Smi-Pts-002 Obras Civiles Menores

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO EN OBRAS REVISIÓN 03

CIVILES MENORES FECHA 14-03-2024

SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL


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CÓDIGO SMI-PTS-002

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA OBRAS CIVILES


MENORES

APROBACIÓN

Elaborado por Revisado por Aprobado por

Alejandra González Carlos Inostroza Geraldine Fernandez

Asesor en P.R. Adm. Proyecto Representante Legal


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CONTENIDO
1.0 OBJETIVO. .................................................................................................... 3

2.0 ALCANCE. ........................................................................................................ 3

3.0 RESPONSABILIDADES. ................................................................................... 3

4,0 TERMINOLOGIA ............................................................................................... 4

5.0 NORMATIVA ..................................................................................................... 7

6.0 CONDICIONES PREVIAS PARA EJECUTAR EL TRABAJO. .......................... 7

7.0 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Y HERRAMIENTAS. ..................... 8

8.0 DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES ........................................................... 8

9. RIESGOS PRESENTES EN LAS TAREAS. ..................................................... 11

10. MEDIDAS PREVENTIVAS EN LAS TAREAS ................................................. 11

11. RIESGOS PRESENTES EN EL LUGAR DE TRABAJO ................................. 12

12. MEDIDAS PREVENTIVAS EN EL LUGAR DE TRABAJO .............................. 12


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1.0 OBJETIVO.
Las instrucciones y contenidos en este documento serán aplicables a toda la
organización SMI montajes industriales SPA. Para Establecer las medidas de control
mínimas que permitan disminuir el nivel de riesgo asociado a las distintas
actividades relacionadas al presente proyecto.

2.0 ALCANCE.
Este procedimiento es aplicable y obligatorio en todas las obras para el personal de
la Empresa SMI Montajes industriales involucrados en las actividades de trabajo de
obras civiles menores al interior de SQM Penco Plantas Solubles WSN PK.

3.0 RESPONSABILIDADES.

Administrador de obra: Es el responsable de planificar, implementar y aplicar este


procedimiento en la obra a su cargo y verificar su ejecución y cumplimiento.
Además, será responsable de explicar a todos los profesionales de su obra y
Supervisores, la obligatoriedad de este procedimiento de trabajo.
Supervisor: Verificar que todo el personal, que trabaja bajo su cargo, haya recibido
la instrucción de este procedimiento.
Del Experto en Prevención de Riesgos.
Es el responsable de revisar el presente procedimiento de trabajo, asegurándose de
que se hayan identificados todos los riesgos en el presente documento, además de
controlar su cumplimiento en terreno.

 Será responsable, en conjunto con el Administrador de Obra, de planificar,


implementar y aplicar este procedimiento a todo personal de SMI montajes
industriales y Subcontratistas.
 Es responsable de verificar que todo el personal esté instruido en este
procedimiento y que haya registro firmado en terreno.
 Verificar que se han tomado todas las medidas de control de los riesgos asociados
a esta actividad.
 Verificar que los equipos de protección personal estén en buen estado y sean
apropiados al riesgo al que está expuesto el personal.
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De los Trabajadores.
Cumplir estrictamente las normas que se mencionan en este procedimiento y ayudar
a cumplirlas.

 Es responsable de utilizar siempre y correctamente su equipo de protección


personal, cuidándolo e informando en caso de deterioro para su reposición.
 Informar inmediatamente a su superior de cualquier accidente, lesión, peligro o
daño a equipos que se detecten en las faenas.
 Es responsable de tener sus EPP y que se encuentren en buen estado antes de
efectuar las actividades descritas en el presente documento.
 Es responsable de realizar su auto-chequeo al inicio de la jornada.
 Es responsable de participar en la inducción del procedimiento y la toma de
conocimiento.

4,0 TERMINOLOGIA

Accidente de trabajo: Toda lesión que una persona sufra a causa o con ocasión
del trabajo, y que le produzca incapacidad o muerte.

