deberá realizarse
con cable flexible de 4 x 4mm 2 + 1x2.5 mm2 compuesto por 5 conductores (03 fases + 01 conductor
neutro + 01 conductor de protección a tierra) extra flexibles de cobre temple suave cableado en haz
(clase k) aislado con PVC. y cubierta de PVC.
La unidad de medición a la unidad de cada partida.
BASES DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará de acuerdo al precio y unidad de medida que figura en el
presupuesto, previa aprobación del Supervisor.
02.12 SISTEMA ELECTRICO

02.12.01. CENTRO DE CONTROL DE MOTORES 440 V, 60 HZ, UND
02.12.02. TABLERO DE TRANSFERENCIA AUTOMATICA 100 A, UND
02.12.03. TABLERO TD- AC1 N 380/220V, 60 HZ., UND
02.12.04. TABLERO ELECTRICO CON VARIADO VELOCIDAD MANUAL AUTOMATICO PARA
DOS ELECTROBOMBAS 380VOLTIOS X 1.18 HP
02.12.05. MALLA TIERRA APANALADA, UND
02.12.06. CABLE SUBTERRANEO NYY 1 KV 3-1 X 10 M2, ML
02.12.07. CABLE THW 1KV 2-1X2.5 MM2, ML
02.12.08. CABLE THW 1KV 2-1X4.0 MM2, ML
02.12.09. CABLE SUPERFLEX 1KV 3-1.6 MM2
02.12.10. CAJA DE PASO, UND
Todas las salidas para derivaciones o empalmes de la instalación se harán con cajas
metálicas de fierro galvanizado en caliente.
Las cajas para derivaciones (tomacorrientes, centros, etc) serán de fierro galvanizado de los
tipos apropiados para cada salida. Tipo pesado americano. Las cajas tedrán la siguiente
dimensión: de 100 x 100x 55 mm., rectangulares normales de 100x 55 mm, de 150
x150x100mm.,200x200x100 mm del tipo pesado galvanizado americano.
Las cajas de los tableros eléctricos serán del tipo para embutir de fierro galvanizado de
1/16’’ mínimo.
Las cajas para salidas especiales serán de fierro galvanizado y de dimensiones indicadas
en el plano.
Descripción:
- Aquí se describe técnicamente y con cierto grado de detalle el sistema CCM.
- El CCM será alimentado a través de un interruptor extraíble abierto de 60A (CCM1) Similar a
modelo 3WL, con las siguientes características:
 Disparador de Sobreintensidad ETU 25B, con función de protección LSI.

 Accionamiento manual y acumulador con liberación mecánica.
 Disparador de mínima tensión F3, 110Vac.
 Contacto Auxiliar 2NA y 2NC.
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 Tamaño I (CCM1)
- Tendrá las siguientes salidas:

a.- Tres (3) salidas de arrancadores de frecuencia variable de 10HP.
b.- Dos (2) salidas con arrancador de estado sólido 4.5HP.
c.- Dos (2) salidas de arrancador directo de 1.5HP
- El arranque será alimentado a través de un interruptor de caja moldeada además de contar
con fusibles ultrarrápidos para la protección de los tiristores internos.
- El gabinete suministrado contara con un sistema de ventilación controlado por termostato en
interior.
- Cada arranque contará con dos pulsadores luminosos para el control: Verde (Arranque
/marcha) y rojo (parada / falla).
- El sistema contará con protección por sobrecarga, temperatura, etc.
- El sistema contará con las siguientes características:
 Control de Torque
 Sistema de By-Pass Integrado.
 Display gráfico LCD retroiluminado y en español.
 Protección térmica integrada contra sobrecarga de motor y del variador de
Frecuencia.
 Entrada sensor PTC.
 Limitación de corriente ajustable.
 Velocidad lenta / modo paso a paso / posicionamiento.
 8 Entradas/Salidas digitales. 3 Salidas programables.
 Aprobación IEC / UL / CSA.
- La estructura de los tableros tendrá las siguientes características:

 Sistema de armario metálico modular formado por una estructura de perfil triangular de
1.75mm de espesor cerrado con el marco superior e inferior soldado y perfiles de altura
Atornillables y extraíbles.
 Paneles laterales y posteriores de plancha de acero laminada en frío de 1.5mm de espesor
y puerta de 2 mm de espesor reforzada.
 Las superficies son limpiadas de toda traza de óxido y desengrasadas, sometidas a
Tratamiento de fosfatizado en caliente, lavado pasivado, lavado final con agua
Desmineralizada, secado y pintado con resina poliéster – epoxi y polimerizado color gris
Claro RAL 7032 texturizado, zócalo color RAL 7002 antracita, bisagras y accesorios
Sumergidas en baño electrolítico de zinc en un pasivado crónico.
 Placa de montaje en chapa de acero galvanizado provista de taladros para montaje de
accesorios y toma de tierra.
 Auto centrado de las puertas por propio diseño.
 Apertura de puerta de 120º.
 Grado de protección IP55 según IEC 60529.
ALCANCE DEL ACABADO DE TABLEROS.
El tablero será entregado con las siguientes características:
- El tablero será entregado completamente cableado en fábrica.

- El tablero suministrado tendrá paneles, techo y puertas aterradas
- El tablero, así como el interior del mismo será construido, montado e interconectado
cumpliendo las Normas Peruanas e Internacionales relacionadas con este tipo de equipos eléctricos
(Código Eléctrico del Perú y Normas IEC).
- Los paneles están provistos de etiquetas y/o placas para identificación tanto del panel como
de cada instrumento o aparato.
- EL CONTRATISTA entregará junto con el suministro de los tableros / gabinetes, dos (02)
juegos de planos según lo construido.
ALCANCE DE LA INGENIERÍA DE DETALLE
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El Contratista está obligado a proponer la ingeniería de detalle final del CCM que incluye todas las
tareas de especificación y desarrollo del diseño asociado al sistema y/o equipos requeridos, entre
estas labores podemos citar las siguientes:
- Especificación del diseño del sistema y/o proyecto

- Desarrollo de los planos mecánicos de disposición de equipos y planos eléctricos para
Aprobación.
- Desarrollo de los planos mecánicos de disposición de equipos y planos eléctricos para
Fabricación.
- Desarrollo de planos de conexionado eléctrico entre equipos y sistemas.
- Realización de las pruebas en fábrica (Pruebas FAT), verificación y posterior llenado de los
Protocolos de pruebas respectivos.
DOCUMENTACIÓN FINAL
Entrega de documentación final, esta incluye planos finales, manuales de operación, etc.
Dicha documentación será entregada en una (01) copia impresa y una (01) copia electrónica.
A.- Montaje de Electrobombas del Tipo Vertical

En este acápite se describen los pasos más importantes de la instalación de una bomba de
configuración vertical, para conocer el procedimiento detallado se debe recurrir al manual de
instalación del fabricante de la Electrobomba propuesta.
A.1. Consideraciones para la instalación
Cimiento
Una base de concreto o acero fabricado deberá ser provista para soportar el peso de la bomba llena
de líquido.
Alineamiento
La bomba está diseñada para operar en posición vertical con todas sus piezas alineadas
correctamente. Un mal alineamiento causará vibraciones y fuerte desgaste en la bomba.
Equipo requerido para la instalación
Para la instalación de bombas verticales, se necesitará el siguiente equipo:
a) Una grúa o cualquier otro conjunto con suficiente capacidad para alzar la bomba
completamente armada.
b) Abrazaderas para sujetar la columna de descarga.
c) Llaves de cadena y 1laves stillson.
d) Cadena o cable metálico (estrobo).
e) Juego de herramientas de mecánico.
f) Un empujador de cuñas cónicas de los impulsores y un tapón hueco con su perno para fijar
el eje, eso cuando se trata de armar o desarmar el conjunto de impulsores y Tazones
(cuerpo de bomba).
g) Pasta para proteger las conexiones con rosca: mezcle 5 partes de grafito en polvo con una
Parte de rojo minio (azarcón) con aceite lubricante SAE 20 ó 30 hasta llegar a una
Consistencia como de pintura. Aplíquese a todas las conexiones con rosca sin
Excepción.
Sujeción de la Electrobomba
Se deberá tomar cuidado especial al descargar los bultos. Amárrense bien los estrobos para prevenir
que se resbalen causando daño a la bomba o al personal. Actuar todo el tiempo con el máximo de
seguridad posible. Disponer del equipo y personal calificado adecuado para el montaje.
A.2. Instalación
Instalación del árbol de succión
Se deberá enroscar la toma, válvulas y accesorios según se detalla en el plano de detalle en el árbol
de succión aplicando la mezcla para rosca y/o ajuste de las bridas según detalles.
Colocar las abrazaderas embones y unión flexible a nivel de la succión de la electrobomba para
empalmar el árbol de succión con el cuerpo de la electrobomba vertical izado para sus aseguramiento
final con la columna de descarga. Esto se realizará para cada equipo de bombeo.
Levantar cada conjunto cuidadosamente por medio del estrobo y bajarlo en cada punto de montaje
hasta hacer descansar el equipo sobre el cimiento, de forma de hacer coincidir los sistemas con sus
respectivos árboles de succión.
pág. 60
Instalación de cuerpo de bomba

