Control de Calidad
Control de Calidad
Control de Calidad
CONTROL DE
CALIDAD
ESTADISTICA Y CONTROL DE
2B MECATRONICA
CALIDAD
2. EVOLUCION DE LA CALIDAD
La evolución de la calidad es un tema que desde épocas remotas ha sido abordado por distintos
autores cuando surge la necesidad de ofertar productos destacando sus atributos frente a los de la
competencia con el objetivo de aumentar las ventas, proceso que se ha perfeccionado hasta lo que
hoy en día es.
El concepto de “Calidad” como hoy lo entendemos surge en el siglo XX. Pero desde las primeras
civilizaciones se aprecia la preocupación del hombre por el trabajo bien hecho y por la necesidad
de atender algunas normas y asumir responsabilidades.
De 1950 a 1979
Posterior al periodo de guerra, se encontró que el problema de los productos defectuosos radicaba
en las distintas fases del proceso y no bastaba con una inspección estricta para eliminarlos. De esta
manera, se decidió una inspección de inicio a fin en la cadena de producción para cumplir los
requisitos y expectativas del consumidor, coordinando todas las áreas implicadas.
Década de los 80
A partir de los años 80 la calidad se convirtió en un proceso estratégico y es aquí donde el concepto
tuvo un cambio significativo. A partir de este momento se introdujeron los procesos de mejora
continua y la calidad ya no era tarea de los inspectores, pasó a manos de la dirección.
Para esta época, la calidad fue considerada una ventaja competitiva y se buscaba tener conocimiento
de las necesidades y expectativas del mercado para construir una empresa que las satisficiera. Se
fijan los sistemas de gestión y la participación del personal aumenta.
De los años 90 a la actualidad
Desde el comienzo de la década de los 90 hasta la fecha se elimina la distinción entre producto y
servicio, ahora se cuida más el valor del cliente y el concepto pasa a ser conocido como la calidad
total. El consumidor está dispuesto a pagar sólo por lo que presenta una calidad perceptible y una
calidad factual, donde la primera es el punto clave para que las personas compren y la segunda para
crear lealtad del cliente con la marca.
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3. CONCEPTOS E IMPORTANCIA DE LA CALIDAD.
Etapas de calidad
• Calidad en el diseño
En esta etapa se debe pensar cómo se va a hacer nuestro producto y cómo y con que lo vamos a
hacer, básicamente es ver las exigencias del cliente.
• Calidad de conformancia
En esta siguiente etapa es donde nuestro producto debe estar bajo el estándar que fue establecido
por calidad, ya que se busca hacer las cosas bien desde la primera vez.
Filosofía de la Inspección
La filosofía de la inspección se basa en la idea de detectar y eliminar productos defectuosos después
de la producción.
En este enfoque, la inspección se realiza de forma independiente del proceso de producción.
Su objetivo principal es separar los productos buenos de los defectuosos, evitando que los
defectuosos lleguen al cliente.
Filosofía de la Tolerancia Cero
• La filosofía de la tolerancia cero busca eliminar la variación en los procesos de producción.
• Se basa en la idea de que cualquier variación es perjudicial y debe ser eliminada.
• El objetivo es mantener todos los procesos dentro de límites muy estrictos y reducir la variabilidad
a cero.
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5. CADENA CLIENTE PROVEEDOR
La cadena cliente-proveedor se define como la relación que existe entre las personas beneficiarias
de un proceso o compradores (los clientes) y las que crean las entradas o entregan el resultado de
dicho proceso (los proveedores).
6. COSTOS DE CALIDAD
Los costos de calidad se refieren a los gastos asociados con la implementación y mantenimiento de
un sistema de gestión de calidad en una organización.
Costos de prevención
Son los costos incurridos para prevenir la aparición de defectos o problemas de calidad. Esto
incluye actividades como capacitación de empleados, diseño y desarrollo de procesos y productos,
mejora de la infraestructura y sistemas de calidad, y establecimiento de estándares y
procedimientos.
Costos de evaluación
Son los costos relacionados con la inspección, pruebas y evaluación de productos o servicios para
verificar su cumplimiento con los estándares de calidad establecidos. Esto puede incluir el costo de
equipos de prueba, personal de inspección, auditorías internas y externas, y la verificación de
requisitos legales y reglamentarios.
Estos son los costos que surgen cuando se detectan defectos o problemas de calidad antes de que
los productos o servicios sean entregados al cliente. Esto puede incluir el retrabajo de productos
defectuosos, el desperdicio de material y recursos, el tiempo de inactividad de la producción debido
a problemas de calidad, y los costos de mano de obra y materiales adicionales necesarios para
corregir los errores.
Aseguramiento de la calidad
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