Análisis de riesgo: Utilización sistemática de técnicas para detectar y evaluar los


riesgos de accidentes y/o enfermedades profesionales.
Actividad: Concepto poli sistémico que remite a una movilización activa de los
recursos del ser humano cuando trabaja, recursos que fructifican en formas de
hacer, y en estrategias llamadas modos operatorios. Desde la ergonomía, las
formas de la tarea son gestionadas por la actividad.
Carga: Cualquier objeto, animado o inanimado, que se requiera mover utilizando
fuerza humana y cuyo peso supere los 3 kg
Carga de trabajo: Conjunto de requerimientos psico-físicos a los que el trabajador
se ve sometido a lo largo de la jornada laboral. Son el resultado de las exigencias
que impone a la persona la realización de una tarea.
Control de riesgos: Proceso de toma de decisiones, sobre la base de un análisis,
para eliminar y/o reducir los riesgos de accidentes del trabajo y enfermedades
profesionales, implementar acciones correctivas y/o preventivas, exigir su
cumplimiento y efectuar la evaluación periódica de su eficacia.
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Equipo: Cualquier máquina, aparato, instrumento o combinación de éstos,


utilizados en el trabajo.
Evaluación de riesgos: Proceso general que consiste en estimar la magnitud del
riesgo y decidir si éste es o no tolerable
Higiene y seguridad: Condiciones y factores del lugar de trabajo que inciden en el
bienestar de los trabajadores permanentes y temporales, personal de contratistas,
clientes, visitantes y cualquier otra persona.
Identificación del peligro: Proceso mediante el cual se reconoce que existe un
peligro y se definen sus características.
Incidente: Evento que deteriora o podría deteriorar la eficiencia operacional, origina
o posee el potencial para producir un accidente, enfermedad profesional o daño a
la propiedad.
Inspección: Evaluación de la conformidad por medio de observación y dictamen,
acompañada cuando sea apropiado por medición, ensayo/prueba o comparación
con patrones.
Manejo o manipulación de carga: Cualquier labor que requiera principalmente el
uso de fuerza humana para levantar, sostener, colocar, empujar, portar, desplazar,
descender, transportar o ejecutar cualquier otra acción que permita poner en
movimiento o detener un objeto.
Medio ambiente de trabajo: Conjunto de factores físicos, químicos, biológicos,
organizacionales, sicosociales y culturales que rodean e interactúan con una o más
personas en su espacio de trabajo; sin embargo, los factores psicosociales y
culturales no se contemplan en las normas.
Observación: Actividad de tipo incidental o planificada, orientada a la revisión de la
conducta y del desempeño de las personas para desarrollar una tarea específica y
su comparación con requisitos específicos de SQMC, para establecer si se ha
obtenido la conformidad con éstos.
Peligro: Fuente o situación con potencial de producir un daño, en términos de una
lesión o enfermedad, daño a la propiedad, daño al ambiente del lugar de trabajo, o
una combinación de éstos.
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Prevención: Conjunto de actividades o medidas adoptadas o preestablecidas, en


todas las fases de actividad de la organización, con el fin de evitar o disminuir los
riesgos derivados del trabajo.
Puesto de trabajo: Combinación del equipo de trabajo, en el medio ambiente de
trabajo, para un trabajo determinado.
Riesgo: Probabilidad y consecuencias asociadas a la materialización de un peligro.
Riesgos profesionales: Los atingentes a los accidentes del trabajo o las
enfermedades profesionales.
Salud ocupacional: Disciplina que tiene por finalidad promover y mantener el más
alto grado de bienestar físico, mental y social de los trabajadores en todas las
profesiones; evitar el desmejoramiento de la salud causado por las condiciones de
trabajo; protegerlos en sus ocupaciones de los riesgos resultantes de los agentes
nocivos
Seguridad: Condición de ausencia de riesgo inaceptable.
Trabajador: Toda persona, empleado u obrero que trabaje para alguna empresa,
institución, servicio o persona.
Consecuencia: Resultado de un incidente en términos de lesiones, enfermedades
profesionales o daño a la propiedad, se considerará como el efecto más probable
que ocurra dado el incidente.
Probabilidad: Posibilidad de que un evento ocurra. La probabilidad es un factor
fundamental asociado al riesgo, es condicional y se presenta por evento. La
probabilidad de ocurrencia de un evento va a depender de experiencias pasadas,
del tiempo de exposición de la persona, de las capacidades y cualidades de la
persona expuesta al riesgo, de las condiciones del lugar de trabajo y de la
complejidad de la actividad, entre otras variables.
Condición de Operación: Contexto en el que se presentan los riesgos. Los que
pueden ser Operación Normal (Actividades de rutina), Operación de Emergencia
(Evento no planeado, poco frecuente y cuyas consecuencias constituyen un Peligro
para las personas y/o las instalaciones) u Operación Anormal (Actividad que se
desarrolle en condición distinta a lo planificado).
Identificación de Medidas de Control Existentes: Medidas de control previstas
para el control de los riesgos, las que incluyen medidas o barreras duras tales como:
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protecciones de máquinas y elementos de protección personal y medidas blandas,