Al sacar el cuerpo de bomba de su embalaje, tener la precaución de no desalinear los sistemas de
bombeo.
Dar vuelta al eje de la bomba a mano para tener la seguridad de que el eje y los impulsores den vuelta
libremente.
En seguida se levanta cuidadosamente el cuerpo de bomba mediante grúa o cabría y se lo introduce
en la cámara seca, bajándolo hasta descansar la electrobomba sobre el cimiento. Una vez niveladas
las partes es preciso enroscar firmemente las partes mediante la unión flexible. Se debe tener cuidado
que el estrobo no roce con el eje de la bomba.
Instalación del árbol de la descarga
El árbol de descarga debe estar exactamente centrado encima de la bomba como para evitar empujes
laterales sobre el eje al momento en que éste entra en la linterna. Una vez que la linterna descansa en
su posición sobre la extremidad superior de la electrobomba vertical, iniciar el proceso de empalme a
fin de desenganchar el estrobo para dejar descansar el peso del árbol a la columna superior de la
electrobomba, teniendo la precaución de centrar cuidadosamente el árbol de descarga y evitando de
montar las roscas. Deberá tenerse cuidado de sujetar el árbol de cada sistema a fin de evitar esfuerzos
innecesarios hasta el momento del empalme con el manifold de descarga.
Para impedir la entrada de material extraño en el cuerpo de la bomba o la columna, es una buena
práctica utilizar una placa, una placa trampa o algo similar para cubrir la parte superior de las piezas
instaladas. Al instalar la siguiente pieza es preciso sacar la trampa.
Antes de instalar el próximo tramo de la descarga, asegurarse de que la columna quede alineada. Los
cortes de las mismas así como la rectitud del eje No deberá seguir armándose si no hasta tener la
condición correcta de alineamiento y trazo final para el empalme al manifold de descarga.
Montaje Centro de Control de Motores (ccm)

Método de Montaje
El proveedor mantendrá una estrecha coordinación con la EPS GRAU S.A. en todas las etapas del
proyecto, particularmente en el periodo de montaje, y puesta en servicio, para el cual se deberá
tener en cuenta lo recomendado en los manuales de operación del fabricante. Asimismo, se
cumplirán los procedimientos operativos y normas de seguridad de la EPS GRAU S.A.
La aplicación de estos métodos no producirá esfuerzos excesivos ni daños en los equipos,
conductores, estructuras, aisladores y demás componentes. La Supervisión se reserva el derecho
de rechazar los métodos propuestos por el Ejecutor si ellos no presentaran una completa garantía
contra daños a la Obra.
Equipos
Todos los equipos completos con accesorios y repuestos, propuestos para el montaje del Centro de
Control de Motores, serán sometidos por el Ejecutor a la inspección y aprobación de la Supervisión.
Antes de comenzar el montaje, el Ejecutor demostrará a la Supervisión, en el sitio, la correcta
operación de los equipos de control, variadores de frecuencia, arrancadores y equipos de
protección. Una vez ejecutadas las pruebas de rigor se procederá a la instalación definitiva, para el
cual El Contratista hará entrega de los certificados de garantía y protocolos de prueba de los
equipos a la EPS GRAU para su custodia final. Una vez culminado el montaje se programará el
procedimiento de puesta en marcha tal como se indica en el acápite de pruebas y puesta en marcha
del equipamiento electromecánico.
EMBALAJE.
Todo el equipamiento y materiales serán embalados por separado, formando unidades definitivas
que permitan el transporte y su identificación fácilmente.
El embalaje proporcionara protección contra posibles deterioros mecánicos y efectos nocivos debido
al tiempo y condiciones climatológicas que pudieran tener lugar en el traslado al sito de montaje y
durante el periodo de almacenamiento.
Cada caja o recipiente llevará impresa la leyenda que identifica al propietario, destino, vía de
transporte, dimensiones y peso, así como la forma correcta de transporte, manipuleo y almacenaje.
EMBARQUE, TRANSPORTE Y ALMACENAJE

El proveedor es responsable del traslado de los equipos y materiales al sitio de la obra incluyendo
entre otros:
a) Embalaje, carga y transporte desde el lugar de fabricación hasta el
Puerto de embarque.
b) Carga y flete desde el puerto de embarque hasta el puerto peruano.
pág. 61
c) Descarga y formalidades de aduana en el puerto de desembarque.

d) Transporte al lugar de la obra.
Almacenaje de los equipos hasta el fin del montaje.
El trabajo efectuado se medirá en unidad (und.), estando a satisfacción del Supervisor de obra.
BASES DE PAGO:
El pago se efectuara al precio unitario del contrato, por (und.), Mediante las valorizaciones
respectivas y de acuerdo al avance real de la obra.
03. LINEA DE IMPULSION PARA CAMARA DE BOMBEO EN DESAGUES

03.01. TRABAJOS PRELIMINARES:
03.01.01 LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL
IDEM A PARTIDA 01.01.02.01
03.01.02 LIMPIEZA GENERAL DE OBRA
IDEM A PARTIDA 01.01.02.02
03.01.03 TRAZO Y REPLANTEO EN TERRENO NORMAL CON EQUIPO (TEODOLITO).
DESCRIPCION
Esta partida consiste en el levantamiento topográfico líneas y redes para la ubicación física de
buzones y tuberías proyectadas, en el que de ser necesario se efectuarán los ajustes necesarios a
las condiciones reales encontradas en el terreno. El Contratista será el responsable del replanteo
topográfico que será revisado y aprobado por el Supervisor, así como del cuidado y resguardo de
los puntos físicos, estacas y monumentación instalada durante el proceso del levantamiento del
proceso constructivo.
- Calidad de los materiales.-
El personal, equipo y materiales deberá cumplir con los siguientes requisitos:
Personal: Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener un flujo

ordenado de operaciones que permitan la ejecución de las obras de acuerdo a los programas y
cronogramas. El personal deberá estar suficientemente tecnificado y calificado para cumplir de
manera adecuada con sus funciones en el tiempo establecido. Las cuadrillas de topografía estarán
bajo el mando y control de un Ingeniero especializado en topografía.
Equipo: Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de trabajar dentro de los
rangos de tolerancia especificados. Así mismo se deberá proveer el equipo de soporte para el
cálculo, procesamiento y dibujo.
Materiales: Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación, monumentación,

estacado, pintura y herramientas adecuadas. Las estacas deben tener área suficiente que permita
anotar marcas legibles.
Se ejecutará todo el Trabajo de acuerdo con los trazos y gradientes indicados en los planos. Asumir
toda la responsabilidad por conservar el alineamiento y gradiente.
1.- Levantamiento Topográfico

Puntos de Control: Los puntos base de control, tanto horizontales como verticales, serán
establecidos y/o designados por el supervisor y utilizados como referencia para el Trabajo. Ejecutar
todos los levantamientos topográficos necesario, planos de disposición, y trabajos de medición
adicionales que sean necesarios. Debe trabajar con el BM principal establecido en el Proyecto.
Consideraciones a tomar, son las siguientes:

A.- Mantener al supervisor informado, con suficiente anticipación, sobre los momentos y los lugares
en que se va a realizar el Trabajo, de modo que tanto los puntos base de control horizontales como
los verticales, puedan ser establecidos y chequeados por el supervisor, con el mínimo de
inconveniencia y sin ninguna demora para el contratista. La intención no es la de impedir el Trabajo
para establecer los puntos de control, ni tampoco la verificación de los alineamientos ni las
pág. 62
gradientes establecidas por el contratista, pero cuando sea necesario, suspender los trabajos por
un tiempo razonable que el supervisor pueda requerir para este propósito. Los costos relacionados
con esta suspensión son considerados como incluidos dentro del precio del Contrato, y no se
considerará ampliación de tiempo o de costos adicionales.
B.- Proveer una cuadrilla con experiencia, para el levantamiento topográfico, que conste de un
operador de instrumentos, ayudantes competentes, y otros instrumentos, herramientas, estacas, y
otros materiales que se requieran para realizar el levantamiento topográfico, el plano de disposición
y el trabajo de medición ejecutado por el contratista.
2.- Nivel de Referencia

Todas las elevaciones indicadas o especificadas se refieren al Datum Provisional Sud - americano
1956, mantenida por el Instituto Geográfico Nacional (I.G.N.). Todas las elevaciones indicadas o
especificadas se refieren al nivel medio del mar y están expresadas en metros.
3.- Protección de la información de Levantamiento Topográfico

Generalidades: Conservar todos los puntos, estacas, marcas de gradientes, esquinas conocidas de
los predios, monumentos, Bench Marks (B.M.), hechos o establecidos para el Trabajo.
Restablecerlos si hubiesen sido removidos, y asumir el gasto total de revisar las marcas
restablecidas y rectificar el trabajo instalado deficientemente.
Registros: Mantener apuntes ordenados y legibles de las mediciones y cálculos hechos en relación
con la disposición del Trabajo. Proporcionar copias de tal información al Ingeniero para poder
utilizarlas al momento de verificar la disposición presentada por el contratista.
Sistema de control de calidad. -

Los trabajos en cualquier etapa serán iniciados solo cuando se cuente con la aprobación de la
Supervisión.
La aceptación del estacado por el Supervisor no releva al Contratista de su responsabilidad de
corregir probables errores que puedan ser descubiertos durante el trabajo y de asumir sus costos
asociados.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medirá en metros lineales.
BASE DE PAGO
03.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.02.01 EXCAVACION DE ZANJAS PARA TUBERIAS APROM=0.80 HMAX<=1.50 EN

TERRENO NORMAL MANUAL
Descripción
Se ejecutará la excavación de zanjas para tubería según lo especificado en los planos, y
aquí se incluye también el retiro de la tubería existente.
Procedimiento
Proteger y apuntalar adecuadamente todos los árboles, arbustos, postes y estructuras
diversas que deban preservarse.
El ancho de la zanja dependerá de la naturaleza del terreno y del diámetro de la tubería;
tendrá como mínimo 0.15 m. a cada lado del diámetro exterior para tuberías hasta 10"
de diámetro.
La profundidad mínima será tal que permita un relleno mínimo de 1.00 metro sobre la
parte superior de las uniones. Se tendrá en cuenta la siguiente tabla.
Diámetro Ancho de la Zanja Altura de Relleno sobre el Tubo

