Este mapa de flujo de valor describe el proceso de producción de cerveza artesanal. Identifica 5 etapas de producción (recepción, maceración, hervido, enfriado, fermentación) y 3 etapas posteriores (lavado, envasado, etiquetado). Determina los tiempos de ciclo, tiempos muertos, mermas e inventarios en cada etapa. Propone mejoras como balancear la línea de producción, reducir errores humanos y aplicar herramientas lean para eliminar desperdicios.
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Este mapa de flujo de valor describe el proceso de producción de cerveza artesanal. Identifica 5 etapas de producción (recepción, maceración, hervido, enfriado, fermentación) y 3 etapas posteriores (lavado, envasado, etiquetado). Determina los tiempos de ciclo, tiempos muertos, mermas e inventarios en cada etapa. Propone mejoras como balancear la línea de producción, reducir errores humanos y aplicar herramientas lean para eliminar desperdicios.
Este mapa de flujo de valor describe el proceso de producción de cerveza artesanal. Identifica 5 etapas de producción (recepción, maceración, hervido, enfriado, fermentación) y 3 etapas posteriores (lavado, envasado, etiquetado). Determina los tiempos de ciclo, tiempos muertos, mermas e inventarios en cada etapa. Propone mejoras como balancear la línea de producción, reducir errores humanos y aplicar herramientas lean para eliminar desperdicios.
Este mapa de flujo de valor describe el proceso de producción de cerveza artesanal. Identifica 5 etapas de producción (recepción, maceración, hervido, enfriado, fermentación) y 3 etapas posteriores (lavado, envasado, etiquetado). Determina los tiempos de ciclo, tiempos muertos, mermas e inventarios en cada etapa. Propone mejoras como balancear la línea de producción, reducir errores humanos y aplicar herramientas lean para eliminar desperdicios.
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Mapa del flujo de valor
VSM (Value Stream Mapping)
Diseñar un mapa de valor de un proceso de Cerveza artesanal considerando 5 desperdicios en la línea de producción
PROVEEDOR
BODEGA MACERACIÓN HERVIDO
Recepción Limpia
400 380 lt CT = 3600 seg lt CT = 3600 seg
ST = 0.5 h ST = 0.25 h
Merma = 5% Merma = 10%
22.34 d 0.34 d
3600 seg 3600 seg
Actividades que generan valor Actividades que no generan valor
Demanda semanal (TN) 900 botellas
Demanda diaria 297lt/6 días
Tiempo disponible 2 turnos* 8 h
TAK TIME
Inventario materia prima 400 lt / 49.5 lt.dia
Inventario de hervido 380 lt / 49.5 lt.dia
Inventario de enfriado 342 lt / 49.5 lt.dia
Inventario de fermentación 342 lt / 49.5 lt.dia
NVA Inventario de lavado 325 lt / 49.5 lt.dia
Inventario de envasado 316 lt / 49.5 lt.dia
Inventario de etiquetado 313.5 lt / 49.5 lt.dia
Inventario de producto terminado 313.5 lt / 49.5 lt.dia
TOTAL
PROPUESTAS DE MEJORA Se propone elaborar un balance de línea con el fin de reducir los tiempos muertos y apro Asimismo, capacitar al personal de producción (operarios), que manejan la recepción de Se propone elaborar un balance de línea con el fin de reducir los tiempos muertos y aprov de producción (operarios), que manejan la recepción de materia prima para evitar las pér
Implementar un sistema de mejora continua mediante la aplicación de herramientas lean
s en la línea de producción, identificando las actividades que generan valor y las que no generan valor. Determinar cómo podría implementar las m los procedimientos.
CONTROL DE PRODUCCIÓN
CERVEZA ARTESANAL
PROGRAMACIÓN SEMANAL
ENFRIADO FERMENTACIÓN Limpia Limpia
342 342 325
lt CT = 1800 seg lt CT = 3600000 seg lt
ST = 1 h ST = 2h
Merma = 0% Merma = 0%
0.27 d 0.43 d 1.02 d
1800 seg 3600000 seg
297
49.5
16 19.39
8.08
7.68
6.91
6.91
6.57
6.38
6.33
6.33 36.14
iempos muertos y aprovechar mejor todos los recursos con el fin de reducir las mermas. Se debe considerar reducir los errores en anejan la recepción de materia prima para evitar las pérdidas de las semillas iempos muertos y aprovechar mejor todos los recursos con el fin de reducir las mermas. Asimismo, capacitar al personal rima para evitar las pérdidas de las semillas
n de herramientas lean manufacturing.
eterminar cómo podría implementar las mejoras para eliminar o reducir estos desperdicios. Estimar las métricas y el tack time. Explicar
CLIENTE
LAVADO ENVASADO ETIQUETADO
Empaque Desplazamiento
316 950 CT = 360000 seg lt CT = 396000 seg bot CT = 648000 seg
ST = 1.25h ST = 0.5h ST = 0h
Merma = 8% Merma = 1% Merma = 0%
1.02 d 1.02 d
360000 seg 396000 seg 648000 seg
debe considerar reducir los errores en la mano de obra de los operarios.