tales como: procedimientos, permisos de trabajo, instructivos de trabajo,
procedimientos, inspecciones, instrucción laboral, entrenamiento, etc.
Magnitud del Riesgo (MR): Estimación cuantitativa del riesgo, expresada por la
combinación de valores de la Probabilidad y Consecuencia de ocurrencia de un
evento. MR = Probabilidad x Consecuencia.
Higiene y seguridad: Condiciones y factores del lugar de trabajo que inciden en el
bienestar de los trabajadores permanentes y temporales, personal de contratistas,
clientes, visitantes y cualquier otra persona.
Obras civiles: Se aplica a todo tipo de construcciones de infraestructura y
estructuras que hacen posible el aprovechamiento y control del medio físico y
natural y sus recursos así como las comunicaciones, esto incluye losas,
radiares, alcantarillados, paredes, techumbres, veredas, etc. Además, se incluyen
todas las reparaciones que se deben realizar a estas instalaciones (gasfitería,
soldadura, pintura, etc.
Pintura: Se define como un material de recubrimiento en estado líquido o sólido, el
cual una vez extendido sobre una superficie se adhiere y se endurece formando una
película que protege, decora o añade alguna función específica a la superficie sobre
el cual se ha depositado.

5.0 NORMATIVA

 LEY N°16.744, “Establece normas sobre accidentes y enfermedades


profesionales”.
 D.S.594, “Aprueba reglamento sobre laa condiciones sanitarias y ambientales en
los lugares de trabajos.
 D.S N°40 “Aprueba reglamento sobre prevención de riesgos laborales”.

6.0 CONDICIONES PREVIAS PARA EJECUTAR EL TRABAJO.


 Previo al ingreso de la obra se realizará difusión de los procedimientos de trabajo
y el plan de emergencia de terreno, donde participarán el supervisor,,
Prevencionista de riesgos y todo el personal que participará en la obra, de ello
quedará registro con nombre, Rut y firma de cada participante.
 Traslado de personal, materiales y herramientas desde instalaciones a obra.
 Identificar el área o instalación en la que se realizará el trabajo, el maestro mayor
debe revisar el lugar de trabajo y los factores que puedan influir en su realización
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como áreas despejadas, ductos y cámara eléctricas que puedan estar


involucradas en la actividad. Etc.
 Cualquier trabajo deberá ser realizado como mínimo por dos personas con el
propósito de ser apoyado en caso de emergencia.
 Queda prohibido el desplazamiento por debajo, o en el perímetro de la alguna
plataforma o maquinaria.
 Se instalarán barreras duras con placas OSB delimitando el área de trabajo y.
protegiendo los equipos cercanos que puedan representar un peligro para los
trabajadores y los transeúntes.

7.0 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Y HERRAMIENTAS.


Es obligatorio todos elementos de seguridad establecidos en Sistema de Gestión
de Seguridad y Salud Ocupacional.
Equipos de protección personal.

 Casco con barbiquejo y zapatos de seguridad en forma permanente.


 Guantes de cuero
 Protector óptico/Gafas de seguridad
 Casco
 Respirador con filtro de particula
 Careta facial
 Protección auditiva
Herramientas

 Herramientas manuales
 Herramientas eléctricas
 Escalas N/A
 Andamios N/A

8.0 DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES

Preparación del terreno: Consiste en la delimitación del área de trabajo a


intervenir. Para aquellos se utilizarán barreras duras, biombos, cintas de peligros,
señaléticas informativas, etc.
Los materiales o excedentes extraídos de terreno, deberán ser retirados fuera del
sitio de trabajo.
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Corte de pavimentos: Actividad consiste en el corte de pavimentos de hormigón,


a través de incisión diamantada con Maquinaria motorizados (cortadora de
pavimento) y un mini cargador frontal con punta para excavación.
 La excavación final para llegar a las cotas de sellos de proyecto de la
fundación, será considerada como excavación local, ejecutando de forma
manual, por medio de equipo liviano y maquinaria. (Cangos)
 Para poder evitar realizar el Modificado se excavará 50 mm por debajo de la cota
emplantillado y se rellenará con hormigón según especificaciones SQMC.
 La excavación se inicia mediante equipos manuales y/o eléctricos según lo
requerido en terreno por proyecto, donde se destaque en rojo el área a excavar
designado por topografía según proyecto las dimensiones de las excavaciones;
ancho, largo y profundidad de la estas.
 Para trabajos complejos de grandes dimensiones, se utilizará maquinaria pesada
debido a su magnitud de trabajo según proyecto.