Tubería Agua Desagüe Agua
Desagüe
63 mm ó 2 pulg 0.45 1.00
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90 mm ó 3 pulg 0.45 1.00

110 mm ó 4 pulg 0.50 0.60 1.00 1.00
160 mm ó 6 pulg 0.55 0.60-0.80 1.00 1.00
200 mm ó 8 pulg 0.60 0.80 1.00 1.00
La maquinaría a utilizar será de retroexcavadora sobre llanta de acuerdo a la Maquinaria

que indica el análisis de precios unitarios ó alguna otra que tenga potencia hasta 110HP,
0.50-1.3Yd3.
Mantener el ancho de las zanjas a un mínimo, sin embargo, proporcionar el espacio
adecuado para que los trabajadores instalen la tubería y rellenen la zanja,
apropiadamente.
No se debe permitir que el ancho libre de las zanjas en el nivel superior de las tuberías,
exceda el diámetro exterior del cuerpo de la tubería, más 50 cm. para tuberías de 100
hasta 600 mm de diámetro.
Donde hayan zanjas con tabla estacado, medir el ancho de la zanja al nivel de la parte
superior de las tuberías hasta el interior del tabla estacado.
En el caso que se sobrepase el ancho especificado como máximo sin una aprobación
por escrito del SUPERVISOR, suministrar lechos o empotramientos de concreto para las
tuberías, tal como indique el SUPERVISOR. No se harán pagos adicionales por dichos
lechos o empotramientos de concreto.
Excavar las zanjas a una profundidad mínima de 10 cm por debajo de la parte inferior de
la tubería, a menos que se haya mostrado en los planos, especificado o indicado por
escrito por el SUPERVISOR de modo tal, que el material para lecho pueda ser colocado
en la parte inferior de la zanja, dándole la forma que permita proporcionar un soporte
firme y continuo a la tubería.
Entibamiento
El Contratista deberá hacer todos los entibamientos que fueran necesarios y que
cuenten con la aprobación del Supervisor, no eximiendo esta aprobación de la
responsabilidad por cualquier daño que pudiese ocurrir.
Consolidación
En terrenos desiguales y que ofrezcan peligros de escurrimiento se debe asegurar la
firmeza de la zanja, usando si es necesario, lecho de concreto, de mampostería, etc. o
cualquier otro procedimiento aprobado por el Supervisor.
Seguridad
Todo material excavado deberá acumularse de manera que no ofrezca peligro a la obra.
Medidas de mitigación de impacto ambiental

Durante el proceso de excavación habrá impacto por la emisión de material particulado,
este efecto se atenuará humedeciendo las tierras a movilizar.
Para facilitar el acceso de los pobladores a sus domicilios deberá colocarse sobre la
zanja, puentes de madera según establecido en la partida 01.04 de estas
especificaciones técnicas, el espaciamiento será coordinado con el Ingeniero Supervisor.
La medición de esta partida es por metro lineal.
BASES DE PAGO
La forma de pago de esta partida es por metro lineal de zanja excavada y aprobada por la
supervisión.
03.03 REFINE Y NIVELACION DE ZANJAS
03.03.01 REFINE Y NIVELACION DE ZANJAS TN P/TUB 8" - 10 HASTA 2.5<H<=4.50M DE

PROFUNDIDA
DESCRIPCION
pág. 64
El fondo de la zanja debe ser totalmente plano, regular y uniforme, libre de materiales duros y
cortantes, considerando las pendientes previstas en el proyecto, exentos de protuberancia o
cangrejeras, las cuales deben ser rellenadas con materiales adecuados y convenientemente
compactado al nivel del suelo natural.
El fondo de la zanja será nivelado siguiendo las pendientes establecidas en los planos.
En caso de suelos inestables, estas serán removidas hasta la profundidad requerida y el material
removido será reemplazado con piedra bruta para luego colocar la cama de apoyo.
Este relleno previo debe ser bien apisonado antes de la instalación de los tubos.
Retirar rocas y piedras del borde de la zanja para evitar el deslizamiento al interior y ocasionar
posibles roturas. Independiente del tipo de soporte especificado, es importante la excavación de
nichos o huecos en la zona de las campanas de tal forma que el cuerpo del tubo esté
uniformemente soportado en toda su longitud.
La forma de medición será por metros lineales
BASES DE PAGO
El pago se hará por metro lineal y según precio unitario del contrato.
03.04 CAMA DE APOYO PARA TUBERIAS
03.04.01 CAMA DE APOYO PARA TUBO HASTA 10" CON MATERIAL DE PRESTAMO
DESCRIPCION
La cama de arena a utilizar será material arena gruesa, procederá de la cantera más cercana a la
obra y la calidad del material será previamente aprobado por la Supervisión, luego de aprobada la
calidad del material este será debidamente colocado, nivelado y será compactada de tal manera que
no exista presencia de vacíos.
El espesor de la cama de arena será de 10 cm de acuerdo a lo indicado en cada partida.
Después, de que la cama haya sido preparada y nivelada, el centro 150 mm de la cama puede ser
aflojado (por ejemplo con un rastrillo) a una profundidad que no exceda los 50 mm para suministrar
una bien definida área de contacto suave para la parte inferior de la tubería.
La cama de apoyo deberá consistir de arena, material propio seleccionado, grava, agregado
triturado, material granular con drenaje natural que contenga arena equivalente no menor que 30, o
que tenga un coeficiente de permeabilidad mayor que 0.001 centímetros por segundo, u otro
material aprobado por el Inspector Supervisor antes de importar o colocar material. La cama de
apoyo de arena estará conformada por la siguiente granulometría.
Tamaño de Tamiz Porcentaje que Pasa

3/4” (19 mm) 100
N° 4 (4.75 mm) 95-100
N° 200 (75 µ m) 0-5
La forma de medición será por metro lineal.
BASES DE PAGO
El pago se hará por metro lineal y según precio unitario del contrato, “Dicho pago” constituirá
compensación total de mano de obra, equipo y cualquier otro insumo que se requiera para ejecutar
totalmente el trabajo.
03.05 RELLENO LATERAL CON MATERIAL DE PRESTAMO

02.05.01 RELLENO COMPACTADO ZANJAS CAPAS E=0.15M C/MAT. PROPIO INC. PLANCHA
COMP. ANCHO=0.60, H<2.50M.
03.06 RELLENO Y APISONADO CON MATERIAL DE PRESTAMO
02.06.01 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PRESTAMO
pág. 65
03.07 RELLENO Y COMPACTACION (MATERIAL PROPIO SELLECCIONADO)

02.07.01 RELLENO COMPACTADO ZANJAS CAPAS E=0.15M C/MAT. PROPIO INC. PLANCHA
COMP. ANCHO=0.60. H<2.50M
DESCRIPCION
El relleno debe colocarse inmediatamente se haya colocado la tubería y se haya realizado la prueba
hidráulica de la tubería a zanja abierta, seguir el tendido de la tubería tan cerca como sea posible,
con el fin de proteger esta de piedras o rocas que pudieran desprenderse dentro de la zanja y al
impactar en la tubería la dañen.
Se considera el relleno de la tubería con material arena gruesa desde la base del tubo hasta 0.10m.
Sobre el lomo de la tubería.
Además se elimina la posibilidad de desplazamiento o flote de la tubería en caso de inundación y lo
principal elimina la erosión del soporte de la tubería.
El porcentaje de compactación de todo el relleno superior no será menor de 95% de la máxima
densidad seca del Proctor Modificado ASTM O 698 o AADSHTO-7-180.O.
El Contratista como la Supervisión deberá mantener los controles de compactación
permanentemente a fin de evitar que el relleno no sea colocado apropiadamente.
Material
El material debe ser selecto, libre de piedras, zarandeado y tamizado.
El relleno será el material excavado que cumpla con las características y especificaciones para este
fin acorde con las definiciones del “Material selecto” y/o “Material seleccionado”.
Si el material de la excavación no fuera apropiado, se reemplazará por el “material de préstamo”,
previamente aprobado por el Supervisor.
Ejecución
Se tomarán las provisiones del caso que sean necesarias para la consolidación del relleno que
protegerán las estructuras.
Para efectuar un relleno compactado, previamente el constructor deberá contar con la autorización
de la Supervisión
El relleno deberá ser ejecutado en tres etapas:
1.- Relleno Lateral:
Deberá estar formado por material propio y debe ser compactado manualmente a ambos lados
simultáneamente en capas sucesivas de 10 a 15 cm de espesor sin dejar vacíos en el relleno.
Se debe tener cuidado con el relleno que se encuentra por debajo de la tubería apisonándolo
adecuadamente.
La compactación debe realizarse a los costados de la tubería apisonando ambos lados
simultáneamente teniendo cuidado de no dañar la tubería, se utilizarán las herramientas adecuadas,
recomendadas por los fabricantes de tuberías.
2.- Relleno Medio:

Tiene por objeto proporcionar un colchón de material propio hasta llegar al nivel de 15 cm. sobre la
clave de la tubería, se compactará con pisón de mano al igual que el relleno inicial.
La compactación se hará entre el plano vertical tangente al diámetro horizontal del tubo y la pared
de la zanja. No se debe compactar directamente en la región que se encuentra encima del tubo.
3.- Relleno Superior:

Este relleno se colocará una vez se haya compactado el relleno Medio sobre la clave de la tubería.
Este relleno un su ultima capa podría ser de 0.30m previa autorización del Supervisor sino por el
contrario debe ser colocados en capas de 0.15 m, hasta llegar a la rasante de la pista o a nivel de
terreno natural, según sea el caso.
Se medirá por unidad de longitud (ml.) de la obra a ejecutar.
BASES DE PAGO
pág. 66
03.08.- TRANSPORTE DE MATERIALES Y AGREGADOS
03.08.01.- ELIMINACIÓN DE MAT.EXCED.C/VOLQUETE DE 6M3+CARGADOR FRONTAL D<= 5