Retiro y transporte de excedentes:


SQM abrirá áreas de descarga, donde sólo materiales de excavación serán
acopiados en zonas establecidas. Además, será responsable de la correcta
mantención del vertedero. Los materiales procedentes de las excavaciones,
deberán ser depositados de una manera ordenada.

Relleno: El material de relleno debe ser de acuerdo a las especificaciones del


proyecto y se controlará topográficamente con sus respectivos ensayos.

 Todo relleno deberá cumplir con las tolerancias especificadas para las líneas,
niveles, secciones y cotas indicadas. Cada capa colocada se extenderá
aproximadamente de forma paralela al nivel definitivo.
 A menos que se indique lo contrario, las tolerancias de cotas, incluyendo el
nivel de acabado, será lo especificado por SQMC para superficies bajo las
losas y fundaciones en el caso del relleno estructural.
 Para los rellenos de grandes magnitudes o complejos se utilizará maquinaria
pesada con el fin de no sobre limitar el esfuerzo humano y tiempo requerido.
(Para esta actividad solo uso de equipos menores).
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Sello de excavación: Antes de dar por terminada la etapa de nivelación, se deberá


re-compactar todos los sellos de fundación hasta obtener una densidad igual o
superior a la definida, con las cotas establecidas en planos del proyecto, salvo
indicación escrita de Técnicas Reunidas. Los sellos de fundación se someterán a la
aprobación de Técnicas Reunidas.
Instalación de Armaduras Fierro:

 Las armaduras de fierro llegarán armadas listas para posicionar en las


excavaciones las cuales serán alineadas y niveladas con nivel topográfico, con
apoyo de camión grúa.

Insertos y pernos de anclaje:

 Los insertos y pernos deben colocarse después de la instalación de las barras de


refuerzo y luego verificar su ubicación y altura, de conformidad con el proyecto.
 El encargado debe revisar la topografía si es que hay concordancia entre los
planos civiles y de montaje antes de replantear los ejes y niveles.
 Se deberá verificar los pernos de anclaje o insertos antes y después de la
fundación, dejando registro en el protocolo.
 Para asegurar verticalidad de pernos de anclaje, se utilizarán plantillas metálicas
o de terciado estructural. Estas serán fijadas, con el fin de no perder
emplazamiento físico de dichos pernos.
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Pintado:
 Pintado estructural según requerimiento y especificación de SQMC.

Vaciado de Hormigón:
 SMI utilizara hormigón premezclado en planta de hormigón y trasladado en
camión Mixer.
 Una vez recepcionado el camión mixer se procederá por medio de ensayo no
destructivo cono de Abrams es un instrumento metálico que se utiliza en el
ensayo que se le realiza al hormigón en su estado fresco para medir su
consistencia (fluidez" o "plasticidad" del hormigón fresco.
 Después del ensayo una vez verificado la calidad del hormigón se procederá a
vaciar hormigón.
 En esta etapa se utilizará vibrador eléctrico, para realizar el vibrado interno del
hormigón y lograr una estética pulcra, homogénea así como una mayor
resistencia y durabilidad tras retirar el encofrado.
 Chequeo en las dimensiones post hormigonado de insertos y pernos de anclaje.
 Retiro de moldajes o encofrados.

10. MEDIDAS PREVENTIVAS EN LAS TAREAS


 Se debe confeccionar un Análisis de trabajo seguro, específico para el trabajo a
realizar.
 Todos los trabajadores deben usar los elementos de protección personal
adecuados al riesgo a cubrir.
 Usar solamente herramientas eléctricas que cuenten con sus protecciones,
cables, enchufes y extensiones en buen estado. Nunca desarmarlas sin
desconectar su alimentación.
 Al realizar actividades de levantamiento de cargas, evitar las repeticiones sin
intervalos de descanso, asegurarse de doblar las rodillas para recoger cargas del
suelo y evitar girar el tronco con cargas en los brazos.
 Delimitar el área
 Difusión del presente documento.
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11. RIESGOS PRESENTES EN EL LUGAR DE TRABAJO


 Caídas al mismo nivel por zonas de circulación obstruidas. Caídas en aberturas
de instalaciones sin protección. N/A
 Pisos resbaladizos por humedad o aceites.
 Tableros eléctricos provisorios sin tapas o conexiones con cables vivos.
 Explosión o incendio por presencia de combustibles en las cercanías de labores
de soldadura o corte con galletera. N/A
 Atropellos
 Proyecciones de partículas
 Exposición a polvo en suspensión
 Exposición a vapores tóxicos (Amoniaco)

12. MEDIDAS PREVENTIVAS EN EL LUGAR DE TRABAJO


 Siempre se debe mantener el frente de trabajo y las vías de circulación limpias y
ordenadas.
 Evitar realizar labores de corte con galletera o usar soplete, en lugares donde
existan materiales combustibles.
 Respetar áreas segregadas, no sobrepasar la zona de trabajo si no es
debidamente autorizado.
 Mantener una distancia prudente con la maquinaria que se encontrara en el área
de trabajo.
 Solo acercarse al lugar de trabajo para retirar material cuando la maquinaria se
encuentre detenida y el operador haga contacto visual con el trabajador.
 Mantener el área de corte de hormigón humectada durante la unción de corte.
 Realizar pausas de trabajo, retirarse del área para ventilación.
 Si los niveles de amoniaco son altos se deberá utilizar mascará full face.
 Mantener el área de corte humectado en todo momento, asi disminuiremos la
polución.
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PASOS
RIESGOS PRESENTES CONTROLES RECOMENDADOS
SECUENCIALES
1.1.- Atrapamiento 1.1.1.- Bloquear equipos (uso de tarjeta de bloqueo)
1.1.2.- No intervenir equipos en movimiento.
1.2.- Contacto con energía 1.2.1.- Revisión previa de equipos o herramientas
eléctrica. eléctricas a utilizar en la faena.
1.3.- Caídas a igual nivel 1.3.1.- Mantener zonas de transito ordenas y despejadas
de elementos o estructuras, transitar siempre atento a las
condiciones del ambiente.
1.4.- Golpeado por o contra 1.4.1.- Transitar atento a las condiciones del ambiente y
con precaución.
1.- Preparación de
1.5.- Atropello 1.5.1.- Utilizar chaleco reflectante al transitar por la
área de trabajo.
instalación portuaria.
1.5.2.- Delimitar la zona de trabajo.
1.5.3.- Transitar por veredas, preferencia de paso
maquinaria y vehículos, no utilizar el teléfono celular.
1.6.- Contacto con elementos 1.6.1.- Uso de guantes de seguridad y EPP en general.
cortantes
1.7.- Sobre-esfuerzo 1.7.1.- Prohibido la manipulación de carga mayor a 25Kg.,
técnica de manejo manual de carga, no sobre-exigir sus
capacidades físicas, uso de medio de apoyo para
manipular carga (carretillas, tecles, equipos móviles, etc.)
2.- Traslado de 2.1.- Atropello 2.1.1.- Utilizar chaleco reflectante al transitar por la
materiales y instalación portuaria.
equipos. 2.1.2.- Transitar por veredas, preferencia de paso
maquinaria y vehículos, no utilizar el teléfono celular.
2.2.- Aplastamiento 2.2.1.- No transitar bajo carga suspendida y en la
inmediación directa.
2.2.2.- Solo uso de elementos de izaje en buen estado.
2.2.3.- Delimitar zona de izaje.
2.3.- Caída a igual nivel 2.3.1.- Mantener zonas de transito ordenas y despejadas
de elementos o estructuras, transitar siempre atento a las
condiciones del ambiente.
2.4.- Sobre-esfuerzo 2.4.1.- Prohibido la manipulación de carga mayor a 25Kg.,
técnica de manejo manual de carga, no sobre-exigir sus
capacidades físicas, uso de medio de apoyo para
manipular carga (carretillas, tecles, equipos móviles, etc.)
2.5.- Golpeado por o contra. 2.5.1.- Transitar atento a las condiciones del ambiente y
2.6.- Contacto con elementos con precaución, uso permanente de los EPP.
cortantes. 2.6.1.- Uso de guantes de seguridad y EPP en general.
3. Corte de losa 3.1.- Proyección de partículas 3.1.1.- No posicionarse cerca de la maquinaria mientras se
encuentre realizando picado
3.1.2.- Uso de protección facial
3.2.1.- Todo equipo o herramienta eléctrica deberá ser
chequeado previo a su uso (anexo 1)
3.2.- Exposición a polvos en 3.2.2.- Humectar áreas de trabajo para evitar la polución
suspensión existente al corte de losa
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3.2.3.- No disponer extensiones eléctricas por espacios