KM
e. Descripción de los Trabajos
Comprende la eliminación de todo material excedente de la excavación, tuberías,
demoliciones de bloques de anclaje bajo tierra, construcciones temporales,
desmonte, etc. será retirado por La Municipalidad, quien dejará el sitio de trabajo
completamente limpio y a nivel tal como fue encontrado originalmente, a satisfacción
del Ingeniero Supervisor.
f. Método de construcción
menor de 5.0m. de los bordes de la zanja para seguridad de la misma, facilidad y
provenientes de las excavaciones u otros materiales de trabajo. El acarreo del
material de desecho será llevado a botaderos debidamente autorizados.
Todos los materiales que debe reponer La Municipalidad por insuficiencia o

deficiencia de los que han sido extraídos de las calzadas o aceras, deben ser de
igual naturaleza, clase, composición, color y dimensiones que los que han sido
extraídos a fin de que no resulten diferencias con el terminado no removido de las
superficies inmediatas.
Si el pavimento existente a los lados de la zanja ha sufrido, se ha roto o agrietado o

se han formado cangrejeras por debajo de él, deberá romperse o reconstruirse las
partes dañadas. La Municipalidad tomará en cuenta esta notación para la
presentación de sus propuestas pues él representa un porcentaje que se agrega a la
reposición de pavimentos.
El carguío de los materiales excedentes de obra se realizará con equipo mecánico

(cargador frontal) o manualmente hacia los volquetes que van a realizar tal labor y se
eliminará a una distancia no menor de 5.o Km. de la zona de trabajos. Se cuidará que
durante dicha operación no se deteriore ningún bien público, tales como: veredas,
Hidrantes, piletas públicas, etc., cuya reposición será de exclusiva responsabilidad de
La Municipalidad. De otro lado, deberá prevenirse a los elementos contaminantes
que contienen los materiales de deshecho no penetren a sus moradas.
g. Método de Medición
El Volumen de material excedente de excavaciones será igual al coeficiente de
esponjamiento del material multiplicado por la diferencia entre el volumen de material
disponible compactado menos el volumen de material necesario para el relleno
compactado. Para su metrado se considera al volumen de demolición de Concreto un
incremento por coeficiente de esponjamiento de 50% y para el material propio se
considera 30% más.
h. Forma de Pago: Por m³.
03.09. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS

03.09.01 TUBERIA PVC UF AGUA ISO 4422 C-10 DN 110MM
DESCRIPCION
Las especificaciones de esta partida comprenden, la adquisición, el transporte, el manipuleo, el
almacenaje y la Instalación de las tuberías consideradas en el presente proyecto.
Materiales
Las tuberías son de Cloruro de Polivinilo (P.V.C.) rígido, serán de Clase 10, con uniones flexibles
para redes de agua potable debiendo cumplir la NORMA TECNICA PERUANA ISO 4422:2007, y
factor de seguridad de 2.5. Los anillos de jebe deberán cumplir la Norma Técnica Peruana NTP ISO
4633.
pág. 67
Las tuberías deberán tener la certificación respectiva y calidad emitida por un laboratorio acreditado
por INDECOPI.
Sistema de Empalme.
Unión Flexible (anillo de jebe preinstalado con refuerzo de acero). Este tipo de Unión es fabricada en
uno de los extremos de la tubería; su función es lograr la estanqueidad por medio de un anillo
Elastomérico que va situado en el alojamiento interior de la campana. Este sistema es eficiente y
seguro, su aplicación permite a las tuberías de PVC para fluidos a presión; facilidad en su
instalación y garantiza la vida útil en conjunto del sistema tubo-anillos.
Para el ensamble de la unión flexible y la espiga se utiliza el lubricante cuya función es dar facilidad
y rapidez en el trabajo. Por ningún motivo se empleará lubricantes a base de grasas minerales. No
se usará ningún lubricante no aprobado porque puede contener bacterias y afectar el anillo a través
del tiempo.
Instalación de la tubería con empalme unión flexible

Se debe tener en cuenta lo siguiente para un perfecto ensamblaje en U.F.:
- Limpie con cuidado el interior de la campana donde está alojado el anillo Elastomérico y el
exterior del tubo espiga. Verifique que los tubos al final de la espiga lleven un chaflán, éste es
de 15 grados y es el indicado para una buena y fácil inserción para evitar que el anillo se dañe y
permita el ingreso fácil de la campana.
- Marcar en la espiga de los tubos, la profundidad de inserción.
- Aplicar el lubricante en la parte expuesta del anillo y la espiga del tubo a instalar.
- Alinear y ensamblar el tubo hasta el fondo de la campana y retroceder 1 cm a fin de darle
espacio para que trabaje como junta de dilatación. Puede ayudarse por medio de una barreta y
un taco de madera.
Almacenaje.-
Un frecuente problema que se tiene en los almacenes de los distribuidores y en los proyectos de
construcción que utilizan tubería de PVC, son los daños que los mismos sufren durante el período
de almacenaje. Las siguientes prácticas y procedimientos son recomendados a fin de prevenir
daños en la tubería y accesorios complementarios:
- Los almacenes deben ubicarse lo más cerca posible de la obra.
- El almacenaje de larga duración a un costado de la zanja no es prudente. Se deben sacar los
tubos del almacén a medida que se los necesite.
- Los tubos deben apilarse en forma horizontal sobre listones de madera, distanciados 1.50 m. y
las campanas deben quedarse alternadas y sobresalientes, libres de toda presión exterior.
- La superficie de apoyo debe ser nivelada y plana colocando estacas de soporte lateral cada 1.5
m donde descansará la tubería.
- La altura máxima de apilamiento es de 1.5 a 2.00 m. como máximo.
- La tubería debe estar protegida de la radiación solar y con una adecuada ventilación. Además
deben almacenarse clasificándolos por diámetros y clases.
- Las conexiones de PVC deben ser almacenados en lugares frescos hasta el momento de su
empleo.
Manipuleo.-
- Recomendaciones para el manipuleo de las tuberías y conexiones PVC.
pág. 68
- Las tuberías y conexiones de PVC deben ser cargadas y descargadas en paquetes o en forma
individual evitando el manipuleo brusco.
- Las tuberías y conexiones no se deberán dejar caer al suelo para evitar daños en el material
que puedan disminuir su resistencia.
- Evitar la fricción de las tuberías y conexiones, arrastrando éstos por el suelo.
- Deben prevenirse que las tuberías y conexiones no caigan o se apoyen en sus extremos contra
objetos duros o punzantes que podrían originar daños o deformaciones permanentes.
Transporte.
- Sistema de carguío manual o a granel se efectúa cuando las tuberías y conexiones son
cargados en la parte posterior del vehículo con barandas laterales.
- Al salir de la fábrica las tuberías y conexiones se deben tomar las medidas y precauciones
necesarias para evitar que estos se deterioren durante el transporte
- Las tubería jamás deberán ser transporta sobresaliendo sin soporte de la plataforma del
vehículo. La plataforma del vehículo debe tener una superficie lisa, libre de irregularidades como
clavos o pernos sobresalientes que puedan ocasionar daños a la tubería.
- La tubería se acomodará de manera que no sufra daños durante el transporte. Si empleara
material para ataduras no deberán producir raspaduras, indentaciones o aplastamientos.
- La altura de carga no debe exceder 1.50 m a fin de evitar aplastamiento en los tubos de las
camas inferiores.
- Si se transporta tuberías de PVC de distintos diámetros y pesos, los tubos de mayor diámetro y
más pesados deben ubicarse en las primeras filas
- La tubería de PVC pueden ser acomodados unos dentro de otros cuando los diámetros lo
permitan para economizar fletes.
Instalación
- La obtención de una adecuada instalación depende del cumplimiento de requerimientos
específicos dados por el fabricante, considerando que no sólo es importante la estanqueidad del
empalme, sino que además debe permitir cierta flexibilidad y la posibilidad de su rápida y fácil
concreción en obra.
- En general, la velocidad total de la instalación dependerá en gran medida si el personal de la
misma, conoce su trabajo y labora en conjunto.
- En el transporte de la tubería a la zanja, se tendrá los mismos cuidados con las tuberías que
fueron transportadas y almacenadas en obra, debiéndoseles disponer a lo largo de la zanja y
permanecer ahí el menor tiempo posible, a fin de evitar accidentes y deformaciones en la
tubería.
- Debe observarse que antes de bajar la tubería a la zanja, no debe existir piedras en su interior
para que el encamado sea el adecuado, además de verificar que todos los tubos estén en
buenas condiciones y presenten chaflán en la espiga. El descenso de la tubería a la zanja,
puede ser efectuado manualmente, teniendo en cuenta que la generatriz inferior del tubo deba
coincidir con el eje de la zanja y las campanas se ubiquen en los nichos previamente excavados
a fin de dar un apoyo continuo a la tubería.
- A fin de mantener el adecuado nivel y alineamiento de la tubería a la zanja, no debe existir
piedra en su interior para que el encamado sea adecuado, además de verificar que todos los
tubos estén en buenas condicione y presenten chaflán en la espiga. El descanso de la tubería a
la zanja, puede ser efectuado manualmente, teniendo en cuenta que la generatriz inferior del
tubo deba coincidir con el eje de la zanja y las se ubiquen en los nichos previamente excavados
a fin de dar apoyo continuo a la tubería.
- A fin de mantener el adecuado nivel y alineamiento de la tubería es necesario efectuar un
control permanente de éstos conforme se va desarrollando el tendido de la línea. Para ello
contamos ya con una cama de apoyo o fondo de zanja de acuerdo con el nivel del proyecto
(nivelado) por lo que con la ayuda de un cordel es posible controlar permanentemente el
alineamiento y nivelación de la línea. Basta extender y templar el cordel a lo largo del tramo a
instalar tanto sobre el lomo del tubo tendido como a nivel del diámetro horizontal de la sección
del tubo. Con ello se verificará la nivelación y alineamiento respectivo.
La medición se realizará en metros lineales.
BASES DE PAGO
El pago se hará por metro lineal de tubería suministrada e instalada, aprobada por la supervisión.
pág. 69
03.09. PRUEBAS HIDRAULICAS

03.10.01 PRUEBA A ZANJA TAPADA P/TUBERIA DESAGUE 8"Su finalidad es verificar que
la instalación de la tubería se hizo correctamente; antes de la prueba se verificará:
- Recubrimiento mínimo de la tubería sea de 40 cm.
- Uniones y accesorios descubiertos.
- Tapones deben estar bien anclados para evitar fugas durante la prueba.
- Tramos a probar no excedan de 500 m.
Equipo Necesario
- Balde de prueba con bomba manual, manómetro y válvula de retención.
Llenado de Tubería
Con la válvula de purga abierta y conectada a un niple de ¾” * 3.0 m., se procede a llenar el
agua por la parte más baja de la tubería, hasta que por el niple salga agua, en ese momento se
cierra la válvula, y se continuará con la bomba hasta llegar a 1.5 veces la presión máxima de
servicio.
Prueba Hidráulica
Obtenida la presión de prueba se dejará de bombear, y dicha presión deberá mantenerse
durante el tiempo necesario para comprobar el trabajo de todas las partes de la instalación de la
línea, y comprobarse la impermeabilidad.
Las fugas que se presenten en el tramo no deberán exceder a la cantidad calculada con las
fórmulas, caso contrario se desmontarán los empalmes con fuga y se harán de nuevo, para
realizar la prueba nuevamente.
F = n x D x P^(1/2)
410x25
Donde:
F = Pérdida máxima tolerada en una hora, medida en litros.
D = ø de tubería en mm.
P = Presión de prueba en metros de columna de agua.
N = Número de empalmes
Para juzgar las perdidas o escapes de la instalación se puede usar la tabla siguiente, en la cual
se dan las perdidas máximas permitidas, en litros por una hora, de acuerdo al diámetro de
tubería en 100 empalmes.
PRESION DE PRUEBA DE FUGAS

Diám. Nom
Mm (pulg) 7.5 10 15.5 21
Kg/cm2 Kg/cm2 Kg/cm2 Kg/cm2
65 (2 ½”) 5.50 6.50 7.9 9.20
75 (3”) 6.30 7.90 9.1 11.60
110 (4”) 8.39 10.05 12.10 14.20
150 (6”) 12.59 15.05 18.20 21.50
200 (8”) 16.78 20.05 24.25 28.40
Desinfección de la Tuberías
Antes de ser puesta en servicio las líneas o un sistema de agua potable, deberá ser desinfectada
con cloro.
En la desinfección de la tubería por compuestos de cloro disueltos, se podrá usar compuestos de
cloro tales como hipocloritos de calcio similares cuyo contenido de cloro utilizable sea conocido.
Estos productos se conocen en el mercado como “HTH”, “PERCHLORON”, “DESMANCHES”,
etc.
pág. 70
Para la adición de estos productos se usarán una solución de 5% en agua, la que será inyectada
o bombeada dentro de la nueva tubería en cantidad tal que dé un dosaje de 40 a 50 ppm. de
cloro.
Después de la prueba de agua, el cloro será totalmente expulsado llenándose la tubería con el
agua dedicada al consumo.
La medición de esta partida es por metro lineal.
BASES DE PAGO
El Pago de esta partida será por metro lineal de tubería probada y desinfectada aprobado por la
supervisión.
03.11 VALVULAS Y ACCESORIOS

03.11.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE CODO PVC 45ºx110mm
03.11.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE CODO PVC 90ºx110mm
Descripción
Los Codos serán de PVC con anillo de jebe con alma de acero – Junta Segura, deben
ser suministrados por el mismo proveedor de las tuberías. Sólo se utilizarán accesorios
inyectados, con unión flexible para ser instalados en tuberías bajo NTP ISO 4422:2007,
serán de clase 10 como mínimo.
El accesorio deberá tener su respectivo anillo de jebe con alma de acero, Junta Segura.
Deberá presentarse certificación del material.

Los codos deberán estar provistos del correspondiente dado de anclaje y de acuerdo al
tipo y dimensiones de estos.
La cantidad de Codos será medida en unidades, verificadas en el terreno.
BASES DE PAGO
Forma de Pago.- El pago se hará por unidad de Codo suministrado e instalado, y
aprobado por la supervisión.
03.11.03 ANCLAJE P VALV Y ACCS CONCRETO F'C =140 KG/CM2 + ENCOFR

Descripción
En general toda línea de tubería instalada está sometida a constantes esfuerzos y
empujes, que tratan de desembonarlas; estos empujes se presentan cuando la línea
cambia de dirección, reduce el diámetro y en los terminales de línea.
La forma de contrarrestar los esfuerzos y empujes es mediante bloques de anclaje en
todos los accesorios, las dimensiones y forma de estos dependerá de la presión de
anclaje en todos los accesorios, las dimensiones y forma de estos dependerá de la
presión de la línea, diámetro del tubo, tipo de accesorio y clase de terreno (ver plano de
detalles).
Dimensiones y Forma de los Anclajes
Los accesorios deben tener la mayor parte de su pared externa en contacto con el
bloque, a fin de que además de transmitir el empuje, restrinja el movimiento del
accesorio. El concreto del dado de anclaje no envolverá nunca la totalidad del accesorio
de PVC, pues con el cambio de presión interna pueden ocurrir variaciones en el
diámetro que ocasionarían esfuerzos cortantes en la tubería.
Los extremos del accesorio deberán quedar siempre descubiertos.
Área de los bloques de Anclaje
Deberán dimensionarse de modo que el esfuerzo o carga unitaria que se transmite al
terreno no supere la carga de resistencia admisible del tipo de terreno donde se efectúa
la instalación.
El área de contacto de bloques de anclaje con el terreno se determina con :
A = P .
Rt
Donde:
A = Area de contacto (cm2).
P = Empuje en Kg. según la tabla Nº 1
pág. 71
Rt = Resistencia admisible del terreno Tabla Nº 02
Tabla Nº 01.- Valor aproximado de empuje en accesorios en una línea de

Tubos de PVC por cada Kg/cm2 de presión hidráulica
Diam. Codo Codo Codo Tee y

Nom. 90º 45º 22.5º Tapones
mm.
(kg) (kg) (kg) (kg)
(pulg)
50 (2") 40 22 11 28
60 (2.5") 59 32 16 42
75 (3") 87 47 24 62
100 (4") 144 78 40 102
150 (6") 314 170 87 222
200 (8") 533 289 147 377
Tabla Nº 02.-Valores de resistencia admisible de diversos tipos de terreno.
Resistencia Admisible
Tipo de Terreno
(Kg/cm2)
Suelo Fangoso 0.0
Arcilla Blanda 1.5
Arena 1.0
Arena y Grava 1.5
Arena y grava cimentada con
2.0
arcilla
Suelo duro (esquisto pizarra
5.0
roca)
Construcción de Bloques de anclaje

Se construyen generalmente de concreto y se localizan entre el accesorio y la parte
firme de la pared de la zanja. Una mezcla de las proporciones del concreto es 1 parte de
cemento, 2 de arena y 4 de piedra.
Con los diámetros más pequeños de las tuberías, la construcción de los bloques de
anclaje no requiere ningún encofrado especial. El concreto se mezcla y se coloca en la
parte más ancha contra la pared de la zanja.
Normas de Medición La cantidad de dados será medida en unidades, medidas en el

terreno verificándose su correcta instalación con el accesorio respectivo.
Forma de Pago El pago se hará por unidad de dado construido e instalado, y según
precio unitario del contrato.
04. INSTALACIONES ELECTROMECANICAS E HIDRAULICAS

04.01 EQUIPO ELECTROMECANICO
04.01.01 BOMBA SUMERGIBLE C/CODO DESCARGA Q=5.00l/s, 2.76HP, HDT 16.60m.+
ACCESORIOS
El equipo de bombeo será sumergible centrífugo helicoidal para instalarse en cámara húmeda
para un Q= 5.00 lps., 2.76HP., HDT= 16.60m. Deberá ser de las siguientes características
individuales las dos bombas:
DESCRIPCION GENERAL
Bomba deberá ser fabricada bajo la certificación ISO 9001 e ISO 14001, con caja tipo voluta,
con succión axial y descarga tangencial.
El impulsor debe ser centrifugo helicoidal, de diseño Inatascable, que combine alta eficiencia,
gran pasaje libre de sólidos y bajo NPSH requerido. La bomba debe tener un elemento de
desgaste altamente resistente a la abrasión regulable desde el exterior que al desplazarse
axialmente ajusta la luz en todo el largo del impulsor manteniendo la operación de la bomba
en óptimas condiciones de eficiencia.
El rotor y estator del motor debe estar separados de la parte hidráulica por una cámara de
aceite que es sellada por dos sellos mecánicos dispuestos en “tándem”. El sello mecánico
pág. 72
más cerca del motor o sello superior tiene caras de carbón – cerámica y debe encontrarse
totalmente sumergido en el baño de aceite. El sello del lado bomba o sello inferior es
balanceado hidráulicamente con la cara rotativa de carburo de tungsteno contra la cara
estacionaria de carburo de silicio, ambos en un alojamiento de acero inoxidable AISI 316.
Adicionalmente los sellos mecánicos deben estar protegidos contra cuerpos extraños
presentes en el medio bombeado por un sello tipo laberinto formado por un espiral
mecanizado en la parte posterior del impulsor.
El motor eléctrico será del tipo inmersible, trifásico, totalmente cerrado, aislamiento clase F,
protección IP58. Para operar en seco o sumergido en el liquido bombeado. Podrá operar
tanto en posición vertical como horizontal, factor de servicio 1.15.
Su construcción deberá ser de Fierro Fundido y eje de acero inoxidable, con rodamientos
calculados para una vida no menor a 50,000 horas.
La conexión cable – motor consiste de los siguientes componentes para asegurar un sellado
completamente aprueba de agua:
 Los componentes de sellado mecánicamente aislados del manipuleo y tirones del cable
sumergible por medio de una abrazadera de dos partes, la cual ajusta con seguridad el
cable por encima de los componentes de sellado hermético.
 El empalme de cada conductor de potencia con los terminales de motor es a través de
conectores de cobre con barras para evitar que se filtre la humedad al motor si los cables
son dañados.
 El empalme del cable es sellado por un compuesto epóxido que será vertido en la entrada
del cable al motor consiguiendo encapsular y aislar cada uno de los conectores de cobre.
Este compuesto tiene también la función de un sello mas para los terminales del cable.
 Los terminales libres del cable están sellados contra el ingreso de humedad durante el
transporte, almacenamiento y previo a su conexión al tablero por una bocina plástica
firmemente asegurada por grapas sobre el cable.
El motor estará provisto con los siguientes dispositivos de protección:

 Sensores térmicos incorporados en el bobinado del motor, los cuales abrirán un circuito
de protección si la temperatura del bobinado excede la temperatura normal de
operación. Estos sensores son automáticamente reseteados cuando la temperatura de
la bomba se ha enfriado hasta un temperatura segura de operación.
 Un sensor de falla del sellado que detecta la presencia de humedad en la cámara de
aceite entre os sellos mecánicos superior e inferior. Este sensor conectado a un circuito
de protección separado activara una señal de alarma en el tablero de control para
indicar la falla del sello inferior y detiene el funcionamiento del equipo.
 Un sensor de falla del segundo sello mecánico a partir de motores con frame 132. Este
sensor tiene un contacto normalmente cerrado durante la operación normal del motor.
TABLA TÉCNICA DEL EQUIPO ELECTROBOMBA

Datos de la bomba
Líquido a bombear : Aguas servidas con sólidos en suspensión.
Caudal total (lps) : 7.04
ADT (m) : 16.66
Eficiencia (%) : 75
Pasaje máximo de sólidos (mm) : 60
Diámetro de succión (pulg) : 4”
Diámetro de descarga (pulg) : 3”
Conexiones : Bridas
Bridas : ISO
Sistema de sellado : Sello mecánico
Materiales de Fabricación
Caja : Fierro fundido gris ASTM A48CL-30B
Impulsor : Acero inoxidable A743CF8M
Eje de bomba : Acero inoxidable AISI 431
PRUEBAS EN PLANTA
Prueba de performance de equipo de bombeo se realizará de acuerdo a norma ISO 9906:
2000, Anexo A.2., ante 2 supervisores (testigos) en banco de pruebas certificado por ISO
9001.
pág. 73
EMBALAJE
El embalaje se realizará en caja de madera para el equipo de bombeo, adecuado para
transporte terrestre.
PUESTA EN MARCHA EN OBRA

Puesta en marcha de los equipos de bombeo, será realizado por tiempo máximo de dos (2)
días en obra. El personal será especializado
FORMA DE MEDICIÓN Y PAGO
El metrado se realizará en Unidad (Und).
El pago se hará al precio unitario del contrato por Unidad.
04.01.02 INDICADOR DE NIVELES TIPO PEDESTAL.

Descripción
Esta partida considera la mano de obra, materiales y accesorios para el suministro e instalación
de un indicador de niveles tipo pedestal, el cual emitirá información para que operen en forma
adecuada los equipos de bombeo sumergibles.
Se ubicaran de acuerdo a los planos respectivos, y deberán tener la aprobación de la
supervisión.

El metrado se realizará por unidad de indicador de nivel.
El pago se realizará por unidad de indicador de nivel suministrado e instalado y aprobado por
la supervisión.
04.01.03 SISTEMA DE IZAJE RAPIDO 1.5 TN. (TECLE, RIEL, CODOS, TUBO, CADENA)
04.01.04 TECLE CON RIEL, CADENA Y GUIA PARA IZAJE DE 1.5 TON. CAPACIDAD
P/BOMBAS SUMERGIBLES.
Descripción
Esta partida considera la mano de obra, materiales y accesorios para la instalación de los tecles
con riel, cadena y guía para izaje de 1.5 y 1.0 Tn. Estos tecles contaran con sus respectivas
poleas, y serán de utilidad para el mantenimiento de los equipos de bombeo y el mantenimiento
de la canastilla y rejilla de retención de sólidos.
Se ubicaran de acuerdo a los planos respectivos, y deberán tener la aprobación de la
supervisión.
El metrado se realizará por unidad de tecle, riel, codo, tubo y cadena.
El pago se realizará por unidad de tecle, riel, codo, tubo y cadena instalada, operativa y
aprobada por la supervisión.
04.01.05 CANASTILLA Y REJILLA DE RETENCIÓN DE SOLIDOS

Descripción
La canastilla y rejilla serán de material acero inoxidable, las dimensiones se mencionan en los
planos respectivos, así como la instalación respectiva.
Con la canastilla y rejilla se extraerán los residuos sólidos provenientes de las aguas residuales
para así evitar su ingreso, y que los equipos de bombeo no sufran daños.
En los planos respectivos se muestran los detalles de su instalación y dimensiones.

El metrado se realizará por unidad de canastilla y rejilla.
El pago se realizará por unidad de canastilla y rejilla, operativo y aprobado por la supervisión.
04.01.06 SUMIN. E INSTALACION DE SISTEMA DE EXTRACCION DE GASES

Descripción
Consiste en suministrar e instalar equipos de extracción de gases adecuados, con el fin de
evacuar los gases que se encuentran en la cámara húmeda.
El metrado se realizará por unidad de equipo de extracción de gases.
pág. 74
El pago se realizará por unidad de equipo de extracción de gases y aprobado por la

supervisión.
04.01.07 GRUPO ELECTROGENO 10 KW, 440V 60 HZ, INC. TABLERO. INSTALACION Y

PRUEBAS
Descripción
Esta partida considera el suministro e instalación de un grupo electrógeno de 10 KW, 440V 60
HZ, así como el tablero respectivo. El equipo funcionará a petróleo o a gas.
El uso de este grupo electrógeno se da en emergencias, cuando no haya fluido eléctrico.
El metrado se realizará por unidad de equipo de grupo electrógeno.
El pago se realizará por unidad de equipo de grupo electrógeno y aprobado por la
supervisión.
04.02 ACCESORIOS Y NIPLES

04.02.01 CODO 90º HIERRO DUCTIL Ø3" BRIDADO
Descripción
Accesorios de Hierro Dúctil, según norma técnica peruana NTP-ISO 2531 – 2001 IPO BRIDA PN
16.
CODOS DE 45º, 90º CON DOS BRIDAS
Diámetro: 100mm.
Prueba: Cada codo debe ser sometido a control de Estanqueidad según norma ISO 2531.
Las bridas serán ISO NTP 2531-2001
Revestimiento Epóxico.
Se deberá de presentar el respectivo certificado de calidad del codo de hierro dúctil.

El pago se hará al precio unitario del contrato por Unidad.
04.02.02 BRIDA ACERO PARA SOLDAR ROMPEAGUA Ø3”.

Descripción
Se colocarán bridas rompe agua:
 En las estructuras de concreto (paredes), para evitar la filtración del agua de la cámara
húmeda a la cámara seca.
 El suministro deberá estar acompañado de catálogos que contengan la descripción y el
funcionamiento de lo suministrado.
Taladrado de Bridas Según norma ISO.

Contará además con su respectiva empaquetadura de jebe enlonado a ambos lados, incluido
los pernos, tuercas y arandelas cada diámetro de niple. Los accesorios de junta de bridas
deberán cumplir las siguientes especificaciones:
Pernos: De acuerdo A NF E25-112 o ISO 4014 o equivalente.
- Tuercas: De acuerdo A NF E25-401 o ISO 4032 o equivalente.
- Arandelas metálicas: De acuerdo a NF E 25-513 o ISO 887 o equivalente.
pág. 75
- Arandelas edpm.- Juntas de elastómero, (EPDM etilo propileno dieno monómero o NBR
nitrilo butadieno) conformes a ISO 4633, con espesor mínimo de 3 mm.
El pago se hará al precio unitario del contrato por Unidad de brida instalada.
04.02.03 NIPLE H.D. BRIDADO Ø3" L= 3.80 m. inc. pernos y empaquetadura ambos lados.
04.02.04 NIPLE H.D. BRIDADO Ø3" L= 0.10m. inc. pernos y empaquetadura ambos lados.
04.02.08 NIPLE H.D. BRIDA-ESPIGA Ø3" L= 0.90m. inc. pernos y empaquetadura a un lado.
Descripción
Niple de Hierro Dúctil bridado y junta brida espiga, PN 16.
Las tuberías serán de hierro fundido dúctil bridadas, y brida espiga Ø100mm., fabricadas de
conformidad con la Norma Técnica Peruana ISO 2531:2001.
Las bridas metálicas deberán cumplir con la Norma Técnica Peruana ISO 7005-2:1998.
Deberán ser limpiadas según la Norma Internacional ISO 8501-1 Grade SA 2.5 e irán
cubiertas, tanto por dentro como por fuera, de un revestimiento de polvo epoxídico o
equivalente de 150 micras de espesor mínimo.
El Contratista deberá tomar las medidas exactas de los diámetros externos de las tuberías de
hierro dúctil existentes y el diámetro exterior de la tubería utilizar, para determinar el rango
máximo de la unión flexible entre un material y otro material.
Para la instalación de estas uniones se seguirán las recomendaciones indicadas por el
fabricante o proveedor para una correcta instalación.
Los niples, accesorios serán con características según lo indicado en los planos.
Ensayos.
Cada accesorio deberá sufrir ensayos hidráulicos en fábrica según la Norma Internacional ISO
5208:
- Ensayo de la envoltura a 1,5 vez la presión máxima admisible.
- Ensayo del asiento a 1,1 vez la presión máxima admisible.
La tubería y accesorios antes de su instalación será examinada minuciosamente por el