húmedos, estas extensiones deberán estar en buenas
condiciones (sin pérdida de aislación).
3.2.4.- Tableros móviles con sus respectivos sistemas de
seguridad (diferenciales) operativos.
3.3.1.- Uso permanente de ropa de trabajo apropiada ver
3.3.- Exposición a material EPP
particulado. 3.4.1.- Uso de guantes y protecciones de equipos.
3.4.- Proyección de material 3.5.1.- Uso de mascarilla para polvo.
particulado u objetos. 3.6.1.- Uso de protección facial (careta y antiparras), ropa
3.5.- Exposición a ruido. de trabajo apropiada, biombos, manta ignifuga para cubrir
materiales.
3.6.- Exposición a vibraciones. 3.7.1.- Uso permanente de protección auditiva (tapón
auditivo o fono auditivo)
3.8.1.- Herramientas en buen estado de mantenimiento.
3.9.1.- Uso de ropa de trabajo que cubra la piel y
preferencia trabajos bajo la sombra.
3.9.2.- Uso de bloqueador solar.
3.10.1.- En taller de equipos móviles, al momento de
realizar trabajos en caliente la puerta contigua a la zona de
oficinas y acopio de lubricantes deberá permanecer
cerrada y libre de elementos combustibles.
4. Uso de equipos 4.1.- Atrapamiento 4.1.1.- No intervenir equipos en movimiento, bloquear
de oxicorte. equipos mediante uso de tarjeta.
(Cortes de partes y 4.1.2.- Uso de ropa ajustada al cuerpo, no usar elementos
piezas, colgantes o similares (anillos, aros, cadenas, reloj pulsera,
calentamiento de etc.), no usar pelo largo y suelto.
estructuras, retiros 4.2.- Caída a igual nivel. 4.2.1.- Mantener zonas de transito ordenadas y despejadas
de tuercas y pernos de elementos o estructuras, transitar siempre atento a las
oxidados) condiciones del ambiente.
4.3.- Caída a distinto nivel. 4.3.1.- Para trabajos en altura superior a 1,8m solicitar
permiso de trabajo en altura, examen de salud al día, uso
de arnés de seguridad y colas de vida de acero.
4.4.- Caída de objetos por 4.4.1.- No trabajar bajo carga suspendida.
desplome. 4.4.2.- Delimitar la zona de trabajo.
4.4.3.- Uso permanente de casco de seguridad y EPP en
4.5.- Proyección de material general.
particulado u objetos. 4.5.1.- Careta facial con grado N° 9 verde o careta facial
4.6.- Contacto con elementos transparente con lentes de oxicorte bajo ella.
calientes. 4.6.1.- Uso de ropa de trabajo de cuero y guantes, uso
4.7.- Exposición a humos de permanente.
soldadura. 4.7.1.- En espacios cerrados o con poca ventilación uso de
4.8.- Exposición a radiaciones. mascarilla para humos de soldadura.
4.8.1.- Ropa de trabajo y protección ocular con filtros para
4.9.- Explosiones y/o Incendios. radiación.
4.9.1.- No utilizar los sopletes para usos distintos de los de
soldadura.
4.9.2.- Antes de conectar el manorreductor, limpiar la
válvula y, sin abrirla, apretar seguidamente las tuercas del
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prensa estopas, componentes del equipo en buen estado y