Supervisor, separándose los que puedan presentar algún deterioro.
El Contratista tomará las medidas de seguridad necesarias para que durante el proceso de
manipuleo de la tubería, accesorios y piezas especiales y durante su instalación ésta no sufra
daños que puedan afectar su calidad y propiedades. En el caso de producirse algún daño a la
tubería o accesorio durante este proceso, el Supervisor ordenará al Contratista su cambio
inmediato.
La tubería será bajada cuidadosamente a la zanja, valiéndose de sujetadores adecuados.
Durante todos los trabajos, se cuidará que no queden encerrados objetos ni materiales
extraños en la tubería. Para evitar esto, se taponarán las entradas de los tubos, cada vez que
el trabajo se interrumpa.
Para las tuberías y piezas especiales a ser instaladas dentro de las cámaras de válvulas,
éstas deberán ser alineadas correctamente de tal modo que posteriormente puedan ser
desmontados con facilidad.
Los agujeros de los pernos serán alineados de tal modo que la colocación de los pernos de
las uniones puedan ser fácilmente insertados sin necesidad de ejercer esfuerzos innecesarios
en las tuberías y accesorios.
Donde se requieran anclajes para las tuberías, y accesorios se procederá de acuerdo a las
especificaciones pertinentes, a menos que se halla indicado de otra manera en los Planos.
De las bridas y accesorios

Taladrado de Bridas Según norma ISO.
pág. 76
Contará además con su respectiva empaquetadura de jebe enlonado a ambos lados, incluido
los pernos, tuercas y arandelas cada diámetro de niple. Los accesorios de junta de bridas
deberán cumplir las siguientes especificaciones:
Pernos: De acuerdo A NF E25-112 o ISO 4014 o equivalente.
- Tuercas: De acuerdo A NF E25-401 o ISO 4032 o equivalente.
- Arandelas metálicas: De acuerdo a NF E 25-513 o ISO 887 o equivalente.
- Arandelas edpm.- Juntas de elastómero, (EPDM etilo propileno dieno monómero o NBR
nitrilo butadieno) conformes a ISO 4633, con espesor mínimo de 3 mm.
Pintura y Recubrimientos Protectores
Esta tubería de hierro dúctil bridado estará expuesta por lo que deberá tener un recubrimiento
con pintura epóxica, debiéndose cumplir los requerimientos aplicables a los estándares de
recubrimiento anticorrosivo.
Instalación
La tubería se instalará en el árbol hidráulico de la cámara de bombeo. Estas tuberías se
empalmarán mediante bridas, así como con codos bridados de hierro dúctil, con su respectiva
empaquetadura y pernos, tuercas y arandelas.
Deberá contemplarse el uso de equipo de grúa o tecle para la instalación de estas tuberías y
accesorios de hierro dúctil. Y se deberá recubrir la tubería con pintura epóxica.

El pago se hará al precio unitario del contrato por unidad de niple.
04.02.09 UNION DRESSER P/MONTAJE HIERRO DUCTIL Ø3”.

Descripción
El suministro de la unión dresser será en conformidad con las especificaciones técnicas
establecidas a continuación. El suministro deberá estar acompañado de catálogos que
contengan la descripción y el funcionamiento de lo suministrado. Deberán tener el respectivo
Certificado de Calidad del material.
Tendrán las siguientes características:
 Material de fabricación: Hierro dúctil ISO 1083 grado 450-10. PN 16.
 Varillas roscadas de acero al carbono según norma ASTM A307 grado B, con un
recubrimiento mínimo de zinc de 30 micras.
 Tuercas de acero al carbono ASTM A563 grado 5.
 Empaquetadura de acuerdo a la norma ISO 4633.
 Acabado interior y exterior con recubrimiento epóxico por deposición electrostática curada
en caliente en horno continuo tipo túnel. Espesor de recubrimiento 250 micrones.

El pago se hará al precio unitario del contrato por Unidad de unión dresser instalado y
04.02.10 VALVULA CHECK H.D. P/DESAGUE Ø3”, BRIDADO.

Descripción
El suministro de las válvulas check será en conformidad con las especificaciones técnicas
 Las válvulas Check bridadas serán para aguas servidas de Cuerpo–Ductil ASTM A536,
Grado 65-45-12. PN 16.
 Presión de Trabajo 100 PSI.
 Tendrán empaquetadura de caucho.
 La tapa será de material hierro dúctil ASTM A536, Grado 65-45-12
 El perno de aleación de acero SAE grado 5.
 Válvula Antiretorno.
pág. 77
 Disco BUNA-N con tejido reforzado.

 Parte móvil única.
 Entrada ensanchada de acceso.
 Cierre silencioso.
 Diseño que no se atasca
 Bridas y perforaciones según norma ISO.

El pago se hará al precio unitario del contrato por Unidad de válvula check instalada y
aprobada por la supervisión.
04.02.11 VALVULA COMPUERTA BRIDADA Ø3” H.D. P/DESAGUE

Descripción
El suministro de las válvulas será en conformidad con las especificaciones técnicas
Las válvulas serán de hierro dúctil bridadas fabricadas según norma NTP ISO 5996 y
soportarán una presión nominal PN = 16.
Certificados de pruebas y certificados de conformidad

El Contratista deberá entregar al Supervisor los siguientes certificados:
Pruebas de Trabajo
Ensayos de Materiales
Cuando fuera necesario, certificados de conformidad con los estándares de fabricación
pertinentes.
Todos los aparatos de valvulería estarán previstos para una presión máxima admisible de 16
bar, salvo indicación contraria.
El sentido de cierre será FSH (cierre sentido horario) salvo prescripción contraria.
Los accesorios de junta de bridas deberán cumplir las siguientes especificaciones:
Pernos conformes a NF E 25-112 o ISO 4014 o equivalente

Tuercas conformes a NF E 25-401 o ISO 4032 o equivalente
Arandelas metálicas conformes a NF E 25-513 o ISO 887 o equivalente
Arandelas de junta de elastómero (EPDM etilo propileno dieno monómero o NBR nitrilo
butadieno) conformes a ISO 4633
El material usado no debe afectar la calidad del agua en las condiciones de uso.
Las arandelas de junta deben tener un espesor mínimo de 3 mm.
Válvulas
Los cuerpos de las válvulas deben ser fabricados de hierro dúctil con extremidades de bridas.
Serán diseñadas para una presión máxima admisible de 16 bar, correspondiente a la presión
nominal PN 16
El sentido de cierre será FSH (cierre sentido horario)
Las dimensiones cara a cara de las válvulas de compuerta con extremidades de bridas
cumplirán la Norma Internacional ISO 5752, serie de base 14 (distancia corta entre caras)
Las bridas deberán tener dimensiones conformes con la Norma Internacional ISO 7005 (ISO
PN 16)
La compuerta será fabricada de hierro dúctil totalmente revestido con un elastómero
apropiado como el nitrilo o equivalente. La estanqueidad del cuerpo de la válvula y la
compuerta será garantizada por la compresión del elastómero.
Diámetro: 200mm., 250mm.
Materiales constitutivos:
- Cuerpo y tapa: Fundición Dúctil GGG 40 o superior.
- Junta cuerpo - tapa: EPDM.
- Cierre: Fundición Dúctil GGG 40 o superior con guías centrales que eviten el
rozamiento del caucho en zonas de cierre al accionar la válvula. Totalmente revestido
en EPDM.
pág. 78
- El Vástago de acero inoxidable con 13% o superior Cr-AISI-TIPO-410. Según la norma

DIN 17440.
- Sellos: El sello entre el eje y el cuerpo de la válvula debe asegurarse a través de un
sello mecánico apropiado, no admitiendo el uso de empaquetadura que requiera
mantenimiento periódico.
- Anillos tóricos reemplazables con su compuerta 100% abierta y a presión de trabajo.
- Compuerta cubierta con elastómero según especificación AWWA 509-87.
- Recubrimiento epóxico interior y exterior de 150 micras.
- Pintura Epóxica: Propiedades organolépticas NTP-ISO 10221.
- Superficie interior totalmente liza.
- Pernos y tuercas de acero al carbono ASTM A-307.
Prueba en fábrica:
El cuerpo de todas las válvulas se ensayará de acuerdo a la norma ISO 5208.
La presión mínima de prueba hidrostática sobre el cuerpo será a 1,5 veces la presión nominal
(PN).
La presión mínima de prueba de estanqueidad sobre el cierre será 1,1 veces la presión
nominal (PN).
Las válvulas serán identificadas mediante marcas colocadas en el cuerpo, las que como
mínimo deben indicar lo siguiente:
- Fabricante
- Diámetro nominal DN
- Presión nominal PN
- Cierre de sentido horario (FSH)

El pago se hará al precio unitario del contrato por Unidad de válvula instalada y aprobada por
la supervisión.
04.02.12 TEE HIERRO DUCTIL Ø3” BRIDADO P/DESAGUE

Descripción
El suministro de la Tee hierro dúctil bridado estará en conformidad con las especificaciones
técnicas establecidas a continuación. El suministro deberá estar acompañado de catálogos
que contengan la descripción y el funcionamiento de lo suministrado. Deberán tener el
respectivo Certificado de Calidad del material.

 Material: Hierro Dúctil NTP ISO 2531-2001.
 Características: Con bridas en los extremos ISO.
 Recubrimiento epóxico.
 Superficie interior totalmente lisa.
 Pernos y tuercas de acero al carbono ASTM A-307.

El pago se hará al precio unitario del contrato por Unidad de tee bridada instalada y aprobada
por la supervisión.
04.02.13 TRANSICIÓN HºDº Ø3” BRIDA – CAMPANA P/TUBO PVC ISO

Descripción
Las transiciones serán de hierro dúctil y debe cumplir la norma ISO 2531, serán los
denominados brida - campana. Esta transición empalmará a la ampliación bridada a un lado y
el otro lado será de embone flexible para empalmar con tubería PVC UF/ISO NTP 4422.
Ensayos
Cada accesorio deberá sufrir ensayos hidráulicos en fábrica según la Norma Internacional ISO
5208:
- Ensayo de la envoltura a 1,5 vez la presión máxima admisible
- Ensayo del asiento a 1,1 vez la presión máxima admisible.
pág. 79
La transición deberá contar con sus respectivos pernos, tuercas, arandelas de acero y
empaquetaduras de jebe enlonado.
Estos accesorios deberán quedar fijos y sin fugas de agua, comprobándose cuando se
ejecute la prueba hidráulica conjunta de las tuberías.
Este accesorio deberá contar con la aprobación de la supervisión.
Forma de Medición.- La cantidad de transiciones serán medidas en unidades, verificadas en

el terreno.
Forma de Pago.- El pago se hará por unidad de transición instalada, y según precio unitario
del contrato.
04.02.14 REDUCCION PVC Ø110mm A 90MM.

Descripción
La reducción será de PVC con anillo de jebe con alma de acero – Junta Segura, deben ser
suministrados por el mismo proveedor de las tuberías. Sólo se utilizarán accesorios
inyectados, con unión flexible para ser instalados en tuberías bajo NTP ISO 4422:2007, serán
de clase 10 como mínimo.
El accesorio deberá tener su respectivo anillo de jebe con alma de acero, Junta Segura.
Deberá presentarse certificación del material.
Forma de Medición.- La medida será en unidades, verificadas en el terreno.
Forma de Pago.- El pago se hará por unidad de reducción suministrado e instalado, y
04.02.15 SOPORTE METALICO PARA TUBERIAS Y VENTILACION
04.02.17 SALIDA DE VENTILACION PVC 6”
Descripción
Considera la tubería de ventilación y los soportes necesarios para sostener la ventilación, los
cuales se detalla en los planos respectivos. Así como para sostener la línea de tubería de
hierro dúctil.
Forma de Medición.- La medida será en unidades, verificadas en el terreno.
Forma de Pago.- El pago se hará por unidad de ventilación y soporte suministrado e
instalado, y aprobado por la supervisión.
04.02.16 PINTURA ANTICORROSIVA PARA NIPLES Y ACCESORIOS DE HIERRO

DUCTIL, M2
DESCRIPCION
Generalidades
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y otros aditivos
dispersos homogéneamente en un vehículo, que se convierte en una película sólida después
de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de objetivo múltiple. Es un
medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de
higiene que permita lograr superficies lisas, limpias y luminosas; de propiedades asépticas,
un medio de señalización e identificación de las cosas y servicios.
Preparación de la superficie
De manera general, todas superficies por pintar deberán estar bien limpias y secas antes de
recibir las pinturas:
Para el caso de las tuberías de HºDº del equipamiento de la cámara, estos serán límpidos
a través del procedimiento de arenado y luego serán pintados con pintura epóxica.
FORMA DE MEDICION. Se medirá el área neta de la superficie a pintar.
FORMA DE PAGO. El pago se efectuará por m2. de acuerdo al precio unitario contratado,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra,
materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida
indicada en el presupuesto.
04.03.00 MONTAJE DE ACCESORIOS Y EQUIPOS ELECTROMECANICOS

04.03.01 INSTALACIONES HIDRAULICAS DE CAMARA DE BOMBEO
Descripción
Esta partida considera la mano de obra para la instalación de los niples, codos, válvulas, y
demás accesorios, y dejar en forma operativa el árbol hidráulico de la cámara de bombeo de
aguas residuales.
El proceso de colocación de soportes deberá estar supervisado por la EPS GRAU S.A.
pág. 80
El personal deberá utilizar sus elementos de protección personal cumpliendo todas las
normativas vigentes de seguridad e higiene y salud ocupacional.
El metrado se realizará en forma global.
El pago se hará en forma global, y aprobado por la supervisión.
04.04 FACTIBILIDAD DE SUMINISTRO PTO. DE DISEÑO BT 603137

04.04.01 FACTIBILIDAD BT 603137 ENSA
Descripción
Esta partida considera todo el costo de trámite administrativo e instalación de la Factibilidad
de Suministro Trifásico, a ENSA, incluye todos los materiales, mano de obra, equipos y
herramientas, este corresponde también a todo el cableado de acometida Trifásica, Murete,
Caja, etc. El costo estipulado cubre en su totalidad todo lo indicado líneas arriba.
pág. 81

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CREACION DEL SERVICIO DEL SISTEMA DE LA RED DE ALCANTARILLADO SANITARIO DEL SECTOR LAS

CASUARINAS III - DISTRITO DE REQUE - PROVINCIA DE CHICLAYO - DEPARTAMENTO DE LAMBAYEQUE

PROYECTO: “CREACION DEL SERVICIO DEL SISTEMA DE LA RED DE

NORMAS TÉCNICAS Y REQUISITOS A ADOPTARSE EN LA EJECUCIÓN DE LAS OBRAS

a. Para obras civiles

b. Para Equipos Electromecánicos

RECTIFICACIÓN Y COMPLEMENTOS DE LAS ESPECIFICACIONES

01.- SISTEMA DE ALCANTARILLADO

Se fabricará y colocara un cartel de identificación de la Obra de dimensiones 3.60 m x

En este Cartel se deberá indicar claramente el Nombre del Proyecto, el Tiempo de

d. Forma de Pago: Und.

01.01.01.02.- ALQUILER DE LOCAL PARA LA OBRA

c. Forma de Pago: Mes.

e. Forma de Pago: Und.

01.01.01.04.- SEÑALIZACION EN OBRA DURANTE EJECUCION

Se realizará la señalización en las zanjas excavadas, disponiendo de pases peatonales

También durante toda la ejecución de la obra se dispondrá obligatoriamente de letreros,

Para proteger a las personas y evitar peligros a la propiedad y vehículos se instalará

d. Forma de Pago: Metro (m).

01.01.02.- TRABAJOS PRELIMINARES

01.01.02.02.- LIMPIEZA GENERAL DE OBRA

Se eliminarán las cosas inservibles hasta zonas alejadas de la ciudad.

01.01.02.03.- TRAZO, REPLANTEO NORMAL CON EQUIPO (TEODOLITO)

El Constructor deberá realizar los trabajos de campo necesarios para el trazo y

d. Forma de Pago: ml.

01.01.02.04.- MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE MAQUINARIA

Para Maquinaria y Equipo. - Describe el transporte de la maquinaria y el equipo desde

Para los Materiales y Herramientas. - La Municipalidad o responsable de la obra deberá

La Municipalidad se encargará de suministrar y transportar la maquinaria y equipo a

01.01.03.- MOVIMIENTO DE TIERRAS

Será hecha a trazos de profundidades y anchos necesarios para la construcción, de

Las excavaciones no deben efectuarse con demasiada anticipación a la construcción o

La inclinación de los taludes de la zanja debe estar en función de la estabilidad de los

Asimismo, es posible el tener que efectuar operaciones de bombeo a fin de bajar el

ANCHO DE ZANJA Y PROFUNDIDAD

En condiciones sumamente adversas, de mucha profundidad y suelos de muy mala

En general, la municipalidad podrá no realizar apuntalamiento o entibaciones si así lo

En caso de suelos inestables, éstos serán removidos hasta la profundidad requerida y

En la apertura de la zanja tendrán buen cuidado de no dañar y mantener en

El material proveniente de las excavaciones deberá ser retirado a una distancia no

La municipalidad deberá tomar todas las precauciones necesarias a fin de proteger

No será abierto un tramo de zanja mientras no se cuente en la obra con la tubería

d. Forma de Pago: ml.

01.01.03.02.- EXCAVACIÓN DE ZANJA PARA TUBERÍAS APROM=0.80 HMÁX<=2.00M EN

Será hecha a trazos de profundidades y anchos necesarios para la construcción, de

Las excavaciones no deben efectuarse con demasiada anticipación a la construcción o

Asimismo, es posible el tener que efectuar operaciones de bombeo a fin de bajar el

ANCHO DE ZANJA Y PROFUNDIDAD

En condiciones sumamente adversas, de mucha profundidad y suelos de muy mala

En general, la municipalidad podrá no realizar apuntalamiento o entibaciones si así lo

perjuicios, los cuales serían siempre de su cargo.

En caso de suelos inestables, éstos serán removidos hasta la profundidad requerida y

En la apertura de la zanja tendrán buen cuidado de no dañar y mantener en

El material proveniente de las excavaciones deberá ser retirado a una distancia no

La municipalidad deberá tomar todas las precauciones necesarias a fin de proteger

No será abierto un tramo de zanja mientras no se cuente en la obra con la tubería

d. Forma de Pago: ml.

01.01.03.03.- EXCAVACIÓN DE ZANJA PARA TUBERÍAS APROM=0.80 HMÁX<=3.00M EN