previo chequeo. (Anexo 2)
4.9.3.- Para encender el soplete, proceder de la siguiente
manera:
• Abrir ligeramente la llave de combustible.
• Prender fuego a la mezcla.
• Abrir la llave de oxígeno, hasta regular la llama
deseada.
4.9.4.- Para apagar el soplete, cerrar totalmente la llave de
combustible y luego el de oxígeno.
4.9.5.- Extremar la limpieza de la ropa de trabajo, evitando
la acumulación de grasa y aceites.
4.9.6.- Mantener extintor de PQS de 6Kg en el área de
trabajo.
4.9.7.- Manejar las válvulas, racores y otros elementos del
equipo de soldeo, siempre con las manos libres de grasa y
aceite.
4.9.8.- Los equipos de oxígeno y gas, deben mantenerse
en canastillo de traslado en todo momento y debidamente
4.10.- Sobre-esfuerzo. asegurados.
4.9.9.- Uso de barreras protectoras, como biombos o
mantas ignifugas.
4.9.10.- En taller de contratistas deberá estar debidamente
señalizada la zona de trabajo en caliente (letrero), libre de
materiales combustibles.
4.10.1.- Prohibido la manipulación de carga mayor a 25Kg.,
técnica de manejo manual de carga, no sobre-exigir sus
capacidades físicas, uso de medio de apoyo para
manipular carga (carretillas, tecles, equipos móviles, etc.)
5.- Uso de 5.1.- Atrapamiento 5.1.1.- Mantener zonas de transito ordenadas y despejadas
máquinas de de elementos o estructuras, transitar siempre atento a las
soldar (tanto para condiciones del ambiente.
faenas a nivel de 5.2.- Caída a igual nivel. 5.2.1.- Mantener zonas de transito ordenadas y despejadas
piso como en de elementos o estructuras, transitar siempre atento a las
altura) condiciones del ambiente
5.3.- Caída a distinto nivel. 5.3.1.- Para trabajos en altura superior a 1,8m solicitar
permiso de trabajo en altura, examen de salud al día, uso
de arnés de seguridad y colas de vida de acero.
5.4.- Caída de objetos por 5.4.1.- No trabajar bajo carga suspendida.
desplome. 5.4.2.- Delimitar la zona de trabajo.
5.4.3.- Uso permanente de casco de seguridad y EPP en
5.5.- Proyección de material general.
particulado. 5.5.1.- Uso de mascara para soldar.
5.6.- Contacto con elementos
calientes. 5.6.1.- Uso de ropa de trabajo de cuero y guantes, uso
5.7.- Exposición a humos de permanente.
soldadura. 5.7.1.- En espacios cerrados o con poca ventilación uso de
5.8.- Exposición a radiaciones. mascarilla para humos de soldadura.
5.8.1.- Ropa de trabajo y protección ocular con filtros para
5.9.- Explosiones y/o Incendios. radiación.
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO EN OBRAS REVISIÓN 01

CIVILES MENORES FECHA 01-03-2.023

SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL


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CÓDIGO SMI-PTS-002

5.9.1.- Mantener extintor de PQS de 6Kg en el área de


trabajo.
5.9.2.- Manejar las válvulas, racores y otros elementos del
equipo de soldeo, siempre con las manos libres de grasa y
5.10.- Sobre-esfuerzo. aceite.
5.9.3.- Uso de barreras protectoras, como biombos o
mantas ignifugas.
5.10.3.- Prohibido la manipulación de carga mayor a 25Kg.,
5.11.- Contacto con energía técnica de manejo manual de carga, no sobre-exigir sus
eléctrica. capacidades físicas, uso de medio de apoyo para
manipular carga (carretillas, tecles, equipos móviles, etc.)
5.11.1.- Los equipos y herramientas eléctricas deben ser
chequeados previo a su uso.(Anexo 3)
5.11.2.- Queda prohibido el uso de herramientas eléctricas
al intemperie en condiciones de lluvia o alto grado de
humedad.
5.11.3.- La zona de trabajo debe mantenerse seca libre de
humedad y agua.
5.11.4.- Las extensiones y cables eléctricos deben quedar
bien ubicados, evitando que estos sean pisados por
maquinarias o personas.
5.11.5.- Solo personal autorizado eléctrico puede realizar
5.12.- Exposición a radiación UV de mantenimiento a equipos eléctricos, no intervenir tableros
origen solar. eléctricos.
5.11.6.- Uso de guantes secos al manipular herramientas
eléctricas.
5.12.1.- Uso de ropa de trabajo que cubra la piel y
preferencia trabajos bajo la sombra.
5.12.2.- Uso de bloqueador solar.

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